用压差及温差诊断干熄焦设备的故障

用压差及温差诊断干熄焦设备的故障

石正国卢培山杜建（内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂，包头014010）

张宴欣（中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山114002）

我厂新建了3套干熄焦装置，在1、2号干熄焦装置投产初期，系统故障频繁，干熄率仅在80%左右。通过研究系统及设备故障与工艺参数的关系，总结了1套“通过压差及温差诊断干熄焦系统故障及设备故障的有效方法”。经过1年多的运行，多次成功地诊断了系统及设备故障，有效预防了故障及事故的发

生，大大降低了设备的损坏程度，减少了对生产的影响。

1 设备故障诊断方法

1.1 关键压力参数差压分析

干熄焦系统的关键压力参数P1〜P6各控制点见图1

图1 干熄焦装置压力点测配图

P1-预存室压力；P2—锅炉出口压力；P3—循环风机入口压力；

P4—循环风机出口压力；P5—干熄炉入口压力；P6—锅炉入口压力

经1年的生产实践，制定了干熄焦系统关键压力参数及压差的正常范围，

其中P1 为土50Pa; P2 〜P3 为1.0 〜1.2kPa; P3 〜P4 为7.0 〜8.5kPa ；P4〜P5为

0.3〜0.5kPa; P6〜P2为0.2〜0.5kPa。正常生产时，压力应维持在以上各压力

的正常范围内，压差应保持在相对稳定状态。当其中某一项压力参数发生大幅度变化，并且相关压力参数也发生变化，且两者的压差超出正常范围时，说明该部分的设备或系统出现了故障。

在干熄焦的生产运行中，通过此手段，诊断及预防了下列数起事故。

1)2号干熄焦出现锅炉入口压力P6突然异常增大，并达到0 kPa,而锅炉出口压力P2仍为负值，P6与P2之间压差高于0.7 kPa。初步判定一次除尘器系统发生了泄漏，经检查发现，一次除尘器的紧急放散阀由于电气原因自动打开，从而避免了锅炉爆管事故的发生。

2)1号干熄焦生产中，P2、P3的压差突然变小，仅为0.4kPa，同时P6 压力变小。初步判定二次除尘器处存在漏点，经检查发现二次除尘器防爆膜泄漏。

3)1号干熄焦发现预存室压力波动无法控制，同时P3与P4间压差变小，P4压力较正常时偏低约2kPa。初步判定循环风机正压区存在漏点，经检查发现循环风机出口管道磨漏。

通过对压力和温度参数的深入研究和分析，成功地诊断了预存室压力波动、系统负压区泄漏、锅炉爆管区判定、水冷套管内泄等问题，实践证明该方法能够在较短的时间内诊断各类故障，具有很强的可操作性和适用性。

1.2 关键温度参数及温差的分析及研究

主要温度参数T1〜T12控制点见图2。