现场目视管理方法培训教材

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目视管理的水准
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1、初级水平: 能辨别现在状态 2、中级水平: 谁都能判断正常与否 3、高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确
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目视管理的水准判断
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0、没有水准
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45 现状的数量清楚了！
目视管理的水准判断
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温馨提示，开始之前……
请大家将自己的手机调到静音或震动状态 如须接听电话请移步到外面接听 请勿在会议室内吸烟！ 本次培训计划：7０分钟
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现场目视管理方法培训
（6S课程培训）
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人体各部分器官接收信息的能力？
味觉 3.5% 听觉 11%
1.5% 触觉 1% 嗅觉
视觉 83%
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1、区域布局与规划目视管理
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2、物品目视管理
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物品目视管理
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对文件、资料、工夹具、计量仪器、设备的备用零件、 消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行 管理。
管理目标： “什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、
简化直观、一目了然表示出来。
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4、设备目视管理
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设备目视管理
设备目视管理的目的：
⊙ 能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固 等日常保养工作。
设备管理方面实施目视方法的主要对象：
➢ 线路、开关标志、控制区域 ➢ 仪表刻度判读 ➢ 清扫点、加油点 ➢ 定期紧固点 ➢ 阀门开、关 ➢ 开关机顺序 ➢ 管道介质流向 ➢ 区域设备点检路径 ➢ 设备及操作工具管理、维护责任人
⊙ 要点2：设备异常的“显露化”。 方 法： 重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路， 防止点检遗漏
⊙ 要点3： 能正确地实施点检。 方 法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检。
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定点 定容 定量
场所 方法 标识
三定：
三要素：
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3、作业目视管理
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作业的目视管理
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作业的目视管理就是将以下四点：
①、是否按要求的那样正确地操作… ②、 是否在按生产计划、进度计划进行作业… ③、 作业过程是否有异常发生… ④、 在出现作业、操作异常时，应如何应对…
每日给油标记给油时间（如，09：30）； 每周给油标记给油星期（如，星期二）； 每月给油标记给油日期（如，每月5日）； 5.底色区分： 每日检查：红色；每周检查：黄色；每月检查：绿色；
注油点
油品 责任人
每周(
)
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注油点
油品 责任人
每月(
)
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注油点标示方法
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运转状态确认
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必要的物品、无论何时能快速地拿取和放入”。
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食品加工刀具和菜筐种类区分标准建立(例)
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❖ 按加工食品类别不同，加工切配刀具区分： ❖ 绿色——蔬菜、黄色——鱼类、红色——泡菜、蓝色——肉类、黑色——熟食 ❖ 按食物类别和加工流程，食物盛装菜筐区分： ❖ 蓝色——未加工、绿色——初加工、黄色——净菜、红色——肉类
无论谁看见管理的对象，都能立刻对其正常、异常状 态作出正确的判断、并且明确对于异常发生的处置方法。
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那个压力表不符合标准？ 练习
黄色：低于标准（超出下线）； 绿色：符合标准（规格范围）； 红色：高于标准（超出上限）。
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目视管理的优点
1、目视管理形象直观，有利于提高工作效率； 2、目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，
目视管理 3个 原则 1、透明化 --- 将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 2、视觉化 --- 标牌、标识、颜色等，进行色彩管理； 3、标准化 --- 表明正常与异常的定量管理界限，能
够 一目了然 的做出判断。
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目视管理的作用
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透明化 视觉化 标准化
--- 发现问题 --- 显现问题 --- 人人皆知 --- 人人会用 --- 反映水准
发挥激励作用； 3、目视管理有利于产生良好的生理和心理效应 ； 4、使问题明显化、公示化； 5、信息传递快速、准确、量化。
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目视管理的要点及原则
目视管理 3个 要点 1、状态确认 --- 是否谁都能判断好坏?(或异常与否) 2、准确程度 --- 是否能迅速、准确地判断? 3、减少差异 --- 判断结果是否不因人而异？
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注油点标示方法
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给设备运动部位定期加注适当的油，减少磨损，防止设备强制劣化出现故障，
达到延长设备寿命的目的。
注油点
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油品
轴间、滚轴、链条、润滑装置等运动部位的注油口。
责任人
每日(
)
1.制作注油部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 2.规格：不干胶单面印刷（按设备实际制作）。 3.标示内容：油品名称，注油周期，责任人。 4.标签记录内容及方法：
标准：20个/箱 5
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
异常处置方法：… 责任人：XXX
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
目视管理的分类
1、区域布局与规划目视管理 2、物品目视管理 3、作业目视管理 4、设备目视管理 5、品质目视管理 6、安全目视管理 7、工作流程目视管理
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仪表名称、参数、状态清晰明确
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5、品质目视管理
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品质目视管理
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目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生， 从而减少品质问题发生。
管理要点：
⊙ 要点1： 防止因“人的失误”导致的品质问题。 方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分， 类似品采用颜色区分或图文说明。
信息
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视觉的辨别能力
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颜色
形状
轻拿轻放 文字
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目视化在我们的生活中随处可见……
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何为「目视管理」？ 通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
例1：
例2：
空 调
小飘带 螺丝紧固
例3： 段差处
例4： 空箱倒置
有零件
无零件
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目视管理的目的
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1、简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力; 2、警示作用，减少差错，提高效率，养成工业化思维; 3、展示现场活力和激活员工智慧。