RO操作规程
某公司RO装置操作规程(二)2024
某公司RO装置操作规程（二）引言概述:本文档旨在规范某公司RO装置的操作流程，确保设备的正常运行和维护。
RO装置是一种重要的水处理设备，对水的质量有着关键影响。
本规程适用于某公司RO装置的日常操作和维护人员，旨在提高操作效率、降低运行风险。
一、装置启动和停机操作指导1.确认操作人员已熟悉装置启动和停机的基本原则2.检查装置的启动前准备工作，包括确认各类设备和阀门处于正常工作状态等3.设定RO装置的工作参数，如流量、压力等4.检查RO装置的启动过程中水流的配送情况5.临时停机和长期停机时的相关操作规定二、RO膜元件管理1.了解RO膜元件的基本结构、特性和寿命预测方法2.制定RO膜元件的管理计划，包括定期清洗、定期更换等3.监测RO膜元件的性能和使用寿命，如水通量和反渗透率等4.记录RO膜元件的安装、维护和更换情况5.确保RO膜元件的储存和运输符合规定，避免污染和损坏三、设备日常维护与保养1.制定RO装置的日常巡检计划，确认巡检项目和频率2.定期清理RO装置中的沉积物和杂质，防止设备堵塞3.维护和更换RO装置中的各类过滤器和溶液箱等部件4.定期维护RO装置的泵、阀门和电控系统等设备5.记录RO装置的维护和保养情况，确保操作记录的完整和准确四、RO装置故障处理1.培训操作人员了解常见故障的症状和原因2.制定故障处理的基本流程和步骤，包括故障鉴定、排查和修复等3.提供故障处理常见问题的解决方案，帮助操作人员解决简单故障4.总结故障处理的经验和教训，以便未来避免和减少类似故障的发生5.定期进行故障处理的培训和知识分享，提高操作人员的故障处理能力五、安全防护和环境保护措施1.提供RO装置操作过程中的安全防护意识教育和培训2.制定RO装置操作所需的个人防护用品和装置的相关要求3.确保RO装置操作符合相关的环境保护法规和标准4.指导操作人员正确处理RO装置产生的废水和废液5.建立安全事故和环境污染的应急预案，以应对突发情况总结:本公司RO装置操作规程（二）对装置的启动和停机、RO膜元件的管理、设备日常维护和保养、故障处理以及安全防护和环境保护措施等方面进行了详细阐述。
RO操作规程
反渗透操作规程反渗透运行前准备工作：1.反渗透产水阀必须打开，浓水排放截止阀必须打开。
2.反渗透产水管与反渗透水箱之间的阀门必须打开。
3.所有离心泵进水阀全开。
一. 原理：反渗透系统根据逆渗透原理去除水中离子、有机物、悬浮物和杂质等。
滤膜在一定压力下进水，在滤膜两面分成两部分，一部分通过反渗透的渗透膜净化，另一部分盐分和固体残渣却被滞留和浓缩，随着浓水排放管排掉。
二. 反渗透自动运行：1.将2台活性炭的选择开关打到“运行”位置2.将1#、2#阻垢剂和碱计量泵的选择开关打到“自动”位置。
3.将双级反渗透的2台高压泵的选择开关打到“自动”位置。
4.当超滤水箱液位不低、纯水箱液位不时高时，整个系统会自动运行。
三. 反渗透自动停止：当超滤水箱液位低或纯水箱高液位时，整个系统会自动停止。
四. 反渗透手动运行：1.将一级反渗透进水气动阀的电磁阀向上拨，进水气动阀就会打开。
2.将活性炭就地柜内1#、2#电磁阀开关往上拨，使活性炭进水气动阀和产水气动阀打开。
3.将主控柜超滤水泵的选择开关拨到“手动”位置。
4.当超滤水泵运行2分钟将反渗透内空气排掉后，手动启动阻垢剂计量泵和碱计量泵，然后，连续启动1#或2#反渗透的一、二级高压泵。
此时，手动启动过程完成。
五．反渗透手动停止：1.先手动停止1#或2#反渗透的一、二级高压泵和阻垢剂计量泵和碱计量泵，2分钟后再停止超滤水泵。
2.将一级反渗透变频柜进水气动阀的电磁阀向下拨，进水气动阀就会关闭。
3.将活性炭就地柜内1#、2#电磁阀开关往下拨，使活性炭进水气动阀和产水气动阀关闭。
报警说明：产生警铃原因有如下几种情况：1.高压泵进水压力过低和出口压力过高。
2.二级反渗透产水电导高（超过4.5μs/cm）。
3.矿盐电导率高或低（调配水反渗透产水电导率高，超过 3.5μs/cm）。
反渗透水处理操作规程
反渗透水处理操作规程反渗透（Reverse Osmosis, 简称RO）水处理是一种利用半透膜将废水中的溶解物质及微生物拦截排除的技术。
RO水处理设备广泛应用于饮用水、工业用水、制药、电子制造等领域。
为了保证RO水处理设备的正常运行以及提高水质稳定性，以下是反渗透水处理操作规程：1.设备运行前，首先应对设备进行全面检查。
确认设备连接、阀门开关状态是否正常；检查电气设备是否可靠；观察压力表及流量计是否显示正常。
2.启动RO设备前，预先排净管道中的空气。
首先将进水阀缓慢打开，让水流通过前处理装置排出空气，然后逐渐打开RO设备排空阀，将气泡排净。
3.启动RO设备后，应定期监测进水压力、产水量、浓水量等参数，并记录数据。
同时，观察滤水机组及仪表运行情况，如发现异常应及时采取相应措施。
4.RO设备运行过程中，要定期对滤芯进行清洗、更换。
滤芯清洗过程中，应关闭进、产水阀，缓慢打开清洗阀，清洗时间通常为15-30分钟。
5.RO设备运行过程中，应注意监测水质变化情况。
水质监测可通过采样并送至实验室进行分析，也可以使用在线水质监测仪进行实时监测。
6.RO设备在长时间关闭或停机后，需要进行保养。
停机时，应先关闭产水阀，释放压力，然后将设备排空，清洗滤芯。
同时，应关注阻垢剂、消毒剂的浓度及添加情况，及时调整。
7.RO设备运行中，如发现产水质量下降、产水量减少等异常情况，应按照设备维护手册对设备进行全面检查，找出问题并进行修复。
8.RO设备在停机前，应关闭电源与进、产水阀，清洗滤芯，并将设备进行维护保养。
9.RO设备运行中，应定期检查电气设备是否正常工作，如有发现异常，应及时修理或更换。
10.RO设备出水管道必须与卫生要求相匹配，保持干燥、清洁，并做好防腐蚀处理。
11.RO设备使用后，应及时将其清洗干净，以避免水垢的生成与腐蚀的发生。
12.RO设备使用过程中，应定期对设备进行维护保养，包括滤芯更换、清洗防腐等工作。
以上是反渗透水处理操作规程的主要内容，通过严格按照规程执行水处理工作，可以确保RO设备的正常运行，提高水质稳定性，减少设备故障的发生。
反渗透RO设备操作规程(一)2024
反渗透RO设备操作规程（一）引言概述:本文档旨在规范反渗透RO设备的操作流程，保证RO设备的正常运行和提高水质处理效果。
操作规程包括设备启停操作、压力调节、清洗及消毒等方面。
本文档适用于所有RO设备的操作和维护人员，以确保设备运行稳定。
正文内容:1. 设备启停操作1.1 熟悉设备启停操作步骤1.2 检查设备电源及供水管道是否正常1.3 打开设备进水阀门并调节进水流量1.4 观察设备运行状态及各指示灯是否正常1.5 关闭设备进水阀门并断开电源2. 压力调节2.1 了解RO设备工作压力的要求2.2 根据进水水质调整RO设备的工作压力2.3 检查并调整压力表的指示是否符合要求2.4 定期检查压力调节装置的工作状态及泄压阀的密封性2.5 根据水质变化及工作状态调整工作压力3. 清洗操作3.1 定期清洗RO设备以保持水质处理效果3.2 准备洗膜液，并按要求稀释3.3 关闭设备电源，并排空设备内压力3.4 按照清洗程序进行清洗操作3.5 清洗完毕后，冲洗设备内各管道，并恢复正常运行4. 消毒操作4.1 制定RO设备的消毒计划和操作程序4.2 选择合适的消毒剂，并稀释到适当浓度4.3 关闭设备电源，并排空设备内压力4.4 按照消毒程序进行消毒操作4.5 完成消毒后，充分冲洗设备内各管道，确保消毒剂彻底清除5. 维护及故障排除5.1 制定设备定期维护计划，保养设备5.2 检查设备运行状态及各指示灯是否正常5.3 定期更换滤芯和膜元件，确保设备正常运行5.4 记录设备运行数据，分析设备故障原因5.5 发现故障及时进行排除，并保持设备的完好状态总结:本文档详细介绍了反渗透RO设备的操作规程，包括设备启停操作、压力调节、清洗和消毒等重要步骤。
操作规程的执行将有效提高设备的运行效率和水质处理效果，确保RO设备的正常运行。
操作员应按照本文档规定的步骤进行操作，并定期维护设备，及时排除故障，以确保设备的可靠性和稳定性。
RO操作规程
目录第一节工程概述1、系统概述2、设计基础资料第二节制水工艺1、除盐水工艺流程方框图2、反渗透清洗工艺方框图3、混床再生工艺方框图4、过滤器反冲洗工艺方框图5、工艺流程说明第三节系统操作1、多介质过滤器2、阻垢剂加药装置3、保安过滤器4、RO装置5、混合离子交换器第四节运行注意事项及维护０第一节工程概述1、系统概述锅炉补给水处理系统为地下水经多介质过滤、反渗透加一级混合离子交换除盐；多介质过滤主要的悬浮物及有机物。
RO系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅。
混合离子交换器除盐设备用于去除水中的各种盐份。
2、设计基础资料1）设计产水量：预处理及反渗透系统：200m3/h配套混床系统：300 m3/h2）原水水质：K++Na+ 16.67mg/LCa+ 89.13mg/LMg+ 32.20mg/LCl- 17.10mg/LSO42- 94.60mg/LHCO3+ 315.13mg/LNO3- 8.30mg/LPH 7.2游离性CO2 2.3mg/L固溶物 453.75mg/L3）出水水质：电导率: ≤0.2μS/cmSiO2: ≤0.02mg/L１２第二节 制水工艺1、除盐水工艺流程方框图深 井 水2、反渗透清洗工艺方框图清洗液 排放3、混床再生工艺方框图4、过滤器反冲洗工艺方框图反渗透浓水 浓水收集池 反冲洗泵 多介质过滤器5、 工艺流程说明本除盐水站预处理及反渗透系统设计产水量200 m 3/h ，按2×100 m 3/h 反渗透装置进行设计，混床产设计水量300 m 3/h 。
该系统由预处理系统、反渗透（RO ）系统、深度除盐处理系统等部分组成。
预处理部分结合原水水质的特点以多介质过滤器为主体的工艺，深度除盐处理部分则结合反渗透系统的淡水出水特性采用除碳器结合混床工艺。
1）预处理部分结合原水水质及RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其它各种杂质颗粒等均有较高的要求，对预处理采取的具体措施如下：采用二层滤料的多介质过滤器，滤除水中颗粒和悬浮物，使出水水质的污染指数（SDI）满足要求。
ro水处理安全操作规程
ro水处理安全操作规程RO水处理安全操作规程一、概述RO水处理是一种常见的水处理方法，通过反渗透膜技术，将水中的杂质、微生物、矿物质等物质去除，得到高纯净度的水。
为了确保RO水处理操作的安全性，制定RO 水处理安全操作规程十分关键。
二、设备安全1. RO水处理设备必须安装在通风良好、温度适宜的环境中，不得与有害物质接触。
2. RO水处理设备必须定期检测，确保设备正常运行，防止漏水、电器故障等情况的发生。
3. 操作人员必须熟悉设备的结构和使用方法，并根据设备的规格和使用说明进行操作。
4. RO水处理设备的电源必须专用、可靠，避免漏电和电击事故。
三、操作人员安全1. 操作人员必须穿戴适当的劳动防护用具，如工作服、防护手套、护目镜等，防止意外事故的发生。
2. 操作人员必须经过专业培训，了解RO水处理的原理、操作要点和应急措施。
3. 操作人员应注意个人卫生，保持清洁，避免因个人原因对水质产生影响。
4. 操作人员在操作过程中要保持专注，不能分散注意力，避免造成操作失误或意外事故。
四、预处理操作安全1. 预处理操作包括原水处理和预处理设备的清洗维护。
在进行原水处理时，应确保原水的安全性，避免使用污染的原水源。
2. 预处理设备的清洗维护要符合标准程序，定期检测清洗液的浓度和清洗效果，确保清洗彻底，并避免清洗液残留。
五、 RO膜处理操作安全1. RO膜处理操作中，应严格控制水流量和压力，防止RO膜过载工作。
2. 操作人员在操作过程中应严格按照程序进行，避免错误使用化学药剂或操作失误导致RO膜受损。
3. RO膜的存放和保管要避免阳光直射和酸碱物质的接触，以防止RO膜的老化和受损。
六、管路维护安全1. RO水处理系统的管路设备要定期检查和维护，确保管路畅通无堵塞。
2. 管路的接口要密封严实，避免漏水和气体泄漏。
3. 定期清洗管路和消毒管道，避免细菌和水质污染。
七、废水处理安全1. 废水处理要符合环境保护要求，避免废水的污染和排放。
泳漆RO设备安全操作规程范本
泳漆RO设备安全操作规程范本第一章总则第一条泳漆RO设备安全操作规程（以下简称“操作规程”）是为了确保RO设备的正常运行，保障操作人员的人身安全，防止设备损坏和事故发生而制定的。
第二条本操作规程适用于所有使用泳漆RO设备的操作人员。
第二章设备操作规范第三条操作人员在开始操作RO设备之前，必须了解设备的使用方法、工作原理和安全操作规程，并经过相关培训，获得相关证书。
第四条操作人员必须佩戴适当的防护用品，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，并确保其完好无损，方可进行操作。
第五条操作人员必须按照设备的工作流程和操作规程进行操作，不得随意更改设备的设置和参数，如需更改应经专业人员同意并指导操作。
第六条操作人员在操作设备过程中，禁止穿插其他工作，必须专心致志、集中注意力，做到全神贯注。
第七条操作人员在进行设备维护和保养时，必须按照相关规定，停机并切断电源，确保安全操作。
第三章事故处理规范第八条在操作设备过程中，如发现异常情况，操作人员必须立即停机，切断电源，并向相关领导和技术人员汇报，待查明原因后方能继续操作。
第九条在设备操作过程中，如发生设备故障或事故，操作人员必须按照相关应急预案和流程进行处理，并做好事故记录，以供事后分析和改进。
第十条发生设备故障或事故后，相关部门必须组织人员进行排除故障或修复，确保设备及时恢复正常运行，并做好相关的安全检查工作。
第十一条事故处理完毕后，必须对事故原因进行深入分析，总结经验教训，对设备操作规程进行修订和完善，以避免类似事故再次发生。
第四章设备维护保养规范第十二条设备维护保养工作必须由专业人员进行，并按照相关的维护保养计划进行，确保设备的正常运行和寿命的延长。
第十三条设备维护保养工作必须在设备停机状态下进行，操作人员不得在设备运行时进行维护保养操作，以免发生事故。
第十四条设备维护保养过程中，操作人员必须按照维护保养程序进行操作，不得随意更改或省略，确保维护保养的有效性。
第十五条设备维护保养工作结束后，必须对维护保养情况进行记录，并及时反馈给相关领导和技术人员，以便进行后续分析和改进。
RO反渗透纯净水操作规程
RO反渗透纯净水操作规程一、安全操作1.操作人员必须戴上防护眼镜、口罩、手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2.操作人员应熟悉RO反渗透纯净水设备的工作原理和操作流程，严禁未经培训的人员进行操作。
3.防止设备发生漏电，操作人员应确保设备接地正常，熟悉设备的电源开关位置，并能快速切断电源。
4.操作人员在操作过程中应注意设备的温度和压力，确保设备工作在正常范围内。
二、设备操作1.打开进水阀门，确保水源通畅并保持压力稳定。
2.检查设备的预处理装置，如过滤器、软化器等，确保其正常工作。
3.检查RO反渗透纯净水设备的各个管道连接是否松动、漏水，如有异常应及时处理。
4.打开反渗透装置，启动设备，打开水泵开关，水泵开始工作。
5.观察设备工作情况，确保水泵正常运转，压力稳定，水质符合要求。
6.操作人员应随时注意设备的运行情况，特别是设备的仪表指示，如有异常应及时处理。
三、设备维护1.定期检查设备的滤膜状况，如发现滤膜堵塞、老化等情况，应及时更换。
2.定期清洗设备的各个部件，如泵体、压力容器等，保持设备的工作效率。
3.每次停机后，应将设备内的水排干净，防止水质污染和滤膜受损。
4.定期检查设备的电缆、线路等，确保电气部分正常工作。
5.定期校准设备的各个仪表，以确保其显示准确。
四、水质监测1.定期取样，进行水质监测，确保纯净水的水质符合要求。
2.严禁将未经检测的水直接投入生产和饮用。
3.对取样管道、容器等进行消毒，以确保取样的水质准确。
五、废水处理1.废水应按规定进行处理，严禁将废水直接排放。
2.废水处理应符合环保要求，确保不对环境造成污染。
六、紧急情况处理1.发生紧急情况时，立即关闭设备的电源，切断水源。
2.阻止人员进入受污染的区域，并迅速采取应急措施，防止事态扩大。
3.及时报告相关部门，寻求专业人员的帮助。
操作人员在进行RO反渗透纯净水设备操作时，要严格按照操作规程进行，确保纯净水生产的质量和安全。
任何时候都要将安全放在首位，保障工作人员和环境的安全。
反渗透RO设备操作规程(二)
反渗透RO设备操作规程（二）引言概述反渗透RO设备操作规程（二）是针对反渗透RO设备操作的详细指南，包括设备启动和停止、运行参数设定、排放水处理等方面。
本文将以五个大点为主线，分别阐述RO设备各操作步骤的具体内容。
正文1. 设备启动与停止a. 检查设备和管道的密封情况。
b. 逐步打开RO设备的阀门。
c. 启动设备前的预处理工作，包括清洗、消毒等。
d. 设备停止时的操作，包括逐步关闭阀门、排空管道等。
2. 运行参数设定a. 设定压力控制器，确保运行压力稳定。
b. 设定流量计，监测进出水流量。
c. 设定浓缩系数，控制浓缩水的浓度。
d. 设定回收率，控制浓缩水和产水比例。
e. 定期检查运行参数，调整设定值。
3. RO膜清洗a. 确定膜污染的类型，选择合适的清洗剂。
b. 按照清洗剂的使用说明，进行膜清洗。
c. 清洗过程中定期监测清洗效果。
d. 清洗后，进行系统恢复和检查。
4. 排放水处理a. 收集RO产生的浓缩水和清洗废水，进行分流处理。
b. 对浓缩水进行环保处理，如中和、沉淀等。
c. 对清洗废水进行预处理，去除有机和无机杂质。
d. 处理后的废水可根据当地法规进行排放或再利用。
5. 设备维护与保养a. 定期检查设备的运行状态和参数。
b. 清洁和更换RO膜元件。
c. 检查和维护泵、阀门等设备。
d. 记录设备维护和保养情况，制定维护计划。
总结反渗透RO设备操作规程（二）详细介绍了设备启动与停止、运行参数设定、RO膜清洗、排放水处理以及设备维护与保养等五个大点的操作步骤。
通过按照规程进行操作，可以有效保证RO设备的正常运行和水质处理效果，同时也能减少废水的排放和环境污染。
操作人员应严格按照规程进行操作，并定期维护和保养设备，以确保设备的稳定运行。
RO反渗透装置操作规程
沂南铜象建材科技RO反渗透系统操作规程一、系统调试（一）开启1. 打开精密过滤器排污口，开启预处理系统正常制水2. 打开原水供水进水阀门，开启加压泵，确定精密过滤器出水洁净后关闭排污口。
3. 打开浓水调整阀，将增压泵后节流阀调整到适中状态。
4. 待滤后压力表上升至30PSI时，开启主机电源开关。
5. 主机运转后逐步开启泵后节流阀，调整浓水调整阀，是纯水和浓水百分比达成设计指标，以后在调整泵后节流阀，是纯水流量达成设计指标。
6.本系统含有原水压力保护装置，当原水压力不足时，压力下降到设定值时，压力开关会自动关闭RO系统，达成保护高压泵目标。
当原水恢复时，按复位键，设备恢复工作。
设备恢复工作后，应立即调整设备运行参数。
当设备运行压力超出设定最大限值时，高压保护装置开启，设备主机自动关闭。
当压力恢复时。
按复位钮，设备重新开启。
设备高压保护后，在未查明原因前，不要随意重新开启设备。
7. 不管何时，不要讲浓水调整阀完全关闭。
不然会使系统压力忽然升高，造成设备损坏及操作者安全。
8. 提议用户建立设备运行统计。
9. 第一次使用时，所制纯水最少要排放一小时后再搜集利用。
（二）、关机1. 首先关闭RO增压泵，关闭供水阀门2. 关闭主机电源开关3. 关闭原水增压泵及阀门。
4. 关闭电源开关5.检验各仪器仪表是否归零。
二、反渗透装置运行说明反渗透装置运行及保护性冲洗各步骤均可自动进行，其各工序时间设定及流量应按下述关键点进行合适调整。
1、制水高压泵进口压力初设定值为0.05Mpa，运行时应依据现场情况作合适调整。
2、保护性冲洗按将停运RO装置中浓水完全冲出设定充足时间，预设定时间为5分钟。
三、RO系统运行管理本装置因为RO是自动运行，而保安过滤器操作简单，故无需尤其运行操作，但当处理水质恶化、水量下降、压差上升至0.1MPa时，应立即查明原因，然后进行妥善处理。
装置运行中发生异常现象，关键经过脱盐率、回收率、压力降三个参数改变来反应。
某公司RO装置操作规程(一)2024
某公司RO装置操作规程（一）引言概述：某公司RO装置操作规程旨在规范RO装置的操作流程，确保生产过程的稳定性和产品质量的一致性。
本文档详细介绍了RO装置的操作指导，包括设备准备、操作步骤、操作要点以及故障排除等内容。
正文：一、设备准备1. 确保RO装置的正常运行，检查设备的状态和性能。
2. 准备好RO膜、压力容器、滤芯、电源以及所需的化学药剂。
3. 清洁RO装置的操作区域，确保环境整洁无尘。
二、操作步骤1. 打开RO装置的主电源，确保电源稳定。
2. 打开进水阀门，使进水流量逐渐达到正常值。
3. 根据产品要求调整RO膜的流量和压力，确保正常工作。
4. 监控RO装置的运行参数，如进水压力、出水流量等，及时调整。
5. 定期检查RO装置的滤芯是否需要更换，及时更换污染的滤芯。
三、操作要点1.注意RO装置的工作温度，过低或过高都可能影响装置的正常工作。
2. 做好RO膜的清洁保养工作，根据规定周期对RO膜进行清洗和消毒。
3. 定期检查RO装置的管路和阀门是否有漏水情况，及时修复。
4. 注意RO装置的稳定运行，避免频繁启停造成设备损坏。
5. 遵守操作规范，确保操作人员的安全。
四、故障排除1. 当RO装置出水流量异常时，首先检查进水阀门是否打开完全。
2. 出水浓度超标时，检查RO膜是否有破损或堵塞的情况。
3. RO装置无法启动时，检查电源是否正常，外部阀门是否关闭紧密。
4. 进水压力低于正常值时，检查进水管路是否有堵塞或泄漏。
5. 其他故障情况需要及时向维修人员报修。
总结：本文档详细介绍了某公司RO装置操作规程（一），从设备准备、操作步骤、操作要点以及故障排除等方面为操作人员提供了具体指导。
遵循操作规程，确保RO装置的正常运行，对于提高产品质量和工作效率具有重要意义。
ro操作规程
ro操作规程RO操作规程1. 概述RO是反渗透技术的一种应用，广泛应用于水处理行业。
为了保证RO设备的正常运行和延长设备的使用寿命，有必要制定RO操作规程。
本操作规程旨在确保RO设备的安全、稳定和高效运行。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过培训，掌握RO设备的原理、结构和操作方法。
2.2 操作人员必须具备一定的工程知识，能够处理一些常见的设备故障。
2.3 操作人员必须具备责任心，严格按照操作规程执行工作。
3. 设备检查3.1 在每天开始操作前，操作人员应检查设备的运行状态，并记录相关参数。
3.2 检查设备的电源线路、压力表、流量计等是否正常工作。
3.3 检查RO膜元件的状态，如有异常，要及时进行清洗或更换。
4. 操作步骤4.1 开启进料泵，保证进水压力稳定。
4.2 打开预处理设备，进行预处理操作，如加药、调节pH值等。
4.3 打开RO设备，观察进水压力和流量是否正常。
4.4 监控RO设备的运行，定期记录进水压力、产水压力、流量等参数。
4.5 定期检查RO膜元件的状态，如有堵塞或破损，及时进行维修或更换。
5. 常见故障处理5.1 进水压力不稳定：检查进水管路、泵的工作状态，清洗或更换泵。
5.2 产水流量减少：检查RO膜元件是否堵塞，进行清洗或更换。
5.3 水质不达标：检查预处理设备是否正常运行，如加药、调节pH值。
5.4 RO膜元件破损：及时停机，更换RO膜元件。
5.5 设备泄漏：停机处理，检查密封件是否损坏，进行更换。
6. 设备维护6.1 定期对RO设备进行维护保养，清洗、消毒和更换耗材。
6.2 根据设备使用情况，定期进行检修，主要包括泵的维护、膜元件的清洗和更换等。
6.3 定期对设备进行检查，保证各部件的正常运行，如阀门、泵、电子控制器等。
7. 安全注意事项7.1 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、口罩、护目镜等。
7.2 操作人员必须遵守相关安全操作规范，禁止违章操作。
7.3 防止RO设备过负荷运行，避免对设备造成损伤。
RO反渗透纯净水系统操作规程
RO反渗透纯净水系统操作规程一、总则二、操作人员要求1.操作人员必须接受培训，并具有一定的水处理知识和技能，熟悉设备的操作流程和工作原理；2.操作人员必须具备良好的职业道德和责任心，在工作中要严格遵守操作规程，确保操作安全；3.操作人员要保持身体清洁，工作时要穿戴统一的工作服，佩戴劳动防护用品；4.操作人员应定期参加健康体检，身体健康状况良好。
三、设备操作规程1.开启设备前，检查设备是否有任何异常情况，如管道是否漏水、泵是否运转正常等；2.开启设备前，确保设备的电源已经接通，并做好相应的漏电保护措施；3.在开启设备前，应确保原水箱内的水位高于原水泵入水口，防止原水泵因无水运转而损坏；4.开启设备后，注意观察设备运行状态，如有任何异常情况应及时停机检修；5.定期检查设备中的滤芯，如有堵塞或损坏应及时更换，保持正常的运行；6.定期对设备进行清洗消毒，确保水质合格；7.设备运行过程中应保持通风良好，避免设备过热。
四、应急措施1.在发生设备故障、异常情况时，应立即停机排除故障，切勿盲目进行操作；2.在设备维修或清洗过程中，严禁将手伸入设备内部；3.如遇停电等紧急情况，应立即切断电源，采取相应措施以保证设备安全。
五、设备维护与保养1.定期检查设备的运行情况，如有异常应及时处理；2.定期清洗设备内部，保持设备的卫生；3.定期更换滤芯等易损件，以确保设备的正常运行；4.定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好的工作状态；5.存放设备时，应保持设备的干燥和通风。
六、记录和报告1.操作人员应做好设备运行、维护等工作的记录，包括设备的运行时间、滤芯更换记录等；2.如发现设备运行问题，应及时报告有关部门或负责人，协助排除故障。
以上是RO反渗透纯净水系统的操作规程，只有严格按照操作规程进行操作，才能确保设备的正常运行，提高水质，并延长设备的使用寿命。
同时，操作人员要具备一定的水处理知识和技能，并保持良好的职业道德和责任心，确保操作安全。
反渗透水处理操作规程
反渗透的操作规程1. RO装置开启之前,必须检查经预处理来水是否达到RO装置进水指标,否则设备不得投入运行。
2.在任何情况下,RO装置周围环境温度不能低于5℃和高于40℃,水温控制在20-25℃为宜。
3.检查各管路是否按工艺要求接妥,电器线路是否完整,接线是否可靠。
4.注意检查高压、低压控制电接点压力表上、下限控制指针的位置，高压泵进口前的低压电接点压力表限针在0.1Mpa位置,高压泵出口的高压控制电接点压力表上限指针在2.0Mpa位置。
未装电接点压力表的系统要配低压开关。
5.打开高压泵进出口阀门,浓水排放阀门,回水阀门,打开压力表阀门,电导率仪发送器阀门,关闭各取样阀。
6.检查高压泵转动部分是否灵活,如发现异常,需采取必要的措施予以处理。
7.开启RO装置的总电源开关,开启电导率仪等仪表的电源开关。
8.开动预处理系统,打开过滤器的放气阀门,待放气阀出水后,关阀门。
预处理给水压力应使微滤器(保安过滤器)出口压力指示在0.15-0.5Mpa范围内。
9.利用预处理给水压力,使水通过高压泵进入反渗透组件数分钟,以排除组件及管路中的空气。
10.开启高压泵,低压运行(0.3-0.5MPa)5-10分钟,以便冲洗膜元件,然后逐渐关闭回水阀门和浓水排放阀门,使压力缓慢上升,每升高0.5Mpa,保压运转10分钟，当压力到1.5Mpa时(采用低压膜时,为1.05MPa),使压力稳定下来,设备正常运转。
若要提高水量，可适当提高运转压力。
11.检查各部门压力,检查淡水和浓水流量,调整高压(浓水)阀门,以确保装置的回收率。
12.本装置停车时，首先要逐渐打开高压浓水阀门。
逐渐降低工作压力，注意关机时严禁实然降压，避免卷式反渗透膜元件损坏。
关闭所有阀门时，注意让反渗透组件内充满水。
13.关闭电导率仪等仪表的电源和电源总开关。
关闭预处理系统各设备。
RO操作规程
水处理（反渗透）操作规程一、预处理设备的运行与操作1、打开原水箱供水阀，向原水箱供水。
2、机器过滤器的运行反洗，正洗及主要作用。
机器过滤器运行48小时，进出口压力差大于0.1MPa就要进行反冲洗，同时开启预处理电控中的原水泵和反洗泵。
3、活性炭过滤器的反洗，正洗和运行及主要作用。
活性炭主要作用是去除水中的余氯，异味和吸附一部分小分子有机物。
（操作同沙滤）。
4、精密过滤器在整个水处理系统中被称作保安过滤器，它一般装填的是5ul的精密滤芯，主要是防止大于10ul的颗粒物对反渗透膜表面的划伤。
精密滤芯是需要定期更换的，一般3个月左右或是进出口压差大于0.1MPa。
工作时只需打开排气阀，排出空气即可。
二、反渗透主机的运行操作1、首先开启预处理系统使之正常运行。
2、打开高压泵出口阀门，打开浓水排放阀，用预处理水对反渗透主机进行低压冲洗3～5分钟，用已排净压力膜壳中的空气。
3、关闭反渗透高压泵出口阀（关闭或关小），启动高压泵，缓慢打开高压泵出口阀门（缓慢打开的主要作用是防止突然的大流量对膜及电压容器的冲击，注：电动阀的主要作用就在此）使反渗透一段压力达到0.5～0.8MPa然后运行1分钟。
4、缓慢调节浓水调节阀和高压泵出口调节阀使之达到额定的产水流量，设备就进入了运行状态，向中间水箱供水。
5、中间水箱达到一定的水位之后，开启二级高压泵（方法同一级）。
6、开启臭氧发生器即可。
三、水处理设备系统的停机1、关闭臭氧发生器。
2、缓慢打开二级浓水调节器，使压力下降到0.5～0.8MPa，运行1分钟，然后直接关闭高压泵，并且关闭高压泵调节阀。
3、一级关闭方法同二级。
4、一级高压泵关闭后关闭预处理系统中的原水泵。
5、关闭相关阀门和主电源。
四、反渗透设备的停运与保养设备的短期停运一般指5～30天，只需每天用预处理的水定期冲洗30分钟，用以防止微生物在反渗透膜表面的滋生。
如果停运30天以上就需要配置2%亚硫酸氢钠溶液，通过清洗装置打入压力容器当中，并且每隔30天重新配置清洗液。
RO反渗透纯净水操作规程
RO反渗【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。
【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。
【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。
【内容】1.开机前的检查和准备1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。
1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。
1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。
1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。
2.开关机运行操作2.1启动。
a.b.c.d.e.f .RO1—2小时。
2.2.3 长期关机（一周以上）a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。
b.RO停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。
2.3运行记录及交接班注意事项2.3.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。
2.3.2 认真做好日常水质监测和设备运行参数的记录工作，每2小时记录一次。
要求记录真实、及时，不得提前或延后作记录。
2.3.3 认真进行交接班，交班人员应如实把本班设备运转情况及值得注意的有关事项交代清楚。
交接班双方对设备仪器、工具等进行现场交接并如实填写交接班记录，双方签字认可。
交班人员在没有向接班人员交代清楚以前不得离开工作岗位。
3药液的配制3.1混凝剂(浓度为5%)当药箱中药液剩余10L时开始配制药液，先用纯净水清洗专用水桶三遍，量取混凝剂与部分纯净水混合，用洁净的玻璃棒搅拌均匀，倒入阻垢剂加药箱，然后往药液箱中补足纯净水，并且搅拌均匀，调节PH。
配置药液过程中所用到桶、玻璃棒、烧杯等工具用前用后均用纯净水清洗三遍。
3.24或污或污AB10%时将纯净水罐制满水，清洗清洗箱使清洗箱内干净无杂质，配置清洗溶液。
4.4.3 清洗规程a．打开浓水回流阀和纯水回流阀，关闭浓水阀，启动清洗泵，压力为0.3—0.4MPa，清洗流量为24—27t/h，RO浓水、淡水则透过液循环回药桶。
反渗透操作规程
反渗透（RO）零碎岗位操纵规程之杨若古兰创作岗位职责平安经济的运转水处理设备，生产合格软化水；精确取样化验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少零碎的腐蚀与结垢.一、工作范围1.反渗透零碎运转保护；2.软化水的水质监督.二、岗位职责1) 负责控制工艺参数，生产合格软化水.2) 认真进行巡回检查，做好运转日志及其他各种记录的填写.3）进行设备的运转、调整和保护等日常工作和定期工作. 4) 负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，严重缺陷应及时向上级汇报.5) 做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产.6) 认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作.7）取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理. 8）负责工具的保管及交接.三、巡回检查轨制每小时巡检一次，发现成绩及时处理，如没法解决及时上报.巡回检查的内容如下：1、各压力、流量等及开关旌旗灯号唆使等是否精确、正常.2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有没有振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常.3、零碎是否有水、油及滤料的泄漏景象.4、照明是否正常.四、交接班一、交班者：1. 交班前做好交班的筹办工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项.2. 当发生事故或进行严重操纵时，不克不及进行交班；操纵终了向接班者交代清楚，方可放工.3. 具体如实的向接班者交待运转情况，如有隐瞒，一经发现严厉处理；如果是以发生成绩同接班者负有同样义务.二、接班者：1. 听取交班者的交待，具体检查上班的报表记录.2. 巡检观察设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入.3. 检查工具等是否齐全，卫生是否合格.五、其他一、做好设备周期运转记录，包含多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透零碎.二、做好药品交接记录.三、卫生管理履行公司和部分的卫生管理轨制.操纵规程一、50T/h净水安装零碎开车前，检查零碎设备是否已处于残缺备用形态，水、电是否通畅，并检查以下项目：（1）控制柜已合闸上电.（2）各种仪表曾经校验精确，并投入使用.（3）各加药安装药液已配制.（4）各水泵可正常启动，润滑油正常.（5）原水槽液位是否处于高液位.（6）各出水阀门是否已打开.3手动开车（1）多介质过滤器反洗：启动原水泵，打开阀门3、2、5，此时设备处于反洗形态，反洗15分钟；（2）活性炭过滤器反洗：多介质过滤器反洗结束后，关闭阀门2、5，打开阀4、7、8、11，此时设备处于反洗形态，反洗15分钟；（3）多介质过滤器正洗：活性炭过滤器反洗结束后，关闭阀门3、4、7、8、11，打开阀门1、4、5，此时设备处于正洗形态，正洗15分钟；（4）活性炭过滤器正洗：多介质过滤器正洗结束后，关闭阀门4、5，打开阀门2、6、9、11，时设备处于正洗形态，正洗15分钟；（5）活性炭过滤器正洗结束后，关闭阀门2、11，打开阀门4、12、13，待设备内空气排净后关闭阀门12、13；（6）打开阀门10、电磁阀1、2（阀门14、15、16处于常开形态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO零碎进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；（7）关闭电磁阀2，启动阻垢剂计量泵、高压泵（手动调节阀门16可调节浓水、净水流量）.（1）打开电磁阀2，停高压泵，待RO零碎压力波动后等待2-5分钟（此时RO零碎处于低压冲洗形态）；（2）停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1.（1）开车：前面步调与手动开车（1）-(5)不异，打开阀门10、电磁阀1、2（阀门14、15、16处于常开形态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上主动/手动旋钮切换至主动档.点击“启动”按钮启动设备主动投运.高压泵启动前零碎主动进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后，进入正常运转阶段.（2）停车：点击“反渗透停止”按钮，设备主动停运.先停高压泵，然后零碎进行低压冲洗2~5分钟,停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1.△回收率=产水流量/（产水流量+浓水流量） %脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率 %多介质过滤器进口压力：≤多介质过滤器阻力：≤活性炭过滤器出口压力：≥活性炭过滤器阻力：≤精密过滤器阻力：≤原水压力：≥净水流量：≥50m3/h浓水流量：≤25m3/h回收率：≥70%脱盐率：大于等于99%阻垢剂添加量：8-10g/m3（每处理1方水添加8-10g）7.留意事项：①应坚持每天通水运转至多1-2小时，持久停运时，须将RO膜内充入1%浓度的亚硫酸氢钠呵护液.②设备应有专人管理，严酷按照操纵说明使用，并作好具体运转记录，包含压力、流量、电导率等.③严禁水泵、计量泵缺水运转.④活性炭应定期更换，普通一年一次.⑤保安过滤器滤芯在进出水压差＞1Kg时应更换.⑥所有水泵应经常排气.⑦停机期间，应自始至终坚持RO膜处于湿态，一旦脱水变干，将会形成膜组件不成逆损坏.多介质过滤器技术参数1、进水：SS≦80mg／L，出水：SS≦5mg／L2、进水压力：≦4×105Pa4、滤速：5～15m／h，普通选型10～12m／h5、水反洗强度：4～14L／m2·s6、气反洗强度：10～44L／m2·s7、反洗空气压力：≧0.2×106Pa，≦0.4×106Pa8、反洗水压力：≧0.2×106Pa，≦0.4×106Pa9、冲洗历时：10～20min10、工作温度：5～40℃活性炭过滤器技术参数工作压力：，小型规格：工作温度：常温，进水浊度：≤5度，滤速：除浊脱氯：6～12m/h，反洗膨胀率：40～50%高压泵技术参数工作介质：中性水溶液进口压力：常压额定工作压力：0—60Mpa扬程：146m额定流量：65m3/h电机转速：2980转|分电机功率： 45KW计量泵技术参数额定流量：6L/h额定电压：220V额定功率：30W扬程：5bar二、38T/h净水设备零碎开车前，检查零碎设备是否已处于残缺备用形态，水、电是否通畅，并检查以下项目：（1）控制柜已合闸上电.（2）各种仪表曾经校验精确，并投入使用.（3）各加药安装药液已配制.（4）各水泵可正常启动，润滑油正常.（5）原水槽液位是否处于高液位.（6）各出水阀门是否已打开.3手动开车（1）石英砂过滤器反洗：启动原水增压泵，打开离心泵1(或2)前阀门，启动离心泵（1或2），缓慢打开泵后阀门，打开阀门4、1此时设备处于反洗形态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；（2）石英砂过滤器正洗：石英砂过滤器反洗结束后，关闭阀门4、1，打开阀2、5，此时设备处于反洗形态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；（3）石英砂过滤器正洗结束后，关闭阀门5，打开阀门3、6，待设备内空气排净后关闭阀门6；（6）打开阀门7、电磁阀1、2（阀门8、9、10处于常开形态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO零碎进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；（7）关闭电磁阀1、2，启动阻垢剂计量泵、高压泵，打开电磁阀1（手动调节阀门10可调节浓水、净水流量）.（1）打开电磁阀2，停高压泵，待RO零碎压力波动后等待2-5分钟（此时RO零碎处于低压冲洗形态）；（2）停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门7、3、2，关闭离心泵1（或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵.（1）开车：前面步调与手动开车（1）-(3)不异，打开阀门7、电磁阀1、2（阀门8、9、10处于常开形态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC 控制柜上主动/手动旋钮切换至主动档.点击“启动”按钮启动设备主动投运.高压泵启动前零碎主动进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后，进入正常运转阶段.（2）停车：点击“反渗透停止”按钮，设备主动停运.先停高压泵，然后零碎进行低压冲洗2~5分钟,停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门7、3、2，关闭离心泵1（或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵.△回收率=产水流量/（产水流量+浓水流量） %脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率 %石英砂过滤器进口压力：≤石英砂过滤器阻力：≤精密过滤器阻力：≤原水压力：≥净水流量：≥35m3/h浓水流量：≤18m3/h回收率：≥66%脱盐率：大于等于99%阻垢剂添加量：8-10g/m3（每处理1方水添加8-10g）三、泵的操纵规程离心泵的操纵1、离心泵的启动前的检查1)泵体及四周地面应清洁无杂物.2)联轴器连接牢固，底脚螺丝完好牢固，电源安装平安可靠，接地良好.3)盘车灵活，无磨擦声.4)轴承油箱内油位适宜.5)泵前各供水阀门开启.6)压力表正常.7)泵停用一周以上或电机检修，启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格后方可启用.2、离心泵的启动1)开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，关排气门，然后启动泵.2)启动后检查：a)电动机及泵的动弹情况良好，动弹方向精确，无异常声音.b)盘根和机械密封无发热景象,并有少量滴水.c)压力唆使正常.3)待泵运转正常后，开启泵的出水门，调整所需流量. 3、运转中泵的检查1)泵体有没有漏水、漏油景象.2)压力否波动精确.3)电动机及泵的振动不超出规定尺度（3000r/min时振动≤0.05mm，小于1500r/min时振动≤0.09mm）.4)电机、泵体是否有异音.5)润滑油位是否正常，油质是否良好.6)盘根或机械密封无发热景象，并滴水.4、离心泵的停运关闭泵的出水门，按停止按钮，停止泵的动弹，关闭泵的入口门，平时坚持入口门开启.计量泵的操纵1、检查药箱药液是否足够，泵吸入管没入药液以下.2、检查电机电源安装是否平安可靠、接地良好.3、送电启动泵.4、调节行程或转速达到所需加药量.5、运转中留意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超标等.6、使用终了后，断电停泵.高压泵操纵1、泵体及四周地面应清洁无杂物.2、底脚螺丝完好牢固，电源安装平安可靠，接地良好.3、泵前各供水阀门开启.4、压力表正常.5、管道必须密封严实.6、关闭出口阀门以减小启动电流.7、用手动弹转子几圈，使轴承润滑并检查叶轮与密封圈运转有没有摩擦.8、启动高压泵，缓慢打开出口阀，调节至须要流量.9、运转时观察电流不得超出额定电流.10、停泵操纵时需先关闭出口阀门，再关高压泵电源.四、反渗透膜清洗每半年需对RO膜进行一次清洗，当出现以下情况之一时也需对RO膜进行清洗：（1）正常给水压力下，产水量较正常值降低10%-15%；（2）为保持正常产水量给水压力添加10%-15%；（3）产水水质降低10%-15%，透盐率添加10%-15%；（4）各段之间压差明显添加10%及以上.因预处理失效，压力控制失常或回收率添加导致的产水量降低或盐透率添加，不须要清洗.1.零碎停止运转，将开关转至手动档；2.检查清洗管路、阀门，包管清洗通路轮回，同时关闭浓水调节阀4.清洗桶加水（水位到水桶一半地位，水用软化水）5.检查清洗通路轮回情况，排除滴漏景象1.清洗桶加水（水位到水桶一半地位，水用软化水）2.启动清洗泵，将盐酸放入清洗桶（留意：要少量，分批放入），控制清洗液PH值为：2（约5%的盐酸稀溶液），测试清洗回水PH值，如PH值变更较大，如：5以上，则将清洗回水直接排掉（可通过浓水调节阀排掉），然后从头勾兑酸液，不断到清洗回水PH值没有太大变更时，再进行下一步.3.轮回清洗：启动清洗泵10分钟，测试清洗回水PH值有没有变更，如有变更，则继续清洗，如没变更，则停止清洗泵，10分钟后再启动清洗泵清洗10分钟，按此步调轮回清洗1-2小时，不断到PH值无变更将清洗液排放.清洗桶加水（软化水），启动清洗泵，冲洗零碎内残留酸液排放，直到出水PH值为：大于5.（为了完好将残留酸液清除，可能要用5-8桶水），冲洗终了后停止清洗泵，将清洗管路阀门关闭，打开浓水调节阀.。
RO反渗透纯净水操作规程
RO反渗透纯净水操作规程一、安全操作规范：1.所有操作人员必须经过培训并拥有相关的操作证书。
2.操作人员必须佩带防护手套和护目镜，以防止化学物质直接接触皮肤和眼睛。
3.操作人员应每次操作前检查设备是否运行正常，如发现异常应及时报修。
4.在添加化学药剂时，应注意避免药剂的飞溅，以免对人体和设备造成伤害。
5.操作过程中，不得随意调整设备的工作参数，必须得到相关人员的授权才能进行调整。
二、设备操作规范：1.机组开启前应检查给水阀门是否打开，排气阀是否关闭，以及电源是否正常。
2.开启设备后，应观察泵运行是否正常，压力是否稳定。
如发现异常，应及时检修。
3.待设备运行正常后，可以打开反渗透膜进水阀门。
4.进水阀门打开后，操作人员应密切观察水质情况，确保水质达到要求后才能继续下一步操作。
5.在设备运行过程中，应定期检查膜元件的脱盐率和通量，以保证设备的正常运行。
6.设备运行完成后，应关闭反渗透膜进水阀门和给水阀门，并清理设备内部的污垢和沉淀物。
三、化学药剂使用规范：1.使用化学药剂前应先仔细阅读药剂的安全说明书和操作指导，确保操作人员的安全。
2.在添加化学药剂时，应按照说明书上的要求进行配比，避免过量或不足。
3.为了保持设备的正常运行和延长膜寿命，应定期清洗膜元件并添加抗菌剂和阻垢剂。
4.在添加化学药剂时，应将药剂均匀地分散到系统中，以免造成浓度过高的情况。
四、设备维护规范：1.日常维护工作应由专业人员进行，包括设备的清洁、检修和更换部件等。
2.定期对设备进行检测和评估，确保设备的性能和膜元件的使用寿命。
3.设备运行异常时，应立即进行检修和维护，以免影响水质和设备的正常运行。
4.在设备维护过程中，操作人员应预先关闭设备的进、排水阀门，以免发生意外事故。
5.设备更换膜元件时，应按照规范操作，并将废旧膜元件分类处理。
五、水质检测规范：1.定期对纯净水进行水质检测，确保水质符合相关标准要求。
2.检测项目应包括水质指标、微生物指标和化学药剂残留等。
RO操作规程
RO操作说明：1.1系统启动：1.1.1单元画面启动首先进入单元画面点击【自动】按钮，使单元画面处于自动状态下，此时点击【启动】按钮，将会有弹窗弹出，提示是否开机冲洗，当选择开机冲洗后，系统将开机冲洗，a、点击【启动确认】按钮，RO系统将自动运行，开机冲洗开始；b、若点击【取消】按钮，系统则不启动。
如图1-1（注意：若开机时冲洗罐资源不足，开机冲洗会自动取消，并在弹窗处提示水资源不足，不进行开机冲洗，系统启动后直接进入不合格产水排放步骤）图1-11.1.2开机前准备：1）开机时应注意公用设备（冲洗泵、冲洗补水阀门）及单元的RO给水泵、RO高压泵中的【手自动】按钮打到自动状态，且RO高压泵PID输出打到【自动】输出状态下，a、想更改水量可以在单元参数栏中的滤水流量设定中修改期望的水量。
b、若想要定频产水，将RO高压泵PID输出打到【手动】输出状态，在频率设定窗口设定期望的频率，RO设备将定频产水。
2）单元设备启动前还要确定加药泵状态，在RO加药画面中将加药泵的【手自动】按钮打到自动状态，且设备的现场操作箱手自动选择开关应当处于自动的位置上，加药画面中将显示泵的当前状态，当设备在自动远程的状态下，设备才会在单元系统启动后自动运行（当设备状态显示为就地只能现场操作）。
3）单元系统启动后，设备会在程序的控制下按相应的步序进行动作，动作步序见步序说明。
4）单元系统是相互独立，只有在反洗、保养清洗及清洗时需要公用资源。
步序说明：1)开机冲洗：当点击【启动】按钮后，将会有弹窗弹出，若选择开机冲洗，且反洗罐水资源满足设定的水位时，点击【启动确认】按钮，单元系统将开机冲洗启动，弹窗自动关闭，当反洗罐水资源不满足设定的水位时，开机冲洗将不进行，自动进入不合格产水排放过程，开机冲洗选择将自动取消并在弹窗中提示冲洗水资源不足，如进入开机冲洗过程，首先打开冲洗进水阀、二段进水阀，不合格水排放阀、浓水排放阀，当相应的阀门打开后，冲洗泵启动，当冲洗到达设定时间后，先停止冲洗泵，当冲洗泵停止后延时10s,相应阀门关闭，阀门关闭后延时3s进入不合格水排放阶段。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录第一节工程概述1、系统概述2、设计基础资料第二节制水工艺1、除盐水工艺流程方框图2、反渗透清洗工艺方框图3、混床再生工艺方框图4、过滤器反冲洗工艺方框图5、工艺流程说明第三节系统操作1、多介质过滤器2、阻垢剂加药装置3、保安过滤器4、RO装置5、混合离子交换器第四节运行注意事项及维护第一节工程概述1、系统概述锅炉补给水处理系统为地下水经多介质过滤、反渗透加一级混合离子交换除盐；多介质过滤主要的悬浮物及有机物。
RO系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅。
混合离子交换器除盐设备用于去除水中的各种盐份。
2、设计基础资料1）设计产水量：预处理及反渗透系统：200m3/h配套混床系统：300 m3/h2）原水水质：K++Na+ 16.67mg/LCa+ 89.13mg/LMg+ 32.20mg/LCl- 17.10mg/LSO42- 94.60mg/LHCO3+ 315.13mg/LNO3- 8.30mg/LPH 7.2游离性CO2 2.3mg/L固溶物 453.75mg/L3）出水水质：电导率: ≤0.2μS/cmSiO2: ≤0.02mg/L第二节制水工艺12清洗液排放34反渗透浓水浓水收集池反冲洗泵多介质过滤器5、工艺流程说明本除盐水站预处理及反渗透系统设计产水量200 m3/h，按2×100 m3/h反渗透装置进行设计，混床产设计水量300 m3/h。
该系统由预处理系统、反渗透（RO）系统、深度除盐处理系统等部分组成。
预处理部分结合原水水质的特点以多介质过滤器为主体的工艺，深度除盐处理部分则结合反渗透系统的淡水出水特性采用除碳器结合混床工艺。
1）预处理部分结合原水水质及RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其它各种杂质颗粒等均有较高的要求，对预处理采取的具体措施如下：采用二层滤料的多介质过滤器，滤除水中颗粒和悬浮物，使出水水质的污染指数（SDI）满足要求。
又因为原水为深井水重碳酸根较高，经软件计算决定采用投加阻垢剂预防碳酸钙等无机垢的结晶。
过滤器的反冲洗采用经收集后的浓水反冲洗，节约水资源，并配套单独的反冲泵。
原水经上述预处理后，较好地改善了水质指标，为后级RO的正常运行创造了良好的条件。
预处理出水指标如下：浊度＜1NTU，污染指数SDI（15分钟）＜4， TOC＜1PPm。
2）RO装置为了防止膜元件在运行过程中被水中固体颗粒损害，在进入RO前设置5um 的保安过滤器，利用具有变纤径滤层梯度结构的超细纤维熔喷纺棉滤芯进一步截留前级水中逃逸的微细颗粒。
过滤后的水由高压泵增压后进入RO装置，单套100m3/h设计采用108支BW30-400膜元件12-6排列，回收率75%，系统脱盐率运行三年内大于97%。
RO 膜元件采用美国陶氏公司生产的BW30-400型芳香族聚酰胺复合膜，单支膜元件最低脱盐率99.5%3）后处理部分反渗透产水首先经过除碳器去除水中的游离二氧化碳，使出水残留CO2 <5mg/L，减轻混床的负荷，延长混床的再生周期。
经脱除二氧化碳后的水再经混合离子交换器深度除盐，使出水水质达到电导率小于0.2μS/cm、SiO2小于0.02mg/L，满足用水要求。
第三节系统操作1、多介质过滤器1漏，23门开、续。
1多Array2、阻垢剂加药装置阻垢剂采用MDC150,根据美国Argo公司化学品设计软件计算结果，加药量为2.89mg/L。
操作步骤：第一步运行前的准备1、计量泵运行前的准备详见安装使用说明书；2、检查管路是否接管正确，配套阀门开、关准确，其它相关工艺是否准备就续。
第二步运行1、确定加药量并将计量泵的加药量调节到规定的刻度；2、将配制好的溶液倒入溶液箱，打开加药计量泵电源。
3、保安过滤器个月就应检查滤芯，根据实际情况进行更换。
4、RO装置4.1概述反渗透，顾名思义是一种施加压力于与半透膜相接触的浓溶液所产生的和自然渗透现象相反的过程。
反渗透技术是六十年代初问世的一种先进的膜分离技术。
这种技术是使欲分离的溶液的某些成分在压力的作用下，透过一种具有选择性的半透膜——反渗透膜，在膜的低压侧和在常温下收集透过物，而在膜的高压侧则为被阻留的其他成分的浓溶液。
它是一种节能、高效、无污染和实用性强的高新技术。
6.2工作原理2 反渗透工作原理图水通过一种半透膜进入一种稀溶液向一种比较浓的溶液的自然流动称作渗透，这种对水或溶液具有选择透过性的膜谓之半透膜。
当稀溶液向浓溶液的参透停止时的压力称为溶液的渗透压。
当在浓溶液一边加上比自然渗透压更高的压力，把浓溶液中的水压到半透膜的另一边，这和自然界的正常渗透过程相反，因此称为反渗透。
4.3膜的种类按材质分：醋酸纤维素（CA）膜、芳香聚酰胺（PA）膜、薄膜复合膜；按结构分：螺旋卷式膜、中空纤维膜、管式膜、板框式膜；按操作条件分：超低压膜、低压膜、中压膜、高压膜等。
其它按功能分为：纯水制取、海水淡化、乳制器分离等。
4.4预处理预处理是反渗透正常、长期运行的关健，主要去除原水中的悬浮固体、胶体污染物、有机污染物等，使之达到膜元件进水要求，各膜生产厂商在设计《导则》中均规定了有关要求。
4.4.1一般的，针对特定污染物的预处理设计要点如下：难溶盐：离子交换软化石灰软化添加化学阻垢剂金属氧化物：离子交换软化石灰软化锰砂过滤添加化学分散剂难溶性硅：石灰软化热交换器脱除铁硅分散剂微粒和胶体：澄清石灰软化砂滤或添加混凝剂或絮凝剂后进行砂过滤微滤或超滤天然有机物：澄清石灰软化活性碳过滤微滤或超滤微生物滋长：化学杀菌剂石灰软化紫外线杀菌微滤或超滤保持水流动尽量减少死角4.4.2反渗透预处理合适与否的简单判断准则膜降解：水解（由于PH值造成）氧化（CL2、H2O2、KMnO4）机械损坏（产水背压、膜卷空出、过热、由于细碳粒可砂粒造成的磨损）沉淀物沉积：碳酸垢（Ca）硫酸垢（Ca、Ba、Sr）硅垢（SiO2）胶体沉积：金属氧化物（Fe、Zn、Al、Cr）污泥有机物沉积：天然有机物（腐殖物和灰黄素）油类（泵密封泄露、新换管道）过量的阻垢剂或铁沉淀过量的阳离子聚合物生物污染：某些膜表面形成生物粘泥细菌对某些膜的侵蚀藻类真菌4.5、仪表控制RO系统采用自动/手动控制，RO系统在线仪表由业主提供。
RO系统的控制在就地和集中控制室内实现，并留有供远方PLC控制的接口，可以由业主中央控制室进行远程控制。
RO装置根据要求设置相关的控制仪表，以满足系统的运行、操作、监控，本套RO装置的控制仪表包括以下内容：RO给水母管装设电导率仪，主要是为了监测RO系统原水水质，以便及时对RO系统运行作出适当的调整。
4.5.2 SDI测试仪SDI测定主要是监测RO系统原水水质污染指数，判断RO预处理设备运行的好坏。
4.5.3高低压保护高压泵进口设低压传感器，当进水压力<0.1Mpa时，高压泵自动停止，反渗透进入膜面冲洗状态。
高压泵出口设高压传感器、电动慢开阀，当工作压力大于某一设定值，高压泵停止运行，以防损坏后级管道及膜元件。
4.5.4流量仪在RO装置淡水产出口、浓水排放口设置流量仪，以监测系统流量的变化。
4.5.5压力表RO装置各段进出口、浓水排放口设置压力表，以监测系统压力的变化。
4.5.6电导仪在淡水产出口设置电导率仪表，以监测系统出水情况。
4.5.7自动阀门反渗透浓水侧设一电动慢开阀，在高压泵运行前及停止后自动打开，进入低压高速冲洗状态。
反渗透淡水管上设电动阀，反渗透系统停机后，自动用淡水泵入反渗透系统内进行清洗，保持膜表面清洁，减少化学清洗次数，延长膜元件的寿命。
4.6性能参数4.7.1 RO装置启动前的准备a、必需检查预处理效果是否已达到RO装置进水要求（满足设计要求或膜元件说明规范），若进水不符合进水要求，严禁启动RO装置。
b、检查各机电设备运转正常，如电机不得反转、需加润滑油等。
具体参照各机电设备的使用说明书。
c、控制阀门动作正确、灵敏。
d、控制仪表接线正确，读数正确。
e、设置高低压保护开关上（或下）限。
f、打开水流经的所有阀门及浓水排放阀。
4.7.2防腐液的冲洗为防止膜内微生物的生长以长期保持膜的性能，未曾使用的复合膜内存有0.99%亚硫酸氢钠和10%丙烯乙二醇的防腐溶液。
因此，建议在膜使用前冲洗膜体，使产水中不留防腐剂残液。
4.7.3系统启动时的冲洗一套全新的系统，在安装膜元件前应首先冲洗该系统的管路与压力容器，以防止泥土、各种溶剂或游离氯等对膜元件的损伤。
当膜元件装入压力容器后，建议首先用原水以设计操作压力冲洗至少4小时。
各类复合膜元件均不得接触游离氯或其它强氧化剂，超过0.1ppm浓度的游离氯即可造成膜性能永久性损伤。
膜的冲洗过程中也应保持此pH值范围，否则也将造成膜性能的严重损伤。
4.7.4容器的清洁安装膜元件前清洗压力容器内壁，去除可能附着在膜表面的泥土与灰尘。
仅用软管冲洗容器内壁是不够的，应该用毛巾包裹且浸有50%甘油溶液的海绵球，用绳子与端部带法兰的PVC管将海绵球在容器内前后推拉以清洁容器内壁，但要避免PVC管划伤容器内壁。
4.7.5膜组件润滑在系统中安装膜元件时，对O形圈与原水/浓水密封圈的润滑不要使用各类油脂而要使用硅胶或50%的甘油溶液。
4.7.6垫片的使用由于压力容器的长度不尽一致，建议使用垫片填充容器内的空隙，以防止系统启停时膜元件位移与膜之间的撞击。
所谓垫片填充只是在容器内适配器上安放1/8至3/8英寸厚度不等的PVC垫片。
垫片的填充数量应使容器端板刚好能安装到位而没有空隙。
如端板已难于安装可取下一个垫片，而容器内1/4英寸的间隙即可对系统运行造成威胁。
4.7.7 RO的启动必须确认管路接管正确，浓水排放阀门为全开状态，其它相关工艺准备就续。
元件装入压力容器时已安装适当垫片，膜连接间隙紧密。
a、启动启动高压泵，打开高压出口阀，该阀设计采用自动慢开阀，能防止瞬时高压对膜元件的冲击。
这样启动系统将减少水的冲击波（水锤），对膜元件造成伤害。
量、脱盐率会有所下降。
打开浓水电动阀，使膜处于相对松弛状态下对RO膜进行低压大流量冲洗，目的是洗去膜表面的污垢。
d、停机完全打开浓水排放阀，系统在低压状况下运行一段时间（一般为3～5min），然后停止高压泵，系统停机。
4.8 维护保养系统保养主要为机电设备保养和膜元件的保养，本文主要介绍膜元件的保养。
膜元件的保养应根据不同的膜类型进行不同的方法，以下主要以聚酰胺膜为例，其它膜元件可参照各生产厂商元件说明规范或向我公司咨询。
聚酰胺膜主要分以下几种情况：a、在压力容器中的反渗透膜元件的短期保存。
b、装在压力容器中的反渗透膜元件的长期保存。
c、作为备件的反渗透膜原包装保存及反渗透系统启动前的膜保护。
聚酰胺反渗透膜元件在任何情况下均不得与游离氯接触，游离氯将使膜造成永久性的损伤。