上刀架机械加工工艺及回转式钻模夹具的设计大学论文
毕业论文：浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计
毕业论文：浅谈车床支架机械加工工艺及夹具设计摘要：基于车床支架机械加工工艺的设计特点和要求从定位基准、表面加工方法、热处理工序与辅助工序等方面详细研究分析了车床支架机械加工工艺的设计,探讨了夹具设计过程中应注意的问题,从而制定更加合理的车床支架机械加工方案,确保整个生产流程的安全性。
关键词：车床支架; 机械加工; 工艺; 夹具; 设计;Analysis of Machining Technology and Fixture Design Based on Lathe SupportWang PengJincheng Hongsheng Kewei Mining Materials Co., Ltd.Abstract：Based on the design characteristics and requirements of lathe support machining technology, the design of lathe support machining technology is studied and analyzed in detail from the aspects of positioning datum, surface machining method, heat treatment procedure and auxiliary procedure, and the problems that should be paid attention to in fixture design process are discussed.引言在机械加工过程中，不管是哪种产品的生产加工都必须要有一定的流程，所以只有制定合适的生产工艺流程，使用合理的夹具，才能够保证最终产品的质量。
所以，在车床支架机械加工前，就应该先制定合理的加工流程，明确在加工过程中的每一个步骤，然后根据所需要生产产品的实际要求来设计机床切削深度、速度等，在设计好相关工序后对夹具进行设计，在整个准备工作完成后，再按照流程进行加工，只有这样才能够保证车床支架机械加工的质量。
车床方刀架加工工艺及夹具设计
车床方刀架加工工艺及夹具设计摘要针对本论文所分析的方刀架而言，它主要是通过螺钉所起到的紧固作用而于机床上高速实现车刀固定，由此让车工过程在夹紧、转换以及固定操作等更加便捷，同时也能让大量的辅助时间得以节省，甚至让生产效率大幅度提升，方刀架的主要功能就是以所安装于刀架上的其余零件夹紧刀具为载体而在换刀的过程中于手柄转动之下让刀架被带动之后才能完成回转作用，最终可达到换刀的目的。
关键词：方刀架；固定；换刀ABSTRCTThe function of the square tool holder is to fix, clamp and convert the turning tool quickly by fastening the machine tool with screws, which provides convenience for turning workers, saves a lot of auxiliary time and greatly improves the production efficiency. The main function of the square tool holder is to clamp the tool by other parts installed on the tool holder. When changing the tool, the handle will rotate to drive the square tool holder to rotate, so as to achieve the purpose of changing the tool.Keywords：Party head; Fixed; Tool change目录摘要 (2)ABSTRCT (3)第1章零件的分析............................... 错误!未定义书签。
CA6140车床刀架座的加工工艺及夹具设计
摘要[摘要]: 在机械产品制造中，机械加工工艺规程和机床夹具起着十分重要的作用，零件的加工质量与零件的加工工艺、正确的定位及机床夹具有着直接的关系。
合理的工艺规程设计及夹具设计对于保证零件的加工精度，缩短辅助时间，提高劳动生产率，降低生产成本，及减轻加工工人的劳动强度和降低对工人的技术要求有着十分重要的意义。
本文主要讲述了加工CA6140车床刀架座的加工工艺过程的设计及镗床专用夹具的设计.首先对该零件的作用及结构工艺进行了全面的分析,在此基础上制定加工工艺路线,确定最佳设计方案.其次对加工过程中的切削用量及基本工时做了详尽的计算.最后对机床专用夹具进行设计,并校核,确保夹紧可靠,可安全工作.[关键词]：加工工艺、机床夹具、设计[Abstract]: In machinery production , the machinery manufacturing instruction and the fixture of machine tools have got the prominent action in machinery production. The reasonable and reliable of its design can prone to achieve the accuracy of parts processes, shorten lend support time, increase the labor rate of production, diminish the production cost; and also can alleviate the worker’s operating strength, lower the request of the worker’s technique.The text primarily tells the manufacturing processes of The CA6140 lathe tool holder, and the special fixtures design of boring processes. First make completely analysis to the part’s function and construction. On the b asis of this, make the process route, and use the optimum arrangement. Next make calculation in details of cutting engagement and basis man-hours in the process.Finally, do the fixtures design, combining proofread, and make sure the chuck dependable, the work safety.[Keywords]:nontraditional manufacturing processes、the fixture of machine tools、design前言在机器的生产过程中，对于那些将原材料转变为产品的直接有关过程，如毛坯制造、零件的机械加工、热处理、机器装配等，统称为制造工艺过程。
钻床专用夹具毕业设计论文
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课程钻床专用夹具设计专业机械设计制造及其自动化姓名李邓年月日课程设计任务书机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名李邓班级 B100214 学号 B10021419课程名称：机械制造装备设计设计题目：钻床专用夹具设计课程设计内容与要求：设计内容：钻削夹具装配图一张，零件图一张。
要求：1、设计（装配图按夹具要求设计，相关的配合尺寸要标明，在说明书中要有夹具定位计算，夹紧等方案的选择）。
2、零件图要符合工程图的根据要求，图纸的标题要有材料。
设计（论文）开始日期年月日指导老师设计（论文）完成日期年月日年月日课程设计评语第页机械械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名李邓班级 B100214 学号 B10021419课程名称：机械制造装备设计设计题目：机床专用夹具设计课程设计片篇幅：图纸共 2 张说明书共 23 页指导老师评语：年月日指导老师洛阳理工学院注：目录第1章概述 (5)1.1 夹具的功用和分类 (5)1.1.1 夹具的功用 (5)1.1.2 夹具的分类 (5)1.1.3 夹具的组成 (5)第2章零件的加工要求 (5)2.1 零件的加工要求 (5)2.1.1 设计要求 (5)2.2 待加工工件图 (5)2.2.1 减速器下箱体工件图 (6)第3章工件的定位分析和结构设计 (6)3.1 工件定位的基本原理 (6)3.1.1 自由度的概念 (6)3.1.2 六点定位原理 (7)3.1.3定位中的几种情况 (7)3.2 常用定位元件及选用 (7)3.2.1定位中的几种情况 (8)3.2.2常用定位元件所能限制的自由度 (8)3.3 定位方案的确定：一面两孔定位 (8)第4章夹紧装置的组成 (9)4.1 夹紧装置 (9)4.1.1 夹紧要则 (9)4.1.2 夹紧机构的分类 (9)4.1.3 夹紧装置的组成 (9)4.2 夹紧方案的确定 (10)第5章夹具相关部件设计 (10)5.1 夹具体设计 (10)5.2 支撑板 (10)5.3 压紧装置 (11)5.4 导向装置 (12)5.5 液压缸 (12)5.6 钻模板 (13)谢辞 (14)参考文献 (15)第1章概述1.1 夹具的功用和分类1.1.1 夹具的功用机床夹具是在机床上用以准确，迅速地安装工件或刀具，从而保证工件与刀具间正确相对位置的一种工艺装备。
CA6140车床刀架座的加工工艺及夹具设计
优秀设计毕业设计（论文）题目：机床刀架座加工工艺工装设计系别专业名称班级学号学生姓名指导教师二O** 年06月毕业设计（论文）任务书I、毕业设计(论文)题目：机床刀架座加工工艺工装设计II、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求：已知某机床刀架座零件图，要求：1.编辑其批量生产的机械加工工艺归程：对零件图进行工艺分析，绘制二维零件图（在AUTOCAD上），编制机械加工工艺工程卡片、机床加工工序卡2.设计镗孔夹具：绘制二维装配图。
I I I、毕业设计(论文)工作内容及完成时间：1.搜集有关资料，熟悉零件结构及公用，撰写开题报告1周2.相关外文文献资料的阅读与翻译（6000字符以上）2周3.零件工艺路线设计3-5周4.机床加工工序设计6-9周5.镗孔夹具设计10-13周6.撰写毕业论文14-16周7.答辩准备及毕业答辩17周Ⅳ、主要参考资料：[1]王先逵主编.机械制造工艺学.北京:机械工业出版社，2008[2]于骏一主编.典型零件制造工艺.北京：机械工业出版社，1989[3]王凡.实用机械加工工艺手册.北京：机械工业出版社,2008[4]王启平主编.机床夹具设计.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1996[5]张进生，房晓东主编.机械工程专业课程设计指导.北京：机械工业出版社，2004[7]曹岩，白瑀主编.机床夹具手册与三维图库 UGNX版.北京：化学工业出版社，2010毕业设计（论文）开题报告题目机床刀架座加工工艺工装设计专业名称班级学号学生姓名指导教师填表日期20**年3月26日一、选题的依据及意义CA6140车床刀架座的加工工艺及夹具设计为本课题的研究内容，对此研究查阅的大量的资料，首先明白机械加工工艺过程就是用切削的方法改变毛坯的形状、尺寸和材料的物理机械性质成为具有所需要的一定精度、粗糙度等的零件。
为了能具体确切的说明过程，使工件能按照零件图的技术要求加工出来，就得制定复杂的机械加工工艺规程来作为生产的指导性技术文件，学习研究制定机械加工工艺规程的意义与作用就是本课题研究目的。
钻模夹具毕业设计
钻模夹具毕业设计钻模夹具毕业设计随着科技的不断发展和工业的不断进步，钻模夹具作为一种重要的工具，在制造业中扮演着不可或缺的角色。
钻模夹具是一种用于固定和夹持工件的装置，它能够保证工件在钻孔或切割过程中的稳定性和精确度。
在毕业设计中，我选择了钻模夹具作为研究对象，旨在探索其设计和优化方法，以提高生产效率和产品质量。
首先，我将对钻模夹具的基本原理和结构进行研究。
钻模夹具通常由夹紧装置、定位装置和支撑装置组成。
夹紧装置用于固定工件，定位装置用于确保工件的准确定位，支撑装置用于提供工件的稳定支撑。
通过对这些装置的研究，我将能够更好地理解钻模夹具的工作原理和使用方法。
其次，我将研究钻模夹具的设计和优化方法。
钻模夹具的设计需要考虑工件的形状、尺寸和材料等因素。
在设计过程中，我将运用CAD软件进行模拟和分析，以确定最佳的夹紧和定位方案。
此外，我还将研究如何优化夹紧力和支撑力的传递，以提高钻模夹具的稳定性和精确度。
在设计和优化的基础上，我将进行实际的制造和测试。
我将选择一种常见的工件进行试验，以验证钻模夹具的性能和可靠性。
通过对实验数据的分析和比较，我将能够评估钻模夹具的优点和不足之处，并提出改进的建议。
除了设计和优化，我还将研究钻模夹具在不同工艺中的应用。
钻模夹具不仅可以用于钻孔，还可以用于其他加工过程，如铣削、切割和车削等。
通过对不同工艺的研究，我将能够了解钻模夹具在不同情况下的适用性和限制性，以及如何根据具体需求进行调整和改进。
最后，我将总结并展望钻模夹具的未来发展。
随着制造业的发展和需求的变化，钻模夹具将不断面临新的挑战和机遇。
我将探讨如何利用新材料和新技术来改进钻模夹具的性能和功能，以满足不断变化的市场需求。
钻模夹具作为一种重要的工具，对于提高生产效率和产品质量至关重要。
通过对其基本原理、设计和优化方法的研究，以及对不同工艺的应用和未来发展的展望，我相信我的毕业设计将为钻模夹具的进一步发展和应用提供有价值的参考和指导。
钻床夹具毕业设计论文书
钻床夹具毕业设计论文书钻床夹具的设计摘要本文主要介绍了一款用于钻床加工的夹具的设计过程，通过对夹具的结构设计、材料选择、制作工艺等方面的探讨，最终设计出一款符合实际生产需要且性能良好的夹具。
关键词：钻床夹具；设计；结构；材料。
AbstractThis paper mainly introduces the design process of a fixture used for drilling on a drilling machine. Through the discussion of the structural design, material selection, manufacturing process and other aspects of the fixture, a fixture that meets the actual production needs and has good performance is designed.Keywords: drilling machine fixture; design; structure; material.一、引言钻床作为加工金属零件的主要工具之一，其使用范围十分广泛，但钻床的加工效率以及产品质量往往需要通过夹具来提高。
因此，设计一款合适的夹具对于钻床加工的提高具有重要意义。
本文将从夹具的实际使用出发，探讨钻床夹具的设计方法，给出具体的设计方案和制作流程。
二、钻床夹具的性能要求（一）夹持力强钻床夹具作为一个夹紧装置，必须在工作中能够确保零件不会发生滑动和旋转的情况，因此夹具的夹持力是非常重要的。
一般来说，建议夹具的夹持力应大于或等于被加工零件的重量。
（二）高精度要求钻床是一种精密的机床，因此加工后的工件的精度很高。
与此同时，夹具的精度也会直接影响加工后的零件精度，所以钻床夹具需要具备高精度的要求。
（三）制作成本低制作成本也是夹具设计时需要考虑的因素之一。
(精品)车床支架机械加工工艺及夹具设计毕业论文
网络教育学院本科生毕业论文（设计）题目：车床支架机械加工工艺及夹具设计学习中心：陕西西安奥鹏学习中心[2]层次：专科起点本科专业：机械设计制造及其自动化年级： 2012年春季学生：于杰指导教师：于静完成日期： 2013 年 12 月 29 日内容摘要本篇论文中共涉及两个部分，第一，是车床支架的机械加工工艺；第二，是机床夹具的设计。
在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程，成为工艺过程。
工艺过程是生产过程的重要组成部分。
本篇论文完成了对年产2000件车床支架零件工艺规程的设计，并且填写车床支架零件的工艺过程卡片。
选定钻孔和锪孔工序进行了夹具的总体装配和夹具体的设计。
首先，结合零件的各项技术要求，拟订工件的定位、夹紧方案；然后根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计；最后，校核该夹具的精度。
关键词：机械加工；加工工艺；夹具；夹紧力目录内容摘要 (I)引言 (1)1 绪论 (2)2 工艺规程设计 (3)2.1年生产量和批量的确定 (3)2.2零件分析 (3)2.3毛坯余量和加工余量的确定 (4)2.4定位基准的选择： (5)2.5工艺方案的确定 (6)2.6工艺路线的拟定 (7)3 夹具设计 (29)3.2 定位基准的选择 (31)3.3定位元件选择 (31)3.4 夹紧元件的选择 (31)3.5导向原件的选择 (32)3.6支脚的设计 (32)3.7定位方案分析 (33)3.8 定位误差计算 (33)3.9夹紧力的计算 (34)总结 (35)参考文献 (35)引言在机械加工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。
车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主, 在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。
是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。
铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。
钻夹具设计毕业论文
钻夹具设计毕业论文1．钻夹具的设计思路与工作原理我的设计课题是对耳环孔的钻夹具的设计，装配图图纸如附1,为此我了解了耳环钻孔的加工工艺。
该夹具工作原理：夹具在工作台上安装以后，刀具在固定钻套5的引导下钻ø4孔.钻夹具的有关概念2.1钻夹具:用在各类钻床上进行钻、扩、铰孔的夹具统称为钻床夹具。
习惯上称为钻模。
钻模在结构上的主要特点是都带有安装钻套的钻模板、刀具的引导装置。
因此被加工孔的位置精度主要由钻模来保证。
2.2钻夹具的作用：（1）提高劳动生产率。
在生产中依靠夹具专门定位元件可快速准确地完成工件在加工工位上的定位和夹紧，省去对工件找正、调整和装夹过程，缩短了每一工件的装夹辅助时间。
（2）保证工件的加工精度，稳定整批工件的加工质量。
夹具设计和应用重在解决工件可靠定位和稳定装夹，可以使工件之间加工条件差异性大为减小，所以采用夹具可以在保证加工精度上极大的稳定整批工件的加工质量。
（3）改善工人劳动条件。
使用夹具后，工件的装卸方便而快捷，减轻了工人的劳动强度，夹具的防护封闭装置也保证了工人的生产安全。
3．钻夹具的结构类型钻床夹具应用广泛，种类较多，常用钻夹具的结构两类型大致可分为固定式、回转式、翻转式、盖板式和滑注式等几种类型。
在设计耳环孔钻夹具时我采用了固定式钻模。
固定式钻模,在使用的过程中,钻模在机床上的位置是固定不动的.这类钻模加工精度较高，可以更好保证孔的位置尺寸精度.在附1装配图中,使用固定式钻模板钻孔精度高.。
4．钻夹具的组成4.1定位元件用来确定工件在夹具中正确位置的元件称为定位元件。
在附1装配图中台阶定位销3和v形块6，手旋螺钉16于定位元件。
4.2夹紧元件工件定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的元件称为夹紧元件。
在附1装配图中螺杆9，支板10，手把11和v形块6夹紧元件组成了一个夹紧机构。
4.3导向元件用来确定刀具位置并引导刀具进行加工的元件称为导向元件。
在附1装配图中带肩固定钻套5是引导刀具加工的导向元件，导板8也是导向元件。
回转体的加工工艺与夹具设计
题目：回转体的加工工艺与夹具设计摘要本课题是对现有成套的角铁类车床夹具设计进行分析，以便能够解决这一类夹具的设计问题。
分别用CAD和SOLIDWORKS画出本套夹具的平面图和三维图。
为了解决角铁类夹具的设计问题，本课题主要通过三类车床夹具进行分析。
分别是，壳体零件镗孔车端面夹具，镗脱落蜗杆支架孔车床夹具，横拉杆接头内孔车夹具，以及所给零件的工艺分析，计算、编写各工件加工工艺；各工件的定位分析（自由度）；夹具夹紧力的分析与计算；各夹具的三维零件设计、三维装配；夹具三维仿真等。
本课题根据车床夹具的特点，针对具体的回转体工件进行一系列的设计。
关键词：回转体车床夹具仿真Workpieces , and its angle iron of the rotary lathe fixture 3Ddesign and simulationAbstractThis topic is the analysis and appraisal of existing sets of angle iron class lathe fixture design,In order to be able to solve the problems of this type of fixture design.Fixture in this set of floor plans and 3D CAD and SOLIDWORKS draw.In order to solve the problem of angle iron fixture design,The main subject of three types of lathe fixture.They are,Shell parts boring car end fixture,Boring off the worm bracket hole lathe fixture,Tie rod connector hole car fixture,As well as to parts of the process,Calculated to write each workpiece processing ; workpiece positioning (DOF) , the fixture positioning error calculation ; analysis and calculation of the fixture clamping force ; 3D part design of the fixture , three-dimensional assembly ; fixtures dimensional simulation ; fixture drawings generation.The subject according to the characteristics of the lathe fixture,A series of design for a specific rotary workpiece.Keywords: rotary lathe fixture simulation主 要 符 号 表p a 背吃刀量()mmf 每转进给量()mmp K 修正系数K安全系数 M扭矩 F切削力 1μ工件与压板间的圆周方向摩擦因数。
关于夹具式数控回转工作台的设计的论文
关于夹具式数控回转工作台的设计的论文
夹具式数控旋转台是一种可以在生产过程中提供广泛应
用的工具。
它具有快速和精确的旋转能力,使其成为加工和
装配作业的理想选择。
数控旋转台的设计应考虑到速度、精度、承重能力、耐用性和易用性等因素。
为了最大限度地提高生产力,速度是必不可少的。
一个好
的设计将确保工作台能够达到高速,同时振动或噪音最小。
精度也很重要,因为这决定了生产的工件的质量。
承重能力
影响到机器能够处理多少重量,同时仍在其规格范围内运行。
耐用性必须是考虑,因为该机器预计将持续多年而不需要
维修或更换。
最后,应考虑到使用的方便性,因为这可以提高生产过程中的生产力和效率。
在设计数控旋转台时,必须考虑所有这些因素,以确保机
器达到最大的性能和寿命。
最好的方法是与经验丰富的工程师合作,他们可以提供设计原则和优化策略方面的专业知识。
有了适当的工程投入,一个优质的数控旋转台应该能够长期
提供可靠的性能,同时最大限度地减少维护需求。
总而言之,设计一个数控旋转台需要仔细考虑多种因素,
如速度、精度负载能力、耐用性和易用性。
应咨询有经验的工程师以获得指导,以确保最佳效果。
有了正确的设计,数控旋转台可以长期提供可靠的性能,而且维护要求最低。
通过花时间考虑所有的设计因素，公司可以创建一个适合他们特定需求的数控旋转台。
最终的结果将是提高生产力和效率，以及提高机器上生产的产品的质量。
通过仔细的优化和最佳设计，数控转台对任何制造操作的作用都是无限的。
回转体加工工艺及夹具设计
回转体加工工艺及夹具设计
回转体加工工艺是一种将工件进行旋转切削的加工工艺。
在回转体加
工中，工件在回转体夹具的帮助下被固定在加工平台上，并通过刀具
的旋转进行切削加工。
这种加工工艺可以用于加工各种形状的工件，
包括圆柱形、球形、锥形、圆盘形和任意形状的工件。
在回转体加工工艺中，夹具的设计至关重要。
夹具的作用是将工件固
定在加工平台上，以便进行旋转切削加工。
夹具的设计需要考虑许多
因素，包括工件的材料、外形、尺寸和加工要求。
此外，夹具的设计
还需要考虑切削力和振动的影响，以确保工件可以被牢固地固定在加
工平台上，不会发生松动或者移位。
为了确保回转体加工的高质量和高效率，需要进行适当的加工参数设置。
这些参数包括刀具的速度、进给速度、切削深度以及切削方向等。
根据不同的加工要求，可以选择不同的刀具和切削条件，以最大限度
地提高加工质量和效率。
在回转体加工工艺中，还需要考虑到材料的选择和加工后处理的要求。
不同的材料需要采用不同的加工方法和刀具，以确保加工质量和效率。
同时，加工后也需要进行表面处理和清洗，以便使工件符合要求的精
度和表面质量。
总之，回转体加工工艺是一种重要的加工工艺，可以用于加工各种形状和材料的工件。
夹具的设计和适当的加工参数设置是确保加工质量和效率的关键。
在加工过程中，还需要考虑到材料的选择和加工后处理的要求，以确保加工质量和表面质量符合要求。
刀架零件的机械加工工艺及夹具设计-托架机械加工工艺及夹具设计
XX大学课程设计(论文)刀架加工工艺及夹具设计所在学院专业班级姓名学号指导老师摘要本文是对刀架零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。
选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。
此外还对刀架零件的两道工序的加工设计了专用夹具.机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生产。
而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。
本论文夹具设计的主要内容是设计刀架内孔端面铣床夹具和压盖安装孔钻床夹具设计。
关键词：刀架，加工工艺，加工方法，工艺文件，夹具AbstractThis article is for the bearing parts processing application and processing technology and analysis, including the parts of the plan, the choice of blank, the clamping, the craft route making, tool selection, the determination of cutting conditions, processing documents. Choose the correct processing methods, design the reasonable process. In addition to the bearing part two process designing special fixture.Machine tool fixture of many kinds, among them, the most widely used common fixture, size specifications have been standardized, and a professional production plant. While widely used in batch production, specially for a workpiece processing services for the fixture, it needs each factory according to workpiece machining technology to design and manufacture. In this paper, fixture design are the main contents of design the bearing seat hole end milling fixture and cover mounting hole drilling fixture design.Key Words:Bearing seat, processing technology, processing method, process documentation, fixture目录摘要 (II)Abstract (1)目录 (2)第1章序言 (4)第2章刀架的加工工艺规程设计 (5)2.1零件的分析 (5)2.1.1零件的作用 (5)2.1.2零件的工艺分析 (5)2.2确定生产类型 (6)2.3确定毛坯 (6)2.3.1确定毛坯种类 (6)2.3.2确定铸造加工余量及形状 (6)2.3.3绘制铸造零件图 (7)2.4工艺规程设计 (7)2.4.1选择定位基准 (7)2.4.2制定工艺路线 (7)2.4.3选择加工设备和工艺设备 (9)2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 (10)2.5确定切削用量及基本工时 (11)2.5.1粗精铣底平面 (11)2.5.2铣左侧面、铣右侧面 (12)2.5.3粗、精铣φ16孔上端台阶面 (12)2.5.5粗精镗φ32的切削用量及基本工时 (13)2.5.6钻铰2-φ8孔 (14)2.5.7钻-扩4-φ11孔、4-φ16孔 (16)2.5.8 钻孔攻丝M8 (16)2.6本章小结 (18)第3章钻铰2-φ8孔夹具设计 (19)3.1 夹具的设计 (19)3.1.1 定位分析 (19)3.1.2 定位原理 (19)3.1.3 定位元件的分析 (20)3.1.4 夹紧元件的选择 (20)3.1.5定位误差的分析 (21)3.1.6切削力及夹紧力的计算 (22)3.2 夹具设计及操作的简要说明 (23)结论 (24)参考文献 (25)致谢 (26)第1章序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。
机械制造专业毕业论文--轴承架零件的机械加工工艺及夹具设计
摘要本课程设计主要内容包括轴承架的加工工艺过程设计和钻Ф30孔的专用夹具设计。
首先，通过对轴承架的分析，了解轴承架的作用。
其次依据轴承架毛坯件和生产纲领的要求及各加工方案的比较，制定出切实可行的轴承架加工工艺规程路线。
再运用机械制造技术基础等相关课程的知识，确定轴承架在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排，并确定了加工面的工艺尺寸和选择合适的机床和刀具，保证零件的加工质量。
最后，根据被加工零件的加工要求，参考机床夹具设计手册及相关方运用夹具设计面的书籍，的基本原理和方法，拟定夹具设计的方案，设计出高效、省力、经济合理并且能保证加工质量的夹具。
在整个课程设计过程中完成了零件图、毛坯图、夹具体装配图和夹具体零件图的绘制。
AbstractThe main contents of the curriculum design, including the processing of aircraft bearings process design and drilling holes Ф30 dedicated fixture design. First of all, th rough the analysis of aircraft bearings, to understand the role of aircraft bearings. Second, based on rough pieces of aircraft bearings and production requirements of the Program and the comparison processing program to develop a practical point of order processing bearing frame line. Re-use of machinery and other manufacturing technology-related courses based on knowledge, determine the bearing frame in the processing of the positioning, clamping and the process line and to determine the level of the processing technology of surface size and select the appropriate machine tool and tool to ensure the quality of parts machining . Finally, parts are processed in accordance with the processing requirements of machine tool fixture design reference manual and related to the use of surface fixture design books, the basic principles and methods, fixture design program to develop design efficient, labor-saving, economic rationality and processing to ensure the quality of the fixture. Throughout the curriculum design process was completed parts map, blank map of the specific folder and the folder assembly mapping specific parts.目录1 零件的分析 (4)1.1 轴承架的作用 (4)1.2 轴承架的技术要求 (4)1.3 审查轴承架的工艺性 (5)2轴承架毛坯的确定 (5)2.1确定轴承架的生产类型 (5)2.2确定毛坯的类型和制造方法 (6)3拟定工艺路线 (6)3.1定位基准的选择 (6)3.2确定各表面的加工方法 (7)3.3加工阶段的划分 (7)3.4工艺线路方案 (7)3.5确定各工序的加工余量 (8)4 Ф30-Ф35孔切削用量的计算 (10)4.1钻孔工步切削用量的计算 (10)4.2 扩孔工步切削用量的计算 (11)5 加工Ф30孔基本工时的计算 (11)5.1基本时间的计算 (11)5.2 辅助时间的确定 (11)5.3其他时间的计算 (11)5.4 单件时间定额t (12)dj5.5编制工序卡片 (12)6 Ф30孔专用夹具设计 (12)6.1定位方案的设计 (12)6.2定位误差分析与计算 (13)6.3 导向元件的设计 (13)6.4 夹紧装置的选择 (14)6.5 夹具结构设计与简要操作说明 (14)7 方案综合评价与结论 (15)8 体会与展望 (15)参考文献 (16)1 零件的分析1.1 轴承架的作用设计题目所给的零件轴承架，上端突出的两孔（基轴制设计制造）用于安装轴承加工精度要求比较严格。
数控车床刀架的设计毕业论文
毕业设计（论文）原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺：所呈交的毕业设计（论文），是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。
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湖南文理学院芙蓉学院毕业设计课题：上刀架回转式钻模的设计专题：专业：机械制造及自动化学生姓名：班级：学号：指导教师：完成时间：I摘要本设计上刀架零件加工过程的基础上。
主要加工部位是平面和孔加工。
在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。
因此，设计遵循的原则是先加工面后加工孔表面。
孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔的基础上，通过底面作一个良好的基础过程的基础。
主要的流程安排是支持在定位孔过程中的第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。
整个过程是一个组合的选择工具。
专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，更高的生产效率，对于大批量，满足设计要求。
关键词：上刀架类零件；工艺；夹具；全套设计请加 197216396或401339828ABSTRACTBasic process of machining the chemical pipeline. The main processing parts processing plane and holes. In general, ensure easy to guarantee precision machining holes than. Therefore, the design principle is first machined surface after machining hole surface. Periodic hole machining planar obvious basis to ensure the rough machining and machining precision machining hole, a good foundation on the bottom surface of the process. The main flow arrangement is supported in the positioning hole of the first, and then the processing hole plane and the hole positioning technology support. The whole process is a combination of the selection tool. Special fixture fixture selection, aself-locking mechanism, therefore, higher production efficiency, for large quantities, to meet the design requirements.Keywords:chemical pipe parts; technology; fixture;目录摘要 (II)ABSTRACT (III)第一章机械加工工艺规程设计 (1)1.1零件的分析 (1)1.1.1零件的作用 (1)1.1.2 零件的工艺分析 (1)1.2加工的问题和设计所采取措施 (2)1.2.1孔和平面的加工顺序 (2)1.2.2 孔系加工方案选择 (2)1.3上刀架加工定位基准的选择 (3)1.3.1粗基准的选择 (3)1.3.2精基准的选择 (3)1.4 上刀架加工主要工序安排 (3)1.5 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (6)1.6 毛坯种类的选择 (6)1.7 选择加工设备和工艺装备 (6)1.7.1 机床选用 (6)1.7.2 选择刀具 (6)1.7.3 选择量具 (7)1.8 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)1.9确定加工用量及基本工时（机动时间） (8)1.10 时间定额计算及生产安排 (19)第3章钻孔夹具设计 (22)3.1研究原始质料 (22)3.2定位基准的选择 (22)3.3 切削力及夹紧力的计算 (23)3.4误差分析与计算 (24)3.5 零、部件的设计与选用 (25)3.5.1定位销选用 (25)3.5.3 钻套、衬套、钻模板设计与选用 (26)3.6夹具设计及操作的简要说明 (27)总结 (28)参考文献 (29)致谢 (30)2345第一章机械加工工艺规程设计1.1零件的分析1.1.1零件的作用题目给出的零件是上刀架。
上刀架零件的加工质量，并确保组件正确安装。
位于车床床身的上半部，与夹持刀具的分刀架相连，通过一系列的构件相互作用实现刀具的快速更换。
图1.1 零件图1.1.2 零件的工艺分析由上刀架零件图可知。
上刀架是一个长方形零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。
因此可将其分加工表面。
有一定的位置要求。
现分析如下：Ra 3.6，以左端面加工面。
这包括：左端面加工，左端面有要求为m以右端面加工面。
这包括：右端面加工。
上表面A对下表面的平行度公差为0.1㎜Φ48H7对上表面A的垂直度公差为0.1㎜上表面A的平面度公差为0.05㎜1Φ32轴心线对燕尾槽及下表面B的平行度公差为0.03㎜燕尾槽侧面直线度公差为0.05㎜丝杠孔轴线对C面的垂直度公差为0.05㎜D，E两侧面对下面的不垂直度公差为0.8㎜Φ22对Φ48的同轴度误差为0.05㎜1.2加工的问题和设计所采取措施由以上分析可知。
上刀架应对孔与平面间的关系。
由于是大生产量生产。
要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。
1.2.1孔和平面的加工顺序上刀架类加工按照先面后孔，按照粗、精加工互相原则。
处理应遵循先加工面后来加工孔，第一个基准，定位基准的表面处理。
然后，整个系统的过程。
地基处理的管道应遵循这一原则。
平平面定位可保证定位牢固可靠，保证各个孔的加工粗糙度和精度。
其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。
1.2.2 孔系加工方案选择加工时应该主要考虑加工精度和效率，此外还有考虑经济因素。
了满足精度和生产率的要求，应选择在的最终价格。
根据基上刀架部要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。
（1）镗套加工在大批量生产中，加工管底座通孔通常是在组合镗床的镗模。
加工孔镗夹具在设计和制造要求。
当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证孔的精度。
镗模提高系统抗振动、刚度。
同时加工几个工件的过程。
生产效率很高。
结构复杂，成本高制造困难，镗模制造和装配在夹具误差镗杆镗衬套磨损等原因。
加工精度可通过钻孔获得也受到一定的限制。
（2）用坐标镗方法普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一要求。
镗加工模板还需要利用坐标镗床。
随着坐标镗削的方法，需要上刀架的和在直角坐标转换成的和公差的公差，然后用在笛卡尔坐标系统的运动精度镗。
1.3上刀架加工定位基准的选择1.3.1粗基准的选择基准的选择应满足下列要求：（1）保证每个重要支持均匀的加工余量；（2）保证零件和壁有一定的差距。
为了满足要求，主要支持应作主要参考孔。
作粗基准输入轴和输出轴。
因此，主轴承孔的精定位，孔的加工余量必须统一。
因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。
1.3.2精基准的选择从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。
但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的全过程，基本能够满足定位要求的参考。
最后，虽然是装配基准，但因它是对垂直主轴承孔的基础。
1.4 上刀架加工主要工序安排工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。
首先粗加工面，然后粗加工孔。
螺纹孔钻床的钻头，加工力大，也应在粗加工阶段完成。
对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。
根据以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。
因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，故容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。
螺纹孔攻丝时，加工力小，可以分散在后期阶段。
用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。
基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。
具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。
第二步是定位两个工艺孔。
由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了定位基准。
因此，孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。
加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。
工艺路线一：工序1、粗精车Φ48H7外圆，端面和上端面工序2、钻圆柱上孔Φ22H7、钻孔工序3、粗精铣B面保证余量尺寸工序4、粗精铣D、E两端面保证余量尺寸工序5、粗精铣C、F两端面保证尺寸工序6、钻A面上4—Φ22H7孔和丝杠油杯孔工序7、钻B面上限位螺丝孔、攻螺纹M8工序8、车B面上Φ30孔工序9、钻C、F两端面孔，攻螺纹工序10、钻、铰Φ32H7孔工序11、铣燕尾槽、工序12、磨B面工序13、磨燕尾槽两侧面工序14、去毛刺，检查。
(2)工艺路线方二工序1、粗精铣B面保证余量尺寸工序2、粗精车φ48H7外圆端面和上端面工序3、粗精铣D、E两端面保证余量尺寸工序4、粗精铣C、F两端面保证图样尺寸工序5、钻A面及圆柱上孔倒角工序6、钻B面孔、攻螺纹工序7、钻C、F两端面孔、攻螺纹工序8、钻φ32H7孔工序9、铣燕尾槽工序10、磨燕尾槽B面工序11、磨燕尾槽侧面工序12、去毛刺、检查方案二把方案一先加工A面而方案二先加工B面，比较之下B面的平面较大，装夹比较方便，选B面为粗基准加工A面易于保证加工质量，且方案二中φ48H7圆柱上孔φ22H7是在车床上加工出来，紧接着工序一采用相同夹具，减少了装夹次数，定位基准相同，加工的精度较高，综上所述，最终采用工艺路线二综合选择方案二：工序Ⅰ：粗精车φ48H7外圆、端面和上端面A，以B面为粗基准进行加工，选用CA6140卧式车床专用夹具。
工序Ⅱ:钻、铰φ48H7圆柱上孔φ22H7以B面为粗基准选用CA6140卧式车床专用夹具。
工序Ⅲ：粗精铣B面，保证余量尺寸，以A面为基准选用X52K立式升降台铣床专用夹具。
工序Ⅳ：粗精铣D、E两端面保证余量尺寸，以A面φ48H7为基准实现定位，选用机床X52K立式升降台铣床专用夹具。
工序Ⅴ:粗精铣C、F两端面，以A面φ48H7圆柱圆及D、E两端面实线定位，选用机床升降台铣床专用夹具。
工序Ⅵ：钻A面上4—φ22H7孔和丝杠细杯孔2—φ6H8，以外圆柱面上平面A及侧面正定位，选用机床Z525立式钻床及专用夹具。
工序Ⅶ：钻B面上限位螺纹孔底孔及φ30孔，以外圆柱面上平面A及侧面正定位，选用机床Z525立式铣床专用夹具。
工序Ⅷ：攻螺纹M8，选用S4010攻丝机，专用夹具工序Ⅸ：钻C、F两端面孔，以表面B侧面D、E及端面，C、F定位，选用机床Z5140方柱式立式钻床专用夹具工序Ⅹ：攻2—M8螺纹，选用S4010攻丝机，专用夹具工序Ⅺ：钻、扩、铰φ32H7孔，以表面A，侧面E及圆柱面定位，选用机床Z525方柱式立式钻床，专用夹具。