防静电型环氧地坪施工工艺(20201009133718)
环氧树脂抗静电自流平施工工艺
环氧树脂抗静电自流平施工工艺1. 引言环氧树脂抗静电自流平施工工艺是一种常用于工业领域的地面施工技术，通过使用环氧树脂材料，能够有效地预防静电积聚和放电，提高工作环境的安全性和舒适性。
本文将介绍环氧树脂抗静电自流平施工工艺的步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 地面准备在施工前，需要对地面进行充分的准备工作。
首先，清理地面上的杂物和污垢，并确保地面平整和干燥。
如果地面存在明显的凹凸不平，需要进行修补和研磨，以保证环氧树脂地面的平整性和美观度。
2.2 底涂处理底涂是环氧树脂抗静电自流平地面施工的重要步骤。
首先，将环氧树脂底涂料按照配比比例混合均匀。
然后，使用刷子或辊涂工具将底涂料均匀涂布在地面上，并确保涂层的厚度均匀一致。
底涂处理的目的是增强地板的附着力，提高环氧树脂层的耐久性和稳定性。
2.3 抗静电自流平施工抗静电自流平施工是在底涂处理完成后进行的。
选择合适的环氧树脂抗静电自流平材料，按照产品说明书中的工艺要求进行配料和搅拌，确保材料的均匀性和稳定性。
将配料好的抗静电自流平材料倒在地面上，使用抹刀或抹平工具将材料均匀地涂布在地面上。
施工时需要注意的是，要快速而连续地进行作业，以确保涂层的质量和外观效果。
施工结束后，需要对涂层进行一定的养护时间，以便使其完全固化和稳定。
2.4 清理和维护完成抗静电自流平施工后，需要对施工现场进行清理和维护工作。
清除施工过程中产生的废弃物和杂物，并清洁地面上的污垢。
在使用环氧树脂抗静电自流平地面时，需要定期检查和维护，如有损坏或磨损，及时修补和更新，以保证其良好的性能和使用寿命。
3. 注意事项在环氧树脂抗静电自流平施工过程中需要注意以下几点：- 施工前进行地面检查，确保地面平整、干燥和无杂物；- 严格按照产品说明书中的工艺要求进行施工，确保材料的质量和施工质量；- 在施工过程中要注意快速、连续和均匀地进行作业，以保证涂层的质量和外观效果；- 施工结束后，对施工现场进行彻底的清理和维护工作；- 定期检查和维护环氧树脂抗静电自流平地面，如有损坏或磨损，及时修补和更新。
防静电环氧施工方案
防静电环氧施工方案引言静电是在许多工业环境中存在的一个常见问题。
静电的产生和积累可能对人员和设备造成危害，因此需要采取相应的措施来防止静电的产生和传导。
防静电环氧施工就是一种有效的防止静电积累的方法。
本文将介绍防静电环氧施工的方案和步骤。
施工材料准备在进行防静电环氧施工前，需要准备以下材料： 1. 环氧树脂涂料 2. 硬化剂 3. 混合桶 4. 刮刀 5. 电动搅拌器 6. 地坪扫帚 7. 滚筒刷 8. 电气胶带施工步骤步骤一：准备施工区域在进行防静电环氧施工前，应将施工区域清理干净，移除所有杂物和尘土。
确保地面平整并清理干净。
在施工区域的地面上涂布一层防静电底漆。
使用滚筒刷均匀地涂布底漆，并确保底漆完全干燥。
步骤三：混合环氧树脂将环氧树脂涂料和硬化剂按照制造商的指示混合均匀。
确保遵循正确的比例和混合时间。
步骤四：施工环氧树脂使用刮刀将混合好的环氧树脂涂料均匀地涂布在施工区域的地面上。
可以使用滚筒刷进行刷涂，确保涂层厚度均匀。
步骤五：防静电处理在环氧树脂涂布完成后，立即将金属导电带放置在涂层表面。
导电带应与接地连接，以确保静电能够有效地传导到地下。
等待第一层环氧树脂涂层完全干燥后，可以进行第二层涂布。
重复步骤四和步骤五，确保涂层的整体质量和均匀厚度。
步骤七：施工区域封闭在完成最后一层涂布后，封闭施工区域，并禁止人员和设备进入。
确保环氧树脂涂层充分干燥和固化。
施工注意事项•确保施工现场通风良好，并穿着适当的防护设备。
•确保施工材料的储存和使用符合安全要求。
•严格按照制造商提供的环氧树脂涂料和硬化剂的配比和使用说明进行操作。
•确保环氧树脂涂料的涂布厚度均匀，以避免出现涂层不均匀或厚度不足的问题。
•在施工过程中及时处理涂料中的气泡和不良反应，以确保涂层质量。
•进行涂布时，应避免有灰尘、杂质和湿气的情况。
总结防静电环氧施工方案是一种有效防止静电积累的措施。
通过准备施工材料，进行严格的施工步骤操作，可以保证环氧涂层的质量和效果。
不发火防静电环氧地坪施工工艺
不发火防静电地坪施工工艺1、地面打磨不发火防静电耐磨地坪是与其他的地坪的施工步骤是一样的，都是要打磨地面，将地面的灰尘和杂物清理干净，可以使底漆与水泥地面有着较好的粘接力。
2、刮涂水性防静底漆层一遍用镘刀或者平刀将不发火防静电耐磨地坪的底漆刮在地面，不要有遗漏，如果地面粉化严重的地方可能会有泛白现象，这些地方用底漆补一遍，确保水泥地面的每一个地方都密封固化。
3、刮涂水性防静电中涂砂浆层一遍中涂砂浆层是这个不发火防静电耐磨地坪中的一个关键步骤，其作用是找平地面以及增加地面的承重力，避免之后走重车打转的时撕裂漆面，施工时将一定量的石英砂和石英粉加入到按比例调配好的水性防静电中涂中进行混合搅拌，然后使用镘刀均匀的大面积批刮施工，等干透后还需要打磨一遍可以将没有粘牢固的浮砂清理掉。
4、铺设导电铜箔网砂浆层找平清理浮砂后，要按照设计的要求及项目达到的导电效果铺设铜箔网，铜箔要贴近地面成“田”或者“井”字形铺设，地面的平整度会直接影响到这个铺设的效果，这就是为什么说做中涂砂浆层找平是很关键的一步。
因为铺设完了以后还要链接到导电桩，导电桩一般安装在角落。
5、刮涂不发火防静电环氧地坪炭黑层两遍铜箔导电网铺设好后，我们要批刮不发火防静电炭黑层来将铜箔覆盖住，避免它松动而影响后面的施工效果，同时增加了导静性能，一般防静电炭黑层要批刮两遍，这样才能彻底覆盖导电铜箔网。
6、刮不发火防静电环氧地坪腻子层一遍按照不发火防静电面漆的比例将材料调配好，然后再加入适量腻子粉搅拌均匀即可施工，施工时使用镘刀将搅拌均匀的涂料均匀刮涂在地面上，注意要均匀的刮涂不要有遗漏，避免做面涂层时无法盖底。
7、刮涂不发火防静电环氧地坪面涂层一遍面涂层是使用水性防静电面漆来调配，这道工艺是不发火防静电耐磨地坪的结尾工序，施工完成后除去划线这个不发火防静电环氧地坪就基本竣工了，我们建议施工完成后要做好防护现场的工作，避免昆虫、灰尘、或者人为的破坏，同时还需要养护72小时后方可走人，7天后才能允许投入使用。
环氧防静电施工方案
环氧防静电施工方案
一、引言
静电是指物体间由于摩擦等原因所产生的电荷，静电的产生会对设备和人员造成危害，环氧防静电施工方案是防止静电产生和传导的关键措施。
本文将介绍环氧防静电施工方案的原理、材料的选用以及施工步骤。
二、原理
环氧防静电施工方案主要通过选用具有抗静电性能的环氧材料，并通过特定的施工工艺来实现。
环氧材料本身具有较好的导电性能，能够将静电排放到地下，从而有效防止静电的产生和积累。
三、材料选用
1.环氧地坪涂料：选择具有良好导电性能的环氧地坪涂料，能够有效
排放静电。
2.导电底漆：使用导电底漆涂刷在地面上，增强导电效果。
3.导电底漆涂层：覆盖导电底漆，提高整体导电性能。
四、施工步骤
步骤一：准备工作
1.清理施工区域，保证地面平整干净。
2.确保环境通风良好，避免施工材料挥发物对人体造成伤害。
步骤二：底漆施工
1.搅拌导电底漆，均匀涂刷在地面上。
2.待底漆干燥后，进行下一步施工。
步骤三：环氧地坪涂料涂装
1.搅拌环氧地坪涂料，均匀涂刷在地面上。
2.确保涂料均匀，避免出现漏刷现象。
步骤四：涂层施工
1.涂刷导电底漆涂层。
2.等待涂层干燥后，验收施工效果。
五、总结
环氧防静电施工方案通过选择适当的材料和施工工艺，能够有效预防静电产生和传导，保障设备和人员安全。
在实际施工中，要严格按照施工步骤进行，确保施工质量。
通过合理的环氧防静电施工方案，可以为工作环境提供更加安全、稳定的保障。
防静电环氧地坪施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的不断发展，电子行业对防静电地坪的需求日益增加。
防静电环氧地坪具有优良的防静电性能、耐磨、耐腐蚀、美观等特点，广泛应用于电子、化工、医药、食品等行业。
为确保施工质量，制定以下防静电环氧地坪施工方案。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有丰富经验的施工队伍，包括施工班长、技术员、电工、油漆工等。
2. 施工材料：选用符合国家标准的防静电环氧树脂、固化剂、填料、助剂等。
3. 施工工具：包括搅拌器、刮刀、砂纸、喷枪、吸尘器、测电笔等。
4. 施工环境：确保施工现场通风良好，温度在5℃~35℃之间，相对湿度不大于85%。
三、施工工艺流程1. 基层处理（1）清理：清除基层表面的油污、灰尘、杂物等，确保基层干净、平整。
（2）打磨：对基层进行打磨处理，提高基层的粗糙度，便于涂料与基层粘结。
（3）修补：对基层的裂缝、坑洼等缺陷进行修补，确保基层无破损。
2. 涂层施工（1）底漆施工：将底漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于基层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（2）防静电涂料施工：将防静电涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于底漆表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
（3）中涂层施工：将中涂层涂料与固化剂按比例搅拌均匀，用刮刀将涂料均匀刮涂于防静电涂层表面，涂层厚度为1.5~2.0mm。
（4）面漆施工：将面漆与固化剂按比例搅拌均匀，用刷子或滚筒均匀涂刷于中涂层表面，涂刷2~3遍，每遍间隔时间为6小时。
3. 质量检查（1）涂层表面应平整、光滑，无气泡、裂纹、脱落等现象。
（2）涂层与基层粘结牢固，无空鼓现象。
（3）涂层厚度应符合设计要求。
四、施工注意事项1. 施工前，对基层进行处理，确保基层干净、平整。
2. 搅拌涂料时，严格按照比例搅拌均匀，避免出现分层、沉淀等现象。
3. 涂层施工过程中，注意温度、湿度等环境因素，确保涂层质量。
4. 涂层施工完成后，禁止在涂层表面行走、放置重物，以免影响涂层质量。
环氧防静电施工方案
环氧防静电自流平地坪地坪特点1、防静电且防静电持久2、高机械性能3、平整光亮4、耐化学腐蚀5、使用寿命长环氧防静电地坪拥有环氧树脂地坪的一切优异性能，可快速排泄静电电荷、防静电效力持久，表面电阻率达到106Ω~109Ω、地面电阻排泄符合国际GB6650－86A标准。
该地板整体无缝，能达到：防尘、坚韧耐磨、耐冲击、耐重压、耐腐蚀、耐溶剂、平整亮丽、着色自由、便于清理、维护，保养，且使用寿命长之目的。
防止、消除静电、电磁波产生、干扰破坏，抗静电效力持久。
施工流程一、工艺过程1、基面处理2、滚防静电底油3、铺导电铜网(5m*5m)4、刮防静电砂浆中涂5、镘刮防静电腻子6、自流平层1）无溶剂自流平型：镘刮防静电自流平面涂层(新亚推荐)2）溶剂型滚涂式：一般为滚涂二遍防静电面涂层二、施工截面图示防静电面涂层导电腻子层腻子层补批铜箔导电腻子层导电砂浆底涂层铜箔层铺贴基础层(防水层另施工)技术指标一、应达到的技术指标：干燥时间表干≤4小时实干≤24附着力（级）≤1铅笔硬度≥2H耐冲击性40通过柔韧性3㎜通过耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03耐水性48小时无变化耐30%硫酸7天无变化耐40%氢氧化钠7天无变化耐汽油120# 7天无变化特别说明（表面电阻）：1、静电耗散型地板:当它被接地或连接到任何较低电位点时，能够使电荷耗散。
表面电阻（体积电阻）在1X10 6～1X109Ω之间来表征。
2、导静电型:它具有足够低的电阻，当它接地或连接到任何较低电位点时快速地泄放电荷。
导(静)电地板用表面电阻（体积电阻）低于1X10 6Ω来表征。
防静电地坪涂料的材料对防静电地坪而言，首先要考虑到涂层的防静电指标；其次，还有抗压强度、抗拉强度和耐磨性，以及通常的耐化学品性能。
因此，在配方设计时基本上选用环氧树脂作为基料，添加导电物质、填料、溶剂及助剂，制成防静电地坪涂料。
在防静电地坪涂料中，按涂料品种可分为自流坪涂料和溶剂型涂料两种：1、防静电自流坪涂料：具有表面平整、硬度高、耐磨性好的优点。
环氧防静电地坪施工方案(精)
环氧防静电地坪施工方案应用范围·计算机室、控制室、手术室·微电子、通讯、精密仪器·安装有敏感设备的房间·加工和储存危险品的房间适用环境·必须避免电和磁的区域·有火花会引起爆炸的区域·油料、化学品腐蚀的区域·静电吸引导致灰尘积聚的区域特性·抗静电永久性,且不受环境影响·整体无缝、耐磨洁净·具有抑制静电荷产生,加速电荷的泄漏·优异的防滑性·优异的耐化学品性施工工艺一、施工准备及现场工作条件:1、施工现场除地面施工处不得安排交叉作业。
2、施工原料存放场所保持干燥, 避免阳光直射及潮湿, 温度保持在 15—35°C 。
3、施工环境,温度 15— 35°C 最佳,湿度不大小于 80%4、施工现场要求照明充足。
二、混凝土基层要求:1、地面表面应坚固、密实、平整,不应有起砂、起壳、裂缝和蜂窝麻面等现象。
2、平整每 2米高度差不应大于 2mm3、混凝土坚固密实,不应有空鼓、起壳、裂缝等质量通病。
4、表面光洁,无油污,浮灰,疏松物及其他杂质。
5、地面养护期在四周以上,含水率小于 6%,强度应大于 20Mp 。
三、表面处理:目的:获得符合涂料施工要求的混凝土基层表面。
方法:用电动打磨面作打磨处理,以除去表面浮砂、杂质。
同时将地面清扫干净,局部边角处可用角磨机代替电动打磨机作细致处理。
当混凝土基层存在裂缝时, 可用切割机在裂缝处切割出 V 字型槽,并清除杂质,再用环氧腻子灌缝抹平。
当混凝土基层存在凹坑时 , 也可用环氧腻子填平。
四、防静电底漆施工:目的:提高混凝土基层的附着力。
方法:在混凝土基层表面处理后,用高粘度防静电底漆辊刷一遍,涂料应充分浸润混凝土,渗入混凝土内表层和封闭微孔。
五、铺设导电铜网目的:当地坪积聚的静电时能即时排流至地下。
方法:1、用宽 25mm 、厚度 0.1mm 以下的铜箔沿着墙角进行粘接。
环氧防静电自流平地坪施工方案
环氧防静电自流平地坪施工方案
施工技术方案：环氧树脂防静电地坪
一、现场情况及使用要求
工程地点、工程面积和基面状况需要确定，同时要求施工成型后的环氧地坪具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。
二、技术方案
根据使用方要求：美观经济实用性价比高，及产品的使用性能特点，推荐以下两种施工技术方案：
1.3mm环氧树脂防静电沙浆地坪涂层基本构造：
防静电环氧树脂底漆（滚涂）、防静电砂浆中涂、防静电铜网层、防静电面漆层、防静电腻子层。
2.环氧树脂自流平防静电地坪：
防静电环氧树脂自流平面漆层、防静电环氧树脂自流平底漆层、基面打磨、清理。
三、产品特点
该地坪具有整体无缝、表面光洁、耐磨性能好、易清洁、耐油污、耐一般化学腐蚀、色彩任选、美观亮丽、施工简单、性价比高、与基层有着极好的粘结力、抗压、抗冲击、抗拉伸性能等特点。
四、技术参数
该地坪的表干时间、实干时间、粘结强度、耐磨性、硬度、抗压强度、拉伸强度、抗弯强度等技术参数需要在实验室标准环境下制样，仅供参考。
五、主要施工步骤
主要用料包括环氧树脂地坪涂料、底涂材料、中涂材料、硬骨材料、面涂材料，原材料来源于日本三井（MITSUI）石
油公司R140环氧树脂、瑞士气巴（CIBA）化学公司固化剂、德国毕克（BYK）化学公司助剂。
施工前需要在搅拌场所预先用塑料布铺设，以确保施工现场环境的清洁及施工品质。
材料开封后倒入拌料，固化剂应预先倒入桶内，再次倒入主剂并同时使用搅拌机充分混合。
防静电环氧地坪施工工艺
防静电环氧工艺
1、无尘打磨机横向竖向各打磨一次（坚实、平整）
2、漫涂底漆，要求底漆均匀无漏底。
3、坑洼修补砂浆配底漆1:6，6#砂，要求平整与地面基本一致，砂浆填补混凝土伸缩缝，砂浆配比8#砂，1:4，平口批刀收平砂浆
关闭门角，贴警示语，保证作业空间无尘无污染
4、漫涂中涂砂浆
5、打磨中涂层并贴铜箔
1）打磨机轻磨中涂层，避免打磨灰尘太多导致铜箔粘贴不牢
2）打扫灰尘3）接地铜线去皮，并平铺中涂层上
4）用铜箔固定接地铜线压在地上横向几条，铜箔有一面是粘的5）铜箔以3米：3米横竖交叉粘贴，,2*2,3*3。
3*5
6）一人专门负责压实铜箔
6、漫涂导电中涂1）加20%石英粉漫涂第一遍
2）第二遍干透后轻磨，除去漆膜上面的大颗粒
3）清扫杂质，打磨机的杂质
4）批刮中涂第二遍，用量0.15每平方
7、防静电中涂电阻值测定实干后测量10的4-5次方欧姆
8、上面漆，防静电自流平面漆用量0.6每平方滚涂用量0.15每平方注意：几个人并在一起漫涂避免接头如果工人较少情况下，可以用曲线施工，防止接头
9、完工后再次测量电阻值合格的在10的6-9次方欧姆。
环氧地坪施工工艺步骤
环氧地坪施工工艺步骤第一步：基面处理首先，在进行环氧地坪施工前，需要对基面进行处理。
处理的方法主要有打磨、修补等。
打磨的目的是去除基面上的杂质和松散的部分，以保证环氧地坪涂层能够更好地附着在基面上。
修补则是为了填补表面的裂缝和凹坑，以平整基面。
第二步：底漆施工在基面处理完毕后，需要对基面进行底漆的施工。
底漆的主要作用是增强环氧地坪涂层与基面的附着力，同时还能够修饰基面色泽和提高涂层的耐磨性。
底漆的选择应根据环氧地坪的使用环境和要求来确定。
第三步：中间漆施工底漆施工完毕后，需要对基面进行中间漆的施工。
中间漆的作用是增强环氧地坪涂层的耐磨性和耐压性，提高地坪的整体性能。
中间漆的施工方法与底漆相似，也需要进行涂刷或滚涂操作。
第四步：面漆施工中间漆施工完毕后，进行环氧地坪面漆的施工。
面漆的作用是保护地坪涂层，使其美观耐用。
面漆一般选用有光泽、透明度高的产品，能够提高地坪的亮度和透明度。
面漆施工分为涂刷和滚涂两种方法，根据施工要求选择合适的方法。
第五步：养护面漆施工完毕后，需要进行养护工作。
养护是为了使环氧地坪涂层充分固化，增加地坪涂层的耐磨性和耐化学性。
养护的方法主要是保持地坪涂层的干燥和避免受到外力的影响，例如不让重物压在地坪上、避免水浸泡等。
第六步：验收养护阶段完成后，需要进行环氧地坪的验收。
验收的内容包括地坪的外观、平整度、色泽、光洁度、硬度等指标的检测。
通过验收，可以评估施工质量是否合格，是否符合客户的要求和预期。
综上所述，环氧地坪施工工艺步骤包括基面处理、底漆施工、中间漆施工、面漆施工、养护和验收。
通过严格按照这些步骤进行施工，可以确保环氧地坪的质量和使用寿命，并满足客户的需求。
环氧防静电自流平施工步骤
环氧防静电自流平施工步骤环氧防静电自流平，这听上去是不是有点高大上的感觉？其实呢，它就是一种特别牛的地面涂料，主要用在那些对静电特别敏感的地方，比如电子厂、医院、甚至是一些高档的办公室。
不过，施工过程可不是简单的事儿，今天咱就来聊聊环氧防静电自流平的施工步骤，轻轻松松让你也能成为“施工小达人”！1. 施工前的准备1.1 工具和材料首先，咱得准备好工具和材料。
别小看这一步哦，工具不到位可是会让你抓狂的。
你需要的东西包括环氧树脂、固化剂、刮板、滚筒，还有一些小的辅助工具，比如搅拌器和量杯。
想象一下，搞得好像要开个小型化学实验一样，脑海中是不是瞬间浮现出一群科学家在实验室里忙碌的画面？1.2 地面处理接下来，地面处理可是重中之重！要确保地面干燥、平整，任何的灰尘、油污都不能有。
可以说，这一步就像是给地面“洗澡”，可得认真对待哦。
用磨光机把地面磨平，然后用吸尘器把那些顽固的小灰尘吸走，确保万无一失。
这就像你去参加一个重要的活动，妆容可得精致，地面自然也不能马虎啦！2. 环氧树脂的调配2.1 材料比例环氧树脂的调配可不是随便倒的，得按照比例来！一般来说，树脂和固化剂的比例大约是2:1。
记得提前看好说明书，别让比例搞错了，那可就变成“稀泥巴”了。
想想，如果这东西都搞得一团糟，真是“前功尽弃”啊。
2.2 搅拌均匀把材料倒在一起后，搅拌是个大工程！用搅拌器将它们搅拌均匀，这个过程可得细致，毕竟你可不想在施工后期发现什么“小猫腻”。
搅拌的时候，就像在打奶泡，要有耐心，慢慢来，不然就会像飞溅的火花四散开来。
3. 施工过程3.1 涂刷第一层好啦，准备工作都搞定了，接下来就是施展你的“绝技”了。
将调配好的环氧树脂均匀地涂刷在地面上，使用刮板和滚筒，让它们亲密接触，真是绝配！涂刷的时候要注意，尽量保持匀速，不要一会儿快一会儿慢，咱可不能让地面“高低不平”，不然以后人走路都得像坐摇摆船一样。
3.2 待干燥和涂刷第二层第一层涂刷完后，静静等待它干燥。
防静电环氧地坪施工工艺
防静电环氧地坪施工工艺防静电环氧地坪施工工艺（一）施工准备1、基层处理1）基层检查：检查基层表面是否平整、无渗漏、无孔洞、无蜂窝砂浆、无渗水现象；2）缺陷处理：渗水及孔洞处理：若基层有渗水现象，应先搭建暗沟，用水泥浆封闭，抹平，检查是否有渗水；3）去除污物：去除基层表面的油污、尘土等污物，表面处理整洁无异物；4）补齐缺口：基层表面有缺陷，应使用天然石英砂、聚合物砂浆、防水砂浆配合石棉等，按规定的厚度补齐；5）找平铺贴：将找平物料按规定比例搅拌，均匀涂布于基层上，并用手推压或机械密实，厚度精确，要求光滑无凹凸；6）收缩缝处理：当基层表面缝隙宽度大于2mm时，应采用灌浆缝处理，浆料使用适当的聚合物材料，保持其与环氧地坪的结合强度； 7）预处理：对表面有粘度的基层，应采用剥离剂，去除基层表面的污垢和旧涂层，或采用机械辊推和锤打，使基层呈开放性表面； 8）底涂施工：施工前配制底涂料，将底涂料均匀涂布于基面，并用手推压或机械密实；9）光处理：基层表面去除粗糙表面，用手按原形和结构，使表面滑润光滑，也可以采用砂布、抛光机等光处理工具；（二）防静电环氧地坪施工工艺1、环氧地坪铺贴：1）测量：测量面积，以确定需要铺贴的环氧地坪的长宽面积； 2）铺贴：按照计算的面积，按照批号抽检，将环氧地坪板铺贴及密实；3）接缝处理：将铺贴地坪衔接处用拉毛机，用环氧树脂抹布衔接处封闭；4）环氧树脂面涂刷：将选用的环氧树脂按环氧树脂的配合释放，面涂施工，要求匀均、无凹凸，并衔接处粘接牢固；5）封边处理：用石膏板将地面的封边处处理，并将环氧地坪和墙面衔接处用拉毛机将衔接处封闭；6）补齐隔缝：将隔缝处用环氧树脂，涂刷于衔接处，以保证无渗漏；7）抛光：将环氧地坪抛光，以提高地面的光滑程度和耐磨性；2、防静电层处理：1）清理干净：将地面表面清理干净，保证其表面光滑、洁净无灰尘；2）施工前准备：将环氧树脂和分散剂配制、搅拌均匀，在施工前，检查保温层的完整性；3）施工：将环氧树脂和分散剂混合液以厚薄均匀的方式，均匀涂布到地面，用把手补平。
环氧防静电地坪施工工艺
环氧防静电地坪施工工艺环氧防静电地坪是一种具有导静电的地面涂装工艺。
因其具有防尘防滑、抑菌、造价经济、抗冲击力、有效消除及防止静电或电磁波产生等特点。
广泛应用于通讯设备制造厂、精密仪器制造厂、机房、化学品仓库等地面涂装。
环氧防静电地坪施工工艺如下：①基础地面打磨清理；②涂刷高效环氧防静电渗透底漆；③刮涂防静电中涂砂浆层（依据实际地面情况涂刷变数）；④铺设铜箔（＃字形铺设）⑤刮涂防静电中涂腻子层；⑥滚涂防静电环氧面漆层；地坪施工注意事项：（一）基础地面强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。
水泥及水灰比<0.45；（二）施工过程中每道工序须经过地坪工程师严格把关，确保每道工序质量标准后施工下一道工序；环氧防静电地坪施工示意图： 示意图→整体打磨（三）施工场所闲杂人员禁止入内，以免带入泥土石粒；（四）施工后清理施工工具和涂料桶，确保无杂物。
环氧防静电地坪技术指标：干燥时间表干≤4 实干≤24附着力（级）≤1 铅笔硬度≥2H耐冲击性40通过柔韧性3㎜通过耐磨性（750g/500R，失重g）≤0.03 耐水性48小时无变化耐30%硫酸7天无变化耐40%氢氧化钠7天无变化耐汽油120# 7天无变化静电耗散型: 当它被接地或连接到任何较低电位点时，能够使电荷耗散。
耗散(静电)地板用表面电阻\体积电阻在1X10的6次方～1X10的9次方Ω之间来表征。
导静电型: 它具有足够低的电阻，当它接地或连接到任何较低电位点时快速地泄放电荷。
导(静)电地板用表面电阻\体积电阻低于1X10的6次方Ω来表征。
环氧防静电地坪后期保养：定期清理地面灰尘和颗粒，尽量避免坚硬物体划伤地坪。
环氧防静电自流平地坪施工方案
环氧树脂防静电地坪施使用要求：要求施工成型后的环氧地坪具有美观、防尘、耐磨、耐腐蚀、耐油污、易清洁等特点。
二、技术方案根据使用方要求：美观经济实用性价比高，及产品的使用性能特点，我公司特推荐介绍以下二种施工技术方案，供贵方参考。
3mm环氧树脂防静电沙浆地坪涂层基本构造★整体无缝，表面光洁，耐磨性能好，易清洁；★耐油污，耐一般化学腐蚀注：以上技术参数系在实验室标准环境下制样所得，仅供参考。
五、主要施工步骤主要用料说明：产品名称：环氧树脂地坪涂料底涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=2.0:1.0中涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=5.0:1.039．各项材料主剂及固化剂需加以严格分类，不可混合交叉使用。
10．如水分浸湿骨料，绝对不可使用。
Ⅲ．施工说明⑴、素地处理：1．地面凸出物用砂盘机或刮铲磨平铲平；2．地面裂缝需预先用树脂材料补平；3．排水口及固定设施与待施工区域交接部分须预先做好防护措施；4．施工前地面含水率需在6%以下，并保持干燥；5．使用打磨机处理:a. 使用打磨机前应计划好施工路线及相关电源连接设施；b. 电源使用220V电压，使用功率在7KW以内；c. 操作人员严格按照打磨机的使用说明及安全注意事项操作；d. 打磨效果以达到施工要求的素地为原则；6．素地处理时需注意施工时所造成的粉尘污染，必要时需管制作业人员；7．素地处理完成后需严格管制进出人员，非工作人员严禁进入管制区域。
⑵、超强底涂层的施工：1.超强底涂具有很强的附着力和封闭效果;4．材料混合后，依正确比例将石英沙缓慢加入，并搅拌均匀；5．搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；6．施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；7．涂布中涂材减少施工结合缝；8．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；9．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；10．施工中发现杂质应立即去除，固化后打磨，用吸尘器吸尘；11．施工期间及养护时间内管制人员进出，如施工时温度在10℃—15℃时，养护时间为24—48小时；（6）、防静电腻子层的施工1．防静电腻子层主要是封闭，为面涂的施工打下坚实的基础，具有很强的导电效果；2．施工前计算材料的使用量，依照施工方向及区域，配合施工路径选定搅拌区；3．依照比例将主剂及固化剂充分搅拌均匀；4．材料混合后，依正确比例将石英粉缓慢加入，并搅拌均匀；5．搅拌均匀的料时，采用镘刀等工具，将材料均匀涂布；6．施工涂布时应尽量材料需尽快送到施工区域内，依照施工程序施工；7．涂布中涂材减少施工结合缝；8．施工涂布时应注意施工温度，低于5℃时环氧树脂不能固化；9．混合后的材料应在规定使用时间内涂布完毕，并注意前后组材料的衔接；1124 9．24—48因为环氧树脂材料封闭性较强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的一楼直接施工后，由于地面潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。
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防静电型环氧地坪施工工艺
一、性能特点
防静电型环氧地坪是指经过多道涂装，形成1mm-3mm的环氧地坪涂层系统。
产品抗静电效力持久，平坦无缝、耐磨耐压、耐酸耐碱、防水耐油，抗冲击力强，抗化学药品、防潮止滑。
适用于电子、微电子、通讯、计算机、精密仪器、纺织、印刷、粉体、化学、有机溶剂、瓦斯等一切需防静电场所。
二、基层检查
基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，
所以基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。
基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。
基层地面的检验方法及标准如下：
表面发黑，说明基层过湿，不宜施工
三、基层处理
1目的
提供一定平整度和粗糙度，以提高地坪与基材的附着力
2主要材料及机具
填缝剂D341ABC 、无尘打磨机、角磨机、吸尘器、铲刀等。
3 施工方法（1）对符合基层要求的地面，使用打磨机配以适宜打磨片对地面进行整体打磨，重点对地面凸起部分进行打磨，以去除地面浮浆等黏结不牢物且打毛基面，然后用吸尘器将地面及边角清理干净。
墙裙及防污染部位需做好防护。
（2）特殊处理：如含水率过高，应通风干燥或采取防水处理，局部可采取烘干方式；将地面空鼓及起壳处凿开去除，打磨清理干净后重新浇筑水泥砂浆或用D341ABC 补平；
裂缝的处理是使用地缝切割机或角磨机将裂缝切割成V 型槽，切割后地缝的宽度及深度要不小于60mm,将槽内清理干净后，与地面分割缝一起填充D341ABC填缝剂，必要时辅以100mm 宽耐碱网格布，注意做好边缘防护；地面如有油污类杂质，需用溶剂或机械方法清理干净；与地面有直接接触的底层基层必须做好防水、防潮处理；对于水磨石、瓷砖、大理石等石材的光滑致密基面，应用打磨机或角磨机进行整体打毛以获得均一粗糙的表面；对损坏的混凝土表面修补或找平时应按GB 50212 国家标准要求进行，即当采用细石混凝土找平时，强度等级不应小于C20，厚度不应小于30mm；当施工过程不宜进行上述操作时，可采用环氧树脂砂浆找平；由于水泥标号不够、砂浆配比不合理或是养护不好造成地面强度差，表面松散。
应清除后重新浇筑混凝土。
四、封闭底漆施工
1 目的
增强基层强度，抗碱，提高表面附着力。
2 主要材料及机具
环氧地坪专用底漆（D300AB）；便携式搅拌器、钢质刮片、橡胶刮片、辊筒等。
3 施工方法
按规定比例将D300AB 两组分充分搅拌均匀，熟化20 分钟后，采用辊涂或刮涂的方式涂装底漆1〜2道，边角等形状复杂的部位宜采用刷涂。
要求涂布均匀、完整，使底涂充分浸润混凝土，不应有漏涂和堆积等现象。
五、环氧砂浆层施工
1 目的找平地面，提高地坪涂层强度，增强地坪的耐磨性与抗压性。
2 主要材料及机具
3 施工方法
待底漆干燥后（24h 以上），清除表面杂质，按规定比例将砂浆材充分搅拌均匀后，用钢制刮刀或抹刀进行批刮，待固化后（24h以上），用角磨机配以砂纸片打磨刀痕等缺陷处，根据地面情况及要求厚度，可进行1〜2遍批刮，最后吸尘清理干净。
要求批刮均匀，平实无突起。
六、铜箔敷设及接地施工
1 目的形成完整的防静电接地系统，保证及时排泄静电。
2 主要材料及机具自粘铜箔，米尺等。
3 施工方法
待砂浆层干燥后（24h以上），从施工中心向四周井型铺设铜箔，间距一般控制在3〜6m 之间。
铜箔铺设后务必压实，以免影响防静电效果。
建议每1000m2做一接地处理。
七、防静电砂浆层施工
1 目的
压实铜箔，提供防静电效果，满足施工厚度。
2 主要材料及机具
防静电环氧中涂D333AB ;便携式搅拌器、抹子、钢制刮刀、角磨机、吸尘器、秤等。
3 施工方法
待铜箔敷设完毕并确认压实后，清除表面杂质，按规定比例将防静电砂浆材充分搅
拌均匀后，用钢制刮刀或抹刀进行批刮，待固化后（24h以上），用角磨机配以砂纸片打
磨刀痕等缺陷处，注意打磨时勿损坏铜箔，根据地面情况及要求厚度，可进行1〜2道批刮，最后吸尘清理干净。
八、防静电腻子层施工
1 目的修补填平地面，提高地面平整度，确保面层外观。
2 主要材料及机具
3 施工方法
待防静电砂浆层干燥后（24h 以上），清除表面杂质，按规定比例将防静电腻子材充分搅拌均匀后，用钢制刮刀或抹刀进行批刮，待固化后，用角磨机配以砂纸片打磨刀痕等缺陷处，根据地面情况，可进行1 〜2遍批刮，最后吸尘清理干净。
九、防静电面层施工
1 目的满足使用要求，表达产品效果。
2 主要材料及机具
防静电环氧面涂D363AB ;便携式搅拌器、高压无气喷涂设备、辊筒、秤等。
3 施工方法
待腻子层干燥后，将防静电环氧面涂D363AB 按规定比例充分搅拌均匀，熟化20 分钟后，过滤后可进行辊涂。
要求面漆涂布均匀、完整，不应有漏涂和堆积等现象。
十、涂装注意事项
1施工时现场条件相对湿度应低于85%，环境温度在5C以上；
2 施工现场如有交叉作业相关方或者有需要保护的各部位应采取必要措施进行保护，在不需要涂刷的地方贴防护胶带。
3施工后表面硬化期间（24h内），严禁人员进入，以免留下痕迹；
4 施工过程中如果需要使用稀释剂，必须采用生产商提供的专用稀释剂。
5 施工后，场外之杂务及空罐须清洗干净。
6 施工人员在施工时要作好安全防护，勿让皮肤直接接触环氧材料，若施工不慎进入眼内，应立即用水冲洗后去医院诊治。
7 材料应放置室内，避免风吹雨打；不得已放置室外时，应堆放整齐于栈板上，并以胶布盖妥，避免进水，且不可长期置放。
8 产品在存放时，应保持通风，干燥、防冻、防止日光直接照射，隔绝火源，远离热源。
9 本产品为双组分，宜随配随用，配制好的涂料需在4 小时内使用完毕；
10 产品保质期为一年，应在阴凉干燥处密闭保存，并做好防潮、防晒措施。
十一、地坪养护
环氧地坪是一种高价值、高质量、高性能的产品，需要细心的养护与维护，只要使用方法得当就可以常保如新，并且可以延长使用年限，所以本公司建议：
1地坪施工完毕后，三天方可上人，七天后方可正式投入使用（以25C为准，低温时开放时间需适度延长），养护期间，应做好防护，隔绝污染源。
2 进入地坪地面人员须换鞋（以免将泥沙带入室内而划伤地面）。
3 凡是硬物：如设备、铁桌、铁椅、铁货架等，须将其用塑料包裹以免在运输使用过程中划伤地面，推车、板车的车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用。
4 清洁地面时，请使用软质拖把或干湿两用吸尘器。
5 若因使用时间较长而造成磨损或刮伤，小面积可局部进行修补，若面积较大建议重新做一次面层。
十二、储运要求
1储存条件：涂料在通风、干燥、温度在5〜35C的环境下储存。
2 保质期：产品有效储存期为一年。
3 运输条件：运输按《非危险品运输规则》办理。