长输管道焊接施工工艺标准
长输管道焊接施工工艺研究
接应 用水平 日 益提 高，已经具备相关的成熟工艺 ，对于这些施 工工艺的分析希 望对 于今后施工具有一定帮助 。
关键词 ：焊￣－ ： ｒ － Ｅ
相关 的施 工条 件 要求 和技 术要 求 在长 输管 道焊 接施 工 中还 存在 一 定 的复杂 性 ，比如 ，在 焊 接施 工 中的合 适 的焊 接方 法则 是 由管材 的材 质和 管材 的规 格等 因 素所决 定 的 ，因此 ，焊 接施 工工 艺 在施 工 中的正 确应 用则 能够 有效 保证 焊 接后 的长 输管 道 的优质 使 用 ，并 且 表现 出 良 好性 能【 ｌ １ ２ 】 。
焊进行 严格要 求 。 ２ ． ｃ ｏ 。 活性 气体保 护半 自动 下向焊
二 、 手 工 电 弧 焊 工 艺 １ ． 高 纤维素焊 条下 向焊接 对于 直 径 大于 ２ ５ ４ ｍｍ、且 钢级 在 Ｘ ６ ０以下 、厚 壁 为 ７ － １ ６ ｍｍ 钢 管焊 接施 工来 说 ，目前 国 内长 输管 道 普遍 采用 纤维 素 下向 焊接 的施 工 工 艺方 法 。高纤 维素焊 条 下 向焊 接优 点则是 高 焊速 和大 电流 ，其 中的 焊接 效率 比较 高 ，根焊速 度 基本 上可 达 ２ ０ — ５ ０ ｃ ｍ／ ｍｉ ｎ 。缺点 则是 焊缝 四 、 自动 焊 的 工 艺 的低 温韧 性和 抗裂 性 比较 低 ，比不 上 低氢 焊条 ，同时 ，纤维 素焊 条 的 坡 口的设 计 则是 自动 焊的焊 接 工艺关 键所 在 。在 基于 节省 焊材 和 溶解 氢含 量 比较 高 ，高达 ３ ０ — ４ ０ ｍＬ ／ １ ０ ０ ｇ 。 当在寒 冷地 区进 行焊 接施 工过 程 中 ，为 了 防止焊 接裂 纹 的产 生 ，应 该对于 焊接 高 强度 钢管 进行 确 保接头 性 能的 前提 下 ，生产 商结 合 自身 自动机 的特 点 ，应用 最好 的 设 计到管 材的坡 口上 。 焊前 预热和 层间 加热措施 等必要 措施 。 第一 ，外 部的 自动焊机 填充盖 面与对 口器 上的 内焊机 封底 相结 合 。 ２ ． 低氢 焊条下 向焊 － ６ 个焊 炬在 内焊机 的管 口周 围均 匀分 布地 安装 ，可 以同 时在 无 间隙 低 氢 型焊 条药 皮组 成 了相 关 的低氢 焊条 下 向焊 工艺 ，其 中 ，优 良 ４ 的低 温韧性 和抗 断 裂性 能在 焊缝 中能够表 现 出来 ，焊 缝熔 合 金属 含氢 对 口的情 况下 而进 行每 个焊 炬 的焊接 施工 。这 样 则具 备 内焊道 成型 较 量小 于 ５ ｍ Ｌ ／ ｌ Ｏ ０ ｇ ，主要 的应 用场 所 则为寒 冷 环境 的管 道 ，或者 是硫 美 观的特 点 ，还能 大大 提升 封 底速 度 。而 较 多 的施 工 过程 中施 工设 备 化氢 腐蚀 较严 重 的管道 。对 于焊 接速 度 来说 ，低 氢焊 条下 向焊速 度和 故 障和较 为结 构复 杂 的设 备则是 该 工艺 的最 大缺 点 ，因为 这就 需要 配 纤维 素焊 条速度 基本 差不 多 ，但 是 存在焊 口组对 和坡 口尺 寸要 求 高 等 备 相关 的充足 的设 备备 件和 高 专业水 平 的维 修技术 人 员 ，相关 的 内焊 特 点 ，这样就 很容 易出现 相关 的内咬边 、未 融合和未 焊透 等根 部缺 陷 。 机有 一个 或两个 备 用设 备也 显得 必不 可少 ，因为 只有 这样 才能 有效 防 所 以 ，这样 方法 一般 都 是采 用组 合方 式在 长 输油 气管 道 中的 焊接 施工 止整 个机 组 由于故 障而 出现 的停 止施 工 的情况 。 目前 ，最 好的 方案 就 是 备用焊 机 ，但是需 要 注意 焊机 价格 成本 较高 。对 于造 价 高 的外加 内 中采用 。 焊机 来说 ，存在 较 少的适 用 的管径 范 同 。该工 艺焊 接速 度快 的特 点 只 ３ ． 低氢焊 条上 向焊 对 于具 有优 良的抗 冷裂 性能 的低 氢焊 条 上 向焊来 说 ，其主 要应 用 有在 沙漠 或者 戈壁 等特殊 情 况下才 能 充分 体现 ，所 以 ，很难 推 广该 技 在 小 口径管 道 的焊接 施工 中 ，其主要 特 点就是 良好 的 ｘ射 线 合格 率仍 术 的应用 。双 焊炬 自动 焊机 则在 国外 的外 部填 充盖 面应 用 中采 用的 比 然 能够 在接 头尺 寸不 规格 出现大 错边 情况 下 得 以保持 ，在 工 艺施 工 中 较 多 ，效 率高 则是 其特 点 。 目前 ，在 西气 东输 工程 建 设 中 ，我 国 已经 的相关 的重 要 的接头 盒管 件 上应 用 比较多 ，其焊 接效 率比 较低 ，要 低 采用 了国产 的单焊炬 自动焊 机来填 充盖面 。 第 二 ，带 内衬垫 对 口器外 部管 道 自动 焊 。对 于工 艺 的根焊 、填充 于 低氢焊 条下 向焊和 高纤维 素焊 条下 向焊 。 盖面 来说 ，单焊 炬 或者 是效 率较 高 的双焊 炬 自动焊 机 都可 以采 用 ，分 ４ ． 组合焊 为 了获得 最 好的 敢接 效果 ，一道环 焊缝 是 通过 不 同的焊 接 方法 组 析这种 工艺 的优点如 下 ：较 低故障 、易 于操作和 设备简 单等 等 ，另外 ， 成 而完 成 ，这就 是所 谓 的组 合焊 。组 合焊 主要 存 在 以下三 种形 式 。一 还 具有 适 用的管 径范 围广 泛和 设备 成本 较 低的特 点 。 国外很 多管 道上 特 别是在 海洋管 道上应 用的较 多 。值 得注 意 的是 ， 是 通过 根焊 和热 焊采 用纤 维 素焊 条下 向焊 。其 中 ，上 向焊 工艺 应用 在 都 已经 应用该 工艺 ， 盖 帽 和 填充 上 。下 向焊 最 为适 用于 壁 厚 为 ７ － １ ６ ｍｍ 管 子 的焊 接 施 工 该工 艺没有 在西 气东 输工 程建 设过 程 中采 用 ，而使 得 国 内的陆上 管 线 中。但是 如果 对 于管 壁太 厚 的情况 下 ，焊接 燃 弧 时间 因素 因为 存在增 不 能应 用 ，使得 国 内 自动焊 接技术 的应用和 推广受 到一 定影响 。 加 的焊接 层 数而 降低 对于 整个 焊接 时 间的 影 响 ，这 样其 高效 性优 点 不 五 、 结 语 能得 以充 分 发挥 ；二 是上 向焊 应 用到根 焊 ，而 下 向焊应 用 到盖 帽和 填 长 输管道 的焊 接 方法 应用 的美 好前 景 正在我 们面 前 ，因为 诸如 中 充上 。在根 焊施 工 中 ，坡 口精 度要 高于上 向焊则是 下 向焊 的相 关要 求 。 俄输油 管道 、西部成 品油管道 、西南 成品 油管道 等等都 在运行 和发展 ， 上 向焊打 底根 焊和 下 向焊 填充 、盖 帽 的施工 工 艺尤 其适 用于 一些 连 头 相 应 的应该 具有更 高 的管 道焊 接技 术要 求 ，通过 强有 力 的技术 支 持应 对死 口焊 接 中 ；三是 纤维 素焊 条下 向根 焊 、热焊 ，低氢 下 向焊则 应 用 用 到管道 施工 中 ，才 能促 使长 输管 道焊 接生 产 的低成 本 、高速 度和 高 到剩 下的焊 接 中。在机 械化 流水线 焊接作 业 中 ， 对 于 组对质 量要 求低 ， 质 量发展 。 并且 根焊 速度快 的纤维 素方 法就 显 示 出较大 的优 势 。低 氢下 向焊 应用
供热长输管道焊接施工方案
上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道焊接专项方案编制：审核：审批：华北铁建建设有限公司年月日目录第一章、编制说明 (2)第二章、工程概况 (3)第三章、施工组织 (4)第四章、主要施工机具及材料计划 (7)第五章、工艺管道焊接程序 (11)第六章、施工准备 (12)第七章、管道坡口加工及组对 (15)第八章、管道焊接 (17)第九章、焊接质量检查 (26)第十章、施工质量保证措施 (27)第十一章、施工过程技术资料和工程竣工技术资料管理 (29)第十二章、有害和危险性因素的辨识与应急措施 (31)1.1目的和范围本工程采用下向焊焊接工艺，为保证焊接这一特殊工序的全过程能得到有效的控制和顺利实施，确保管道焊接的质量和施工进度，特编制管道焊接方案用以指导现场的焊接工作。
本方案的实用范围：上安电厂至鹿泉区供热长输管网工程昌盛大街至槐安路段预制保温管道及附件安装工程管道的焊接施工。
1.2编制依据2.1工程概述1、工程名称：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程2、建设地点：石家庄市鹿泉区2、3、工程规模：本工程为上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程，沿线高温水管道的安装、水冲洗及水压试验、调试、试运，热力主管道、分支管网、保温弯头、阀门、补偿器、阀门井、管沟开挖及回填沙、附属设施的建设安装。
3、包括（但不限于）以下内容：上安电厂鹿泉铜冶西中心大街金河至石铜路段供热管道安装工程管道、管件、阀门、补偿器、管沟开挖及回填、阀门井、隧道等附属设施的建设安装。
4、管材：供热管道采用预制直埋保温管。
5、高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件技术规范（1）质量标准:按GB/T29047-2012标准生产，材质Q235B。
（2）弯头及其他附件最小壁厚不得小于等径管道壁厚，所选用的三通当分支管管径≤1/2D(主管)时，采用现场制孔方式并进行补强措施，其他三通及弯头均选用成品，管件壁厚不得小于相邻直管段的壁厚。
管道焊接施工工艺标准
管道焊接施工工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。
2.引用标准2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708—20082.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—972。
3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2。
4《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂管道篇)DL5031-19942.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007—19922.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225—952。
7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日) 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402—20002.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079—1995 2。
11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103—20052。
12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-20012。
13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-892。
14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—20082。
15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20002.16《焊接工艺评定规程》(电力行业）DL/T868-20042。
17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-19892.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC—M）2。
19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868—2004 2。
20《锅炉焊接工艺评定》JB4420—19892.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I（锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版)2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-20022.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-932。
长输管道组装通用施工工艺(02)
长输管道组装通用施工工艺1范围本工艺适用于一般地质条件下直径200mm以上的长距离输油、气管道或输送其它介质的钢制管道线路工程的机械化或半自动化组装施工。
有关长输管道土方开挖、焊接、试压、通球、防腐、河流等跨越、无损检验及特殊地质条件的施工工艺，本标准仅列出施工程序。
2施工准备2.1材料2.1.1长输管道用钢管：应具有出厂质量证明书，其各项技术指标应符合设计选用的材料标准和规定。
2.1.2防腐钢管：防腐钢管出厂时应按防腐厂的分类，编号顺序装车，不得将不同防腐等级、不同类别的钢管混装，装卸车时应使用专用吊具，保护防腐绝缘层和管端，严禁摔、碰、撬等损伤绝缘层的操作。
运到现场的防腐绝缘钢管，应逐根检查验收，办理交接手续，对于双管联焊出厂的钢管还应检查接口焊接记录，补口防腐质量等。
2.1.3焊材：焊材牌号应按焊接工艺评定选用，并应有质量证明书和相关质量文件。
用于现场的焊材其外观、牌号及焊材发放使用等管理应由材料工程师全过程控制。
2.2施工机具、设备依据建设项目实际情况，设置若干个管道机械化施工综合台班，每个台班通常配备的设备见表一，同时，还要配备一些共用设备，共用设备见表二。
2.3劳动组织长输管道应根据配管工程量、设计特点、要求及作业条件，并依据施工设备、机具装备以及施工组织设计或方案中的资源配置计划，合理组织施工力量，按施工进度不同阶段调整人力。
一般劳动力按如下组织：2.3.1 配管量在50 K m内，应配备管工、电焊工、起重工、防腐工、机械操作手及相应辅助人员不少于56人的机械化施工专业队。
2.3.2配管量在50 K m以上、150Km以内的长输管道，可组织两个作业队，并适当增加辅助工即可。
2.4作业条件2.4.1钢管敷设前必须做好技术准备工作，工程项目已进行图纸会审，设计单位已进行技术交底和现场交桩，施工措施已编制并向作业人员进行了交底。
2.4.2施工机械已到现场且运转状态良好。
3.操作工艺3.1.施工程序长输管道线路施工程序见下图：3.2.1接桩：由工程技术人员和测量人员对照图纸对设计打好的管道中中线桩进行踏勘、复查和接桩，并同时记录下每个桩位的参照物和相关位置，必要时在附近永久物体明显处做好标记。
长输管道施工工艺标准[详]
![长输管道施工工艺标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/442125fce518964bce847c71.png)
长输管道施工工艺目录一、编制说明二、编制依据三、施工工艺程序1、设计交桩及测量放线2、开挖管沟3、材料验收4、管道的拉运及布管5、管道的加工和组装6、管道焊接7、管道下沟8、管沟回填9、管道分段耐压试验10、通球扫成和站间试压11、线路斩立桩施工12、阴极保护施工13、穿跨越工程14、工程竣工验收一、编制说明长距离输送管道因其独有的特点，对施工工艺方法有特殊的要求，为了提高本公司施工长输管道工程的水平，保证施工质量，特编制本长输管道工程施工工艺，在以后的工程施工中作为参考。
二、编制依据1、《长输管道线路工程施工及验收规》SYJ4001—902、《长管管道站工艺管线工程施工及验收规》SYJ4002—903、《长输管道阴极保护工程施工及验收规》SYJ4006—904、《管道下向焊接工艺规程》SY/T4071—935、以往长输管道工程施工经验及相关施工标准三、长输管道工程施工工艺程序长输管道工程的施工基本分为：设计交桩、测量放线、清除障碍、修筑施工便道、开挖管沟、钢管的防腐绝缘、防腐钢管的拉运、布管、管道的组装焊接、无损探伤、防腐补口拉漏、管道下沟、回填、分段耐压试验、站间连通、通球扫线、站间试压、穿跨越、阴保施工和三桩预制安装及竣工验收。
1、设计交桩及测量放线1.1施工前，工程项目进行图样会审，由设计单位做技术交底和现场交桩，明确以下有关问题。
a、固定1K准点的参考物的有关数据和位置。
b、施工带地下构筑物的位置，办理有关的手续和处理意见，并说明施工有关技术要求。
1.2测量放线a、测量放线前，必须对设计图纸进行现场核对，根据设计图纸进行放线，打百米桩及转角桩，并撒白经线。
控制桩上注明桩号、里程、高程。
转角桩应注明角度，外矢矩及切线长。
在地形地势起伏地段和转角地段方打加密桩。
b、放白龙线前，应查对和补充平面转角桩与纵向变坡桩，并设好护桩。
c、当敷设管线与地下构筑物或其它隐蔽工程的交叉时，放线时在交叉围作出明显标志。
长输管道焊接技术_
STT+自保护药芯焊丝半自动焊焊接材料选用
钢级
焊材选用
GB/T 9711
API Spec 5L
焊道名称
AWS A5.18 AWS A5.29
GB/T 5118 GB/T 17493
L450 L485
根焊道
ER70S-G
ER50-G
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
焊接工艺组合如下： ① STT半自动焊+PAW2000管道外焊自动焊； ② STT半自动焊+ NOREAST管道外焊自动焊； ③ STT 半自动焊+CRC管道外焊自动焊；
CRC自动焊的坡口形式
2.5±0.5 mm 5°±1.5°
45°±1.5° T
1.3±0.5 mm
37.5°±1.5°
1.3±0.5 mm
此焊接设备的 最大优点是焊接速 度快，焊接一道根 焊焊道的纯焊接时 间只需100s左右。 但此焊接设备通常 只能适用一种管径 钢管的焊接以及对 管口的组装质量要 求较高，这是此焊 接设备的两个缺陷。
5~15°
80~90° ·
75~90° 图1 内焊机管道自动焊坡口型式
4.1.2 PWT管道自动焊
是典型的窄坡口设计，实际应用中可节省焊接填充材料和 保护气，确保焊接的高效率。另外焊缝接头受热范围小，力学 性能更好。
外焊机（P600）
P600型双焊枪自动焊设备适用于管道外自动焊，其主要优 点是焊接成形好、质量稳定、速度快，且操作简便、结实耐用， 是管道安装施工的有利工具。
焊接电源 送丝装置
GB/T 5117 GB/T 5118
长输管线施工规范及技术要求
吊管时操作人员必须头戴安全帽
吊管现场 管道堆放地下应垫沙袋或枕木和防滑）
布管高度要求（离地不低于0.3米）
什么是无损探伤?
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状 态的前提下.对被检验部件的表面和内部质 量进行检查的一种测试手段.
常用的探伤方法有哪些?
❖ . 常用的无损探伤方法有:X光射线探伤.超声波探伤.磁粉探伤.渗 透探伤.涡流探伤.γ射线探伤.萤光探伤.着色探伤等方法.
❖
超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点？
❖
❖ 超声波探伤相比X射线探伤的优点： ❖ 有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高，对
人体无害等；
❖ 超声波探伤相比X射线探伤的缺点： ❖ 对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种
类、对缺陷没有直观性； ❖ 超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验。
施工验收执行规范
❖ 1.《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005 ❖ 2.《现场设备、工业管道焊接机验收规范》GB50236-98 ❖ 3.《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006 ❖ 4.《埋地钢质管道外壁有机防腐层技术规范》SY/0061-2004 ❖ 5.《钢质管道聚乙稀胶带防腐层技术标准》SY/0414-2007 ❖ 6.《钢质压力容器封堵》JB/4746-2002 ❖ 7.《油气输送管道穿越工程施工规范》GB/50424-2007 ❖ 8.《无损探伤金属管道溶化焊环向对接接头射线照相检测方法》
长输管道焊接施工工艺
氢 焊 条 下 向焊 。
４ 、 组 合 焊
在 现 场 应 用 的 限 制 因素 较 多 。
二、 手 工 电弧 焊 工 艺
采 用 不 同 的焊 接方 法 来 共 同完 成 一 道 环 焊 缝 ， 以获 得 最 佳 焊接效果 ， 称 作组 合 焊 ， 主要有三种形式。
一
３ Ｏ ４ ０ ｍＬ ／ １ ０ ０ ｇ ． 焊 缝 的 低 温 韧 性 和抗 裂性 不 如 低 氢 焊 条 。若 焊 接 高 强 度 钢 管 并 且 在 寒 冷 地 区进 行 焊 接 作 业 ，要 采 取 必 要 的 焊 前 预热 和层 间加 热 措 施 ， 以 防 止 产 生 焊 接 裂纹 。
【 关键词】 长输管道 焊接工艺 手工 电弧焊 半 自动下 向焊 自动焊
长 输 管 道 焊 接 的技 术 方 法 及 应 用 相 对 复 杂 ，存 在 很 多 的 技
术 要 求 和 施 工 条 件 要 求 。在 焊 接 的 施 工 中 还 要 根 据 管 材 的 材 质
７ ～ １ ６ ｍｍ 钢 管 的 焊 接 。 优 点是 大 电 流 、 高焊速 ， 根焊速度可达 ２ ０
～
５ ０ ｃ ｍ ／ ｍ ｉ ｎ ． 焊 接 效 率 高 。 缺 点 是 纤 维 素 焊 条 的 溶 解 氢 含 量 高 达
和 管 材 的规 格 选 用 合 适 的焊 接 方 法 。要 保证 焊 接 后 的长 输 管 道
质量好 、 再现性能好 ， 就 一 定 要 保 证 焊 接 施 工 工 艺 到 位 和在 施 工 过 程 中应 用 正 确 。
一
根 据 焊 接 方 向和 采 用 的 焊 条 不 同 ，管 道 手 工 电弧 焊 接 主要 分为高纤 维素焊 条下向焊 、 低 氢 焊 条 下 向焊 、 低 氢焊条上 向焊 、 组 合 焊 接 四 种方 法 。 １ 、 高纤 维 素 焊条 下 向焊
长输管道焊接工艺和焊接质量的控制
长输管道焊接工艺和焊接质量的控制摘要：随着经济和科技的飞速发展，我国在能源方面的关注度持续提升，管道运输是当前能源的关键运输方式，与人们的日常工作生活有着紧密联系。
通过长输管道能够将煤、气、油等资源输送到生产产业中，同时在供水、供电、通信等方面也发挥着重要作用。
在当前经济不断发展的前提下，人们对长输管道的质量有着严格要求，相关工作人员需要根据长输管道焊接工作加大重视程度，落实合理的焊接工艺应用，促进焊接质量提升。
基于此，本文主要分析长输管道焊接工艺的应用，结合实际情况提出提升焊接质量的管理办法，仅供参考。
关键词：长输管道；焊接工艺；焊接质量；控制要点中图分类号：TE973 文献标识码：A引言长输管道在能源供应方面发挥着重要作用，在长输管道应用中需要选择合适的焊接工艺，保障管道应用的合理性。
在长输管道工程中，相关工作人员需要根据管道焊接要求，制定合理的焊接技术标准，促进焊接工艺管理体系的建立，同时需要在焊接工艺应用过程中探索技术应用的管理要点，促进长输管道焊接质量得以提升，有效解决在长输管道焊接中存在的失误。
只有确保长输管道运行的合理性，才能够为人们提供更加合理的能源支持，促进正常生产需求。
因此，在长输管道焊接中，需要落实合理的质量管控，促进管道运行效率的提升。
1 管道焊接工艺的应用1.1 手工焊接方法第一，手工氩弧焊。
手工氩弧焊在应用过程中，利用金属钨和钨合金棒作为电极，也被称为手工钨极氩弧焊。
在焊接过程中应用到的焊丝和母材融化，在燃烧过程中电极不融化电弧，长度不会发生变化，燃烧过程非常稳定，利用惰性气体作为焊接的保护气，具备着良好的保护效果。
在利用手工氩弧焊进行焊接时，主要应用在一些黑色金属、合金和不锈钢的焊接工作中。
另外，在一些小口径或者管壁较薄的管道焊接中，也可以应用手工钨极氩弧焊具备的优势非常明显，但是在应用此技术时，该技术对施工环境的要求非常高，而且需要投入较高的成本，在野外施工会带来一定的不便，需要根据工程项目实际情况选取合适的时机，应用手工氩弧焊或者利用手工氩弧焊打底，然后再用其他的方法进行焊接。
大口径长输热力管道焊接施工工法
大口径长输热力管道焊接施工工法大口径长输热力管道焊接施工工法一、前言大口径长输热力管道是城市供暖、供热等领域的重要设施，在建设过程中，焊接施工工法是一种常用的连接方式。
本文将分析大口径长输热力管道焊接施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析，并结合工程实例进行说明。
二、工法特点大口径长输热力管道焊接施工工法具有以下几个特点：1. 适用性广泛：可适用于各种规格的大口径长输热力管道。
2. 焊缝质量高：焊接施工工法能够保证焊缝质量高，焊接强度、密封性好。
3. 施工效率高：采用焊接施工工法，能够提高施工效率，快速完成管道的连接。
4. 施工成本低：相比其他连接方式，焊接施工工法的施工成本较低，且焊接接头质量高，使用寿命长。
三、适应范围大口径长输热力管道焊接施工工法适用于各类长输热力管道，包括城市供暖管道、供热管道、工业管道等。
无论是液体还是气体介质，都可以采用该工法进行连接。
四、工艺原理大口径长输热力管道焊接施工工法的理论依据是焊接技术。
焊接是通过将两个管道的焊接接头加热至熔点并加入填充材料，使两个管道在熔融状态下相连，然后冷却形成强固的焊缝。
在实际应用中，焊接施工工法采取一系列技术措施来保证焊缝质量，如选择合适的电弧焊接方法、保证焊接材料质量等。
五、施工工艺大口径长输热力管道焊接施工工法的施工过程包括以下几个阶段：1. 准备阶段：清理管道表面、准备焊接材料和设备。
2. 安装定位：根据设计要求，将管道进行准确定位，确保施工精度。
3. 焊接前准备：根据管道材料和规格，选择适当的焊接方法、电流和电压，清理并涂抹焊接剂。
4. 焊接施工：根据设计要求，采用电弧焊接方法进行焊接，保证焊接接头质量。
5. 焊后处理：对焊接接头进行质量检测、焊缝修整和防腐处理，确保接头质量和使用寿命。
六、劳动组织大口径长输热力管道焊接施工工法需要合理的劳动组织，包括焊接班组的成员配置、施工进度的安排、负责人的安排等。
长输管道阴极保护施工工艺标准
长输管道阴极保护施工工艺标准1.目的为规范我公司长输管道阴极保护工程的施工质量，特制定本工艺标准。
2.适用范1本工艺标准适用于输送原油、成品油、煤气和天然气的埋地钢质干线管道及站内区域性钢质管网和容器的阴极保护工程的施工。
3.参考文件或引用标准GB50369-2006 《长输管道工程施工及验收规范》SYJ4006-90 《长输油气管道阴极保护工程施工及验收规范》SY0402-2000 《石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范》SY/T0036-1999 《埋地钢质管道强制电流阴级保护规范》4.施工准备4.1阴极保护工程施工应与主管道同步进行，并应在干线敷设后半年内投运。
4.2凡采用阴极保护的输油、气管道及其设施必须作好防腐绝缘处理，防腐层质量应符合现行有关标准及工程设计文件的规定。
4.3依据施工设计编制技术交底或施工方案,并据此进行人员、材料及机具的准备。
4.4绝缘法兰的安装绝缘法兰应先组装，然后焊短管进行水压试验并进行电气检查，合格后再整体焊接在管道上。
水压试验应按SY0402-2000《石油天然气站内工艺管线工程施工及验收规范》有关条款执行。
5.强制电流的阴极保护 5.1电源设备的安装5.1.1选用的电源设备及电料器材的规格、性能均应符合现行有关标准规范及设计文件的规定，电气设备应有铭牌和出厂合格证。
5.1.2阴极保护电源设备的安装应按设计和设备产品说明书要求进行。
并应符合下列规定：1）电源设备附近应通风良好；2）接线时电源电压应与设备额定电压值相符；3）接线时根据接线图核对交直流电压的关系；输出电源极性应正确，在接线端子上注明" + ”、“一” 符号。
1.1.3可控硅恒电位仪表在安装前应按出厂技术标准进行校验，不合格者，不能使用。
1.1.4送电前应对电源设备各插接件进行全面检查，各螺栓应连接牢固，设备应接地可靠，安装时，必须将“零位接阴线”单独用一根电缆接到管道上。
1.2汇流点及辅助阳极的安装1.2.1汇流点及辅助阳极必须联接牢固，不得虚接或脱焊，联接后，必须用与管道防腐层相容的防腐材料进行防腐绝缘处理。
长输管道焊接技术
长输管道焊接技术一、长输管道焊接技术发展概论世界上石油、天然气开采的迅猛发展，导致了长管道技术快速发展。
经济发达国家正加速发展管道输送，特别是石油产品及油、气管道输送。
20世纪70、80年代发展长输管道形成高潮。
在经济发展的进程中，像其他发达国家一样，我国管道工业近10年也处于快速发展时期，能源结构以煤为主逐步转向以石油天然气为主，这就促进了快速发展长输管道。
西气东输天然气管道是我国输量最大（年输量120³108m3）、距离最长（3900km）、和管壁最大的一条国家级乃至世界级的天然气管道，在我国管道工业的发展史上具有划时代意义。
也标志着我国长输管道设计制管施工控制与运行等方面提高到了一个新水平，为今后进一步发展成品油长输管道、天然气管道长输打好基础。
高压输送和高密度输送技术是当今国际大流量输气管道技术的发展趋势，可为大型天然气管道项目带来可观的效益，并将对管道设计和钢管制造、管道施工、管道运行等产生巨大影响。
输气管道能耗大于输油管道的能耗，仅以西气东输管道为例，输送压力p＝10MPa，输送线长度4000km，将天然气输送到终点，已有1/10的能耗在沿途消耗掉了，可见高压输送和高密度输送的重要性和必要性。
这就要求发展高强度、高韧性的管线钢。
提高输送压力，适当减薄管壁厚度，可以大大减少一次性投资和运行费用。
1. 管材钢级现状与发展趋势从欧洲钢管公司的供货统计，可以看出近10年来输油管道所用管材以X65钢为多，X60钢次之，X70钢正在逐步增加。
不论是欧洲还是北美，目前X80钢处于试用阶段，还没有大范围在管道上使用的记录，见表1。
总计数量33道，用钢量261482t，（管径φ508～1524mm）（1）国外高钢级管线钢技术的发展1985年，德国Mannesmann钢管公司研制X80管线钢及直线焊管成功，并铺设了2.4km试验管道。
1993年德国用GRS550钢材（X80）铺设了鲁尔天然气管道，其管1220mm，壁厚18.3mm和19.4mm，全长250km，输送压力10MPa，至今运行正常。
长输管道焊接施工工艺标准
长输管道焊接施工工艺标准1 目的为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。
焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊；②纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：a)产品图样；b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。
3 引用标准GB50369 《油气长输管道工程施工及验收规范》SY/T4071 《管道下向焊接工艺规程》SY/T4103 《钢质管道焊接及验收》SY-0401 《输油输气管道线路施工及验收规范》4 施工准备：4.1 焊工资格焊工应具有相应的资格证书。
焊工能力应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。
4.2 机具要求4.2.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。
4.2.2 手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。
目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。
4.2.3 药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和SP32封闭式送丝机。
用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。
4.2.4 焊件组对采用内对口器或外对口器。
4.2.5 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。
4.3 材料要求4.3.1 管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
4.3.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。
天然气长输管道工程焊接工艺评定标准对比及选用_概述说明
天然气长输管道工程焊接工艺评定标准对比及选用概述说明1. 引言1.1 概述天然气长输管道工程是能源领域的重要基础设施，它承担着将天然气从产地运输到各个消费地的关键任务。
在天然气长输管道的建设过程中，焊接工艺评定标准起到了至关重要的作用。
通过对不同焊接工艺进行评定比较，选择合适的焊接工艺标准可以确保管道的安全性、可靠性和持久性。
1.2 文章结构本文分为四个部分。
首先，我们将介绍天然气长输管道工程的概述，包括其重要性及目前存在的问题。
其次，我们将探讨焊接工艺评定标准在天然气长输管道工程中的重要性，并阐明选择合适标准的必要性。
然后，我们将对已有焊接工艺评定标准进行比较和分析，以帮助读者更好地理解不同标准之间的差异与优劣势。
最后，在结论部分，我们将总结已有研究结果，并提出本文所采用和建议采取的焊接工艺评定标准。
1.3 目的本文旨在系统概述天然气长输管道工程的焊接工艺评定标准，并分析不同标准之间的差异和优劣势。
通过深入研究已有的标准并结合实际情况，为选用合适的焊接工艺评定标准提供参考依据。
最终，希望能够为天然气长输管道建设提供更加科学、可靠和经济的技术支持，确保管道运行安全与稳定。
2. 正文：2.1 天然气长输管道工程概述天然气长输管道工程是指用于将天然气从产地输送到消费地的管道系统。
这些管道通常需要经过多个地区，跨越不同的地形和环境条件，因此对于工程质量和安全性要求极高。
2.2 焊接工艺评定标准的重要性焊接工艺评定标准是指对于天然气长输管道工程中所采用的各种焊接方法进行评定和选择的一系列技术规范。
由于焊接在管道施工中起着非常重要的作用，因此需要根据不同条件选择合适的焊接工艺，以确保焊缝的质量和可靠性。
2.3 已有焊接工艺评定标准对比分析目前已有多种针对天然气长输管道工程的焊接工艺评定标准。
这些标准包括国际标准、行业标准以及各个公司自行制定的标准等。
为了确定最合适的焊接工艺评定标准，本文对已有标准进行了比较和分析。
GB 50369-2006_油气长输管道工程施工及验收规范
GB 50369-2006_油气长输管道工程施工及验收规范油气长输管道工程施工及验收规范Code for construction and acceplanerof oil and gas trainsmission pipeline enginaering中华人民共和国建设部公告第407号建设部关于公布国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》的公告现批准《油气长输管道工程施工及验收规范》为国家标准，编号为：(GB50369—2006，自2006年5月1日起实施。
其中，第4.1.1、4.2.1、10.1.4、lO.3.2、10.3.3(2、3、4)、10.3.4、14.1.1、14.1.2、14.2.2条(款)为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部标准定额研究所组织中国打算出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二00六年一月十八日前言本规范是按照建设部建标[2002]85号《关于印发“二00一年至二00二年度工程建设国家标准制订、修订打算”的通知》文件的要求，由中国石油天然气集团公司组织中国石油天然气管道局编制完成的。
本规范共分19章和3个附录，要紧内容包括：总则、术语、施工预备、材料、管道附件验收、交接桩及测量放线、施工作业带清理及施工便道修建，材料、防腐管的运输及保管，管沟开挖，布管及现场坡口加工，管口组对、焊接及验收。
管道防腐和保温工程，管道下沟及回填，管道穿(跨)越工程及同沟敷设，管道清管、测径及试压，输气管道干操，管道连头，管道附属工程，健康、安全与环境，工程交工验收等方面的规定。
在本规范的制定过程中，规范编制组总结了多年油气管道施工的体会，借鉴了国内已有国家标准及行业标准和国外发达工业国家的有关标准，并以各种方式广泛征求了国内有关单位、专家的意见，反复修改，最后经审查定稿。
本规范以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。
本规范由建设部负责治理和对强制性条文的讲明，由中国石油天然气管道局负责具体技术内容讲明。
长输管道施工技术
(1) 技术准备.进行图纸会审、设计交底及技术交底工作.进行施工组织设计、施工方案及质量、健康、安全、环境措施的编审工作.(2)人力资源准备.建立项目组织机构.配置满足工程需要的施工人员。
组织主要工种的人员培训、考试取证。
(3)机具设备准备.完成施工机具设备配置。
完成施工机具设备的检修维护。
完成具体工程的专用施工机具制作。
(4) 物资准备.施工主要材料的储存应能满足连续作业要求。
做好物资采购、验证、运输、保管工作。
(5)现场准备.办理施工相关手续。
施工用地应满足作业要求.完成现场水、路、电、讯、场地平整及施工临设工作.长输管道一般采用埋地弹性敷设方式，弹性敷设是指管道在外力或自重作用下产生弹性弯曲变形,利用这种变形进行管道敷设的一种方式.按照一般地段施工的方法,其主要施工程序是:线路交桩-测量放线—施工作业带清理及施工便道修筑-管道运输—布管—清理管口—组装焊接-焊接质量检查与返修—补口检漏补伤—管沟开挖—吊管下沟—管沟回填-三桩埋设—阴极保护—通球试压测径—管线吹扫、干燥—连头 (碰死口) —地貌恢复—水工保护—竣工验收.(1) 工程所用材料及设备的材质、规格和型号必须符合设计要求,其质量应符合国家或行业现行有关标准的规定。
应具有出厂合格证、质量证明书以及材质证明书。
(2)钢管应按制造标准检查其外径、壁厚、椭圆度等尺寸偏差。
钢管表面不得有裂纹、结症、權皱。
(3)钢管如有划痕、凹坑、电弧烧痕、椭圆度超标、变形或压扁等缺陷应进行处理。
(1)线路交桩是在完成线路勘察后，设计单位向施工单位进行交接桩的工作。
交桩内容包括线路控制(转角) 桩,沿线路设置的临时性、永久性水准点，设计代表在现场向施工单位交接设计控制(转角)桩时，应核对桩号、里程、高程、转角角度。
(2) 测量放线是根据设计控制(转角) 桩放出线路轴线 (或管沟开挖边线)和施工作业带边界线.在线路轴线(或管沟开挖边线)和施工作业带边界线上加设百米桩，管道水平转角较大时，应增设加密桩。
焊缝合格标准
焊缝合格级别及无损检测要点一、长输管道：1.SY0410—98《输油输气管道线路工程施工及验收规范》第7.3.2条：RT执行SY4056—93；UT执行SY4065—93合格级别：输油：P设≤6.4MPa Ⅲ级P设＞6.4MPa Ⅱ级输气：P设≤4MPa 一、二级地区Ⅲ级；三、四级地区Ⅱ级P设＞4MPa Ⅱ级第7.3.4条：输油管道的探伤比例可任选下面其中之一：100%UT后，对每个焊工或机组每天完成数量的5%作射线复验只进行RT抽查，抽查比例为每个焊工或作业机组每天完成数量的15% 。
第7.3.5条：输气管道的探伤比例：100%UT后，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例：一级地区5%二级地区10%三级地区15%四级地区20%只进行RT抽查，对每个焊工或作业机组每天完成数量的抽查比例：一级地区10%二级地区15%三级地区40%四级地区75%第7.3.6条：抽查时，如每天的焊口数量比例达不到比例要求时，可以每公里为一个检验段，并按规定的比例数随焊随查，均匀的复验、抽查。
第7.3.7条：射线探伤复验，抽查中，有一个焊口不合格，应对该焊工或机组段焊接焊口加倍检查，再不合格，则其余焊口逐个RT探伤第7.3.8条：穿越焊口，钢管与弯头连接的焊口，试压后连头的碰口应进行100%RT。
第7.3.9条：×60及以上级别管材，返修后应按《常压钢制焊接储罐及管道渗透检测技术标准》SY/T0443进行渗透检查。
第7.3.10条：探伤人员应取得相关主管部门颁发的证书。
2.SY0470—2000《石油天然气跨越工程施工及验收规范》第5.3.2条：焊缝外观检查合格之后，应进行无损探伤。
焊缝无损探伤应符合下列规定：跨越管道环向焊缝应进行100%射线探伤。
对射线探伤难度大的个别环向焊缝部位，经有关部门共同商定可用超声波探伤代替射线探伤，但其数量不准超过总数10%。
RT符合SY4056 Ⅱ级合格；UT符合SY4065 Ⅱ级合格二、集输管道：1.SY0466—97《天然气集输管道施工及验收规范》第5.2条无损探伤：第5.2.1条：无损探伤人员必须具备劳动部门颁发的Ⅰ级以上资格证，评片人员具有Ⅱ级及其以上资格；第5.2.2条：焊缝无损探伤必须在外观质量检验合格后进行；第5.2.3条：设计无规定时，管道环缝100%UT，每个焊工所焊的各类焊缝应第5.2.5条：当RT复验不合格，应对该焊工所焊该类焊缝按原射线探伤复验数量补充探伤，仍不合格，停止其工作，并对其于焊工所焊焊缝进行100%RT 复验。
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长输管道焊接施工工艺标准
QJ/JA0630-2006
1 目的
为了规范公司长输管道下向焊接施工工艺，提高焊接效率，确保焊接质量，特制定本工艺标准。
2 适用范围
本工艺标准适用于公司承接的大口径长输管道工程的下向焊接施工。
焊接工艺方法包括：①全纤维素焊条下向手工焊；
②纤维素焊条下向手工根焊、热焊，再用低氢焊条下向手工焊填充、盖面；③纤维素焊条下向手工根焊，药芯焊丝自保护半自动下向焊填充、盖面。
本工艺标准与下列技术条件同时使用：
a)产品图样；
b)工程技术标准中有关的焊接技术条件。
3 引用标准
GB50369 《油气长输管道工程施工及验收规范》
SY/T4071 《管道下向焊接工艺规程》
SY/T4103 《钢质管道焊接及验收》
SY-0401 《输油输气管道线路施工及验收规范》
4 施工准备：
4.1 焊工资格
焊工应具有相应的资格证书。
焊工能力应符合SY/T4103-1995《钢质管道焊接及验收》中的有关规定。
4.2 机具要求
4.2.1 管道焊接设备的性能应满足焊接工艺要求，并具有良好的安全性能，适合于野外工作条件。
4.2.2 手弧焊应配备满足纤维素焊条对电源静特性要求的直流弧焊机，焊机应达到小电流打底焊时不断弧，熄弧时不粘条，焊接过程中电弧稳定等。
目前一般选用满足上述要求的逆变式手弧焊机。
4.2.3 药芯焊丝自保护半自动焊目前主要是选用国外进口设备，一般选用美国林肯（LINCOLN）公司生产的DC-400、DC-600电源及LN-23P送丝机和米勒（MILLER）公司生产的XMT304电源和SP32封闭式送丝机。
用于返修焊的焊机一般选用燃油弧焊机。
4.2.4 焊件组对采用内对口器或外对口器。
4.2.5 焊工所用的焊条保温筒、角向磨光机、砂轮片、钢丝轮、锉刀齐全。
4.3 材料要求
4.3.1 管道焊接用焊条和焊丝，必须有产品合格证和同批号的质量证明书。
4.3.2 管道全位置下向焊接用国外焊条的选用，应符合SY/T4071-93 《管道下向焊接工艺规程》附录B的要求。
4.3.3 焊条的选用原则
a) 输油输水管道宜选用纤维素型下向焊条；输气管道宜选用低氢型下向焊条。
b) 两长管段联接的固定口及管件焊接，应选用低氢型焊条。
4.3.4 下向焊条使用前严禁受潮气、雨水、雪霜及油类等有害物质的侵蚀，应在干燥通风的室内存放。
4.3.5 下向焊条使用前应按说明书规定进行烘干，说明书规定不明确时，应参照下列要求烘干。
a) 低氢型下向焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间为1～2h。
b) 纤维素型下向焊条在包装不好或受潮的情况下应烘干，烘干温度为70～80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5～1h。
4.3.6 焊条烘干应设有专人负责，并做好详细的烘干记录。
4.3.7 经烘干的低氢型下向焊条，应存入温度为100～150℃的恒温箱内，随用随取。
4.3.8 现场使用的低氢型下向焊条，应存放在性能良好的保温筒内，且不宜超过4h。
4.3.9 施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后首先使用。
重新烘干的次数不得超过两次。
4.3.10 药皮开裂、脱落等影响焊接质量的焊条不得用于管
道焊接。
4.4 环境要求
4.4.1 焊接环境出现下列任一情况时，须采用有效的防护措施，否则禁止施焊。
a)药皮焊条手工焊时，风速超过8m/s；药芯焊丝自保护焊时，风速超过11m/s；
b)大气相对湿度超过90%；
c)雨天或雪天；
5 焊接
5.1 坡口要求
5.1.1 焊件的坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子弧和氧-乙炔焰热加工方法。
在采用热加工方法加工坡口后，必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。
5.1.2 坡口形状及尺寸见下图
5.2 组对要求
5.2.1 焊件组对前应将坡口及其内外表面不小于10mm范围
内的油脂、污垢、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。
5.2.2 管道组对宜选用内对口器。
对口时先将死口卡住，再将活口套上，按照组对间隙要求组对。
5.2.3 在撤离内对口器前必须焊完全部根焊道。
若采用外对口器，撤离外对口器前根焊道必须焊完50%以上，根焊道每段长度应近似相等，且均匀分布。
5.3 焊接工艺
焊工施焊时应执行通用焊接工艺卡，通用焊接工艺卡应依据相应焊接工艺评定编制。
常用长输管道焊接工艺评定项目见下表。
长输管道焊接工艺评定项目
5.3 焊接要点
5.3.1 管道下向焊施工宜采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时施焊，施焊顺序如图所示(a)和(b)。
当管道直径大于或等于711mm 时，每层焊道宜由三名焊工同时焊接，施焊顺序如图(c)。
5.3.2按图（a ）顺序施焊时，一名焊工先焊一根焊条，然后两名焊工同时磨接头，同时施焊；按图（b ）和图（c ）顺序施焊时，两名或三名焊工同时施焊。
采用焊条下向焊或采用
焊 工 甲 焊
(c)
（a ） （b ）。