现场目视管理方法培训教材
目视化管理培训教材
目视化管理培训教材1. 简介目视化管理，也称为目标可视化管理，是一种通过可视化手段来管理和监控项目进展的方法。
目视化管理可以帮助团队成员更清楚地了解项目的目标和进展情况，提高团队的协作效率，减少沟通和理解上的误差。
本教材将介绍目视化管理的基本概念、常用工具和实践方法，帮助读者掌握目视化管理的基本技能。
2. 目视化管理的基本原理目视化管理的基本原理是将抽象的目标和进展信息以图形化或图形化的方式呈现，让相关人员能够一目了然地了解项目的状态和进展。
目视化管理可以帮助团队成员更好地规划工作、监控进度、分析问题和做出决策。
以下是目视化管理的基本原理：2.1 目标可见化目视化管理将项目的目标以图像或图表的形式呈现出来，让团队成员清楚地了解项目的目标和预期成果。
这样可以帮助团队成员明确工作重点，提高工作的有效性和效率。
2.2 进展跟踪目视化管理通过更新和展示项目进展情况的图表或图形，让团队成员能够实时监控项目的进展和问题。
这样可以及时发现和解决问题，确保项目按时交付。
2.3 问题分析目视化管理可以帮助团队成员更好地分析项目中的问题和风险。
通过可视化的方式，团队成员可以更清楚地了解问题的本质和影响，从而提出解决方案和应对策略。
2.4 决策支持目视化管理可以为决策提供支持。
通过可视化的方式呈现信息，可以帮助决策者更好地理解情况，做出明智的决策。
3. 目视化管理的工具和方法目视化管理涉及到多种工具和方法，以下是常用的目视化管理工具和方法的介绍：3.1 甘特图甘特图是一种项目进度图，可以以直观的方式显示项目的起止时间和任务的进展情况。
甘特图可以帮助团队成员清楚地了解项目的工期和任务安排。
3.2 燃尽图燃尽图是一种敏捷项目管理中常用的工具，用于跟踪项目的进展和任务的完成情况。
燃尽图以直观的方式显示项目剩余工作量和已完成工作量的情况。
3.3 鱼骨图鱼骨图是一种用于分析问题和找出问题根本原因的工具。
鱼骨图可将问题分为不同的因素，并通过图形化的方式展示问题的因果关系。
5S管理培训教材
1 宁波宜科旭阳纺织品有限公司――整理整顿清扫清洁素养――一、5S概述5S活动是日本企业普遍采用的一种现场方法，现已在世界许多国家得到推广应用；5S最早是丰田公司的现场管理实践中总结出来，随后，在其他企业中得到广泛普及。
5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫(Seiso)、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）；这 5个日语单词用罗马字拼时其第一个字母都是“S”，所以简称5S。
二、5S活动的目标（1）保证质量，提高工效；（2）降低消耗，降低成本；（3）保证机器设备的正常运行；（4）提高所有员工现场改进能力的途径。
三、5S活动的意义（1）提供一个舒适的工作环境；（2）提供一个安全的作业场所；（3）提升全体员工的工作热情；（4）稳定产品的质量水平；（5）提高现场的工作效率；（6）增加设备的使用寿命；1（7）良好的公司形象；（8）创造一个能让用户或亲友参观的厂房。
四、5S活动的功能（1）提升企业形象；（2）提升员工归属感；（3）提升效率；（4）保障品质；（5）减少浪费。
五、5S活动的要点（1）全员参与；（2）勤检查、勤鼓励，勤宣传；（3）各班组互相评比，竞赛；（4）班长要以身作则，做出榜样；（5）确定5S的整理、整顿、清扫、清洁四阶段的具体内容，作为日常管理的组成部分。
（6）贵在坚持，常抓不懈。
六、推行5S的理由实践证明5S推行不良，会产生下列不良后果：（1）影响人们的工作情绪；（2）造成职业伤害，发生各种安全事故；（3）降低设备的精度及使用寿命；2（4）由于标识不清而造成误用；（5）影响工作和产品质量。
七、5S的含义整理（Seiri）――明确区分需要的与不需要的物品，在生产现场保留需要的，消除不必要的物品；（红牌作战）1、整理目的（1）腾出空间，并充分利用；（2）防止误用无关的物品；（3）塑造清爽的工作场所。
2、整理的推行方法（1）深刻领会开展目的，建立共同的认识；a)确认不需要的东西，多余的库存会造成浪费；b)向全体员工宣讲，取得共识；c)下发整理的措施；d)规定整理要求。
2024年5S培训教材PPT大纲
销售处理
对于仍有市场价值的物品，如闲置设备、多 余零部件等，进行销售处理。
D
2024/2/28
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整顿（Seiton）策略与实施步
04
骤
2024/2/28
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确定物品放置位置和标识方法
分析物品使用频率和重要性，确 定最佳放置位置。
采用明确的标识方法，如标签、 颜色编码等，以便快速识别物品
。
确保物品放置符合安全、易取、 易放的原则。
对员工进行培训和指导，确保标准化作业流 程得到有效执行
02
监督与评估
定期对标准化作业流程的执行情况进行监督 和评估，及时发现问题并进行改进
04
03
01
2024/2/28
12
可视化管理方法应用
看板管理 利用看板展示生产计划 和进度、设备状态和维 修计划等信息
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颜色管理
通过不同颜色标识不同 物品、区域和状态，提 高现场辨识度
将必需品定位、定容、定量摆放整齐
清扫（Seiso）
保持工作场所干净整洁，消除脏污和隐患
清洁（Seiketsu）
维持整理、整顿、清扫的成果，制度化、规范化
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实施5S重要性
01
提高工作效率和质量
02
减少浪费和成本
03
保障安全生产和员工健康
04
提升企业形象和竞争力
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企业文化与5S关系
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鼓励员工积极参与物品管理，提高物品管理效率。
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定期检查整顿效果
制定定期检查计划，对整顿效果 进行评估。
针对检查中发现的问题，及时采 取改进措施。
7S现场管理培训教材
你愿意呆在哪里？ 现场不好是因为员工素质差吗？ 一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造和销售高质量的产品？ 为什么企业与企业差距这么大？
我们是什么样的企业
怎么办？
工作现场灰尘很厚，长时间未清扫。 物品乱摆乱放，周转车和周转箱随处可见，有用和无用的物品同时存放，活动场所变得很小； 环境脏乱，使得上班人员情绪不佳； 工作场所道路被堵塞，行人、搬运无法通过； 无用的东西现场堆很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间； 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪； 材料、仓库堆放混乱，长期不用的物品，占用大量空间； 急等要的东西找不到，心里特别烦燥； 每次找一件东西，都要到处找； 桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感； 制订好的计划，事务一忙就“延误”了。
定义 工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除不需要的东西。只留下： 1）需要的物品 2）需要的数量 3）需要的时间 对象 主要在清理现场被占有而无效用的“空间” 目的 清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
1S整理
1S整理：关键
1S整理
开展整理活动应注意事项： 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不搬又留在现场； 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事； 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任； 为什么别人可以留下来，而我不行，太不公平了。
1.现场将变得愈加拥挤 2.箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 3.浪费时间寻找物品 4.过多的现场物品隐藏了其它问题 5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 6.对于客户的响应慢
有家企业实施ERP一段时间后，效果并不明显。为此，企业的老板特意请来了现场管理专家进行诊断。专家到这家企业的生产现场转了一圈，发现庞大的库房里面竟然连通道线等区画线都没有，更不要提区分物品状态的标识了。结果，企业在用ERP系统查询库存的时候，只能知道原料A在库房里面，但是具体在库房的哪个位置却不清楚。实际上，一个成功实施ERP的企业，一定是现场制度实施非常好的企业。经过专家的建议，这家企业开始实施7S管理，将整个库房划分为若干个库，再将一个库细分为若干个仓位。这样，通过ERP系统查询时，就能将物品的位置精准地确定下来。
6S管理-目视管理
1.1.什么是目视管理？目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
1.2.目视管理的特点,1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能够看得见。
2）要以公开化，透明化的基本原则，尽可能的将管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理或叫自主控制。
3）现场的作业人员可以通过目视的方式将自己的建议、成果、感想展示出来，与领导、同事以及工友们进行相互交流1.3.目视管理的目的：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，借以推动看得见的管理、自主管理、自我控制。
1.4.目视管理的类别1）红牌：适宜于5S中的整理，是改善的基础起点，用来区分日常生产活动中非必需品，挂红牌的活动又称为红牌作战。
2）看板：用在5S的看板作战中，使用的物品放置场所等基本状况的表示板。
它的具体位置在哪里？做什么，数量多少，谁负责，甚至说，谁来管理等等重要的项目，让人一看就明白。
因为5S的推动，它强调的是透明化、公开化，因为目视管理有一个先决的条件，就是消除黑箱作业。
3）信号灯或者异常信号灯在生产现场，第一线的管理人员必须随时知道，作业员或机器是否在正常地开动，是否在正常作业，信号灯是工序内发生异常时，用于通知管理人员的工具。
信号灯的种类：♦异常信号灯♦发音信号灯一般设置红或黄这样两种信号灯，由员工来控制，当发生零部件用完，出现不良产品及机器的故障等异常时，往往影响到生产指标的完成，这时由员工马上按下红灯的按钮，等红灯一亮，生产管理人员和厂长都要停下手中的工作，马上前往现场，予以调查处理，异常被排除以后，管理人员就可以把这个信号灯关掉，然后继续维持作业和生产。
♦运转指示灯：检查显示设备状态的运转、机器开动、转换或停止的状况。
停止时还显示它的停止原因。
♦进度灯：它是比较常见的，可以让作业人员把握作业的进度，防止作业的迟缓。
目视管理专题培训教材.pptx
2020/11/12
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•5S –采用颜色和标牌，明确
标示操作部位
–运用图表公布 5S 检查 结果
•解决问题 – 利用问题板追踪项目进
程 – 张贴帕累托图来展示存
在的最大问题
•目视管理
•标准操作流程
– 采用示意图明确标准流 程
– 张贴操作规范，以便全 体人员都能看到
•快速换线
– 色标系统和模子以解决 标识问题
•对员工的影响
– 提高员工的工作效率、安全性和士气
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下达 目标 计划 方针 指令
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公司领导级 职能部门级 生产车间级 工段/班组级
生产现场
反馈 实施 结果 业绩 信息
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公司领导级
目视工具
职能部门级
目视工具
生产现场
目视工具
工段/班组级
目视工具
生产车间级
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……
环
环境状况 环境标准 维护制度 监测方法 制度执行
……
2020/11/12
9
2020/11/12
思考：目视管理如 何促进？
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•沟通相关信息 . . . •以便
•快速发现问题 . . .
•采取整改措施 . . .
•以便
•“目视管理是促进沟通和响应的全公司信息及决策辅 助系统”
——王振华
2020/11/12
业绩目标、指标分解、走势图、排名、宣传标语、 宣传栏……
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2020/11/12
任职资格、员工技能、工作业绩等目视，图表 应用、个体对比等
铭牌、编码、管理要求、作业规范（运行、保 养、清扫等）、生命周期记录、点检表等
精选目视管理讲义PPT
◎目视管理的含义 ◎常见的目管理用例 ◎目视管理的作用
目视管理的含义、目的与特点
含义
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组 织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理方法。
特点
目的
把现场潜在的大多数异常显示化， 变成谁都能“一目了然”的事实。
①以视觉信号显示为基本手段以做到“一目了然” 。 ②以公开化、透明化位基本原则以推动自主管理。
⑥作业识别：
作业标识牌实例
Hale Waihona Puke 作业前作业中作业后
检查前
检查中
检查后
焊接
高压测试
⑦环境识别：
通道 区域 设施
●颜色油漆 / 胶带 ●标识牌
目视管理注意事项
目视管理推进注意事项
①对事不对人。 ②要形成标准化、制度化。 ③必须充分 效果 ④教育培训不能解决的问题，需制定
“防呆措施”。 ⑤PDCA
演讲完毕，谢谢观看！
⑤反面教材 （反面教材架）
⑥提醒板
时间段 8:00~9:00 9:00~10:00 10:00~11:00 11:00~12:00 13:30~14:30 14:30~15:30 15:30~16:30 16:30~17:30
遗 漏 防止 板 ○○○○○○○○○ ? ○△○○○○○○○○ △○○○○○○○○○ ○○○○○△○○○○ ○○○○○○○○○○ ○○○○○○○○○○ ○○○○○○○○○○ ○○○○○○○○○○
●放置场所：一楼原料仓库 ●具体位置：MD材料区C货架第三层 ●类别： Walkman零件区 ●具体名称：G×3102MD ●库存最大量：5K ●库存最少量：1K
识别管理
①工种识别：
8S现场管理培训教材(PPT 72页).ppt
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六、4M1E管理
定义： “4M”：
人员（Man） 机器（Machine） 物料（Material） 方法（Method）
“1E”：环境（Environment）
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六、4M1E管理
人
所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、 司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。
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六、4M1E管理
一、如何管理物料 库存管理 物料的包装 物料的搬运 物料的识别 物料的保管——仓库管理 物料的领取使用 二、物料的设计变更 设计变更指由于设计、生产、品质使用等因
素对产品发生规格、型号、物料、颜色、功能 等的变更
2019/9/1
2019/9/1
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六、4M1E管理
一、机器设备的分类和定义
设备一般是指机器设备，它包括仪器设备、测量用 具、工具等。
二、机器设备的使用、点检、保养
机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。 使用 即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，
使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基 础的内容。 点检 指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的 确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是 设备管理的关键。 保养 指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检 修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命， 是设备管理的重要部分。
人，是生产管理中最大的难点，也是目前所有管理理论中 讨论的重点，围绕这“人”的因素，各种不同的企业有不 同的管理方法。 人的性格特点不一样，那么生产的进度， 对待工作的态度，对产品质量的理解就不一样。有的人温 和，做事慢，仔细，对待事情认真；有的人性格急躁，做 事只讲效率，缺乏质量，但工作效率高；有的人内向，有 了困难不讲给组长听，对新知识，新事物不易接受；有的 人性格外向，做事积极主动，但是好动，喜欢在工作场所 讲闲话。
培训教材定置化目视化管理
培训教材定置化目视化管理1. 简介在现代社会中，培训教材的定置化目视化管理成为了组织和企业提高培训效果的重要手段。
通过将培训教材的内容进行定制化和可视化处理，可以帮助学员更好地理解和吸收知识，提高培训效果。
本文将介绍培训教材定置化目视化管理的定义、目的以及实施方法。
2. 定置化目视化管理的概念定置化目视化管理是指将培训教材的内容根据学员的需求和特点进行个性化定制，并通过可视化的方式展现给学员，以提高培训效果。
•定置化：根据学员的背景、需求和特点，对培训教材进行定制化处理，使其更符合学员的实际情况。
•目视化：通过图表、图像、视频等可视化手段，将培训教材的内容呈现给学员，以增强学员对知识的理解和记忆。
3. 定置化目视化管理的目的培训教材定置化目视化管理的目的在于提高培训的效果和学员的学习成果。
具体目的包括：•提高学员的参与度：通过对培训教材的个性化定制和可视化呈现，学员更容易产生兴趣，主动参与培训，增强学习效果。
•提高学习效率：定置化的教材内容可以更贴近学员的实际情况，提高学习的针对性和效果。
•提高知识的理解和记忆：目视化的手段可以帮助学员更好地理解和记忆教材内容，提高学习效果。
•个性化学习支持：通过定置化目视化管理，学员可以按照自己的学习风格和节奏进行学习，提高学习的成效和满意度。
4. 定置化目视化管理的实施方法培训教材定置化目视化管理的实施方法包括以下几个步骤：4.1 确定学员的需求和特点在开始进行定置化目视化管理之前，需要深入了解学员的需求和特点。
可以通过问卷调查、个别访谈等方式收集学员的反馈和意见，为后续的教材定制提供参考。
4.2 教材定制化处理根据学员的需求和特点，对培训教材的内容进行定制化处理。
可以根据学员的背景、职业需求、学习习惯等方面进行调整和补充，使其更适合学员的实际情况。
4.3 目视化呈现将定制化的培训教材通过图表、图像、视频等可视化手段进行呈现。
可以使用数据可视化工具、多媒体展示等方式，增强学员对知识的理解和记忆。
企业现场管理培训教材(非常实用的资料)
专题系列——6S管理
1.企业的第一印象是赢得顾客的开始
2.稳定顾客要靠企业员工的素质
3.发展顾客要靠企业领导的管理理念
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b）塑造个人行为的需要 -----环境对人的影响与制约
勒温公式 佛隆理论
B=f(P.E)
B—行为
f—变函数 P—人（生理与心理） E—环境（物理与人文） 影响与制约
Bp=V*E
Bp—实施行为的可能性
V —行为结果的价值 E —行为结果实现的概率
环境刺激→感知判断→感知选择→感知决策→公开行为
隐蔽态度 精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
胡 适
种 下 品 德 ， 收 获 命 运 。
种 下 习 惯 ， 收 获 品 德 ；
种 下 行 动 ， 收 获 习 惯 ；
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
1.3 6S之间的关系与推行
整理
形式化
整顿
清扫 行为
行事化
清洁
习惯化
教养
态度
精益管理系列培训教材
好 习 惯
专题系列——6S管理
1.4 开展工作的基本方法
问题：科学的工作程序是什么？
工作管理的基本步骤
A C Plan Do Check P D A C P D
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
b）日本的第一感觉
工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工厂的感觉---厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道 理?
精益管理系列培训教材
专题系列——6S管理
OEE培训教材(ppt44张)
时
间
5大人力损失
11 12 13 14
3大原材料与能源损失
成
15 16
本
我们的近邻联合利华世界500强在经过近10年的OE 的管理，2010年才从12大损失向16大损失迈进。
其中它是先做6大损失到9大损失到12大损失不断的摸索 才有今天的成绩。数据显示联合利华洗衣粉的产量从2004 日产260T/D到2010年日产近1000T/D。其中生产机器只增 了50%。在OEE的数据支撑下结合一些优良的管理方法再 加上公司员工的群策群力下设备的效率平均提高了48.6%
…
OEE 表格
原来 修改制作 在修改的
你会选择那种表？
中国员工的画像
海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述； “如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定 会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍 四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人坐事最大毛 是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长地久 成为落后的顽症”。
OEE表的填写标准
上班第一时间填写OEE表上的日期、班次 、机器号、包装机、设定速度 开班清理、点检、润滑后填写开停车时间 开机至机器正常运行时填写试车时间 运行过程中出现如故障、小停机调整等填 写相应项，吃饭停机后要填写吃饭时间 不得提前填写或推迟填写
【OEE】要注意的问题
设备综合效率 = 时间利用率 * 设备性能率 * 产品合格率
1. 时间利用率 = (负荷时间 - 停机损失) / 负荷时间 * 100%
2. 设备性能率 = 生产产品数 / (利用时间 * 设计速度) * 100
3. 质量缺陷率 = (生产产品数 - 不合格品) / 生产产品数 * 1
TPM与PAMCO OEE的差别
8S管理知识与应用培训教材,目视管理推行步骤与执行标准
减少搬运 遵守搬运的原那么： 机械化原那么：使用机动车等 自动化原那么：采用电梯、传输带等 标准化原那么：采用标准的包装箱、货
质
■保障企业平安生产
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推行8S的八大作用 ■亏损为零——8S是最正确的推销
员 ■不良为零——8S是品质零缺陷的
护航者 ■浪费为零——8S是节约能手 ■故障为零——8S是交货期的保证
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第三讲：8S推行要决
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要诀一：全员参与，其乐无穷
■8S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与 ■各级主管要密切配合 ■小组活动，是其中的一个环节
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要诀八：以8S作为改善的桥梁
通过推行8S来到达降低本钱，提 升产品质量的目的。
在实际推行过程中，要防止“一 紧二松，三垮台，四重来〞的现象，
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第四讲 8S推行组织与组织方式
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8S的组织构架
8S推行委员会 8S推行/稽核/考评小组
办公室8S推行员
车间/班组8S推行员
仓库8S推行员
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8S推行组织的职责
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8S—学习〔Study〕
通过学习掌握工作技能和方法 ，提高工作
效率和质量。
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学习执行重点 ■制定企业员工教育训
练方案 ■有效实施教育训练
■考评培训效果 ■建立绩效考评体系
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第二讲 推行8S的目的与作用
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推行8S的八大目的
■改善和提高企业形象
■促成效率的提高
■改善零件在库周转率
■减少直至消除故障，保障品
■设定8S的方针和目标 ■确定8S推行的方法、方
案 ■制定推行方案及筹划推
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第五讲 现场规划与布局
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现场管理技能培训教材
四.强化现场工作领导
管理=管+理
理人:着重想法及态度, 是非、
过程、结 果必须兼顾
管事：理人是为了管事, 是合乎
逻辑,讲究科学化的方法
注意事项：
1.对上司引导、请示 2.掌握数据,理性分析 3.掌握人性,关怀部属 4.不吝啬称赞部属 5.解决部属遇到之所有问题 6.对部属爱护 7.与人相处合作而不合污
4.成品管制
管制时机:1.成品包装后,入库前 2.成品入库后,出厂前
检验内容:1.包装检查 2.特性检查 3.半成品检查 4.环境试验 5.寿命试验
5.QC 七大手法
1.特性要因图 2.查检表 3.柏拉图 4.直方图 5.散布图 6.层别法 7.管制图
6.制程能力分析 → Ca准确度 , Cp精密度
1.目视管理--以现实眼光了解现场状况
实行方法:
1.颜色管理 2.5S 3.机器、制具、工具编号,使用状况标示板 4.物品容器定容定量,并标示状态 5.良好的生产流程 6.规划所需管理项目 7.制作醒目图表或看板 8.警示灯或信号
2.看板管理--符合效率、明了、压缩库存量
3.生产工作的安排--将资源做最佳利用
基层管理干部技能训练
课程纲要： 一.现场管理的实务方法 二.现场工作改善技巧 三.强化品质管理能力 四.强化现场工作领导
一.现场管理的实务方法
1.目视管理--以现实眼光了解现场状况 2.看板管理--符合效率、明了、压缩库存量 3.生产工作的安排--将资源做到最佳利用 4.5S--整理 , 整顿 , 清扫 , 清洁 , 素养
成本=售价-利润 强者生存 ※进步慢=落伍→淘汰 ※工作改善→现在不做将来会后悔
作好工作改善应有观念
浪费→除去或简化 无效率→有效率
5s
现 场
管 理
与
成
本
系
列
⑴在工作场所内全面检查，包括看的见的和看不见的。 ① 地面上 S 叉车、推车、台车等运输工具。 S 良品、不良品、半成品、材料。 S 工装夹具、设备备品。 S 纸箱、容器。 S 油桶、油壶、油污。 S 花盆、烟灰缸。 ② 工作台 S 破布、手套等消耗品。 S 螺丝刀、扳手等工具。 S 个人物品、图表资料。 S 余料、样品。
我国现今的企业，尤其加入WTO以后将面临“管理差距或 管理落后”的严峻挑战，企业如果还只注意短期利益，竞争力 只会愈来愈弱，所以企业和管理者必须将眼光放在长期利益上， 才能永续经营，也就是必须实施以品质为中心的经营，才能达 到此目标。
现 场
管 理
与
成
本系ຫໍສະໝຸດ 列所谓以品质为中心的经营不单是产品品质，同时也包含 了对公司相关的工作品质、业务品质、服务品质、环境品质， 以及员工的生活品质都必须用心经营，使整体的质量、成本 都达到最佳状态。而5S是这些工作的基础，如果能将5S的精 髓和做法付诸于行动，并强化于员工的品质意识中，从而使 企业彻底消除脏乱，员工养成认真、规范的好习惯，定能使 企业打下坚实的管理基础，提升企业的竞争力。 1.2.日本企业的崛起 众所周知，日本企业目前在许多方面都达到了世界先进 行列，纵观其发展史，除了广泛吸取欧美行之有效的科学管 理方法，结合本国国情加以应用之外，还充分使用了品质圈、 5S活动这两大法宝。
现 场
管 理
与
成
本
系
列
2.3.5S与经营的关系 5S是达到经营目的的一个手段，他和改革运动一样具有 共同的特点，但是要单独判断5S做到怎样程度才能提高营 业额并创造利润，却是十分困难且苦恼的。这犹如参加万 米比赛的选手，相信练习蛙跳是一种基本练习，且不断的 去练习它，但要知道需要练多少次才能提高成绩确是非常 困难的。因此，我们并不是通过5S来看事物，而是由经营 额及利润等来看5S进展情况，也就是说我们应彻底的进行 现场活性化及组织系统化，直到有好的成绩。换言之，我 们不从工厂美观的程度上而是从营业额和利润有良性循环 的角度看5S的话，我们自己就可以判断5S进行的是否良好 了。
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食品加工刀具和菜筐种类区分标准建立(例)
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❖ 按加工食品类别不同，加工切配刀具区分： ❖ 绿色——蔬菜、黄色——鱼类、红色——泡菜、蓝色——肉类、黑色——熟食 ❖ 按食物类别和加工流程，食物盛装菜筐区分： ❖ 蓝色——未加工、绿色——初加工、黄色——净菜、红色——肉类
信息
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视觉的辨别能力
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颜色
形状
轻拿轻放 文字
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目视化在我们的生活中随处可见……
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何为「目视管理」？ 通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。
ห้องสมุดไป่ตู้
例1：
例2：
空 调
小飘带 螺丝紧固
例3： 段差处
例4： 空箱倒置
有零件
无零件
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目视管理的目的
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1、简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力; 2、警示作用，减少差错，提高效率，养成工业化思维; 3、展示现场活力和激活员工智慧。
目视管理 3个 原则 1、透明化 --- 将需要看到的被遮隐的地方显露出来； 2、视觉化 --- 标牌、标识、颜色等，进行色彩管理； 3、标准化 --- 表明正常与异常的定量管理界限，能
够 一目了然 的做出判断。
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目视管理的作用
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透明化 视觉化 标准化
--- 发现问题 --- 显现问题 --- 人人皆知 --- 人人会用 --- 反映水准
每日给油标记给油时间（如，09：30）； 每周给油标记给油星期（如，星期二）； 每月给油标记给油日期（如，每月5日）； 5.底色区分： 每日检查：红色；每周检查：黄色；每月检查：绿色；
注油点
油品 责任人
每周(
)
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注油点
油品 责任人
每月(
)
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注油点标示方法
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运转状态确认
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注油点标示方法
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给设备运动部位定期加注适当的油，减少磨损，防止设备强制劣化出现故障，
达到延长设备寿命的目的。
注油点
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油品
轴间、滚轴、链条、润滑装置等运动部位的注油口。
责任人
每日(
)
1.制作注油部位标签，如图所示（日、周、月三种）。 2.规格：不干胶单面印刷（按设备实际制作）。 3.标示内容：油品名称，注油周期，责任人。 4.标签记录内容及方法：
无论谁看见管理的对象，都能立刻对其正常、异常状 态作出正确的判断、并且明确对于异常发生的处置方法。
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那个压力表不符合标准？ 练习
黄色：低于标准（超出下线）； 绿色：符合标准（规格范围）； 红色：高于标准（超出上限）。
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目视管理的优点
1、目视管理形象直观，有利于提高工作效率； 2、目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，
发挥激励作用； 3、目视管理有利于产生良好的生理和心理效应 ； 4、使问题明显化、公示化； 5、信息传递快速、准确、量化。
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目视管理的要点及原则
目视管理 3个 要点 1、状态确认 --- 是否谁都能判断好坏?(或异常与否) 2、准确程度 --- 是否能迅速、准确地判断? 3、减少差异 --- 判断结果是否不因人而异？
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1、区域布局与规划目视管理
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2、物品目视管理
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物品目视管理
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对文件、资料、工夹具、计量仪器、设备的备用零件、 消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行 管理。
管理目标： “什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、
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定点 定容 定量
场所 方法 标识
三定：
三要素：
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3、作业目视管理
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作业的目视管理
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作业的目视管理就是将以下四点：
①、是否按要求的那样正确地操作… ②、 是否在按生产计划、进度计划进行作业… ③、 作业过程是否有异常发生… ④、 在出现作业、操作异常时，应如何应对…
简化直观、一目了然表示出来。
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4、设备目视管理
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设备目视管理
设备目视管理的目的：
⊙ 能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固 等日常保养工作。
设备管理方面实施目视方法的主要对象：
➢ 线路、开关标志、控制区域 ➢ 仪表刻度判读 ➢ 清扫点、加油点 ➢ 定期紧固点 ➢ 阀门开、关 ➢ 开关机顺序 ➢ 管道介质流向 ➢ 区域设备点检路径 ➢ 设备及操作工具管理、维护责任人
标准：20个/箱 5
4
3
2、中级水准
2
1 1 2 3 45 数量是否符合要求也知道。
异常处置方法：… 责任人：XXX
标5 准：20个/箱 4
3、高级水准
3
2
1 1 2 3 45 异常处置方法都列明！
目视管理的分类
1、区域布局与规划目视管理 2、物品目视管理 3、作业目视管理 4、设备目视管理 5、品质目视管理 6、安全目视管理 7、工作流程目视管理
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目视管理的水准
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1、初级水平: 能辨别现在状态 2、中级水平: 谁都能判断正常与否 3、高级水平: 管理方法(异常处置)也都明确
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目视管理的水准判断
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0、没有水准
有多少数量你知道吗？
5
4
3
1、初级水准
2
1 1 2 3 45 现状的数量清楚了！
目视管理的水准判断
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仪表名称、参数、状态清晰明确
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5、品质目视管理
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品质目视管理
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目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生， 从而减少品质问题发生。
管理要点：
⊙ 要点1： 防止因“人的失误”导致的品质问题。 方 法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分， 类似品采用颜色区分或图文说明。
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温馨提示，开始之前……
请大家将自己的手机调到静音或震动状态 如须接听电话请移步到外面接听 请勿在会议室内吸烟！ 本次培训计划：7０分钟
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现场目视管理方法培训
（6S课程培训）
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人体各部分器官接收信息的能力？
味觉 3.5% 听觉 11%
1.5% 触觉 1% 嗅觉
视觉 83%
⊙ 要点2：设备异常的“显露化”。 方 法： 重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路， 防止点检遗漏
⊙ 要点3： 能正确地实施点检。 方 法： 计量仪器按点检表逐项实施定期点检。