小家电企业重要管理项目一览表

100分
100分
100分
100分
100分
100分
10/18
主管
制表
9
部门 装配车间
实绩管理表
基准线： 目标线：
重要
管理
项目
制 程 不 良 率
管理 周 基准 期
ห้องสมุดไป่ตู้
制程不良率
10% 9% 8% 7% 6% 5% 4% 3% 2% 1% 0%
1月/2周 1月/3周 1月/4周 1月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周 2月/9周
1月/3周
1月/4周
基准
目标
１月/１周
１月/２周
１月/３周
１月/４周
９０分 ９５分
17/18
９０分
９０分
９０分
９５分
９５分
９５分
主管
制表
16
部门 装配车间
异常分析对策表
重要 管理 项目
５ Ｓ 点 检
把 握
一、现状把握
5S点检
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
1月/1周
改善需投 入成本
工程科
项目名称
马达压轴承
员工在操作时，马达放入治具动作不方便，易卡住
改善前时间：5秒 改善后时间：1.5秒
改善后速度 比以前提高
30%
要求马达供应商，来料不装风叶，使马达的后端盖无任无障碍，顺利 进入治具操作（装风叶动作合并到下一道制程，需时间2秒，占用时
间40%）
改善方法详见 图片
每 周
因
16/18
反 置
省
主管
2009年 * 月
制表
15
部门 装配车间 重要
实绩管理表
5S点检
基准线： 目标线：
5S
管理
项目
点 检
管理 周 基准 期
９ ０ 分
每 目标 周
９ ５ 分
10900 7800 60 50 3400 1200 0
1月/1周
周别
周点检得分
月平均得分 基准 目标
1月/2周 月平均得分
基准 目标
实绩管理表
材料废弃率
基准线： 目标线：
2月/6周
月废弃率
2月/7周
基准
目标
2月/5周
2月/6周
2月/7周
2月/8周
2月/8周
0.50% 0.20%
15/18
0.50% 0.20%
0.50% 0.20%
主管
0.50%
0.20%
制表
14
部门 装配车间
异常分析对策表
重要
管理
项目 材 料 废 弃 率
每月利用率
基准
目标
2月/9周
周别
1月/1周 1月/2周 1月/3周 1月/4周 1月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周 2月/9周
总停机时间
总停机率
每周利用率
每月利用率
基准
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
90%
目标
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
95%
7/18
地点
讲师
14/18
主管
制表
13
部门 装配车间 重要
0.2%
0.5%
管理
项目
材 料 废 弃 率
管理 周 基准 期
每 目标 周
1.00% 0.90% 0.80% 0.70% 0.60% 0.50% 0.40% 0.30% 0.20% 0.10% 0.00%
2月/5周
周别
领用材料（公斤）
废弃材料 月废弃率
100.0% 100.0% 100.0%
主管
制表
100.0% 5
部门 装配车间
重要 管理
100.00%
实绩管理表
设备利用率
基准线： 目标线：
95.0%
项目
设 备 利 用 率
管理 周 基准 期
90.0%
目标
每 周
90.00%
80.00%
1月/1周
1月/2周
1月/3周 1月/4周 每周利用率
1月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周
每周不良率 月不良率 基准 目标
周别
1月/2周 1月/3周 1月/4周 1月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周 2月/9周
总产量
1.0%
目标
每 周
总不良数 每周不良率 月不良率
0.5%
基准
1.0%
目标
0.5%
1.0% 0.5%
1.0% 0.5%
1.0% 0.5%
11/18
1.0% 0.5%
1.0% 0.5%
9/18
99.0% 100.0%
99.0% 100.0%
主管
99.0% 100.0%
制表
99.0% 100.0%
8
部门 装配车间
实绩管理表
基准线： 目标线：
重要
管理
项目
安 点全 检生
产
管理 周 基准 期
100 90 80 70 60
50 40 30 20 10
0
安全生产点检
1月/1周
1月/2周
1月/3周
主管
制表
6
部门 装配车间
异常分析对策表
重要 管理
一、现状把握
把
100.00%
设备利用率
对再
项目
90.00%
设 备 利 用 率
管理 周 基准 期
握
80.00% 1月/1周 1月/2周 1月/3周 1月/4周 1月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周 2月/9周 每周利用率 每月利用率 基准 目标
预定 提出 日期
制程不良率
1.00%
0.50%
材料废弃率
0.50%
0.20%
设备利用率
90.00%
品质异常单处 理
5S点检
99.00% 90分
异常累计 项次
0
本月发生 合计累积 项 次项 次
0
0
95.00%
100.00%
95分
异常追查表
已 解 决 未 解 决 教育标准 修改标准 制定标准 愚 巧 法 项 次项 次 件 次 件 次 件 次 件 次
1月/2周 月得分
1月/3周
基准
目标
1月/4周
基准：９０分 现状： 差异：
对再
发 策
防
管理 周
二、重要原因
基准 期 真
处止
2009年 * 月
９ ０ 分
每 周
因
18/18
反 置
省
主管
制表
17
日期
异常问题一览表
异常项目
原因
如何处理
效果确认
主管
填表
. 18
改善单位 改善原因 改善前后 数据收集
如何改善
管理 周 基准 期
一、现状把握
把
1.00% 0.90% 0.80% 0.70% 0.60% 0.50% 0.40% 0.30% 0.20% 0.10% 0.00%
2月/5周
材料废弃率
2月/6周
2月/7周
2月/8周
握
月废弃率 基准 目标
基准：0.50%
现状：
差异：
二、重要原因
真
对再
发 策
防
处止
0.5%
（总运行时间-总停机时 间）/总运行时间 制程不良数/（合格产品数 +不良品数）
○ ○ ○ ○ 15 ◎ ◎ ◎ ◎ 20
90% 95% 1.0% 0.5%
安全生产点检
现场实际点检/打分评定
◎ ◎ ◎ ◎ 20
98分 100分
材 料 废 弃 率 每月废弃材料量/投入总材料量 ◎ ◎ ◎ ◎ 20
0.2% 0.50%
1月/4周
2月/5周
2月/6周
每周点检得分
每月点检得分
目标
基准
2月/7周
2月/8周
周别
1月/1周 1月/2周 1月/3周 1月/4周 2月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周
98
分
每 目标 周
每周 点检得分
每月 点检得分
100
基准
98分
98分
98分
98分
98分
98分
98分
98分
分
目标
100分
100分
改善后效益分析
改善后员工工作轻松很多，时间快了一 点
人员
无需投入
材料
无需投入
工时
方便
效果
良好
19
无悔无愧于昨天，丰硕殷实 的今天，充满希望的明天。
20
装配产量统计表 安全生产点检表 制程不良统计表 材料废弃统计表 设备停机状况统计表
异常单统计表 5S点检表
3
3/18
主管
制表
部门 装配车间
实绩月报表
2009年＊月
重要管理项目 基准
实绩
交期达成率
98.00%
安全生产点检 98分
差异
目标
100.00% 100分
差异
原因分析
再发防止
相关标准书 或愚巧法名称
XXXXXX XXXX电器有限公司
小家电事业部
重要管理项目一览表
1
部门 装配车间
重要管理项目一览表
重要项 目
定义或计算方式
交期达成率
1-未完成批次/总批次
评价角度
上司 关心
后工程 现况 要求 不稳
与任务 关联
优先 顺序
重要管 理项目
◎ ◎ ◎ ◎ 20
管理 基准
98%
目 标
100%
设备利用率 制程不良率
设备利用率
0.50% 0.20% 每周 推移图 包装生产控制程序 Q/SJ****-2006 90% 95% 每周 推移图 包装生产控制程序 Q/SJ****-2006
品质异常单处理 99% 100% 每周 推移图 包装生产控制程序 Q/SJ****-2006
5S点检
90分 95分 每周 推移图 5S通用标准 Q/SJ****-2006
品质异常单处理 异常处理单完成数/品管部 下达的异常单处理
◎ ◎ ◎ ◎ 20
5S点检
以每次考核现场点检分值为准 ◎ ◎ ◎ ◎ 20
99% 100% 90分 95分
2/18
主管
制表
2
管理方法与相关标准的检讨计划
部门 装配车间
管理方法 重要管理项目 管理 目
基准 标 周期 管理图
相关标准 名称
制订或确认相关标准预定表
编号
检查表 名称
交期达成率 98% 100% 每周 推移图 包装生产控制程序 Q/SJ****-2006
安全生产点检 98分 100分 每周 推移图 包装生产控制程序 Q/SJ****-2006 制程不良率 1.00% 0.50% 每周 推移图 包装生产控制程序 Q/SJ****-2006
材料废弃率
主管
1.0% 0.5%
制表
1.0% 0.5%
10
不良项目
装配车间制程不良柏拉图
不良数
不良率
累计不良率
2009年*月
影响度
累计影响度
合计 总生产数
110000 100000
90000 80000 70000 60000 50000 40000 30000 20000 10000
0
流痕
车台不良率
杂质
拉起（顶杆）
0
0
4/18
主管
制表
4
部门 装配车间
实绩管理表
基准线： 目标线：
重要
交期达成率
管理
项目
交 期 达 成 率
管理 周 基准 期
1890000%%% 3456700000%%%%% 12000%%%
1月/1周
1月/2周
1月/3周 1月/4周 2月/5周 达成率 月达成率 基准
2月/6周 目标
2月/7周
2月/8周
1月/2周 1月/3周 1月/4周 1月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周 2月/9周
每周不良率 月不良率 基准 目标
基准：1.00% 现状： 差异：
二、重要原因
真
对再
发 策
防
处止
1.0%
每 周
因
13/18
反 置
省
主管
2009年 *月
制表
12
附页
时间
装配车间2009上半年培训计划
课程
课时
参加对象
基准： 现状： 差异：
真 二、重要原因
发 策
防
处止
90.0%
每 周
因
反 置
省
8/18
主管
2009年 *月
制表
7
部门 装配车间
实绩管理表
基准线： 目标线：
重要
管理
项目
单 处 理
品 质 异 常
管理 周 基准 期
品质异常单处理
100% 98% 96% 94% 92% 90%
1月/1周 1月/2周 1月/3周 1月/4周 2月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周
周别
1月/1 周
1月/2 周
1月/3 周
1月/4 周
2月/5 周
2月/6 周
2月/7 周
2月/8 周
98.0%
100.0%
目标
每 周
达成率
月达成率
基准
98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0% 98.0%
目标
100.0%
100.0%
100.0% 100.0%
5/18
周完成率
月完成率
基准
目标
周别
1月/1周 1月/2周 1月/3周 1月/4周 2月/5周 2月/6周 2月/7周 2月/8周
99.0%
100.0%
目标
每 周
下达总张数 完成张数 周完成率 月完成率
基准 目标
99.0% 100.0%
99.0% 100.0%
99.0% 100.0%
99.0% 100.0%
变形
不良数
12/18
粘模
缺料
累计影响度
主管
120.00% 100.00%
80.00% 60.00% 40.00%
烧焦
20.00% 0.00%
制表
11
部门 装配车间
异常分析对策表
重要
管理
项目 制 程 不 良 率
管理 周 基准 期
把 握
一、现状把握
制程不良率
10% 9% 8% 7% 6% 5% 4% 3% 2% 1% 0%