混凝土拌合物泌水率检测作业指导书
水泥混凝土泌水试验作业指导书
水泥混凝土泌水试验作业指导书1.依据标准：《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》JTG E30-2005；2.试验目的及适用范围：2.1目的：本方法规定水泥混凝土拌和物泌水性的方法和步骤。
2.2适用范围：本方法适用于集料最大粒径不大于31.5mm 的水泥混凝土拌和物泌水的测定。
3.试验环境：3.1试验中室温应保持在20℃±2℃，湿度大于50%；4.试验准备：4.1试验仪器4.2试样制备：混凝土拌合物数量满足试验要求。
5.试验步骤：具体试验步骤根据《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程JTG E30-2005》T0528-2005方法进行试验。
6.试验结果整理：6.1 泌水量按下式计算Ba=V/A式中Ba—泌水量mL/mm2V—吸水累计总量mLA—试件外露表面面积mm2。
6.2 计算精确至0.01 mL/mm2。
6.3 泌水量取三个试样的平均值。
如果其中一个与中间值之差超过中间值的15%则以中间值为试样结果。
如果最大值和最小值之差均超过中间值的15%则试样无效。
6.4 泌水率按下式计算B=W W/{(W/m) (m1-m0)}×100式中B—泌水率%W W—累计吸水总量gm—拌和混凝土时拌和物总质量g;W—拌和混凝土时拌和物所需总用水量g;m1—泌水前试样筒及试样总质量g;m0—试样筒质量g。
6.5计算精确至1%。
6.6 泌水率取三个试样的平均值。
如果其中一个与中间值之差超过中间值的15%则以中间值为试样结果。
如果最大值和最小值之差均超过中间值的15%则试样无效。
7.试验报告：试验报告应包括内容：○1.原材料的品种、规格和产地以及混凝土配合比；○2.试验日期及时间；○3.仪器设备名称、型号及编号；○4.环境温度和湿度；○5.执行标准；○6泌水率；○7.要说明的其他内容。
8.试验注意事项：8.1混凝土拌合物在静停过程中，试样筒应保持水平、不受振动。
8.2应精确测定试样筒中试样的外露表面积。
混凝土施工作业指导书
本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。
根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。
混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。
计量器具必须经过有效检定。
经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。
施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。
混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
混凝土运输设备：混凝土罐车。
配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
安全设备：安全帽、安全护拦等。
通讯设备：手机、对讲机。
原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。
水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。
水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。
混凝土泌水问题
墩柱混凝土施工作业指导书（2009-3-20）为了解决混凝土浇注中普遍存在的泌水流砂现象，试验室将与各部分密切配合，团结协作，争取早日解决目前施工中全线遇到的难题。
经过前段时间的试验和各个工地的情况汇总，广珠全线还有一个和别处不同的特点是：墩中无钢筋。
首先，基本可以确定的是，墩柱外表的缺陷是由于泌水引起的洗白砂浆现象，而泌水是由于高墩在自身压力下的静置压力泌水，在有钢筋的时候，少量泌水会随着钢筋和混凝土交界的薄弱界面汇集，在没有钢筋的时候，由于模板和混凝土界面的粘滞阻力明显小于混凝土内部的粘滞阻力，混凝土内部靠近模板的泌水无处可走在压力下就会顺着模板和混凝土界面的汇集上流，从而形成水流通道导致后续泌水继续随着水流通道上流，导致洗白混凝土表面,有钢筋的时候在模板表面就没有足够的水汇集而集中上流，当然，此种现象只容易发生在高墩静置压力后续泌水的情况下。
在这种情况下，要按常规方法解决泌水很困难，经分析目前可行的方法只有强制抑制泌水：尽量降低用水量，尽量使用低水胶比。
必须使用高减水率且对粉煤灰适应性好的减水剂，为了降低成本，粉煤灰必须使用高掺量，这就要求粉煤灰质量必须稳定，同时要求减水剂的保水性能要非常出色，在高掺量高减水率下不能离析泌水，现场严格按配合比控制用水量，在具体施工的过程中延长浇筑时间，最好是分成三段浇筑，以不产生冷施工缝为宜。
具体到混凝土施工中，主要的施工控制过程如下：1、模板打磨、涂脱模剂、安装；2、混凝土原材料的控制；3、混凝土的搅拌和运输；4、混凝土拌和物的浇注振捣与成型；4、拆模；5、混凝土的养护。
1.0模板安装1.1模板表面应打磨光滑，否则容易产生水泡和麻面。
1.2模板表面涂上轻机油或者优质脱模剂，一般可使用轻机油，既经济效果又好。
1.3模板应按相关要求安装到位，保证安装的精密度和刚度，接缝处应密封，不得产生漏浆现象，否则易漏浆产生蜂窝和流砂。
1.4认真检查各预留洞、钢筋、模板，预埋件的情况是否良好，1.5保证模板温度在5-35°C之间。
混凝土检验 作业指导书
混凝土试验作业指导书文件编号：控制状态：发放编号：生效日期：年月日混凝土试验作业指导书一、目的规范试验检验人员试验操作，保证试验过程的科学、正规、规范，确保试验结果客观、公正、公平。
二、范围适用于本项目对混凝土各项性能（包括力学及塑性性能）的试验检验。
三、条件1、人员条件所有试验人员均应经过专业技能培训，持证上岗作业，取得交通部质监总站颁发的公路工程试验检测工程师证书或省级公路质监站颁发的公路工程试验检测员/助理试验检测师证书，并在母体试验机构完成备案的人员。
熟悉本岗位试验操作规程、标准；熟练掌握本岗位试验操作的技能。
2、设备条件所有试验使用过程中使用的试验设备、工具均性能完好，已经国家权威机构检定（校准或测试须经确认）合格，标识清楚，且在合法有效的计量周期范围内。
3、环境条件1)、混凝土的拌合物性能试验检测环境要求室内温度20℃±5℃，须确认上述条件全部达到要求。
2）、混凝土试件成型的环境条件：温度20℃±5℃，相对湿度为大于50%；混凝土试件标准养护条件：温度20℃±2℃，相对湿度为大于95%，或放入温度20℃±2℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护；混凝土力学性能试验，对环境温度、相对湿度要求无严格条件。
四、质量标准1、试验准备1）、检查样品的数量、外观和洁净程度是否能满足所检测参数及指标的要求。
2）、检查仪器设备是否处于良好性能状态，开机通电，检查运转是否正常，数字显示部分是否正常等；3）、检查环境温度、湿度是否满足规程要求，不满足时需要进行调整和控制。
2、试验方法及精度特别提示操作规程1）、试件自养护室取出，应尽快试验，避免其湿度变化。
试压时，若其表面有水珠或水膜，可用毛巾擦干。
量测试件尺寸，精确至1mm,实测值与公称值之差超过1mm时，按实测值计算。
2）、以试件成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机上下压板的几何中心对正。
3）、选择适宜的速率。
混凝土拌合物性能试验方法
混凝土拌合物性能试验方法标准一、标准概述混凝土在凝结硬化之前称之为混凝土拌合物，混凝土拌合物的性能直接影响到混凝土的施工及质量，因此，我们应正确掌握混凝土拌合物的试验方法，学习相关的标准。
《混凝土拌合物性能试验方法标准》的主要内容包括：拌合物取样及试样的制备、稠度试验、凝结时间试验、泌水与压力泌水试验、拌合物表观密度试验、拌合物含气量试验、配合比分析试验等7个内容。
二、试验方法1 取样及试样的制备要求1.1 取样1、同一组混凝土拌合物的取样应从同一盘混凝上或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5 倍；且宜不小于20L。
2、混凝土拌合物的取样应具有代表性，宜采用多次采样的方法。
一般在同一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4 处、1/2 处和3/4 处之间分别取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。
3、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
注：取样要点是要有代表性、样品要均匀、操作时间要控制好。
1.2 试样的制备1、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合时试验室的温度应保持在20±5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。
注：需要模拟施工条件下所用的混凝土时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。
2、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。
称量精度：骨料为±l%；水、水泥、掺合料、外加剂均为±0.5%。
3、混凝土拌合物的制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55 中的有关规定。
4、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。
2 稠度试验2.1 坍落度与坍落扩展度法1、本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm、坍落度不小于10mm 的混凝土拌合物稠度测定。
2、坍落度与坍落扩展度试验所用的混凝土坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG 3021 中有关技术要求的规定。
3、坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：（1）湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水。
混凝土泌水
混凝土泌水混凝土在运输、振捣、泵送的过程中出现粗骨料下沉，水分上浮的现象称为混凝土泌水。
泌水是新拌混凝土工作性一个重要方面。
通常,描述混凝土泌水特性的指标有泌水量(即混凝土拌和物单位面积的平均泌水量 )和泌水率 (即泌水量对混凝土拌和物之比含水量之比 )。
一、混凝土泌水的原因1、混凝土水灰比混凝土的水灰比越大，水泥凝结硬化的时间越长，自由水越多，水与水泥分离的时间越长，混凝土越容易泌水；混凝土中外加剂掺量过多，或者缓凝组分掺量过多，会造成新拌混凝土的大量泌水和离析，大量的自由水泌出混凝土表面，影响水泥的凝结硬化，混凝土保水性能下降，导致严重泌水。
2、水泥水泥作为混凝土中最重要的胶凝材料，与混凝土的泌水性能密切相关。
水泥的凝结时间、细度、比表面积与颗粒分布都会影响混凝土的泌水性能。
水泥的凝结时间越长，所配制的混凝土凝结时间越长，且凝结时间的延长幅度比水泥净浆成倍地增长，在混凝土静置、凝结硬化之前，水泥颗粒沉降的时间越长，混凝土越易泌水；水泥的细度越粗、比表面积越小、颗粒分布中细颗粒(<5μm)含量越少，早期水泥水化量越少，较少的水化产物不足以封堵混凝土中的毛细孔，致使内部水分容易自下而上运动，混凝土泌水越严重。
此外，也有些大磨(尤其是带有高效选粉机的系统)磨制的水泥，虽然比表面积较大，细度较细，但由于选粉效率很高，水泥中细颗粒 (小于 3～5μm)含量少，也容易造成混凝土表面泌水和起粉现象3、骨料细骨料偏粗，或者级配不合理，引起细颗粒空隙增大，自由水上升引起混凝土泌水，是混凝土产生泌水的主要原因。
试验室对不同砂子细度下混凝土和易性做了试验，试验结果如下：FM 坍落度含气量泌水率混凝土拌和物和易性描述（mm）（ %）（ %）2.40185 5.00粘聚性好、无析水、砂率偏大、可用于泵送施工。
2.60190 4.2 2.9粘聚性好、无析水、砂率适中、适于泵送施工。
2.801953.9 6.7粘聚性较好、稍有析水、砂率适中、短距离泵送施工尚可。
检测作业指导书
文件编号:XXXXX-ZY-2018作业指导书控制状态：控制号：持有者：发布日期：XXXXXXXX实施日期：XXXXXXXXXXXXXXXXXX作业指导书批准：XXXXXX审核：XXXXXX主编：编写人员：编制依据：相关试验规程前言为使公司新增各项试验工作有章可循，使工作（作业）安全风险评估和过程控制规范化，保证试验全过程的安全和质量，公司质量办公室特制订了本作业指导书，作为持续改进试验工作质量、保证管理体系正常运作的基础和依据，同时用作学习与培训教材，以提高试验人员的素质和技术水平。
希望各有关人员在工作中严格遵照此作业指导书的工作流程进行日常工作、试验，以保证工作质量，为客户提供更好的服务。
XXXXXXXXXXXXXXX质量办公室XXXXXXXXX水泥作业指导书一、烧失量1 方法提要试样在（950±25）℃的高温炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。
通常矿渣硅酸盐水泥应对由硫化物的氧化引起的烧失量误差必须进行校正，而其他元素存在引起的误差一般可忽略不计。
2 引用标准《水泥化学分析方法》 GB/T176-20083 分析步骤称取约 1g 试样（ m ），精确至 0.0001g ，置于已灼烧恒量的瓷坩埚上，将盖斜置于坩埚上，放在高温炉内从低温开始逐渐升高温度，在（950 ± 25 ）℃的高温炉中灼烧 15~20 min ，取出坩埚置于干燥器中冷却至室温，称量。
反复灼烧，直至连续两次称量之差小于 0.0005g 时，即达到恒量。
4 结果计算烧失量的质量百分数ω LOI 按下式计算：ω LOI = ×100式中：ω LOI ——烧失量的质量百分数， % ；m ——试料的质量，单位为克（ g ）；m 1 ——灼烧后试料的质量，单位为克（ g ）。
5 结果整理试验结果精确至 0.01% 、平行试验两次，允许重复性误差为0.15% 。
二、.碱含量水泥氧化钾和氧化钠试验检测细则（火焰光度计基准法）1 方法提要试样经氢氟酸 - 硫酸蒸发处理除去硅，用热水浸取残渣，以氨水和碳酸铵分离铁、铝、钙、镁。
混凝土实验室作业指导书
一、依据标准：《水泥细度检验方法 筛析法》GB/T 1345—2005。
二、仪器设备：1、试验筛 由圆形筛框和筛网组成，筛网符合GB/T 6005 R20／3 80µm, GB/T 6005 R20／3 45µm 。
负压筛应附有透明筛盖，筛盖与筛上口应有良好的密封性。
2、负压筛析仪 负压可调范围为4000～6000Pa 。
3、天平 最大称量为100g ，最小分度值不大于0.01g 。
三、准备工作：将水泥样品充分拌匀，通过0.9 mm 方孔筛，记录筛余物情况，要防止过筛时混进其他水泥。
四、方法步骤：1、筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至4000～6000Pa 范围内。
2、称取试样25g ，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖，放在筛座上，开动筛析仪连续筛析2min ，在此期间如有水泥试样附着在筛盖上，可用毛刷柄轻轻敲击，使试样落下。
筛毕，用天平称量筛余物。
3、当工作负压小于4000Pa ，应清理吸尘器内水泥，使负压正常。
五、计算：水泥试样的细度按下式计算：F （％）＝ ×100 计算结果精确到0.1％。
水泥筛余物质量（g ）R t水泥试样质量（g ）W一、依据标准：《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》(GB／T 1346—2001)。
二、仪器设备：1、水泥净浆搅拌机符合JC／T 729的要求。
2、雷氏夹由铜质材料制成，当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一根指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.5mm±2.5mm范围内，即2D＝17.5mm±2.5mm，当去掉砝码后针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。
3、沸煮箱有效容积约为4lOmm×240mm×310mm，篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm。
箱的内层由不易生锈的金属材料制成，能在30min±5min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾状态并保持3h以上，整个试验过程中不需补充水量。
表E.0.15 混凝土拌合物泌水和压力泌水检验原始记录
主要设备
□混凝土振动台□压力泌水仪□试样筒□量筒□电子秤
设备状态
使用前：使用后：
备注
检验人：复核人：
泌水量Ba（%）
泌水率B（%）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
试样GW
样筒G0
（样+筒）G1
单值
结果值
单值
结果值
样1
时刻（h:min）
吸水量V（ml）
样2
时刻（h:min）
吸水量V（ml）
样3
时刻（h:min）
吸水量V（ml）
压力泌水检验
3.2 MPa恒压时间10s泌水量V10（ml）
3.2 MPa恒压时间140s泌水量V140（ml）
混凝土拌合物泌水和压力泌水检验原始记录
编号：
样品编号
加水时刻
混凝土标识
试验室温、湿度
取样日期
取样地点
检验依据
混凝土配合比（kg/m3）
水
水泥
砂
石
掺合料
外加剂
1
2
1
2
1
2
1
2
拌合物总用水量（mL）
拌合物总质量（g）
试验室温、湿度
泌水检验
项目
测试次数（h：min）
累吸Vw（mL）
试样外露面A
（ห้องสมุดไป่ตู้m2）
总质量（g）
水泥混凝土拌合物泌水试验方法
T 0528-2005 水泥混凝土拌合物泌水试验方法1.目的、适用范围和引用标准本方法规定了测定水泥混凝土拌合物泌水性的方法和步骤。
本方法适用于集料公称最大粒径不大于31.5mm的水泥混凝土拌合物泌水的测定。
引用标准：GB/T50080-2002 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》JG 3021-1994 《水泥混凝土坍落度仪》T 0521-2005 《水泥混凝土拌合物的拌和与现场取样方法》2.仪器设备（1）试样筒：试样筒为刚性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁坚固且不漏水。
对于集料公称最大粒径不大于31.5mm的拌和物采用5L的试样筒，其内径与内高均为186mm±2 mm，壁厚为3mm，并配有盖子。
对天集料公路最大粒径天于31.5mm的拌合物采用的试样筒，其内径与内高均应天于集料公称最大粒径的4倍。
（2）台秤：量程为50kg，感量为50g.(3)量筒：容量为10ml﹑50ml﹑ 100ml的量筒及吸管，量筒分度值不1ml.(4)捣棒：符合TG3021-1994的规定。
（5）秒表：分度值为1s.3.试验步骤3.1.试验中室温应保持在20℃±2℃.3.2应用温布湿润试样筒内壁后立称量，记录试样筒的质量。
再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法如下：3.2.1坍落度天于70mm，用振动台振实，将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物低于试样筒表面30mm±3mm,并用抹刀抹平，抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，并开始计时。
3.2.2 坍落度天于70mm，用捣棒捣实。
混凝土拌合物应分两层装入。
每层的插捣次数为25次;捣棒由边缘向中心均匀地插捣,插捣底层时捣顶多应贯穿整个深度,插捣第二层时,捣棒应插透本层至下一层表面;每层捣完后用橡皮锤轻轻敲地容壁5～10次，直到拌合物表面插捣孔消失并不见大气兆为止；并便混凝土拌合物表面低于试样筒表面30mm±3mm，并用抹平后立即称量并记录试样筒与试样的总质量，开始计时。
混凝土泌水率检测技术规程
混凝土泌水率检测技术规程一、前言混凝土的泌水率是指混凝土在固化过程中由于水分的蒸发而失去的水分量，是衡量混凝土干燥程度的重要指标。
合理控制混凝土泌水率可以保证混凝土的强度和耐久性，因此混凝土泌水率的检测非常重要。
本文将介绍混凝土泌水率的检测技术规程。
二、设备和试验材料1. 设备（1）电子天平：量程为0.1g，精度为0.01g。
（2）恒温恒湿箱：温度为60±2℃，湿度为95%±5%。
（3）真空干燥箱：真空度≤0.1MPa，温度为105±2℃。
（4）混凝土试件模具：尺寸为150mm×150mm×150mm。
（5）混凝土振捣器：振幅为1-2mm，频率为50Hz。
2. 试验材料（1）混凝土试件：按照GB/T 50080-2016《混凝土标准养护条件及养护期》的规定养护，养护期为28天。
（2）干燥剂：干燥剂的种类应符合GB/T 14684-2011《干燥剂》的规定。
三、试验方法1. 样品制备将混凝土试件从养护池中取出，用干净的毛巾擦去表面水分。
然后在干净的工作台上将混凝土试件切成尺寸为50mm×50mm×50mm的小块，并用电子天平称重，记录称重量为m1。
2. 干燥处理将制备好的混凝土小块分别放入恒温恒湿箱中，在60±2℃，95%±5%的条件下干燥24小时，然后取出用电子天平称重，记录称重量为m2。
3. 真空处理将干燥处理后的混凝土小块放入真空干燥箱中，在真空度≤0.1MPa，105±2℃的条件下干燥24小时，然后取出用电子天平称重，记录称重量为m3。
4. 计算泌水率根据以下公式计算混凝土泌水率：泌水率（%）=（m1-m3）/m1×100%其中，m1为混凝土小块初始重量，m3为真空干燥后混凝土小块的重量。
5. 重复试验每组试验应重复3次，取平均值作为最终结果。
四、注意事项1. 混凝土试件的制备应符合GB/T 50080-2016《混凝土标准养护条件及养护期》的规定。
混凝土搅拌站操作人员作业指导书
混凝土搅拌站操作人员作业指导书一、铲车一、铲车作业场地应随时清理，维持场地整洁、堆码整齐。
二、铲取物料时，车速不得超过4km/h,不得高速猛撞料堆，并注意轮胎不得打滑。
3、工作后或修理保养时，应停放在平坦、安全的地方，并将铲斗落地。
4、服从生产管理和工作调动，遵守企业劳动纪律。
工作当班时刻内禁止饮酒，禁止擅离职守。
严禁非操作人员操作铲车。
五、铲车下坡时严禁发动机熄火及挂空档滑行，铲斗举升后，禁止斗下站人，机械运转时，中绞接处严禁站人，车辆行驶时，观察周围不得有危险源。
6、在生产进程中，必需关注地材的转变，并在地材发生较大转变时当即告知技术部门相关人员。
7、认真执行有关噪声控制、废水排放和固体废弃物处置的规定，符合环保标准要求。
二、搅拌楼一、操作者第一应详细学习配料机、混凝土搅拌机利用说明书，了解掌握机械结构及性能，熟悉安装调试、工作注意安全事项，知道检查保养维修具体项目。
使该机组能取得合理利用，保证生产质量及进度，发挥最好的经济效益。
二、操作作业前的预备工作：（1）施工厂地平整，机械布局合理，基础要坚实稳固，安装后机械应维持水平。
皮带轨道架不得歪扭错位。
（2）电源要正确连接，电器元件不允许有断线、松动、短路现象，控制开关应安全靠得住。
避免电器元件及电线受损，电机受潮。
配电控制箱应装接地线。
（3）配料秤的调试应按照施工混凝土配比量，由工程技术人员和现场操作人员一同进行调试，确保混凝土的配比质量。
（4）检查水泵引水是不是充沛，泵水龙头是不是有回漏水现象，管路是不是畅通，泵水时刻继电器系统是不是准确靠得住。
混凝土配水量及配水时刻（继电器控制）应有工程技术人员调试肯定。
（5）检查各齿轮箱的油位和油质，如有不足时应添加，不清洁应改换。
（6）检查运输胶带及三角胶带，调整涨紧度，不得跑偏、打滑，切勿使砂石等落入运转部位。
（7）按搅拌站的性能预备合格的砂石骨料。
3、操作注意事项：（1）操作人员应精神集中，注意观察配料机是不是正常，混凝土配比供水量是不是适合，拌合机各部工作是不是正常。
BG101混凝土含气量及泌水率试验原始记录
混凝土拌合物含气量及泌水率试验原始记录
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样品编号
环境条件
检测日期
检测依据
检测设备
检测地点
混凝土拌合物配合比
材料
水泥
砂
碎石
水
外加剂
外掺料
其他
规格
每立方材料用量（kg/m3）
集料含气量
压力表读数
含气量（%）
平均值（%）
1
2
3
拌合
1
2
3
Ⅲ
1
2
3
混凝土拌合物含气量代表值（%）
泌水率
序号
容量筒质量(g)
容量筒及试样质量(g)
一次拌合总水量(g)
一次拌合总量(g)
泌水总量(g)
泌水率(%)
平均值(%)
1
2
3
复核：检验：
混凝土拌合物性能试验作业指导书
天津市×××××检测作业文件主题:普通混凝土拌合物性能试验方法版本/修改码：B/ 0页码：共9 页第1 页颁布日期：×××××1应用范围建筑工程中的普通混凝土拌合物性能试验。
2编制依据和采用标准GB/T50080-2002?普通混凝土拌合物性能试验方法标准?3 设备仪器3.1稠度试验：〔坍落度仪法〕a.坍落度筒：由薄钢板制成的圆台形筒。
其内壁应光滑、无凸凹部位。
底面和顶面应互相平行并与锥体的轴线垂直。
在筒外三分之二高度处安两个手把，下端应焊脚踏板。
筒的内部尺寸为底部直径 200±2mm顶部直径 100±2mm高度 300±2mm筒壁厚度不小于b捣棒：直径16mm，长度为600mm的钢棒，端部应磨圆。
c.抹刀3.2凝结时间试验：a.贯入阻力仪 :最大测量值应不小于1000N，精度为±10N,附有承压面积为100、50、25mm2的测针三个，测针长100mm,在距贯入端25mm处刻有一圈标记。
b.砂浆试样筒：上口径为160mm，下口径为150mm,净高为150mm 刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子。
c.标准筛：孔径为5mm的标准筛。
3.3含气量试验：a.含气量测定仪：由容器及盖体两局部组成。
b.捣棒：直径16mm,长600mm的钢棒，端部磨圆。
c.振动台：应符合?混凝土试样室用振动台?JG/T3020中技术要求的规定。
d.台秤：称量50kg,感量50g。
e.橡皮锤：应带有质量约250g的橡皮锤头。
3.4表观密度试验：a.容量筒：该筒为钢性金属圆筒，两侧装有把手，筒壁巩固且不漏水。
对于集料工程最大粒径不大于40mm的拌合物采用5L的容量筒，其内径与内高均为186mm±2mm，筒壁厚为3mm。
对于集料公称最大粒径大于40mm的拌合物所采用试样筒，其内径与内高均应大于天津市×××××检测作业文件主题:普通混凝土拌合物性能试验方法版本/修改码：B/ 0页码：共9 页第 2 页颁布日期：×××××集料公称最大粒径的4倍。
混凝土拌合物泌水率检测作业指导书
混凝土拌合物泌水率检测作业指导书混凝土拌合物泌水率检测作业指导书1、检测频率配合比设计及施工需要2、检测仪器压力泌水仪3、检测依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080－2002）4、试验步骤⑴、用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：①方法A：用振动台振实。
将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。
抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。
②方法B：用捣棒捣实。
采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。
抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。
⑵、在吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。
⑶、从计时开始后60min 内，每隔10min 吸取1次试样表面渗出的水。
60min 后，每隔30min 吸1次水，直至认为不再泌水为止。
为了便于吸水，每次吸水前2min ，将一片35min 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。
吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL 。
⑷、泌水量的结果计算及其确定应按下列方法进行：①泌水量应按下式计算：%1001?=m i W V P试中： P 1—由抹面完毕后算起，t 小时泌水率。
V i —相应的t 小时累计泌水量（ml ）W m —混凝土中水量（ml ）②计算应精确至0.01mL/mm 2。
砂浆泌水率
砂浆泌水率试验作业指导书1.依据标准《水运工程混凝土混凝土试验检测技术规范》JTS/T 236-2019《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-20092.目的和适用范围2.1适用范围和目的：测定砂浆拌合物的泌水率。
3.试验环境温度20℃±5℃。
4.试验设备（1）容量为100m刻度为10ml的量筒;容量为25md、刻度为1ml的量筒（2）精度为0.5℃的温度计5.试验步骤(1)试验室环境温度为(20±5)℃;(2)拌和完后,立即测量水泥(砂)浆温度,然后将水泥(砂)浆装入1000m量简内,至试样体积达到(80+10)m,记录试样的体积和读数时的室温,在3mn中内完成并将量简置于无振动的水平面上遮盖量筒口防止水分蒸发;(3)最初的lh内,每|5min测定一次,其后每小时测定一次并记录;在量筒中水泥(砂)浆表面和泌水表面的读数应精确到Iml,直至按规定间隔时间连续2次的读数表明不再有膨胀或泌水为止(4)试验结束时斜置试样,用吸管或大号医用滴管将水吸出,慢慢注入25md的量筒内,记录最后的泌水量,精确到0.5ml(5)在现场取样和试验时,记录水泥(砂)浆试样的温度和试验时的环境温度,记录拌和完和每次测定的时间6.试验结果整理水泥(砂)浆泌水率应按下列公式进行计算,分别计算出每一规定时间间隔水泥(砂)浆的泌水率和最终泌水率,均精确至0.2%。
P i=（V i-V g）/V i*100%P=V w/V l*100%式中V i—在规定时间间隔,在水层上表面处量得的试样体积(ml);V l——试验开始时的试样体积(m);P i—每一规定时间间隔水泥(砂)浆的泌水率V g—在规定的时间间隔内,在水泥(砂)浆表面处量得的水泥(砂)浆体积(m);P—最终泌水率V w—吸出的水体积(nl)7试验报告7.1试验报告包括内容：①要求检测的项目名称、执行标准；②原材料的品种、規格和产地以及砂浆配合比；③试验日期及时间；④仪器设备名称、型号及编号；⑤环境温度和湿度；⑥搅拌方式；⑦砂浆拌合物泌水率；⑧要说明的其他内容。
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混凝土拌合物泌水率检测作业指导书
1、检测频率
配合比设计及施工需要
2、检测仪器
压力泌水仪
3、检测依据
《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080－2002）
4、试验步骤
⑴、用湿布湿润试样筒内壁后立即称量，记录试样筒的质量，再将混凝土试样装入试样筒，混凝土的装料及捣实方法有两种：
①方法A：用振动台振实。
将试样一次装入试样筒内，开启振动台，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。
抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。
②方法B：用捣棒捣实。
采用捣棒捣实时，混凝土拌合物应分两层装入，每层的插捣次数应为25次；捣棒由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层至下一层的表面；每一层捣完后用橡皮锤轻轻沿容量外壁敲打5～10次，进行振实，直至拌
合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止；并使混凝土拌合物表面低于试样筒筒口30±3mm，用抹刀抹平。
抹平后立即计时并称量，记录试样筒与试样的总质量。
⑵、在吸取混凝土拌合物表面泌水的整个过程中，应使试样筒保持水平、不受振动；除了吸水操作外，应始终盖好盖子；室温应保持在20±2℃。
⑶、从计时开始后60min 内，每隔10min 吸取1次试样表面渗出的水。
60min 后，每隔30min 吸1次水，直至认为不再泌水为止。
为了便于吸水，每次吸水前2min ，将一片35min 厚的垫块垫入筒底一侧使其倾斜，吸水后平稳地复原。
吸出的水放入量筒中，记录每次吸水的水量并计算累计水量，精确至1mL 。
⑷、泌水量的结果计算及其确定应按下列方法进行： ①泌水量应按下式计算：
%1001⨯=m i W V P
试中： P 1—由抹面完毕后算起，t 小时泌水率。
V i —相应的t 小时累计泌水量（ml ）
W m —混凝土中水量（ml ）
②计算应精确至0.01mL/mm 2。
泌水量取三个试样测值的平均值。
三个测值中的最大值或最小值，如果有一个与中间值之差超过中间值的15%，则以中间值为试验结果；如果最
大值和最小值与中间值之差均超过中间值的15%时，则此次试验无效。