二灰土底基层施工指导意见
二灰碎石底基层施工作业指导书.doc
二灰碎石底基层施工技术交底一、准备工作1、施工准备（1）清扫干净施工作业面，现场整洁、无污染。
（2）检查该段的排水设施是否排水顺畅。
（3）检查施工段的路基顶面设计标高是否符合设计要求。
2、技术准备（1）具体施工方案：二灰碎石底基层施工，采用一整套 WCB-500 型连续式稳定土拌和设备拌和，每小时生产能力 500T,20 台载重平均 20T 自卸车运料，两台水稳摊铺机摊铺，用一台双钢轮压路机、两台振动压路机、一台胶轮压路机组合碾压，机械化连续施工，并做充分准备，加强管理，确保质量。
（2）确定铺筑方案和施工工艺流程。
（3）确定铺筑方案和施工工艺流程。
进行二灰碎石底基层混合料生产配合比组成设计，并通过试拌试铺，证明配合比是正确的。
3、施工现场准备铺设前将水稳底基层清扫干净，洒水湿润，并封闭交通。
4、施工机构及其职责二、二灰碎石底基层施工工艺1、测量放样（1）复核检查导线点坐标，复核水准点高程。
（2）检查路基顶面标高。
（3）用石灰粉标出导向线。
在摊铺段外测沿边线定边桩，每隔 10m 测定一点控制高程和横坡度，计算和标定钢丝悬挂高度。
用钢纤架、直径 3mm 钢丝绳和紧线钳按控制标高放好摊铺机摊铺厚度基准面，经试铺段检测，厚度、横坡和标高均符合要求，说明横坡仪控制精确。
为了不影响摊铺速度，我部在前一台摊铺机一侧走钢丝，内侧走支架铝合金梁的方法来控制标高、横坡和厚度。
2、二灰碎石底基层混合料的控制（1）二灰碎石底基层的施工采用两台 WCB—500 型连续式稳定土拌和设备，拌料前对拌和设备进行检查和调试，保证混合料中集料级配在规定级配范围之内，石灰掺量稳定，含水量符合要求。
（2）拌和厂生产设备安置于空旷干燥、运输条件较好的地方，并做好了场地内的排水、防火等安全措施。
（3）各种碎石按规格分别堆放，并插牌标识，堆料场地已全部硬化处理，每个拌和站的石灰由 2 个 100T 的储料罐贮备，以防受潮。
（4）拌和厂拌出的混合料级配应符合要求，石灰剂量按设计剂量增加 0.5%控制，含水量按大于最佳含水量 0.5-1%控制。
石灰粉煤灰稳定土(底)基层标准化施工
石灰粉煤灰稳定土（底）基层标准化施工一、一般要求1.石灰粉煤灰稳定土（二灰土）施工期的日最低温度应在5。
（:以上，应在第一次重冰冻（-3。
C~-5。
C）到来之前一个月完成。
2、提倡集中厂拌法拌制，摊铺机摊铺。
可采用全幅路拌法一层摊铺施工。
拌和时采用专用的稳定土拌和机拌和。
3、每层的压实厚度不宜超过20cm,每层的最小压实厚度为10cm。
严禁用薄层贴补的办法进行找平。
二.材料要求1.石灰应符合III级或III级以上石灰各项技术要求。
石灰要分批进料，既不影响工程进度，也不过多存放；应尽量缩短堆放时间，存放时必须加以覆盖封存，妥善保管。
2、粉煤灰中的SiO2、AL2O3s Fe2O3总含量应大于70%,烧失量不应超过20%,比表面积宜大于2500cm∕g o粉煤灰块不应大于12mm,且9.5mm和2.36mm筛孔的通过量应分别不低于95%和75%o3、宜采用塑性指数12~20的粘土（亚粘土），有机质含量不大于10%,土块最大粒径不大于15mm o如因取土困难或费用过高而必须使用时，应采取相应措施，通过室内试验和试铺，经论证质量符合要求后施工。
4、二灰稳定土做底基层时，土中的碎石、硕石颗粒的最大粒径不应超过37.5mm;做基层时，石料的最大粒径不应超过31.5腿二灰的质量应占15%-20%.5、石灰应在使用前一周充分消解，并过IOmm的筛孔。
必要时,增加破碎机破碎。
6、硫酸盐含量超过0.8%和有机质含量超过10%的土不宜选用。
7、凡饮用水均可使用。
三、施工前准备1.将拌和设备安装调试完毕后由计量部门进行计量系统的标定，并经项目法人或总监办认可。
2、建立施工工点质量保证体系、制定质量技术控制措施、工程进度计划等提交监理工程师批准后进行技术交底工作。
3、根据设计图纸提供的纵断面参数，*庄号按照5m为最小单位依次计算好设计中*庄、边桩的高程。
4、对己交验的路基放出底基层的中线和边线，每IOm设一中线*庄（曲线段5m）,并在两侧路肩边缘设置指示桩，*庄上明显标记设计高程，用白灰画出边缘线。
二灰土底基层施工方案
二灰土底基层施工方案灰土底基层施工方案包括前期准备、施工工艺、材料及设备准备、施工技术要求等内容。
一、前期准备1.确定施工范围和施工要求。
2.检查施工现场是否符合施工条件，包括场地平整、无积水、无杂物等。
3.检查土质条件，确定施工方案是否适用于当地土质。
4.获取所需材料和设备，包括水泥、沙子、石子等。
二、施工工艺1.地面处理：清除场地上的杂物、草坪等，确保地面平整。
2.等高标高：确定施工高度，标示出桩位。
3.挖土：根据基层标高，进行挖土施工，保持边坡稳定。
4.增填料：根据土质情况，选择合适的填料进行增填。
5.打击法码：使用振动器对填料进行夯实，保证填料的密实度。
6.水平标高：使用水准仪对施工地基进行测量，保证基层的平整度。
7.洒水养护：对已夯实的基层进行养护，保持基层湿润。
三、材料及设备准备1.水泥：选择符合标准的水泥，确保强度和稳定性。
2.沙子：选择筛选过的细沙，保证混凝土的均匀性。
3.石子：选择合适大小的石子，以增加混凝土的强度。
4.振动器：用于对填料进行夯实，提高密实度。
四、施工技术要求1.挖土施工时，保持边坡的稳定，避免坍塌。
2.夯实填料时，夯击面积要均匀，夯击次数要适中，保持一定的夯击时间。
3.测量施工地基时，使用精确的测量工具，确保基层的平整度和标高的准确性。
4.养护基层时，保持湿润，避免干裂。
5.确保施工现场的安全，做好施工过程的防护工作。
总结：灰土底基层施工是土建工程中重要的一项工作，施工过程中需要严格按照施工方案进行操作，并且根据具体情况进行调整。
合理的施工方法和技术可有效提高基层的稳定性和强度，保证施工质量。
同时需要注意施工安全，做好防护工作，确保施工人员的安全。
只有在严格遵循施工方案和要求的前提下，才能保证灰土底基层施工质量的达标。
路面底基层二灰土施工工法
路面底基层二灰土施工工法一、引言路面底基层二灰土施工工法是一种常用的路面基础工程处理方法。
通过对路面基层的处理，可以提高路面的稳定性和承载能力，使路面具有良好的耐久性和使用寿命。
本文将介绍路面底基层二灰土施工工法的基本原理、施工步骤和注意事项。
二、原理路面底基层二灰土施工工法是在路面底基层施工中应用的一种处理方法。
该方法的基本原理是利用灰土对路面底基层进行加固和改良，提高路面的强度和稳定性。
三、施工步骤1. 准备工作在施工前需要做好一些准备工作。
首先，需要对施工现场进行清理，清除杂物和碎石。
然后，对基层进行检查，确保其平整、坚实。
最后，准备好所需的施工材料和设备。
2. 灰土施工（1）配制灰土根据路面的强度要求和施工条件，选择合适的灰土配方。
一般来说，可选择二灰土作为施工材料。
按照配方比例将水和灰土混合均匀。
（2）施工灰土将配制好的灰土均匀地铺设在路面底基层上。
可以使用均匀喷洒的方式或倒撒的方式进行施工。
施工时需要注意，灰土的厚度要均匀，厚度控制在合适的范围内。
（3）均匀压实灰土施工完成后，需要进行均匀的压实处理。
可以使用压路机或其他合适的设备进行压实，确保灰土与基层之间的紧密结合。
3. 养护处理灰土施工完成后，需要进行一段时间的养护处理。
一般来说，需要进行水养护或涂覆保护层，以保持灰土的湿润状态。
养护时间的长短根据施工材料和施工条件而定。
四、注意事项1. 施工现场要保持整洁，确保基层平整、坚实。
2. 灰土配制要根据路面的要求和施工条件进行合理的配方。
3. 灰土施工要均匀、一次性完成，厚度要控制在适当范围内。
4. 灰土施工完成后需要进行养护处理，保持灰土的湿润状态。
5. 在施工期间，要随时检查施工质量，确保施工效果符合要求。
六、总结路面底基层二灰土施工工法是一种常用的路面基础处理方法。
通过对路面底基层进行灰土加固和改良，可以提高路面的强度、稳定性和耐久性。
在施工过程中，需要注意选择合适的施工材料和设备，确保施工质量符合要求。
二灰土基层施工方案
二灰土基层施工方案二灰土基层施工方案一、施工准备1、施工前将工地清理干净，保持施工区域的整洁。
2、检查施工设备和工具，确保其正常运转和工作状态良好。
3、将施工现场划分出施工区域，并设置警示标志，确保施工安全。
二、材料准备1、选用质量良好的二灰土材料，符合设计要求。
2、按照设计要求准备好水泥、沙子等辅助材料。
3、根据工程需要准备好水源。
三、施工步骤1、表面处理：清理基底杂物，确保基底平整，去除存在的泥土、油渍等杂质。
2、湿润基底：在施工前用水喷湿基底，保持基底表面湿润。
3、投料：将准备好的二灰土材料均匀地铺到基底上，厚度根据设计要求进行控制。
采用手工铺装或机械铺装皆可。
4、夯实：使用机械夯实机或人工夯实工具对已铺设的二灰土材料进行夯实，确保基层的密实性和稳定性。
5、疏松：对夯实的基层进行疏松，使其更加均匀、结实。
6、湿润：在基层疏松后对其进行湿润处理，确保基层的湿度。
湿润程度要符合设计要求。
7、再次夯实：对湿润后的基层再次进行夯实，确保基层的密实性。
8、养护：对完成的二灰土基层进行适当的养护，保持其湿润状态。
9、验收：对施工完成的基层进行验收，确保其质量符合设计要求。
四、施工注意事项1、施工前应做好充分的准备工作，确保材料、设备和施工人员的准备就绪。
2、工人在施工过程中应注意安全，佩戴好安全帽，遵守施工区域的相关安全规定。
3、施工过程中严禁乱堆乱放，保持施工现场的整洁和有序。
4、施工过程中应定期检查施工质量，及时发现并处理施工中存在的问题。
5、施工完成后要及时进行验收，确保基层的质量符合设计要求。
通过以上的施工方案的实施，可以保证二灰土基层的质量和工程的安全。
在具体的施工过程中，应按照方案的步骤和注意事项进行操作，确保施工的顺利进行。
同时，施工人员要随时保持沟通和合作，确保团队的协调和施工效率的提高。
二灰土底基层施工注意事项
一二灰土底基层施工注意事项长余高速公路二灰土底基层包括石灰粉煤灰稳定土和石灰水泥稳定粘土两种结构，稳定的都是粘土，塑性指数较大，天然含水量高，施工困难，因此在施工中应注意以下问题，以保证施工质量：一、配合比设计配合比设计是进行施工的基础，在进行配合比设计时，应注意：I.首先应通过土的性能试验确定底基层用土类别名称、技术指标，并取此种土样进行配合比设计。
在选定底基层用土时，必须考虑土的可取数量是否满足要求。
、．2．在进行试配时，由于试验室可以将土块粉碎到5 以下，而施工又中只要求将土块粉碎到15mm 以下，因此在进行配合比设计强度试验时级处留出足够的保证率系数，保证施工时混合料试验强度符合规定要求。
缓3．配合比试验应做至少5 组试件，并保证在选定配合比的两侧各有92 组试件，以提高试验结果的可靠性。
‘4采用《无机结合料稳定材料试验规程》中T080494试验方法中的—乙法进行标准击实试验，采用静压成型法进行制件。
采用T0805习4试验方法中中粒土的有关规定进行无侧限抗压强度试验。
二、底基层施工底基层在施工时，应注意：14已经确定用于底基层的土，必须明确定出界限，在路基等取土时不得取用，保证底基层的用土能够按配合比设计的要求进行。
当由于特—殊原因不得不换土时，必须重新进行配合比设计。
gZ.二灰土的拌和必须采用厂拌，拌和好的混合料最大土块粒径不趄合过15mm。
施工单位必须按自己的施工组织设计的计划配备足够数量的满足要求的设备。
3.施工单位可以根据用土的实际含水量、土块大小及设备情况采用冬季备土、土场掺粉煤灰降水、翻拌降水、先将土破碎再拌等各种方法进行施工，但必须保证稳定材料混合均匀，白灰土或水泥数量足够；土块最大粒径不大于15mm 的要求。
4.拌和好的混合料宜随拌随用。
尽量避免遇雨，做到拌和好的混合料在摊铺后基本处于最佳含水量状态时，立即碾压。
对于掺有水泥的底基层，从水泥加入土中开始到压实时间问隔不得大于6 小时。
二灰碎石指导意见0530
石灰粉煤灰稳定碎石底基层施工指导意见在路面底基层施工中，必须层层把关，严格要求，对施工工艺进一步优化，将施工质量提高到新的水平。
在施工中要防止在石灰粉煤灰碎石底基层中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、摊铺不平整、粗集料离析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题，避免形成起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆、强度不合格等质量缺陷，以确保路面底基层的工程质量。
在已有施工经验的基础上，对石灰粉煤灰碎石底基层施工提出如下指导意见。
一、准备工作1．施工机械必须配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
路面底底基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺，按层次施工，要求各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺机械，特别是压实机械，要求具备轻型和重型稳压用压路机与轻型和重型振动压路机，每层最大压实厚度不大于20cm，以确保底基层施工质量。
石灰粉煤灰稳定碎石施工要求单幅分两层梯队摊铺作业，因而必须配备以下主要机械。
（1）拌和机根据技术要求和摊铺日进度，必须配臵产量大于400T/H型的拌和机，拌和机的数量要保证其实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10-15%。
拌和机必须采用定型产品，并在多个工程中应用，且用户反应良好。
为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。
至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
拌和机的用水应配有大容量的储水箱。
所有料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。
（2）摊铺机应根据路面底基层的宽度、厚度，参考摊铺机的参数选用合适的摊铺机械。
底基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。
要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，功能较全，以保证路面底基层厚度一致，完整无缝，平整度好。
（3）压路机至少应配备大于12T的轻型压路机1～2台，18-20T的稳压用压路机2台、振动压路机2台和胶轮压路机1~2台。
二灰土路面底基层施工方案
二灰土路面底基层施工方案一、工程概况:设计为20cm灰土, 工程量为204736.4m2, 主线一般路段每延米工程量为：34.36m2/ m。
二、施工组织（一）、施工管理机构旳设置:项目部成立以项目经理为首旳, 由项目副经理、项目总工、工程技术、质检、测量、试验人员构成旳项目部二灰土施工专业管理小组, 并进行详细旳分工。
（二）、施工队伍旳选定:我标通过竟标甄选, 选择两个既具实力又具施工经验旳施工伍, 分别担任二灰土施工。
三、施工技术:（一）、施工机具旳配置:两个施工队伍分别配置一套齐全旳满足施工规定旳施工机具和配件, 详见机械设备表表一。
（二）质量检测仪器旳配置:（1）土壤液塑限联合测定仪；（2）石灰有效钙和氧化钙含量测定设备；（3）重型击实仪；（4）石灰剂量测定设备；（5）二灰土试件制备与抗压强度测定设备；（6）原则养护室；（7）底基层密度检测设备；（8）全站仪；（9）水准仪；（10）50 m钢尺；以上仪器均齐全, 且检查合格, 可用于施工质量控制；（三）二灰土混合料构成设计:二灰土混合料构成设计配合比已完毕原则试验, 试验成果已报批。
我标段采用二灰土配合比为：石灰：粉煤灰：土=12：38：50, 多种原料试验详见二灰土配合比试验汇报。
（四）原材料选定:1.土源: 采用已征用土场塑性指数为12-18旳亚粘土。
2.石灰: 采用Ⅲ级及Ⅲ级以上旳石灰, 石灰根据工程进度规定分批进料；3、粉煤灰: 采用射阳电场粉煤灰, 粉煤灰质量满足规定；4.水: 采用当地河流中天然水, 水质满足施工规定；四、施工工艺:本标段二灰土采用路拌法施工, 18cm、20cm厚二灰土按一层施工, 35cm 二灰土按18cm、17cm两层控制施工, 投入两个施工队平行流水作业施工。
1、工艺流程:下承层验收→测量放样→布土→检查布土厚度及含水量→布消石灰→布粉煤灰→路拌机拌和→检查拌和深度、松铺厚度、含水量和石灰剂量并制作试件→粗平→稳压→精平→碾压成型→质量检查→洒水养生。
二灰土底基层指导意见书(2009)
菏泽市干线公路建设工程二灰土底基层施工指导意见书菏泽市干线公路建设总监办二0一0年五月二灰土底基层施工技术指导意见书为确保二灰土底基层施工质量，规范施工、监理程序，根据招投标文件及有关规范、设计文件，编制本施工技术指导意见书，请遵照执行。
一、施工质量要求（一）基本要求在二灰土底基层施工中，必须严格遵守以下要求：1、石灰和粉煤灰质量应符合设计要求，石灰须经充分消解才能使用。
石灰、粉煤灰的用量要按要求配备准确。
工地实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多1.0%。
石灰摊铺前要码灰带核查方数，摊铺后要检查厚度，拌合后要滴定剂量；粉煤灰摊铺前要码方核查方数，摊铺后要检查厚度。
石灰、粉煤灰必须摊铺均匀。
2、应严格控制底基层厚度和高程，其纵坡、横坡应符合设计要求。
3、混合料配比应准确，不得含有灰团和生石灰块。
4、应在混合料大于最佳含水量（1%—2%）时进行碾压，应采用先轻型、后重型，再胶轮压路机碾压，直到达到要求的压实度。
5、必须采用覆盖土或双层覆盖物养生，养生期不少于14天。
（二）机械要求1、采用路拌法施工时必须采用专用的稳定土拌和机。
2、压路机配备方案通过做首件工程进行优化，压路机总台数应与拌和能力及作业段长度相匹配。
建议的机械组合为：振动压路机2台，三轮压路机2台，胶轮压路机1台。
3、平地机：整平必须采用平地机。
4、洒水车：配备足够数量的喷管式洒水车。
（三）材料要求1、石灰：石灰质量应达到Ⅲ级以上，并应在使用前7-10天充分消解。
2、粉煤灰：粉煤灰烧失量不应超过20%，粒径不大于0.3mm,比表面积宜大于2500cm2/g。
干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用。
湿粉煤灰含水量应控制在15-20%，不应超过35%。
3、水：不准使用被污染的水。
4、土：路面用土必须不含建筑垃圾、生活垃圾、有机质，土块要粉碎且最大粒径不应大于15mm。
原材料检测项目见附表一。
底基层原材料试验项目表（附表一）（四）底基层配合比组成设计1、底基层配合比的组成设计应符合《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）的有关规定。
二灰土底基层施工方案
二灰土底基层施工方案一、前言在道路和建筑施工中，二灰土底基层是非常重要的一环。
合理的施工方案能够保证基层的质量和稳定性，为后续工程提供良好的基础。
本文将着重介绍二灰土底基层的施工方案。
二、材料准备1. 二灰土二灰土是一种土工程材料，在基层施工中扮演着重要角色。
使用优质的二灰土能够提高基层的承载能力和抗渗性。
2. 碎石料在二灰土中添加适量的碎石料可以增加基层的稳定性和耐久性，提高其承载能力。
3. 水泥水泥是二灰土底基层施工中常用的固化材料，能够提高土体的强度和耐久性。
三、施工步骤1. 地面准备在进行二灰土底基层施工之前，需要对施工地面进行清理和整平，确保地面平整、干净。
2. 二灰土铺设将准备好的二灰土均匀铺设在地面上，并采用合适的机械设备进行夯实，保证土层的密实性和平整度。
3. 碎石料铺设在夯实的二灰土表层铺设一层碎石料，再次夯实，增加基层的稳定性和耐久性。
4. 加水泥固化最后，在碎石料表层均匀洒撒水泥，进行充分的混合和固化，使基层达到所需的强度要求。
四、施工质量控制1. 材料质量控制在施工过程中要严格控制二灰土、碎石料和水泥的质量，确保符合相关标准要求。
2. 施工工艺控制在施工过程中要按照规范要求和施工方案进行操作，确保每个步骤的质量和正确性。
3. 现场监督检查定期对施工现场进行监督检查，及时发现问题并进行处理，确保施工质量和进度。
五、结语二灰土底基层的施工是一项技术活，需要严格按照规范要求和施工方案进行操作，才能确保基层的质量和稳定性。
希望本文对相关从业人员在施工中有所帮助。
二灰土基层施工方案
二灰土基层施工方案1. 引言在建筑工程中，基础的设计和施工是非常重要的环节。
基础的稳定性和承载能力直接影响着整个建筑物的安全性与可靠性。
本文将介绍一种常用的基础施工方案——二灰土基层施工方案。
2. 方案概述二灰土基层施工方案是指在基础施工过程中，采用灰土作为基层填料材料的施工方案。
其目的是通过灰土的填充和加固，提高基础的承载能力和稳定性，并减少地基沉降的风险。
3. 施工步骤3.1 土地平整首先，需要对施工区域进行土地平整处理。
这包括清除杂物、平整地表、清理碎石等。
平整后的地面应保持平整且无明显隆起或坑洼。
在施工区域完成土地平整后，需要进行基础预处理工作。
这包括基础清理、基础检查以及基础处理。
基础清理包括清除基础表面的污垢和杂物，确保基础表面干净。
基础检查主要是检查基础的平整度和稳定性，确保基础的结构完好。
如果发现基础有裂缝或损坏，则需要进行修复和加固。
3.3 灰土填充完成基础预处理后，可以进行灰土填充工作。
灰土是一种土壤改良材料，具有较好的填充性能和加固效果。
填充灰土时，应采用适当的压实方法，确保灰土填充的均匀性和紧密性。
3.4 压实处理灰土填充完成后，需要进行压实处理。
压实可以通过振动压路机或压实机进行。
压实的目的是提高灰土的密实度，增加其承载能力和稳定性。
经过压实处理后，基层的表面可能会出现不平整的情况。
为了进一步提高基层的平整度，可以进行表面处理。
表面处理可以采用找平材料进行填充，然后进行修整和打磨，使基层表面平整。
4. 质量控制在进行二灰土基层施工时，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量的稳定和可靠。
以下是一些常用的质量控制措施：•确保灰土的质量合格，根据土壤工程测试标准进行检测；•在填充灰土时，采用适当的填充技术和工艺，确保填充均匀；•在压实处理时，采用适当的压实机械和方法，确保灰土的密实度达到要求；•在表面处理时，确保找平材料的质量和施工工艺符合要求。
5. 施工安全在进行二灰土基层施工时，需要重视施工安全工作。
二灰碎石施工指导意见
二灰碎石基层施工指导意见根据交通部《公路路面基层施工技术规范》规定，结合我省已建高等级公路的施工经验和研究成果，对吴江市开发区道路路面基层施工，提出如下指导意见。
沿江公路路面石灰、粉煤灰稳定碎石（简称二灰碎石）基层，采用集中厂拌混合料，摊铺机摊铺、压路机碾压密实的工艺施工。
设计配合比建议值（质量配合比）石灰∶粉煤灰∶碎石=6：12：82一、材料要求1、石灰：石灰质量应符合表一规定的III级或以上石灰的技术要求，应尽量缩短石灰的存放时间，如存在时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。
2、粉煤灰：粉煤灰中SIO2、AL2O3和Fe2O3总含量应大于70%，烧失量不应超过20%，比表面积宜大于2500cm2/g。
3、碎石：碎石的压碎值应不大于28％，集料的颗粒组成应符合表二的规定。
石灰的技术要求表一石灰粉煤灰碎石混合料中集料的颗粒组成表二4、水泥：当二灰碎石7天强度不能满足设计要求时，为提高石灰粉煤灰稳定碎石的早期强度，可外加1%~2%的水泥。
可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐等水泥，宜采用强度等级不低于42.5级的早强、缓凝水泥，3d胶砂强度应不小于18MPa，水泥初凝时间应不小于3小时，终凝时间不小于6小时。
水泥其他指标应符合国家相关标准的规定。
5、水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
二、准备工作1、应配备齐全的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
二灰碎石施工要求摊铺作业，必须配备以下主要机械：①拌和机应配臵产量大于400t/h的拌和机，保证其实际出料能力（生产量的80%）超过实际摊铺能力的10～15%。
拌和机必须采用定型产品，拌缸要有足够长度，至少要有五个进料斗，料斗口必须安装钢筋网盖，应配有大容量的储水箱。
料斗、水箱、罐仓都应安装符合要求精度的电子动态计量器。
电子动态计量器应经有资质的计量部门进行标定后方可使用。
二灰土底基层路拌法施工指导书
二灰土底基层路拌法施工作业指导书高等级公路常以二灰土作为路面的底基层，为规范我公司在建工程中二灰土项目的施工,结合施工规范和高速公路的要求,编制本作业指导书。
1.一般规定:1.l 二灰土为石灰、粉煤灰和土混合料的简称。
1.2 二灰土不应用作高级沥青路面的基层,而只应用作底基层:在高速和一级公路的水泥混凝土面板下,二灰土也不应用作基层。
1.3 二灰土混合料采用重量配合比计算, 以石灰:粉煤灰:土的重量比表示。
l.4 二灰土亘在春末和夏秋季组织施工。
施工最低气温应在5℃以上, 并在第一次重冰冻 (-3-5℃)到来之前一个月到一个半月完成。
1.5 二灰土结构层施工时,必须遵守下列规定：1.5.1 配料必须准确；1.5.2 石灰、粉煤灰必须摊铺均匀；l.5.3 洒水拌和必须均匀;1.5.4 应严格掌握厚度,其路拱横坡应与面层一致；1.5.5 应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压,直到达到设计要求的压实度 ;1.5.6 二灰土应用12t以上的压路机碾压。
用12-15t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过15cm:用18-20t三轮压路机碾压时,每层的压实厚度不应超过20cm。
如采用能最大的振动压路机与三轮压路机配合碾压时,每层的压实厚度可以根据试验适当增加。
压实厚度超过上述规定时,应分层铺筑,每层的最小压实厚度为10cm,下层宜稍厚。
二灰土应采用先轻型、后重型压路机碾压 ;1.5.7 必须保湿养生,不使二灰土表面干燥 :1.5.8 二灰土层在未铺筑上层时,应封闭交通,以保护表层不受破坏。
当施工中断,临时开放交通时,必须采取保护措施。
1.5.9 二灰土层施工时,严禁用薄层贴补的办法进行找平。
l.6 对于高速公路和一级公路,除直接铺筑在路基上的底基层下层可以用专用的稳定土拌和机进行路拌法施工外,其上的各层都应采用集中厂拌法制混合料,并应用摊铺机摊铺混合料。
2. 准备工作2.l 材料的要求及备料2.1.1 石灰2.1.1.l 要符合Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰各项技术指标的要求。
二灰土底基层施工作业指导书
二灰土底基层施工作业指导书一.底基层施工（一）、原材料1 .±:工点位置主要土源为低液限粉性土，塑性指数12.0~20.0,液限小于41.5。
2 .石灰：用于二灰土或二灰碎石的石灰，质量应符合（JTJO34-2000《公路路面基层施工技术规范》表3.2.2规定的II级消石灰或11级生石灰的技术指标，并注意存放时间不宜过长，稍长应予覆盖,并采取封存措施.否则需进行有效钙和氧化镁含量试验。
3 .粉煤灰：粉煤灰中SiO2,AI2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,烧火量不应超过20%,比表面积大于2500cm2∕g,湿粉煤灰的含水量不宜超过35%,对于凝结成块的粉煤灰使用时应将块打碎.（二）、各项试验1 .素土的膨胀量测定，采用《公路土工试验规程》JTJE40-2007中所述CBR法测定。
2 .土的液塑限颗粒分析试验，从土源取具有代表性的土样，做出它的液限、塑限，求出塑性指数,并通过细筛分析确定土类。
3 .消石灰的化学分析实验，按JTJO57-94《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》中有效氧化钙和氧化镁的测定方法，测定其含量。
4 .标准击实试验，通过实验测定湿密度、干密度及含水量，给制相关曲线，找出最大干密度与最佳含水量。
5 .无侧限抗压试验（三）、将试验各种结果按混合料组成不同进行汇总、对比,选出合适的混合料组成设计，并在施工前做好试验段工作，确定施工工艺，检铺系数，机械设备数量，人员组织，压实遍数。
（四）、对路基进行全面检查1 .检查下承层的压实度、平整度、横坡度、高程、宽度等，对土基须用12-15T三轮压路机或者等效压路机进行碾压检查。
不得有松散和弹簧现象，发生过干或表面松散应适当洒水碾压密实。
2 .检查下承层的弯沉，BZZlOO标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉植（保证率97.7%）,不大于设计算得的允许值。
（五）、确定碾压遍数在二灰土试验段施工中，碾压时，每碾压一遍均进行二灰土的压实度检测，直至压实度合格止，并以此确定碾压的遍数,由此碾压遍数指导大面积施工。
二灰(石灰粉煤灰)填筑 施工指导建议书
二灰（石灰粉煤灰）填筑施工指导建议书1 一般规定1.1二灰土宜在春末和夏季组织施工。
施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻（-3~-5℃）到来之前一个月到一个半月完成。
1.2二灰土结构层施工时，应遵守下列规定：1．配料应准确。
2．石灰应摊铺均匀。
3．洒水、拌和应均匀。
4．应严格控制每层层厚度和高程，其路拱横坡应与设计一致。
5．应在混合料处于或略大于最佳含水量时进行碾压，直到达到设计压实度要求。
6．二灰土应用12t以上的压路机碾压。
用12~15t三轮压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过15cm；用18~20t三轮压路机和振动压路机碾压时，每层的压实厚度不应超过20cm。
压实厚度超过上述规定时，应分层铺筑，每层的最小压实厚度为10cm。
7．必须保湿养生，不使二灰土层表面干燥。
8．二灰土基层上未铺封层或面层时，应封闭交通，保护表层不受破坏。
当施工中断，临时开放交通时，必须采取保护措施。
1.3 二灰土施工时，严禁用薄层贴补的办法进行找平。
1.4 应采用专用的稳定土拌和机，或用集中厂拌法拌制二灰土。
2 材料要求2.1 二灰所用石灰质量应符合III级消石灰或III级生石灰的技术指标，应尽量缩短石灰的存放时间，如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。
有效钙含量在20%以上的等外石灰、贝壳石灰、珊瑚石灰、电石渣等，当其混合料的强度通过试验，7d浸水抗压强度R≥0.5MP a时方可以应用。
2.2粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不应超过20%；粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g（或90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔）。
干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。
湿粉煤灰的含水量不宜超过35%。
2.3煤渣的最大粒径不应大于30mm，颗粒组成宜有一定级配，且不宜含杂质。
3 混合料组成设计3.1混合料的各项试验应按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）进行。
二灰碎石及水稳施工指导意见书(下发)
菏泽市干线公路建设工程二灰碎石、水泥稳定碎石基层施工指导意见书菏泽市干线公路建设总监办二0一0年六月二灰碎石、水泥稳定碎石基层施工技术指导意见书一、施工准备（1）建立组织机构，根据工程的实际需要应成立路面工程施工组织机构，按照有关文件的要求配备路面基层施工人员。
技术人员必须具有较高的业务素质和丰富的施工经验，能够保证对工程施工有效监督和管理，保证在上级部门的统一领导下，高效地开展工作，做到指挥调度的统一。
（2）根据设计文件、合同任务及实际施工条件编制周密的施工组织计划，包括制定施工方案，路面基层施工的工艺流程，总进度计划，机械劳力配置及材料供应等具体安排；建立质量保证体系和有关规章制度，并做好技术交底工作。
二、施工质量要求1、基本要求1）基层强度：在规定的养生期内，标准养生的试件强度不得小于设计强度，达不到设计强度要认真分析原因、采取有效措施，并且不得进行下道工序的施工。
2）基层厚度：单点厚度要达到设计值。
3）成型质量：水稳基层完成后14天，二灰碎石基层完成后20-28天，进行取芯，芯样要完整密实，无烂根现象。
4）半幅施工：对于基层需半幅施工路段，外侧可用土模，顶宽不小于40cm，要求具有一定的压实度；内侧要用钢模或木模。
若上下两层同时铺筑，内侧下层应至少宽出上层20cm，要保证基层边部的压实质量。
5）养生：采用双层覆盖保湿养生，下层用草苫，上层用再生棉或麻袋片，水稳基层养生期不少于10天，二灰碎石基层养生期不少于20天。
6）拉毛：在做同步碎石封层之前，要用拉毛机对基层进行拉毛。
2、料场1）原材料进场前，必须按合同文件要求进行场地硬化，一般采用水泥或石灰稳定粒料硬化处理（厚度不低于18cm），并且办理料场许可证，作为备料和计量支付的必备条件。
进出场道路应硬化处理，确保车辆畅通。
2）完善料场范围内的排水系统，对原材料特别是细集料、石灰、粉煤灰必须进行覆盖防雨、防尘，3）各料堆必须用砖墙隔离，每种材料安插标志牌。
博临路二灰稳定碎石基层施工指导意见
博临路二灰碎石施工指导意见路面基层是路面结构中的主要承重层，为了进一步改善半刚性基层的性能，提高路面结构层的整体性能，避免因基层质量问题而产生的沥青混凝土路面早期损坏现象，博临路的二灰碎石基层设计采用了骨架密实型结构，根据交通部JJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》、博临路合同文件、津博临路二灰碎石基层施工提出如下指导意见，本指导意见未提及部分以现行交通部行业技术标准为准。
一、施工准备工作（一）拌和场地建设拌合站的选址应尽可能地选在距离路线较近，远离村庄且交通便利的地方，场区建设应符合招标文件和市局改建办《关于进一步加强文明施工的通知》中有关拌和站的要求。
应有足够的机械作业、材料堆放的面积。
拌合站安装布局合理，材料运输进出车辆运转自如，排水通畅。
各种材料堆放合理，粗、中、细集料隔离存放，并插牌标示。
拌和场必须设置25m2以上砖砌结构的临时试验室。
（二）施工机械必须配备齐全且满足合同文件和投标书承诺的施工机械和配件，做好开工前的保养、试机和标定工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
路面基层施工，一律要求采用集中厂拌、摊铺机摊铺、两层基层连续施工的方案，各施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺和压实设备，以确保基层施工质量。
二灰碎石基层施工要单幅两台摊铺机进行梯队作业，因而必须配备以下主要机械：1、拌和设备：根据博临路的技术要求和计划进度，须配置至少一套产量大于400T/h 型拌和机；为使混合料拌和均匀，拌锅要满足一定长度（宜大于3米）。
至少要有五个进料斗，料斗口必须安装相应坡度钢板穿钢筋网筛，筛孔尺寸应根据不同材料规格进行调整（最大6×6cm为宜），以筛除超粒径的集料及杂物，并安装振动装置。
结合料仓应布置在靠近拌锅端，以减少结合料损失，同时在出料口安装破碎装置以粉碎细料结块。
为防止集料的混仓或溢仓，料斗间必须设置不低于50cm的钢质隔板。
所有料仓、水箱、都要装备高精度电子动态计量器，所有电子动态计量器应经由监理认可的计量资质的计量部门进行计量标定后方可使用（标定须全量程进行）。
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无锡市干线公路建设项目
二灰土底基层施工指导意见（试行）
路面底基层是在基层下铺筑的承重层，无锡市干线公路建设项目部分施工图设计采用石灰、粉煤灰稳定土（简称二灰土）底基层。
无锡市干线公路建设项目施工难度大、技术要求高。
在路面施工中，必须严格要求，层层把关。
要高度重视二灰土底基层在路面结构中的作用，确保二灰土底基层的施工质量，防止在二灰土底基层施工中出现原材料质量不合格、配合比不准确、拌和不均匀、碾压不密实、接缝不平整等质量通病，避免出现粘土夹层、起皮、松散、裂缝、弹簧、翻浆等质量缺陷，以确保路面底基层的工程质量。
根据交通部标准JTJ034—2000《公路路面基层施工技术规范》结合江苏省高等级公路路面施工经验，对无锡市干线公路建设项目路面二灰土底基层施工，提出如下指导意见。
一、准备工作
1、必须配备齐全的施工机具和配件，做好开工前各种机械的保养、试机工作，并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障。
二灰土底基层采用单幅路拌法，因而必须配备以下主要施工机械。
⑴拌和深度大于二灰土松铺厚度的进口拌和机，如德国宝马（BOMAG）公司生产的MPH100S路拌机或国产功率与拌和深度相当的路拌机；
⑵18～20吨的三轮压路机、振动压路机和轮胎压路机；
⑶平地机，推土机；
⑷自卸汽车；
⑸装载机；
⑹挖土机；
⑺洒水车。
2、质量控制和质量检测主要仪器
为保证二灰土底基层的施工质量，在二灰土施工过程中，必须配备以下质量控制和质量检测仪器设备。
所有仪器设备均需通过计量检定。
⑴土壤液塑限联合测定仪；
⑵石灰有效钙和氧化镁含量测定设备；
⑶重型击实仪；
⑷石灰剂量测定设备；
⑸二灰土试件制备与抗压强度测定设备；
⑹标准养护室；
⑺底基层密度检测设备。
3、对路基顶面作全面检查
⑴路基外形检查
路基外形检查内容主要有路基的高程、中线偏位、宽度、横坡度和平整度。
⑵路基强度检查
①碾压检查：用12～15吨三轮压路机以低档速度（1.5～1.7km／h）沿路基表面作全面检查（碾压3～4遍），不得有松散和弹簧现象。
发现表土过干、表面松散应予以铲除，防止形成薄层，待底基层施工时以二
灰土找平。
当松散层较厚时，清除后按挖补处理；如土过湿发生弹簧现象，应采取开挖晾晒、换土、掺石灰或粒料等措施进行处理。
②弯沉检查：用BZZ－100标准车以规定频率检查路基表面回弹弯沉，按测试季节算出代表弯沉值（保证率97.7％），应不大于设计算得的允许值。
⑶路基沉降检查
路基（95区）完成后，沉降速率连续两个月小于5mm/月（或满足设计要求），才可铺筑底基层。
二、混合料组成设计
1、材料要求
⑴石灰：要符合Ⅲ级或Ⅲ级以上石灰各项技术指标的要求，石灰要分批进料，做到既不影响施工进度，又不过多存放；应尽量缩短堆放时间，如存放时间稍长应予覆盖，并采取封存措施，妥善保管。
⑵粉煤灰：粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3总含量应大于70％，烧失量不应超过20％，比表面积宜大于2500cm2／g。
⑶土：应采用塑性指数12 ～20的粘土（亚粘土），有机质含量>10％的土不得使用。
⑷水：凡饮用水皆可使用，遇有可疑水源，应委托有关部门化验鉴定。
2、混合料组成设计
⑴取工地实际使用并具有代表性的各种材料，按不同的配合比（以质量计）制备至少五组混合料，控制范围：消石灰与粉煤灰的比例宜为
1:2～1:4，石灰粉煤灰:土=30:70～40:60。
⑵用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。
⑶在最佳含水量状态，按要求的压实度（对于稳定细粒土按重型击实标准95%）制备混合料试件，在标准条件下养护6天，浸水一天后取得无侧限抗压强度。
⑷二灰土试件的7天浸水抗压强度的代表值应大于等于0.6Mpa或满足设计要求）。
⑸试件室内试验结果抗压强度的代表值，按下式计算：
R代=R（1－Z a C v）
式中：
R代——该组试件抗压强度的代表值，Mpa；
C v——试验结果的偏差系数（以小数计）；
Z a——保证率系数，Za=1.645；
R——该组试件抗压强度的平均值，Mpa。
⑹取符合强度要求的最佳配合比作为二灰土的生产配合比，用重型击实法求得最佳含水量和最大干密度，报总监（或建设单位）批准后，用于工程施工。
⑺二灰土试件的标准养护条件是：将制好的试件脱模称量后，应立即放到相对湿度95%的密封湿气箱或相对湿度95%的养护室内养生，养护温度为25℃±2℃，养生期的最后一天（第7天），将试件浸泡在水中，水的深度应使水面在试件顶上约2.5cm。
浸水的水温应与养护温度相同。
在浸泡水之前，应再次称试件的质量，在养生期间试件质量损失不超过
1g，质量损失超过此规定的试件，应该作废。
将浸水一昼夜的试件从水中取出，用软布吸去试件表面的可见自由水，并称试件的质量。
三、铺筑试铺段
正式开工之前，应铺筑二灰土底基层试铺段，长度不小于单幅100m。
采用路拌法作一次性碾压。
试验段的拌和、摊铺、碾压等各道工序按现行路面基层施工规范执行。
试验段要决定的主要内容如下：
⑴用于施工材料的质量和混合料的配合比。
⑵混合料的松铺系数。
⑶标准的施工方法：
①合适的拌和机械、拌和方法、拌和深度和拌和遍数；
②整平和整形合适的机具和工艺方法；
③压实机具的选择与组合，压实的顺序、速度和遍数；
④拌和、整平、碾压机械的协调与配合。
⑷每一作业段的合理长度。
⑸确定施工组织及管理体系、人员等。
⑹质量检验内容、检验频率及检验方法。
⑺试验路面质量检验结果。
检验标准见附表二，其中试验段的检验频率应是标准中规定正式路面的2～3倍。
当使用的原材料和混合料、施工机具、施工方法及试验路面各检测
项目都符合规定，经监理抽检确认，即可按以上内容编写《试铺总结》，经驻地监理工程师审核，报总监（或建设单位）批准后即可作为申报正式开工的依据。
四、二灰土底基层施工与质量检测
1、施工程序
二灰土底基层路拌法施工程序如下：
测量放样→布土→检查布土厚度及含水量→布消石灰→布粉煤灰→路拌机拌和→检查拌和深度、松铺厚度、含水量和石灰剂量→粗平→稳压→精平→碾压成型→质量检查→洒水养生。
⑴布料
①根据用土比例和每车土量将素土按指定位臵堆放，均匀卸在路槽顶面，并用推土机和平地机粗平，用轻型压路机稳压一遍，检查布土厚度和含水量。
②石灰应在使用前一周充分消解，并通过10mm筛孔，用布灰机或打方格人工布灰，均匀摊平。
为确保二灰土抗压强度，布灰量应稍高于设计剂量。
③按粉煤灰用量比例和每车粉煤灰的数量将粉煤灰均匀卸在摊平的消石灰上，用人工或机械将粉煤灰摊平。
检查粉煤灰的摊铺厚度和含水量。
④对于粉砂土二灰土，还应均匀布撒水泥。
⑵拌和
①采用路拌机反复拌和，拌和过程中应注意混合料的含水量，拌和
深度必须拌至路基表面，宜侵入路基表面5～10mm，不得出现素土夹层；随时检查拌和的均匀性，不允许出现花白条带；土块应打碎，最大尺寸不大于15mm。
②检查松铺厚度和混合料含水量、石灰剂量，并按规定取样制备抗压试件。
根据天气情况，夏天混合料含水量应较最佳含水量高出1～2个百分点。
也可根据试铺段确定碾压含水量。
③拌和好的混合料不得过夜，要当天碾压成型。
④底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的二灰土扫出路外；局部低于标高之处，不得进行薄层贴补，必须将其铲除重铺，或用水泥稳定碎石下基层补足。
⑶碾压
①用轻型压路机碾压一遍，再用平地机进行整平、整型，经检查达到规定标高后再进行压实。
②用12T以上压路机全宽碾压1～2遍，每次重叠1／2碾压宽度；再强振1～2次、弱振1～2次后，用三轮压路机碾压到规定压实度。
一般需碾压6～8遍。
③碾压应遵循由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。
碾压程序和碾压遍数并不是唯一的，应通过试铺确定。
⑷接缝
底基层的横向施工接缝、应采用与表面垂直的平接缝处理，确保接缝处横向与纵向平整度。
⑸养生
碾压完毕即进入养生期，应做好洒水养生、保持底基层湿润，应采用塑料薄膜覆盖养生，防止二灰土表面水分蒸发而开裂。
养生期间禁止车辆通行，养生期一般为14天。
养生期结束后，即可进行下基层水泥稳定碎石施工，但不得开放交通，应严格控止重型施工车辆行使。
⑹质量检测
底基层施工过程中的质量检查项目、检查标准、检查频率列于表1。
二灰土底基层质量检查标准表1
注：⑴检测频率除注明者外，系指双车道单幅；
⑵对于稳定细粒料（最大粒径为9.5mm），压实度不小于95%；对于稳定中粒土与粗粒土，压实度不小于96%。