模具保养及维护操作规范
模具维护与保养的流程-企业管理
模具维护与保养的流程－企业管理一、模具维护保养前的准备工作1. 制定维护保养计划：根据模具的使用频率、生产批次、上次保养时间等因素，制定详细的模具维护保养计划。
计划应包括保养的时间、内容、责任人等。
2. 准备工具和材料：根据保养计划，准备好所需的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑油、清洗剂、防锈剂等。
3. 停机安排：与生产部门协调，安排好模具的停机时间，确保在不影响生产的前提下进行维护保养工作。
二、模具的拆卸与清洁1. 模具拆卸：按照模具的结构和拆卸顺序，小心地将模具拆卸成各个部件。
在拆卸过程中，要注意保护模具的关键部位，避免损坏。
2. 清洁模具：使用清洗剂和工具，对模具的各个部件进行彻底清洁。
清除模具表面的油污、灰尘、塑料残渣等污垢，确保模具表面干净整洁。
3. 检查模具部件：在清洁过程中，对模具的各个部件进行检查，查看是否有磨损、变形、裂纹等损坏情况。
对于损坏的部件，要及时进行维修或更换。
三、模具的润滑与防锈处理1. 润滑模具：对模具的运动部件，如导柱、导套、滑块等，进行润滑处理。
使用合适的润滑油或润滑脂，涂抹在运动部件表面，确保运动部件运转顺畅。
2. 防锈处理：对模具的表面进行防锈处理，防止模具生锈腐蚀。
可以使用防锈剂或防锈油，涂抹在模具表面，形成一层保护膜。
四、模具的维修与更换1. 模具维修：对于在检查中发现的损坏部件，要及时进行维修。
维修方法可以根据损坏情况而定，如焊接、打磨、更换零件等。
对于一些复杂的维修工作，可以委托专业的模具维修公司进行。
2. 模具更换：如果模具的某些部件损坏严重，无法进行维修，或者模具的使用寿命已到，需要进行更换。
在更换模具部件时，要选择质量可靠、与原模具匹配的部件，确保模具的性能和精度不受影响。
五、模具的组装与调试1. 模具组装：按照模具的拆卸顺序，反向进行模具的组装。
在组装过程中，要确保各个部件安装牢固、位置准确。
对于一些关键部位，可以使用扭矩扳手等工具，确保安装的精度和力度。
模具维修工作台安全操作及保养规程
模具维修工作台安全操作及保养规程为保障模具维修操作的安全，减少安全事故的发生，特制定以下模具维修工作台安全操作及保养规程。
一、安全操作规程1.工作前准备1.确保电源插头正确插入插座。
2.工作区应保持整洁有序，无杂物堆放，地面平整无积水。
3.工作台上的工具、备件应摆放整齐，便于使用。
4.熟悉模具结构和性能参数，正确识别不同类型的模具，做好记录和标识。
5.佩戴好劳动防护用品，如手套、口罩、安全鞋等。
6.预先准备好必要的维修工具及设备。
2.工作期间1.仔细查看模具，发现裂缝、变形、磨损等问题需要进行维修时，应按照规定的维修流程进行。
2.要求操作人员专注于操作模具，不应分心于其他事务。
3.禁止随意触动设备，不得随便调试设备调节器、单元开关按钮等任何设备部件，更不能自行更改操作模式，应按照设备规范操作。
4.维修时，不得在轨道、滑块上放置任何物品，维修过程中坚决禁止在模具工作面上进行任何活动。
5.维修人员必须保持清醒和冷静，不得酗酒或睡眠不足情况下进行维修操作。
6.维修过程中如有发现异常响声或烟雾气味等异常情况，工作人员应快速停机并查看原因。
3.维修后整理1.维修完成后，清洗干净模具，并将支架、工具、备件等归位放好。
2.简单检查维修效果，确认操作无误，确保工作效率和维修质量。
二、保养规程1.定期保养1.工作台应经常清洁和检查，及时清除积水、积尘及模具油污，保持整洁。
2.润滑系统应经常检查和保养，确保油脂充足。
3.废气排放设备应定期检查和维修。
4.机器本身的外观及内部结构要定期清洁和检修，以确保设备运行的稳定性。
2.日常保养1.工作中应适当调整工作台的磨损部位，保持其平整性和运动性。
2.工作台支架和模块应保持平衡，不应有脱落、变形等情况。
3.设备开机时应注意观察操作情况，确保设备稳定运行。
三、结论本文详细介绍了模具维修工作台的安全操作及保养规程。
在操作模具时，必须认真遵守操作规程，完善日常保养和定期保养，以确保设备的运行稳定性和操作安全性。
模具使用维护保养规范
光能荣能汽车配件有限公司模具使用、维护、保养规范一、目的：规范模具的使用注意事项以及维护、保养标准，延长模具使用寿命、提高生产效率、减少模具故障率。
二、适用范围：适用于光能荣能汽车配件有限公司模具公司注塑车间及外发生产模具和商品模具。
三、内容:3.1模具使用注意事项：3.1.1上模：3.1.1.1模具必须在注射量、锁模力等技术参数相匹配的注塑机上进行试模、生产。
3.1.1.2模具上模前，应检查顶针板内有无异物掉入，顶针板内顶杆、导柱、斜顶等导滑零部件上有无灰尘等，如有需要清理干净。
如模具有热流道系统，应检查热电偶型号及接线方式是否与温控柜相符。
要擦拭干净设备动、定模板表面，确保无异物，避免影响模具精度。
注塑机顶出杆要安装足够数量，并确认顶出杆高度一致，确保顶出平衡。
3.1.1.3吊装模具时，所用吊环、钢丝绳、行车的承载能力必须大于模具的总重量。
模具必须上好锁模片，尤其是三板模具，避免在吊运过程中模板脱开、滑落。
吊模具时要注意让模具平衡吊起。
3.1.1.4压模必须用足够数量的压板固定，必须确保模具不会松动下滑。
因动模侧重量要大于定模侧，动模侧要比定模侧多上2个以上的压板。
要注意压板的垫铁高度要高于模具顶板或底板的厚度，这样才能保证压板压紧后有足够的接触面压紧模具。
3.1.1.5对于有强拉复位的模具，强拉复位杆要注意上平衡，尽量保证上双数的顶出杆，并确认连接螺丝上的一样齐，避免顶针板不平行，顶出复位不顺畅或卡死。
3.1.1.6在调模前要确认模具动作顺序（具体请参照模具使用说明书），尤其是前模侧有抽芯的模具，要确认前模抽芯的动作顺序，按规定的动作顺序开合模，避免出现撞模现象。
3.1.1.7模具针板上和其他滑动部件尤其是前模抽芯，必须接行程限位开关，并检查调整行程开关位置。
避免出现动作不到位而开合模撞伤模具。
3.1.2模具温度：3.1.2.1批量生产前，可以在前后模接热水让模具保持正常试模温度，前模侧一般在40-50o C，动模侧一般在30-40 o C，正常生产时模具必须接上冷却水（有特殊要求的模具除外），避免模具温度过高或前后模温差过大损伤模具。
注塑模具维护与保养规则
模具紧固件检查
检查紧固件状态
定期检查模具各紧固件（如螺 丝、螺母、销钉等）的状态， 确保无松动或脱落现象。
紧固件更换
对损坏或磨损的紧固件进行更 换，以确保模具结构的稳定性 和安全性。
紧固件保养
对紧固件进行适当的保养，如 涂防锈剂、润滑等，以延长其 使用寿命。
02
模具保养
模具存储
01
02
03
存储环境
清理模具表面和内部， 确保没有残留物和杂物 ，保证模具的正常运行 。
检查模具的冷却系统是 否正常，确保冷却水流 通顺畅。
检查模具的顶出系统是 否正常，确保顶针、顶 板等部件完好无损。
使用过程中的注意事项
01
02
03
04
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
保持模具表面清洁，避免油污、水渍等残留物。
模具保养计划
保养周期
根据模具使用情况和厂家推荐，制定合理的保养周期。
保养内容
包括清洗、润滑、检查、更换易损件等，确保模具性 能稳定。
记录与跟踪
建立保养记录，对保养过程进行跟踪，确保保养工作 得到有效执行。
03
模具维修
维修流程
01
02
03
04
故障诊断
对模具出现的故障进行诊断， 确定故障原因。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
控制注射压力和速度，避免对 模具造成过大的冲击力和压力 。
使用后的检查与清理
01
02
03
04
关闭模具并锁紧，确保 模具的安全。
清理模具表面残留物和 杂物，保持模具的清洁。
模具的管理及保养制度
模具的管理及保养制度模具管理及保养制度：一、定义模具是制造工艺的重要工具，对于产品质量和生产效率有着重要影响。
为了确保模具的正常使用和延长使用寿命，我们制定了以下模具管理及保养制度。
二、模具的归属与清点1.模具应归属于模具管理部门，在使用部门使用模具时，应向模具管理部门申请并领取。
2.使用部门应每月进行一次模具清点，确认模具的完整性和归还情况，记录在模具清点表中，并上传至模具管理部门。
三、模具使用规范1.在使用模具前，应对模具进行检查，确认模具的完整性和使用性能。
2.在模具运输过程中，应采取谨慎操作，并做好防震防潮措施。
3.模具在使用过程中，应避免过度冲击、过度磨损和避免冷热交替的情况。
4.模具使用结束后，应及时进行清洁，尤其是模具表面的残留物，以防腐蚀。
四、模具保养制度1.模具的保养应由模具管理部门负责，定期派专人完成。
2.每月模具保养计划应提前编制，并在模具管理系统中进行记录和备份。
3.模具保养应包括模具清洁、润滑、防锈等工作，并根据具体情况进行模具磨损检测和更换。
4.模具保养记录应详细记录保养日期、保养内容和保养人员，并在模具管理系统中进行备份。
五、模具维修制度1.模具使用过程中，如发现模具出现使用性能下降、损坏或其他异常情况，应立即上报模具管理部门，并停止使用。
2.模具管理部门应及时派人检修，并制定维修计划。
3.模具维修应根据维修计划进行，并在维修后进行漏水测试、防护测试等工作。
4.模具维修记录应详细记录维修日期、维修内容和维修人员，并在模具管理系统中进行备份。
六、模具报废制度1.模具经过多次修复仍无法正常使用或性能明显下降的，应上报模具管理部门进行报废处理。
2.模具管理部门应对报废模具进行核实，并填写报废审核表。
3.报废模具应进行登记，记录报废日期、报废原因和报废方式，并在模具管理系统中进行备份。
七、模具使用教育和安全防护1.模具管理部门应定期进行模具使用教育，提高员工对模具使用的安全和正确性认识。
大模具安全操作及保养规程
大模具安全操作及保养规程大模具是金属加工中常见的工具，由于尺寸较大，结构复杂，操作起来有一定的危险性。
因此，在使用大模具时，必须遵守严格的安全操作规程和保养措施。
安全操作规程1. 操作前的准备在使用大模具之前，首先需要进行台架的固定，确保台架平稳牢固。
同时需要检查机械设备的运作是否正常。
如果发现异常情况，需要及时进行修复。
此外，人员要佩戴符合要求的防护装备，包括头盔、耳塞、安全鞋等。
2. 操作时注意事项在使用大模具时，需要注意以下几点：2.1 保证操作人员的安全操作人员需要佩戴合适的防护装备，并远离旋转部件和活动部件，以避免危险情况的发生。
当需要调整模具时，需要先停止设备的运作，避免出现引入身体的运动身体的运动部件或工具。
2.2 注意力集中在操作大模具时，需要高度集中精力，避免出现疏忽导致安全事故的发生。
操作人员需要时刻关注设备的运作情况，并在出现故障或异常情况时及时停机。
2.3 维护设备稳定操作人员需要确保设备运作的平稳，避免快速加速和惯性冲力的产生。
同时，在设备维护时，需要预防设备松动或脱落的情况。
2.4 遵循操作规程在操作大模具时，需要按照操作规程进行操作，遵守各种警告标志和指示。
此外，操作人员应该遵循现场管理员的安全要求。
3. 操作后的处理当使用完大模具之后，需要进行及时的清洗和维护。
在清洗模具时，需要用合适的清洗剂进行清洗，并将模具表面上的切片、灰尘和涂料清除干净。
在维护大模具时，需要检查构件是否正常、零件是否损坏、润滑是否充足，并及时报修。
保养措施大模具的保养措施包括以下几点：1. 清洗清洗大模具时，应用中性清洗剂，不能乱用碱性清洗剂或带酸性的清洗剂，这样会使得模具的表面发生正常变化，使得耐腐蚀功能下降严重。
用布块可以清除模具上的油污污垢，清理不便的小型孔洞的部分，可以使用小刷子和气体清洗吹枪处理。
如果是模具缝隙处的沟槽，可以使用细绳或棉签进行清洗处理。
2. 润滑在使用大模具时，需要保持其良好的润滑状态，使得它可以行稳致远运作。
注塑模具的维护与保养
注塑模具的维护与保养注塑模具是工业生产中常用的一种模具类型，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保注塑模具的正常工作和延长其使用寿命，进行维护和保养工作是至关重要的。
本文将介绍注塑模具的常见维护方法和保养要点，以帮助读者更好地了解和应用注塑模具。
一、注塑模具的维护方法1. 清洁保养注塑模具在使用过程中容易受到污染和腐蚀，因此定期进行清洁保养十分必要。
首先，需要将模具上的残渣和塑料颗粒清除干净，可以使用刷子、空气枪等工具进行清理。
其次，要使用适当的清洁剂擦拭模具表面，去除附着的油污和污渍。
最后，用干燥的布将模具表面擦干，防止水分残留导致生锈。
2. 润滑保养注塑模具的滑动部位和活动部件需要经常进行润滑保养，以减少摩擦和磨损。
在进行润滑保养时，首先需要选择合适的润滑剂，常用的有黄油和润滑油。
然后，将润滑剂均匀地涂抹在滑动部位和接触面上，避免过多或过少的润滑剂使用。
另外，在模具长时间停用前，应进行润滑保护，以防止部件生锈和粘连。
3. 检修维护定期对注塑模具进行检修维护，可以早发现问题、及时解决，避免故障发生。
检修时，首先要对模具的各个部位进行仔细检查，发现问题，如裂纹、磨损、变形等，应及时修复或更换受损部件。
其次，对于一些易磨损或易损坏的部件，可以采取预防性维护措施，如增加涂层、加装保护螺丝等，延长使用寿命。
二、注塑模具的保养要点1. 控制温度注塑模具在生产过程中要承受高温高压的环境，因此控制温度是保养的重要要点之一。
首先，要确保注射机的温度控制准确，避免温度过高或过低对模具造成影响。
其次，在生产过程中要注意实时监测注塑模具的温度，防止温度过高引起塑料烧焦或变形。
2. 避免冷却不均在注塑模具使用过程中，冷却不均可能导致产品质量不稳定和模具损坏。
因此，要注意合理布置冷却系统，确保冷却介质能够均匀地流过整个模具，并及时清洁冷却通道，防止堵塞和温度过高。
3. 防止反复挤压注塑模具在生产过程中会反复受到挤压和应力，容易出现疲劳破坏。
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项
冲压模具操作规范、日常维护及其他注意事项冲压模具是制造工业产品的重要工具之一，广泛应用于汽车、航空、电子等行业中。
正确操作和维护模具可以提高生产效率、延长模具寿命，降低生产成本。
本文将介绍冲压模具的操作规范、日常维护及其他注意事项。
一、操作规范1.准备工作在使用模具之前，需要对模具进行检查和清洁，以确保模具的良好运行。
检查包括模具的所有零部件和连接处、裂纹和磨损。
清洁包括清除模具表面的灰尘和污垢。
2.安装模具模具安装前，需要检查模具的固定装置是否可靠，是否碰撞、卡住或摆动。
模具安装时，应按照正确的步骤进行，确保各种零件的正确位置和合理拧紧。
3.调整模具调整模具时需要注意以下几点：（1）调整轴承、导轨和滑块的平稳性。
（2）检查刀口的高低差，并进行微调。
（3）调整压力和速度，确保成形品的质量。
4.操作模具在操作模具时，需要注意以下几点：（1）控制切割速度和动作次数。
（2）避免过度加载和过载。
（3）在更换和调整部件时，需要关闭设备并断开电源。
（4）在工作中检查设备和模具是否正常，并及时清除碎屑和污垢。
5.停机时在停机后，需要将模具表面的所有油污和碎屑清除干净，并进行模具的保养和检查。
模具的保养需要确定模具者、时间、方法及机器操作状态与模具保养的细节以及之后的清洁操作。
二、日常维护模具的日常维护非常重要，可以延长其使用寿命。
以下是一些常见的日常维护措施：1.清洁模具。
可以使用吹雪器、吸尘器等清理表面和内部的灰尘和碎屑。
2.保持模具表面的光滑。
在模具表面涂抹一层保养剂，有助于防止模具生锈和腐蚀。
3.及时更换损坏的部件。
定期更换模具上的损坏部件，例如导轨、熔化区、切刃等。
4.避免使用未经检验的物料。
使用未经检验的物料可能导致模具受损或成型品质量下降。
5.保持常规的维护。
对于常见问题，例如油脂和润滑问题，或者橡胶零件的损坏等，及时进行清理和维护。
三、其他注意事项1.严格遵守操作规范。
冲压模具需要严格遵守操作规范，确保操作过程安全、顺畅。
模具管理规范
模具管理规范引言概述：模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它们在制造过程中起着关键的作用。
为了确保模具的高效使用和延长其寿命，模具管理规范变得至关重要。
本文将介绍模具管理规范的四个关键方面，包括模具存放、维护保养、使用和管理。
一、模具存放1.1 合理的存放位置：模具应存放在干燥、通风良好的库房中，远离高温、潮湿和腐蚀性气体的环境。
同时，要确保存放位置的稳定性，防止模具受到挤压和碰撞。
1.2 标识和分类：每个模具都应有明确的标识，包括模具名称、编号、制造日期等信息。
此外，根据模具的种类和用途，应对其进行分类存放，以便快速找到所需模具。
1.3 定期检查和清洁：定期检查模具的存放状况，确保没有灰尘、油污等对模具造成损害的因素。
同时，要定期清洁模具表面，防止腐蚀和积累的杂质对模具产生不利影响。
二、模具维护保养2.1 润滑保养：模具使用过程中，应定期对模具的滑动部件进行润滑，以减少摩擦和磨损。
选择适当的润滑剂，并按照规定的使用方法进行涂抹。
2.2 清洁保养：模具使用后，应及时清理模具表面的油污和杂质，避免其对模具产生腐蚀和损坏。
清洁时要注意使用适当的清洁剂，并避免使用腐蚀性强的溶剂。
2.3 定期维护：定期进行模具的维护保养，包括清理模具内部、检查模具零部件的磨损情况、调整模具的配件等。
及时发现问题并进行修复，可以避免模具在使用过程中出现故障。
三、模具使用3.1 模具装配：在使用模具之前，要确保模具的各个零部件都正常并正确装配。
遵循正确的装配顺序和方法，确保模具的稳定性和准确性。
3.2 模具调试：在使用新模具或更换模具时，需要进行模具的调试工作。
调试包括模具的安装、调整、试模等步骤，确保模具的正常运行和产品的质量。
3.3 模具保护：在使用模具时，要注意避免过度冲击和挤压，以免对模具造成损坏。
同时，要避免过度磨损，定期检查模具的磨损情况，及时更换损坏的零部件。
四、模具管理4.1 模具档案管理：建立模具档案，包括模具的基本信息、使用记录、维护保养记录等。
模具维护保养作业指导书
模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的设备之一，它的使用寿命和维护保养直接关系到产品质量和生产效率。
本文将为大家介绍模具的维护保养作业指导，以确保模具的正常运行和延长其使用寿命。
二、模具的维护保养重要性1.保证产品质量：模具是生产高精度产品的关键设备，只有保持模具的良好状态，才能确保产品的精度和质量。
2.提高生产效率：模具的正常运行和维护保养可以避免停机维修，减少生产线的停工时间，提高生产效率。
3.延长模具使用寿命：定期维护保养模具可以减少磨损和损坏，延长模具的使用寿命，降低生产成本。
三、模具的日常保养1.清洁模具表面：使用布或软刷清洁模具表面的灰尘和杂质，避免灰尘进入模具内部影响产品质量。
2.涂抹防锈剂：定期涂抹防锈剂，保护模具表面不被氧化和腐蚀，延长模具使用寿命。
3.定期检查紧固件：检查模具上的紧固件是否松动，如有松动及时拧紧，避免在工作过程中产生振动和噪音。
4.定期润滑模具滑动部位：使用适量的润滑油或脂润滑模具的滑动部位，减少摩擦和磨损，确保模具的正常运行。
四、模具的定期维护1.检查模具磨损情况：定期检查模具的磨损情况，如发现严重磨损或损坏的部位，及时更换或修复，避免影响产品质量。
2.清理模具内部：定期清理模具内部的残渣和杂质，保持模具的清洁，并使用适当的防锈剂进行处理。
3.检查模具冷却系统：检查模具冷却系统的管道和冷却水流是否正常，如发现异常情况及时处理，防止模具过热导致损坏。
4.校正模具尺寸：定期使用测量工具检查模具的尺寸是否偏差过大，如有偏差及时进行调整，确保产品的精度和质量。
五、模具的特殊保养1.模具存放：在模具不使用时，应放置在干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中，避免受潮和腐蚀。
2.模具包装：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装，防止灰尘和湿气进入，影响模具的使用效果。
3.模具运输：在模具运输过程中，应注意防止碰撞和振动，避免对模具造成损坏。
六、模具的故障排除1.模具卡料：如发现模具卡料，应立即停机检查，清理卡料并查找原因，如模具磨损或设计不合理，及时修复或调整。
模具维护保养作业指导书
模具维护保养作业指导书一、引言模具是工业生产中常用的工具，其质量和使用寿命直接影响产品质量和生产效率。
为了保证模具的正常运行和延长使用寿命，进行定期的维护保养是必不可少的。
本指导书旨在为模具维护保养作业提供详细的指导，确保模具的可靠性和稳定性。
二、模具维护保养作业流程1. 模具清洁：使用软布或刷子清除模具表面的灰尘和污垢，避免进入模具内部影响使用效果。
2. 模具润滑：使用适当的润滑剂对模具进行润滑，减少摩擦和磨损。
润滑剂的选择应根据不同模具材质和工作环境来确定。
3. 模具调整：定期检查模具的各个部位是否松动或变形，及时进行调整和修复，确保模具的精度和稳定性。
4. 模具保养：根据模具的具体情况，进行定期保养工作，如更换密封圈、清理冷却通道等，防止出现故障和损坏。
5. 模具存放：对于长时间不使用的模具，应进行适当的包装和存放，避免灰尘和湿气侵入，影响模具的质量。
三、模具维护保养常见问题及解决方法1. 模具生锈：模具长时间不使用或存放不当容易出现生锈现象，可以用防锈剂进行喷涂，也可以使用干燥剂吸湿防潮。
2. 模具损坏：在使用过程中，模具可能会出现损坏，如裂纹、变形等，这时需要及时进行修复或更换损坏部件。
3. 模具磨损：模具的磨损会影响产品的质量和精度，可以定期对模具进行磨削或涂覆保护层，延长使用寿命。
4. 模具密封不良：密封不良会导致产品质量不稳定和泄漏等问题，可以更换密封圈或进行调整，确保密封效果良好。
5. 模具冷却不均匀：冷却不均匀会导致产品变形和品质问题，可以清理冷却通道或增加冷却装置，保证均匀冷却效果。
四、模具维护保养注意事项1. 定期检查模具的各个部位是否正常工作，如有异常及时处理。
2. 使用合适的工具和设备进行模具维护保养，避免使用过大或过小的力量造成损坏。
3. 在清洁和润滑模具时，避免使用化学溶剂或腐蚀性液体，以免对模具造成损害。
4. 在模具保养期间，严禁随意拆卸或更换模具的零部件，以免引起其他问题。
注塑模具维护与保养规范
注塑模具维护与保养规范注塑模具维护与保养规范QW3604/1如何控制和管理不同的试模申请，制定相应的试模计划，由注塑统一安排试模计划注塑模具维护与保养规则一(目的:使设备能保持最佳的性能状态和延长使用寿命，确保生产的正常进行二(适用范围:适用模具的维修和保养三(定时检查、维护:需由模具维修、上下模人员进行定时保养和检查1(每日的例行检查和维护:1.1运行中的模具是否处于正常状态a(是否有低压锁模保护;b(活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好,要求至少12小时要加一次油特殊结构要增加加油次数c(模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动;1.2生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理:抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录:(1)模具状况:完好还是待修(2)下模时的防锈处理方式2(每季的例行检查:主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护2.1打开模具,检查内部防锈效果,有异常情况,须重新进行防锈处理.长期不使用的模具须涂抹黄油.2.2放回原位并作好记录.四（维修注意事项:1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许，不可自行拆模维修2生产过程出现小的故障调机人员可根据情况加以解决如:2.1入胶口粘模:应用铜针在入料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具2.2型腔轻微模痕可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗由专业维修人员完成2.3产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出如用火烧注意不要损伤模具表面3.专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行4.保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法以最快速度完成五（质量记录:1.注塑机及模具保养记录表一、目的:1.1为规范塑料注塑模的使用和保养，减少模具的损坏,确保产质量满足客户需求二、职责2.1本标准必须经由培训合格之注塑技术人员2.2注塑领班负责实施和检查督导，主管定期督导.三注塑模具的保养内容分为:1.0生产前模具的保养1.1须对模具的表面的油污,铁锈清理干净检查模具的冷却水孔是否有异物,是否有水路不通.1.2需检查模具胶口套中的圆弧是否损伤,是否有残留的异物.运动部件是否有异常,动作是否编制:审核:日期:注塑模具维护与保养规范QW3604/2顺畅.2.0生产中模具的保养2.1每天检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,包括模具导柱.行位等部件,定期对其加油保养,每天上下班保养两次.2.2清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物,油物等并检查模具的顶针是否异常并定期打油.分模面、流道面清扫每日两次引导梢、衬套、位置决定梢的给油每日一次2.3定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固.2.4检查模具的限位开关是否异常,斜销.斜顶是否异常.3.停机模具的保养3.1停机之前须先关闭冷却水路,吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填写相关记录.四. 塑胶模具的维护管理要点模具维护管理的重点，主要的维护项目为:1•模具PL面，模穴、型心面等部位的清洁，2.模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固，3•冷却水孔的防锈，电器件的断线检查等连续生产时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态模具维护应有日常保养进行和定期保养进行，都依照「模具维护与保养」入行，并以「模具保养检查表」确认并作业后，再将每一个模具生产记载于记录表上，这个记录是模具的履历记录，在以后的检查上有很大的帮助维护上的要点在于在固定的必要频率及时间下，认真执行模具的维护管理并非发生事故后立即修护，而是要预防事故的发生注塑试模管理试模是指模具初装后进行的试验性冲压或胚塑，以考核模具的性能和胚件的质量试模通知:试模通知是提醒各参加试模部门、人员做好相应的准备工作以便能够合理的安排试模工作，其包括通知参加试模部门、模具编号、塑件编号、试模日期、试模用料、试模样板数量、试模类别、试模成本、试模状况、模具数据等信息制模/改模管理:系统提供制模、改模等加工任务的管理，根据待排产的加工任务，优化工模车间能够进行合理化的生产排程并计划其加工所需的费用、工时、人员和设备，确保加工任务能够顺利的完成试模报告:试模完成后，需要质检部门出具试模报告，反映试模过程中出现的各种情况，包括模具注塑情况和塑件缺陷情况，并注明试模单号、模具编号、塑件名称、试模原因、试模次数、试模日期、塑件批号、试模机器等详细信息模具试模合格率:试模合格率反映了模具试模的次数，以及模具试模成功的比率，是衡量模具加工师傅和设计部门的一个重要技术指标模具验收管理:模具在试模成功后，客户需确认试模结果，并签收模具验收合格单客户签收的模具验收报告单中需从以下几方面考核:塑件的质量、模具的性能、技术文文件（样板）、交货期等模具基础档案:标识模具的名称、型腔数、总装图、产品图以及相关的要求和技术说明（试模或原样品、材料及收缩率，装配要求、体积）;模具状态（正常、在修、故障、损坏、报废）模具试模记录:模具试模记录主要记录模具的试模日期、试模人员、试模地点、试模设备、试模用料、试模状况说明、试模样品、质检报告模具验收记录:模具验收主要记录了该模具验收过程中的情况，包括验收人员、验收日期、验收地点、验收样板、试模报告、模具状况以及验收技术质量等编制:审核:日期:注塑模具维护与保养规范QW3604/3模具进厂（入库）记录:模具入库记录记录了该模具进厂（渗入渗出库）情况主要包括入库日期、供货商名称、地址、邮编、联系电话和负责人模具匹配机台:模具匹配的机台记录了改模具相应匹配的机床型号，包括其规格、名称、性能、顶出方式、安装面积、最大成型压力、锁模力、注射量等等模具维修记录:模具维修记录主要记录维修模具的编号、名称、日期、人员态、维修后试模记录及注意事项等注塑模具的结构、用法与保养实务“七分模具，三分工艺”注塑模具结构与注塑工艺条件密切相关模具在注塑生产中出现的变化往往被人们忽视;若注塑模具使用不当就会产生很多问题（如:模具变形、模具生锈、模具人为损伤、压模、模具故障多，落模/修模频繁，产品出现毛边、人手多、不良率高、料耗大、生产效率低等……），严重影响注塑生产的顺利进行掌握注塑模具的结构、使用与保养知识是每一个注塑相关的技术人员、管理人员必备的专业知识，模具结构是设定“注塑工艺条件”的依据，也是在分析注塑过程中出现品质问题和异常现象时必须考虑的因素之一若不深刻懂得模具结构与使用保养知识，就不可能是一位合格的注塑技术人员或注塑管理者;长期以来，很多注塑工作者对注塑模具结构、使用与保养知识不甚了解，凭经验做事盲目调机注塑中出现的问题70%的情况与模具结构不合理及模具使用不当有关;目前，很多注塑工作者不善于分析模具结构与注塑工艺条件、品质不良之间的关系，造成调机时间长、原料浪费大本课程是专为学习注塑模具结构、使用/保养知识，欲快速提升分析问题、处理问题能力的注塑技术/管理人员而开设的注塑模具维护与保养注塑模具同其它模具相比,结构更加复杂和精密,对操作和维护产品的要求也就更高,因此在整个生产过程中,正解的使用和精心的维护,保养对维持企业正常生产,提高企业效益,具有十分重要的意义.一、选择合适的成型设备，确定合理的工艺条件，若注塑机太小则满意不了要求，太大又是能源的浪费，并且又会因合模力调节不合适而损坏模具或模板，同时又使效率降低选择注射机时，应按最大注射量，拉杆有效距离，模板上模具安装尺寸最大模厚，最小模厚，模板行程顶出方式，顶出行程，注射压力，合模力等各项进行核查，懑足要求后方可使用工艺条件的合理确定也是正确使用模具的内容之一，锁模力太大注射压力太高注射的速率太快模温过高等都会对模具使用寿命造成损害二、模具装上注射机后，要先入行空模运转观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，顶出行程，开启行程是否到位合模时分型面是否吻合严密压板螺丝是否拧紧等三、模具使用时，要保持正常温度，不可忽冷忽暖，在正常温下工作，可延长模具使用寿命四、模具上的滑动部件，如导柱、回针、推杆、型芯等，要随时观察，定时检查适时擦洗并加注润滑油脂，尤其在夏季温度较高时，每班最少加两次油以保证这些滑动件运动灵活防止紧涩咬死五、每次锁模前，均应注意型腔内是否清理干净编制:审核:日期:注塑模具维护与保养规范QW3604/4绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面六、型腔表面有特殊要求的模具，表面粗糙度Ra小于或等于0.2cm，绝对不能用手抹或棉丝擦,应用压缩空气吹,或用高级餐巾纸和高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹.七、型腔表面要定期进行清洗，注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔，使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量，因此需要定期擦洗，擦洗可以使用醇类或酮类制剂擦洗后要及时吹干.八、操作离开需临时停机时，应把模具闭合上，不让型腔和型芯暴露在外，以防意外损伤，停机时间预计超过24小时，要在型腔、型芯表面喷上防锈油或脱模剂，尤其在潮湿地区和雨季时间再短也要做防锈处理空气中的水汽会使模腔表面质量降低，制品表面质量下降模具再次使用时，应将模具上的油去除，擦干净后才可使用，有镜面要求的清洗压缩空气吹干后再用热风吹干，否则会在成型时渗出而使制品出现缺陷九、临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，未发现异常才能合模总之，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意十、为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹使所有冷却管道有一层防锈油层十一、工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，加热，控制系统的保养对热流道模具尤为重要在每一个生产周期结束后都应对棒式加热器带式加热器，热电偶学用欧母入行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境十二、在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查发现有异常现象时，应及时处理十三、操作工在交接班时，除了交接生产，工艺紧要关记录外对模具使用状况也要有详细的交待十四、当模具完成制品生产数量，要下机更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈剂将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员此外还应送交一份模具使用清单，详细填写该模具在什么机床上，从某年某月某日，共生产多少数量制品，现在模具是否良好若模具有问题要在使用单上填写该模具存在什么问题提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员留给模具工修模时参考十五、应设立模具库，设专人管理，并建立模具档案，有可能的话要对模具实行计算机管理模具库应选择潮气小通风的地方温度应保持在70%以下若湿度超过70%，则模具很容易生锈模具应上架存放，注意防腐蚀，防尘等要标上需要修理或完成修理、保养的标识编制:审核:日期:。
模具保养项目
模具维护保养一、模具上机前检查及保养:1.按模具冲剪力的大小,正确使用足够吨位的冲床.(一般机床的吨位必须大于模具的冲剪力)2.在模具上机前,必须检查调整模具冲箭刃口的间隙,以防运输途中装卸模具时刃口间隙走样,调整均可后再上机台.3.架模前要对模具的上下表面进行清洁,保证模具安装面和冲床的工作台面压伤及模具在生产中上下安装面的平行度.4冲床的工作台面与滑块底面必须平行,平行度的偏差应小于0.035.模具架好后将模具打开,将模具各部分清檫干净,特别是导向机构,对于表面件(外观件)的模具其型面清檫干净,以保证制件的质量.对模具各滑动部位进行润滑和模具各部位的检查,特别是安全件(如冲孔废料孔等).6.冲出样品后,须当即确认是否与产品规格相符.二、生产中的保养:1. 模具使用时,导柱和导套要定时加润滑油.2. 在生产中定期对模具的相应部位和刃口上应多次加润滑油或冲压油3. 严禁双料冲剪,除冲压材料、润滑油外其它物品应远离作业区域。
4. 刃口内铁粉状物不能滞溜太多，应及时出处理滞留物和定期清理废料，生产结束后要对模具进行全面检查、全面的清檫，保证模具的清洁度。
三、使用后模具保养：1. 模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。
2. 弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象。
采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以更换。
3. 模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。
冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行更换。
冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。
4. 紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行更换。
5. 压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。
保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行修复，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。
模具维护与保养
模具维护与保养模具就像是咱们车间的老伙计，要是不好好维护保养，它可就会闹小脾气啦。
一、模具的日常清洁模具在工作的时候，那可是沾了一身的“脏东西”。
什么灰尘啊，加工产生的碎屑啊，都往它身上跑。
咱可不能不管，就像人每天都得洗脸刷牙一样，模具也得每天清理清理。
用个小刷子，轻轻把那些碎屑扫掉，再拿干净的布擦一擦，把灰尘擦掉。
要是有些油污，那就得用专门的清洗剂，可不能随便用个啥就往上擦。
这就好比咱洗脸不能用洗洁精是一个道理。
而且啊，在清理的时候，咱可以和模具说说话，“老伙计，今天给你打扫打扫，你可得好好干活啊。
”二、模具的润滑工作模具的关节啊，就像人的关节一样，需要润滑油来让它活动自如。
润滑油就像是关节的“小护士”。
咱得定期给模具上油。
不过上油可不能太多，太多了就会弄得哪都是油乎乎的，就像人抹了太多的护肤品，油腻腻的也不舒服。
也不能太少，太少了起不到润滑的作用。
上油的时候，要均匀地涂抹在那些需要润滑的部位。
这时候，咱可以把模具想象成一个需要呵护的小朋友，细心地照顾它。
三、模具的检查隔三岔五的，就得给模具做个小检查。
看看有没有哪里有磨损啦，有没有小零件松动啦。
这就像咱时不时得给自己做个体检一样。
要是发现有小的磨损，咱们可以及时处理，要是等到磨损严重了，那可就麻烦大了。
比如说，有个小零件有点松动了，咱们就赶紧把它拧紧。
这就好比衣服扣子松了，赶紧缝一缝，不然掉了就不好了。
而且在检查的时候，咱们可以一边检查一边夸夸模具，“你看你，一直这么努力工作，都没怎么出大问题呢。
”四、模具的存放当模具不用的时候，咱们得给它找个好地方休息。
不能就随便一扔，那可不行。
要放在干燥、通风的地方。
要是放在潮湿的地方，模具就会生锈，就像铁放在雨里，时间长了就变得破破烂烂的。
咱可以把模具放在专门的架子上，让它舒舒服服地待着。
而且周围不要放太多乱七八糟的东西，不然磕着碰着模具就不好了。
五、模具的使用寿命咱们好好维护保养模具，其实就是在延长它的使用寿命。
模具保养维护流程规范
三具体内容由模具保养日常保养以每天24小时为一周期不满24小时生产时以一次检测保养为准员对正在生产中的模具进行检测 为有效维护模具的精密度，延长其使用寿命，稳定生产作业，保证成型产品质量，减少生产过程 中故障的发生。 二、范围 适用本公司所有模具的维护保养。 三、具体内容 1 模具保养分为生产过程中的日常检测保养和定期保养。 2 日常保养以每天（24小时）为一周期（不满24小时生产时以一次检测保养为准），由模具保养 员对正 在生产中的模具进行检测保养，并作好保养记录。 3 定期保养以模具从上模到该批生产订单数量结束后下模为一周期，由模具保养员对模具进行维护 保养，并作好保养记录。 四、 具体操作步骤 （1） 日常检测 1 动模、静模导柱导套是否润滑良好。 2 动模、静模模面是否无残留料屑，脏物。 3 斜导柱是否润滑良好。 4 滑块、滑槽是否润滑良好。 5 确认顶针弹簧是否良好，顶针是否准确复位并润滑良好。 6 开模器螺栓是否无松动，模具压模板螺栓是否无松动。 7 开合模有无异常，顶出有无异常。 8 型腔表面是否清洁无积料、异物、防锈剂。 9 排气孔、排气槽有无阻塞。 10 水嘴及接头有无松动，水路是否畅通无漏水现象。 11 低压护模保护设定是否正确。 （2） 定期保养 1 动模、静模导柱导套擦拭干净并上润滑油。 2 动模、静模模具表面灰尘及油污及分型面残留料屑，脏物清理干净。 3 斜导柱擦拭干净并上润滑油。 4 滑块、滑槽擦拭干净并上润滑油。 5 确认顶针弹簧良好，顶针能准确复位并上顶针油。 6 开模器螺栓无松动。 7 型腔表面清洗干净无积料、异物、并上好防锈剂。 8 排气孔、排气槽清理干净无阻塞。 9 水路用风枪清理干净并无阻塞。 . 10 模具四周用抹布擦拭干净无积水、锈剂。 11 模具防锈处理(久末生产6个月以上,以黄油替代防锈剂,确保模具长期存放)。 五、记录表单 1 《模具日常点检记录表》。 2 《模具定期保养记录表》。
模具操作保养规程
模具操作保养规程一、前言随着现代工业的发展，模具的应用范围越来越广，应用环境的复杂度也在不断提高。
对于企业来说，模具的使用和保养是关系到生产效率和产品质量的重大问题。
良好的模具操作保养规程可以大大提高模具的使用寿命，降低企业的生产成本。
本文档将为你介绍模具的操作流程和保养规程，希望能对你的模具保养工作有所帮助。
二、模具操作流程2.1 常规操作模具的常规操作流程如下：1.准备工作。
包括：检查模具是否完好无损，涂刷模具专用的润滑油，清理模具表面。
2.装模。
将模具和模压机或注塑机配对，安装并调整好模具的位置与开口大小。
3.加热。
对于金属模具，在使用前需要进行预热。
在根据产品材质和生产要求设定好温度之后，将模具放入炉中加热。
在达到设定温度之后，进行一段时间的保温，然后将模具取出。
4.成型。
按照产品的生产要求，进行成型操作。
5.取出模具。
当成型完成后，及时将模具取出，并进行清洗和保养。
2.2 操作细节在进行模具操作时，需要注意以下细节：1.使用定制化的润滑油。
每种模具表面的润滑油都是定制化的，不同种类的模具要使用不同的润滑油。
润滑油的选择对于提高模具使用寿命至关重要。
2.使用专业的模具工具。
在拆卸、清洗、更换模具时，需要使用专业的模具工具，避免对模具表面造成刮伤或损伤。
3.避免重压。
避免使用偏小的模具，从而避免对模具的表面造成重度磨损和变形。
三、模具保养规程模具的保养与保养要求会因不同的模具而有所不同。
但在总体上，模具的保养可以分为以下几个方面：1.清洗保养。
每次模具使用后，需要对模具进行彻底的清洗，去掉模具表面的油污、灰尘和残余物。
但在清洗模具时，需特别注意要使用专门的洗涤剂，并在清洗时避免过度摩擦，防止模具表面的损伤和磨损。
2.管理保养。
对于大型模具，需要建立相应的管理清单，对其进行质量检查和调整。
例如，在使用之前对模具进行特别的检查，检查有没有磨损和损坏，如果有，要及时更换。
3.防腐保养。
对于在集装箱或在潮湿环境下运输的模具或需要长时间存储的模具，需要特别注意防腐保养。
工装模具维护保养规范计划
工装模具维护保养规范计划工装模具维护保养规范为了使模具保持最佳性能状态、延长使用寿命并降低生产成本，公司需要对所有模具进行维修和保养。
下面是具体规范：一、目的保证生产正常进行，延长模具使用寿命，降低生产成本。
二、适用范围公司所有模具的维修和保养。
三、职责生产部门负责制定模具的保养和维修计划，注塑与硫化工段长负责模具的日常保养，上下模职员进行定时模具状态检查。
四、保养细则1.逐日例行检查和维护1.1 检查运行中的模具是否处于正常状态，包括活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好。
要求至少每24小时加一次油，特殊结构要增加加油次数。
检查模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。
1.2 检查产品的缺陷是否与模具有关。
1.3 下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理，包括抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂。
喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本。
1.4 下机后的模具要放在指定地点并作好记录，记录模具状况（完好还是待修）。
2.每季例行检查主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。
打开模具，检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理。
长期（半年以上）不使用的模具须涂抹黄油。
放回原位并作好记录。
3.使用前模具的检查3.1 检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确。
3.2 检查模具是否完整，凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形，可见部分的螺钉是否有松动等。
3.3 检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备。
3.4 检查所使用的机床是否与模具相配备合理。
3.5 检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。
3.6 清理模具表面的油污、铁锈，检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。
4.生产中模具的保养4.1 检查模具的所有导向的导柱、导套是否损伤，定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养，检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4、对于镜面、皮纹面的模具，型腔、型芯分开后，请特别注意，严禁用棉布或回丝去擦拭其表面，应用干净的棉花后镜头纸沾酒精后吸附。
5、分解时须注意动、定模镶块、镶件、滑块压条等有无装配位置编号，应根据模芯号，对相应的零件做同样的标注。
6、底板上的推管针应优先拆出，并做响应编号。
5、对于模具上有烧焦而产生的黑斑，需要抛光解决的，首先应与模具专业人员联系。自行处理时，应对产品外观、尺寸进行认真的确认后方可实施，注意对相关面的保护。
6、对于在生产的模具，每次点检维护时，应认真、仔细的对型腔、型芯、滑块面进行清理，清除表面的油污、料屑、对拉毛处做适当的抛光。
7、用600#石油清理精定位、滑块斜面、锁紧块斜面，分型面插破处，以及模板、镶块定位侧面插破处，应加注润滑油，以减少成型机的高压锁模力，就增加模具的使用寿命，提高产品的质量。
7、顶板导柱、导套、回程杆擦拭干净后，装配时需涂抹润滑油。
文件编号
模具保养及维护操作规范
版本号：A0
第2页，共2页
生效日期
8、顶板与B板装配时，必须用螺丝把其固定，其目的是让顶针能完全正确进入针孔内，避免顶针装配时由于进入孔内而弯曲断裂。
9、检查顶针板弹簧是否断裂、变形、弹性耗损，弹簧高度应比直接尺寸高7-10mm左右。
4、用行车翻模时，动、定模必须连接好，防止翻模过程中动、定模脱离。
5、动、定模分开起吊时，应注意起吊平衡（避免导柱弯曲、变形）。
二、模具分解、清洗时注意事项：
1、动、定模分解时必须认真确认模具结构，三模板，动、定模分开时，吊环必须固定于上固定板2侧，无特别原因请勿直接吊定模板分模。
2、定模分开后，严禁把定模直接放置于地面上，应用木板垫高，以导柱不接触地面为宜。
文件编号
模具保养及维护操作规范
版本号：A0
第1页，共2页
生效日期
一.模具分解前注意事项：
1、检查吊环是否弯曲，变形；螺纹是否完好；钢丝绳有无断丝，松散；锁扣是否完好。
2、正确使用钢丝绳，锁扣，根据模具重量选择不同直径的钢丝绳及锁扣。
3、模具按铭牌方向起吊时，动、定模必须各装一个吊环，模具放平时吊起，吊环必须安装于动模侧，以防止模具起掉过程中发生动、定模开脱现象。
14、清楚冷却水管内的锈污，用气枪检查各相连水管是否畅通，隔水片是否变形、松动。
15、检查所有冷却系统处的密封圈，对开裂、压扁的密封圈必须更换。根据密封圈的特性，按不同成型条件选择相应的密封圈。
三、装配时注意事项：
1、确认镶件装入的位子、方向正确，型腔、型芯内固定件严禁加注润滑油。
2、型腔、型芯内部镶件装入不能很紧，应用手推入或用小拥棒轻轻敲入为宜。
修订记录:
日期
内容
修订人
生效日期
2009-6-20
初版发行
批准/日期
审核/日期
发放至相关部门
8、清除三板殁A板、拉料板处的料屑，避免由于夹料而造成的模板凹陷，直至变形，从而影响模具的精度和产品的质量。
9、每次装模之前检查模具浇口套与进料口SR处的状况及进料孔径的大小，是否有压塌、变形的现象。
10、检查模具外部脱模、强制复位、2次顶出结构是否磨损，以及机构运行状态是否正常。
11、确认顶板、油缸抽芯限位开关调整是否正确，信号显示机构前进后退是否完全到位。
11、分型面、镶块、滑块、精定位、插破处，以及导柱拉毛痕，用油石研磨，以确保模具生产中各部位保持顺畅，减少镶块由于长期磨损的损坏。
12、所有镶块、滑块保养清洁时，必须放置于棉布、纸板上进行操作，严禁直接在铁板上进行操作，以避免由于铁碰铁造成镶件直角面的磨损，从而导致产品不良。
13ห้องสมุดไป่ตู้对照末件品的产品不良处，对模具做相应的修理（飞边、毛刺、气痕、经常填充不足处）。
10、动、定模装配后应对照产品检查所有镶块、顶针、推管针、斜顶杆的装配位置是否正确，有无装漏配件。
11、检查开闭器是否磨损、断裂，开闭器配合孔内部应为R角，不允许有C角式直角。
12、滑块、压条、磨合面及润滑块，检查是否有油槽，转配后应确认滑块运行是否顺畅，弹簧有无弯曲、断裂现象。
13、动、定模分型面用气枪吹拭干净，喷上指定的防锈油，装上锁模扣，限位开关，检查螺丝、弹簧等配件是否装漏，检测动、定模、滑块运水是否顺畅，有无陋水现象。
7、动、动模镶块从定模板、动模板取出时，请注意内部是否脱落，并仔细确认小镶件安装的方向，如易搞错，应加注方向性记号。
8、所有镶件拆除时，必须先仔细确认每件镶块装诶的方向（从后装入，从前装入），切勿强行拆除。
9、所有镶件拆除后，必须用棉布包裹后，放入塑料盒内，避免镶件间相互碰撞后发生不必要的损伤。
10、用棉布沾浸清洗剂后，对所有的镶块进行清洗，清除碰穿位、插破位，分行面、装配位处的料屑、油污、锈迹，但型腔、镜面、皮纹面需小心，勿划伤。
3、型腔、型芯、镶件装入A、B板时，垂直2侧有锁紧块的，应同时逐步锁紧螺丝，所以螺丝的标准固定段为螺丝直径的1.5倍。
4、所有顶针、斜顶杆逐个清洗擦净后，用干净小块棉布沾润滑油涂抹表面，但端部5-10mm处勿抹油。
5、顶针、斜顶杆装入应用手推入为佳，切勿用铜棒敲入，以避免生产中卡死。
6、检查端面异型的顶针、斜顶杆是否有定位结构，切勿装反方向。
四、模具日常点检和维护：
1、生产中的模具应每班检查一次，并做好点检记录。
2、每次生产周期完成后，要对模具表面进行防锈处理，以避免表面产生锈迹，影响模具寿命及外观质量。
3、存放之前要对冷却管内的剩水进行清理，以免冷却水道生锈，造成堵塞，而影响冷却效果。
4、对于在生产的模具，如成型条件、吨位未做变动的情况下，产品出现缺料、烧焦、糊斑状态时，应考虑在模具相应的部位增加排气槽或对模具进行清理、保养处理。