格栅的设计计算

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计算提纲：本章节选取商业外街格栅进行计算，计算点标高选取15m计算，格栅材质6063-T5。

（参照S-DY-01/01C（2-2剖面））一、荷载计算1、风荷载标准值计算W k: 作用在幕墙上的风荷载标准值(kN/m2)z : 计算高度15mμz: 15m高处风压高度变化系数(按C类区计算): (GB50009-2012 条文说明8.2.1)μz=0.544×(z10)0.44=0.650248I10: 10米高名义湍流度,对应A、B、C、D类地面粗糙度，分别取0.12、0.14、0.23、0.39。

(GB50009-2012 条文说明8.4.6)βgz: 阵风系数:βgz= 1 + 2×g×I10×(z10)(-α)= 1 + 2×2.5×0.23×(15 10)(-0.22)= 2.05186 由于2.05186>2.05,取βgz=2.05μsp1:局部正风压体型系数μsn1:局部负风压体型系数,通过计算确定μsz:建筑物表面正压区体型系数，按照(GB50009-2012 8.3.3)取1μsf:建筑物表面负压区体型系数，按照(GB50009-2012 8.3.3-2)取-1.4对于封闭式建筑物，考虑内表面压力，取-0.2或0.2μsa:维护构件面板的局部体型系数μs1z=μsz+0.2=1.2μs1f=μsf-0.2=-1.6按照以上计算得到对于面板有:μsp1=1.2μsn1=-1.6面板正风压风荷载标准值计算如下W kp=βgz×μsp1×μz×W0(GB50009-2012 8.1.1-2)=2.05×1.2×0.65×0.3=0.4797 kN/m2W kp<1kN/m2,取W kp=1kN/m2面板负风压风荷载标准值计算如下W kn=βgz×μsn1×μz×W0(GB50009-2012 8.1.1-2)=2.05×(-1.6)×0.65×0.3=-0.6396 kN/m2W kn>-1kN/m2,取W kn=-1kN/m22、风荷载设计值计算W: 风荷载设计值: kN/m2γw : 风荷载作用效应的分项系数：1.4按《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ 102-2003 5.4.2条规定采用面板风荷载作用计算Wp=γw×Wkp=1.4×1=1.4kN/m2Wn=γw×Wkn=1.4×(-1)=-1.4kN/m23、水平地震作用计算GAK: 面板平米重量取0.4kN/m2αmax: 水平地震影响系数最大值:0.16qEk: 分布水平地震作用标准值(kN/m2)qEk=βE×αmax×GAK (JGJ102-2003 5.3.4) =5×0.16×0.4=0.32kN/m2rE: 地震作用分项系数: 1.3qEA: 分布水平地震作用设计值(kN/m2)qEA=rE×qEk=1.3×0.32=0.416kN/m24、荷载组合计算幕墙承受的荷载作用组合计算，按照规范，考虑正风压、地震荷载组合: Szkp=Wkp=1kN/m2Szp=Wkp×γw+qEk×γE×ψE=1×1.4+0.32×1.3×0.5=1.608kN/m2考虑负风压、地震荷载组合:Szkn=Wkn=-1kN/m2Szn=Wkn×γw-qEk×γE×ψE=-1×1.4-0.32×1.3×0.5=-1.608kN/m2综合以上计算，取绝对值最大的荷载进行强度演算采用面板荷载组合标准值为1kN/m2面板荷载组合设计值为1.608kN/m2二、格栅强度计算1、格栅荷载计算(1)风荷载线分布最大荷载集度设计值(矩形分布)qw: 风荷载线分布最大荷载集度设计值(kN/m)rw: 风荷载作用效应的分项系数：1.4Wk: 风荷载标准值: 1kN/m2B : 格栅宽: 0.05mqwk=Wk×B=1×0.05=0.05kN/mqw=1.4×qwk=1.4×0.05=0.07kN/m(2)分布水平地震作用设计值GAK:格栅自重(kN/m)格栅密度为28(kN/m3)格栅断面面积5.04cm2GAK=28×5.04×10(-4)=0.014112kN/m水平地震作用计算:qEk=5×αmax×GAK=5×0.16×0.014112=0.0112896kN/mqe=1.3×qEk=1.3×0.0112896=0.0146765kN/m格栅在重力方向所受的线荷载设计值为:g= γg×GAK= 1.2×0.014112= 0.0169344kN/m(3)格栅荷载组合格栅所受组合荷载标准值(仅考虑风荷载)为:qk=qwk=0.05kN/m格栅所受组合荷载设计值(考虑风荷载和地震荷载组合)为: q =qw+ψE×qe=0.07+0.5×0.0146765=0.0773382kN/m2、格栅截面特性选定格栅材料类别: 铝-6063-T5选用格栅型材名称: 80x50x2型材强度设计值: 90N/mm2型材弹性模量: E=70000N/mm2X轴惯性矩: Ix=45.0592cm4Y轴惯性矩: Iy=21.6872cm4X轴上部抵抗矩: Wx1=11.2648cm3X轴下部抵抗矩: Wx2=11.2648cm3Y轴左部抵抗矩: Wy1=8.67488cm3Y轴右部抵抗矩: Wy2=8.67488cm3型材截面积: A=5.04cm2型材计算校核处抗剪壁厚: t=2mm型材截面面积矩: Ss=6.788cm3塑性发展系数: γ=13、格栅强度计算校核依据: N A +M γ×w≤ｆa (1)格栅计算简图如下:(3)格栅弯矩:通过有限元分析计算得到格栅的弯矩图如下: 80x50x2n 0n 1b 0立柱计算简图5250q 1q2立柱受力简图5250q1=0.077kN/mq2=0.017kN/m最大弯矩发生在2.625m 处M: 格栅在风荷载和地震作用下产生弯矩(kN ·m)M=0.266454kN ·m格栅在荷载作用下的轴力图如下:(4)数据效核f: 格栅计算强度(N/mm 2)A: 格栅型材截面积: 5.04cm 2Nl: 当前杆件最大轴拉力(kN)Ny: 当前杆件最大轴压力(kN)Mmax:当前杆件最大弯矩(kN.m)Wz: 格栅截面抵抗矩(cm 3)γ: 塑性发展系数: 1M m a x =0.266k N .m通过上面计算可知,格栅杆件b0的应力最大,为23.8301N/mm 2≤ｆa=90N/mm 2,所以格栅承载力满足要求4、格栅刚度计算校核依据: Umax ≤L 180Dfmax: 格栅最大允许挠度:通过有限元分析计算得到格栅的挠度图如下:最大挠度发生在2.625m 处,最大挠度为15.6807mmDfmax=Hvmax 180×1000=5.25180×1000=29.1667mm格栅最大挠度Umax 为: 15.6807mm ≤29.1667mm挠度满足要求5、格栅抗剪计算校核依据: τmax ≤[τ]=55N/mm 2通过有限元分析计算得到格栅的剪力图如下:D m a x =15.681m m最大剪力发生在5.25m 处τ: 格栅剪应力:Q: 格栅最大剪力: 0.203013kNSs: 格栅型材截面面积矩: 6.788cm 3 Ix: 格栅型材截面惯性矩: 45.0592cm 4 t: 格栅抗剪壁厚: 2mmτ=Q×Ss×100Ix×t=0.203013×6.788×10045.0592×2=1.52916N/mm 21.52916N/mm 2≤55N/mm 2格栅抗剪强度可以满足Q m a x =0.203k N。

格栅计算

碳化段需氧量工程总水量Q=4000.00m3/d每小时水量Q1=166.67m3/h格栅设计污水处理系统前，栅条间隙采用机械清除时为16～100mm，采用人工清除时为25～100mm细格栅为1.5～10mm污水过栅流速宜采用0.6～1.0m/s。

除转鼓式格栅外，机械清除格栅倾角宜采用60°～90°；人工清除宜栅条间隙e= 3.00mm格栅倾度a=75.00栅前水深h=0.40m栅条宽度S=0.01sina=0.97tga= 3.73隔栅间隙数n=47栅槽宽度B=0.81m水头损失h1= 1.14m栅前渠道超高h2=0.30栅槽总高度H= 1.84m进水渠宽B1=0.50m则进水渠道渐宽部分长度L1=栅槽总长度L= 2.62m栅渣量(m3/103m3污水)，取0.1～0.01，粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值。

平均日流量（L/s) 4.00 6.0010.0015.0025.00K总 2.30 2.20 2.10 2.00 1.89该工程平均日流量=46.30L/s则生活污水流量总变化系数K总=每日栅渣量W=0.16m3/d格栅设计Q1872.000.02变化系数 1.00最大设计流量0.02栅前水深h0.40m过栅流速V0.80m/s格栅倾度a=75.00度sina0.87sina0.50.93展开角a1=20.00度栅条间隙宽宽度b0.02M栅条间隙e0.02m栅条间隙数n 3.51栅条宽度S s0.01m栅槽宽度B B0.09m进水渠宽B10.65m渐宽部分展开角度a120.00L1°；人工清除宜采用30°～60°度过栅流速v=0.80m/sm展开角a1=20.00度tga1=0.36m0.42m渐缩部分L2=0.21mW1=0.0740.0070.00120.00200.00400.00750.001600.001.80 1.69 1.59 1.51 1.40 1.30 1.20化系数K总= 1.80(也可按K总=2.74/(Q0.11)计算，Q的单位L/s)K总= 1.80。

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2.2粗细格栅间1、设计流量(高日高时）：Q=30000m3/d=1250 m3/h=0.347 m3/s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量:Q=1250/2 m3/h=625 m3/h=0.174 m3/s3、格栅机的选用：选用回转式格栅除污机。

格条宽S=10mm，栅条间隙b=20mm(规范16—25mm）,α=60°4、一般规定（给排水手册五P280页）a格栅前渠道内的水流速度一般采用0。

4~0.9 m/s。

（设计手册280页）b过栅流速一般采用0。

6~1。

0 m/s.（设计规范45页）5、设计计算:a、假定渠道中水流速度V=0.4～0。

9 m/s相应单格渠道过水断面积:A0.4=Q/V=0.174/0。

4=0。

435m2A0.9=Q/V=0。

174/0.9=0。

193m2假定渠道宽选用0.8m，则渠中有效水深:h0.4=0。

435/0。

8=0.544mh0。

9=0.193/0.8=0.242m按常规选用渠道有效宽度0.8m，在流速0.4m/s时有效水深已达0。

54m，应该说渠道宽是合适的，另一方面有助于设备安装及检修.根据天雨公司回转式格栅除污机样本,井宽B=0。

8m,其设备宽为B1=B—0。

06=0.74m，埋件宽B2=B+0。

4=1.2m。

功率为1。

1kw。

格栅机过栅流速核算：假定栅前水深h=0.544格栅栅条间隙数目:n=（0.74+0。

01)/(0.01+0.02）=25个格栅栅条间隙总面积：A=0。

544＊25*0。

02=0。

272m2过栅流速：V=Q/A=0。

174X（sin750）1/2/0。

272=0.63（在0。

6~1。

0m/s 的范围内)所以设备选用及渠道流速是合适的.b、粗格栅前后设备配置：○1在格栅前后设闸板方便检修。

错误!设置配套的起重装置，方便设备检修。

错误!格栅机后设设栅渣压榨输送机.6、根据给排水手册五P282页，计算如下：设栅前水深h=0。

544m ，过栅流速v=0.6m/s ，格条宽S=10mm ，栅条间隙b=20mm,格栅倾角α=75°栅条的间隙数: n= bhv a Q sin ⋅=6.0*544.0*02.075sin 174.0⨯≈27个栅槽宽度：B=S （n-1）+bn=0.01x （27-1）+0.02x27=0.80m通过格栅的水头损失:设栅条断面为锐边矩形断面h 1= K g v b S αβsin 2)(23/4=375sin 6.196.0)02.001.0(42.223/4x x x =2。

格栅计算

3．细格栅设计计算（1）栅条间隙数（n ）： bhvQ n αsin max = 式中Q max ------最大设计流量，0.327m 3/s ；28252.8 m 3/dα------格栅倾角，(o )，取α=60；b ------栅条隙间，m ，取b=0.03 m ；n-------栅条间隙数，个；h-------栅前水深，m ，取h=0.4m ；v-------过栅流速，m/s,取v=0.9 m/s ；隔栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核30个（2）栅条宽度(B):设栅条宽度 S=0.01m栅槽宽度一般比格栅宽0.2～0.3 m,取0.2 m ；则栅槽宽度 B= S(n-1)+bn+0.2=0.01×(28-1)+0.02×28+0.2=1.32 (m)（3）进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠道B 1=0.85m ，其渐宽部分展开角度α1=20°,进水渠道内的流速为0.77 m/s.m B B ≈⨯-=⨯-=α （4）格栅与出水总渠道连接处的渐窄部分长度L 2 .)(37.0274.02L 12m L === （5）通过格栅的水头损失 h 1，mh 1=h 0⨯k0h 342)(,2sin b S g v βεαε== 式中 h 1 -------设计水头损失，m ；h 0 -------计算水头损失，m ；g -------重力加速度，m/s 2k ------系数，格栅受污物堵塞时水头损失增大倍数，一般采用 3； ξ ------阻力系数，与栅条断面形状有关；设栅条断面为锐边矩形断面，β=2.42. g k v b S k h h 2sin )(23401αβ== 6.19360sin 9.0)02.001.0(42.20234⨯⨯= =0.1 (m)（符合0.08～0.15m 范围）.（6）栅槽总长度L ，m αtan 0.15.0121H L L L ++++= 式中，H 1为栅前渠道深， 21h h H += m. 360tan 3.04.00.15.037.074.00≈+++++=L m （7）栅前槽总高度H 1，mH 1=h+h 2=0.425+0.3=0.725m（8）栅后槽总高度H ，m设栅前渠道超高h 2=0.3mH=h+h 1+h 2=0.425+0.1+0.3=0.825(m)（9）每日栅渣量W ，m 3/d 1000864002max ⨯⨯=Z K W Q W 式中，W 1为栅渣量，m 3/103m 3污水，格栅间隙16～25mm 时，W 1=0.10～0.05m 3/103m 3污水；格栅间隙30～50mm 时，W 1=0.03～0.1m 3/103m 3污水；本工程格栅间隙为20mm ，取W 1=0.08污水332.0/m 6.110004.18640008.0327.0m d W >=⨯⨯⨯=采用机械清渣.。

格栅计算1

栅渣量计算过程:（1）设计流量已知流量Q=7000m3/h≈1944L/sK Z=2.7/Q0.11=2.7/19440.11=1.17即平均生活污水流量总变化系数取K Z=1.17，故最大日流量Q max =K Z .Q=1.17×7000 m3/h=8190m3/h=2.28m3 /s（2）设计参数栅条净间隙取b=40mm(中:40mm)栅前流速 V1=0.8m/s 过栅流速 v=0.9m/s栅前部分长度：0.5m 格栅倾角&=60°单位栅渣量:W1=O.O2m3栅渣/1O3m3污水(3)设计计算a、栅前水深（h）根据最优水利断面公式Q=B12v1/2计算得：B1=√（2Q/v1）=√（2×2.28/0.8）=2.4mh=B1/2=1.2m所以栅前槽宽约2.4m,栅前水深h≈1.2mb、格栅的间隙数（n）n=Q max√sin&/bhv=2.28×√sin60°/0.04×1.2×0.9=49(条)其中， Q max————最大设计流量，m3/s& ————格栅安置的倾角，60°h ————栅前水深，mv ————过栅流速，m/sb ————栅条净间隙，mm∴当栅条的间隙数为49时，栅条的数目应为48。

c、栅条有效宽度(B)设计采用Ø20圆钢为栅条,即S=0.02mB=S(n-1)+bn=0.02×(49-1)+0.04×49=2.92 md、通过格栅的水头损失(h1)h1=k§v2/2g×sin&=3×1.79×(0.01/0.04)4/3×0.92/(2×9.8)×sin60°=0.12 m式中，§=1.79(S/b)4/3g ————重力加速度，m/s²k ————格栅受筛余物堵塞后格栅阻力增大的系数，一般采用k=3§————阻力系数e、栅后槽总高度（H）H=h1+h2+h=0.12+O.3+1.2=1.62m其中，h2为栅前渠道超高，一般取0.3m。

格栅的设计计算 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998格栅的设计计算（1）栅条的间隙数nmax Q n ehv =式中 Qmax ——最大设计流量，m 3/sα——格栅倾角，度,取α=600h ——栅前水深，m ，取h=0.4me ——栅条间隙，m ，取e=0.02mn ——栅条间隙数，个v ——过栅流速，m/s ，取v=1.0m/s格栅设两组，按两组同时工作设计，一格停用，一格工作校核。

则:max 230.02*0.4*1.0Q n ehv ==≈个（2）栅槽宽度B栅槽宽度一般比格栅宽米，取米。

设栅条宽度S=10mm则栅槽宽度(1)B S n bn =-+0.01*(231)0.02*230.68m =-+≈（3）通过格栅的水头损失h10h h k =20sin 2v h g ξα= 43()s b ξβ=式中 1h ——过栅水头损失，m0h ——计算水头损失，mg ——重力加速度，2/m sk ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，43()s eξβ=，当为矩形断面时，β=。

24103()sin 2s v h h k k b gβα== 20430.01 1.02.42*()sin 60*30.022*9.8= 0.13m =（4）栅后槽总高度H设栅前渠道超高20.3h m =120.40.130.30.83H h h h m =++=++=（5）栅槽总长度L进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为s 。

11010.680.450.362tan 2tan 20B B L m α--==≈ 栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L120.360.1822L L m ==≈ 112 1.00.5tan H L L L α=++++ 式中 1H 为栅前渠道深，12H h h =+00.40.30.360.180.5 1.0tan 60L +=++++2.44m =（6）每日栅渣量W max 1864001000ZQ W W K =式中 W ——每日栅渣量3/m d 1W ——栅渣量（333/10m m 污水）取，粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值Z K ——生活污水流量总变化系数 386400*0.2*0.050.6/1000*1.5W m d ==。

格栅计算

2.2粗细格栅间1、设计流量（高日高时）：Q=30000m3/d=1250 m3/h=0.347 m3/s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量:Q=1250/2 m3/h=625 m3/h=0.174 m3/s3、格栅机的选用：选用回转式格栅除污机。

格条宽S=10mm，栅条间隙b=20mm（规范16-25mm），α=60°4、一般规定（给排水手册五P280页）a格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。

（设计手册280页）b过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s。

（设计规范45页）5、设计计算：a、假定渠道中水流速度V=0.4~0.9 m/s相应单格渠道过水断面积：A0.4=Q/V=0.174/0.4=0.435m2A0.9=Q/V=0.174/0.9=0.193m2 假定渠道宽选用0.8m，则渠中有效水深：h0.4=0.435/0.8=0.544mh0.9=0.193/0.8=0.242m按常规选用渠道有效宽度0.8m，在流速0.4m/s时有效水深已达0.54m，应该说渠道宽是合适的，另一方面有助于设备安装及检修。

根据天雨公司回转式格栅除污机样本，井宽B=0.8m，其设备宽为B1=B-0.06=0.74m，埋件宽B2=B+0.4=1.2m。

功率为1.1kw。

格栅机过栅流速核算：假定栅前水深h=0.544格栅栅条间隙数目：n=(0.74+0.01)/(0.01+0.02)=25个格栅栅条间隙总面积：A=0.544*25*0.02=0.272m2过栅流速：V=Q/A=0.174X（sin750）1/2/0.272=0.63（在0.6~1.0m/s的范围内）所以设备选用及渠道流速是合适的。

b 、粗格栅前后设备配置： ○1在格栅前后设闸板方便检修。

○2设置配套的起重装置，方便设备检修。

○3格栅机后设设栅渣压榨输送机。

6、根据给排水手册五P282页，计算如下：设栅前水深h=0.544m ，过栅流速v=0.6m/s ，格条宽S=10mm ，栅条间隙b=20mm ，格栅倾角α=75°栅条的间隙数： n=bhv a Q sin ⋅=6.0*544.0*02.075sin 174.0⨯≈27个栅槽宽度：B=S （n-1）+bn=0.01x(27-1)+0.02x27=0.80m通过格栅的水头损失：设栅条断面为锐边矩形断面h 1= K g v b S αβsin 2)(23/4=375sin 6.196.0)02.001.0(42.223/4x x x =2.42x0.5946x0.018x0.966x3=0.075m ，取粗格栅过栅损失0.1m每日栅渣量：在格栅间隙20mm 的情况下，(设计手册五280页)设栅渣量为每1000m 3污水产0.07m 3，(设计手册五282页)W=1000864001x K x QW z =10005.18640007.0347.0x x x =1.4m 3/d >0.2m 3/d 宜采用机械清渣。

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2.2粗细格栅间1、设计流量（高日高时）：Q=30000imd=1250 m'/h=0.347 m 3/s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量：3 3 3Q=1250/2 m/h=625 m /h=0.174 m /s3、格栅机的选用：选用回转式格栅除污机。

4、一般规定（给排水手册五P280页）a 格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4~0.9 m/s。

（设计手册280 页）b过栅流速一般采用0.6~1.0 m/s 。

（设计规范45页）5、设计计算：a、假定渠道中水流速度V=0.4~0.9 m/s相应单格渠道过水断面积: A.4 =Q/V=0.174/0.4=0.435m 宜采用机械清渣所以设备选用及渠道流速是合适的。

b、粗格栅前后设备配置：①在格栅前后设闸板方便检修。

运设置配套的起重装置，方便设备检修。

③格栅机后设设栅渣压榨输送机。

6、根据给排水手册五P282页，计算如下：设栅前水深h=0.544m,过栅流速v=0.6m/s，格条宽S=10mm栅条间隙b=20mm格栅倾角a =75°栅条的间隙数：Q Vsin a = 0.174 Vs in 75bhv 0.02*0.544*0.6栅槽宽度:B=S (n-1) +bn=0.01x(27-1)+0.02x27=0.80m 通过格栅的水头损失：设栅条断面为锐边矩形断面h1= (S)4/3— sin K =2.42x(-0^)4/3x墮sin 75x3b 2g 0.02 19.6=2.42x0.5946x0.018x0.966x3=0.075m,每日栅渣量：在格栅间隙20mm的情况下，（设计手册五280页）设栅渣量为每1000m污水产0.07m3,（设计手册五282页）W=QW1x86400=0347x0^86400 ^亦加>0.2m 3/dK z x1000 1.5x1000宜采用机械清渣2.3细格栅间1、设计流量（高日高时）：Q=30000md=1250 m'/h=0.347 m 3/s2、渠道分组：分两格，则单格设计流量：Q=1250/2 m7h=625 m3/h=0.174 m 3/s3、格栅机的选用：选用循环齿耙式格栅除污机（或选用阶梯式格栅除污机）。

格栅的计算

一. 格栅的计算设计说明格栅是一组（或多组）相互平行的金属栅条与框架组成，倾斜安装在进水渠道，以控制水中粗大悬浮物及杂质，对下面的微滤机和水泵其保护作用，拟采用细格姗，格栅间距取 16mm.设计流量：最大流量 Q max 8000m 3/d 0.092m 3/s设计参数：栅条间距d=16.00mm 栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.6m/s ，安装倾角a =60°1. 栅条的间隙数nQ max 暫 —0.092 Jsin 60。

nbhv 0.0160.3 0.62. 栅槽的有效宽度b.取C b s(n 1) dn 0.20.01(30 1)0.016 300.2 0.97(m)0.2-0.3m,这里取 0.2 m.3. 通过格栅的水头损失h 2, m设栅条断面为锐边圆形断面,取阻力系数 =1.83,k=3.36v-1.32=3.36*0.6-1.32=0.7 ，则4. 栅后槽总高度H, m设栅前渠道超高 h 1=0.3m.，有 H=h+h+h 2=0.3+0.3+0.02=0.62 m ，5. 格姗的总建设长度LL h 丨21.0 0.5 ——tg丨1----进水渠道渐宽部分的长度（m ）,设进水渠宽b 1=0.23 m,其渐宽部分展开角度a =200 丨2----栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度(m), —般丨2=0.5丨1b b 10.970.23l 1 0 0.5(m)L 的2 1.02tg20 —- 0.5 0.25 1.0 0.5 一 0-2.42(m)tg tg 60则6. 每日的栅渣量w工艺设计和计算30（个）10圆钢为栅条，即s=0.01m,栅槽宽度一般要比格姗宽h 1y 2——ksin 2g1.83 0.622 9.8 0.7 si n60° 0.02(m)设栅渣量w1为0.10 （m /10 3m 污水）,变化系数kz=1.6 则86400Q max W iw -1000k z所以采用机械清渣7. 选型与决定根据拦截污泥量,采用机械清渣,选用WGS-5C 高链式格栅除污机一台,该格栅水槽高0.62m, 有效宽 0.97m,长度 2.42m,占地面积 L*b=2.42*0.59=1.43 m 2 二. 沉砂池沉砂池的作用是去除废水中比重较大的无机颗粒（如泥沙，煤渣等）,一般设在水泵和沉淀池前，以减轻水泵和管道的磨损，防止后续处理的构筑物管道的堵塞，提高污泥有机成分的含量.本研究采用平流沉砂池 ⑴长度L , m设污水在池内流速 v=0.3 m/s,停留时间t=30s , L=vt=0.3 x 30=9m ⑵水流断面积A , m A Qmax 0.0920.31(m 2)v 0.3 ⑶池总长度B , m设n=2格，每格宽b=0.6m ，则: B nb 2 0.61.2(m) ⑷有效水深h 2, m,A 0.31 h2B 1.2 0.26(m)⑸沉砂斗所需容积v, m设排砂时间间隔T=2 d ，城市污水的沉砂量X=30 （m /10 6m 3污水）则:Q max X T 864000.092 30 2 864006 6k z 101.6 10⑹每个沉砂斗容积V m设每个分格有2个沉砂斗，即共有4个沉砂斗，则:86400°.092 °.10 0.50(m 3/d) 0.2(m 3/d)1000 1.630.30(m )V 00.300.075 0.1(m 3)2 2⑺沉砂斗各部分尺寸设斗底宽a i =0.5 m ，斗壁与水平面的倾角600，斗高h s ' =0.3m,贝U:砂斗上口宽a , m 沉砂斗容积V ), mIV 0 h s (2a 2 2aa 1 2a ；)6 0.3(2 0.852 2 0.8 0.5 2 0.52) 6330.14m ( 0.1m )⑻沉砂室高度h 3, m设采用重力排砂，设池底坡度为i=0.06，坡向砂斗，沉砂室含两部分：一部分为沉砂斗，另一部分为沉砂池坡向沉砂斗的过渡部分。

格栅计算公式

设计参数确定流量（Q）1500m3/d变化系数Kz 1.998过栅流速（v）0.6m/s一般取值0.6-1.0栅条间隙（b）0.003m粗格栅：机械清除时宜为16-25mm，人工清除时宜格栅倾角（α）70º机械清除为60-90，人工清除为30-60度栅条宽度（S）0.001m栅前水深（h）0.3m重力加速度（g）9.8m/s2系数（k）3格栅受污物堵塞时水头损失增大的倍数，一般采用栅条断面形状锐边矩形迎水面为半圆形矩形圆形迎水、背水面均为半圆形矩形梯形正方形格栅宽度计算栅条间隙数（n）62.2690369363个格栅宽度（B）0.2550.3m栅前渠宽（B1）0.144531250.1m通过格栅的水头损失（h1）计算水头损失（h0）=ξ*v^2*sinα/(2*g)=0.009653525mh1=h0*k=0.028960576m栅后槽总高度（H）H=h+h1+h2=0.6289605760.63h2——栅前渠道超高，一般取值0.3m栅槽总长度（L）进水渠道肩宽部分的展开角度α1=20º进水渠道肩宽部分的长度l1=0.5494954840.55m渐窄部分长度l2=0.275m栅前渠道深（H1）0.6mL= 3.9734864524m每日栅渣量（W）栅渣率W1=0.1——0.05间隙为16-25时0.03——0.01间隙为30-50时W=0.15m3最大流量（Q max ）2997m3/d，人工清除时宜为25-40mm，最大可到100mm。

细格栅：1.5-10mm清除为30-60度损失增大的倍数，一般采用3。

形状系数阻力系数（ξ）β=2.420.559311428β=1.830.422950377β=1.790.41370556β=1.670.385971109β=2.000.46224085ε=0.64ξ=((b+S)/εb-1)^2 1.173611111ξ=β（S/b ）^(4/3)。

格栅计算书

设计规模 Q=17,280m3/d一、设计条件污水厂设计流量拦污栅污水设计流量Q设=17280m3/d=0.200m3/s二、设计计算1.栅条的间隙数共计设置格栅N=1个单栅流量q=Q设/N=0.20m3/s取栅前水深h=0.40m新手册2 P220过栅流速v=0.90m/s(0.6-1.0m/s)格栅倾角a=60°(45° - 75°)sina=0.866格栅间隙b=21mm=0.021m(0.03-0.05m)则栅条间隙数n=24.619个取n=25个2.渠道宽度取栅条宽度S=0.01m（实际有效宽度）有效栅宽B=S(n-1)+bn=0.77m取B=0.80m选用蓝深回转式格栅除污机，则设备宽度W0=B+0.16 =0.96m取W0= 1.00m渠宽W3≥W0+0.16 = 1.16m取W3= 1.20m手册5 P220栅前渠内的流速为v=m/s(0.4-0.9m/s)渠间宽度B2=m整个渠宽B'=N*W3+(N-1)*B2= 1.20m4.通过格栅的水头损失h1:格栅受污物阻塞时水头损失增大倍数取k=3则h1=kζv2sina/2g =0.097取h1=0.10m（通过定期除渣调节）5.栅后槽总高度H:设栅前渠道超高h2=0.3mH=h+h1+h2=0.80m6.栅槽总长度L:tga= 1.732进水渐宽部分长度L1=0出水渐窄部分长度L2=0所以L=L1+L2+1.0+0.5+(h+h2)/tga = 2.450m取L≥ 2.500m7.每日栅渣量W:考虑到污水此前已经两道格栅处理设此处栅渣量W1为0.07m3栅渣/103m3污水一期每日栅渣量W=Q1W1/1000= 1.81m3/d>0.2m3/d8.设备选择:（1）格栅除污机类型：阶梯式格栅除污机选用2台蓝深回转式格栅除污机GSHZ-1300x1450，N=2.2kW排渣高度H2=m(蓝深0.4-1.2m)导流槽长L2=Hctga+0.60=m取L2=m安装总长L1=(H+H1)ctga+1.40=m取L1=m运行周期为T=h（可调）耙链总长度为l=m运转速度为v=m/min设每次旋转周运行时间为t=min取t=min（可调）单台每次处理量（按二期高峰流量考虑）：W=m3/h（2）栅渣处理：按二期高峰流量计算W=Q2’W1/1000=m3/d>0.2m3/d=m3/h清渣方式：机械清渣栅渣含水率容重为kg/m3栅渣输送：螺旋栅渣输送机设每次运行时间为t=min每次处理量（按二期高峰流量考虑）：W=m3/h每次总砂量V=m3每个格栅除污机设1个接渣斗，则共有接渣斗个单个容积为m3接渣斗长度m接渣斗宽度m则接渣斗高度为m取m选用1台蓝深WLS320螺旋输送机，技术参数如下：Q max=4.5m3/h L=5.5m 进料口1600x400 出料口400x400 N=1.5kW栅渣脱水：螺旋压榨机处理量（按二期高峰流量考虑）：运行周期为T=h进料斗体积v≥m3(压榨机与输送机不同步运行)选择压榨机与输送机同步运行进料斗体积可取v斗<m3Q max=m3/h =m3/s每次运行时间为t=min设处理后栅渣含水率为绝干渣量为处理后栅渣量为选用1台蓝深LYZ299/6型螺旋压榨机，技术参数如下：Q max=2.0m3/h（干渣）螺旋直径320mm N=2.2kW栅渣贮存：设2个容积为0.5m3的不锈钢栅渣贮存器（运渣小车）栅渣绝对干重为G=kg/d9、粗格栅间尺寸：（1）、平面尺寸：a、长度整个渠宽m渠内壁距墙分别取m 和m故泵房长度为：L=mb、宽度取B= m（2）格栅间高度计算选LX型电动单梁悬挂起重机T=吨跨度Lk=m除污机电机高度m梁底距工字钢底高度m工字钢底距吊钩高度m吊绳长度m格栅除污机水平吊运高度m格栅除污机水平吊运距电机高度m渠顶距室内地面高度m则格栅间高度m取m起重机起升高度取H=m10、进出水廊道放空：廊道长m廊道宽m廊道内有效水深m故廊道内水的体积为：V=m每条廊道各设放空管根（至下水管道）放空时间：t=min出水管流速取：V出=m/s出水管管径：D系出=m取DN出水管实际流速为：V系出'=m/s取DN。

隔栅计算

(2)设计计算计算简图如下1）栅前水深设栅前管道为400mm ，查得室外排水规范的其最大设计充满度为0.55，则栅前水深为：h = 0.55×0.4m ＝0.22m 。

2）栅条的间隙数bhvQ n αsin max=式中，n ——栅条间隙数(个)； Qmax ——最大设计流量(m 3/s)； α ——格栅倾角； b ——格栅栅条间隙(m)； h ——栅前水深(m)；v ——过栅流速(m/s )，一般取0.6~1.0m/s 。

栅前水深h = 0.22m ，过栅流速v = 0.85m/s ，栅条间隙宽度取b = 0.025m ，格栅倾角α= 60°。

则栅条的间隙数：)(2137.2085.022.0025.060sin 11.0个≈=⨯⨯⨯=n3）栅槽宽度B = S(n-1) + bn式中，B ——栅槽宽度(m)； S ——栅条宽度(m)。

设计中取S = 0.015m ，则栅槽宽度为：B = 0.015×(21－1)＋0.025×21＝0.825m4）进水渠道渐宽部分的长度根据水力最优断面公式21211v L Q =，得1112v Q L ==8.007176.02⨯=0.424m 。

式中，L 1 ——进水渠道宽度(m)；Q 1 ——日设计流量(m 3/s)；v 1 ——栅前流速(m/s )，一般取0.4~0.9m/s 。

本设计中取0.8m/s 。

5）栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2Lm L L 212.02424.0212===6）通过格栅的水头损失01h k h ∆=αζsin 220gvh =∆式中，h 1——设计水头损失(m)； △h 0——计算水头损失(m)； g ——重力加速度(m/s 2)；k ——系数，格栅受污物堵塞之后，水头损失增加的倍数，一般取3； ζ——阻力系数； v ，α——符号意义同上。

查表知ζ=2.42，则过栅水头损失为：)(0772.060sin 81.9285.042.20m h =⨯⨯⨯=∆︒)(2316.00772.031m h =⨯=7）栅后槽总高度21h h h H ++=式中，H ——栅槽总高度(m)；h 2——栅前渠道超高(m)，一般采用0.3m ； h ，h 1——符号意义同上。

格栅的设计计算.xls

3 100 0.930605
α-格栅安置的倾斜角（°），人工清渣取45～60°，机械清渣取60～
75°
60
α格栅安置的倾斜角（弧度）
1.047198
v-过栅流速（m/s），0.6～1.0m/s
0.8
vq栅前流速（m/s），0.4～0.9m/s
0.6
二、格栅前后渠底高差
格栅前后渠底高差h1（m），可按经验定为0.1～0.3m，最大不超过 0.5m h0-计算水头损失（m) g-重力加速度（m/s2） K-考虑节流污物引起格栅过流阻力增大的系数，一般取2～3 ζ-阻力系数 β-栅条断面形状系数 sinα
H1-格栅前的渠道深度（m）
五、每日栅渣量
每日栅渣量W（m3/d）
0.093522 0.068364 9.81 1.368 2.42 2.42 0.866025
0.893522 0.3
2.122097 0.106811 0.3 20 0.349066 0.36397 1.732051 0.053405 0.8
三、栅后槽总高度
栅后槽总高度H（m） h2-栅前渠道超高（m），一般为0.3m
四、格栅的总建筑长度
格栅的总建筑长度L（m） l1-进水渠道渐宽部位的长度（m）
B1-进水渠道ห้องสมุดไป่ตู้度（m）
α1-进水渠道渐宽部位的展开角度（°）
α1-进水渠道渐宽部位的展开角度（弧度）
tgα1 tgα l2-格栅槽与出水渠道连接处渐窄部位的长度（m）一般取l2=0.5l1
格栅的设计计算
一、格栅槽的宽度
格栅槽的宽度B（或称为格栅的建筑宽度）（m）
0.377752
s-柵条宽度（m）
0.01

格栅的设计计算

格栅的设计计算格栅的设计计算为了设计一套高效的格栅系统，需要对栅条间隙数、栅槽宽度、水头损失、栅后槽总高度和栅槽总长度进行计算。

首先，栅条的间隙数n可以通过公式n=ehv/Qmax*sinα得出。

其中Qmax为最大设计流量，α为格栅倾角，h为栅前水深，e为栅条间隙，v为过栅流速。

假设α=60度，h=0.4m，e=0.02m，v=1.0m/s，Qmax为23m3/s，则n约为23个。

其次，栅槽宽度B一般比格栅宽0.2-0.3米，取0.2米。

设栅条宽度S=10mm，则栅槽宽度B可以通过公式B=S(n-1)+bn计算得出。

假设b=0.02m，则B约为0.68m。

接着，通过格栅的水头损失h可以通过公式h=ξsinα/2g计算得出。

其中ξ为阻力系数，与栅条断面形状有关。

当为矩形断面时，e3ξ=2.42.假设k=3，则h1可以通过公式h1=hk/v2计算得出。

假设v=1.0m/s，则h1约为0.13m。

栅后槽总高度H可以通过栅前渠道超高h2和水头损失h1计算得出。

假设h2=0.3m，则XXX约为0.83m。

最后，栅槽总长度L可以通过进水渠道渐宽部分的长度L1和栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2计算得出。

假设进水渠宽B1=0.45m，其渐宽部分展开角度α1=20，进水渠道内的流速为0.77m/s，栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度L2为0.18m，则L1可以通过公式L1=(B-B1)/2tanα1计算得出。

假设B=0.68m，则L1约为0.36m。

根据公式L=L1+L2+1.0+0.5+H1tanα1，其中H1为栅前渠道深，可以计算得出L约为1.34m。

格栅的计算

例题1 格栅的计算平均时流量310000/Q m d =求得变化系数6.1=Kz （1) 粗格栅 ①栅前条间隙数n ：设栅前水深m h 3.0=，过栅流速s m v /6.0=，栅条间隙宽度m b 02.0=，格栅倾角70=α②栅槽宽度：设栅条宽度m s 01.0=，③进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽m B 35.11=，其渐宽部分展开角度201=α（进水渠道内的流速为s m /50.0）,④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度: ⑤通过格栅的水头损失： ⑥栅后槽总高度：设栅前渠道超高m h 3.02= ⑦栅槽总长度：⑧每日栅渣量：在格栅间隙mm 20的情况下，设栅渣量为每31000m 污水33310/07.0m m ,个平均时流量s L s m d m Q /116/116.0/1000033===求得变化系数6.1=Kz 最大时流量s m s L Q Kz Q /186.0/6.1851166.1max 3==⨯=⨯=(1) 粗格栅 ①栅前条间隙数：设栅前水深m h 3.0=，过栅流速s m v /6.0=，栅条间隙宽度m b 02.0=，格栅倾角70=α取s m Q q /186.03max max ==516.03.002.070sin 186.0sin max =⨯⨯⨯=⨯= bhv q n α个②栅槽宽度：设栅条宽度m s 01.0=,52.15102.0)151(01.0)1(=⨯+-⨯=++=bn n s B ，取m B 55.1=。

③进水渠道渐宽部分的长度：设进水渠道宽m B 35.11=，其渐宽部分展开角度 201=α（进水渠道内的流速为s m /50.0）， m tg tg B B L 27.0202/)35.155.1(2/)(111=-=-= α④栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度：m L L 14.02/12==⑤通过格栅的水头损失：34)/(b s βζ=（5—1）K 为栅格受污染物堵塞时水头损失增大倍数，一般取3，设栅条断面为锐边矩形断面，则mK g v h 05.0370sin )81.92/6.0()02.0/01.0(42.2sin )2/(23421=⨯⨯⨯⨯⨯== αζ⑥栅后槽总高度：设栅前渠道超高m h 3.02=m h h h H 65.03.005.03.021=++=++=⑦栅槽总长度：mtg tg H L L L 13.270/)3.03.0(0.15.014.027.0/0.15.0221=+++++=++++= α⑧每日栅渣量:在格栅间隙mm 20的情况下，设栅渣量为每31000m 污水33310/07.0m m ，d m d m k W Q W z /2.0/7.0100007.010*******/331max >=⨯==需用机械除渣.选用一台HQ －S 型转栅式固液分离机，选用机械参数如下：表5-1 格栅参数表沟槽净宽（b) m 0.6—2.0 安装角度（a) 度 60—90 设计水头差 m 0.1—0.5 格栅间隙 mm 3-30 设计流速 m/s ≤1.0 格栅回转速度 m/s 1 电动机功率 kw 0.75—3 垂直安装高度(h ）m 2-10例题2生物反应池 (1) 参数确定MLVSS/ MLSS ＝0.75，MLVSS ＝4000mg/曝气池进水BOD5 120 出水BOD5 10 氨氮进水35 出水5①设一组生物反应池,反应池流量按最高日平均流量计d m Q /100003max =。

格栅的设计计算

五、每日栅渣量
每日栅渣量W（m /d）
3
W1-栅渣量（m3/103m3污水），取0.1～0.01，粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值 0.05 K2-生活污水量总变化系数 1.85
格栅的设计计算
一、格栅槽的宽度
格栅槽的宽度B（或称为格栅的建筑宽度）（m） s-柵条宽度（m） n-栅条间隙数目（当栅条间隙数目为n时，栅条的数目应为n-1） b-栅条间隙（m） h-栅前水深（m） Qmax-最大设计流量（m3/s） K-废水变化系数 Qmax-设计流量（m3/h）（sinα ）1/2-考虑格栅倾角的经验系数 α -格栅安置的倾斜角（°），人工清渣取45～60°，机械清渣取60～ 75° α 格栅安置的倾斜角（弧度） v-过栅流速（m/s），0.6～1.0m/s vq栅前流速（m/s），0.4～0.9m/s 0.377752 0.01 19.3876 0.01 0.5 0.083333 3 100 0.930605 60 1.047198 0.8 0.），一般为0.3m
四、格栅的总建筑长度
格栅的总建筑长度L（m） l1-进水渠道渐宽部位的长度（m） B1-进水渠道宽度（m） α 1-进水渠道渐宽部位的展开角度（°） α 1-进水渠道渐宽部位的展开角度（弧度） tgα 1 tgα l2-格栅槽与出水渠道连接处渐窄部位的长度（m）一般取l2=0.5l1 H1-格栅前的渠道深度（m）
二、格栅前后渠底高差
格栅前后渠底高差h1（m），可按经验定为0.1～0.3m，最大不超过 0.5m h0-计算水头损失（m) g-重力加速度（m/s2） K-考虑节流污物引起格栅过流阻力增大的系数，一般取2～3 ζ -阻力系数 β -栅条断面形状系数 sinα 0.093522 0.068364 9.81 1.368 2.42 2.42 0.866025 0.893522 0.3 2.122097 0.106811 0.3 20 0.349066 0.36397 1.732051 0.053405 0.8 0.194595

格栅计算公式

设计参数确定流量（Q）1500m3/d变化系数Kz 1.998过栅流速（v）0.6m/s一般取值0.6-1.0栅条间隙（b）0.003m粗格栅：机械清除时宜为16-25mm，人工清除时宜格栅倾角（α）70º机械清除为60-90，人工清除为30-60度栅条宽度（S）0.001m栅前水深（h）0.3m重力加速度（g）9.8m/s2系数（k）3格栅受污物堵塞时水头损失增大的倍数，一般采用栅条断面形状锐边矩形迎水面为半圆形矩形圆形迎水、背水面均为半圆形矩形梯形正方形格栅宽度计算栅条间隙数（n）62.2690369363个格栅宽度（B）0.2550.3m栅前渠宽（B1）0.144531250.1m通过格栅的水头损失（h1）计算水头损失（h0）=ξ*v^2*sinα/(2*g)=0.009653525mh1=h0*k=0.028960576m栅后槽总高度（H）H=h+h1+h2=0.6289605760.63h2——栅前渠道超高，一般取值0.3m栅槽总长度（L）进水渠道肩宽部分的展开角度α1=20º进水渠道肩宽部分的长度l1=0.5494954840.55m渐窄部分长度l2=0.275m栅前渠道深（H1）0.6mL= 3.9734864524m每日栅渣量（W）栅渣率W1=0.1——0.05间隙为16-25时0.03——0.01间隙为30-50时W=0.15m3最大流量（Q max ）2997m3/d，人工清除时宜为25-40mm，最大可到100mm。

细格栅：1.5-10mm清除为30-60度损失增大的倍数，一般采用3。

形状系数阻力系数（ξ）β=2.420.559311428β=1.830.422950377β=1.790.41370556β=1.670.385971109β=2.000.46224085ε=0.64ξ=((b+S)/εb-1)^2 1.173611111ξ=β（S/b ）^(4/3)。

细格栅的设计计算

第三章构筑物设计计算第一节格栅一、格栅的计算（1）城市排水量为5000 3/m d ，z K =1.4m a x Q =Q ×z K =5000×1.4=70003m /d=291.67/h=0.081/s1.栅槽宽度设栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.7m/s,栅条净距b=0.01m,格栅倾角n===35.836栅条宽度式中 B ——栅槽宽度，m ；S ——格条宽度，m ；b ——栅条净间距，粗格栅b=50～100mm,中格栅b=10～40mm,细格栅b=3～10mm ； n ——格栅间隙数；——最大设计流量，；——格栅倾角，度；——栅前水深，m ；——过栅流速，，最大设计流量时为0.8～1.0，平均设计流量时为0.3 。

——经验系数。

2.通过格栅的水头损失式中 ——设计水头损失；——计算水头损失，m ；——重力加速度，；——系数，格栅受污物堵塞时水头增大倍数，一般采用3；——阻力系数，其值与栅条断面形状有关，，当为圆形时，在0.08～0.15m 范围内，符合要求3.栅槽高度式中，——栅后槽总高度,；——为栅前水深，；——栅前渠道超高，一般采用4.栅槽总长度式中，——栅前槽高，；进水渠道流速为进水渠渐宽展开角为水深h=0.3m 则式中，——栅槽总长度，；——进水渠道渐宽部分的长度，；——进水渠宽，；——进水渠道渐宽部分的展开角度，一般可采用；——栅槽与出水渠道连接处渐窄部分长度，；——栅前渠道深，；每日栅渣量计算：所以要选择人工除渣式中，——每日栅渣量，；——栅渣量（污水），取0.1～0.01，粗格栅用小值，细格栅用大值，格栅用中值，本处取0.04——生活污水流量总变化系数，见表1-1。

表1-1 生活污水流量变化系数综上所计算的格栅的相关数据，结合格栅适用条件及特点比较，所以选用型号为HF800格栅一台，其规格和性能如下表1-2表1-2 HF800型回转式固液分离机的规格和性能。

细格栅的设计计算

第三章构筑物设计计算第一节格栅一、格栅的计算（1）城市排水量为5000 3/m d ，z K =1.4m a x Q =Q ×z K =5000×1.4=70003m /d=291.67/h=0.081/s1.栅槽宽度设栅前水深h=0.3m,过栅流速v=0.7m/s,栅条净距b=0.01m,格栅倾角n===35.836栅条宽度式中 B ——栅槽宽度，m ；S ——格条宽度，m ；b ——栅条净间距，粗格栅b=50～100mm,中格栅b=10～40mm,细格栅b=3～10mm ； n ——格栅间隙数；——最大设计流量，；——格栅倾角，度；——栅前水深，m ；——过栅流速，，最大设计流量时为0.8～1.0，平均设计流量时为0.3 。

——经验系数。

2.通过格栅的水头损失式中 ——设计水头损失；——计算水头损失，m ；——重力加速度，；——系数，格栅受污物堵塞时水头增大倍数，一般采用3；——阻力系数，其值与栅条断面形状有关，，当为圆形时，在0.08～0.15m 范围内，符合要求3.栅槽高度式中，——栅后槽总高度,；——为栅前水深，；——栅前渠道超高，一般采用4.栅槽总长度式中，——栅前槽高，；进水渠道流速为进水渠渐宽展开角为水深h=0.3m 则式中，——栅槽总长度，；——进水渠道渐宽部分的长度，；——进水渠宽，；——进水渠道渐宽部分的展开角度，一般可采用；——栅槽与出水渠道连接处渐窄部分长度，；——栅前渠道深，；每日栅渣量计算：所以要选择人工除渣式中，——每日栅渣量，；——栅渣量（污水），取0.1～0.01，粗格栅用小值，细格栅用大值，格栅用中值，本处取0.04——生活污水流量总变化系数，见表1-1。

表1-1 生活污水流量变化系数综上所计算的格栅的相关数据，结合格栅适用条件及特点比较，所以选用型号为HF800格栅一台，其规格和性能如下表1-2表1-2 HF800型回转式固液分离机的规格和性能。

万日流量的格栅设计计算

一、格栅设计流量：平均日流量d Q =7万d m /3=h m /3=s m /3=800L/s 查表可得总k =所以最大设计流量Q m ax = * =s m /3为了减少格栅的负荷，我们采用两道格栅，所以每道格栅的1．栅条的间隙数nQmax ——最大设计流量，m 3/sα——格栅倾角，度,取α=600h ——栅前水深，m ，取h=e ——栅条间隙，m ，取e=n ——栅条间隙数，个v ——过栅流速，m/s ，取v=s则:350.1*4.1*02.060sin *56.0sin m ax ≈==ehv X Q n 个 2．栅槽宽度B栅槽宽度一般比格栅宽米，取米。

设栅条宽度S=10mm则栅槽宽度3．通过格栅的水头损失h1h ——过栅水头损失，m0h ——计算水头损失，mg ——重力加速度，2/m sk ——系数，格栅受污物堵塞后，水头损失增大的倍数，一般采用k=3ξ——阻力系数，与栅条断面形状有关，34)(e S ⨯=βζ，当为矩形断面时，β=。

4．栅后槽总高度H设栅前渠道超高20.3h m =5．栅槽总长度L进水渠道渐宽部分的长度L 1，设进水渠宽B 1=，其渐宽部分展开角度α1=200，进水渠道内的流速为s 。

栅槽与出水渠道连接处的渐窄部分长度2L1H 为栅前渠道深，6．每日栅渣量WW ——每日栅渣量3/m d1W ——栅渣量（333/10m m 污水）取，粗格栅用小值，细格栅用大值，中格栅用中值Z K ——生活污水流量总变化系数因W>d m /3，所以宜采用机械清渣一道格栅的每日栅渣量为d m /3，所以两道格栅的每日栅渣量为456.32*728.1 d m /3。