生产流转卡的管理制度

工序流转卡实施细则

工序流转卡实施细则一、目的和适用范围明确工序流转卡实施的目的，即通过规范化的管理，提高生产效率，确保产品质量，同时提升现场管理的精细化程度。

规定流转卡的适用范围，适用于涉及多工位、多工序加工和组装的生产线或产品。

二、流转卡的设计与制作简洁性：卡面设计简洁，信息一目了然，避免过多的冗余信息。

易读性：文字简练，图表清晰，颜色区分明显，确保现场操作人员能快速读取信息。

定制化：根据企业特点和产品特性，设计符合实际需求的流转卡格式。

功能性：确保流转卡具备必要的信息栏，如工序名称、操作人员、检验人员、日期等。

标准化：制定流转卡的管理标准，明确流转卡的制作、使用、更换和报废要求。

三、流转卡的发放与回收分发流程：明确流转卡的发放流程，确保每个操作人员都能得到相应岗位的流转卡。

回收与更新：制定流转卡的回收与更新制度，对于损坏或遗失的流转卡及时处理。

人员培训：对新入职员工进行流转卡使用培训，确保他们了解流转卡的重要性和使用方法。

信息录入：确保每道工序的操作人员及时、准确地填写流转卡上的相关信息。

交接记录：建立流转卡交接记录制度，确保生产过程中的信息传递无误。

四、填写规范与注意事项填写要求：规定填写流转卡的规范字体、格式和信息内容。

检验栏填写：明确检验人员在流转卡上的检验栏填写要求。

签字确认：要求操作人员和检验人员在流转卡上签字确认，确保责任到人。

异常记录：鼓励操作人员在流转卡上记录生产过程中的异常情况。

保密与安全：制定相应的保密和安全措施，防止流转卡上的敏感信息泄露。

五、日常管理与监督定期检查：制定定期检查制度，对流转卡的保管和使用情况进行检查。

抽查与考核：定期进行抽查和考核，对不合格的情况进行纠正和改进。

信息反馈：鼓励员工提出关于流转卡的改进建议和意见。

培训与指导：定期对员工进行培训和指导，提高其对流转卡的重视和使用水平。

记录管理：建立完善的记录管理制度，确保所有信息可追溯和查询。

六、异常处理与改进异常报告：要求操作人员在发现异常情况时及时报告，并记录在流转卡上。

生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)

生产产品《流转卡》管理制度、操作规程（2）生产产品《流转卡》的管理制度为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致,保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。

三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据.3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况,为生产管理和决策提供有力依据。

它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。

3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。

其中,《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽)流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。

3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。

在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据,同时消卡.只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。

《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。

所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管,以便日后查对.3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写)、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改(有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理,不给该工序计酬,开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责.所有出现废品的地方一定要有QC确认，否则该废品由加工班组承担责任,如果经锯切工序时有废品，锯切前的废品全部折扣成锯切后的废品数来处理（例：一开三的料在锯切前发现有支废品，在登记废品时按三支登记）。

生产产品《流转卡》管理制度、操作规程(2)

生产产品《流转卡》的管理制度一、目的为规范生产产品《流转卡》的使用，确保《流转卡》记录的产品信息与产品实物信息一致，保证生产数据的准确性和及时性，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于本公司的所有生产部门，《流转卡》的运作必须严格按照本制度的规定执行。

三、流转卡管理规定3.1《流转卡》的定义《流转卡》是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。

3.2《流转卡》的功能《流转卡》的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。

它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。

3.3《流转卡》的种类《流转卡》共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。

其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。

3.4《流转卡》的流转次序和流转时间《流转卡》必须严格按订单排产工序的顺序流转。

在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。

只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流转卡，管理人员应及时追寻其行踪，确保生产流转的及时性，避免流转卡遗失而造成流转卡不能及时入数或卡面相关班组无法计算工资。

《流转卡》不能在规定时间内入仓或遗失对相关人员按相关规定处罚。

所有流转卡都必须交到数据中心入数消卡，然后在数据中心存档保管，以便日后查对。

3.5《流转卡》的填写规范《流转卡》各工序的所有要求填写的内容必须完整（如工序选择、班组代码，班长中文名、加工日期、来料支数、加工成品支数、当有废品废品支数和废品原因等都必须认真规范填写）、字迹清楚、准确无误，不得简缩写、不得随意涂改（有涂改的地方必须由涂改人盖“数字章”确认）否则因信息不全或看不清楚等造成无法入数或数据入错，所经的工序若未在卡上填写该工序的信息将视为没有经过该工序处理，不给该工序计酬，开卡者必须对填制《流转卡》内容及编号的完整性、工艺流程的正确性负责。

流转卡管理规定修订版

1.目的为规范产品工序流程，便于统计核对生产过程中产品数量；统一生产流转卡的使用流程，使账、物、卡一致；达到产品追溯的目的。

2.范围本生产流转卡程序适用各个工段产品生产过程中的过程的监控。

3.职责3.1生产保障部计划员负责ERP工单下发;3.2各生产车间每道工序的班段长（erp专员）负责填写相应的内容，车间主任负责入库前的最终确认，并负责生产流转卡在流转过程的及时监控;3.3质保部检查员负责对各序操作者生产的产品进行质量状态的确认，并及时、准确的填写相关信息;3.4产品在转出本工段时，必须转换成条码，流转卡本工段自行收回处理（下料工段与冲压工段因扣料制，所以转序时没有条码，须使用流转卡替换条码转序）。

4.内容4.1流转程序4.1.1各个生产车间根据ERP工单及当日生产情况填写流转卡, 填写内容如图所示，填写的内容必须按照要求填写。

4.1.2生产车间自行打印工单到原材料库管员处办理领料手续, 原材料库管员按ERP工单要求的材料牌号及数量办理原材料出库手续。

4.1.4各生产车间每道工序按工艺完成生产后转到下一道工序前, 各生产车间每道工序的班段长负责填写（ERP专员）生产流转卡上相应的内容并签字，质保部检查员在确认合格数和废品数后，车间主任负责入库前的最终确认并签字。

如果在生产过程中，产品需要分箱（合箱）时，流转卡必须也要分卡和合卡，分卡和合卡所填写的信息必须和原卡一致，之后原卡交到主任处处理。

4.1.5现场管理员将不定期的对车间各个工段流转卡使用情况进行检查、监督，如又不符合要求的，按照管理考核办法进行处罚。

4.2生产流转卡的实施原则生产流转卡随同投料产品发出之日起，到产品转出本工段为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程不能入库。

4.3实施过程中具体要求:4.3.1生产流转卡的生产批号填写的是每种产品erp单日工单号码，任何填写部门不能随意更改。

4.3.2生产保障部根据生产订单情况，安排跟踪并监督生产流转卡的运转情况；原则为每一种产品在每一轮生产过程中，必须使用本生产流转卡。

生产部《物料流转卡》管理制度,流转卡填写要求与交接办法

生产部《物料流转卡》管理制度一、目的对我部门生产的产品执行计划和数字管理，统计投入和产出的数量及计划及时完成率，同时对产品质量进行有效控制。

二、范围我部门生产的所有产品都必需执行《物料流转卡》的管理。

三、流程生产部下发生产通知单至切管工段同时签发《物料流转卡》经切管工序加工后转移到机加、喷漆、包装各工段，各工段按实填写《物料流转卡》，生产主管按照流转卡上的产品及数量进行复核并开产品入库单入成品库。

四、使命1、生产部负责签发《物料流转卡》，在卡上填写序号、生产批号、下料日期、要求入库日期，并做好登记，便于追溯。

2、生产部负责《物料流转卡》的过程管理及本车间考核；经营部负责对物料流转卡保管以便于追溯。

4、各工段按照下单日期优先组织生产及时转序，同时按照卡片工序内容，填写生产日期、合格数、工废、料废。

5、各工段班长核实合格数、工废、料废等内容准确无误后签字。

6、成品库按照《物料流转卡》上的合格数接受产品入库，并填写实际入库日期和入库数，将入库数量及时报给生产部，妥善保管《物料流转卡》，作为核算的依据。

五、要求1、《物料流转卡》序号填写的是每个月的发卡顺序号，生产批号填写的是每种产品每个月的生产批次顺序号。

2、《物料流转卡》要滚动下达，控制在制品的数量，确保生产时按照经济批量进行生产，减少生产过程中的停留时间。

4、在生产过程中产生的废品由质检部检验员填写废品单，然后和废品一起交仓库，仓库做好统计，要确保发料数等于入库数和废品数。

5、生产过程中产生废品后，合格品数量会减少，这是相应工段班组长要到生产部开具补料单。

6、《物料流转卡》要随着产品进行流转，各工段在接受产品时无《物料流转卡》不得接受。

7、生产批量较大、一道工序在一个班次上不能完成时，由下一班次完成，要求必需在本道工序生产加工结束后由班组长填写生产日期、合格数、工废、料废等内容，检验员核实无误后签字，然后再转下道工序〔严禁未完成批量转序〕。

8、上道工序未签字，下道工序不得生产。

工序流转卡管理办法

工序流转卡管理办法工序流转卡是企业生产管理中的重要工具，它记录了产品在生产过程中的每一个工序的信息，并通过流转的方式随着产品一起移动。

工序流转卡的管理办法对于企业的生产效率和质量控制起着至关重要的作用。

本文将从设立工序流转卡、填写工序流转卡、管理工序流转卡三个方面介绍工序流转卡的管理办法。

一、设立工序流转卡在企业生产过程中，为了更好地管理生产工序和监控产品质量，需要设立工序流转卡。

设立工序流转卡的步骤如下：1.确定工序流转卡的内容：工序流转卡应包括产品名称、产品规格、工序顺序、工序名称、工序要求、工人姓名、检验人员姓名、完成日期等必要信息。

2.确定工序流转卡的格式：可以根据企业的实际情况和生产需要，选择适合的工序流转卡格式。

可以是电子版的，也可以是纸质版的。

3.制作工序流转卡：根据确定的内容和格式，制作工序流转卡。

可以使用电脑软件进行设计和打印，也可以委托专业印刷公司制作。

4.分发工序流转卡：将制作好的工序流转卡按照产品的工序顺序分发给相应的工序负责人，确保每个工序都有相应的工序流转卡。

二、填写工序流转卡正确填写工序流转卡是保证生产信息准确传递和质量控制的重要环节。

填写工序流转卡应遵循以下原则：1.填写清晰准确：填写人员应使用清晰的字迹和准确的信息填写每一个工序的相关内容，避免造成误解和混乱。

2.及时更新：在生产过程中，如果出现工序调整、工人更替等情况，应及时更新工序流转卡上的信息，确保信息的准确性。

3.严格按照要求填写：工序流转卡上的每一项信息都是重要的，填写人员应按照要求填写，不得随意省略或填写错误。

4.签字确认：每一个工序负责人在完成工序后，应在工序流转卡上签字确认，以示工序的顺利完成和质量的保证。

三、管理工序流转卡管理工序流转卡是为了实现对工序流转过程的监控和质量控制。

以下是一些管理工序流转卡的办法：1.流转途径明确：确定工序流转卡的流转途径，包括每一工序的转交时限、转交地点等，确保工序流转卡按照规定流转。

产品流转卡管理规定

1.0目的：利于产品生产过程控制达到产品追溯的目的。

2.0范围：适用于本组织生产流程各工序。

3.0定义：物料标识与追溯。

4.0 职责：4.1 生产部：负责产品《物料流转卡》的设立、生产记录。

4.2 品质部：负责产品《物料流转卡》的检验记录、保存。

4.3 仓储人员：负责产品《物料流转卡》收集、移交品质部。

5.0 执行方法：5.1 产品《物料流转卡》内容包括本组织产品生产所涉及的所有的工序流程。

如有卡上所写工序不存在于产品加工工序流程中，填写者须将其划去。

5.2 如生产型号所经历工序流程超出《物料流转卡》项目，另开一张产品《物料流转卡》附于原产品流转卡上，卡号相。

5.3 产品《物料流转卡》执行方法：5.3.1 《物料流转卡》依生产定单与生产计划下达后由生产部开出，开卡填写：1）产品名称&产品番号；2）原料牌号；3）生产批号；4）工序栏：填写生产工序（依工艺流程逐次填写）。

5.3.2 依据生产计划将《物料流转卡》交予第一工序的生产部门/车间的班组长；5.3.3 初始生产完成后按《包装规格书》（见《产品质量先期策划程序》）或《生产周转包装规格书》（见《生产过程控制程序》）进行包装，由当班班长负责填写《物料流转卡》的原料批号、流转卡号与工序栏，填写细则：1）原料批号（原料批号依照首道工序所领用的原物料的进料批号生成）；2）流转卡号共11位，编辑如下：XXXXXX XX X XX-X前一位数代表生产箱或框数流水号，后一位数代表副卡号代表生产班别（A班，B班等）代表设备流水号，具体见车间设备标牌代表生产日期（120828等）3）使用工模为加工过程中所使用的工装或模具编号。

5.3.4 在IPQC巡检员或车间自检员对每批次产品确认并签字或盖章后，产品方可流入下道工序。

FQC检验人员须先确认该批产品是否已完成设定的工艺流程。

5.3.5 清整工序生产时，流水线上第一道工位将产品《物料流转卡》取出放在操作台上，该工位完成后将所属产品的《物料流转卡》随产品流入下工序，最后一道工位负责核对产品和附上的《物料流转卡》。

机械厂流转卡管理制度

第一章总则第一条为加强机械厂内部物资、设备的管理，提高工作效率，确保生产、维修等工作的顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于机械厂内部所有流转卡的使用、管理及监督。

第三条流转卡是指机械厂内部为管理物资、设备流转而设置的专用卡片，包括采购卡、领用卡、维修卡、报废卡等。

第四条流转卡管理制度应遵循以下原则：（一）统一管理、分级负责；（二）明确责任、严格审批；（三）规范流程、提高效率；（四）安全第一、预防为主。

第二章流转卡种类及用途第五条流转卡种类：（一）采购卡：用于记录物资、设备的采购情况；（二）领用卡：用于记录物资、设备的领用情况；（三）维修卡：用于记录设备维修情况；（四）报废卡：用于记录设备报废情况。

第六条流转卡用途：（一）采购卡：用于采购部门对物资、设备的采购申请、审批、验收等；（二）领用卡：用于各部门对物资、设备的领用申请、审批、发放等；（三）维修卡：用于设备维修部门对设备维修申请、审批、维修记录等；（四）报废卡：用于设备管理部门对设备报废申请、审批、报废记录等。

第三章流转卡管理流程第七条流转卡管理流程如下：1. 采购申请：各部门根据生产、维修等需求，填写采购申请表，经部门负责人审批后，提交给采购部门。

2. 采购审批：采购部门对采购申请进行审核，确认无误后，填写采购卡，安排采购。

3. 采购验收：采购部门对采购的物资、设备进行验收，确认无误后，填写采购卡，交由相关部门使用。

4. 领用申请：各部门根据生产、维修等需求，填写领用申请表，经部门负责人审批后，提交给物资管理部门。

5. 领用审批：物资管理部门对领用申请进行审核，确认无误后，填写领用卡，安排发放。

6. 领用登记：领用部门领取物资、设备后，填写领用卡，并登记使用情况。

7. 维修申请：设备维修部门根据设备故障情况，填写维修申请表，经部门负责人审批后，提交给设备管理部门。

8. 维修审批：设备管理部门对维修申请进行审核，确认无误后，填写维修卡，安排维修。

车间生产工序流转单用制度

河北.吉龙生产工序流转单使用管理制度为了保证工序流转能够得倒正确使用及有效实施，特制定本制度。

一．由生产技术主管冯伟波根据公司下达的生产任务填写好工序流转单的相关内容（如：产品图号、产品名称、计划总数、作业人数、工序责任人、下工序接料人）后发放给领料人。

（即此时当批产品的工序流转卡就进入生产现场跟随产品流转）二．工序负责人接到工序流转卡后，应从第一道工序开始就随同产品一道流转，填写工序流转卡时，必须遵循“谁操作谁填写” 的原则。

三．操作者填写工序流转卡的要求：1.按工序流转标准内容填写，所需填写的具体项目有：工序号、工序名称、使用设备、操作者、实际完成数由操作者填写；合格数、返工/ 返修数、报废数、日期等由质量人员填写，车间主任或班长签字确认使用设备信息，检验员签字确认产品质量状态。

违反此规定者罚款10 元。

2.操作者对所填写的数据负责，实际完成数、合格数、返工/ 返修数、报废数必须是实数，不能推算。

公司在进行投入、产出核算时若发现有所填数据不真实现象，将对其填表人进行罚款10 元。

3.填写流转单时字迹必须工整、清晰，让人看得清楚、看得明白。

如有填写不规范、不清楚、工序负责人签字确认，公司一律不算工资。

且操作者填写。

4.在工序流转单上签字确认时，必须是每道工序单项签字确认，不能跨行签字。

违反此规定者罚款10 元。

四．每道工序加工完工后，操作者立即报工序负责人进行检验，经工序负责人检验确认合格、并在流转单上签字确认后，方能流入下工序。

违规者罚款20 元。

五．工序流转单可按批次或单个（套）产品进行流转，如是遇产品分批流转时，操作者必须做好标识，并要单独填写一份分批流转单，且原始流转单随合格产品进行流转，分批流转单随分批零件进行流转。

流转单上所规定的填写内容必须填写齐全，以便产品的追踪，并有工序负责人的签字确认。

凡未经过工序负责人签字确认的一律不算工时。

（因为产品状态不明确，不知合格否）六．工序流转单在整个产品生产工序或组装工序完工后，由操作者提交工序负责人检验，经检验合格、并经工序负责人签字确认后交库房办理入库手续。

工序流转卡实施细则

工序流转卡实施细则一、背景介绍工序流转卡是指在生产过程中，为了管理和控制每个工序的进度、质量和责任，而制定的一种流程管理工具。

通过工序流转卡，可以实现生产过程的可视化和跟踪，提高生产效率和质量管理水平。

本文将详细介绍工序流转卡的实施细则，包括制定和使用流转卡的方法、流转卡的内容和填写要求等。

二、制定工序流转卡的方法1.确定流转卡的用途和目的：在制定工序流转卡之前，首先需要明确流转卡的用途和目的。

例如，是为了追踪生产进度、控制质量、分配责任还是其他目的。

2.确定流转卡的格式和布局：根据实际需求，确定流转卡的格式和布局。

可以参考现有的流转卡样板，也可以根据自身情况进行设计。

3.确定流转卡的内容：根据生产过程中需要管理和控制的关键信息，确定流转卡的内容。

一般包括工序名称、工序编号、工序要求、责任人、开始时间、完成时间等。

4.确定流转卡的填写要求：为了保证流转卡的准确性和可读性，需要制定相应的填写要求。

例如，要求填写人员必须使用黑色或蓝色的签字笔、必须填写完整的信息等。

三、使用工序流转卡的方法1.流转卡的发放：在生产过程中，将制定好的工序流转卡按照工序的顺序发放给相应的责任人。

责任人在开始进行工序前，必须先领取相应的流转卡。

2.流转卡的填写：责任人在完成每个工序后，需要及时填写相应的流转卡信息。

包括开始时间、完成时间、实际完成情况等。

3.流转卡的流转：责任人在完成工序后，将流转卡交给下一个责任人。

下一个责任人在开始进行工序前，必须先领取上一个责任人交接的流转卡。

4.流转卡的审核：在流转卡流转的过程中，需要进行定期的审核。

审核人员对流转卡上的信息进行核对和确认，并记录审核结果。

5.流转卡的归档：在生产过程结束后，将所有的流转卡进行归档保存。

归档的目的是为了后续的追溯和分析。

四、工序流转卡的内容和填写要求1.工序名称：填写该工序的名称，例如"焊接"、"组装"等。

2.工序编号：填写该工序的编号，用于标识不同的工序。

工序流转卡管理办法

工序流转卡管理办法工序流转卡管理办法一、背景在制造业或生产领域中，工序流转卡是一种用于跟踪和管理生产过程中每个工序信息的重要工具。

通过工序流转卡，可有效记录工序的完成情况、质量要求、工时安排等关键信息，有助于提高生产效率、优化生产流程。

二、目的本管理办法的目的在于明确工序流转卡的使用规范，规范化工序信息记录与流转过程，确保生产过程的顺利进行，并提升生产管理效率。

三、适用范围本管理办法适用于所有生产工序需要使用工序流转卡进行管理的部门和人员。

四、管理要求1. 每个工序必须有对应的工序流转卡，包括工序名称、负责人、工序内容、工时安排等信息。

2. 工序负责人必须按照工序流转卡上的要求进行操作，并及时更新工序信息。

3. 工序流转卡必须按照生产流程顺序进行流转，确保信息准确无误。

4. 工序流转卡在流转过程中如遇到问题或异常情况，必须及时上报并进行记录，确保问题得到及时解决。

5. 工序流转卡在工序完成后，必须进行汇总整理并归档，以便日后查阅和审核。

五、流转流程1. 工序负责人在接到工序流转卡后，根据上一道工序的要求进行操作。

2. 完成工序后，将工序流转卡交接给下一道工序负责人。

3. 下一道工序负责人按照工序流转卡的要求进行操作，完成工序后继续流转。

4. 工序流转卡沿着生产流程顺序依次流转，直至最终完成所有工序。

六、记录与追踪1. 每道工序负责人必须在工序流转卡上记录详细的操作信息和工时消耗。

2. 生产管理人员必须进行定期检查工序流转卡的记录情况，并进行必要的追踪与反馈。

3. 工序流转卡的信息必须保密，不得外传或泄露给非关联人员。

七、培训与执行1. 所有参与工序流转卡管理的人员必须接受相关培训，了解工序流转卡的使用规范和流程。

2. 工序流转卡管理办法必须严格执行，任何违规行为都将受到相应的处罚和处理。

八、结束语通过对工序流转卡的规范管理和有效运用，可以提高生产管理效率，保证生产过程的顺利进行。

希望所有相关人员共同遵守本管理办法，为企业的生产工作做出积极贡献。

工序流转卡管理规范

工序流转卡管理规范引言制定目的本规范的制定旨在：统一各部门对工序流转卡的使用方法和操作要求，提高协同工作效率。

适用范围本规范适用于所有需要使用工序流转卡进行生产管理的部门和岗位。

工序流转卡的要素产品信息：包括产品名称、型号、规格等。

加工工序：按照产品的生产流程，列出每个工序的名称和顺序。

工序参数：记录每个工序的参数要求，如工件尺寸、加工精度等。

工序状态：记录每个工序的状态，如待加工、加工中、已完成等。

检验记录：对每个工序进行检验，记录检验结果和相关参数。

责任人：记录每个工序的责任人，方便追溯和沟通。

工序流转卡的管理流程需求发起：相关部门通过内部系统或者纸质申请单提出需求，并明确产品信息和加工工序。

工艺审核：工艺部门对需求进行审核，确认加工工序和参数，并编制工序流转卡。

发放工序流转卡：工艺部门将编制好的工序流转卡发放给相关部门，并告知使用方法和注意事项。

工序执行：相关部门按照工序流转卡上的步骤依次执行每个工序，并填写相应的参数和状态。

工序检验：质检部门对每个工序进行检验，记录检验结果和问题。

工序返工：如有问题发现，相关部门及时对有问题的工序进行返工，并在工序流转卡上记录返工情况。

工序完成：所有工序完成后，相关部门进行终检，并记录终检结果和问题。

工序归档：工序流转卡归档，以备后续追溯和质量管理。

工序流转卡的填写要求使用清晰的字迹填写，不得使用涂改液或覆盖。

每个工序的填写应准确反映实际情况，不得随意改动。

如有修改或返工，需在工序流转卡上记录相应的变动和原因。

填写检验结果时，应准确记录测试数据和判定结果。

在工序流转卡上签名确认后方可继续进行下一工序。

完成工序后应及时将工序流转卡交接给下一责任人。

工序流转卡的保存和归档活动工序流转卡应保存在相关部门，方便查阅和填写。

已完成的工序流转卡应及时归档，保存一定时期作为质量管理的记录。

归档的工序流转卡应按照一定的分类和编码规则进行整理和存放，方便查询和使用。

归档期限和保密性要求按照公司相关规定执行。

产品工序流转卡管理制度

1、目的为规范产品工序流程，便于统计、核对生产过程中的产品数量，保证产品质量，实现产品加工过程中可追溯性，逐步形成标准化的工作流程，统一标识卡的使用，使账、卡、物一致，为外协及公司内部各加工工序的工资结算提供准确的原始依据，为生产运作更为顺畅的进行和生产过程控制更为有效的管理提供支持。

2、范围本卡由生产部负责实施，作生产流程监控使用，生产统计、检验、仓库配合执行，财务做账为依据。

3、实施流程及原则3.1本卡随产品生产环节第一工序开始逐步进行流转，直至产品入库。

3.2本卡随同投料、各生产环节半成品发出之日起，到成品入库为本批产品的一个生产周期全部完成，中间过程一般不得入库。

4、实施过程中具体要求4.1生产部根据生产定单情况编制工序流转卡编号，进行生产安排、跟踪并监督流转卡的运转情况。

原则为每一款产品在投料时，本卡就跟随物料一起开始实施。

4.2车间投料员在当天产品投料时，即在流转卡上标明生产日期、产品型号、名称、操作者，并由检验员确认投料产品的质量合格后流转至下一生产环节时，经上下工序双方核对卡号、型号、数量等准确无误后确认签收，以后的各生产环节都依此流程操作。

4.3产品流转加工周期结束时，本卡随同产品供仓库保管员和车间统计处汇总、做帐，做账要保证流转卡的卡、物、量一致。

以“产品实际入库数+各生产环节报废数=投料数”来核对。

4.4本卡作为操作工的实际生产数量来进行定额计件考核，严禁徇私舞弊。

4.5每道工序结束，必须有检验员确认、生产主管签字，检验标准由质检部核定。

4.6所有工序完工随同产品一起入库，由半成品库管员确认及车间统计员汇总并保存。

4.7流转卡在车间跟随产品生产流转的过程中，必须保持卡面的整洁，不能乱画，不能填写与卡内要求信息无关的内容。

要保证流转卡完整无缺，不能有穿孔缺角等现象，流转卡要规范的插到料架上或压在物料下面，不得乱放，防止在转运过程中丢失等造成卡面信息丢失而无法统计记账现象。

4.8 流转卡遇到生产数量发生分解、产品返工、报废等现象，需要另外开出流转分卡，将分卡留在原停滞物料处，主卡随着计划物料继续流转下去。

流转卡管理规定

流转卡管理规定
1流转卡的定义
流转卡是车间生产数据和流转数据的记录单据，同时也是车间计件工资的计算和绩效考核的原始依据。

2流转卡的功能
流转卡的运行可以使各个工序之间的数据连接紧密相扣，清晰地反映车间各个工序在制品的流转情况，为生产管理和决策提供有力依据。

它的实施可以保证生产数据的准确性和极时性，保证生产信息管理系统的可操作性，从而保证生产管理顺畅有序的进行，提高生产管理水平。

3流转卡的种类
流转卡共分为五大类：《熔铸车间生产流转卡》、《挤压车间生产流转卡》、《表面处理车间生产流转卡》、《项目工程车间流转卡》、《浴室门车间流转卡》。

其中，《挤压车间生产流转卡》分为两种类型：《挤压、锯切、包装流转卡》和《挤压（经整形、弯形、拉网、精抽）流转卡（黄卡）》；《表面处理车间生产流转卡》分为三种类型：《氧化车间后工序流转卡》、《喷粉车间后工序流转卡》、《铝制车间后工序流转卡》。

4流转卡的流转次序和流转时间
流转卡必须严格按订单排产工序的顺序流转。

在规定的时间内流转完卡内的最后一个工序后必须在规定时间内交到数据中心录入数据，同时消卡。

只有当卡入了数，卡上相关工序的班组才能计算工资，各车间管理人员每日应在系统中检查已开出流转卡的产品完成情况，对延期未进仓的流。

生产流转卡奖罚制度

生产流转卡奖罚制度一、目的为了提高生产效率，确保生产流程的顺畅，以及提升产品质量，特制定本生产流转卡奖罚制度，以激励员工积极性，规范操作流程，确保生产目标的顺利完成。

二、适用范围本制度适用于公司所有参与生产流转卡管理的员工，包括但不限于生产线工人、班组长、质检员、生产管理人员等。

三、奖罚原则1. 公平性：奖罚标准公开透明，确保每位员工都能明白奖罚依据。

2. 及时性：对于违反制度的行为，应及时进行处罚；对于表现优秀的员工，应及时给予奖励。

3. 教育性：奖罚不仅是对个人行为的肯定或否定，也是对其他员工的教育和引导。

四、奖励措施1. 连续三个月无生产错误，且生产效率超过平均水平的员工，给予一次性奖金奖励。

2. 对于提出有效改进建议，经采纳后显著提升生产效率或降低成本的员工，给予特别奖励。

3. 在生产过程中发现重大质量问题并及时上报，避免公司损失的员工，给予奖励。

五、惩罚措施1. 未按规定填写或丢失生产流转卡，导致生产信息不完整或延误的，根据情节轻重，给予警告或罚款。

2. 因个人疏忽导致生产错误，造成材料浪费或产品质量问题的，根据损失大小，给予相应经济处罚。

3. 故意损坏生产流转卡或篡改生产数据的，给予严重警告，并根据情况可能涉及的法律责任进行处理。

六、奖罚程序1. 奖罚决定由直接上级或生产管理部门根据实际情况提出，并记录在员工个人档案中。

2. 员工对奖罚决定有异议的，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部门提出申诉。

3. 人力资源部门负责奖罚决定的最终审核，并在接到申诉后五个工作日内给予答复。

七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由生产管理部门负责解释。

2. 对本制度的修改和补充，需经过公司管理层审议通过后执行。

3. 本制度与国家法律法规相冲突的，以国家法律法规为准。

请根据公司实际情况和法律法规，对上述内容进行适当调整和完善。

车间生产工序流转单用的制度整理

生产工序流转单使用管理制度为了保证工序流转能够得倒正确使用及有效实施，特制定本制度。

一．由生产技术主管冯伟波根据公司下达的生产任务填写好工序流转单的相关内容（如：产品图号、产品名称、计划总数、作业人数、工序责任人、下工序接料人）后发放给领料人。

（即此时当批产品的工序流转卡就进入生产现场跟随产品流转）二．工序负责人接到工序流转卡后，应从第一道工序开始就随同产品一道流转，填写工序流转卡时，必须遵循“谁操作谁填写”的原则。

三．操作者填写工序流转卡的要求：1.按工序流转标准内容填写，所需填写的具体项目有：工序号、工序名称、使用设备、操作者、实际完成数由操作者填写；合格数、返工/返修数、报废数、日期等由质量人员填写，车间主任或班长签字确认使用设备信息，检验员签字确认产品质量状态。

违反此规定者罚款10元。

2.操作者对所填写的数据负责，实际完成数、合格数、返工/返修数、报废数必须是实数，不能推算。

公司在进行投入、产出核算时若发现有所填数据不真实现象，将对其填表人进行罚款10元。

3.填写流转单时字迹必须工整、清晰，让人看得清楚、看得明白。

如有填写不规范、不清楚、工序负责人签字确认，公司一律不算工资。

且操作者填写。

4.在工序流转单上签字确认时，必须是每道工序单项签字确认，不能跨行签字。

违反此规定者罚款10元。

四．每道工序加工完工后，操作者立即报工序负责人进行检验，经工序负责人检验确认合格、并在流转单上签字确认后，方能流入下工序。

违规者罚款20元。

五．工序流转单可按批次或单个（套）产品进行流转，如是遇产品分批流转时，操作者必须做好标识，并要单独填写一份分批流转单，且原始流转单随合格产品进行流转，分批流转单随分批零件进行流转。

流转单上所规定的填写内容必须填写齐全，以便产品的追踪，并有工序负责人的签字确认。

凡未经过工序负责人签字确认的一律不算工时。

（因为产品状态不明确，不知合格否）六．工序流转单在整个产品生产工序或组装工序完工后，由操作者提交工序负责人检验，经检验合格、并经工序负责人签字确认后交库房办理入库手续。