预应力钢绞线张拉
预应力钢绞线张拉伸长量计算自动程序12个
预应力钢绞线张拉伸长量计算自动程序12个范本1:正文：1. 张拉伸长量计算自动程序概述：在预应力构件的施工中，钢绞线的张拉伸长量计算是一个关键步骤。
本文档介绍了一种自动程序，通过输入相关参数，可以快速准确地计算出预应力钢绞线的张拉伸长量。
2. 程序参数输入：2.1 钢绞线直径：输入预应力钢绞线的直径，单位为毫米。
2.2 张拉力：输入预应力钢绞线的张拉力，单位为千牛顿。
2.3 弹性模量：输入预应力钢绞线的弹性模量，单位为千兆帕。
2.4 预应力构件长度：输入预应力构件的长度，单位为米。
3. 程序计算过程：3.1 计算张拉前的初始长度：根据钢绞线的直径和预应力构件的长度，计算出张拉前的初始长度。
3.2 计算伸长量：根据张拉力、弹性模量和初始长度，计算出预应力钢绞线的伸长量。
3.3 计算总伸长量：根据伸长量和预应力构件的长度，计算出预应力钢绞线的总伸长量。
3.4 计算张拉后的长度：根据初始长度和总伸长量，计算出张拉后的长度。
4. 程序输出结果：4.1 张拉前的初始长度4.2 钢绞线的伸长量4.3 钢绞线的总伸长量4.4 张拉后的长度附件：无附件。
法律名词及注释：无法律名词及注释。
范本2:正文：1. 张拉伸长量计算自动程序概述：在预应力工程中，预应力钢绞线的张拉伸长量计算十分重要。
本文档提供了一种自动程序，通过输入相关参数，可以快速计算出预应力钢绞线的张拉伸长量。
2. 参数输入：2.1 钢绞线直径：请输入预应力钢绞线的直径，单位为毫米。
2.2 张拉力：请输入预应力钢绞线的张拉力，单位为千牛顿。
2.3 弹性模量：请输入预应力钢绞线的弹性模量，单位为千兆帕。
2.4 构件长度：请输入预应力构件的长度，单位为米。
3. 计算过程：3.1 计算初始长度：根据钢绞线的直径和构件长度计算出钢绞线的初始长度。
3.2 计算伸长量：根据张拉力、弹性模量和初始长度计算出钢绞线的伸长量。
3.3 计算总伸长量：根据伸长量和构件长度计算出钢绞线的总伸长量。
预应力钢绞线张拉简述
所谓预应力，顾名思意就是预先施加的应力。
举个简单的例子，过去人们在木桶的外圈箍上一圈铁皮，就是预应力的一种形式，因为木桶装满水后会受到水产生的由内向外的压力，预先箍上的铁皮给了木桶一个由外向内的力量，抵消了部分水压，防止了木桶的开裂，这就是预应力。
预应力张拉，就是通过千斤顶拉紧钢绞线，预先给桥梁或构件施加应力，使桥梁或构件产生向上的拱度，以提高桥梁或构件的承载能力。
预应力张拉分为先张法和后张法两种：
1.先张法是指先在台座上拉紧钢绞线，通过锚具（锚具是专门用于锚固钢绞线的夹具，由锚环和夹片等组成）将钢绞线锚固在台座上，然后浇筑混凝土，待混凝土达到规定强度时，卸掉锚具，放松钢绞线，和混凝土结合的那部分钢绞线的力量就传递到混凝土上。
2.后张法是指先浇筑混凝土后张拉，浇筑混凝土前预先留有孔道，待混凝土达到强度，在孔道内穿入钢绞线，然后张拉锚固，最后在孔道内注入水泥浆。
预应力筋的种类很多，除上面提到的钢绞线外，还有冷拔钢丝，螺纹钢等，所用锚具也不同。
以上只是一些简单的叙述，希望对你能有所帮助。
预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式
预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式:ΔL=(PpL)/(ApEp)式中:Pp――预应力筋的平均张拉力(N)L――预应力筋的长度(mm)Ap――预应力筋的截面面积(mm2)Ep――预应力筋的弹性模量(N/mm2)Pp=P(1-e-(kx+μθ))/(kx+μθ)式中:Pp――预应力筋平均张拉力(N)P――预应力筋张拉端的张拉力(N)x――从张拉端至计算截面的孔道长度(m)θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad)k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数注:当预应力筋为直线时Pp=P如果还不会算的话我这里有做好的EXCEL表格,你可以直接输入各种数进行计算。
理论伸长值计算公式曲线预应力筋的理论张拉伸长值△LT按以下近似公式计算: △LT=(1+exp[-(k LT+ uθ)]) Fj/(2ApEp) LT式中:Fj ——预应力筋的张拉力;Ap ——预应力筋的截面面积;Ep ——预应力筋的弹性模量;LT ——从张拉端至固定端的孔道长度(m);K ——每米孔道局部偏差摩擦影响系数;u ——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数;θ ——从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角(rad) 预应力束摩擦系数表预应力筋种类k u有粘结钢绞线(预埋波纹管)0.0015 0.25无粘结钢绞线0.004 0.0925m箱梁预应力张拉计算书管理提醒:本帖被120241126 从【桥梁隧道】移动到本区(2007-10-25)CK0+667.275立交桥箱梁,设计采用标准强度fpk=1860MPa的高强低松弛钢绞线,公称直径15.2mm,公称面积Ag=139mm2,弹性模量Eg=1.95×105MP。
为保证施工符合设计要求,施工中采用油压表读数和钢绞线拉伸量测定值双控。
理论伸长量计算采用《公路桥梁施工技术规范》JTJ041-2002附表G-8预应力钢绞线理论伸长量及平均张拉应力计算公式。
后张法预应力钢绞线、张拉控制力计算
后张法预应力钢绞线伸长量计算说明一、参数数据1、根据设计通用图说明，20m、30m、40m跨T梁，管道摩擦系数μ=0.25，偏差系数k=0.0015，预应力松弛系数取0.3；（1）30mT梁连续处N1钢绞线采用6Φｓ15.2，横截面积为840mm2，锚下控制张拉力为1172KN，N2和N3钢绞线采用5Φｓ15.2，横截面积为700mm2，锚下控制张拉力为781KN,N4钢绞线采用5Φｓ15.2，横截面积为700mm2，锚下控制张拉力为977KN；（2）40mT梁连续处N1、N2、N3、N4、N5钢绞线均采用6Φｓ15.2，横截面积为840mm2，锚下控制张拉力为1172KN。
（3）20mT梁连续处N1、N2、钢绞线均采用5Φｓ15.2，横截面积为700mm2，锚下控制张拉力为977KN，N3、N4钢绞线均采用3Φｓ15.2，横截面积为420mm2，锚下控制张拉力为586KN。
二、计算公式：预应力钢绞线在张拉过程中，主要受到以下两方面的因素影响：一是管道弯曲影响引起的摩擦力，二是管道偏差影响引起的摩擦力；两项因素导致钢绞线张拉时，锚下控制应力沿着管壁向跨中逐渐减小，因而每一段的钢绞线的伸长值也是不相同的。
《公路桥梁施工技术规范》(JTG/T F50-2011)中关于预应筋伸长值ΔL的计算按照以下公式（1）：ΔL＝Pp×L Ap×EpΔL—各分段预应力筋的理论伸长值（mm）；Pp—各分段预应力筋的平均张拉力（N）；L—预应力筋的分段长度（mm）；Ap—预应力筋的截面面积（mm2）；Ep—预应力筋的弹性模量（Mpa）；《公路桥梁施工技术规范》(JTG/T F50-2011)附录C－1中规定了Pp的计算公式（2）：Pp＝P×（1－e－（kx＋μθ））kx＋μθP—预应力筋张拉端的张拉力，将钢绞线分段计算后，为每分段的起点张拉力，即为前段的终点张拉力（N）；θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和，分段后为每分段中每段曲线段的切线夹角（rad）；x—从张拉端至计算截面的孔道长度，分段后为每个分段长度或为公式1中L值；k—孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数（1/m），管道内全长均应考虑该影响；μ—预应力筋与孔道壁之间的磨擦系数，只在管道弯曲部分考虑该系数的影响。
预应力箱梁钢绞线张拉安全交底
预应力箱梁钢绞线张拉安全交底一、引言预应力箱梁是一种在桥梁结构中广泛应用的重要构件，通过引入预应力钢绞线进行张拉，可以增加箱梁的承载能力和抗震性能。
然而，在钢绞线张拉过程中存在一定的安全隐患，因此，本文将围绕预应力箱梁钢绞线张拉的安全交底进行详细介绍，旨在提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、安全措施在进行预应力箱梁钢绞线张拉前，必须采取一系列的安全措施，以确保施工过程中的安全性。
1. 施工前的准备工作在开始具体的钢绞线张拉作业之前，必须对工作场地进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物。
同时，需要进行钢绞线张拉设备的检查和维护，确保设备的正常工作。
此外，在施工前，还应进行必要的施工方案编制和现场交底，确保施工人员对作业内容和安全要求有清晰的认识。
2. 安全防护措施钢绞线张拉作业是一项高风险的工作，因此必须采取必要的安全防护措施。
施工人员应佩戴符合要求的安全帽、安全鞋和安全绳等个人防护装备。
作业现场应设置安全警示标志，划定安全通道，并保持通道畅通。
此外，在钢绞线张拉设备、工作台和临时支撑物上也需设置合适的安全防护措施，如防护网和扶手等。
3. 应急预案施工现场的安全事故可能随时发生，因此需要制定合理的应急预案，以应对可能出现的突发情况。
应急预案应包括事故报告和处置流程、紧急救援措施、安全逃生通道和设备等信息。
施工人员应熟悉应急预案，并进行相关的演练和培训，以提高应对突发情况的能力。
三、钢绞线张拉操作规程钢绞线张拉作业是预应力箱梁施工的关键环节，其操作规程应遵循以下步骤：1. 预张拉在进行正式的钢绞线张拉之前，需要对钢绞线进行预张拉，以消除钢绞线的初始松弛。
预张拉的目的是确保钢绞线处于正常紧张状态，为正式张拉作业做好准备。
施工人员应根据设计要求，通过预张拉设备对钢绞线进行适当的拉伸。
2. 正式张拉正式张拉是钢绞线达到设计要求的最终状态。
施工人员应根据设计要求，通过张拉设备，逐渐施加张拉力，使钢绞线达到预定的张拉力。
30米t梁公路预制梁钢绞线张拉伸长量计算
预制梁钢绞线张拉伸长量计算一、计算公式及有关参数（依据）1、本计算依照《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000；2、预应力钢绞线的伸长值△L（mm）计算公式及说明：△L=P p L/A p E p (12.8.3－1)式中：P p—预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋计算方法见附录6—8式.P p=P[1-e-(kx+µθ)]/(kx+µθ) P=σ控×A p所以△L= P[1-e-(kx+µθ)]×L/(kx+µθ)A p E p=[1-e-(kx+µθ)]σ控L/ (kx+µθ)E p =ησ控L/E p 式中： L—预应力筋的长度(计算长度);A p—预应力筋的截面面积;E p—预应力筋的弹性模量(N/mm2),钢绞线E=195±10Gpa;P—预应力筋的张拉端至张拉力p=σ控A p;X—从张拉端至计算截面的孔道长度;θ—从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和(rad);k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数;对于预埋合金螺旋管道:k=0.0015;µ—预应力筋于孔道壁的摩擦系数µ=(0.2+0.25)/2=0.225二、论伸长量(梁长30米)的计算:N1束 L=3113.37cm k=0.0015 x=L/2=1556.686cm µ=0.225 θ=0.122171rad (1度=0.017453 rad)η=[1-e-(kx+µθ)]÷(kx+µθ)=[1-e-(0.0015×15.56686+0.225×0.087265)]÷(0.0015×15.56686+0.225x0.087265) =(1-e-0.050838765)/0.050838765=0.9750△L=ησ控L/E p=0.9750×1395×106Pa×31133.7mm/(195x109Pa)=217.16mm N2束 L=3117.98cm k=0.0015 x=L/2=1558.99cm µ=0.225 θ=0.122171radη=[1-e-(kx+µθ)]/(kx+µθ)=0.97499△L=ησ控L/E p=0.97499×1395×106Pa×31179.8mm/(195×109Pa)=217.48mm N3、N4束 L=3114.14cm k=0.0015 x=L/2=1557.07cm µ=0.225θ=0.034906radη=[1-e-(kx+µθ)]/(kx+µθ)=0.98456△L=ησ控L/E p=0.98456×1395×106Pa×31141.4mm/(195×109Pa)=219.34mm三、预应力钢绞线张拉伸长量值的修正计算:取前述N1~N4钢绞线平均伸长率作为：每延米伸长量作为值修正参数.N1伸长率:217.16/31133.7=6.98‰N2伸长率:217.48/31179.8=6.98‰N3、N4伸长率:219.34/31141.4=7.04‰平均伸长率:( 6.98‰+6.98‰+7.04‰+7.04‰)/4=7.01‰四、实测伸长量值计算与修正:1.实测伸长量值计算(计算长度=孔道长+千斤顶内预应力筋长度,按每端0.5米计)△L实测=(σ控下张拉伸长值之和-σ初始张拉伸长值之和-A)/0.9式中：A—锚具回缩(在σ控与σ初始之间的锚具回缩,含夹片回缩)2.千斤顶内钢绞线伸长量BB=2×500×7.01‰=7mm3.张拉伸长量修正值(计算长度=孔道长)C=△L实测-B五、张拉精度评价|(C/△L)×100％—100％| ≤ 6％六、各束伸长量（单位mm）：N1 :210.16 N2:210.48 N3 :210.34N4 :210.34。
预应力张拉施工方案
预应力张拉施工方案预应力张拉施工方案一工程概况本工程为预制梁工程,主桥主要采用多箱单独预制，简支梁体系，桥面连续。
本工程预制梁类型有箱梁。
箱梁跨径为30m。
预应力钢束采用φ15.24钢绞线，张拉控制应力为1395Mpa，每根钢绞线的张拉力为195.3KN，两端对称同时张拉，预制梁正弯距钢束采用M15-4、M15-5圆形锚具及其配套的配件，预应力管道采用圆形金属波纹管。
箱梁墩顶连续段处负弯距钢束采用BM15-4、BM15-5扁形锚具及其配套的配件，预应力管道采用扁形金属波纹管。
二、预应力张拉1、预应力张拉设备本工程预制箱梁采用VLM锚具，配置与之配套的张拉机具12套，千斤顶采用YCW-250型，油压泵采用ZB2×2-500型电动高压油泵。
2、张拉前期准备（1）、预应力张拉之前对张拉设备必须进行配套检验标定，合格后才能使用。
所有压力表的精度，不宜低于 1.5级，校验千斤顶的试验机或测力机的精度不得低于±2%。
（2）、锚具、夹片、钢绞线、波纹管按规定进行送检，经检验合格后才能投入使用。
（3）、张拉前对预制梁进行检查，外观和尺寸应符合质量标准要求，安装张拉设备时，应使张拉力作用线与孔道中心线末端的切线重合。
（4）、为确保张拉质量，张拉前必须组建专业张拉班组，并对操作人员进行详细的技术交底。
3、张拉控制张拉前对梁体砼试件进行试压，当砼的实际强度达到设计强度的90%且养护时间不小于4天时，才能进行张拉。
钢绞线的张拉控制应力均为1395Mpa 。
张拉采用穿心式千斤顶。
张拉前先做好千斤顶和压力表的校验与张拉吨位相应的油压表读数和钢丝伸长量的计算，尤其对千斤顶和油泵进行仔细的检查，保证各部分不漏油并能正常工作。
张拉采用油表读数与伸长量双控制的方法，先将预应力钢绞线拉到初始控制应力0.10бk ，测量油缸伸长量，接着开动油泵，张拉应力为0.2бk 进行张拉,同时记录伸长量与理论伸长量比较，无问题后, 张拉到бk 的100％时，测量伸长量，看是否与计算相符，如在规定范围内，则进行锚固。
后张法预应力钢绞线张拉施工
后张法预应力钢绞线张拉施工后张法预应力钢绞线张拉施工是指在混凝土结构中，通过在结构内部张拉预应力钢绞线来提高结构承载力的一种施工方法。
本文将介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的步骤、注意事项以及在施工过程中的质量控制。
后张法预应力钢绞线张拉施工主要分为以下几个步骤：1、预应力钢绞线的制作和布置。
根据设计要求，将钢绞线切割成一定长度的束或单根，并将其按照设计要求布置在混凝土结构中。
2、锚具的安装。
将锚具安装在混凝土结构的两端，确保锚具与钢绞线紧密连接。
3、张拉设备的选择与安装。
选择合适的千斤顶和压力表，将其安装在混凝土结构的两端，确保其能够承受预应力钢绞线的张拉力。
4、张拉力的计算与调整。
根据设计要求，计算出预应力钢绞线的张拉力，并将其调整到所需值。
5、张拉操作。
在张拉过程中，需要时刻关注压力表的读数，确保钢绞线的张拉力符合设计要求。
同时，还需要对钢绞线的伸长量进行测量，确保其符合设计要求。
6、锚固操作。
在达到设计要求的张拉力后，需要对钢绞线进行锚固，确保其能够保持稳定的预应力。
在后张法预应力钢绞线张拉施工过程中，需要注意以下几点：1、钢绞线的材质和规格必须符合设计要求，同时需要检查其是否受损或存在质量问题。
2、锚具的型号和规格必须与钢绞线相匹配，同时需要检查其是否完好无损。
3、张拉设备的选择需要根据钢绞线的规格和所需张拉力进行选择，同时需要对其进行定期维护和校准。
4、在张拉过程中，需要注意安全问题，如佩戴安全帽、安全带等。
5、在施工过程中，需要做好质量控制，如对钢绞线的切割长度、锚具的安装等进行检查。
后张法预应力钢绞线张拉施工能够显著提高混凝土结构的承载力和抗裂性能，对于保证结构的安全性和稳定性具有重要意义。
在实际施工过程中，需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量符合要求。
还需要做好质量管理和安全控制工作，确保施工过程的安全性和稳定性。
预应力钢绞线张拉计算程序预应力钢绞线张拉计算程序：实现精确控制的必备工具在现代化的建筑和工程设计中，预应力钢绞线被广泛用于各种结构中，如桥梁、大跨度建筑、高速公路和电力传输设施等。
预应力钢绞线张拉计算
预应力钢绞线张拉计算所用预应力钢材采用1×7-15.24-1860-Ⅱ级钢绞线，其力学性能为：强度>1860MPa，延伸率>3.5%，弹性模量（实测值）为：E=197GPa。
Ⅱ级松弛，符合GB/T5224-2003和ASTMA416-98 标准要求，所采用的张拉设备如下：张拉机具油泵型号为：ZB500型。
千斤顶型号为：YC300A-400、YC300A、YC25。
仪表型号为：Y-150。
所用千斤顶、压力表均已委托宁夏公路工程质量检测中心标定。
2 施加预应力的准备工作2.1施工现场应具备经批准的张拉程序和现场施工说明书。
2.2现场已有具备预应力施工知识和正确操作的施工人员。
2.3施工现场已具备确保全体操作人员和设备安全的必要的预防措施。
2.4监理工程师对张拉作业的批复。
2.5实施张拉时，应使千斤顶的张拉力作用线与预应力筋的轴线重合一致。
3 张拉程序3.1预应力筋采用应力控制方法张拉时，以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值符合设计要求，设计无规定时，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，否则应暂停张拉，待查明原因并采取措施予以调整后，方可继续张拉。
3.2预应力筋的理论伸长值ΔL（mm）可按下式计算：=195300×68400/140/194000=492mm式中：PP—预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力；L—预应力筋的计算长度（mm）；AP—预应力筋的截面面积（mm2）；EP—预应力筋的弹性模量（N/mm2）。
3.3预应力筋张拉时，从固定端先调整到初应力σ0，该初应力为张拉控制应力σcon的10%，伸长值从初应力时开始量测。
将预应力钢绞线拉直，锚固端和连接器处拉紧，在预应力钢绞线上选定适当的位置刻画标记，作为测量延伸量的基点，再从张拉端张拉控制应力到σcon的20%并量测伸长值ΔL2，最后张拉到σcon，量测伸长值ΔL1，预应力筋张拉的实际伸长值ΔL（mm），可按下式计算：ΔL=ΔLl+ΔL2式中：ΔLl—从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值（mm）；ΔL2—初应力以下的推算伸长值（mm），采用相邻级的伸长值，即10%σcon~20%σcon的实测伸长值（mm）；一端固定，一端多根张拉。
16m预应力钢绞线张拉伸长量计算公式程序
一、张拉伸长量计算公式的意义预应力钢绞线的张拉过程是预应力混凝土结构中至关重要的一步，它直接影响到结构的承载能力和使用安全性。
在预应力钢绞线张拉的过程中，需要对其张拉后的伸长量进行准确计算，以确保结构的稳定性和安全性。
编写张拉伸长量计算公式程序对于工程实践具有重要的意义。
二、张拉伸长量计算公式的推导及程序编写1. 张拉伸长量计算公式的推导过程在预应力钢绞线张拉的过程中，张拉力与伸长量之间存在着一定的函数关系。
根据胡克定律，张拉力与伸长量之间满足线性关系，即张拉力与伸长量成正比。
可以通过胡克定律推导出张拉伸长量的计算公式。
假设预应力钢绞线的截面积为A，杨氏模量为E，张拉力为F，则根据胡克定律可得到张拉伸长量的计算公式为：ΔL = FL/AE其中，ΔL为预应力钢绞线的伸长量，F为张拉力，L为预应力钢绞线的长度，A为截面积，E为杨氏模量。
2. 张拉伸长量计算公式程序的编写根据上述推导的张拉伸长量计算公式，可以编写相应的计算程序。
程序主要包括输入张拉力、截面积、杨氏模量和长度等参数，以及计算伸长量的核心计算部分。
具体程序编写语言可以根据实际需要选择合适的计算工具，比如MATLAB、Python等。
在程序编写过程中，需要考虑输入参数的合理性和准确性，以及计算结果的精确性和可靠性。
还需要考虑程序的扩展性和通用性，以便于在不同的预应力钢绞线张拉工程中使用。
三、张拉伸长量计算公式程序的应用与优化1. 张拉伸长量计算公式程序的应用通过张拉伸长量计算公式程序，工程师可以快速、准确地计算预应力钢绞线在张拉过程中的伸长量，为工程实践提供重要的参考数据。
这些数据可以用于优化预应力钢绞线的张拉设计，确保结构的安全性和稳定性。
在实际工程中，张拉伸长量计算公式程序可以结合传感器和监测系统，实时监测预应力钢绞线的张拉情况，并及时调整张拉力和伸长量，以确保结构的预应力效果。
2. 张拉伸长量计算公式程序的优化为了进一步提高张拉伸长量计算公式程序的准确性和可靠性，可以考虑以下优化方向：（1）考虑预应力钢绞线的非线性特性，通过数值模拟和实验数据拟合，建立更为准确的伸长量计算模型。
预应力钢绞线张拉技术交底.docx
预应力钢绞线张拉技术交底.docx范本1：预应力钢绞线张拉技术交底技术交底范本：一、预应力钢绞线张拉技术概述1.1 技术概述：预应力钢绞线张拉是一种常用的结构加固方法，通过张拉预应力钢绞线，使其产生预压力，提高混凝土结构的承载能力和抗震能力。
1.2 目的：本文旨在对预应力钢绞线张拉技术进行详细交底，确保施工人员正确掌握该技术，确保施工质量和安全。
二、预应力钢绞线张拉施工前准备2.1 设计文件准备：施工前应确保获得相关的设计文件，包括预应力钢绞线设计方案、承载力计算和施工图纸等。
2.2 材料准备：准备预应力钢绞线、张拉锚具、张拉设备等相关材料，并进行质量检查。
2.3 设备准备：准备好用于张拉的专用设备，包括张拉机、张拉泵等，确保其工作状态良好。
2.4 人员准备：为施工配备经验丰富的预应力钢绞线张拉人员，并确保其熟悉工艺流程和安全操作规程。
三、预应力钢绞线张拉施工步骤3.1 预应力钢绞线布设：按照设计要求，在混凝土结构中进行预应力钢绞线的布设，包括间距、绑扎方法等。
3.2 张拉前准备：张拉前进行检查，确保预应力钢绞线和相关设备无损伤、松弛等问题。
3.3 张拉操作：根据设计要求，使用张拉设备进行预应力钢绞线的张拉，逐步增加张拉力，并进行记录。
3.4 确保张拉力：张拉完成后应进行张拉力的检测和调整，确保达到设计要求。
3.5 锚固处理：张拉完成后，进行锚固处理，包括锚具的安装和固定等。
四、质量控制及安全注意事项4.1 质量控制：对预应力钢绞线的材料、设备和操作进行质量控制，确保施工质量。
4.2 安全注意事项：在预应力钢绞线张拉施工过程中，应注意操作人员的安全防护，确保施工过程的安全。
以上为预应力钢绞线张拉技术交底的模板范本，仅供参考使用。
附件：无法律名词及注释：1. 预应力钢绞线：一种通过拉伸预应力钢丝束并使之保持在张力状态的工艺，用于增强混凝土结构的承载能力。
2. 材料准备：在施工前，对使用的预应力钢绞线、张拉锚具等材料进行质量检查和准备工作。
箱梁预应力钢绞线加工及张拉施工方案
箱梁预应力钢绞线加工及张拉施工方案一、工程概述本工程为_____箱梁预制项目，箱梁采用预应力结构，以提高其承载能力和耐久性。
为确保箱梁预应力施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：选用符合设计要求和国家标准的高强度低松弛钢绞线，其性能指标应包括抗拉强度、屈服强度、伸长率等。
锚具：根据设计要求选用合适的锚具，如夹片式锚具等，并确保其质量符合相关标准。
波纹管：选用金属波纹管或塑料波纹管，其规格和性能应满足设计要求。
2、设备准备钢绞线切割设备：采用砂轮切割机，确保切割面平整、无散头。
穿束设备：可采用人工穿束或机械穿束设备。
张拉设备：选用精度符合要求的千斤顶和油压表，并进行配套标定。
3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，编制详细的施工技术交底。
进行钢绞线的抽样检验和锚具的硬度检验。
三、钢绞线加工1、下料根据设计图纸计算钢绞线的下料长度，考虑工作长度、锚具长度等因素。
在下料场地用钢尺丈量，并用砂轮切割机切割，严禁采用电弧切割。
2、编束将切割好的钢绞线理顺，每隔 1 15m 用扎丝绑扎成束。
编束时应确保钢绞线顺直，不缠绕、不扭曲。
3、存放编束好的钢绞线应编号挂牌，分类存放，避免锈蚀和损伤。
四、波纹管安装1、定位根据设计图纸确定波纹管的位置，并用钢筋支架固定。
钢筋支架间距应符合设计要求，确保波纹管位置准确。
2、连接波纹管之间采用专用接头连接，接头应严密，不得漏浆。
在波纹管与锚垫板连接处，应采用密封胶进行密封。
3、检查安装完成后，应对波纹管进行检查，确保其无破损、无变形、位置准确。
五、钢绞线穿束1、人工穿束将钢绞线束一端用扎丝绑紧，人工从一端向另一端推送。
穿束过程中应避免钢绞线束与波纹管内壁摩擦，防止损伤波纹管。
2、机械穿束采用穿束机进行穿束，提高施工效率。
穿束前应清理孔道内的杂物。
六、预应力张拉1、张拉前准备检查混凝土强度，达到设计强度的_____%后方可进行张拉。
对千斤顶和油压表进行配套标定，确定张拉力与油压表读数的关系。
预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式
预应力钢绞线张拉理论伸长量计算公式：ΔL＝（PpL）/（ApEp）式中：Pp――预应力筋的平均张拉力（N）L――预应力筋的长度（mm）Ap――预应力筋的截面面积（mm2）Ep――预应力筋的弹性模量（N／mm2）Pp＝P（1－e-(kx+μθ)）／（kx＋μθ）式中：Pp――预应力筋平均张拉力（N）P――预应力筋张拉端的张拉力（N）x――从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ――从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k――孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数μ――预应力筋与孔道壁的摩擦系数注：当预应力筋为直线时Pp＝P如果还不会算的话我这里有做好的EXCEL表格，你可以直接输入各种数进行计算。
理论伸长值计算公式曲线预应力筋的理论张拉伸长值△LT按以下近似公式计算：△LT=(1+exp[-(k LT+ uθ)]) Fj/(2ApEp) LT式中：Fj ——预应力筋的张拉力；Ap ——预应力筋的截面面积；Ep ——预应力筋的弹性模量；LT ——从张拉端至固定端的孔道长度（m）；K ——每米孔道局部偏差摩擦影响系数；u ——预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；θ ——从张拉端至固定端曲线孔道部分切线的总夹角（rad）预应力束摩擦系数表预应力筋种类k u有粘结钢绞线（预埋波纹管）无粘结钢绞线25m箱梁预应力张拉计算书管理提醒：本帖被6 从【桥梁隧道】移动到本区(2007-10-25)CK0+立交桥箱梁，设计采用标准强度fpk=1860MPa的高强低松弛钢绞线，公称直径，公称面积Ag=139mm2，弹性模量Eg=×105MP。
为保证施工符合设计要求，施工中采用油压表读数和钢绞线拉伸量测定值双控。
理论伸长量计算采用《公路桥梁施工技术规范》JTJ041-200 2附表G-8预应力钢绞线理论伸长量及平均张拉应力计算公式。
一、计算公式及参数：1、预应力平均张拉力计算公式及参数：式中：Pp—预应力筋平均张拉力（N）P—预应力筋张拉端的张拉力（N）X—从张拉端至计算截面的孔道长度（m）θ—从张拉端至计算截面的曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）k—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数：取u—预应力筋与孔道壁的磨擦系数，取2、预应力筋的理论伸长值计算公式及参数：△L=PpL/（ApEp）式中：Pp—预应力筋平均张拉力（N）L—预应力筋的长度（mm）Ap—预应力筋的截面面积（mm2），取139mm2Ep—预应力筋的弹性模量（N/mm2），取×105N/mm2二、伸长量计算：1、N1束一端的伸长量：单根钢绞线张拉的张拉力P=×1860×139=193905NX直=；X曲=θ=×180=KX曲+uθ=×+×=Pp=193905×（）/=187644N△L曲=PpL/（ApEp）=187644×（139××105）=△L直=PpL/（ApEp）=187644×（139××105）=△L曲+△L直=+=2、N2束一端的伸长量：单根钢绞线张拉的张拉力：P=×1860×139=193905NX直=；X曲=θ=×π/180=KX曲+uθ=×+×=Pp=193905×（1－）/=187653N△L曲=PpL/（ApEp）=187653×（139××105）=△L直=PpL/（ApEp）=187653×（139××105）=（△L曲+△L直）*2=（+）*2=第二章张拉时理论伸长量计算一、计算参数：1、K—孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数：取2、u—预应力筋与孔道壁的摩擦系数：取3、Ap—预应力筋的实测截面面积：139mm24、Ep—预应力筋实测弹性模量：×105N/mm25、锚下控制应力：σk==×1860=1395N/mm26、单根钢绞线张拉端的张拉控制力：P=σkAp=193905N7、千斤顶计算长度：60cm8、工具锚长度：7cm二、张拉时理论伸长量计算：以N1束钢绞线为例：N1束一端的伸长量：式中：P—油压表读数（MPa）F—千斤顶拉力（KN）P=P1时，（1）15%σcon=时：P=－+=－+×=（3）30%σcon=时：P=－+=－+×=（4）100%σcon=时：P=－+=－+×=（5）103%σcon=时：P=－+=－+×=P=P2时，（1）15%σcon=时：P=－+=－+×203. 6= （3）30%σcon=时：P=－+=－+×=（4）100%σcon=时：P=－+=－+×=（5）103%σcon=时：。
后张法预应力钢绞线张拉施工
后张法预应力钢绞线张拉施工一、引言后张法预应力钢绞线张拉施工是一种先进的预应力技术，广泛应用于各种土木工程中，尤其在桥梁、高速公路、地铁等大型基础设施的建设中。
这种技术的优点在于它可以增加结构的承载能力，减少结构变形，提高结构的耐久性。
本文将详细介绍后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程、设备选择、质量控制等方面的内容。
二、后张法预应力钢绞线张拉施工工艺流程后张法预应力钢绞线张拉施工的工艺流程主要包括以下几个步骤：1、准备阶段：在此阶段，需要准备各种施工设备和材料，如钢绞线、锚具、夹具、高压油泵等。
同时，还需要对施工场地进行清理和整平，确保施工顺利进行。
2、安装阶段：根据设计要求，将钢绞线按照一定的顺序和方式安装在锚具上。
这个过程中需要注意锚具的位置和角度，确保其与钢绞线垂直并对中。
3、张拉阶段：通过高压油泵对钢绞线进行张拉，根据设计要求，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
4、固定阶段：在钢绞线张拉完成后，使用锚具将其固定在混凝土结构中，确保钢绞线的位置稳定。
5、封锚阶段：在固定完成后，对锚具进行封锚处理，防止锈蚀和外力破坏。
三、后张法预应力钢绞线张拉施工设备选择在后张法预应力钢绞线张拉施工中，设备选择是关键环节之一。
主要设备包括高压油泵、千斤顶、锚具、夹具等。
其中，高压油泵和千斤顶是用于提供张拉力的设备，锚具和夹具则是用于固定和连接钢绞线和混凝土结构的装置。
在选择设备时，需要根据工程实际情况和设计要求进行选择，确保设备的性能和质量满足施工要求。
四、后张法预应力钢绞线张拉施工质量控制后张法预应力钢绞线张拉施工的质量控制是保证结构安全和稳定的关键环节之一。
主要包括以下几个方面：1、材料质量控制：对进场的钢绞线、锚具、夹具等材料进行严格的质量检查，确保其质量和规格符合设计要求。
2、设备检查：在施工前对高压油泵、千斤顶等设备进行检查和调试，确保其性能正常。
3、张拉控制：在张拉过程中，控制张拉力和伸长量，确保钢绞线受力均匀，达到设计要求。
预应力钢绞线张拉控制张拉力、伸长值计算以及注意事项
一、控制张拉力1．例如5φj15.24指该钢绞线束由5根公称直径为15.24mm的单根钢绞线组成；若使用OVM型锚具则通常表示为OVM15-5；2．单根钢绞线的公称截面积一般为140mm2；3．1t相当于10KN，张拉千斤顶的吨位可由控制张拉力换算出；4．千斤顶驱动油泵的油表读数换算：钢绞线束的控制张拉力（N）/千斤顶油缸活塞面积（mm2）；二、张拉伸长值计算1．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，即︱（△L实－△L理）/△L理︱＜6%2．理论伸长值的计算公式：单端理论伸长值△L=（Pp×L）/（Ap×Ep）①Pp——预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋的平均张拉力计算如下：Pp= P（1－e-(κχ+μθ)）/（κχ+μθ）式中：Pp——预应力筋的平均张拉力（N）；P——预应力筋张拉端的张拉力（N），在没有超张拉的情况下一般计算为：钢绞线--1395MPa×140mm2=195300N；若有超张拉则乘以其系数；x——从张拉端至计算截面的孔道长度（m），一般为单端长度；θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，见下表；μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，见下表；②L——预应力筋的单端长度（mm），即总长的一半；③Ap——预应力筋的截面面积（mm2），钢绞线为140 mm2；④Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2），钢绞线为195×103N/mm2；以上计算所得△L为单端理论伸长值，整束钢绞线的理论伸长值为：△L理=2△L3．实测伸长值的计算：△L实=△L总－（△L初实－△L初理）－△L锚塞回缩式中：△L总——张拉达到控制应力时测得的总伸长量；△L初实——张拉达到初应力（控制应力的10%~15%）时测得的实际伸长量；△L初理——初应力以下的推算理论伸长量（一般为△L理×10%）；△L锚塞回缩——千斤顶退顶时锚具夹片的回缩量；注：①（△L初实－△L初理）所得值为钢绞线由松弛到紧张、产生应力前的伸长量，此部分不能计入实测伸长值部分；②△L总、△L初实、△L锚塞回缩均为两端张拉所测值之和。
先张法后张法钢筋钢绞线预应力张拉程序
先张法后张法钢筋钢绞线预应力张拉程序先张法和后张法是钢筋钢绞线预应力张拉中常用的两种方法。
本文将对这两种方法进行详细介绍，并对它们的特点、优缺点进行比较。
一、先张法先张法是指在混凝土浇筑前，先将钢筋或钢绞线预先拉紧到一定程度，然后再进行混凝土浇筑。
这种方法适用于对钢筋或钢绞线进行较大的预应力张拉，以增强结构的承载能力和抗震性能。
先张法的具体操作步骤如下：1. 根据设计要求，确定预应力张拉的位置、数量和张拉力大小。
2. 在混凝土浇筑前，将张拉锚具固定在梁柱等构件上。
然后，将钢筋或钢绞线穿过张拉锚具，并用张拉千斤顶进行张拉，直到达到设计要求的张拉力。
3. 在张拉的同时，要根据设计要求对张拉锚具进行固定，以保证张拉力的保持。
4. 等混凝土达到一定强度后，可以进行后续的浇筑工作。
先张法的优点是：1. 预应力张拉力大，可以提高结构的承载能力。
2. 预应力张拉过程中没有混凝土的阻力，可以更好地控制张拉力的大小和分布。
3. 可以提前完成钢筋或钢绞线的张拉工作，有利于工期进度的控制。
但是，先张法也存在一些缺点：1. 需要在混凝土浇筑前完成预应力张拉工作，对施工工序有一定的要求。
2. 预应力张拉的过程中需要使用张拉千斤顶等特殊设备，增加了施工的复杂性和成本。
3. 如果预应力张拉力没有控制好，可能会导致结构的变形或损坏。
二、后张法后张法是指在混凝土浇筑后，通过张拉设备对钢筋或钢绞线进行预应力张拉。
这种方法适用于对钢筋或钢绞线进行较小的预应力张拉，以控制结构的变形和裂缝。
后张法的具体操作步骤如下：1. 在混凝土浇筑后，等待混凝土达到一定强度。
2. 根据设计要求，确定预应力张拉的位置、数量和张拉力大小。
3. 将张拉锚具固定在梁柱等构件上，然后将钢筋或钢绞线穿过张拉锚具，并用张拉千斤顶进行张拉，直到达到设计要求的张拉力。
4. 在张拉的同时，要根据设计要求对张拉锚具进行固定，以保证张拉力的保持。
后张法的优点是：1. 预应力张拉工作可以在混凝土浇筑后进行，对施工工序的要求较低。
预应力张拉 钢绞线张拉顺序
预应力张拉钢绞线张拉顺序预应力张拉是钢筋混凝土结构中常见的一种施工工艺，它可以有效地提高结构的承载能力和耐久性。
在进行预应力张拉时，钢绞线的张拉顺序是非常重要的，下面我将从生动、全面以及有指导意义的角度，为大家介绍一下钢绞线张拉顺序的相关内容。
首先，让我们来了解一下什么是预应力张拉。
预应力张拉是指在混凝土构件中预先施加一定的拉应力，使结构在使用过程中能够承受更大的荷载。
这种施工工艺的好处是能够有效地减少混凝土结构的变形和裂缝，并提高结构的整体刚度和稳定性。
在进行预应力张拉时，钢绞线是最常用的张拉材料。
钢绞线是由多股细丝组成的绳线，具有较高的强度和抗拉性能。
为了保证结构的质量和安全性，我们需要按照一定的顺序进行钢绞线的张拉。
钢绞线的张拉顺序应该分为两个阶段进行。
第一阶段是单根绞线的张拉，也称为初张拉。
在初张拉中，一根根的钢绞线按照设计要求和位置先后进行张拉，张拉时要注意保持绞线的整齐和平行，并根据需要进行调整。
初张拉的目的是使绞线的初始应力达到设计要求，为后续的预应力张拉做好准备。
第二阶段是多根绞线的同步张拉，也称为终张拉。
在终张拉中，所有的钢绞线同时进行张拉，并保持相同的力度。
终张拉的目的是使所有钢绞线达到设计要求的预应力水平，确保结构能够承受设计荷载。
在进行钢绞线张拉时，需要注意一些技术细节。
首先，要保证张拉设备的正常运行和安全性，防止因设备故障导致事故发生。
其次，要注意控制张拉速度和张拉力度，以避免钢绞线的过度变形和破坏。
另外，还要注意张拉的顺序和力度的均衡分配，避免结构出现不均匀应力和变形。
通过以上的介绍，我们可以看出，钢绞线张拉顺序是预应力张拉工艺中一个非常重要的环节。
正确的张拉顺序能够保证结构的质量和安全性，提高结构的使用性能和耐久性。
在实际工程中，我们应该严格按照设计要求进行钢绞线的张拉，做好相关的技术控制和安全监测，确保预应力张拉工艺的顺利进行。
这样才能达到预应力混凝土结构设计的要求，保证工程的质量和安全。
钢绞线预应力张拉计算公式
钢绞线预应力张拉计算公式1.张拉力计算：预应力张拉时，钢绞线所受到的张拉力通常通过杠杆原理进行计算。
张拉力的计算公式如下：T=F×L/L1其中，T为钢绞线的张拉力，F为应力发生器施加的力，L为应力发生器的行程，L1为杠杆臂长。
2.钢绞线的力学性能计算：钢绞线的力学性能包括钢绞线的截面面积、弹性模量和屈服强度等参数。
钢绞线的力学性能可以通过实验获得，也可以通过参考国家标准或厂家提供的技术资料来获取。
钢绞线的截面面积(A)可以通过测量钢绞线的直径(d)或计算其截面积公式来获得。
弹性模量(E)通常在工程中是已知的，可以根据实际需要定义。
屈服强度(fy)通常也是已知的，可以根据国家标准或厂家提供的技术资料来获取。
3.钢绞线预应力计算：钢绞线的预应力计算通常需要考虑到结构的荷载条件和预应力的设计要求。
预应力计算的目标是确定所施加的预应力的大小，以满足结构的设计要求。
预应力计算可以根据结构的荷载条件、材料的力学性能和结构的几何形状等因素来确定。
通常，预应力计算可以根据设计规范和公式来进行。
4.钢绞线的预应力损失计算：在预应力张拉过程中，钢绞线的预应力会因为预应力损失而降低。
预应力损失主要包括材料的弹性变形、开裂损失、摩擦损失和局部附加应力等。
预应力损失的计算可以采用不同的方法，如传统的经验公式法和有限元模拟法等。
注意事项：在进行钢绞线预应力张拉计算时，需要考虑以下几个因素：1.结构的荷载条件：结构的荷载条件是进行预应力计算的基础，包括静力荷载和动力荷载等。
2.钢绞线的力学性能：钢绞线的力学性能对预应力计算也是很重要的，包括钢绞线的弹性模量、屈服强度和材料的应变硬化等。
3.钢绞线的材料特性：钢绞线的材料特性也会影响到预应力计算，包括钢绞线的弹性模量、屈服强度和材料的应变硬化等。
4.预应力损失的计算：预应力损失是预应力计算中很重要的一个环节，需要考虑到材料的弹性变形、开裂损失、摩擦损失和局部附加应力等因素。
预应力钢绞线张拉通用安全技术交底
预应力钢绞线张拉通用安全技术交底1. 背景介绍预应力钢绞线是一种结构材料，其具有很高的强度和持久性。
在建筑和桥梁工程中，预应力钢绞线通常被用于增强混凝土结构体的承载能力，使其更加结实。
而在预应力钢绞线的施工中，张拉工序是非常关键的一步。
在钢绞线的张拉过程中，由于受到巨大的张力，如果施工不当，会引发一系列的安全问题。
因此，我们需要掌握一些预应力钢绞线张拉通用安全技术。
2. 安全技术2.1 施工方案在开始预应力钢绞线的张拉之前，我们必须制定一份详细的施工方案，确保整个施工过程的顺利进行。
这份施工方案应该包含以下内容：•设计图纸及验收标准•钢绞线的规格和数量•拉伸机的选择和检查报告•拉伸机和插板的安装图纸及检查记录•张拉机配备的工具清单•钢绞线张拉计划及验收标准制定合理的施工方案可以有效的减少施工期间的意外事故风险。
2.2 施工操作在钢绞线张拉时，必须严格按照施工方案进行操作。
操作过程中，需要特别注意以下安全事项：2.2.1 准备工作•需要检查拉伸机和插板的工作状态是否正常，同时检查设备连接全部牢固，安装是否完备可靠。
•检查钢绞线是否符合规定的技术要求，检查钢绞线中是否存在构造缺陷、损坏或预应力损失等隐患。
2.2.2 试拉工作在试拉过程中，需要特别注意以下事项：•在开始拉线前，要对钢绞线计算应力和命令值，并记录下来，以后进行验证和比较。
•在试拉过程中，需要严格保持拉力与长度，拉力应该在预估拉力的85%~95%之间。
•在测试期间，必须有效地检查钢绞线的深度，同时保证拉伸的方向。
•如果拉线过程中发现钢绞线中断裂或预应力损失现象，应停止拉线，排除故障并换线。
2.2.3 正式拉线在钢绞线正式拉线过程中，要注意以下事项：•必须坚决执行限制记录，并注意控制钢绞线在根部的深度，以保证整个结构的稳定性。
•使用仪器检查钢绞线的张力，确保其恰好达到设计要求。
•在往二次张拉时需要特别注意，排除止动钩过早卡入所致后张拉量大幅增加，从而使临界拉伸力超过了预计的情况。
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一、控制张拉力
1．例如5φj15.24指该钢绞线束由5根公称直径为15.24mm的单根钢绞线组成；若使用OVM型锚具则通常表示为OVM15-5；
2．单根钢绞线的公称截面积一般为140mm2；
3．1t相当于10KN，张拉千斤顶的吨位可由控制张拉力换算出；
4．千斤顶驱动油泵的油表读数换算：钢绞线束的控制张拉力（N）/千斤顶油缸活塞面积（mm2）；
二、张拉伸长值计算
1．预应力筋采用应力控制方法张拉时，应以伸长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值的差值应控制在6%以内，即︱（△L实－△L理）/△L理︱＜6%
2．理论伸长值的计算公式：
单端理论伸长值△L=（Pp×L）/（Ap×Ep）
①Pp——预应力筋的平均张拉力（N），直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋的平均张拉力计算如下：
Pp= P（1－e-(κχ+μθ)）/（κχ+μθ）
式中：Pp——预应力筋的平均张拉力（N）；
P——预应力筋张拉端的张拉力（N），在没有超张拉的情况下一般计算为：钢绞线--1395MPa×140mm2=195300N；若有超张拉则乘以其系数；
x——从张拉端至计算截面的孔道长度（m），一般为单端长度；
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；
k——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，见下表；
μ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数，见下表；
②L——预应力筋的单端长度（mm），即总长的一半；
③Ap——预应力筋的截面面积（mm2），钢绞线为140 mm2；
④Ep——预应力筋的弹性模量（N/mm2），钢绞线为195×103N/mm2；
以上计算所得△L为单端理论伸长值，整束钢绞线的理论伸长值为：
△L
理
=2△L
3．实测伸长值的计算：
△L
实=△L
总
－（△L
初实
－△L
初理
）－△L
锚塞回缩
式中：△L
总
——张拉达到控制应力时测得的总伸长量；
△L
初实
——张拉达到初应力（控制应力的10%~15%）时测得的实际伸长量；
△L
初理——初应力以下的推算理论伸长量（一般为△L
理
×10%）；
△L
锚塞回缩
——千斤顶退顶时锚具夹片的回缩量；注：
①（△L
初实－△L
初理
）所得值为钢绞线由松弛到紧张、产生应力前的伸长量，此部
分不能计入实测伸长值部分；
②△L
总、△L
初实
、△L
锚塞回缩
均为两端张拉所测值之和。