固化 (第1章 气体)

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酚醛树脂的固化与分解研究(热分析联用技术和气体分析)

酚醛树脂的固化与分解研究(热分析联用技术和气体分析)

酚醛树脂的固化与分解研究(热分析联用技术和气体分析)Anton Schranner, Stephan KnappeNETZSCH-Gerätebau GmbH, Selb/Germany编译:张红曾智强耐驰仪器(上海)有限公司引言酚醛树脂是一类应用极其广泛的热固性材料。

由于该材料的使用温度范围较宽,我们有必要对它在整个固化、使用温度范围中的热稳定性进行全面的探讨。

通常研究固化反应的手段包括差示扫描量热法(DSC)、介电固化监测法(DEA)等,但是酚醛树脂的固化反应生成了可挥发的产物(水、氨),因此热重分析(TG)也是一种有效的方法。

热重分析的另一优势在于可以精确地测量材料的热稳定性,例如分解温度等。

更进一步,我们将热重分析仪和傅立叶变换红外光谱仪(FTIR)相连接,则可以更准确地探讨酚醛树脂的固化及热分解反应。

测量原理▪应用领域:物质鉴定、质量控制和失效分析▪研究目的:使用TG-FTIR检测未固化酚醛树脂缩聚反应和分解过程▪仪器:TG 209 C Iris-FTIR VECTOR 22▪样品:酚醛树脂(粉末)实验条件▪样品质量: 8.383mg▪坩埚: Al2O3(敞口)▪气氛: N2(15ml/min),常压▪温度范围: 30~850℃▪升温速率: 10K/min▪ FTIR:光谱分辨率4cm-1,时间分辨率19s 结果与讨论图一未固化酚醛树脂的TG曲线。

失重信号和失重速率图一显示的是未固化酚醛树脂的热重实验曲线,温度范围从室温到850℃。

为了更好的分析酚醛树脂的热重曲线,我们将热重曲线分为两个部分:固化部分(室温到320℃)和分解部分(320℃~850℃)。

图二中的计算热流曲线(c-DTA)清楚的表明在148℃有一放热峰,这是酚醛树脂固化反应产生的放热效应。

常规的DSC实验可以证明酚醛树脂在密闭的高压坩埚中会以三步反应模式进行固化,而在敞口的坩埚中只会发生一步固化反应。

结合c-DTA的信息和热重曲线上的失重台阶,我们可以得到正如我们所预期的结论:酚醛树脂固化反应是一个缩聚反应。

环氧树脂的生产工艺

环氧树脂的生产工艺
生产方式
对设备 的腐蚀
产品 质量
苯酚 回收量
反应 周期
劳动 强度
硫酸法
旧工艺 新工艺
简单 更简单
间歇 间歇
很严重 较严重
很差 较差
— —
长 一般
高 较高
盐酸法 氯化氢气体法 三氯化硼法 四氯化硅甲苯法 疏基离子交换 树脂法
复杂 复杂 一般 一般 较简单
间歇 间歇、连续 间歇 间歇、连续 连续
二 环氧树脂的交联固化
固化温度与使用固化剂种类和用量有关,从低温到高温均可。其固化过程一般不放出水或其它低分子,故作胶粘剂、层压制品或浇注灌封的制品均不会有多孔性缺陷。
环氧树脂的固化剂种类繁多,随着科技进步及各部门的需要,新的固化剂还在不断涌现。
双酚A环氧树脂本身很稳定,即使加热到200℃也不变化。由于树脂中含有很多可以反应的活性基团(如环氧基、羟基)所以树脂均能在酸性或碱性固化剂的作用下固化。
弹性模量低、耐温性差、层间剪切强度低、耐老化差
轻质高强
FRP性能特点
性能的 可设计性好
工艺性好
邻苯型、间苯型、双酚A、乙烯基系
FRP生产原料
01
UP
02
树脂
03
生产原料
04
固化剂
EP 填料 助剂
FRP生产工艺
● 手糊成型工艺 ● 喷射成型法 ● 缠绕成型法 ● 注射成型法 ● 模压法 ● 连续挤拉成型法 ● 层压法
NaOH浓度:30%
A 低分子量树脂的生产
配料:双酚A:环氧氯丙烷:NaOH=1:2.75:2.42(摩尔)
除配料比有差别外,操作和温度等基本一致。 中等分子量: 双酚A:环氧氯丙烷:NaOH=1:1.473:1.598(摩尔); NaOH浓度10%。 高分子量: 双酚A:环氧氯丙烷:NaOH=1:1.218:1.185; NaOH浓度10%。

uv光固化涂料安全技术说明书(3篇)

uv光固化涂料安全技术说明书(3篇)

第1篇一、前言UV光固化涂料作为一种新型环保涂料,具有固化速度快、附着力强、耐磨、耐腐蚀、耐候性好等优点,广泛应用于木材、塑料、金属、纸张、皮革等材料的表面处理。

然而,UV光固化涂料在生产、储存、使用过程中存在一定的安全隐患,为了确保工作人员的生命财产安全,特制定本安全技术说明书。

二、产品概述1. 产品名称:UV光固化涂料2. 产品用途:用于木材、塑料、金属、纸张、皮革等材料的表面处理3. 产品特点:固化速度快、附着力强、耐磨、耐腐蚀、耐候性好4. 毒性等级:低毒5. 灭火方法:二氧化碳、干粉、泡沫三、生产工艺1. 原材料准备:按配方要求,准确称量各组分,包括树脂、固化剂、颜料、助剂等。

2. 混合搅拌:将称量好的各组分在搅拌机中混合均匀。

3. 过滤:将混合均匀的涂料进行过滤,去除杂质。

4. 包装:将过滤后的涂料装入容器,进行密封包装。

5. 成品检验:对成品进行外观、粘度、固化时间等性能检验。

四、安全技术1. 生产过程(1)生产场所应通风良好,确保空气新鲜。

(2)生产过程中应穿戴防护用品,如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。

(3)操作人员应熟悉生产工艺,严格按照操作规程进行生产。

(4)设备应定期检查、维护,确保正常运行。

2. 储存过程(1)储存场所应通风干燥,避免阳光直射。

(2)储存容器应密封良好,防止涂料挥发、变质。

(3)储存环境温度宜控制在5-30℃之间,相对湿度控制在40%-80%之间。

(4)储存期间应定期检查,确保涂料质量。

3. 使用过程(1)施工场所应通风良好,确保空气新鲜。

(2)施工人员应穿戴防护用品,如防护眼镜、口罩、手套、工作服等。

(3)施工过程中应严格按照操作规程进行,避免涂料接触皮肤、眼睛等部位。

(4)施工完成后,应清洗施工工具,防止涂料残留。

4. 污染处理(1)施工过程中产生的废弃物应按照国家相关法规进行处理。

(2)若涂料不慎溅入眼睛,应立即用清水冲洗,并寻求医生帮助。

(3)若涂料不慎接触皮肤,应立即用大量清水冲洗,并寻求医生帮助。

热塑性酚醛树脂的固化

热塑性酚醛树脂的固化


二、酚类与醛类摩尔比的影响 1.对加成产物的影响 P/F =1/1 一羟甲基酚 P/F <1 二羟甲基酚 P/F=1/2 二羟基酚和三羟甲基酚 随着F↑→三羟甲基酚含量↑,树脂 平均分子量↑。 (见P.110,表3-2、表3-3)

2. 对树脂质量的影响 甲醛的用量增多: 树脂的粘度降低; 固化时间缩短; 游离酚含量降低,毒性降低。 (见P.110,表3-4) 3. 对树脂性质的影响 从理论上推断: 理想的摩尔比为 P/F=1/1.5


热固性酚醛树脂的固化方式: ① 热固化(碱固化) 即在加热条件下固化。 ② 冷固化(酸固化) 即在室温条件下固化。 固化剂:苯磺酸、石油磺酸



注意区别: 热固化、冷固化 热固性、热塑性
指条件 指性质

热固性树脂可以热固化,也可冷固化; 热塑性树脂只能冷固化; 热固化只能选用热固性的树脂; 冷固化可以选热固性树脂,也可选热塑性树脂



贮存期:在室温条件下,胶粘剂仍能保 持其操作性能和所规定的质量指标的存放时 间。 适用期(活性期、生活期、生活力): 胶液加入固化剂(或其他助剂)调制后,在 室温条件下能维持其可用性能的时间。 固化时间:胶液调成后,在一定温度下, 胶液变成固体状态所需的时间。



5.聚合反应 与水生成水合物(甲醛溶于水)




2.酚醛树脂胶 ① 酚醛树脂加添加剂调制而成; 酚醛树脂 + 添加剂 酚醛树脂胶粘剂 ② 酚醛树脂直接作胶。 二、酚醛树脂的分类 1.按状态分: 溶液状(水溶性、醇溶性、水醇溶性) 粉末状 胶膜状


第一章 等离子体概述(共50张PPT)

第一章 等离子体概述(共50张PPT)
PECVD ( Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition ) -- 等离子体增强化学气相沉积法 典型的工业应用:等离子体刻蚀、镀膜、表面改性、喷涂、烧结、冶炼、加热、有害物处理
1~4电等子伏,离电流子为1态~10常0安及被以上称。 为“超气态”,它和气体有很多相似之处,
集体效应起主导作用:等离子体中相互作用的电磁 力是长程的。
宇宙中90%物质处于等离子体态
人类类的的生生存存伴伴随随着着水水,,水存水在存的在环的境环是境地是球地文球明得文以明进得化以、进发化展、的发的展热 的力学的环热境力,学这环种境环,境这远种离等环离境子远体离物等态离普子遍体存物在的态状普态遍。存因在而的,状天态然。等 因离子而体,就天只然能等存离在子于远体离就人只群能的存地在方于,远以闪离电人、群极的光地的方形,式以为闪人电们、所极敬 光畏、的所形赞式叹为。人们所敬畏、所赞叹。
温度 (度)
等离子体参数空间
星云
太阳风 星际空间
日冕
霓虹灯 荧光
磁约束 聚变
氢弹
惯性聚变
太阳核心 闪电
气体 液体 固体
北极光
火焰
人类居住环境
密度(cm-3)
等1.按离存在子分:体的分类
天然等离子体:太阳、恒星、星云、极光、雷电等
人工等离子体:日光灯、霓虹灯、电火花、电弧等
2.按电离度分: 等离子体:电子(ne )、正离子(离子 ni)、中性粒子(分子、
Tonks)首先引入等离子体( Plasma )这个名称。
涉及分子间作用力,而等离子体由气态转化时需要克服原 特点是焊缝平整,可以再加工,没有氧化物杂质,焊接速度快。
人类的生存伴随着水,水存在的环境是地球文明得以进化、发展的的热力学环境,这种环境远离等离子体物态普遍存在的状态。

3第三章 危险废物的固化-稳固化处理技术

3第三章 危险废物的固化-稳固化处理技术
以水泥为基本材料的固化技术最适用于无机类型的废物, 尤其是含有重金属污染物的废物。由于水泥所具有的高pH值, 使得几乎所有的重金属形成不溶性的氢氧化物或碳酸盐形式而 被固定在固化体中。
研究资料表明,铅、铜、锌、锡、镉均可得到很好的固定 但汞仍然主要以物理封闭的微包容形式与生态圈进行隔离的。 对于重金属水泥固化过程的化学机理,关于铅与铬研究得 较多。研究结果表明,铅主要沉积于水泥水化无颗粒的外表面 而铬则较为均匀地分布于整个水化物的颗粒之中。 有机物对于水化过程有干扰作用,减小最终产物的强度, 并使得稳定化过程变得困难。它可能导致生成较多的无定型物 质而干扰最终的晶体结构形式。在固化过程中加入黏土、蛭石 以及可溶性的硅酸钠等物质,可以缓解有机物的干扰作用,提 高水泥固化的效果。 应用水泥作为固化包容的主要材料大多被用于固定电镀工 业产生的污泥和其他类型的金属氢氧化物废物。
但是pH值过高,会形成带负电荷的轻基络合物,溶解度反 而升高。例如,pH值<9时,铜主要以Cu(OH)2沉淀的形式存在 当pH值>9时,则形成Cu(OH)3-和Cu(OH)42-络合物,溶解度增 加。许多金属离子都有这种性质,如铅当pH值>9.3时;锌当 pH值>9.2时;镉当pH值>11.1时;镍当pH值>10.2时,都会形 成金属络合物,造成溶解度增加。 水、水泥和废物的量比: 水分过小,则无法保证水泥的充分水合作用;水分过大,则 会出现泌水现象,影响固化块的强度。水泥与废物之间的量比应 用试验方法确定。 凝固时间 : 为确保水泥废物混合浆料能够在混合以后有足够的时间进行 输送、装桶或者浇注,必须适当控制初凝和终凝的时间。
包容化技术:用稳定剂/固化剂凝聚,将有毒物质
或危险废物颗粒包容或覆盖的过程。 固化和稳定化技术在处理危险废物时通常无法截 然分开,固化的过程会有稳定化的作用发生,稳定化 的过程往往也具有固化的作用。而在固化和稳定化处 理过程中,往往也发生包容化的作用。

mdi发泡原理

mdi发泡原理

mdi发泡原理MDI发泡原理MDI(多异氰酸酯)是一种常用的聚氨酯原料,具有优异的物理性能和化学稳定性,广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。

MDI发泡技术是利用MDI的化学反应特性以及发泡剂的作用,使得MDI在固化过程中释放出气体,从而形成发泡材料。

本文将详细介绍MDI 发泡的原理及其应用。

一、MDI发泡原理MDI发泡原理主要涉及两个方面的化学反应:异氰酸酯与水的反应以及异氰酸酯与发泡剂的反应。

1. 异氰酸酯与水的反应MDI是一种异氰酸酯化合物,其分子中含有两个异氰酸酯基团(NCO)。

当MDI与水接触时,其中一个异氰酸酯基团会与水中的羟基发生反应,生成尿素,同时释放出一分子的二氧化碳。

这个反应称为水解反应,其化学方程式为:NCO + H2O → NHCONH + CO2这个反应是MDI发泡的关键步骤,通过水解反应释放的CO2气体能够形成MDI中的气泡,从而实现发泡效果。

2. 异氰酸酯与发泡剂的反应在MDI发泡过程中,除了水分子外,还需要加入发泡剂以促进发泡效果。

发泡剂常用的有两种,一种是物理发泡剂,如液态氨;另一种是化学发泡剂,如水解型发泡剂。

物理发泡剂是一种易于挥发的液体,加入到MDI中后,在固化过程中迅速挥发,释放出气体形成气泡。

这些气泡可以均匀地分布在MDI中,形成闭孔发泡结构,从而提高材料的绝热性能和轻量化程度。

化学发泡剂则是指在MDI中加入一种特殊的化学物质,通过其与MDI中的异氰酸酯基团发生反应,产生CO2气体。

这种发泡剂在固化过程中会释放出更多的气体,从而形成更多的气泡。

化学发泡剂的优点是能够控制发泡速度和发泡程度,从而获得更加均匀和稳定的发泡效果。

二、MDI发泡应用MDI发泡技术在各个领域都有广泛应用。

1. 建筑领域MDI发泡材料在建筑领域中常用于保温隔热材料的制备。

由于MDI 发泡材料具有良好的绝热性能和轻质化特点,可以有效减少建筑物的能量损耗,提高能源利用效率。

同时,MDI发泡材料还具有优异的耐火性能,能够提高建筑物的火灾安全性。

固化剂安全技术说明书

固化剂安全技术说明书

固化剂安全技术说明书
第一部分 化学品名称 第二部分 成份/组成信息 □ 纯品 ■ 混合物 化学品名称:异氰酸脂
主要成份
分子式 分子量 含量(成分百分比) CAS NO. HDI
C23H38N3O3 2W-4W 78% 28182-81-2 BAC
CH3COOC4H9 100-200 22% 123-86-4 第三部分 危险性概述
1.危险性类别(8大类):第3.2类中闪点易燃液体。

2.危害标签:
3.侵入途径:
吸入、食入及经皮肤接触吸收。

4.健康危害:
会刺激黏膜,特别是呼吸器官,且会造成过敏反应。

吸入挥发气体与喷雾会造成敏感。

患有过敏、气喘及其它呼吸器官疾病者,不可从事与其相关之工作。

5.环境危害:
对水体和大气可造成污染。

6.燃爆危险:
易燃 7.主要症状:
无资料
第四部分 急救措施
1.皮肤接触:
脱去污染的衣着,用肥皂及流动清水彻底冲洗皮肤。

2.眼睛接触:
提起眼睑,用流动清水冲洗并就医。

3.吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处并保持呼吸道通畅,如出现呼吸困难应及时输氧,如呼吸停止,立即进行人工呼吸并就医。

4.食入:
饮足量温水,催吐并就医。

化学品中文名称:
PU-408 化学品俗名或商品名:
固化剂
第五部分:消防措施
第六部分泄漏应急处理
第七部分操作设置与储存
第八部分接触控制/个人防护
第九部分理化特性
第十部分稳定性和反应活性
第十一部分毒理学资料
第十二部分生态学资料
第十三部分废弃处置
第十四部分运输信息。

固体废物处理与处置(物化处理)

固体废物处理与处置(物化处理)

3. 热塑性材料固化
(1)原理

用热塑性物质作固化剂,在一定温度下 将废物进行包覆处理。热塑性物质在常 温下呈固态,高温时变成熔融胶粘性液 体,故可用来包覆废物。

常用的热塑性材料:沥青、石蜡、聚乙 烯、聚丙烯等。
(2)沥青固化

以沥青为固化剂与有害废物在一定的温度、 配料比、碱度和搅拌作用下产生皂化反应, 使有害废物均匀地包容在沥青中,形成固 化体。
不饱和聚酯树脂是由二元羧酸(或酸酐)与二元醇缩聚,并
CH2COOR CH2COOR CH2COOR NaOH △ CH2OH CH2OH CH2OH 3COONa


沥青固化的基本方法
先将废物脱水,再同沥青在高温下混合;

或将废物与沥青共同加热脱水,再冷却、固化。
①高温熔化混合蒸发法:将废液加入预先熔化的沥青 中,在150~230℃下搅拌混合蒸发,待水分和其他 挥发组分排出后,将混合物排至贮存器或处臵容器 中。 ②暂时乳化法: ③化学乳化法:
2、据浸出剂与被浸废料的相对运动方式的不同浸出 工艺可分为顺流浸出、错流浸出和逆流浸出三种。
浸出剂 被浸物料 送后续处理 物料
新浸出剂
浸渣
浸液 顺流浸出工艺流程 浸出剂 浸渣 被浸物料 错流浸出工艺流程
逆流浸出工艺流程
浸液
四、影响浸出过程的主要因素
物料粒度及其特性

一般来说,粒度细、比表面积大、结构疏
(1)原理

以石灰为固化剂,以粉煤灰、水泥窑灰为添 加剂,粉煤灰和水泥窑灰所含有的活性氧化 铝和二氧化硅与石灰、水反应→坚硬物质, 将废物包容的方法。 波索来反应:
Ca(OH)2+SiO2+H2O Ca(OH)2+Al2O3+H2O (CaO)x(SiO2)y(H2O)z (CaO)x(Al2O3)y(H2O)z

环氧固化剂ddm固化条件_概述说明以及解释

环氧固化剂ddm固化条件_概述说明以及解释

环氧固化剂ddm固化条件概述说明以及解释1. 引言1.1 概述环氧固化剂ddm(即二胺材料)是一种常用的固化剂,广泛应用于多个领域中。

本文旨在对环氧固化剂ddm的固化条件进行概述和解释,探讨其基本特性以及固化机理,以期为相关领域的研究和应用提供参考。

1.2 文章结构本文将从以下几个方面对环氧固化剂ddm展开讨论。

首先,我们将介绍其基本特性,包括物理性质、化学性质和应用领域。

接着,在第三部分中,我们将详细阐述环氧固化剂ddm的固化条件,并考察温度、时间以及添加剂对其固化过程的影响因素。

随后,在第四部分中,我们将探讨环氧固化剂ddm的固化机理,包括激活能与反应速率常数之间关系的理论解释、催化机理解释以及温度对固化机理的影响解释。

最后,在结论与展望部分中,我们将总结文章所得出的结论,并展望未来可能的研究方向。

1.3 目的通过对环氧固化剂ddm固化条件的概述和解释,本文旨在为相关研究人员提供关于该固化剂的基本了解,帮助他们更好地理解并应用环氧固化剂ddm。

同时,通过探讨固化机理,我们也可以深入研究其反应过程,并为进一步优化和改进该固化剂的性能提供参考。

我们相信本文将为相关领域的科研工作者和工程技术人员提供有价值的信息和指导。

2. 环氧固化剂ddm的基本特性2.1 物理性质环氧固化剂ddm是一种无色至淡黄色的固体物质,具有良好的熔点和溶解性。

其熔点通常在60-70摄氏度之间,随着纯度的提高而升高。

在常温下,ddm是稳定的,不会发生自身分解。

2.2 化学性质环氧固化剂ddm属于脂肪族胺类化合物,在化学上它含有两个主要功能基团:氨基和乙酰胺基。

这些功能基团赋予了ddm在反应中作为交联剂和催化剂的双重角色。

当环氧树脂与ddm反应时,其胺基与环氧基发生缩聚反应,形成交联结构。

这种反应可以在常温下进行,不需要加热条件,但较低温度下反应速率相对较慢。

此外,ddm还具有一定的碱性, 使其能够作为催化剂来促进环氧树脂的固化反应。

环氧树脂固化反应影响固化反应的因素

环氧树脂固化反应影响固化反应的因素

环氧树脂固化反应影响固化反应的因素环氧树脂固化反应--影响固化反应的因素在环氧树脂固化反应中,环氧树脂、固化剂及固化促进剂的结构是影响固化反应的内在因素;固化反应温度、空气中二氧化碳及溶剂等是影响固化反应的外在条件。

在固化反应体系中,内在因素与外在条件交互作用,使环氧树脂固化反应呈现出不同的历程。

因此,科学地掌握、合理地运用各种影响因素,是实现理想固化反应的任务。

一、反应物结构的影响1.环氧树脂结构环氧树脂分子主链结构区别很大,如双酚 A 型环氧树脂分子主链上主要是双酚 A 重复单位结构;脂环族环氧树脂分子主链上主要是脂肪环结构;缩水甘油氨型环氧树脂分子中含有氮原子;有机硅乡试性环氧树脂分子中含有硅原子;酮醛环氧树脂分子主链上主要是环己酮(含羰基的脂肪环)重复单位结构等等。

另外采用丙烯酸或不饱和脂肪酸与环氧树脂反应,得到丙烯酸环氧酯或脂肪酸环氧酯的分子中含有碳-碳双键,与含环氧基的环氧树脂具有完全不同的固化反应机理。

环氧树脂(含环氧酯)由于分子结构差异,在与含活泼氢化合物、含质子给予体化合物、合成树脂及引发剂等进行固化反应时具有不同的活性。

双酚 A 型环树脂和脂肪族柔性环氧树脂与胺分别进行加成固化反应时,其固化反应速度前者大于后者;当选取E-4 酮醛环氧树脂、HW-28 有机硅改性环氧树脂和 E-44 双酚 A 型环氧树脂与300聚酰胺在 30,35?下进行固化反应时,其配方组成为环氧树脂:300聚酰胺1:0.5(eq),固化反应结果见表 2-13。

表 2-13 环氧树脂固化效果比较环氧树脂名称固化效果(硬度/h) E-44 环氧树脂 0.75/40 HW-28 有机硅环氧树脂0.75/150 E-4 酮醛环氧树脂 0.50/218 由表 2-13 知,由于三种环氧树脂分子结构各异,则与同种胺类进行固化反应时,达到规定硬度值的时间相差很大,尤其是E-4 酮醛环氧树脂与 300聚酰胺反应 218h 后,硬度值只达到 0.50。

光固化成形ppt课件

光固化成形ppt课件

编辑版pppt
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固体激光器
这类激光器所采用的固体工作物质,是把具有能产生受激 发射作用的金属离子掺入晶体而制成的。在固体中能产生受激 发射作用的金属离子主要有三类:(1)过渡金属离子(如Cr3+ );(2)大多数镧系金属离子(如Nd3+、Sm2+、Dy2+等); (3)锕系金属离子(如U3+)。这些掺杂到固体基质中的金属离 子的主要特点是:具有比较宽的有效吸收光谱带,比较高的荧 光效率,比较长的荧光寿命和比较窄的荧光谱线,因而易于产 生粒子数反转和受激发射。用作晶体类基质的人工晶体主要有 :刚玉(NaAlSi2O6)、钇铝石榴石(Y3Al5,O12)、钨酸 钙(CaWO4)、氟化钙(CaF2)等,以及铝酸钇(YAlO3) 、铍酸镧(La2Be2O5)等。
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半导体激光器
半导体激光器又称激光二极管[1](LD)。进入八十年代, 人们吸收了半导体物理发展的最新成果,采用MBE(分子束 外延)或者CVD(化学气相沉积)方法来制备的量子阱(QW) 和应变量子阱(SL-QW)等新颖性结构,和折射率调制Bragg发 射 器 以 及 增 强 调 制 Bragg发 射 器 最 新 技 术 , 同 时 还 发 展 了 MBE、MOCVD及CBE等晶体生长技术新工艺,使得新的外 延生长工艺能够精确地控制晶体生长,达到原子层厚度的精 度,生长出优质量子阱以及应变量子阱材料。于是,制作出 的LD,其阈值电流显著下降,转换效率大幅度提高,输出功 率成倍增长,使用寿命也明显加长。
编辑版pppt
28
半导体激光器
半导体激光器是继固体和气体激光器之后发展起来的一 种效率高、体积小、重量轻、结构简单,但输出功率小的激 光器。其中有代表性的是砷化镓激光器。

气体充装基础知识(气瓶)

气体充装基础知识(气瓶)

澳洲礁层天然气公司海上天然气钻井平台
⒊可燃冰
• 可 燃 冰 又 称 天 然 气 水 合 物 ( Natural Gas Hydrate , 简 称 Gas Hydrate ),或笼形包合物( Clathrate ),它是在一定条件(合适的 温度、压力、气体饱和度、水的盐度、 pH 值等)下由水和天然气组成的 类冰的、非化学计量的、笼形结晶化合物,其遇火即可燃烧。它可用 M·nH2O来表示,M代表水合物中的气体分子,n为水合指数(也就是水 分子数)。组成天然气的成分如 CH4、C2H6、C3H8、C4H10等同系物以 及CO2、N2、H2S 等可形成单种或多种天然气水合物。形成天然气水合 物的主要气体为甲烷,对甲烷分子含量超过 99 %的天然气水合物通常称 为甲烷水合物( Methane Hydrate )。
⒌天然气的用途
• 天然气经过开采、收集、分
离、净化、加压或液化后供给
城镇作为燃气气源,目前天然
气的利用已经进入各国经济的
许多领域,主要用于化工生产、
发电、居民燃气、商业供气、
市区供热以及汽车燃料等。天 然气资源丰富,在环保上具有
天然气发电机组以家用管道天然气为燃 料,燃料成本只有汽油发电机组的三分
第三节 工业气体的发展
• 由于工业气体的主要应用产业如钢铁、半导体、化工等均 为目前我国发展迅速的支柱性产业,世界上新增的气体需 求量中一半来自于中国,中国被视为世界上工业气体行业 最活跃的市场之一,并预计中国对于工业气体的需求量将 持续以两位数增长。其中需用氧、氮、氢的制造业是其主 要的增长点,主要消耗领域如石化、金属、玻璃、制造和 电子工业。在我国,这还是一个新兴产业,正处于爆发前 期。目前我国超过80%的用气企业自己供气。专业化、社 会化、集约化是我国工业气体行业的必然发展方向,由专 业的气体供应商提供第三方供气服务,将是我国工业气体 行业的发展趋势。虽然目前中国的市场规模仅为376亿元 人民币,但增长率高达20%,预计到2010年中国工业气体 市场规模将达到605亿元人民币。

co2固化压力

co2固化压力

co2固化压力
CO2固化压力通常指的是在一定的温度和压力条件下,二氧化碳气体转变为固体二氧化碳(干冰)的过程。

二氧化碳的固化压力并不是一个固定值,而是与其温度紧密相关的参数。

在不同的温度下,二氧化碳的固化压力会有所不同。

通常情况下,二氧化碳在大约-78.5°C(20.0°F)时会转变为固态,这个温度被称为二氧化碳的临界温度。

在这个温度以下,如果增加压力,二氧化碳将逐渐从气态转变为固态。

这个过程在工业上常用于生产干冰,干冰广泛应用于冷藏、运输、娱乐等领域。

在化学工业中,二氧化碳的固化压力也是一个重要的参数,特别是在利用二氧化碳作为反应物进行化学合成时。

例如,在提到的研究中,通过增加CO2的压力至70bar,可以实现CO2的酸化,从而促进特定的化学反应,如C-H羧化反应,进而用于生产C基础化学品。

在实际的工业应用中,控制CO2的固化压力对于确保反应效率、产品质量以及设备安全都是至关重要的。

因此,相关的工艺参数需要根据具体的应用需求和化学反应特性来严格设计和调整。

固体废物的固化与稳定化

固体废物的固化与稳定化
第五页,共50页。
b.增容比(Enlargement ratio )
? 定义(dìngyì)
? 指固化体体积与被固化有害废物(fèiwù)体积。的比值
? 表达式 式中:
Ci
?
V2 V1
V2-固化体体积(tǐjmī3);,
V1-固化前有害废物的体积, m3;
Ci — 增容比,也是应越低越好。
第六页,共50页。
? 增容比低,浓缩(nónɡ suō)系数大
? 固化体致密度(mìdù)高,有害物质的浸出率低,一
般比水泥固化体低 2~3个数量级。 ? 快速硬化:冷却后即固化(水泥需养护, 28
天后为最终强度)。
? 导热系数低,水分蒸发慢,处理时间长(需
加温,搅拌 )。
? 控制温度(加热过高造成可燃),运输,贮
存要有防火措施。
产品(chǎnpǐn)要求基本原则
(1) 所得到的产品应该是一种密实的、具有(jùyǒu)一定几何
形状和较好物理性质(wùlǐ xìngzhì)、化学性质稳定的固体 (2) 处理过程必须简单,应有有效措施减少有毒有害
物质的逸出,避免工作场所和环境的污染; (3) 最终产品的体积尽可能小于掺入的固体废物的体
椰子壳中的氨基丙酮)的阴离子表面活性剂;用量为
与干污泥之比约 5:100 ; ? 先经过滤除去大部分水分;
? 再升温干燥,进一步脱水。
第二十四页,共50页。
沥青(lìqīng)固化主要影响因素
? 影响固化体浸出(jìn chū)率的因素
? 沥青(lìqīng)的种类:直馏沥青(lìqīng)效果较好;
第二十一页,共50页。
高温(gāowēn)熔化混合蒸发法
(High temperature melting-vaporization method )

胺类固化剂固化机理

胺类固化剂固化机理

胺类固化剂固化机理胺类固化剂是聚氨酯制品中最常用的一类固化剂,广泛应用于建筑、汽车、航空、船舶等领域。

其主要成分是多元醇和多异氰酸酯(TDI或MDI)反应制成的预聚物。

在生产过程中,通过添加胺类固化剂,使其逐渐固化为坚硬、耐磨、耐化学腐蚀等优良性能的聚氨酯制品。

下面分析一下胺类固化剂的固化机理。

胺类固化剂的原理是通过胺基与异氰酸脂中的-NCO基团反应,生成氨基基团(-NH2)和封闭胺基异氰酸酯基团(-NHCOO-)的网络结构,从而完成聚合物的固化过程。

具体来说,胺类固化剂的固化机理包括以下几个方面。

1. 胺基与异氰酸酯基团的加成反应2. 胺基起催化作用当胺基与异氰酸酯基团发生加成反应后,其产生的氨基基团可以与未反应的异氰酸酯基团继续反应,形成新的-NHCOO-交联点。

胺基具有优良的催化作用,可加速反应速率,促进聚合物网络结构的形成。

3. 生成氨基产生气体随着胺基的反应,氨基基团(-NH2)逐渐生成,这些氨基基团在聚合过程中会产生大量的气体,从而导致聚合物体积膨胀,并形成一个独特的泡沫结构。

该结构可降低聚合物密度,提高其热稳定性和阻燃性能。

4. 固化反应的影响因素胺类固化剂的固化反应速率、交联密度和聚合物性能受到多种因素的影响,如固化剂类型、反应温度、反应时间、胺类固化剂与预聚物的比例等。

一般来说,高温快干的固化条件可以提高反应速率和交联密度,但也可能导致聚合物质量的下降。

因此,在生产过程中需根据具体的产品要求和工艺条件选择合适的胺类固化剂和固化条件。

总之,胺类固化剂的固化机理是一个复杂的过程,它涉及到多种化学反应和物理现象。

通过了解和掌握这些机理,可以有效提高聚氨酯制品的性能和品质,促进相关行业的发展。

泡沫的制作工艺

泡沫的制作工艺

泡沫的制作工艺
泡沫的制作工艺通常可以分成两个阶段:发泡和固化。

1. 发泡:发泡是通过在液态物质中注入气体或添加发泡剂来产生气泡的过程。

以下是一种常见的发泡工艺:
a. 材料准备:根据产品的需求选择合适的发泡材料,如聚乙烯(PE)、聚氨酯(PU)等。

将材料加热至液态或半固态。

b. 发泡剂添加:根据材料的种类和需求,选择合适的发泡剂,并将其添加到材料中。

发泡剂可以是含有气体的液体,如氨水、碱性发泡液等,也可以是化学物质,如硫醇类、留气剂等。

c. 混合:将发泡剂充分混合均匀,使其与材料充分接触。

d. 发泡:根据材料的特性和发泡剂的作用机制,采用不同的方法进行发泡,如机械搅拌、物理发泡或化学反应等。

通常通过搅拌或注入气体的方式,在混合材料中形成气泡。

2. 固化:在发泡过程中,材料中的气泡是暂时的,需要经过固化过程才能形成稳定的泡沫。

以下是一种常见的固化工艺:
a. 温度调控:根据材料的特性和固化条件的要求,将发泡后的材料置于适当的温度下。

有些材料需要高温固化,有些材料需要常温固化。

b. 时间控制:根据材料的特性和固化条件的要求,设定合适的固化时间。

在此期间,材料中的气泡会逐渐稳定并固化。

c. 加压治理:为了提高固化效果和密度均匀性,可以采用加压的方式固化材料。

通过施加压力,使气泡更加紧密地排列和固化。

d. 降温:固化完成后,将材料从固化条件中取出,并使其冷却至室温。

冷却过程中,气泡会进一步稳定和固化。

以上是一般的泡沫制作工艺,具体的工艺流程和条件可能因材料种类、产品要求和制造工艺的不同而有所差异。

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B
则分压定律表示为(1.2.4) :
pB p y B
16
第一章 气体
§ 1.2 分压定律和分体积定律
二、 阿马格分体积定律
p6
阿马格分体积定律表述: 在气体混合物中,混合气体的总体积等于各气体在相同 温度和相同压力下单独存在时的体积之和。 nB RT (1.2.5) 任一气体的分体积为: VB p
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第一章 气体
§ 1.1 理想气体
(2)查理定律( Charles’s law)又称查理-盖吕萨克定律
1802年,法国的盖吕萨克参考了查理的研究后发现:①定量、定容的理 想气体,其压力与温度成正比。 ②温度每升高(或降低)1℃,其压力会增 加(或减少)其在0℃时压力的1/273.15。查理发现此关系比盖吕萨克早,但 未发表,后人将二人成果称为 “查理-盖吕萨克定律”。
p pB
B
(1.2.1)
p BV nB RT
15
第一章 气体
§ 1.2 分压定律和分体积定律
各组分气体都服从理想气体状态方程:
pBV nB RT
由(1.2.2)得:
(1.2.2)
n B RT pB V
p nB
B
代入(1.2.1)得(1.2.3):
RT V
(1.2.3)
nB 如果用 y B n 表示B气体与混合气体的物质的量的分数, B
18
第一章 气体
§ 1.3 真实气体的状态方程
二、 范德华方程
(p9)
目前提出的描写真实气体的状态方程约有200个。分为两 类:(1)纯经验公式(2)半理论半经验公式。 范德华方程 (公式 1.3.1)
a P 2 Vm b RT Vm
其中: a,b为范德华常数,其值是通过气体的PVT实验具 体测定出来的,可查 “范德华常数” 表。
从微观角度来看,分子本身的体积和分子间的作用力都可 以忽略不计的气体,称为理想气体。
4
第一章 气体
§ 1.1 理想气体
(3)实际气体
一切实际气体并不严格遵循这些定律,只有在压强不太大, 温度不太低时,偏离才不显著。所以一般可认为压强不高于 1.01×105Pa,温度不低于0℃时的气体为理想气体。 实际气体中,凡是本身不易被液化的气体,它们的性质很 近似于理想气体,其中最接近理想气体的是氢气和氦气。 当实际气体的状态变化规律与理想气体比较接近时,在计 算中常把它看成是理想气体。这样,可使问题大为简化而不会 发生大的偏差。
在实验基础上得出了两个严格适用于理想气体混合物的定律: (1)道尔顿(Dalton) 分压定律(Partical pressure law), (2)阿马格(Amagat)分体积定律,
14
第一章 气体
§ 1.2 分压定律和分体积定律
一、道尔顿分压定律
p6
道尔顿在总结大量较低压力下的气体实验结果后,于1801 年提出了分压定律: 在气体混合物中,混合气体的总压力等于各气体在相同温 度和相同体积下单独存在时的分压力之和。
5
第一章 气体
§ 1.1 理想气体
二、几个重要的气体定律
(1)玻马定律(Boyle-Mariotle ’s law)
英国化学家波义耳在1662年;法国科学家马略特在1667年, 根据实验结果,各自独立发现:一定质量的理想气体,在温度 不变的情况下,它的压强和体积成反比。 玻—马定律公式表达: PV = 常数 k P 气体
§ 1.3 真实气体的状态方程
三、维里方程 (p11)
真实气体与理想气体的偏差,表现为: pVm 值在等温情况下不等于常数。要随着压力的变化而 变化。
卡末林—昂内斯提出维里方程: (等温下的pVm-p的关系式)
pVm 1 B ' 2 p B '3 p 3 RT
20
盖吕萨克定律公式表达: V1 / V2 = T1 / T2
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第一章 气体
§ 1.1 理想气体
(4)阿伏伽德罗定律(Avogadro's law )
1811年意大利的阿伏伽德罗发现:在标准状态下(0℃, 1个标准大气压,1.01325×105Pa),同体积的任何气体都含 有相同数目的分子数,而与气体的化学组成和物理性质无关。
23
§ 1.5 对应状态原理和压缩因子图
1.5.2 压缩因子图 p14 用以描述真实气体的状态方程的普适性不高。提出 了寻找一个适用于真实气体的状态方程的要求。 理想气体与实际气体的区别如下: pV 理想气体: m RT 实际气体:pVm RT 对理想气体进行修正,得到任意真实气体的状态方 程: pVm ZRT 上面公式中 Z 称为校正因子(通常叫做压缩因子)。 ( Z反映真实气体与理想气体的偏差,任何温度、 任何压力下,理想气体的Z = 1,实际气体的Z ≠1)
物质由大量分子构成,分子不停的做无规则的高速运 动,热运动有使分子相互分散的倾向,分子间存在相互作 用力:引力和斥力。 见课本p5图1-1-1
13
第一章 气体
§ 1.2 分压定律和分体积定律
§ 1.2 分压定律和分体积定律
什么是理想气体混合物: (1)自然界的气体多数为混合气体。 (2)假设混合气体中,各气体组分均为理想气体。 (3)混合气体服从理想气体状态方程。
查理定律内容: 一定质量的气体,当其体积一定时,它的压强与热力学温 度成正比。
查理定律公式表达:
或者:
注意: P0 为0℃时气体的压强。t为摄氏温度。
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第一章 气体
§ 1.1 理想气体
(3)盖吕萨克定律(Gay-Lussac's law )
盖吕萨克定律内容: 压强不变时,一定质量气体的体积跟热力学温度成正比。
第一章 气体
固体物理化学 第一章:气体
§1.1 理想气体
§1.2 分压定律和分体积定律
§1.3 真实气体的状态方程 §1.4 真实气体的液化与临界状态 §1.5 对应状态原理和压缩因子图
1
第一章 气体
物质的聚集状态:

大多数物质的聚集状态有三:气态、液态、固态。近年来, 又提出第四态——等离子态(Plasma)。 将气体原子加热到几千至上万摄氏度,电子和原子核分离, 它们所带电荷相反,数量相等,成为整体呈电中性的等离 子态。 宇宙中,发光星球内部温度和压力很高,其内部的物质多 为等离子态。昏暗的行星和分散的星际物质里才可以找到 固态、液态、气态物质。
p pr pc
T Tr Tc
Vm Vr Vm , c
在上式子中, pr、 Tr 、 Vr 分别表示:对比压力,对比温度, 对比摩尔体积。
22
§ 1.5 对应状态原理和压缩因子图
(2)对应状态原理:p14 大量的实验结果表明,如果真实气体的对比压力pr、对 比温度 Tr 相等,则它们的对比摩尔体积 Vr 相等,即,如果不 同气体有两个对比状态参数彼此相等,则第三个对比状态参 数基本上具有相同的数值,这一经验规律称为对应状态原理。
§ 1.3 真实气体的状态方程
§ 1.3 真实气体的状态方程
一、真实气体对于理想气体的偏差(p8)
1. 偏差的概念: 由于真实气体仅在压力很低、温度较高条件下才近似 符合理想气体状态方程。而真实气体的压力、温度偏离理 想气体条件时,就出现对理想气体状态方程的明显偏差。 2. 偏差的原因: 真实气体不符合理想气体的微观模型。(a真实气体 分子占有一定体积;b分子间存在相互引力)。
第一章 气体
§1.4 真实气体的液化与临界状态
§ 1.4 真实气体的液化与临界状态
(1)一般的物质,都存在由气态转变到液态的可能性。但是各种物质完 成这一转变的条件不同。 (2)1869年安德鲁对 CO2 进行了液化实验研究,绘制了“各温度下的PVm”等温线(即:压力-摩尔体积曲线)见课本P12图1-4-1(b)。 (3)分析由D-----H的变化。 液体的饱和蒸汽压概念 :是指在一定条件下,能与液体平衡共存的它的 蒸汽的压力,通常也叫做蒸汽压。同一种液体,其蒸汽压决定决定于液体 所处的状态,主要取决于液体的温度,温度升高,则蒸汽压增大。 临界参数概念:p13. 包括:临界温度,临界压力, 临界体积。
阿伏伽德罗常数: 后来,阿伏伽德罗又发现了“阿伏伽德罗常数”,即, 1mol的任何物质的分子数都约为 6.023×1023 个分子。
9
第一章 气体
§ 1.1 理想气体
三、理想气体状态方程
在上述科学实验定律基础上,可以归纳出平衡状态下 的理想气体关系式:
理想气体状态方程:
PV nRT
(1.1.1)
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第一章 气体
§ 1.5 对应状态原理和压缩因子图
§ 1.5 对应状态原理和压缩因子图
1.5.1 对应状态原理 (1)对比压力,对比温度,对比摩尔体积概念:p13 (1.5.1) 以临界点为基准点,用气体的实际温度、压力和摩尔体 积分别除以相应的临界温度、临界压力和临界摩尔体积,分 别以pr、 Tr 、 Vr表示,得到如下一组状态参数:
R表示气体常数,所 有气体R值均相同。
PV R 8.314 J K 1 mol 1 nT 0.08205 atm l K 1 mol 1
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1 atm (标准大气压 )= 101325Pa
第一章 气体
§ 1.1 理想气体
在关系式中, P (单位:pa 帕斯卡) V (单位:m3 立方米) K (单位:K 开尔文)
3
第一章 气体
§ 1.1 理想气体
§1.1 理想气体
一、理想气体和实际气体 (1)理想气体概念
理想气体(Perfect Gas)是理论上假想的一种把实际气体 性质加以简化的气体,在任何情况下都严格遵守气体三定律 (等温的波马定律,等容的查理定律,等压的盖吕萨克定律 ) 的气体称为理想气体。
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