非金属耐磨骨料地面施工技术
非金属耐磨骨料地面施工技术
·施工技术·文章编号：1009-6825（2012）34-0107-03非金属耐磨骨料地面施工技术收稿日期：2012-09-26作者简介：韩瑛（1978-），女，工程师韩瑛（山西四建集团有限公司，山西太原030012）摘要：针对某综合车间非金属耐磨骨料地面施工技术，对耐磨地面的施工从工艺选择、基层、面层原材料控制及各工序的施工方法进行了分析，阐述了非金属耐磨骨料地面的施工工艺及成品保护措施，以确保地面施工质量。
关键词：耐磨骨料，地面，施工技术中图分类号：TU767．4文献标识码：A1工程概况某综合车间总建筑面积40100m 2，地上3层、地下1层。
综合车间楼面面层做100mm 厚C30细石混凝土配Ф6．5@200mm双向钢筋网片，混凝土浇筑采用打灰饼整体浇筑方式，一次浇筑成型；面层撒布灰色非金属耐磨骨料，表面ASHFORD FORMU-LA TM 硬化处理，以达到耐磨、无尘效果。
2施工工艺选择2．1櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅混凝土浇筑为了确保测试精度，每一测管应正反各测量一次，取其平均值。
取实际监测数据说明，见表3。
表3实测值（参考部分实测值内容）深度/m1234567891011U out 1－0．113－0．073－0．054－0．051－0．054－0．061－0．071－0．068－0．066－0．063－0．057U out 20．0530．0110．006－0．009－0．0060．0020．0160．0070．0060．002－0．0022K 0－6．00－6．20－4．80－6．00－6．00－5．90－5．50－6．10－6．00－6．10－5．90W 1－12．33－32．33107．63－12．33－12．33－2．3337．61－22．33－12．33－22．33－2．33U out 1=K 0+K 1（1）U out 2=K 0－K 1gsin θ（2）其中，K 0为加速度计偏值；K 1为加速度计电压刻度因数；g 为重力加速度。
混凝土密封固化剂非金属耐磨骨料地坪施工工法(2)
混凝土密封固化剂非金属耐磨骨料地坪施工工法混凝土密封固化剂非金属耐磨骨料地坪施工工法一、前言混凝土密封固化剂非金属耐磨骨料地坪是一种经济实用的地坪施工工法，其特点在于使用密封固化剂来提高混凝土地面的耐磨性和密封性。
本文将详细介绍该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析，并结合实际工程实例进行说明。
二、工法特点混凝土密封固化剂非金属耐磨骨料地坪施工工法具有以下特点：1. 提高地面的耐磨性能和密封性能，延长使用寿命。
2. 使用环保材料，不含有害物质，对环境友好。
3. 施工周期短，施工工艺简单、快捷。
4. 具有一定的防滑性能，提高地面的安全性。
三、适应范围混凝土密封固化剂非金属耐磨骨料地坪适用于各种需要耐磨、防尘和防渗的场所，如工厂车间、仓库、停车场、商业建筑等。
四、工艺原理混凝土密封固化剂非金属耐磨骨料地坪的工艺原理基于以下几点：1. 密封固化剂的应用：通过应用专用的密封固化剂，能够渗透进混凝土地面，填充毛细孔隙和微裂缝，提高地面的密封性能。
2. 非金属耐磨骨料的作用：在地面施工中添加非金属耐磨骨料，能够增加地面的耐磨性能，减少地面磨损和破坏。
五、施工工艺混凝土密封固化剂非金属耐磨骨料地坪的施工工艺包括以下几个阶段：1. 地面准备：清理地面，确保地面平整、干燥、无油污和杂物。
2. 基础处理：根据需要，进行地面混凝土密封固化剂的预处理，如表面抛光、研磨等。
3. 密封固化剂施工：将密封固化剂均匀涂敷在地面上，并使用滚筒或刷子进行均匀覆盖。
4. 骨料铺设：将非金属耐磨骨料均匀撒在密封固化剂表面，使其与密封固化剂充分结合。
5. 表面养护：待地面干燥后，进行初次养护，使用喷雾器或刷子喷洒密封固化剂进行渗透固化。
6. 最终养护：充分固化后，进行最终养护，保护地面表面，增加光泽度和耐磨性。
六、劳动组织施工工期、劳动力数量和配合关系由施工负责人组织协调，确保施工进度和施工质量。
耐磨骨料地坪施工方案
耐磨骨料地坪施工方案一、引言耐磨骨料地坪是一种被广泛应用于工业生产场所的地面材料。
它具有耐磨、耐腐蚀、防尘、防滑等特点，可以有效提高地面的使用寿命和安全性。
本文将介绍耐磨骨料地坪的施工方案，包括材料准备、工序流程和施工注意事项。
二、材料准备1.耐磨骨料：选择耐磨性能优良的骨料作为地坪的主要材料。
常用的耐磨骨料有石英砂、陶瓷颗粒等。
2.粘结剂：选择适合的粘结剂用于固定骨料。
常用的粘结剂有环氧树脂、聚氨酯等。
3.基层处理材料：根据不同的施工要求，选择适合的基层处理材料，如水泥砂浆、底漆等。
4.工具和设备：准备好必要的工具和设备，如刷子、滚筒、喷涂机等，以便进行施工。
三、工序流程1.基层处理：清理基层表面的灰尘、油污等，确保基层干燥、平整。
根据需要进行修补和打磨，然后涂布底漆，提高地坪的附着力。
2.骨料固定：将粘结剂均匀涂布在基层上，然后将耐磨骨料撒在粘结剂上。
保持骨料的均匀分布和适当的厚度，确保地坪表面的平整度和耐磨性能。
3.硬化处理：骨料固定后，根据粘结剂的要求，进行硬化处理。
通常需要等待一定的时间让粘结剂充分固化，以提高地坪的强度和耐磨性。
4.密封处理：可根据需要选择是否进行密封处理。
地坪密封可增加地坪的光亮度、平整度和耐腐蚀性。
5.补封处理：对于地坪表面的破损或缺陷，可进行补封处理，以提高地坪的美观度和使用寿命。
四、施工注意事项1.环境要求：在施工前要确保施工环境的温度、湿度等符合粘结剂和骨料的要求。
过高或过低的温度以及过高的湿度会影响施工效果。
2.施工技术：施工前要熟悉施工技术要求，掌握好涂布厚度、撒布均匀度等关键环节。
严格按照施工工艺进行操作，避免出现漏涂、重涂等问题。
3.施工安全：施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
避免粘结剂和骨料溅入眼睛或吸入呼吸道。
4.施工质量控制：施工完成后，要进行质量检查，确保地坪表面的平整度、颜色一致性和耐磨性能。
如发现问题及时处理。
五、总结耐磨骨料地坪施工方案是提高地面使用寿命和安全性的重要手段之一。
车库地面技术交底
分隔仓宽度为20mm,深度为50mm，仓内填充为建筑胶，填料前仓内必须清理干净。残余的挤塑板可以用稀料溶解的方法清理。
五、混凝土地面施工工艺：
基层清理→钢筋绑扎→贴灰饼→混凝土浇筑→振捣、找平→机械打抹→洒水薄膜覆盖养护→分格缝的处理
2、现场机操工操作前，必须熟悉作业环境和施工条件，并按规定穿戴好劳动保护用品。检查机械的安全、防护装置及技术性能等，并进行试运转。
交底人：
被交底人:
5、浇筑混凝土：
基层砼的强度及坍落度：C20细石商品混凝土，入模时塌落度为160～180mm，且无泌水、无离析。铺设砼前基层上洒水润湿，集水坑顶板及地面厚度小于50mm处上刷素水泥浆结合层一道，根据建筑50线做的找平灰饼，铺砼高度略高于找平墩，随即用平板震动器振捣，使用刮杠刮平，误差4㎜。
混凝土面层应连续浇注，不应留置施工缝.如停歇时间超过允许规定时，在继续浇注前应对已凝结的混凝土接槎处进行清理和处理，剔除松散石子、砂浆部分,润湿并铺设与混凝土同级配合比的水泥砂浆后再进行混凝土浇注，应注意接缝处的捣实、压光等工作,不应显处接槎.
技术交底记录
编号
工程名称
南北康片区北康村村民安置房一标段
交底日期
2016—05-12
交底提要
地下车库耐磨地面技术交底
交底内容：
一、工程做法：
1、汽车库地面做法：
编号
地面做法
部位
地面A
非金属耐磨骨料地面（地401）
1、50厚C30细石混凝土，面撒2～3厚非金属耐磨地坪材料，专用抹平机压实抹平。
2、、素水泥浆一道。3、100厚C25混凝土垫层（上配Φ4双向间距50钢筋网片）
非金属骨料硬化耐磨楼(地)面施工技术
找平 、 载 等作 用 。施 工 时 ， 提 前做 好 混 凝土 配 比工 承 须
作 ， 到水 灰 Ｌｄ 、 水性 低 并根 据 楼面 和 地 面施 工 的 做 Ｌ ，泌 不 同 ， 用不 同 的技术 指标 要求进 行 控制 ， 采 见表 １ 。
表 １ 基 层 混 凝 土材 料 技 术 指 标
６％ ０ 。地坪 耐磨 层 厚度一 般 为 １５ ｍ 硬 化 剂 的用量 ． ～３ ， ｍ
约在 ５ｋ ／ 。 ｇ ｍ。
３ 其 他材 料 。平 头 缝 、 ） 后切 缝 、 形 缝等 缝 隙 的嵌 变
缝材料 。 若有 设计 要 求 ， 设计 要 求执行 。 要求 时 ， 按 无 平
头缝 在第 １次拆模 后 涂 ２层 沥 青 ， 约 ５ｍ ； 切 缝 宜 厚 ｍ 后 采用 水泥 砂 浆 、 建筑 密封 膏 等专 用 嵌 缝密 封 柔 性材 料 ， 同 时须考 虑 外观 质量 及 观感 ， 色 宜 同耐磨 地坪 ， 颜 其材 料技 术指 标参 照相 应 国家或 行业 标准 执行 。
等 需要 特别 增 强表 面 耐磨 性 的场 所 ， 内外 均 可使 用 ， 室 即使 长 期处 于潮湿 状态 也 不会 影 响性 能 。
按 级 配 考 虑
１ 工 程 概 况
天 津市 诚 开工 贸 有 限公 司 厂房 二 期工 程 建筑 面 积 １ ８ ． 。６层 框 架 结 构 ， ８ ， ２ ～４ ， 大 ２２ ２ ３ｍ， 长 １ 宽 １ １ 最 ｍ ｍ 跨度 １ ． ， 为非金 属 骨料硬 化 耐磨楼 （ ） 。 ９ ２ｍ 均 地 面
错 ３次 以上 。
实 ， 足 设计 密 实度 要求 。考 虑地 面 承载 影 响 ， 凝土 满 混 内宜采 取 配双层 双 向钢筋 网片 ， 强整 体 刚度 。 加 （） 面 施工 。将 基 层 凿 毛 、 ２楼 清理 干 净 并用 水 充 分 润 湿 ， 证基 层吸 水饱 和 ， 免 新 的混 凝 土层 浇 筑 时 因 保 避 界面 失水 快 而造 成粘 结 力不 足 。为让 混 凝土 与 基 面粘 接 更牢 固， 混凝 土施 工前 需刷 水泥 素浆 一遍 。 ２ 基层 混凝 土浇 筑施 工 、 ） 整平 收浆 （） 凝土 浇筑前 洒 水使地 基 处于湿 润 状态 。为减 １混
耐磨地坪及固化剂施工工艺
金铸金钢砂地面及混凝土固化剂施工技术控制系统1、产品：非金属骨料硬化剂耐磨材料为地坪提供了坚硬耐磨干撒面层，撒播并打磨施工到新鲜湿润的混凝土地板，即形成彩色平滑的耐磨表面。
具有表面硬度高、密度大、耐磨、不生灰尘、不易剥离、经济、适用、范围广等优点。
简化了施工工序，缩短了施工周期，节约人工费用，在停车场、工厂、仓库、跑道、码头等工程中得到越来越广泛的应用。
2、系统性能和特点：✧高度耐磨✧优异的抗冲击性✧节约成本，使用期限长✧无需维护✧防滑、防尘✧易于清洁✧提高抗油及抗油脂性能✧可用于停车场、车间、实验室、湿加工等区域系统图示耐磨层混凝土一．地坪技术要求指标要求地坪的指标如下：平整度：平整度要求为 2 米/ 正负 3-5mm。
地坪抗压强度：》25Mpa现场塌落度在 75—110mm 之间温度+5- +35湿度 30%-95%二、施工根据现场实际情况，地坪做法如下：最薄处应不小于 50MM，》C25 混凝土（内配?6@200 单层双向钢筋网片，根据客户要求）。
耐磨面层: 矿物骨料,5KG/M2 地坪厚度确定地坪厚度主要为混凝土厚度，因原结构地面存在高低不平现象，首先应除去起壳或龟裂的部分，然后对地面标高进行精确测量，以确定需做地面混凝土厚度。
2）浇筑方式地坪混凝土采取分仓间隔（跳仓）浇筑方式，分仓为南北方向分仓,每格宽度控制在 6m 左右。
3）角技术处理措施为防止地坪与砼柱角处出现 45 度裂纹，若按柱线分仓，柱周围尽量按下图设施工缝：若不按柱线分仓，柱周围须设井字排列的额外强筋及在柱角附近加额外强筋（垂直于柱角 45 度线）。
.4)墙角技术处理（建议）混凝土与墙面接触部位采用 9mm 厚石膏板，采取一次性投入不周转使用。
石膏板与墙面采用胶粘牢，必须保证石膏板上表面与地坪面层高度一致。
2、材料准备1)钢筋网片?6 钢筋，钢筋进场后需做复试和见证试验。
并在柱边预留检测口，以便日后检测电阻时用2)混凝土C30 混凝土，采用预拌混凝土。
耐磨地面面层施工技术
浅谈耐磨地面面层施工技术夏新林 陕西凌云电器总公司摘 要：耐磨地面具有高强度、硬度大、不起灰尘、不易剥离、抗冲击性能好喝耐磨性强等特点，广泛应用于工业厂房及商场、超市等公用部位中有较强磨损地面的部位，配上色彩、既美观大方、美化环境。
关键词：耐磨骨料；地面；施工工艺；质量控制措施1 耐磨地面施工基本原则利用耐磨骨料的特殊性，采用整体现浇面层水泥砂浆随捣随抹的施工工艺，将搅拌好的水泥砂浆按设计厚度铺抹到地面基层上，用平板振动器振捣密实，然后用滚筒往返纵横滚压使砂浆表面平整，并将面层泌水除掉后抹平压光。
2 施工要点2.1 施工工艺流程基层处理做灰饼和冲筋刷水泥浆结合层拌合水泥砂浆和水泥铁屑拌合料水泥砂浆结合层铺水泥铁屑面层搓平、压光养护、表面修饰2.2 基层处理先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
施工前一天将地面基层均匀洒水湿润晾干，不得有明水。
2.3 做灰饼和冲筋根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层厚度，然后拉水平线开始抹水泥铁屑灰饼 (50mm×50mm)，横竖间距为 1.5m～1.8m，水泥铁屑灰饼上平面即为地面面层标高。
如果房间较大，为保证整体面层平整度，还须抹冲筋，将水泥铁屑铺在水泥铁屑灰饼之间，宽度与灰饼宽相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
铺抹灰饼和冲筋的水泥铁屑材料配合比均与抹地面面层的水泥铁屑配合比相同。
2.4 刷水泥浆结合层在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4～0.5，不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
2.5 拌合水泥砂浆和水泥铁屑拌合料水泥铁屑面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满铁屑的空隙为准，其密度不应小于 2000kg/m3，稠度不大于10mm。
水泥砂浆结合层水泥浆刷完后，即铺水泥砂浆结合层，厚度控制在 20mm，配合加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
非金属耐磨地面施工方案
1. 工仓库一层、二层楼地面采用金刚砂非金属骨料耐磨楼地面。
楼面做法：素水泥浆结合层，50厚C25细石混凝土，面撒3mm厚非金属骨料耐磨材料，专用抹平机压实磨光。
非金属耐磨地坪是由一定粒径级配的精选骨料、高强水泥、特殊外加剂、颜料及聚合物组成，采用干式拨撒方法，均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，通过机械打磨成型。
2. 作业准备2.1 现场准备2.1.1 楼地面具备非金属骨料耐磨地面施工条件。
2.1.2 现场道路畅通，场地已平整。
2.1.3 机械设备已进场。
2.2 非金属骨料耐磨材料技术要求非金属骨料耐磨材料按照施工的进度计划要求按时进场，具有合格的检验报告，质量满足相应的规范要求。
2.3 人员组织准备施工现场配备的管理人员必须经过培训合格，有一定的组织能力，并能够保证管理机构体系完善、有效的运行。
施工人员在进场前进行安全培训、管理制度教育，在施工前通过班前会进行安全交底、技术交底。
3. 作业方法3.1工艺流程：垫层处理—分仓模板安装(分仓尺寸不大于6m x 6m)f标高复核—素水泥浆扫浆—混凝土浇筑—首次抛撒耐磨料—机械打抹—二次抛撒耐磨料—机械打抹—洒水养护—分仓缝的处理3.2 垫层处理3.2.1 根据《建筑地面工程施工质量验收规范》( GB50209-2010 )要求垫层表面平整度不超过10mm超出部分应予以凿除，且保证设计耐磨地面面层与垫层表面厚度不小于 40mm。
3.2.2 垫层表面处理完成后再刷一层素水泥浆作为结合层，保证垫层和基层之间结合牢固，避免出现空鼓。
3.2.3 混凝土基层浇筑前 24 小时需要洒水润湿。
3.3 混凝土基层浇筑3.3.1 混凝土浇筑前在楼地面地面做标高灰饼，间距2m的方格布置点，作为混凝土浇筑时的标高控制，同时复核分仓模板标高，标高偏差控制为 2mm。
3.3.2 混凝土振捣采用插入式振捣棒或平板振捣器。
混凝土表面泛出气泡即可，不得过振，以免表层浮浆过多。
混凝土布料由人工摊平，严禁使用振捣棒摊平。
耐磨地坪专项施工方案
一、项目概述耐磨地坪广泛应用于工业、商业、仓储、体育、交通等领域，具有耐磨、防滑、环保、美观等优点。
本方案针对耐磨地坪施工，旨在确保施工质量，提高工程效率，为用户提供优质、安全、耐用的耐磨地坪。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计要求，准备耐磨骨料、水泥、胶结物、颜料、施工工具等。
2. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种职责，进行技术交底。
3. 工具准备：准备好施工所需的搅拌机、振动器、磨光机、切割机、滚筒、刷子等工具。
4. 施工场地准备：清理施工现场，确保施工环境整洁，具备施工条件。
三、施工工艺1. 基层处理：对原地面进行打磨、清洗，去除油污、浮浆、杂物等，确保基层平整、干燥、清洁。
2. 找平层施工：根据设计要求，采用细石砼或自流平找平层，厚度控制在3-5cm，确保找平层平整、密实。
3. 骨料铺设：将耐磨骨料均匀撒布在找平层上，厚度根据设计要求控制。
4. 胶结物铺设：将胶结物与骨料充分搅拌均匀，采用摊铺机或人工摊铺，确保胶结物均匀覆盖。
5. 硬化层施工：采用振动压实、磨光机磨光等方法，使硬化层密实、平整。
6. 表面处理：根据设计要求，可选择涂装、喷砂、滚涂、滚压等表面处理工艺。
7. 质量检查：施工过程中，严格执行质量检查制度，确保施工质量符合设计要求。
四、施工要点1. 施工前，对施工人员进行技术培训，确保施工人员熟悉施工工艺和质量要求。
2. 施工过程中，严格控制材料配比，确保施工质量。
3. 施工现场，加强安全文明施工管理，确保施工安全。
4. 施工完成后，对耐磨地坪进行养护，提高耐磨地坪的耐久性。
五、施工进度根据工程规模和施工条件，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、质量保证1. 施工过程中，严格执行国家相关标准和规范。
2. 施工完毕后，对耐磨地坪进行验收，确保工程质量符合设计要求。
3. 对施工过程中出现的问题，及时采取措施进行处理，确保施工质量。
4. 施工完成后，提供详细的施工记录和技术资料，方便后期维护。
厂房非金属骨料耐磨混凝土地面施工方案
厂房非金属骨料耐磨混凝土地面施工方案一、前期准备工作1.确定施工地点，清理场地，清除杂物并进行平整处理。
2.对地面进行勘测，确定施工面积和高程。
3.准备施工所需材料、工具和设备。
二、基础处理1. 根据勘测结果和设计要求，将地面进行开挖，确保基础平整、坚固。
挖掘深度根据设计要求确定，一般要求在100mm以上。
2.在挖掘基础的同时，对基础进行加固处理，可以使用钢筋网格布置在底部，起到增强基础强度的作用。
三、混凝土浇筑1.在混凝土浇筑前，对基础进行湿润处理，防止混凝土过早干燥。
2.混凝土配合比按照设计要求进行配置，将水泥、砂子、骨料等材料按照一定比例进行搅拌均匀。
3.使用搅拌机将混凝土倒入地面区域，注意控制浇筑的速度和均匀性。
4.使用振动器对混凝土进行震实，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.根据需要，可在混凝土表面撒布一定比例的抗裂纤维，提高地面的耐磨性和抗裂能力。
四、养护1.在混凝土浇筑结束后，及时进行养护。
采用喷水、覆盖湿布等方法，防止混凝土过早干燥和开裂。
2.养护期间，避免施工人员和工具、设备等对地面造成冲击和损伤。
3.养护时间一般为7-14天，根据天气情况和混凝土强度进行调整。
五、地面处理1.养护期结束后，可以进行地面抛光处理。
使用地面抛光机对地面进行打磨，逐渐去除表面的不均匀和瑕疵，使地面更加光滑。
2.抛光后，可以选择对地面进行涂层处理。
根据需要，可选用环氧地坪涂料、PU涂料等，提高地面的耐磨性和美观性。
3.涂层施工前，需要对地面进行打磨处理，以增加涂层与地面的附着力。
4.根据涂层的厚度要求，进行涂层施工。
涂层施工完毕后，根据需要进行维护和保养。
六、安全措施1.在施工过程中，施工人员需要佩戴安全防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等，确保施工安全。
2.施工现场需要设置警示标志和隔离设施，避免他人进入施工区域。
以上是厂房非金属骨料耐磨混凝土地面施工的方案。
根据实际情况和具体需求，还可以进行适当调整和改进。
非金属骨料耐磨地坪施工方案
非金属骨料耐磨地坪施工工艺标准1 范围本工程采用商品混凝土，混凝土送到现场，2 施工准备2．1 材料及主要机具：采用商品混凝土2．1．6 主要机具：双轮手推车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、木抹子，长抹子，铁板、胶皮水管、等。
2．2 作业条件甲方应提供整层的作业面积，没有其它作业人员在场施工，要求层面没有其它杂物。
3、对基层内进行清除，在浇筑前同时对地面进行浇水湿润，以免地面吸收混凝土中的水分，影响混凝土浇筑后的正常硬化。
2．2．3 商品混凝土搅拌站的要求：1、项目部已对搅拌站下达任务单，下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。
2、搅拌站设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。
3、搅拌站材料供应充足，特别是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。
4、搅拌站全部材料包括水泥、砂、石子、粉煤灰及外加剂等经检验合格，符合使用要求。
5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。
2．2．4 对所有机具包括混凝土输送泵、振动器（棒）经检验试运转正常，并准备一旦出现故障的应急措施，保证人力、物力、材料均能满足浇筑速度的要求。
现场砼试块养护池和试块试模准备就绪。
2．2．5 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，落实浇筑方案。
每个施工人员对浇筑的起点及浇筑的进展方向都做到心中有数，混凝土浇灌令已被批准。
2．2．7 对于大体积混凝土结构混凝土的浇筑。
要准备测温监控措施以及防止混凝土硬化过程中因水化热过高、内外温差过大而引起的体积变形产生收缩裂缝的有效措施，并编制详细的技术方案，指导施工。
3 操作工艺3．1 工艺流程：采用商品混凝土浇筑工艺→→→→→3．2 作业准备：浇筑前应对基层内的垃圾、泥土等杂物清除干净，支好模板金属骨料耐磨地坪的施工工艺：1、在找平层整平未干时，将骨料均匀地撒布在找平层上；2、地面磨平；3、在适当的位置锯开混凝土，做伸缩缝，并添满所需填缝料；4、养护硬化地面。
非金属(金刚砂)耐磨地面施工方案
金刚砂耐磨地坪工程施工方案建设单位：总包单位：分包单位：联系人：联系电话：日期： 2018年目录一、施工组织设计 (2)1、工程概况及编制依据 (2)2.地坪构造设计 (3)二、混凝土施工方案 (4)1、混凝土要求 (4)2、砼施工方案及激光整平 (5)三、非金属骨料耐磨地坪施工 (6)1、非金属骨料耐磨地坪技术性能一览表 (6)（附国家建筑材料测试中心出具的非金属骨料耐磨地坪技检测报告）2、具体施工工艺及工序 (12)3、混凝土切缝处理 (20)四、激光整平机简介 (24)五、.混凝土密封固化剂施工方案 (33)六、地坪报价表 (48)七、工程质量保证体系 (49)八、确保安全生产的技术组织措施 (50)九、确保工期的技术组织措施 (53)十、确保文明施工的技术组织措施 (55)十一、售后服务保证书 (56)十二、类似项目成功案例 (59)十三、公司简介及资质 (61)一、施工组织设计1、工程概况及编制依据工程概况：1．工程名称：冷库地坪工程2．工程地址：陕西省3．总体施工面积：约10000㎡4. 承包方式：包工包料包机械（除混凝土外）编制依据：1.《建筑楼地面构造》 01J304-20012. 《建筑装饰装修工程施工验收规范》（GB50210-2001）3. 《建筑内部装修设计防火规范》（GB50209-2002）4. 《建筑装饰装修管理》（中华人民共和国建设部令第46号）5. 《高级建筑装饰工程质量验收标准》( DBJ/T01-27-2003)6. 《建筑工程资料管理规程》(DBJ01-51-2003)7. 《建设工程质量管理条例》8. 《建筑内部装修防火施工及验收规范》(GB50354-2005)9. 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）10. 《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-1993）11. 中国建材行业标准JC/T1015-2006《环氧树脂地面涂层材料》。
非金属耐磨地坪施工方案
非金属耐磨地坪施工方案一、编制依据1。
国家环境法律法规；2. 客户的施工要求和环保要求；3。
本公司的环境体系文件和质量体系文件;4. 非金属耐磨地坪的产品说明书和技术文件.二、施工工艺1、压实地基:使用碾压机压实地基.2、设置模板：模板设置应平整、坚固.按照设计标高置模（钢模板为宜)，并涂脱模剂。
可用水平仪检测模板标高平整度。
通常模板宽度以6米为最佳。
同时，建议标高周围设置菱形模板.3、找平层—细石混凝土（1）基底表层要清理，去除浮浆、油渍;基底用水湿润。
（2) 厚度≥5cm，标号要求C25以上，尽可能用小水灰比.（3）浇捣混凝土之前进行扫浆处理，增加细石混凝土与基底的粘结力。
(4) 建议配钢筋网片，钢筋下面放置垫块.4、浇注混凝土上浇注地坪应实施分仓按序作业，每天浇注量不宜超过500m2。
浇注厚度尽可能一次性浇筑至设计标高。
建议混凝土满足以下条件：（1）标号不低于C25，尽可能用小水灰比。
(2) 自拌混凝土的塌落度控制在3—4cm，最大骨料直径不超过30mm为宜。
5、振捣作业（1）使用振捣棒或平板振捣器做密实作业.（2）混凝土振捣后再用水平仪检测模板的水平情况，对偏差部位加以调整.6、地坪平整作业（1）使用较重的辊筒（辊筒应宽于模板0。
5m以上)多次反复滚压，作出地坪水平.（2) 滚压地坪时,应去除模板上的旧混凝土结块，以免影响地坪的平整度.（3）在无法使用辊筒作业的部位，应采用长靠尺刮作地坪水平。
（4) 地坪的水平标高应用水平仪检测确认.(5) 上述平整作业完成后，应使用橡胶管去除多余泌水。
三、耐磨地坪施工说明及要求1、去除浮浆：在混凝土入模平整后初凝开始时，轻度行人和交通留下约5mm的印迹（大约3~6小时，露天及高温条件时可适当提前）。
使用加装圆盘的机械镘均匀地去除混凝土表面的浮浆层,由于靠近模板、墙壁、凹坑等边角的地方初凝较早,因此应加快处理时间。
2、撒布材料:将规定用量的2/3POLYMENT430非金属耐磨材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，失水较快的地方应先撒布。
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·施工技术·文章编号：1009-6825（2012）34-0107-03非金属耐磨骨料地面施工技术收稿日期：2012-09-26作者简介：韩瑛（1978-），女，工程师韩瑛（山西四建集团有限公司，山西太原030012）摘要：针对某综合车间非金属耐磨骨料地面施工技术，对耐磨地面的施工从工艺选择、基层、面层原材料控制及各工序的施工方法进行了分析，阐述了非金属耐磨骨料地面的施工工艺及成品保护措施，以确保地面施工质量。
关键词：耐磨骨料，地面，施工技术中图分类号：TU767．4文献标识码：A1工程概况某综合车间总建筑面积40100m 2，地上3层、地下1层。
综合车间楼面面层做100mm 厚C30细石混凝土配Ф6．5@200mm双向钢筋网片，混凝土浇筑采用打灰饼整体浇筑方式，一次浇筑成型；面层撒布灰色非金属耐磨骨料，表面ASHFORD FORMU-LA TM 硬化处理，以达到耐磨、无尘效果。
2施工工艺选择2．1櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅櫅混凝土浇筑为了确保测试精度，每一测管应正反各测量一次，取其平均值。
取实际监测数据说明，见表3。
表3实测值（参考部分实测值内容）深度/m1234567891011U out 1－0．113－0．073－0．054－0．051－0．054－0．061－0．071－0．068－0．066－0．063－0．057U out 20．0530．0110．006－0．009－0．0060．0020．0160．0070．0060．002－0．0022K 0－6．00－6．20－4．80－6．00－6．00－5．90－5．50－6．10－6．00－6．10－5．90W 1－12．33－32．33107．63－12．33－12．33－2．3337．61－22．33－12．33－22．33－2．33U out 1=K 0+K 1（1）U out 2=K 0－K 1gsin θ（2）其中，K 0为加速度计偏值；K 1为加速度计电压刻度因数；g 为重力加速度。
式（1）－式（2）得：Δ1=l i ·sin θi =K 0－K 12K 1gl （3）由式（3）中的所有已知参数，可得出深度某点的总位移量为Δi =δi －δ（0）i ，取其平均值，计算W 分位值，与报警值比较分析，得到某点测斜是否安全可靠。
4监测数据校正及分析根据各项监测数据，沉降、水平位移、垂直位移、侧向位移、水位变化以及周边管线特征点的观测数据等，我们需要做的工作是不断的与设计及规定的各项报警值实时对照以确保安全。
首先对整个测得的数据根据所用仪器的性能，对不符合要求或偏大、偏小的数据进行剔除或校正，这也是从科学严谨角度出发，以保证数据分析结果的相对准确性。
监测资料成册应符合下述要求：使用正规的监测记录表格，数据应及时计算整理，并由记录人、校核人签字盖章后，报监理和建设单位；监测记录必须有相应的工况描述；对监测的发展及变化情况应有评述，当接近报警值时应及时通报现场监理，提请有关部门关注。
报警设置标准是按照设计图纸说明及相关技术规程规定确定的，具体标准见表4。
表4各项监测数据报警值监测项目速率/mm ·d －1累计值/mm围护墙体顶部水平位移ʃ3ʃ50围护墙体顶部垂直位移ʃ3ʃ50围护墙体侧向位移监测（测斜）ʃ3ʃ50坑外地下水位变化ʃ500周边地下管线ʃ1ʃ10周边建（构）筑物ʃ2ʃ20参考文献：［1］GB 50007-2002，建筑地基基础设计规范［S ］．［2］GB 50026-93，工程测量规范［S ］．［3］GB 50021-2001，岩土工程勘察规范［S ］．［4］JGJ /T 8-97，建筑变形测量规程［S ］．［5］GB 12897-91，国家一、二等水准测量规范［S ］．The application of foundation pit monitoring technology in deep foundation pitLI Jian-dong 1LI Juan 2（1．Changzhi People Air Defense Office ，Changzhi 046000，China ；2．Changzhi City Construction Corporation ，Changzhi 046000，China ）Abstract ：This paper introduced the application of foundation pit monitoring technology in Changzhi 0706project deep foundation pit construc-tion ，combining with the design basis and construction key points of foundation pit supporting ，specific elaborated the monitoring points setting ，monitoring methods and monitoring data three aspects in foundation pit excavation process ，provided reference for future similar deep foundation pit monitoring works．Key words ：deep foundation pit ，supporting construction ，monitoring method·701·第38卷第34期2012年12月山西建筑SHANXIARCHITECTUREVol．38No．34Dec．2012采用“打灰饼整体浇筑”的施工工艺，以墙、柱面上的水平标高线及设计规定的垫层厚度，往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。
然后拉水平线抹灰饼（用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mmˑ60mm见方，与垫层同高），其间距2m左右。
2．2表面硬化处理撒布非金属耐磨骨料，厚度为2mm 3mm；表面采用安斯福妙乐TM（ASHFORD FORMULA TM）混凝土密封固化剂硬化处理。
3主要材料技术参数3．1混凝土1）混凝土标号：C30细石混凝土（砂子选用天然豆罗中、粗砂）；2）水泥：采用普通硅酸盐水泥，强度等级不小于42．5，不同强度等级的水泥严禁混用；3）砂石：天然豆罗中、粗砂，砂石的含泥量不大于3%；4）不添加粉煤灰和矿粉，如无法避免则添加量不大于15%，且选用C型粉煤灰；5）水灰比不大于0．48（大于0．48会引起面层细微裂纹）；6）坍落度（140ʃ20）mm；7）初凝时间3h 4h，终凝时间6h 7h；8）施工现场需确保混凝土的质量，坍落度需满足要求。
保持连续供应，中断时间不应超过40min（超时将引起冷缝及色差）；混凝土搅拌车等待时间不应超过2h（超时将引起混凝土离析或强度上升过快）；9）混凝土中须无木片、泥块等杂物；混凝土运送过程中严禁加水；10）按国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的第3．0．16条的规定制作混凝土试块，即每一层建筑地面工程不应少于一组，当每层地面工程建筑面积超过1000m2时，每增加1000m2各增做一组试块，不足1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应制作试块。
3．2耐磨骨料1）骨料颜色：灰色；2）骨料类型：非金属耐磨骨料；3）施工用量：5kg/m2。
4施工工艺施工工艺为：基层处理ң绑扎钢筋ң贴灰饼找平ң支模ң混凝土浇筑ң耐磨地坪施工ң养护ң拆模、修补及分格缝切割ң填缝ң喷洒混凝土密封固化剂。
4．1基层处理1）基层必须平整、稳固；2）基层浮浆须彻底铲除、鼓包需处理平整，需确保最薄处混凝土的厚度达到设计要求；3）须无杂质、垃圾，浇筑前彻底冲洗、灰尘需清扫干净，且提前24h洒水浸泡，但浇筑前不可有积水。
4．2钢筋绑扎Ф6．5@200mm双向钢筋网片，搭接长度不得小于15d。
4．3贴灰饼找平以墙、柱面上的水平标高线及设计规定的垫层厚度，往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。
然后拉水平线抹灰饼（用细石混凝土抹成60mmˑ60mm见方，与垫层同高），其间距2m左右。
4．4支模及拆模要求1）模板要求：必须平直、稳固，模板高度在同一标高。
2）支模要求：用水平仪检测外围模板及灰饼标高并调整模板及灰饼高度，使表面标高偏差控制在ʃ1．0mm内。
3）拆模要求：拆模后，用切割机修直边以便美观，须沿线切齐凿除防开裂。
4．5混凝土浇筑1）浇筑混凝土前地面洒水湿润，且不能有积水；2）混凝土输送入场后，应有序浇筑，从里向外施工；3）用振动棒或平板振捣器振捣密实，需特别注意振捣柱脚及墙边混凝土；4）用刮尺刮平混凝土，低洼处应及时添加混凝土，控制平整度2m以内不大于4mm；5）浇筑混凝土的同时，应注意门框的预留；6）交叉施工中，处理地面鼓包和打扫地面的时候，扬尘不得污染到已完工的地面。
4．6耐磨地坪施工及表面机械收光1）去除混凝土表面泌水；2）采用抹光机带大圆盘对混凝土表面进行打磨提浆，将表面的浮浆层清除掉；3）非金属耐磨骨料施工：a．第一次撒布耐磨骨料：将规定用量60%的耐磨骨料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，由于墙边、柱脚和模板处水分较少，应优先撒布材料；b．第一次打磨：待耐磨骨料吸收一定的水分后，两次用加装大圆盘的抹光机均匀的将耐磨骨料压入水泥砂浆中，机械作业应纵横交错；c．第二次撒布耐磨骨料：将规定用量40%的耐磨骨料均匀撒布在混凝土表面，应特别注意缺料部位材料的填补，以防后期出现色差现象；d．第二次打磨：用抹光机带大圆盘将耐磨骨料均匀的压入面层中，机械作业应纵横交错进行，连续打磨2次 3次；如表面砂眼现象特别严重，可增加打磨2次 3次，再进行表面收光；4）表面收光：根据混凝土的硬化情况，调整刀片角度，进行4 5阶段收光作业；5）混凝土面层质量要求见表1。
表1混凝土面层质量要求序号项目允许偏差/mm检验方法1表面平整4用2m靠尺和塞尺检查2踢脚线上口平直4拉5m线用钢尺检查3缝格平直3拉5m线用钢尺检查4．7养护地面施工完约4h后，即开始进行洒水养护，防止混凝土因水分（夏季尤其重要）的快速蒸发出现开裂现象，并防止轻微的污染。
水养护至少持续3d，需保证混凝土表面呈持续湿润状态。
4．8拆模、修补及分格缝切割在混凝土施工完毕后1d 3d，拆除模板，沿边线弹线、切除、修边。
分格缝切割：1）切缝时机：在混凝土施工完毕48h 72h内切缝，并及时清理干净切缝产生的泥浆；2）分格缝从伸缩缝柱轴线开始往两边排尺寸，分格缝切割间距5mˑ6m，即对应轴线距离7．5mˑ9m；切缝宽度5mm，深度为混凝土厚度的1/3。