旋转蒸发系统验证方案
恒温旋转蒸发器校准维护保养说明书
恒温旋转蒸发器校准维护保养说明书一、引言恒温旋转蒸发器作为实验室中广泛使用的实验设备之一，不仅具备高效的蒸发功能，还能提供恒定的温度控制。
为了保证其长期稳定的工作状态，提高设备的使用寿命和工作效率，本文将详细介绍恒温旋转蒸发器的校准、维护和保养事项，以确保设备的正常运行。
二、校准1. 温度校准恒温旋转蒸发器的温度校准对于准确控制实验条件至关重要。
用户应按照设备说明书中的操作步骤，使用标准温度计对设备进行校准。
校准时应将恒温旋转蒸发器的温度设定值与标准温度计的读数进行对比，并进行校准调整，确保设备精确稳定地维持所设定的温度。
2. 速度校准恒温旋转蒸发器的转速控制对于蒸发效率的确保至关重要。
用户应使用标准的转速计对设备进行校准，将设备设定值与标准转速计的读数进行对比，并进行校准调整，以确保设备的转速精确稳定。
还需定期检查恒温旋转蒸发器的刮削刀片，确保工作正常且无损坏。
三、维护1. 清洁维护恒温旋转蒸发器在使用过程中，由于样品的蒸发和残留物的堆积，设备内外表面容易出现污垢。
为了保证设备的正常工作，用户应每日使用温和的清洁剂和干净的软布进行清洁。
注意避免清洁剂进入设备内部，以免对设备造成损坏。
2. 零部件检查用户应定期检查恒温旋转蒸发器的所有零部件是否正常运行，特别注意传动装置、电路连接等部位是否松动或损坏。
如有问题发现，及时进行维修或更换，以确保设备的正常运行。
四、保养1. 润滑保养恒温旋转蒸发器的传动装置需要定期润滑以保证转速的稳定和正常运转。
用户应按照设备说明书中的建议，使用适当的润滑剂进行润滑。
注意使用量要适中，过多的润滑剂可能导致设备故障。
2. 防尘保养恒温旋转蒸发器的运行环境中可能存在灰尘等杂质，这些杂质会影响设备的正常工作。
为了保护设备，用户应经常清理设备周围的环境，并使用适当的防尘罩进行覆盖，减少灰尘对设备的侵蚀，保持设备的清洁。
五、结论本文介绍了恒温旋转蒸发器的校准、维护和保养事项，包括温度和速度校准、清洁维护、零部件检查、润滑保养以及防尘保养。
提取、蒸发、浓缩系统清洁验证方案
备清洁验证的取样点及取样编号如下表所示：
6.1 淋洗液取样点及编号（表一）
序号
设备名称
最难清洗部位（取 样点）
取样点编号
1 TQW-3m³多功能提取机组 罐底药液管线与粗
2 提取液粗过滤器
滤器连接处最低排 液口
A
3 储液罐
最低排液口
B
4 WZⅡ-2000双效外循环真 最低排液口
清洁规程编号
TQW-3m³多功能提取机组
JB-WS-Q-010-D
提取液粗过滤器
JB-WS-Q-011-D
储液罐
JB-WS-Q-019-D
WZⅡ-2000双效外循环真空浓缩器
JB-WS-Q-012-D
球形减压浓缩罐
JB-WS-Q-009-D
5.2 清洁用溶剂：清洁剂：饮用水、2%氢氧化钠溶液
6、确定设备最难清洗部位、取样点并编号
药液输送泵连接处
管线内壁
5
球形减压浓缩罐
最低取样点
I
7、残留物的接受限度计算 7.1 擦拭取样的残留限度（G） G=1μg/cm2×S1×R1=1μg/cm2×25 cm2×84.4%=21.1μg/25cm2 注：G：擦拭取样的残留标准； S1：擦拭取样的面积（擦拭面积为25 cm2） R1：擦拭取样的回收率（84.4%） 7.2、淋洗水取样的残留标准 检测淋洗水残留物的限度不得大于10ppm。 8、取样和检测方法 8.1 淋洗法取样 逍遥丸（浓缩丸）甘草流浸膏生产后，按清洁规程进行清洁，按表一所 列取样点取最后一遍清洗水。 8.2 擦拭法取样 逍遥丸（浓缩丸）甘草流浸膏生产后，按清洁规程进行清洁完成后，与 经确定之相关设备的最难清洁处用棉签1支，并将其靠在溶剂瓶上以除 去多余的溶剂。将棉签头按在取样表面上，用力使其弯曲，平稳而缓慢 的擦拭取样表面。在向前移动的同时将其从一边移动到另一边。擦拭过 程应覆盖整个表面。翻转棉签，让棉签的另一面也进行擦拭。但与前次 擦拭移动的方向垂直见：棉签擦拭取样示意图
旋转蒸发器加速蒸发方法
旋转蒸发器加速蒸发方法1. 旋转蒸发器是一种用于加速蒸发的设备，可以在短时间内将液体物质转化为气态，非常适用于化工和制药行业。
2. 旋转蒸发器的加速蒸发方法包括了利用其高速旋转的转盘和真空环境，使液体物质迅速挥发。
3. 在旋转蒸发器中，加速蒸发的关键在于通过降低压力和增加表面积来提高物质的挥发速度。
4. 为了加速蒸发，旋转蒸发器通常结合真空泵，可以在低压环境下降低液体物质的沸点，从而促进蒸发。
5. 通过旋转蒸发器中旋转的转盘，可以使液体物质迅速扩散和蒸发，提高了蒸发速度。
6. 还可以通过控制旋转蒸发器的温度，来提高对液体的热量传递，进而加速蒸发过程。
7. 旋转蒸发器还可以通过采用搅拌装置，促进液体物质与真空环境的接触，从而加速蒸发。
8. 在选择适当的旋转蒸发器参数，如旋转速度、压力和温度等，来最大化加速蒸发效果非常重要。
9. 利用旋转蒸发器的高效加速蒸发方法，可以大大节省生产时间和能源消耗，提高产能。
10. 在使用旋转蒸发器时，需要确保严格控制操作参数，以保证加速蒸发的效果，并确保操作安全。
11. 旋转蒸发器的加速蒸发方法可以根据不同物质的特性进行调整，使其适用于多种实际生产需求。
12. 为了提高加速蒸发效率，可以考虑使用预热设备，将液体物质预热后再加入旋转蒸发器，以提高蒸发速度。
13. 通过优化旋转蒸发器的操作流程和参数设置，可以充分发挥其加速蒸发的优势，提高生产效率。
14. 加速蒸发的过程中，需要定期维护和清洁旋转蒸发器设备，以确保其性能和效率不受影响。
15. 合理设计和布局旋转蒸发器设备，可以进一步提高加速蒸发效果，最大化利用生产空间。
16. 旋转蒸发器的加速蒸发方法需要与其他设备和工艺流程相协调，以实现整个生产系统的高效运行。
17. 优化旋转蒸发器的密封系统和真空度，可以有效减少气体泄漏，提高加速蒸发效率。
18. 对旋转蒸发器的内部结构和材质进行优化选择，可以降低摩擦阻力，增加挥发表面积，从而提高加速蒸发效率。
蒸发系统密封试验方案
蒸发系统密封试验方案
一、试验目的及范围：
用工厂空气将蒸发系统压力升到0.05Mpa，以检验蒸发系统设备、管道、法兰连接处的密封性，避免投料开车时发生泄漏。
试压范围包括V104、V107、V108、E151、E152、E153、E154、E155。
二、试压前蒸发系统状态：
蒸发系统的设备已检修完毕，仪表、阀门已调校合格，界区外已送来合格足量的工厂空气。
三、试压充空气前准备工作：
1、蒸发系统阀门状态：关闭L V102
2、PV1034、PV1036、P106A/B、P108A/B出口阀、各喷射泵蒸汽阀、关P114A／B及LW到一二段冲洗阀门，通知仪表停PIC1034／36，以防止损坏真空表；
2、T102充液使液位达到5米；
3、E155放空管加盲板；
4、在喷射泵压力表处装一块0～0.1Mpa压力表；
5、从P108A/B排汽管用胶管接工厂空气备用。
四、气密试验步骤：
1、打开工厂空气向蒸发系统充气，保持压力0.05Mpa；
2、用胶带贴住所有法兰接口，然后在胶带上开一小孔，用肥皂水试验是否有漏点，如有漏点立即消除；
3、经全面检查无漏点，蒸发系统气密试验合格；
4、关工厂空气，并打开PV1034/36卸压，拆E155盲板，恢复压力表、真空表。
五、注意事项：
1、登高检查时注意跌落；
2、升压过程中要避免超压造成设备损坏。
六、技术负责人：石永胜
安全负责人：张怀林。
旋转蒸发器的使用方法
旋转蒸发器的使用方法哇塞，旋转蒸发器可是个很厉害的实验仪器呢！那它到底该怎么用呢？首先呢，使用旋转蒸发器要先搭建好装置，把它稳稳地放在合适的位置上。
然后要连接好冷凝管、接收瓶等部件，这就像是给它打造了一个完美的“工作环境”。
接下来就是关键的步骤啦！把需要蒸发的溶液倒入蒸发瓶中，注意不要倒得太满哦，不然可就容易出问题啦！开启旋转按钮，让蒸发瓶欢快地转起来，同时打开加热装置，就像给它注入了能量。
在这个过程中，可要密切关注温度和真空度的变化，就像照顾一个小宝贝一样细心。
温度不能太高也不能太低，真空度也要恰到好处。
还要注意及时清理冷凝管上的水珠，不然会影响冷凝效果的呀！最后，等溶液蒸发得差不多了，就可以关闭各种装置，取出接收瓶里的产物啦。
在这个过程中，安全性和稳定性那可是至关重要的呀！就像走钢丝一样，稍有不慎就可能出大问题呢。
所以一定要保证装置连接牢固，不能有松动的地方，这就好比盖房子要打好地基一样。
温度和真空度的控制也要精准，不能马虎，不然仪器可能会发脾气哦！而且，在操作过程中，一定要遵守操作规程，不能随意乱来，这可是关乎实验成败和人身安全的大事呀！那旋转蒸发器都有哪些应用场景和优势呢？哎呀，那可多了去啦！它可以用于化学、医药、食品等领域，就像一把万能钥匙一样。
它的优势也很明显呀，能够高效地分离和浓缩溶液，大大提高实验效率。
而且它操作相对简单，容易上手，就像骑自行车一样，一旦学会了就忘不了啦！我就知道一个实际案例，在一个化学实验室里，研究人员用旋转蒸发器来浓缩一种有机溶液。
通过精确的控制温度和真空度，他们成功地得到了高纯度的产物，为后续的实验打下了坚实的基础。
这效果，简直太棒啦！总之呢，旋转蒸发器是个非常实用的仪器，只要我们正确使用它，注意安全和稳定，就能发挥出它的巨大作用，为我们的科研和生产带来便利呀！。
旋转蒸发仪设备确认方案
确认/验证小组汇审2022年目录一、概述 (3)1.1设备简介 (3)1.2设备基本信息 (3)1.3主要技术参数 (3)二、验证目的 (3)三、验证范围 (4)四、验证小组成员及职责 (4)五、确认时间安排 (5)六、验证前条件确认 (5)6.1相关文件确认与培训 (5)6.2 仪器仪表的确认 (6)七、验证内容 (6)7.1 安装确认 (6)7.2 运行确认 (8)7.3 性能确认 (10)八、偏差及漏项 (13)九、验证总评价 (14)十、验证周期 (15)十一、确认方案及批准 (15)30L旋转蒸发仪设备确认方案一、概述1.1设备简介旋转蒸发仪是由旋蒸瓶、导气管、冷凝器、收集瓶、水浴锅组装而成，主要用于真空状态下分离不同沸点的溶液，旋转蒸发仪能在负压与恒温条件下通过恒速旋转形成薄膜进行浓缩，同时利用冷凝器回收溶剂，适用于物料的浓缩、结晶、分离和容积回收。
1.2设备基本信息1.3主要技术参数二、验证目的通过验证，保证设备安装并运行后，工作性能符合生产工艺和生产规模的要求，标准操作程序符合生产操作要求。
以证实该设备依然能够正确运行，可靠、稳定,并符合《药品生产质量管理规范(2010年修订)》的要求。
确认过程应严格按照本方案规定的内容进行，若因特殊原因确需变更时，应填写确认方案变更申请及批准书，报质量受权人批准。
三、验证范围本验证方案验证内容包括安装确认、运行确认和性能确认。
四、验证小组成员及职责本项目的验证小组，由质量部与设备部相关技术及管理人员组成，于2022年05月成立，小组成员的分工如下：五、确认时间安排1. 年 月 日 - 年 月 日 起草、审核、批准验证方案2. 年 月 日 - 年 月 日 确认小组培训方案及相关SOP3. 年 月 日 - 年 月 日 安装确认4. 年 月 日 - 年 月 日 运行确认5. 年 月 日 - 年 月 日 性能确认6. 年月 日 - 年 月 日 撰写验证报告六、验证前条件确认6.1相关文件确认与培训检查确认该设备SOP 是否为拟批准的文件，相关人员是否已经过相关SOP 及验证方案的培训。
旋转蒸发器的使用实训报告
一、实训目的本次实训旨在通过实际操作，了解旋转蒸发器的工作原理、操作步骤和注意事项，掌握旋转蒸发器的正确使用方法，提高实验操作技能，为今后相关实验研究打下基础。
二、实训时间2023年X月X日三、实训地点实验室名称：XXX实验室四、实训器材1. 旋转蒸发仪2. 蒸馏瓶3. 冷凝管4. 回收瓶5. 加热浴6. 真空泵7. 实验用溶液（根据实验要求准备）五、实训原理旋转蒸发器是一种实验室常用的分离和浓缩设备，其主要原理是在减压条件下，通过旋转蒸发的方式，使溶液中的溶剂蒸发，从而达到浓缩或分离的目的。
在旋转蒸发过程中，溶液在旋转烧瓶内形成薄膜，增大蒸发面积，提高蒸发效率。
六、实训步骤1. 准备工作- 检查旋转蒸发仪各部件是否完好，连接是否牢固。
- 将蒸馏瓶、冷凝管、回收瓶等设备清洗干净，并晾干。
- 准备实验用溶液，注意溶液的量不要超过蒸馏瓶的最大容量。
2. 安装设备- 将蒸馏瓶安装到旋转蒸发仪的底座上。
- 将冷凝管连接到蒸馏瓶和回收瓶之间，确保密封良好。
- 将水加入冷凝器中，打开冷却水循环装置。
3. 加料- 将准备好的溶液加入蒸馏瓶中，注意不要超过最大容量。
- 确保瓶口密封良好，防止溶液溅出。
4. 加热与旋转- 打开加热开关，根据实验要求调整温度和旋转速度。
- 观察溶液蒸发情况，确保蒸发均匀，避免局部过热。
5. 回收- 当溶液蒸发到一定程度后，关闭加热开关。
- 待设备冷却后，取下蒸馏瓶，回收浓缩后的物质。
6. 清洗- 使用适当的清洁剂清洗旋转蒸发仪的各部件，然后使用清水冲洗干净。
- 确保设备保持干燥，以便下次使用。
七、注意事项1. 操作过程中应严格遵守实验室安全规程，注意防火、防爆。
2. 旋转蒸发仪在运行过程中会产生高温和高电压，请务必在专业人员指导下操作。
3. 确保设备各部件连接牢固，避免漏气、漏液。
4. 加热过程中，注意观察溶液蒸发情况，避免局部过热。
5. 清洗设备时，避免使用硬质刷子或粗糙材料，以免损坏设备。
双效蒸发器验证方案
验证方案编号：V—SOP(SB)042—01WZS-1000双效蒸发器再验证方案广西天天乐药业股份有限公司验证方案审批方 案 起 草签 名日 期动力设备部年月日方 案 审 核签 名日 期生产管理部年月日质量管理部年月日方 案 批 准签 名日 期主任委员年月日验证小组名单小组职务姓名工作部门职务职责组长叶绍远公司办副总经理审核方案组长韦春凤质量部经理审核方案并参与实施组长张雪梅技术部经理审核方案并参与实施副组长沈建赛生产部经理审核方案并参与实施副组长刘运刚设备部经理审核方案并参与实施成员赵典丰质量部QC主任起草、审核、修改方案并参与实施成员黄志长制剂车间副主任参与方案实施成员 黄坚谋丸剂车间主任参与方案实施成员邵学智前处理主任参与方案实施成员韦嘉提取车间主任参与方案实施成员宋冰兰设备部设备管理员参与方案实施成员韦美区设备部设备管理员起草、修改方案并参与实施成员覃泰然技术部技术员起草方案参与实施成员卢秀玉质量部质量管理员起草方案参与实施目录1.概述2.再验证目的3.再验证范围4.再验证内容4.1运行确认4.2性能确认4.3结论5.再验证周期6.变更管理7.再验证结果评定与结论8.再验证进度安排1.概述：1.1本蒸发器由二个加热器、二个蒸发室、受液器、冷凝器、真空管及连接管等部件构成。
设备全部采用优质奥氏体不锈钢制造。
1.2加热器内部为列管式，具有换热面积大，占地面积小等优点，加热器顶部设有快卡清洗口。
1.3蒸发室为夹层保温结构，具有热量消耗少的优点。
上端设有快开人孔，便于清洗和检测，并设有灯镜、视镜、真空表、温度计，便于观察和操作。
1.4冷凝器为列管式结构，具有冷却面积大，能够有效地使有机溶媒不被真空吸走，从而达到有机溶媒重复利用。
冷却介质为自来水。
1.5受液器采用上下层隔开，中间采用多个阀门连接。
来自一效、二效的二次蒸气经过冷凝器凝结后，通过工艺阀门的控制，保证在排放冷凝水时，而不破坏真空，能够始终保持料液在真空状态下蒸发。
1305.243-00R1002型旋转蒸发仪清洗验证方案
NOEL60kg（A）×———— 40
NOEL60kg（A）——产品A（也即阿德福韦酯）对60kg体重的无可见 影响量。
LAD——产品A（也即阿德福韦酯）对60kg体重的最小有效剂量。
40——安全因子。
选择公司现有产品中最大日用剂为26g的盐酸艾司洛尔作为计算
MAR的将要生产的产品（B）,其最小批产量为1kg。批产量为1kg。阿德
人员名单
所属部门
职责
陆海宁
生产工程部
验证方案和报告起草，并组织实施
胡小侠等 生产工程部
负责验证实施
陈宗路等
质量部
验证过程监控
韦佩珊等
质量部
验证过程样品检验，确保检验结论正确 可靠。
陈家鹏
质量部
负责验证方案及报告的审核
邓莉萍
质量副总
负责验证方案及报告的批准
3 内容 3.1 概述 旋转蒸发仪用于化学原料车间阿德福韦酯精制产品的浓缩干燥，为 保证生产中产品与产品、批与批之间不产生交叉污染，我们需对旋转蒸 发仪用于阿德福韦酯浓缩干燥后按清洁规程清洗的效果进行验证。 执行的清洁程序：《R1002型旋转蒸发器清洁SOP》 1304·078-00 3.2 验证目的
————=0.0106mg/ml
3.5.3 微生物污染控制标准：每100ml淋洗水不得过5cfu。 3.6 取样和检测 3.6.1 肉眼观察限度取样和检测方法：清洁后直接用肉眼观察，不得
有可见异物。 3.6.2 微生物控制取样和检测方法：
3.6.2.1 设备各组件清洁后，在灭菌前，按正常使用组装好，开启 设备，向蒸发瓶内注入200ml无菌生理盐水，旋转2min， 取蒸发瓶内水样，按微生物限度检查法（薄膜过滤）检 查。
旋转蒸发器 功能检查规程
旋转蒸发器功能检查规程编写：审核：批准：受控状态：持有人：发布日期：2012年6月10日旋转蒸发器功能检查规程共3页第2页旋转蒸发器功能检查规程1 设备基本信息设备名称：旋转蒸发器规格型号：RE52AA生产厂家：上海亚荣生化仪器厂2 适用范围本规程适用于旋转蒸发器的周期性功能检查。
3 方法原理通过控制电机，使烧瓶在适合速度下恒速旋转，以增大蒸发面积；通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。
蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下受热扩散蒸发。
4 功能检查项目及技术要求4.1 加热功能：控温范围为室温～99℃。
温度波动性：±1℃；温度均匀性：±1℃。
4.2 旋转功能：可调节旋转速度。
5 功能检查条件温度：-10℃～40℃湿度：≤90%6 功能检查方法及判别温度波动性检查：把仪器加热温度设定为60℃，在水浴锅内几何中心位置，用水银温度计（精度0.1℃）测量此点温度，在30min内每隔3min测定一次温度，共测定11次。
温度均匀性检查：把仪器加热温度设定为60℃，在水浴锅内两个位置各放置一个水银温度计（精度0.1℃），计录各点温度，并计算最高值与最低值之差。
旋转功能检查：打开旋转开关，设定一个旋转速度，观察烧瓶能否匀速旋转。
对照技术要求。
依据8.1结果判断表，对仪器状态进行判断。
7 功能检查周期功能检查周期定为一年。
8 功能检查记录及结果评述旋转蒸发器功能检查规程共3页第3页8.1结果判断：《ZJY-GS-506Ah仪器设备功能检查确认表》。
旋转蒸发器在试验中的操作
旋转蒸发器在试验中的操作介绍旋转蒸发器作为常用的实验室设备，在化学、制药、食品等领域有着广泛的应用。
其主要功能是将液态混合物蒸发成为固体样品，用于分离和纯化化合物。
在试验操作中，旋转蒸发器的使用方法合理与否，直接关系到蒸发效率、样品质量和设备寿命等问题。
因此，本文将介绍旋转蒸发器在试验中的操作要点和注意事项，以帮助使用者更好的掌握其使用技巧和注意事项。
操作步骤准备工作在进行试验操作前，首先需要准备好所需材料和设备。
一般来说，需要准备以下物品：1.旋转蒸发器本体2.蒸发瓶3.油浴锅或水浴锅4.热水管或冷水管5.真空泵或水泵6.离心机其中，旋转蒸发器本体是整个试验的核心部件，其它物品为其辅助设备。
蒸发液体1.将需要处理的液体样品倒入预先准备好的蒸发瓶中，然后将瓶放入旋转蒸发器中。
2.打开旋转蒸发器和油浴锅或水浴锅的电源，设定合适的温度和旋转速度，不同的样品需要适当的调整温度和旋转速度。
3.如果需要调节液位，可以通过调节放置在蒸发瓶侧壁的水平管的高度来实现，以达到合适的液位。
4.控制加热速率和温度调节，让样品缓慢蒸发。
5.当样品完成蒸发后，关闭旋转蒸发器的旋转开关，将蒸发瓶从旋转蒸发器中取出。
真空蒸发1.连接真空管或水泵，启动真空泵或水泵，调节真空度，通常真空度达到0.08-0.09MPa即可。
2.打开旋转蒸发器开关，让蒸发瓶开始旋转，然后逐渐减小压力，以驱除样品中的水分。
3.观察样品的状况，如果还有残留的物质需要进行离心操作，将蒸发瓶放入离心机中，在适当的转速下离心几分钟，使残留的物质沉淀到底部。
4.驱除水分后，然后关闭真空蒸发器的开关，停止真空泵或水泵的工作，最后关闭旋转蒸发器的电源。
注意事项1.在操作过程中，要严格遵守安全操作规程，注意防止意外事故的发生。
2.操作时一定要先检查旋转蒸发器和辅助设备是否正常，以确保可以安全可靠的运行。
3.需要严格控制加热速率和温度，以防止样品过度加热造成损失。
4.操作时一定要注意液位，以免发生液位过高溢出等问题。
旋转蒸发SOP
旋转蒸发器操作规程1、检查旋转蒸发器装置是否完好固定。
2、加水(油)：往锅内加水(油)至浴锅体积的4/5。
3、打开加热电源，设置水(油)浴温度4、用升降操纵杆使蒸发瓶稍浸入水(油)浴中。
5、打开冷凝水，冷凝水流速适中。
6、打开真空泵：确认排空进料阀门处于排空状态时，打开真空泵。
7、进料：把进料管插入待浓缩溶液中，把排空进料阀旋至进料状态开始进料。
进料过程中，随着蒸发瓶内溶液的增加，也要不断调整蒸发瓶在水浴内的浸入程度，使蒸发瓶内外液面高度保持一致。
8、进料限度：进量为以使蒸发瓶中内溶液体积不超过蒸发瓶体积的2/3为宜。
9、进料完毕后把进料管从溶液中提起，使其内的余料抽尽。
10、进料结束后，把排空进料阀旋至排空状态。
此时，若水浴温度未达到预设温度则调整主控面板上的旋钮，使蒸发瓶很慢地转动，直至温度达到预设温度时停止；若水浴温度已达到预设温度时，只需使蒸发瓶慢慢旋转3分钟，以使瓶及其内溶液受热均匀。
11、关闭排空进料阀，使蒸发瓶处于一定的转速，让浓缩开始进行。
12、当浓缩达到一定程度时，需要向蒸发瓶中添加溶液及把接收瓶中的溶剂转移。
此时，把排空进料阀旋至进料状态，让其排空数秒，而后再把进料管插入溶液内进料，进料限度如上所述；进料完成后，进料口处于空气中或是把阀转至排空状态，待玻璃系统内外的压力一致时，左手托着接收瓶，右手打开接收瓶夹，取下接收瓶把其内溶剂转移至其他容器内。
然后再把它置于原位置用接收瓶夹固定好，关闭排空进料阀继续浓缩。
13、浓缩完毕后，排空，松开联合夹，一手固定好穿过马达的玻璃轴，一手将蒸发瓶拧松，取下蒸发瓶将其内物质转移，然后用溶剂清洗干净，再放回原来位置，扣紧联合夹。
14、用回收溶剂清洗进料管，将进料管插入回收溶剂内，抽取适量溶剂使其冲洗进料管道。
15、浓缩刚刚抽入的溶液，完毕后洗净蒸发瓶，放回原位置，用联合夹固定好。
16、关闭真空泵、水(油)浴锅开关、主控面板开关以及冷凝水开关。
YRE-201D型旋转蒸发器作业标准书
70±5ºC 烘箱干燥,冷却称重,反复烘干,直至恒重,同时做空白实验, 计算出油份含量。 1. 真空度超高速度越快，水蒸发时真空度应不小于 0.096MPa； 2. 水浴温度越高，速度越快，一般不要超过 80℃，具体按工艺要求； 3. 冷却水温越低速度越快，用制冷水效果更佳； 4. 接管,接头及容器不能漏气,要密封；
清洁度测试作业指导书
文件号 GY-TY-026
版本号：A
文件编号: 清洁度测试
更改标记 处数
GY-TY-026
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版本号: A
更改日期
作业指导书
工序代号
工序别名 清洁度测试
使用设备
备注
项 目 作用 仪器 名称
加料阀
YR器、管路组件、盘管、管路件、阀类 )的杂质含量和油份 含量。 冷凝器 真空表 变频器
1. 用橡胶塞密封连接管将冷凝器中间玻璃管与真空泵吸气端与真空表口
旋转瓶 高温水油浴锅
连接；
升降阀和控温器
收集瓶
操作 流程
真空泵
橡胶塞密封
烧杯
2. 将被测样件另一端浸入盛有大于其 1/3 容积的溶液的烧杯中,关掉真 空电源， 打开加料阀， 清洗剂被吸入直到清洗剂被全部吸入旋转瓶中, 关闭加料阀； 3. 将水浴锅加清水至 2/3 锅处（自来水要放置 1-2 天）接通变频器电源 和水浴锅电源开始加热； 4. 调节变频器，控制旋转瓶速度；
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清洁度测试作业指导书
文件号 GY-TY-026
版本号：A
5. 冷凝水从冷凝器进水口进入，使蒸馏水冷却； 6. 将旋转瓶中的待测溶液用已知重量的过滤纸过滤,将滤纸放入 70±5º C 烘箱干燥 10min 至恒重,冷却称重,计算固体杂质含量；
旋转蒸发器在试验中的操作
旋转蒸发器在试验中的操作旋转蒸发器是一种广泛应用于化学、制药、食品等领域的分离和浓缩设备，具有体积小、效率高、操作简便等特点。
在进行试验操作时，需要按照一定的步骤进行操作，以保证其安全性和实验效果。
以下是旋转蒸发器在试验中的操作流程和注意事项。
操作前的准备工作在进行试验操作前，需要做好以下准备工作：1.清洗设备：将旋转蒸发器的各个部件按照清洗流程进行清洗，以保证实验的准确性和可重复性。
2.加热水浴：准备好加热水浴并保证水的温度稳定在实验要求的范围内。
3.准备试剂：根据实验的要求，准备好所需的试剂和材料，并按照要求进行测量和称量。
4.调整设备：检查旋转蒸发器的各个部件是否固定牢固，需要进行调整时进行调整并确保操作正常。
试验操作步骤1.根据实验要求，将待处理样品加入旋转蒸发器的烧瓶中。
2.将烧瓶固定在旋转蒸发器的转子上，并调整转速和倾斜角度。
3.打开水泵，开始真空蒸发操作。
4.观察样品的蒸发情况，根据需要适时调整转速和倾斜角度。
5.当样品浓缩达到实验要求时，关闭水泵，将蒸馏瓶与烧瓶分离，并取出所需的样品。
6.清洗设备：将旋转蒸发器的各个部件按照清洗流程进行清洗。
注意事项1.确保实验场所通风良好，防止有毒有害气体对人体健康造成影响。
2.在操作旋转蒸发器时，应注意安全，避免受伤。
3.在真空蒸发操作过程中，应注意监控样品的温度和蒸发速度，适时调整转速和倾斜角度。
4.在操作旋转蒸发器时，要严格按照实验要求进行操作，以保证实验数据的准确性和可重复性。
5.在试验操作之后，要做好设备的清洗和维护，以延长设备的使用寿命并保证下次实验的准确性和可重复性。
结论旋转蒸发器是一种广泛应用于化学、制药、食品等领域的分离和浓缩设备，其在试验操作中需要按照一定的步骤进行操作，以保证其安全性和实验效果。
在使用旋转蒸发器进行试验时，应注意保持实验场所的通风良好、严格按照实验要求进行操作，并做好设备的清洗和维护工作。
恒温旋转蒸发器校准维护说明书
恒温旋转蒸发器校准维护说明书1. 引言恒温旋转蒸发器是一种广泛应用于化学实验室和生产现场的仪器设备。
为确保其工作效果和准确性，校准和维护工作显得尤为重要。
本说明书将指导用户进行恒温旋转蒸发器的校准和维护操作。
2. 校准工作2.1 温度校准在使用恒温旋转蒸发器之前，首先需要对其进行温度校准。
2.1.1 将恒温旋转蒸发器连接至电源并打开电源开关。
2.1.2 调节温控旋钮将温度设定为25℃。
2.1.3 使用温度计测量恒温旋转蒸发器的温度，并记录所得数值。
2.1.4 将温度计放置于恒温旋转蒸发器中，等待约10分钟，确保温度稳定。
2.1.5 再次使用温度计测量恒温旋转蒸发器的温度，并与设定值进行比较。
如果存在偏差，进行下一步操作。
2.1.6 使用螺丝刀将校准旋钮顺时针或逆时针旋转，直到温度显示与设定值完全一致。
2.1.7 重复步骤2.1.3至2.1.6直到温度校准满足要求。
2.2 速度校准恒温旋转蒸发器的旋转速度对于分离溶剂和溶质至关重要，因此需要进行速度校准。
2.2.1 将旋转蒸发瓶安装至恒温旋转蒸发器上，并连接电源。
2.2.2 打开电源开关，将旋钮调整至低速。
2.2.3 使用秒表测量旋转蒸发瓶旋转一周所需的时间，并记录所得数值。
2.2.4 将旋钮逐步调整至不同速度，分别测量旋转蒸发瓶旋转一周所需的时间，并记录数值。
2.2.5 比较测量结果与设定速度值之间的差异，通过调整校准旋钮来使旋转蒸发瓶旋转速度满足要求。
3. 维护工作3.1 定期清洁恒温旋转蒸发器的工作环境通常存在多种污染因素，因此需要定期对其进行清洁工作。
3.1.1 关闭电源开关并拔出电源插头。
3.1.2 拆卸旋转蒸发瓶和槽盖，用软布蘸取适量清洁液清洁旋转蒸发瓶及槽盖表面。
3.1.3 使用刷子清洁旋转蒸发器内部，确保溶剂残留和沉淀物完全清除。
3.1.4 将清洁液倒掉，用清水冲洗干净旋转蒸发瓶和槽盖。
3.1.5 使用干净的软布擦拭旋转蒸发瓶和槽盖，并放置于通风处晾干。
实验二 旋转蒸发仪的使用
二、注意事项 1、水浴锅加热过程中，切勿用手触摸以免烫伤。 2、先注水，后通电，不允许无水干烧。 3、玻璃仪器安装时轻拿轻放，所用磨口安装前 均需涂一层真空脂。
4、贵重溶液应先做模拟试验。确认本仪器适用 后再转入正常使用。 5、精确水温用温度计直接测量。 6、工作结束， 1、接通电源，五芯插入箱后插座，三芯插入 220V/50HZ的插座。 2、调正主机高度：先松开控制箱背后的T形螺 钉，做声按住机头，右手旋转升降手轮，达 到高度后，停止转动，并将T形螺钉旋紧。
3、RE52AA按升键：主机头自动上升，到适宜 高度，手离键就听。 同理，按降键即可。 顶上手轮微调。
RE-52AA的技术参数： 主机： 0-150转/分，电子无级调速，微电机驱动，上 下自动升降 冷却器：立式，附加料管，大冷凝管，大蒸发 管，蒸发率大于同类仪器 温度：自动控制室温-99度数字显示
加热锅：不锈钢特氟隆复合锅 输入功率：1000W 电压：-220V/50HZ 有全透明防护罩，保温，节能，防爆，防溅， 防污染主要金属采用耐腐蚀优质不锈钢制造
实验二旋转蒸发仪的使用旋转式蒸发仪是采用旋转蒸发瓶烧瓶增大蒸发面积在减压下置于水浴中一边旋转一边加热的装置使瓶内溶液扩散蒸发
实验二 旋转蒸发 仪的使用
旋转式蒸发仪是采用旋转蒸发瓶（烧瓶）， 增大蒸发面积在减压下置于水浴中一边旋转， 一边加热的装置，使瓶内溶液扩散蒸发。
即可进行常压蒸馏操作、也可进行减压蒸馏操 作， 是化学工业，医药工业，高等院校和科研实验 室等单位用于制造及分析实验赖以浓缩，干 燥，回收等较为理想的必备基本仪器。
4、调整主机头角度：旋转松十字螺钉，主机头、 玻璃件、蒸发瓶连成一体的传动系统就能沿 水平方向在0~45°范围内任意倾斜，达到需 要的高度后，旋紧螺钉即可。 5、按电机开关，绿灯亮，主机开始旋转。转动 调速旋转，主机0~130转/分范围内调整。
旋转蒸发仪安装确认
1.目的通过IQ证明设备安装用资料、安装环境和安装过程符合设计要求；设备使用与维护保养程序的适用性；符合设计和工艺要求，符合安装标准，满足运行和性能的前提条件，以及满足GMP要求。
2.范围本方案适用于原料药部生产车间旋转蒸发仪的安装确认。
3.参考文件《旋转蒸发仪使用说明书》4.术语4.1.IQ：Installation Qualification/安装确认：主要指机器设备安装后进行的各种系统检查及技术资料的文件化工作。
5.设备整体结构图图二：YMRE-20EX整体结构图图三：R2002F整体结构图6.设备/系统描述6.1.工作原理：主要用于物料在减压条件下连续蒸馏易挥发性溶剂，该设备由水浴锅、旋转瓶、防爆电机、冷凝管、收集瓶等部件组成，水浴锅采用PID智能控制，能有效控制加热温度；旋转瓶在电机带动下，可恒速旋转，物料在旋转瓶内壁形成大面积的薄膜，同时可采用真空减压蒸馏，提高蒸发效率，其电机可无级调速，从而控制旋转速度。
7.人员确认7.1.确认程序对参与确认人员进行确认方案培训，签注所属部门及姓名，培训完成后进行试卷或者抽问形式考核。
由验证负责人对参与确认人员的方案培训考核情况、操作资格情况进行确认。
7.2.可接受标准所有参与执行本方案人员本人使用黑色签字笔正确书写本人姓名及所属部门；参与确认执行确认操作人员均具有该操作岗位的操作资格；参与人员方案培训考核合格。
7.3.记录见附表7.1、7.28.安装确认8.1.先决条件确认8.1.1.确认程序检查设备的安装验收记录，记录报告名称，报告编号，报告批准日期以及是否存在遗留尾项。
如存在遗留尾项，需填写遗留尾项名称，遗留尾项编号，对遗留尾项进行简述并判定是否影响IQ执行，如果存在未关闭的偏差，需填写偏差名称、偏差编号，对偏差进行简述并判定是否影响IQ执行。
8.1.2.可接受标准设备安装调试报告已经完成并审批；如果存在遗留尾项，遗留尾项不影响IQ进行；如果存在未关闭的偏差，偏差不影响IQ的进行。
甲醇旋转蒸发条件
甲醇旋转蒸发条件
甲醇旋转蒸发是一种常用的分离和纯化技术，广泛应用于化学工业和实验室中。
下面将介绍甲醇旋转蒸发的条件和操作步骤。
为了进行甲醇旋转蒸发，我们需要准备以下设备和试剂：旋转蒸发仪、甲醇、样品溶液、真空泵、冷凝器等。
接下来，我们来看一下甲醇旋转蒸发的具体步骤。
第一步，将旋转蒸发仪的热水浴设备加热至适当温度。
温度的选择应根据样品的性质和蒸发速度来确定。
第二步，将样品溶液倒入旋转蒸发仪的烧瓶中。
注意不要超过烧瓶的容量，以免发生溢出。
第三步，启动真空泵，建立适当的真空度。
真空泵的作用是降低蒸发液的沸点，加快蒸发速度。
第四步，打开旋转蒸发仪的旋转开关，使烧瓶内的液体旋转起来。
旋转的目的是增大表面积，加快挥发。
第五步，将冷凝器连接到旋转蒸发仪上，以防止挥发物质的损失。
冷凝器的作用是将蒸发出的甲醇冷凝成液体。
第六步，调节旋转蒸发仪的温度和真空度，使甲醇逐渐蒸发。
在此过程中，我们需要不断调整参数，以保持合适的蒸发速度和温度。
第七步，当样品溶液中的甲醇完全蒸发后，关闭旋转蒸发仪的旋转开关和真空泵。
将蒸发后的残渣用适当的溶剂溶解或收集。
通过以上步骤，我们可以成功进行甲醇旋转蒸发，实现对样品中甲醇的分离和纯化。
需要注意的是，操作过程应谨慎，并确保安全性。
总的来说，甲醇旋转蒸发是一项重要的实验技术，可以广泛应用于化学研究和工业生产中。
通过合理的操作条件和步骤，我们可以高效地进行甲醇的分离和纯化，为后续实验或生产提供有价值的物质基础。
旋转蒸发仪的原理及使用方式和影响效率因素 旋转蒸发仪是如何工作的
旋转蒸发仪的原理及使用方式和影响效率因素旋转蒸发仪是如何工作的1，旋转蒸发器的原理就是减压蒸馏，也就是在减压情况下，当溶剂蒸馏时，蒸馏烧瓶在连续转动。
蒸馏烧瓶是一个带有标准磨口接口的梨形或圆底烧瓶，通过高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连，回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
在冷凝管与减压泵之间有一三通活塞，当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。
旋转蒸发器使用时，应先减压，再开动电动机转动蒸馏烧瓶，过程结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。
作为蒸馏的热源，常配有相应的恒温水槽，2，旋转蒸发器使用方法：一、高处与低处调整:手动升降,转动机柱上面手轮,顺转为上升,逆转为下降.电动升降,手触上升键主机上升,手触下降键主机下降.二、冷凝器上有两个外接头是接冷却水用的,一头接进水,另一头接出水,一般接自来水,冷凝水温度越低效果越好.上端口装抽真空接头,接真空泵皮管抽真空用的.三、开机前先将调速旋钮左旋到最小,按下电源开关指示灯亮,然后渐渐往右旋至所需要的转速,一般大蒸发瓶用中,低速,粘度大的溶液用较低转速.烧瓶是标准接口24号,随机附500ml,1000ml两种烧瓶,溶液量一般不超过50%为适合.3，影响旋转蒸发器效率的因素是什么？同一规格机器而言，紧要有：蒸汽温度、真空度和冷却水温。
受某些物料不耐热性的制约，工作时不可能无限提高蒸汽温度，故高真空度和低冷却水温是提高效率的二大紧要因素（可选用低温泵，降低水温）。
4，立式冷凝器和斜式冷凝器有什么不同？本质上无明显区分。
立式冷凝器由于占用空间小，渐渐受到欢迎。
大容量蒸发器一般接受立式冷凝器。
5、主机升降和水浴锅升降设计的依据是什么？以便利、安全和经济为原则，国际上一般小型机器（5L以下）升降主机，5L以上升降水浴锅。
6、如何选择旋转蒸发器的型号？旋转蒸发器要有良好的耐腐蚀性和密封性。
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旋转蒸发系统验证方案验证文件编号：
验验证时间：
证地点:
2014年11月
目录
1.引言
1.1概述
1.2验证小组成员
1.3验证方案起草
1.4验证方案审核
1.5验证方案批准
1.6验证方案实施日期
2.验证目的
3.验证内容
3.1预确认（DQ）
3.1.1供应商的资格和服务
3.1.2设备使用材质和结构
3.1.3 需要的性能参数，能达到要求压力、温度3.2回顾性安装确认（IQ）
3.2.1 随机技术资料
3.2.2仪器仪表检验确认
3.3运行确认
3.3.1启动前检查
3.3.2运行确认
3.4旋转蒸发仪稳定性性能确认
3.4.1确认内容与方法：
3.4.2将测定结果填入性能确认相应记录表中
3.4.3整个系统稳定性评价标准
4.验证结果及分析评价
5.批准
6.再验证周期
7.附件
1.引言
1.1概述
本公司所用旋转蒸发系统由旋转蒸发仪（Z-20）、循环水式真空泵（Z301）、高低温一体循环机（LR-100）组成。
主要用于洛氟普啶合成过程中反应液浓缩工艺步骤。
2验证目的
按照GMP的要求，需要对该设备进行安装确认、运行和性能确认，通过该设备的验证，检查设备的规格、型号是否符合设计要求，设备的安装质量是否符合该设备正常运行的基本条件，辅助设施的布置是否合理、可靠、安全等，设备的生产能力是否既能满足生产需要，又能符合工艺要求。
3验证内容
3.1预确认（DQ）
单项结论：
检查人日期年复核人日期年月
月
日
日
单项结论：
检查人 日期 年 复核人 日期 年
3.1.3 需要的性能参数，能达到要求压力、温度
月 月
日 日
该设备安装于本公司一车间合成岗位，结构简单，操作方便，物料能全部 排出，运行过程中噪声不会使人感到不适，且与采用的厂房、设施匹配。
单项结论：
检查人 日期 年 复核人 日期 年 月 月
日 日
3.2 回顾性安装确认（IQ ） 3.2.1 随机技术资料
单项结论：
检查人 日期 年 复核人 日期 年 月 月
日 日
单项结论：
检查人 日期 年 复核人 日期 年 月 月 日 日
3.3 运行确认 3.3.1 启动前检查
3.3.1.1 操作人员在启动前应检查热浴锅内水，冷凝循环装置内冷水、水位是 否正常和是否清洁，旋转蒸发仪是否清洁；
3.3.1.2 检查安全防护、通风厨各部件是否齐全、完好，无松动现象； 3.3.1.3 开启循环水式真空泵，按住抽气管看压力是否正常，机械密封是否完 好；
3.3.1.4 开启高低温一体循环机，检查仪器密封是否漏液，温度是否可以达到 设定值；
3.3.1.5开启旋转蒸发仪，检查电机是否运行正常，听各转动部位是否异常声响，如有异常，需停机检查，检查水浴锅温度是否能够达到设定值；
3.3.2运行确认
上述准备确认后，开启整个系统，检查系统真空度是否能够达到设定要求。
单项结论：
检查人日期年复核人日期年月
月
日
日
3.4旋转蒸发仪稳定性性能确认
3.4.1确认内容与方法
3.4.1.1关闭旋转蒸发仪放空阀，用真空泵抽真空，当真空度达到-0. 1MPa以上，关闭系统阀门密封，系统确保真空度小于-0.090MPa，保持时间达到20分钟以上；
3.4.1.2当旋蒸系统达到设定参数时，旋蒸瓶中加入占体积1/3纯化水，没运行10min,记录水浴温度、高低温一体循环机冷却液温度以及系统真空度，观察旋蒸效率和运行情况。
3.4.2将测定结果填入性能确认相应记录表中
3.4.3整个系统稳定性评价标准
真空度≤-0.090MPa水浴温度70±2℃冷却液温度≤15℃
单项结论：旋转蒸发仪稳定性性能确认表
检查人日期年月
复核人日期年月
日
日
4验证结论及分析评价结论：
检查人日期年复核人日期年月
月
日
日
5批准
6再验证周期
6.1设备发生重大变更或设备大修等后，均应进行验证，确认变更条件对生产工艺无不良影响，经验证小组批准，设备才能正式投入使用。
6.2 当产品质量产生偏差时，应该进行再验证
6.3 旋转蒸发仪设备再验证周期为：3个月
7.附件
附件1.
验证方案修改申请及批准书
审批
验证小组组长：年月日。