小型预制构件施工质量控制要点
高速铁路小型混凝土预制构件的施工及质量控制
ＳｉｃｈｕａｎＷａｔｅｒＰｏｗｅｒ㊀９９高速铁路小型混凝土预制构件的施工及质量控制张立新ꎬ㊀王亚斌(中国水利水电第五工程局有限公司第二分局ꎬ四川成都㊀６１０２２５)摘㊀要:小型预制构件是高速铁路中路基㊁桥梁㊁隧道等附属工程的重要组成部分ꎮ随着高速铁路建设的飞速发展ꎬ其需要量越来越大ꎮ小型预制构件普遍存在一些问题ꎬ只有减少这些问题的发生ꎬ才是提高小型预制构件产品合格率的关键ꎬ因此ꎬ必需有一套完整㊁成熟的施工工艺㊁方法以及质量保证措施ꎮ阐述了存在的问题及应采取的解决措施ꎮ关键词:小型预制构件ꎻ质量缺陷ꎻ施工工艺ꎻ质量控制措施ꎻ高速铁路中图分类号:Ｕ２１５ꎻＵ２１４ꎻＵ２１５.７文献标识码:㊀Ｂ文章编号:１００１￣２１８４(２０１８)增１￣００９９￣０３１㊀概㊀述高速铁路路基边坡防护㊁电缆沟槽及桥面系与桥梁附属工程均采用水泥混凝土预制成型的素混凝土或钢筋混凝土小型构件ꎬ如六棱块㊁电缆槽㊁遮板㊁栏杆㊁防护栅栏等ꎮ小型预制构件虽然其外形尺寸不大ꎬ但其生产难度不比主体工程小ꎬ且其需求量越来越大ꎮ小型预制构件的生产以往多采用定型模板或木模板在施工现场就地浇筑ꎬ由人工采用手提式振捣棒或振动台进行振捣ꎬ所生产出的小型构件虽然满足设计要求ꎬ但普遍存在一些问题ꎬ如表面平整度差ꎬ蜂窝㊁麻面和缺棱断角多㊁变形程度大等质量缺陷ꎬ不但影响主体结构的整体美观ꎬ而且严重危害构件的使用寿命ꎮ２㊀小型预制构件使用过程中存在的问题(１)预制构件体型大小不一ꎬ使用位置多ꎬ外观质量要求高ꎮ因此ꎬ在混凝土拌制㊁模具的尺寸㊁振动台(振捣棒)的振动频率及养护等施工过程中控制要求严格ꎮ(２)鉴于施工线路长ꎬ若采用分段预制则需建预制场较多ꎬ并需投入大量的机械设备和施工管理人员ꎬ施工成本高且施工安全质量控制难度大ꎮ(３)预制件体型小ꎬ形状多异ꎬ预制类型㊁数量多ꎬ运输困难ꎬ容易出现缺棱掉角㊁破损现象ꎮ(４)预制构件安装位置多ꎬ容易造成安装后外观线形质量较差问题ꎮ３㊀施工过程中的质量控制要点３.１㊀预制件施工工艺流程收稿日期:２０１８￣０４￣１５预制件施工工艺流程见图１ꎮ图１㊀预制件施工工艺流程图３.２㊀施工工序控制(１)模板检查拼装:采用定型封闭式钢模板和塑料模具ꎬ脱模后ꎬ对其进行清理ꎬ检查尺量有无变形情况ꎬ刷脱模剂拼装成型并安装钢筋笼ꎬ进入下一循环ꎮ模板㊁模具应具有足够的强度㊁刚度ꎬ拼缝严密㊁不漏浆ꎬ表面平整度及相邻两模板表面高低差应控制在２ｍｍ以内ꎬ表面清理干净㊁光洁ꎬ脱模剂涂刷均匀ꎮ(２)钢筋的制作加工与模具组装ꎮ①钢筋焊接的位置必须准确ꎮ②必须按照图纸和产品的技术要求对钢筋进行加工ꎮ③各部位料 弯曲 绑扎(立柱焊接) 成型ꎮ④所采购的钢筋等原材料必须符合制作长度ꎬ特别是关键部位的钢筋之弯曲长度必须精确ꎮ第３７卷增刊１２０１８年７月四㊀川㊀水㊀力㊀发㊀电Ｓｉｃｈｕａｎ㊀Ｗａｔｅｒ㊀ＰｏｗｅｒＶｏｌ.３７ꎬＳｕｐｐｌｅｍｅｎｔ１㊀㊀Ｊｕｌ.２０１８⑤钢筋制作完成后ꎬ应对各部位的尺寸进行抽查ꎬ发现尺寸不符合要求的必须立即改正ꎮ⑥绑扎形式复杂的结构部件时ꎬ事先应考虑支模和绑扎的先后次序ꎬ宜制定合理的安装方案ꎬ绑扎部位上的所有杂物应在安装前清理干净ꎮ⑦钢筋的规格㊁形状㊁尺寸㊁数量㊁间距㊁锚固长度㊁接头位置㊁保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定ꎬ钢筋与模板间要设置足够数量与强度的垫块ꎮ⑧钢筋㊁骨架绑扎㊁缺扣不超过应绑扎总数的１０％且不应集中ꎮ钢筋弯钩的朝向正确ꎬ绑扎接头需符合施工规范的规定ꎬ搭接长度应不小于规定值ꎮ钢筋采用焊接接头时ꎬ对于设置在同一构件内的焊接接头应相互错开ꎬ错开距离为受力钢筋直径的３０倍且不小于５００ｍｍꎻ一根钢筋不得有两个接头ꎬ有接头的钢筋总截面面积的百分率为:在受拉区不得超过５０％ꎬ在受压区不受限制ꎮ(３)混凝土浇筑:钢筋与模具组装完成后ꎬ用叉车或人工将模具放到振动平台ꎬ由混凝土搅拌罐车运送混凝土至现场ꎬ采用装载机装运混凝土至布料斗ꎬ通过铺设好的轨道将布料斗移至振动平台上方下料浇筑ꎮ浇筑在振动平台上进行ꎮ为确保混凝土的密实ꎬ以底部附着式振捣器为主ꎬ插入式振捣器为辅进行振捣ꎮ模板设计时需考虑倾斜排气装置ꎮ在浇筑时先将模板倾斜ꎬ待浇筑到一定高度后再放平模板ꎬ以确保遮板的混凝土表面光滑一致ꎬ减少修补ꎮ混凝土入模温度为５ħ~３５ħꎬ应振捣密实ꎮ采用附着式振动台ꎬ倾斜转体１０ʎ~１５ʎꎬ以减少其内侧产生的气泡ꎬ保证成型质量ꎮ(４)脱㊀模:脱模是保证小型构件外观的重要环节ꎮ应按照模板构造设计出合理的脱模方式ꎮ由于小型构件棱角较多ꎬ混凝土接触模板面积相对较大且塑料模具不能自由拆卸ꎬ进而造成混凝土脱模较为困难ꎮ采取的应对措施为:①采用较好的脱模剂ꎮ②针对各种不同规格的模具ꎬ采用角钢自制了不同尺寸的脱模架ꎬ保证了脱模时混凝土悬空面高度超过２ｃｍ以上ꎮ③对于直线型或实心构件ꎬ可以通过脱模架快速将模具脱出ꎻ对于曲线型或空心六角构件ꎬ需将试件放置在脱模架后再放置到振动台上振动脱模ꎬ亦能达到快速脱模的效果ꎮ(５)养㊀护ꎮ①将混凝土构件在浇筑完毕后的１２ｈ内移至养生区ꎬ使用土工布覆盖洒水养生ꎮ②为保证养护效果及减少人工消耗ꎬ养生区内应设计自动喷淋系统ꎮ③喷淋系统一端连接水池ꎬ设置增压泵以保证出水压力ꎬ在其另一端设置自动喷淋接头ꎬ通过旋转喷淋达到混凝土养护效果ꎮ④自动喷淋完成后ꎬ实验员应检查喷淋效果ꎬ查看混凝土构件是否有漏喷㊁有无死角未喷淋等ꎬ若出现上述现象ꎬ要及时更正喷淋头位置或人工用喷雾器对混凝土构件漏喷㊁死角处进行喷淋ꎮ⑤养护时间一般不少于７ｄꎮ(６)存㊀放ꎮ①预制件养护达到设计强度８０％以上方可从养护区转运到堆码区进行堆码ꎬ在转运过程中轻拿轻放ꎬ严禁损坏构件ꎮ②分类堆码ꎮ堆码时ꎬ构件与构件及地面之间支垫小方木ꎬ构件与地面隔离ꎬ保持其表面清洁ꎬ不被泥土污染ꎮ确保构件无碰撞ꎬ小型预制构件堆码高度不宜超过２ｍꎮ③将小型预制构件验收合格后的成品件放于存储区ꎬ以减少雨淋和日晒影响ꎮ为方便养护和搬运ꎬ存放时按单层竖向摆放ꎮ④小型预制构件表面光洁㊁平直ꎬ无明显色差ꎬ无掉角㊁掉块ꎬ无裂缝ꎮ设置小型预制构件专业验收小组ꎬ对所生产的小型预制构件按生产批次进行验收ꎬ只有验收合格后的产品方可存放于存储区并加盖生产合格证(包括生产日期㊁批次㊁检验员)(７)运㊀输ꎮ①预制件运输道路必须平坦ꎬ预制件在上车㊁卸车过程中必须轻拿轻放ꎬ严禁损坏预制件棱张立新等:高速铁路小型混凝土预制构件的施工及质量控制２０１８年增刊１１００㊀ＳｉｃｈｕａｎＷａｔｅｒＰｏｗｅｒ角ꎮ②构件在现场存放时ꎬ应选择合理的场地ꎬ要做到存放地点不影响现场的正常施工且现场机具在运行时对构件不会造成损坏ꎮ③施工现场预制件堆码场地应坚实㊁平整ꎬ四周设排水沟ꎮ④预制件在施工现场堆码时ꎬ同样要求构件与构件及地面之间支垫小方木ꎬ确保构件无碰撞ꎮ小型预制构件堆码高度不宜超过２ｍꎮ长条小型构件脱模后堆码时要注意支垫小方木的密度ꎬ尤其是中间位置ꎮ⑤运输过程中ꎬ从装车到运输途中直至卸车ꎬ应将构件周围形成软接触ꎬ防止在装卸车或运输过程中道路不平产生颠簸ꎬ使构件与构件㊁构件与车体之间形成硬碰硬的局面ꎬ致使构件出现缺棱掉角等损坏情况ꎮ４㊀质量保证措施(１)通过培训学习ꎬ提高员工及生产操作人员的责任心ꎬ充分掌握构件预制的生产方法和生产要求ꎮ要做到保证生产操作人员在施工中具有充分的责任心并按照正确的方法和要求进行作业ꎬ将混凝土构件外观质量控制好ꎮ具体措施如下:①组织相关人员学习«混凝土预制构件施工作业指导书»及«铁路混凝土工程质量验收标准»ꎬ掌握混凝土预制构件外观质量标准要求ꎮ②开展争优竞赛ꎬ培养员工及生产操作人员的责任心及荣誉感ꎮ③制定奖惩措施ꎬ提高员工的责任心ꎮ(２)建立健全工程质量检查制度ꎬ实行施工技术部门管理㊁质量检查部门监控的监管分立体制ꎬ执行三级检查制度ꎬ立足自检自控ꎬ确保工程质量ꎮ(３)加强施工技术管理ꎬ现场质量监督㊁内业资料整理等工作应做到分工明确ꎬ责任到人ꎮ(４)加强工序质量控制ꎬ严格按质量管理模式组织生产ꎬ依据施工技术规范㊁质量检验评定标准及招标文件与施工合同条款对质量的要求制定各工序㊁各环节的操作标准㊁工艺标准和检查标准ꎮ对工序标准的执行情况做好记录ꎬ使各工序衔接有序ꎮ(５)加强原材料控制ꎬ质检部和试验室按验收标准要求对进场的各种原材料进行抽验并报监理工程师批准ꎬ合格后方可用于生产ꎮ(６)模具制作完成后ꎬ检查模具尺寸是否与预制块尺寸相符ꎬ不合格的模具不允许用于预制块的制作ꎻ模板要求表面平顺ꎮ模板安装时ꎬ必须严格控制接缝宽度ꎬ同时保证模板具有足够的强度㊁刚度和稳定性ꎬ以保证混凝土浇筑作业时模板不发生变形ꎮ浇筑混凝土前ꎬ模板必须清理干净ꎬ并在其表面涂刷同一种脱模剂ꎬ以保证混凝土预制件的外观质量要求ꎮ模具与钢筋组装完成后ꎬ设专人检查预埋件的安装位置是否满足设计要求ꎬ保证预埋件精确定位ꎮ拆模时须认真作业ꎬ轻敲轻放ꎬ严禁野蛮作业ꎬ损伤模板或构件ꎮ(７)混凝土施工质量的控制ꎮ混凝土拌制前ꎬ对所有水泥㊁砂石等原材料进行试验并选取最佳配合比ꎮ混凝土拌制时ꎬ根据所调配的施工配合比严格计量ꎬ留置试件并及时做好试件的养护㊁编号㊁送检和试压等工作ꎮ(８)严格控制预制构件在振动台上振捣的时间ꎬ使混凝土内实外美ꎮ控制拆模时间ꎬ对预制件棱角进行保护ꎮ(９)施工前对所用机械进行检查ꎬ确保其无故障方允许将其用于构件的预制ꎮ(１０)预制块制作场地必须平整ꎮ(１１)所使用的混凝土强度等级必须满足设计要求ꎮ(１２)洒水养护的时间必须符合规范要求ꎬ严格按设计要求的养护期和养护要求进行养护作业ꎬ保质保量ꎮ(１３)选择最佳浇筑时间ꎮ在混凝土浇筑前ꎬ采用冷水喷洒于模板背面进行降温ꎮ夏季炎热时ꎬ浇筑混凝土的时间应安排在每天早晨８点前和下午５点钟以后比较合适ꎮ作者简介:张立新(１９８４￣)ꎬ男ꎬ黑龙江安达人ꎬ工程师ꎬ从事铁路桥梁施工技术与管理工作ꎻ王亚斌(１９９３￣)ꎬ男ꎬ甘肃天水人ꎬ技术员ꎬ从事铁路桥梁施工技术与管理工作.(责任编辑:李燕辉)第３７卷总第１９８期四川水力发电２０１８年７月ＳｉｃｈｕａｎＷａｔｅｒＰｏｗｅｒ㊀１０１。
混凝土预制构件的质量控制要点
混凝土预制构件的质量控制要点主要包括以下几个方面：
原材料的质量控制：
水泥：应选用符合国家标准的水泥，水泥的品牌、等级、生产厂家以及生产日期等应符合规定。
骨料：应选用符合国家标准的骨料，骨料应清洁、无腐烂、无泥土等杂质，并应经过筛分和洗涤处理。
砂：应选用符合国家标准的砂，砂应无泥土、泥块等杂质，并应符合规定的颗粒分布。
水：应选用符合国家标准的自来水或净化水，水质应清洁、无污染。
生产工艺的控制：
模具：模具应符合设计要求，模具的尺寸、结构、材料等应符合相关标准。
浇筑：应控制好混凝土浇筑的比例、浇注速度、充实度等参数，防止出现浇注不均匀、空鼓等质量问题。
养护：应控制好混凝土养护的时间、温度、湿度等参数，保证混凝土的强度和耐久性。
构件尺寸偏差问题及控制措施：
钢筋尺寸、定位：构件预留外露钢筋尺寸长短不一、定位偏差是常见问题，应通过做好钢筋定位工装设计、规范预留外露钢筋长度、用胶塞固定钢筋位置等措施来避免。
墙板尺寸超差：应通过从拆模、清模、组（合）模、检尺、模具维护等环节进行把控，以及定期校正模具来确保构件尺寸精度。
其他注意事项：
在生产过程中，应对每道工序进行严格的质量检查，确保每道工序都符合质量要求。
对于不合格的产品，应及时进行返工或报废，避免不合格产品流入下一道工序。
应建立完善的质量管理体系，明确各级人员的质量职责，确保质量控制的持续有效。
通过以上措施的实施，可以有效地保证混凝土预制构件的质量符合设计要求和相关标准。
预制构件安装施工中的质量控制与施工要点
预制构件安装施工中的质量控制与施工要点一、材料准备预制构件安装施工的第一步是材料准备。
在施工前，必须仔细检查预制构件的质量，并确保材料的完整性和符合设计要求。
在运输过程中，要特别注意避免材料的损坏和变形。
只有确保了材料的质量，才能保证后续的安装工作能够顺利进行。
二、基础施工基础施工是预制构件安装的基础，质量控制尤为重要。
在进行基础施工时，需要注意混凝土的浇筑质量，确保基础的强度和稳定性。
同时，还需要注意基础水平的调整，以保证预制构件的安装精度和整体外观。
此外，在施工过程中还需注意基础的防水处理，以提高基础的耐久性。
三、安装工艺控制预制构件的安装工艺控制是整个施工过程中的关键环节。
在安装过程中，需要遵循设计图纸的要求，按照正确的顺序进行安装。
同时，还需注意预制构件之间的间隙控制，确保安装的密实性。
在进行固定和连接时，要选择适合的材料和方法，以确保预制构件的稳定性和安全性。
四、质量检测控制在预制构件安装施工中，质量检测是必不可少的环节。
通过对预制构件的质量检测，可以及时发现问题并采取措施加以解决，保证施工质量。
常用的质量检测方法包括非破坏性测试、抽样检测等。
通过合理的质量检测控制，可以提高预制构件的质量稳定性和施工效率。
五、安全施工控制预制构件安装施工中的安全施工控制非常重要。
在进行安装工作时，必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
同时，还需注意施工环境的安全性，确保周围的设施和人员不受到影响。
在施工过程中，要对可能存在的安全风险进行评估和控制，保障工程的顺利进行。
六、质量记录与管理预制构件安装施工中的质量记录与管理是保证施工质量的关键环节。
在施工过程中，需要做好相关的质量记录，包括施工方案、工程报批、质量验收、工程变更等。
通过做好质量管理工作，可以及时跟踪和控制施工质量，为后续的工程提供参考和依据。
七、施工人员培训与专业技术评估预制构件安装施工中的施工人员培训与专业技术评估是提高施工质量的重要手段。
预制构件施工工艺质量控制与安装要点
预制构件施工工艺质量控制与安装要点预制构件是指在工厂或现场按照设计要求，通过机械化或半机械化生产工艺，制造出符合国家标准和规范要求的构件。
由于其具有质量可控、生产周期短和施工效率高等优点，越来越广泛地应用于建筑施工领域。
然而，在预制构件的施工过程中，为确保工程质量，需要严格控制施工工艺和安装要点。
本文将从施工质量控制和安装要点两个方面进行论述。
一、施工质量控制1.原材料检验在预制构件施工过程中，首先需要对原材料进行检验。
原材料应符合国家标准和设计要求，并进行抽样检测。
特别要注意检验原材料的强度、密度、含水率等关键指标，确保原材料质量良好。
2.制作工艺控制预制构件的制作工艺是保证其质量的关键。
在制作过程中，需要根据设计要求，控制好每个工序的施工参数，包括搅拌时间、浇筑速度、浇筑温度等。
同时，还需要制定详细的生产工艺流程，并对每个工序进行记录和检验，以确保每一道工序都符合质量要求。
3.质量检验在制作完成后，需要对预制构件进行质量检验。
质量检验包括外观检查、尺寸检验、强度检验等。
外观检查主要是检查构件的表面光滑度、裂缝情况等；尺寸检验主要是检查构件的长度、宽度、厚度等是否符合设计要求；强度检验主要是通过抽样试验，检测构件的抗压强度和抗拉强度等。
4.运输和贮存控制预制构件在运输过程中需要注意防止碰撞和挤压，以避免破损。
在贮存过程中，需要选择干燥、通风、无腐蚀性的场地进行堆放。
同时，要注意加盖防尘罩，防止构件表面被污染。
二、安装要点1.基础处理在进行预制构件的安装之前，需要对基础进行处理。
基础处理主要包括基础的清理、加固和浇筑。
清理基础时要保持基础表面的洁净，并将其加固，以确保基础的稳定性。
浇筑基础时需要控制好混凝土的浇筑质量和浇筑厚度，避免出现质量问题。
2.安装调整在进行预制构件的安装过程中，要保证构件的位置、方向和高度的准确性。
通过调整、校正和修正等方式，确保构件的准确安装。
特别要注意检查构件之间的间隙，保证其符合设计要求。
预制构件施工规范与质量控制
预制构件施工规范与质量控制预制构件施工规范是指在建筑工程中，对预制构件进行安装、连接和固定等工作的标准和规范。
在确保施工质量的同时，通过预制构件施工规范能够提高工程的效率、降低成本并减少安全隐患。
本文将详细介绍预制构件施工规范与质量控制的要点。
1. 施工前的准备工作在开始预制构件的施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先，要仔细检查预制构件的质量，确保其符合设计要求和相关标准。
其次，要对施工现场进行清理，保证施工环境整洁，并设置必要的安全警示标识，提醒工人注意施工安全。
2. 施工过程中的注意事项在进行预制构件的施工过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要保证施工工人具备相应的技术资格和培训，能够熟练操作和安装预制构件。
其次，要按照设计图纸和施工方案进行施工，并采取必要的防护措施，保证施工过程中的安全。
此外，要控制施工进度，合理安排施工顺序，避免施工过程中的交叉影响和冲突。
3. 施工结束后的验收工作在预制构件施工完成后，需要进行验收工作。
验收包括对施工质量的检查和对安装效果的评估。
首先，要逐项检查施工质量，包括预制构件的尺寸精度、连接牢固性等。
同时，还要对施工效果进行评估，如是否满足设计要求、是否存在漏水或渗漏等问题。
若发现质量不合格或存在问题，应及时进行整改和修复。
4. 质量控制措施为了保证预制构件的施工质量，需要采取一系列的质量控制措施。
首先，要建立健全的质量管理制度，明确责任部门和人员，并制定相应的工作标准和规范。
其次，要加强对施工工人的技术培训，提高他们的技术水平和安全意识。
同时，应配备必要的施工设备和工具，确保施工过程的顺利进行。
此外，还要进行定期的检测和监测，及时发现和解决施工质量问题。
总结：预制构件施工规范与质量控制对于建筑工程的质量和进度具有重要意义。
通过严格按照规范进行施工，可以保证预制构件的安全性和稳定性，提高施工效率并降低成本。
同时，通过合理的质量控制措施，可以及时发现和解决施工中的问题，保证工程质量符合设计要求和标准。
预制混凝土构件施工质量控制
预制混凝土构件施工质量控制一、前言预制混凝土构件在建筑工程中的使用越来越广泛，其优点包括工期短、质量可控、造价低等。
然而，由于预制混凝土构件的生产和运输过程中可能会出现一些问题，因此在施工过程中需要进行严格的质量控制，以确保预制混凝土构件的质量符合设计要求。
本文将从预制混凝土构件的施工前准备、施工过程中的质量控制和施工后验收等方面，详细介绍预制混凝土构件的施工质量控制。
二、施工前准备1.预制混凝土构件的检查在施工前，需要对预制混凝土构件进行检查。
对于已经完成生产的预制混凝土构件，需要检查其表面是否有裂缝、脱落、鼓包等缺陷，是否符合设计要求的尺寸和形状。
对于运输中的预制混凝土构件，需要检查其是否有损坏、变形等问题，以及是否符合运输要求。
2.施工现场的准备在施工前，需要对施工现场进行准备。
首先要确保施工现场的平整度和承载能力符合要求。
其次，需要准备好施工所需的机械设备和工具，包括起重机、吊装索具、脚手架、水平仪、测量工具等。
最后，需要组织好施工人员，包括工程师、技术员、操作工等，确保施工人员熟练掌握施工流程和质量控制要点。
三、施工过程中的质量控制1.吊装和安装在进行预制混凝土构件的吊装和安装时，需要注意以下几点：（1）吊装前要检查吊装设备和索具是否完好，吊装过程中要注意吊点的选择和布置，以及吊装速度和角度的控制。
（2）安装前要检查基础的平整度和承载能力是否符合要求，以及预制混凝土构件的尺寸和形状是否与设计要求相符。
（3）在安装过程中，要保证预制混凝土构件的水平度和垂直度符合要求，可以使用水平仪和测量工具进行检测。
2.连接和固定在进行预制混凝土构件的连接和固定时，需要注意以下几点：（1）连接部位要进行清理和涂刷防腐涂料，确保连接部位的质量符合要求。
（2）连接过程中要保证预制混凝土构件的尺寸和形状符合设计要求，连接件的尺寸和材质符合要求。
（3）固定过程中要注意固定件的数量和位置，以及固定力的大小和均匀性，以确保预制混凝土构件的稳定性和安全性。
小型工程施工总体质量保证措施
小型工程施工总体质量保证措施
1、施工项目均须有详尽的施工方案，施工中，必须严格按施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。
2、每个部位、工序施工前，均须进行详细的技术交底。
3、加强施工测量控制管理工作，对甲方或设计单位移交的基准线、点(包括坐标点、水准点)进行认真的复核。
4、严格控制原材料、半成品的质量。
5、加强工序质量控制，严格按设计图纸进行施工。
6、各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指导、监督，对施工中遇到的问题及时进行处理或纠正，保证每个工序均符合设计及规范要求。
7、及时对已完工序的检查和验收，驻现场质检员在每道工序完成后，须进行外观检查和实测实量检查；
资料收集填写检查，对达不到设计要求及验收标准的，提出纠正和预防措施及时进行整改。
8、加强对现场搅制混凝土的质量控制。
现场搅拌混凝土，必须严格按设计配合比进行，配备必要的计量器具；
严格控制用水量，按要求进行坍落度的检测，做好混凝土试件，并按规范要求进行保养、送检。
9、及时收集和整理施工过程中形成的各类工程资料，认真填写各类资料表格。
对资料缺乏的及时补齐，填写不准确、不规范的重新填写，务求做到工程资料的完整、准确规范化。
预制构件的质量控制与管理
预制构件的质量控制与管理引言：预制构件是一种现代建筑技术，它将建筑构件在离开施工现场之前，在专门的厂房中进行预先制作。
这种技术可以提高建筑效率、降低成本，并且拥有更好的质量控制。
但是，为了确保预制构件的质量，需要进行相应的质量控制与管理措施。
一、设计阶段的质量控制1.1 设计方案审核在设计阶段，对于预制构件项目来说，应该重点关注结构安全性和稳定性。
在设计方案完成后，需要对其进行审核，确认是否满足项目的安全要求。
同时还要注意各项技术指标是否符合要求，如强度、韧性等。
通过严格的审核程序可以避免潜在的质量问题。
1.2 原材料选择与测试选择合适的原材料对于预制构件的质量至关重要。
首先需要选择符合国家标准和规范要求的原材料，并且进行必要的实验和测试以验证其性能是否符合设计要求。
例如，在混凝土预制构件中，水泥、骨料和外加剂等原材料都应该进行质量检测和检验。
1.3 技术方案交底在设计阶段，应该与生产厂商充分沟通，将设计方案详细的交底给他们。
清晰的技术方案有助于生产厂商更好地理解项目需求，确保按照设计要求进行制作。
二、生产阶段的质量控制2.1 生产过程管理预制构件的生产需要严格遵守工艺流程和施工规范。
首先要确保车间环境符合要求，包括温度、湿度、灰尘等方面。
其次，每个工序都需要有相关操作规程，并进行履行记录，以便追溯和监控质量。
2.2 质量把控点设置在生产过程中，需要设置关键节点来把控质量。
例如，在混凝土预制构件中，可以设置浇筑前、浇筑后、脱模前等节点进行检验与测试。
通过这些把控点的设置，可以及时发现并解决潜在问题。
2.3 产品外观检查预制构件在安装完成后会暴露在外，在保证结构安全性的同时，对于外观也有一定要求。
生产阶段应该对外观进行检查和测试，确保没有明显的缺陷和瑕疵。
三、运输与安装阶段的质量控制3.1 运输前检验在运输预制构件到施工现场之前，应该对产品进行全面的检验。
主要包括外观、尺寸、强度等方面的检查，确保产品符合设计要求。
预制构件安装作业安全控制要点范文
预制构件安装作业安全控制要点范文预制构件安装作业是建筑施工过程中的一项重要工作，安全控制是保证该作业的顺利进行和工人身体安全的关键。
本文将从准备工作、人员管理、安全设施和操作流程等方面，详细介绍预制构件安装作业的安全控制要点。
一、准备工作1. 编制安全技术措施方案。
根据工程的具体情况，制定详细的方案，包括施工方法、工艺流程、操作规程、安全设施要求等。
确保预制构件安装作业的安全进行。
2. 定期进行工程现场勘察。
了解施工现场的地形、地貌、地质情况等，及时调整方案，保证施工安全。
3. 检查预制构件的质量标准。
确保预制构件的质量符合要求，杜绝使用不合格的构件进行安装。
4. 配备必要的施工机械和工具。
确保施工机械和工具的安全可靠，减少操作隐患。
二、人员管理1. 严格落实施工人员安全教育培训制度。
确保每位施工人员都接受到足够的安全教育培训，增强他们的安全意识。
2. 制定人员管理制度。
明确施工人员的职责和权限，确保人员之间的沟通和协作能够顺畅进行。
3. 建立健全施工人员考勤制度。
对施工人员的出入进行严格管理，做到心里有数、一目了然。
三、安全设施1. 设置安全警示牌。
在施工现场的显著位置设置安全警示牌，提醒工人注意安全，遵守施工规范。
2. 安装安全防护网。
在高空施工区域设置安全防护网，防止施工人员从高处掉落，确保施工人员的安全。
3. 配备个人防护用品。
为每位施工人员提供必要的个人防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保施工人员的个人安全。
4. 设置紧急救援设备。
在施工现场设置急救箱、灭火器等紧急救援设备，提供便捷的急救和灭火条件。
四、操作流程1. 严格按照方案进行施工。
在安全技术措施方案的指导下，按照施工工艺流程进行安装作业，不得擅自修改和破坏。
2. 准确判断危险源。
对施工现场的危险源进行准确判断，采取相应的措施进行控制和防范。
3. 操作人员必须熟悉预制构件的特点和安装要求。
在施工作业前，操作人员必须熟悉预制构件的特点和安装要求，了解所需工具和机械的操作方法，保证施工操作的安全和顺利进行。
小型构件预制施工质量控制措施及要点
小型构件预制施工质量控制措施及要点1、振动台的制备为了防止振动台板在施工过程中变形，振动台钢板厚不宜小于8mm。
钢板下背带筋应牢固支撑并与振动台钢板满焊。
背带筋的位置应左右前后对称，振动台电机居中布置。
根据振动台板重量和预计所振动预制计的重量来确定来确定振动台板下弹簧类。
弹簧沿台板四角布置。
振动台面积不宜过大，以防振动力在边角处衰减，振动台高度以人工操作方便为宜，每个施工队准备至少两个振动台。
2、混凝土施工质量控制按照试验室的施工配合比拌制的混凝土。
拌制的混凝土要色泽均匀，无离析和泌水现象，和易性好。
拌制后及时检查混凝土的坍落度等质量指标是否符合要求，坍落度宜控制在1～3cm之间。
在混凝土中按水泥重量的2%～3%掺加亮光剂，可有效增加混凝土表面光泽。
混凝土生产过程中，一定要严格按试验确定的配合比投料，并严格控制水灰比和搅拌时间，随气候变化随时抽验砂子、碎石的含水率，以及时调整用水量混凝土添加至模具中时，应一次填足，不得出现断续添加现象，以避免后添加部分混凝土振动时间不足出现气泡，振动时间一般情况下应不低于5min.施工时严格控制振动时间。
混凝土应在初凝前将底面平整收面。
混凝土初凝后应及时覆盖洒水养生，避免出现干缩裂纹。
3、塑模的循环使用混凝土强度上升至50%即可进行拆模。
为了便于拆模，建议在当日气温最高时脱模。
拆模过程中应小心，确保不出现啃边、掉角及磕碰现象。
应将清洗干净的模具堆放整齐，防止模板变形。
4、预制件码放措施预制件码放场地应平整，有条件的应于以硬化处理。
预制件养生期满后，预制件按型号、种类分开码垛。
其中拱形骨架堆放不宜超过5层，六棱块堆放不宜超过10层。
为方便运输和防止在运输过程中的碰损，在最下层预制下应衬垫木托。
码放时每块预制件之间的接触面必须用棉毡或特制塑料泡沫隔离，以防磨损或碰损掉角。
码垛整齐后，用打包带打包成型，便于装车、运输。
小型预制构件施工质量控制要点
小型预制构件施工质量控制要点一、施工准备阶段质量控制1、人员人员准备的核心，一是做好技术培训，明确质量标准，把生产过程和工艺规范化、制度化，使每个工人知道干什么，怎么干。
二是稳定施工队伍，保证一线生产作业人员稳定。
2、设备混凝土拌合采用60型强制式搅拌机，配备自动电子计量装置，保证混凝土拌合均匀。
根据构件类型采用选择振捣设备，框格条、六棱砖、隧道排水沟盖板采用平面振动台，U型渠、拱形骨架插入式振捣棒振捣。
3、材料水泥对于砼强度和砼色泽有较大影响，设计上C20砼使用32.5水泥，实际施工中使用42.5水泥，可以有效提高早期强度，防止拆模时缺边掉角，减少脱模时间，提高生产效率。
砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或人工机制砂，细度模数不小于2.3，含泥量小于3%，严禁使用山砂、土砂。
碎石要求石质坚硬，抗滑、耐磨及清洁，符合连续级配要求。
4、模具小型预制件通常采用钢模或塑模。
钢模具有抗变形、能力强，易于拆模，生产效率高的特点，但是混凝土外观质量通常不好。
为使砼表面光滑细腻，颜色均匀，有光泽，宜采用无再生塑料模具，进行特殊加肋设计，使模具具有良好的强度和耐久性。
5、配比混凝土配合比设计，各项指标均满足技术要求，配合比设计须经工地中心试验室、现场拌和站检验，认定其可靠性。
对水泥、水、碎石、砂的用量准确调试，经试拌检验无误，方可大面积施工。
6、拌合全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。
搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
拌合后的混凝土的坍落度应控制在30mm-70mm之间，坍落度过大的话对于钢模板来说，漏浆的现象就会很严重；对塑料模板而言，虽然不存在漏浆的问题，但是坍落度过大会带来的过多水分，使得模板底的水泡不能完全排出，使得构件表面出现麻面。
坍落度过小，使得混凝土显得很干硬，在振捣的过程中不容易产生稀浆，使得气泡没有借助的导体传出，产生过大的气泡。
小型混凝土预制构件外观质量的控制
小型混凝土预制构件外观质量的控制在建筑工程中，小型混凝土预制构件被广泛应用，其外观质量不仅影响着建筑物的美观，还与构件的耐久性和结构性能密切相关。
因此，控制小型混凝土预制构件的外观质量至关重要。
小型混凝土预制构件的常见类型包括预制盖板、预制路缘石、预制楼梯踏步等。
这些构件通常在预制厂集中生产，然后运输到施工现场进行安装。
然而，在生产过程中，由于多种因素的影响，可能会导致构件外观出现各种质量问题，如蜂窝麻面、裂缝、色差、缺棱掉角等。
一、影响小型混凝土预制构件外观质量的因素1、原材料质量水泥的品种、强度等级、安定性等性能指标直接影响混凝土的强度和凝结时间，进而影响构件的外观质量。
骨料的级配、含泥量、针片状颗粒含量等也会对混凝土的和易性和密实度产生影响。
如果使用了不合格的原材料，容易导致构件表面出现蜂窝麻面、裂缝等缺陷。
2、配合比设计混凝土的配合比直接决定了其工作性能和强度。
水灰比过大，会导致混凝土强度降低，且表面容易产生泌水，形成水纹和砂线；砂率过小，会使混凝土和易性变差，振捣不密实，出现蜂窝麻面；外加剂的种类和掺量不当，也可能引起混凝土坍落度损失过快或过大，影响构件的成型质量。
3、模板质量模板的材质、平整度、刚度和密封性对构件外观质量有着重要影响。
使用刚度不足的模板，在浇筑混凝土时容易发生变形，导致构件尺寸偏差；模板表面不平整，会使构件表面不光滑；模板拼接处密封不严，容易产生漏浆，形成蜂窝麻面和砂线。
4、施工工艺（1）搅拌：搅拌时间不足，会导致混凝土搅拌不均匀，影响其工作性能；搅拌时间过长，又会使混凝土产生离析现象。
（2）浇筑：浇筑时分层厚度过大、振捣不密实，容易在构件内部形成空洞和蜂窝；振捣过度，会使混凝土中的粗骨料下沉，表面砂浆层过厚，出现浮浆和裂缝。
（3）养护：养护不及时或养护方法不当，会导致混凝土表面失水过快，产生干缩裂缝；养护温度和湿度控制不好，也会影响混凝土的强度发展和外观质量。
5、脱模和搬运脱模时间过早，混凝土强度不足，容易造成构件缺棱掉角；脱模时操作不当，如强行敲打模板，会损伤构件表面；搬运过程中碰撞、摔落，也会使构件外观受损。
预制构件质量标准及保证措施
预制构件质量标准及保证措施一、预制构件安装施工前质量控制措施1构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《装配式混凝土结构技术规程》的要求执行。
2.构件生产时门窗子分部工程，饰面板（砖）子分部工程和涂料子分部工程质量，按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》要求执行。
3.预制构件生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合国家现行规范要求。
4.进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计及《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1）的要求。
5.构件安装前，应认真核对构件型号、规格及数量，保证构件安装部位准确无误。
6.用于检查和验收的检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水平仪等应通过国家计量局或相关单位进行检验。
二、预制构件安装检验质量标准1.预制构件安装施工质量应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及《装配式混凝土结构技术规程》的规定。
2,预制PC构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。
3.预制PC墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。
4.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。
5.预制内墙板安装质量标准条板隔墙安装的允许偏差和检验方法三、装配式结构节点区施工质量标准6.预制墙板现浇节点区混凝土浇筑前,应进行预制墙板甩出钢筋及构件粗糙面隐蔽验收。
7.预制墙板节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施,确保连续浇筑并振捣密实。
8.预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。
四、预制构件拼缝防水节点施工质量标准1预制构件拼缝处防水材料必须符合设计要求，并具有合格证及检测报告。
必要时应提供防水密封材料进场复试报告。
2.拼缝处密封胶打注必须饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求，胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。
谈小型构件的预制工艺及质量控制
２ 小型构件预 制施工工艺
２ ． １ 施 工准备
／ ３的混 凝土 ， 利用延 时继电功能 的振动 台振动 １ ） 技术准备。ａ ． 认真 阅读图纸 ， 制定小 型构件预 制及养护 方 先向模具 内添加 １
ｍ ｉ ｎ ； 再 放 置 预先 绑 扎 好 的 钢 筋 网 ， 后 添 加 混凝 土 至 设 计 量 ， 再 振 案， 重点解决小型构件外观质量及养护 问题。ｂ ． 试验取得最佳外观 ２
混凝土施工配合 比。ｃ ． 开工前对各级作业人员进行各种交底工作 ， 动２ ｍ ｉ ｎ 。４ ） 混凝 土振动时间必须保证 ， 使模具 内的混凝 土达到密 从而保证 工程质量及人身安全 。 实状态 ， 即看不见气泡为止 。５ ） 人工进行收面 ， 使 混凝 土表面达到 ） 进行养护。 ２ ） 机具准备 。施工机具设备 ： Ｓ Ｊ ５ ０ ０拌合 站 、 装载机 、 数 控钢筋 平整状态 。６
也使外观质量有所改观 。 设计及规范要求 。
１ 对存在 问题 的分析
１ ） 对外观质量意识薄弱 ， 应加强责任心， 转变观念。 ２ ） 模板质量问题是引起外观粗糙 的主要原 因。主要表现在 三
３ 质量控制 要点
３ ． １ 混凝 土 拌 合要 点 １ ） 进 场 的 各种 原 材料 必 须 进 行检 测 ， 合 格 后 才 允 许采 用 。
ｄ ； ５ ） ７ ｄ后 ， 将构件移至存放区； ６ ） 所有构件必须保证外观平整光 预制 的方法 ， 模板应采用强度高的钢模板或塑料模板 ， 尽可能避免 ７ 无蜂窝麻 面， 外形轮廓清晰 ， 线条直顺 ， 同时断面尺寸必须满 足 施工过程 中可能出现的各种 问题 ， 使混凝 土保证 内在质量 的同时 滑 ，
５ ｍ ｉ ｎ～１ ０ ｍ ｉ ｎ ； ２ ） 再用清洗球将模具上的水泥浆等杂物清洗 干净 ； ３ ） 然后 将 模 具 放 入 有 洗 衣 粉 的 池 子 里 用 软 毛 巾清 洗 两 遍 ；
预制构件施工技术要点与质量控制方法
预制构件施工技术要点与质量控制方法随着城市建设和房地产行业的快速发展，预制构件作为一种高效、环保的建筑材料，受到了广泛的关注和应用。
然而，由于预制构件的特殊性，施工过程中存在着一系列的技术要点和质量控制方法。
本文将从预制构件的生产、运输、安装等多个方面，探讨预制构件施工的技术要点和质量控制方法。
1. 质量控制前提在深入讨论预制构件的施工技术和质量控制方法之前，我们首先要明确一个前提，那就是预制构件的生产质量。
只有预制构件本身质量稳定、可靠，才能确保后续的施工质量。
因此，工厂制造环节要严格遵循相关标准和规范，确保原材料的选择、配比、制作工艺等环节的质量。
2. 运输和搬运控制预制构件在工厂制造完成后，需要进行运输和搬运到施工现场。
这个环节的控制是保证预制构件质量的重要一环。
首先，运输过程中要注意保护预制构件的外部包装，防止碰撞和挤压；其次，对于大型、重型的预制构件，在装车和卸车过程中要使用合适的设备和工具，并采取专业人员操作，确保安全顺利；最后，要对运输途中的路况和环境进行合理选择和控制，避免对预制构件的质量造成不利影响。
3. 安装技术要点预制构件的安装是整个工程的关键环节，直接关系到工程的安全性和可靠性。
在进行安装时，首先要进行场地勘察和测量，确定基底的平整度和水平度，为安装做好准备。
其次，要根据预制构件的设计和规范要求，选择适当的安装方法和工艺，合理安排安装顺序和节奏。
并且，要注意安装过程中的防护措施，避免碰撞、摩擦等对构件造成的损伤。
此外，使用合适的连接件和固定件，确保构件之间的连接紧密可靠。
4. 强度和稳定性控制预制构件在使用过程中，需要具备足够的强度和稳定性，承受外力和荷载的作用。
在施工中，要特别注意控制预制构件的质量和结构稳定性。
首先，要严格遵循设计要求，控制预制构件的配筋和混凝土强度等技术指标。
其次，要在安装和固定过程中，按照规范进行验收和检测，确保结构的稳定性。
同时，要采取加固措施，如设置加强筋、剪力墙等，增强构件的强度和稳定性。
小型预制构件现场施工质量控制方案
小型预制构件现场施工质量控制方案1 原材料水泥对于混凝土强度和混凝土色泽有较大影响，设计上C20混凝土使用32.5水泥，实际施工中使用42.5水泥，可以有效提高早期强度，防止拆模时缺边掉角，减少脱模时间，提高生产效率。
砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或人工机制砂，细度模数不小于2.3，含泥量小于3%，严禁使用山砂、土砂。
碎石要求石质坚硬，抗滑、耐磨及清洁，符合连续级配要求。
2 模板小型预制件通常采用钢模或塑模。
钢模具有抗变形、能力强，易于拆模，生产效率高的特点，但是混凝土外观质量通常不好。
为使混凝土表面光滑细腻，颜色均匀，有光泽，宜采用无再生塑料模具，进行特殊加肋设计，使模具具有良好的强度和耐久性。
3 配比混凝土配合比设计，各项指标均满足技术要求，配合比设计须经工地中心试验室、现场拌和站检验，认定其可靠性。
对水泥、水、碎石、砂的用量准确调试，经试拌检验无误，方可大面积施工。
4 脱模剂在浇筑混凝土之前，模板都要都要刷脱模剂，便于脱模。
脱模剂的种类不同对小构件成品的外观有很大的影响，对钢模板应刷一些粘度较高、颜色轻的脱模剂，钢模板本身可以吸收一定的脱模剂，对塑料模板脱模剂的粘度可以较低一些。
脱模剂的量一定要控制好，要保证凡是接触混凝土的模板面上都要有脱模剂，防止出现粘模现象，从而影响外观质量。
但脱模剂过多也会导致有些气泡排不出，出现气孔影响外观。
5 拌和全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。
搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
拌和后的混凝土的坍落度应控制在30mm-70mm之间，坍落度过大的话对于钢模板来说，漏浆的现象就会很严重；对塑料模板而言，虽然不存在漏浆的问题，但是坍落度过大会带来的过多水分，使得模板底的水泡不能完全排出，使得构件表面出现麻面。
坍落度过小，使得混凝土显得很干硬，在振捣的过程中不容易产生稀浆，使得气泡没有借助的导体传出，产生过大的气泡。
预制构件安装质量控制要点
预制构件安装质量控制要点随着建筑行业的发展，预制构件在建筑施工中的应用逐渐增多。
预制构件的优势在于提高施工效率、降低成本、保证质量。
然而，预制构件的安装质量也成为一个需要重视的问题。
本文将从多个角度讨论预制构件安装质量控制的要点。
一、设计合理性首先，预制构件的设计合理性至关重要。
在进行预制构件的制造之前，需要进行详细的设计工作。
设计要符合相关的规定和标准，确保构件的尺寸、强度、稳定性等性能能够满足实际需求。
二、制造工艺控制其次，预制构件的制造工艺也是影响安装质量的重要因素之一。
制造工艺的控制要合乎标准和要求，确保构件的几何尺寸精度、表面平整度、强度等指标符合设计要求。
同时，还需要严格控制材料的质量，确保构件材料的性能可以满足实际使用条件。
三、运输过程中的保护在预制构件从制造厂家转运到施工现场的过程中，保护工作也是至关重要的。
运输过程中，应采取合适的包装和固定措施，防止构件在运输过程中受到损坏。
特别是对于较大和重型的构件，需要进行合理的运输计划和安全措施。
四、安装前的准备工作在进行预制构件的安装之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，要对施工现场进行认真的勘测和检查，确定构件的具体位置和安装方法。
同时，需要对构件进行清洁和检查，确保构件表面没有污垢和缺陷。
五、安装精度控制在进行预制构件的安装过程中，安装精度的控制非常重要。
必须保证构件的位置、方位、高度等方面的要求都能够满足设计的要求。
对于复杂结构的构件，可能需要使用一些专业的设备和施工技术来实现精确的安装。
六、连接件的使用预制构件的安装离不开连接件的使用。
连接件的质量和性能会直接影响构件的安全性和稳定性。
因此，在选择和使用连接件时，要选择符合要求的产品，并且按照相关的规范和标准进行安装。
七、施工过程中的监控在进行预制构件的安装施工过程中，需要进行监控和检测工作。
监控和检测的对象包括构件的几何尺寸、位置、表面质量等方面的指标。
通过监控和检测，及时发现和纠正存在的问题，确保施工质量。
道路工程小型预制构件质量控制措施
道路工程小型预制构件质量控制措施一、混凝土小型构件预制的基本要求1、所用的水泥、砂、石、水的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
2、不得出现空洞现象。
3、混凝土小型构件实测项目。
工程质量：分项工程合格率100％，竣工工程合格率93％。
安全工作：无死亡重伤事故；无重大机械事故。
5、质量保证体系1、成立强有力的领导班子，组织具有丰富施工经验的人员建立施工队伍。
建立健全质量保证体系，明确职责，落实到人。
建立质量检查、反馈制度。
2、严格落实岗位责任制，认真作好图纸审核、技术交底、变更设计。
以数据说话，如实作好各种检测和记录。
3、项目经理作为本工程的代表，对工程质量负有领导责任。
4、项目经理部设项目总工，全面负责本合同工程的技术质量工作。
5、项目经理部设内部监理，在项目进行各工序的自检、互检和内部验收，认真填写各类自检资料，定期进行工程质量检查。
内部监理对工程质量问题有否决权。
6、现场工区设有专业技术人员，一方面是指导施工，把握施工技术与方法，另一方面是项目的兼职质检人员，控制施工质量。
7、坚持技术交底制度，工程开工前必须进行技术交底及安全技术交底。
交底由项目总工组织进行，要向现场施工人员讲解图纸、质量标准、施工技术方案、施工注意要点等。
8、现场施工实行工序检验制度，严格实行“三检制”，即：任一工序或分项工程完成后，都必须经过工班自检、内部监理检查验证、外部监理工程师检查三个阶段，任一阶段的检查不合格均不得进行下道工序。
9、在工序检验过程中严格坚持“三不放过”原则：质量问题的原因不查清不放过、质量问题及其原因没有得到纠正不放过、有关责任人没有得到处理不放过。
7、工程施工前的质量控制准备工作1、施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸，切实了解和掌握工程的要求和施工的技术标准。
2、根据工程的要求和特点，组织专业技术人员编写具体施工组织设计，编制施工计划，确定适用的施工设备并落实配备，施工中着重控制手段、检验设备、辅助装置、资源配备以达到规定的质量要求。
预制构件安装质量控制的施工工艺要点与质量把控方法
预制构件安装质量控制的施工工艺要点与质量把控方法预制构件是在工厂内预先制造好的构件，然后运至施工现场进行安装。
由于预制构件的制造过程受到工厂环境的限制，通常能够保证较高的质量。
然而，预制构件的安装质量直接影响整体工程的安全性和稳定性，因此需要施工工艺的精细控制以及质量的严格把控。
一、选择适用的预制构件在施工过程中，首先要根据工程的具体需求选择适用的预制构件。
这需要在施工前进行详细的设计和预算，充分考虑工程的功能要求、空间限制、材料特性等因素。
只有选择适合的预制构件，才能保证后续的安装工作符合规范，并确保工程的质量和稳定性。
二、制定施工方案在实施预制构件安装工作之前，需要制定详细的施工方案。
该方案应包括预制构件的运输、吊装、安装顺序、连接方式等信息。
方案的制定应基于实际情况和相关规范，充分考虑到施工现场的条件以及预制构件的特性，以确保施工工艺的科学合理性。
三、严格控制预制构件的质量在预制构件的制造过程中，应严格按照相关标准和规范进行操作，确保预制构件的质量符合要求。
这包括选择合适的材料、采用合理的制造工艺、加强质量监控等措施。
只有在制造环节做好质量控制，才能为后续的安装工作提供良好的基础。
四、确保预制构件的准确度预制构件的准确度对于安装工作来说至关重要。
因此，在预制构件制造过程中，应严格控制尺寸、形状、位置等要素的准确度，并采取必要的检测和调整措施。
同时，在安装过程中，也要注意预制构件的定位和对齐，避免出现偏差，确保构件的稳定性和可靠性。
五、合理选用安装方法和工具在预制构件的安装过程中，应根据具体情况选择合适的安装方法和工具。
这需要根据预制构件的性质、尺寸和施工现场的条件来确定。
合理选用安装方法和工具有助于提高施工效率，并确保安装质量的可控性。
六、加强施工人员的技术培训预制构件的安装需要经验丰富的施工人员进行操作。
因此，施工单位应加强对施工人员的技术培训和培养，提高他们的专业水平和技能。
只有具备一定的技术素质的施工人员，才能够胜任预制构件安装工作，并且能够按照要求进行质量的把控。
公路小型预制构件施工质量控制要点
公路小型预制构件施工质量控制要点发表时间：2018-06-04T17:06:59.093Z 来源：《基层建设》2018年第10期作者：柴宗儒[导读] 摘要：预制装配式建筑正进入快速发展阶段，对预制构件的需求呈爆发性增长态势但随之，构件生产中的质量问题时有发生｡针对预制混凝土构件的生产特点，介绍了构件生产过程中的质量控制关键，并将信息化管理运用于质量控制中，以确保构件成品质量，减少不良品出现频率，实现预制构件的健康可持续发展｡甘肃顺达路桥建设有限公司甘肃省 730050摘要：预制装配式建筑正进入快速发展阶段，对预制构件的需求呈爆发性增长态势但随之，构件生产中的质量问题时有发生｡针对预制混凝土构件的生产特点，介绍了构件生产过程中的质量控制关键，并将信息化管理运用于质量控制中，以确保构件成品质量，减少不良品出现频率，实现预制构件的健康可持续发展｡关键词：公路预制构件；施工质量；控制要点引言我国预制构件早在 20 世纪 50 年代就已生产应用，并且形成了独立的行业，在基础建设中发挥了积极作用｡但由于当时存在一些认识和经验上的不足，故严重影响了预制构件行业的进一步发展｡随着当前人口红利的消失､人们对环境的要求不断提高､社会资源的大量短缺以及建筑业多年来粗放型的增长模式等，致使建筑业必须进行转型升级｡预制混凝土构件因其产品质量高､建设速度快､节约劳力､减少现场湿作业､避免季节性停工等优势，再次受到政府和建筑行业的关注，并在近 2 年得到了快速发展，迎来了新的发展契机｡为了确保预制混凝土构件的可持续发展，需加强预制混凝土构件生产过程的质量控制，提高构件制作的精细度，延长建筑的生命周期｡本文主要阐述了预制构件在生产过程中质量控制的关键｡1､施工准备工作1.1､技术准备（1）项目部组织相关人员熟悉施工图纸，根据施工现场情况编制施工方案｡（2）施工前对施工管理和操作人员进行全面的技术､安全交底（二级和三级），确保施工中的工程质量及人身安全，（3）原材料要求及试验准备｡①水泥在运输和储存的过程中应防止受潮，进场的水泥必须经过检验合格和审批｡②碎石采用坚硬的5~10mm碎石，骨料在生产､采集､运输､储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质｡③河砂采用级配良好､质地坚硬､颗粒洁净的中粗砂｡中砂细度模数为2.3~3.0｡④拌和用水为干净水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质等｡污水､酸性水不能使用｡水源已经过外委检测合格｡2､施工质量控制2.1､建立构件生产管理信息化系统建立构件生产管理信息化系统，以记录构件生产关键信息，追溯､管理构件的生产质量和进度｡采取信息化技术的方式进行身份识别标识（包括预埋RFID芯片､二维码､条形码等），记录构件生产流程，如在上海城建物资有限公司的各个生产基地，质检人员和操作人员利用手机 APP 或其他读写设备记录构件在每个工序中的质量检测状态（见图 5），并将数据直接传输至预制构件管理系统，实现预制构件生产管理的数据采集和数据传输，最终形成高品质预制混凝土构件的生产过程､质量控制及全产业链协作的可追溯性｡2.2､PC构件预制预制构件的质量保证是保障装配式建筑可靠性的基础｡构件预制过程中要严格按照设计要求实施｡如构件预制在组装模板时，底模表面保持高度的平整，确保构件观感效果，不同模板间的螺栓连接要求完备､拧紧，侧模高精度定位，脱模剂涂抹均匀，接缝填塞密实并抹平磨顺，验收合格后进行后续工序，有上道工序不满足设计要求时必须解决后才能进行下道工序｡预制场要有严格的检验和验收管理办法及完善的质量保证体系，以确保预制质量并对所提供预制构件的生产质量负全责｡如在浇筑预制构件时随时观测连接处预埋构件位置变化，及时进行调整，保证构件位置的精准度，避免现场吊装拼接受阻｡2.3､强化板缝施工处理效果由于预制装配式混凝土结构叠合板间存在0.5~1.0cm的拼缝，因此，为避免现浇层浇筑施工的水泥浆从板缝渗漏出去，应在安装定位叠合板后对拼缝进行封堵处理｡当叠合板完成定位后，就可在板缝处进行反吊条形模板的操作，即从板的上部向板缝中灌入干硬性灌浆料｡此过程，当灌浆料达到目标强度后，就可拆除条形模板，再经板钢筋绑扎与现浇层混凝土现浇来完成处理｡值得注意的是，施工处理的后期，应采用抗裂砂浆技术进行板下板缝的处理控制｡如此，预制装配式混凝土结构叠合板缝的外观与抗裂能力，就将得到有效的保障｡2.4､小型预制构件施工要点（1）施工时首先将模板清理干净，并采用小喷壶对模板均匀喷涂脱模剂，使脱模剂不聚滴以防污染模板｡（2）入模时，先将模板平铺摆放在振动台上，采用铁锹将混凝土装入定型模板内（尽量避免铁锹碰触损坏模板），混凝土与模板顶面平齐（规范为±5mm偏差）｡振动台的平面尺寸为1.5m×1.0m，根据几何尺寸将预制件按照4~6块/次摆放在振动台振捣10~20s｡混凝土振捣密实､平整，要求混凝土不再下沉，以表面呈现水泥浆为准｡振捣后如发现模板内混凝土不饱满，立即补填混凝土｡（3）对于弧形模板，为保证预制混凝土质量，振捣一次后进行二次填料，采用砂抹子或者电动抹子进行表面处理｡（4）振捣完成后，在预制件转运至预制平台的过程，预制件必须轻拿轻放，以防模板内未初凝的混凝土出现推拥，造成一侧厚一侧薄的情况｡在养护平台摆放好后采用塑料布覆盖洒水养护，防止风吹､日晒造成混凝土表面出现干缩裂缝｡（5）安装并定位预埋件预埋件种类众多，其具体可归纳为以下几种：（１）永久性的结构预埋件；（２）临时性的吊装与堆放预埋件；（３）电器类预埋件；（４）给排水预埋件；（５）煤气类与接地线预埋件。
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小型预制构件施工质量控制要点
一、施工准备阶段质量控制
1、人员
人员准备的核心，一是做好技术培训，明确质量标准，把生产过程和工艺规范化、制度化，使每个工人知道干什么，怎么干。
二是稳定施工队伍，保证一线生产作业人员稳定。
2、设备
混凝土拌合采用60型强制式搅拌机，配备自动电子计量装置，保证混凝土拌合均匀。
根据构件类型采用选择振捣设备，框格条、六棱砖、隧道排水沟盖板采用平面振动台，U型渠、拱形骨架插入式振捣棒振捣。
3、材料
水泥对于砼强度和砼色泽有较大影响，设计上C20砼使用32.5水泥，实际施工中使用42.5水泥，可以有效提高早期强度，防止拆模时缺边掉角，减少脱模时间，提高生产效率。
砂应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的天然河砂或人工机制砂，细度模数不小于2.3，含泥量小于3%，严禁使用山砂、土砂。
碎石要求石质坚硬，抗滑、耐磨及清洁，符合连续级配要求。
4、模具
小型预制件通常采用钢模或塑模。
钢模具有抗变形、能力强，易于拆模，生产效率高的特点，但是混凝土外观质量通常不好。
为使砼表面光滑细腻，颜色均匀，有光泽，宜采用无再生塑料模具，进行特殊加肋设计，使模具具有良好的强度和耐久性。
5、配比
混凝土配合比设计，各项指标均满足技术要求，配合比设计须经工地中心试验室、现场拌和站检验，认定其可靠性。
对水泥、水、碎石、砂的用量准确调试，经试拌检验无误，方可大面积施工。
6、拌合
全部材料装入搅拌筒（从搅拌加水算起）至开始出料的最短搅拌时间不得低于2分钟。
搅拌后的混凝土，应检查混凝土拌合物的和易性。
混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
拌合后的混凝土的坍落度应控制在30mm-70mm之间，坍落度过大的话对于钢模板来说，漏浆的现象就会很严重；对塑料模板而言，虽然不存在漏浆的问题，但是坍落度过大会带来的过多水分，使得模板底的水泡不能完全排出，使得构件表面出现麻面。
坍落度过小，使得混凝土显得很干硬，在振捣的过程中不容易产生稀浆，使得气泡没有借助的导体传出，产生过大的气泡。
二、施工中质量控制要点
1、在钢模板于混凝土地坪之间应该采取一种保护连接措施，减少漏浆的发生。
通常情况，在地坪上铺一层细砂，厚度2cm，砂层要平整，然后在砂子上面铺一层地膜，再把模板嵌在砂子中。
2、混凝土浇筑前，塑料模具必须用稀盐酸进行清洗，再用清水冲刷，抹布擦干净，保证模具清洁。
施工模板都要都要刷脱模剂，便于脱模。
脱模剂的种类不同对小构件成品的外观有很大的影响，对钢模板应刷一些粘度较高、颜色轻的脱模剂，钢模板本身可以吸收一定的脱模剂；对塑料模板脱模剂的粘度可以较低一些。
脱模剂的量一定要控制好，要保证凡是接触混凝土的模板面上都要有脱模剂，防止出现粘模现象，从而影响外观质量。
3、检查模板尺寸及平整度，确认合格后方可浇筑，浇筑时设专人看模，发现模板变形时及时纠正。
4、将装满后的混凝土塑料模具放到振动台上，严格控制振动时间，精确到秒，振动时间为30秒，直到模具内的气泡完全排出，混凝土表面平整，不过振、不漏振。
5、混凝土浇筑完成后，用抹子将混凝土表面抹平，以防止表面出现裂缝。
然后运至养生地点，尽快用土工布或塑料薄膜覆盖，24小时后撤掉土工布或塑料薄膜。
6、混凝土强度达到一定程度后与模具产生一定的缝隙，此时可以脱模，脱模时间宜选在温度较高的中午，易于脱模。
7、混凝土预制块在达到一定强度后，采用集中喷淋覆盖养生，养生期不少于7天。
8、混凝土小型预制件的移动、拉运，必须采人工装车、卸车，并注意轻拿轻放，防止预制件损坏。