用压差及温差诊断干熄焦设备的故障

干熄焦提升机电气故障及处理对策

干熄焦提升机电气故障及处理对策在现代生产活动中，干熄焦提升机有着很大规模的应用。

现阶段的干熄焦提升机借助于PLC系统的控制，有着运行速度快、自动控制水平高的优点。

但在干熄焦提升机使用的过程中，会面临着一些电气故障问题。

本文通过对干熄焦提升机常见的电气故障问题的分析，提出了一些相对应的电气故障的诊断方法和处理策略。

这些研究对干熄焦提升机的正常运用工作有着重要的意义，有很好的现实价值。

标签：干熄焦提升机；电气故障；处理对策1引言在现代生产活动中，尤其是工业的生产活动中，干熄焦提升机有着很大规模的应用。

干熄焦提升机负责将需要干熄的红焦提升到干熄炉顶，并通过轨道横移到干熄炉的装料上方，再通过相应的设施将红焦装入干熄炉中。

在这个过程中，由于涉及到大量的危险物品（主要是指需要干熄的红焦），所以一般不由人力直接操纵，而是利用电气控制系统进行控制。

现代的干熄炉提升机通常使用的是PLC控制系统，这种控制系统运行速度快、自动控制水平高，有着很好的应用价值。

但是在应用的过程中，难免会面临着电气故障的问题。

为了保障干熄焦提升机的正常工作运行，展开对干熄焦提升机的相关电气故障的研究有着十分的必要性。

2干熄焦提升机电气故障干熄焦提升机在工作的过程中，需要大量电气控制系统的支持。

现代的干熄焦提升机的控制系统通常采用的是PLC系统。

在实际使用的过程中，PLC系统难免会存在一些电气故障问题。

2.1常見干熄焦提升机电气故障目前的干熄焦提升机的电气故障主要有六种，下面我们对这六种故障做个简单分析：（1）走行或提升抱闸故障。

这个故障主要是抱闸没有打开，导致动作反应器没有感应，从而导致的停机；（2）下降到待机位未减速；这个故障主要是指机器没有检测到减速信号而导致的报警；（3）待机位双限位报警；这个故障主要是指双限位返回信号存在误差而导致的机器报警；（4）提升机不能提升动作；这个故障是指提升机在接受到提升信号后不能进行正常工作；（5）提升机速度不稳；这个故障主要是指提升机在轨道走行时速度不稳，或者时走时停；（6）挂钩开后钢丝绳松绳；这个故障主要是指焦罐着床后钢丝绳出现松绳导致的报警停机。

干熄焦锅炉典型故障的分析与诊断

燃料与化工Ｆｕｅｌ＆ＣｈｅｍｉｃａｌＰｒｏｃｅｓｓｅｓ２００８年３月第３９卷第２期干熄焦是一种节能、环保并且能提高焦炭质量的先进熄焦工艺。

在干熄焦工艺中，干熄焦锅炉是能源转化与回收的中心，也是保证干熄焦连续稳定运行的最为重要的环节之一。

本文结合武钢１＃、２＃干熄焦锅炉的运行情况，对锅炉与干熄焦工艺中其他环节相互之间的影响关系，以及对造成锅炉炉管破损的原因、锅炉炉管破损后的判断及处理方法进行分析。

１锅炉炉管破损对干熄焦的影响武钢１＃、２＃干熄焦装置的焦炭处理能力均为１４０ｔ／ｈ，锅炉所产蒸汽设计压力为（３．９±０．２）ＭＰａ，蒸汽温度设计为（４５０±１０）℃，蒸汽发生量设计为７６ｔ／ｈ。

１．１炉管破损的危害锅炉炉管破损后，炉管内聚积着具有强大压力的汽水，如不及时发现并停炉进行处理，将会造成锅炉其他炉管被冲刷而破损；炉管破损后，水蒸汽与红焦接触反应，产生大量的Ｈ２，会在锅炉内产生爆炸，危及锅炉及人身安全；炉管破损后，水汽会顺着除尘管道进入布袋仓，造成除尘布袋损坏等。

１．２炉管破损的判断方法造成锅炉炉管破损的原因既有炉管材质、炉管安装质量等方面的原因，也有干熄焦生产过程中操作不当的原因。

各类影响因素见表１。

锅炉炉管破损后，干熄焦锅炉、干熄炉、气体循环系统会表现出一系列异常现象，特别是循环气体中Ｈ２含量会急剧上升，锅炉入口压力会明显增高，预存段压力调节放散管会冒蒸汽等。

需要注意的是，当给水预热器水管破损漏水，干熄炉炉顶水封槽破裂漏水，或因干熄炉预存段压力大幅波动造成水封槽内水进入干熄炉时，也会造成循环气体中Ｈ２含量急剧上升，但总体表现现象与锅炉炉管破损有明显的不同。

武钢１＃、２＃干熄焦装置在开工初期都曾出现锅炉炉管破损的现象，１＃干熄焦装置在运行２年多后曾出现给水预热器水管破损的现象，均得到了及时有效的处理。

几种不同情况下气体循环系统进水的表现现象对比见表２。

１．３炉管破损后的处理一经确认锅炉炉管破损，首要的任务就是停止干熄焦的生产，以减小因炉管破损造成的其他损失，然后采取换管或堵管的办法对破损的炉管进行处理。

焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法

焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法焦化干熄焦设备是焦化厂生产焦炭的重要设备，其工作稳定与否直接影响到焦化生产的效率和质量。

在焦化干熄焦设备的运行过程中，电气故障是常见的问题，如果及时发现并解决这些问题，可以保证设备的正常运行。

对焦化干熄焦设备常见的电气故障进行分析，以及排除方法的研究具有重要的意义。

一、焦化干熄焦设备常见的电气故障1. 电机过载故障焦化干熄焦设备中使用的电机是比较关键的设备，其过载故障是比较常见的问题。

当电机长时间运行超负荷或者在启动瞬间超负荷，就会导致电机过载，造成设备停机。

造成电机过载的原因主要有转子堵塞、转子内部短路、转矩不足等。

2. 电气控制系统故障焦化干熄焦设备的电气控制系统是整个设备的大脑，如果出现故障，会导致整个设备的停机。

电气控制系统故障的原因有线路短路、接触不良、元件老化等。

3. 传感器故障传感器在焦化干熄焦设备中起着非常重要的作用，用于监测设备的工作状态和参数。

如果传感器故障，就会导致设备无法正常工作。

传感器故障的原因有接线不良、传感器老化等。

4. 接触器故障接触器在焦化干熄焦设备中用于控制电机的启停，如果接触器故障，就会导致电机无法正常启停。

接触器故障的原因有触点烧毁、线圈短路等。

二、焦化干熄焦设备电气故障的排除方法1. 电机过载故障的排除方法电机过载故障的排除方法主要有：（1）定期检查电机运行状况，避免长时间超负荷运行；（2）检查电机转子是否堵塞，及时清理；（3）检查电机转子内部是否有短路现象，进行绝缘测试；（4）根据电机的额定转矩选择合适的电机。

2. 电气控制系统故障的排除方法电气控制系统故障的排除方法主要有：（1）定期检查线路连接是否松动，及时紧固连接；（2）定期对电气元件进行维护保养，延长使用寿命；（3）定期检查控制系统的接触器、断路器等元件的使用情况。

5. 变频器故障的排除方法变频器故障的排除方法主要有：（1）定期清理变频器的散热风扇，避免温度过高；（2）确保变频器的供电电压稳定；（3）关注变频器的报警信息，及时处理故障。

75t／h干熄焦排焦温度异常的原因及处理措施

75t／h干熄焦排焦温度异常的原因及处理措施摘要：介绍了邯钢75t/h干熄焦生产运行情况，分析了排焦温度异常的原因，通过采取相应措施，降低排焦温度，提高冷却效果，从而使干熄焦系统安全、稳定运行。

关键词：干熄焦循环风量冷却段温度排焦温度一、工艺原理在干熄焦过程中，红焦从干熄焦炉顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，吸入焦炭显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形烟道出来的高温惰性气体流经干熄焦锅炉进行热交换，锅炉产生蒸汽，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。

二、异常现象1.排焦温度高在生产过程中，当干熄焦排焦量维持在60t/h，循环风量大于75000m?/h的过程中，CRT画面及现均实测排焦温度远高于设计值210℃。

2.干熄炉系统阻力增大3.冷却段T3、T4各点温差大冷却段T3、T4温度上下温差较大，同一层面四点温度也有较大的差异，冷却室上部温度（T4）和冷却室下部温度（T3）远远大于排焦的设计温度。

4.斜道口有大量红焦漂浮打开斜道中栓观察孔，发现局部方位有大量的红焦漂浮，并随循环主体进入一次除尘器。

5.除尘器排灰系统堵塞一次除尘器四个格式阀全部堵塞，拆除格式阀后发现排出的焦粉颗粒粗大，且夹杂小块焦炭。

6.循环风量增加效果不明显。

正常操作下，风机转速提高，但风量增加不明显。

三、原因分析1.干熄炉内焦炭存在偏析焦炭在方形焦罐中粒度分布不均，同时调节棒安装不合理，造成干熄炉内焦炭下降局部受阻，不能保证干熄焦内焦炭均匀同速下降，焦炭在炉内存在滑移现象，造成炉内焦炭的偏析，严重时预存段内焦炭倒塌。

2.进入干熄炉的循环气体的分配发生偏差干熄炉内冷却循环气体是以一定比例按中央风帽和同边风道分配，在一般情况下为6：4，由于干熄炉内焦炭存在偏析现象，使气流的分布发生变化，再按此比例分配风量无法满足生产的要求。

受排焦不均匀的影响，在焦炭堆密度、焦炭下降速度及气体流速发生变化的情况下，持续大风量排焦循环气体在系统内阻力小部位形成流速过大，造成斜道口焦炭堆积，在此产生红焦漂浮。

关于干熄焦生产过程中存在的问题

关于干熄焦生产过程中存在的问题一、设备问题：1、后置的水封箱没有起到安全作用，（例如下料仓和链板因煤气堆集炸开，水封箱防爆设施不能起到安全保护作用）从技术角度讲如炸开应从水封箱冲出，从而保证下料仓等的安全。

2、防爆装置也没起到些作用。

3、由于在生产干熄焦过程中，产生大量的水蒸气不能从废弃管道排出，致使下料口皮带积水过多，严重影响皮带运行，4、刮板机检修困难，每次检修都需要焖炉。

5、干熄焦焦仓喷淋管道经常堵塞，不易检修。

6、放焦液压闸板阀冬季经常冻死，打不开，不易疏通。

二、生产过程的技术问题：1、在生产过程干熄焦水分通过5个半月的生产，忽高忽低，水分不易控制，用闸阀调控熄焦至水份熄焦不均，有时水分20以上，有时3以下，原因主要是干熄焦熄焦不稳定，难以操作，经多次尝试都不能达到理想效果。

2、干熄焦生产的产品，大料偏少，强度比水熄焦更差，干熄焦的工艺是熄表面，水熄焦是全熄水烘干，由于工艺不一致使产生以上的结果。

三、存在的安全隐患：1、半年时间18号炉煤气管道爆裂一次，13号最初调试时刮板箱体变形及下料仓爆裂一次，（原因一是对干熄焦的生产工艺和流程不熟悉，二是本身干熄焦设备存在安全隐患，没有废气排放口。

三是下料推焦机如损坏或者下料仓开裂，都在48小时内检修完毕，简单的能够达到要求，如果是排焦箱和下料仓开裂，在48小时内修复是很困难的，这样焖炉的兰炭无法排出，致使炉顶温度过高，炉顶着火的现象就会发生)。

2、出焦皮带只有一条并无出焦备用皮带，水熄焦有上出焦和地沟出焦，干熄焦如果出焦皮带电机坏了，都要全部焖炉，经常焖炉对生产和安全也带来了很大的影响。

四、使用寿命由于干熄焦推焦部分和刮板部分，属于密闭状态长期高温与水和水蒸气接触，底板与刮板都不易检查，而且腐蚀氧化速度较快，而且底漏后就处于报废状态，目前经检查托链板，磨损已经非常严重，是水熄焦寿命的一半。

五、改造后放焦较水熄焦人员多增加2人，而且工作量增加很多，冬季由于积水较多有时放焦岗位要3人才能完成工作。

干熄焦常见故障与处理

一.影响预存室压力的因素有哪些1.预存室压力调节阀动作不良.2.循环风量的增减.3.排焦闸门泄漏.4.装入壶盖炉盖的严密性不够.5.常用放散的开度.6.排出装置与干熄炉接口及循环系统的严密程度.7.环境除尘的吸力.8.导入空气量的增减9.气体旁通流量的增减10.装入与排焦二.可燃气体浓度超标的原因有哪些？如何处理？1.生产能力的增减2.循环系统泄漏3.锅炉泄漏、氢气含量增加.（风机壳体和膨胀解泄漏）4.装入生焦.可燃气体急剧上升.通常采取增加空气导入量和循环系统冲氮气两种方法来控制可燃气体浓度。

三.排焦过程中出现红焦是什么原因？应如何处理？干熄炉出现排焦局部有红焦的现象是由于排焦文档不均匀.影响干熄炉圆周方向焦炭温度分布不均的因素主要有：1.干熄炉内内焦炭粒度大小的分布发生变化.产生变化的原因有2个。

1）料钟极端磨损。

分布红焦的功能下降。

2）焦炉操作条件的改变会影响焦炭粒度径的分布.如配煤比的改变、焦炉热工条件的改变、结焦时间的改变。

2.干熄炉内焦炭下降速度的分布发生变化.产生变化的主要原因有：1）调节棒的调节不够或头部磨损.2）中央风帽严重变形或者磨损、堵死.3.干熄炉内冷却气体流速的分布发生变化，产生变化的主要原因是焦炭粒度分布及焦炭下降速度分布发生变化。

排焦温度的均匀性，主要根据干熄炉冷却室上部及下部圆周方向温度的分布情况进行判断，若圆周方向温度分布较为一致，则基本可以判断排焦温度较均匀，若温度分布相差较大，应查明原因进行处理。

处理方法主要是在干熄炉下部温度高的的方向及焦炭下降速度快的方向设置调节棒进行调节，以使干熄炉内焦炭按圆周方向下降的速度均匀，调节棒的安装点按圆周方向均匀分布，多少是12-16个。

可根据需要选择调节棒的安装位置，安装时要保证密封。

四.如何判断干熄炉料位已排至下料位？1.在未装焦时，排焦而锅炉入口温度不升高。

2.循环气体中氧气含量升高。

3.在装焦而不排焦时，锅炉入口温度急剧上升。

焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法

焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法焦化干熄焦设备是焦化厂中重要的设备之一，它的正常运行对整个焦化生产过程起着至关重要的作用。

由于设备长期运行和电气元件的老化，往往会出现各种电气故障，给生产带来不便甚至危害。

我们有必要对焦化干熄焦设备常见的电气故障进行分析，并提出相应的排除方法，以确保设备的正常运行。

一、焦化干熄焦设备常见电气故障分析1. 电机故障焦化干熄焦设备中的电机是整个设备的动力来源，因此电机故障会直接影响设备的正常运行。

常见的电机故障包括绕组短路、绝缘老化、轴承损坏等。

这些故障会导致电机无法正常启动、运行时发出异常噪音或者停电。

一旦发现电机存在异常，应立即进行检修处理。

2. 控制系统故障焦化干熄焦设备的控制系统由PLC和各种传感器组成，它们协调控制设备的运行。

而这些元器件的故障往往导致设备无法正常启动、停止或者运行不稳定。

常见的故障包括PLC程序错误、传感器失灵等。

这些故障需要通过仪表检测和程序调试来排除。

3. 电气连接故障焦化干熄焦设备中的大量电气连接，如继电器、电缆、接线端子等，容易因为松动或者老化而导致电气连接不良，造成设备运行不稳定甚至停电。

定期对电气连接进行检查和维护是十分必要的。

二、焦化干熄焦设备常见电气故障排除方法1. 对电机进行全面检修一旦发现电机存在故障，应立即停机进行全面检修。

首先对电机的外观、温度、振动进行检查，然后拆下电机外壳，检查绕组、轴承和绝缘情况。

对于发现的故障，应及时更换损坏的部件，并进行调试和运行试验。

2. 对控制系统进行调试一旦发现控制系统存在故障，应及时进行调试。

首先通过仪表对传感器和PLC进行检测，查明具体故障原因。

然后对PLC程序进行调整或者改写，对传感器进行维修或者更换，最后进行运行试验，确保控制系统的正常运行。

3. 定期检查电气连接为了防止电气连接故障，应定期对电气连接进行检查。

包括检查继电器的固定情况、接线端子的紧固情况、电缆的绝缘情况等。

干熄焦系统故障分析

干熄焦系统故障分析及应对措施1.1、提升机事故处理1.1.1、中央自动提升中提升电机故障处理干熄焦提升机有2台提升机电机，正常时是双电机运行，当运行中出现提升电机提升中断故障时，大体应急操作步骤如下：（1）提升机司机迅速赶到司机室做好手动的准备，包括司机室操作台画面检查、开关位置检查、有无报警检查，并和中控密切沟通检查提升机的其它信号状态。

（2）安排巡检人员迅速赶到提升机机械室检查电机、抱闸等有无异常，并和司机密切沟通，为手动操作作准备。

（3）向调度和点检员通报现场故障现象、采取的措施及下步工作安排。

（4）进行手动操作，如操作失败，选择3M1或3M2进行提升操作。

在开始进行操作时必须低速提升，并密切关注提升机的运行情况，有无异常声响。

（5）红焦装入以后，将提升机手动运行到待机位，等待检修人员的检查结果，等到检修人员的试车通知后，司机通知相关巡检人员准备用空焦罐试车上自动两个循环，并在得到回复后切换到车上自动，按车上自动程序操作。

（6）车上自动两个循环正常后，通知相关巡检人员准备投入中央自动运行，巡检在投入。

注：提升机两台电机，理论上同时出现故障的几率很小，如一旦出现，立即联系调度，倒用湿熄焦。

如故障时，正有装满红焦的焦罐处于提升状态，到提升机机械室用钢丝绳操作盘将焦罐放到运载车上，采用消防水管将红焦就地扑灭，然后等电源恢复，再根据情况判断是否进行停炉。

1.2、提升机常见故障处理1.2.1、提升机运行状态异常现象：提升机自动运行时，运行状态异常。

原因：原开关限位受灰尘、油污的影响产生误信号、检测元件损坏、DC24V电源故障。

对策：更改限位选型，加强维护。

1.2.2、提升机在待机位不停现象：提升机自动下降时至待机位没有停下来，继续下降。

原因：待机位限位损坏或检测片偏离限位槽口。

对策：出现此现象时，中控室应按下紧急应急按钮，更换限位或检测片，并进行调试和试车”。

1.2.3、提升机不能提升现象：提升机在收到送满罐信号或接空罐后，无法进行提升或下降工作。

用压差及温差诊断干熄焦设备的故障

用压差及温差诊断干熄焦设备的故障石正国卢培山杜建（内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂，包头014010)张宴欣（中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山114002)我厂新建了3套干熄焦装置，在1、2号干熄焦装置投产初期，系统故障频繁，干熄率仅在80％左右。

通过研究系统及设备故障与工艺参数的关系，总结了1套“通过压差及温差诊断干熄焦系统故障及设备故障的有效方法”。

经过1年多的运行，多次成功地诊断了系统及设备故障，有效预防了故障及事故的发生，大大降低了设备的损坏程度，减少了对生产的影响。

1 设备故障诊断方法1.1 关键压力参数差压分析干熄焦系统的关键压力参数P1～P6各控制点见图1。

图1 干熄焦装置压力点测配图P1－预存室压力；P2－锅炉出口压力；P3－循环风机入口压力；P4－循环风机出口压力；P5－干熄炉入口压力；P6－锅炉入口压力。

经1年的生产实践，制定了干熄焦系统关键压力参数及压差的正常范围，其中P1为±50Pa; P2～P3为1.0～1.2kPa; P3～P4为7.0～8.5kPa；P4～P5为0.3～0.5kPa; P6～P2为0.2～0.5kPa。

正常生产时，压力应维持在以上各压力的正常范围内，压差应保持在相对稳定状态。

当其中某一项压力参数发生大幅度变化，并且相关压力参数也发生变化，且两者的压差超出正常范围时，说明该部分的设备或系统出现了故障。

在干熄焦的生产运行中，通过此手段，诊断及预防了下列数起事故。

1) 2号干熄焦出现锅炉入口压力P6突然异常增大，并达到0 kPa，而锅炉出口压力P2仍为负值，P6与P2之间压差高于0.7 kPa。

初步判定一次除尘器系统发生了泄漏，经检查发现，一次除尘器的紧急放散阀由于电气原因自动打开，从而避免了锅炉爆管事故的发生。

2) 1号干熄焦生产中，P2、P3的压差突然变小，仅为0.4kPa，同时P6压力变小。

初步判定二次除尘器处存在漏点，经检查发现二次除尘器防爆膜泄漏。

干熄焦设备故障状态分析与防控措施探索

干熄焦设备故障状态分析与防控措施探索发布时间：2023-02-01T02:44:19.608Z 来源：《中国科技信息》2022年9月18期作者：张朋朋[导读] 当前，循环经济和绿色经济的概念正在迅速地向各行各业渗透张朋朋山钢股份莱芜分公司焦化厂山东济南 271105 摘要：当前，循环经济和绿色经济的概念正在迅速地向各行各业渗透，焦化厂的发展，也面临着节能和环保两大难题，干熄焦是以升降机为主要生产设备，因而是主要的失效点。

干熄焦是一种自动化程度比较高的装置，通常采用 PLC对装置的整体操作进行控制。

通常，在PLC系统编程完成后，设备就会按照程序的要求自动工作。

通过对干熄焦装置出现的问题进行分析，并提出了相应的防治对策，使其能够更好地进行设备的维修、管理和优化，从而保证装置的安全、稳定的使用。

电力故障是干熄焦装置的一种常见故障，若没有得到有效的预防和控制，将会对整个装置的运行造成很大的影响，从而导致装置的安全性能下降。

关键词：干熄焦设备；故障状态；防控策略引言干熄焦装置的提升机装置是用于运输红焦的，该装置在高温下长时间处于负载状态，在实际使用中，由于存在着机械故障或电气故障，对干熄焦装置的安全和稳定性造成了极大的影响。

为此，对干熄焦装置的常见故障状况进行了分析，并从设备维修、设备改造等几个方面提出了相应的防治对策。

一、干熄焦系统中提升机设备的常见故障及排除方法（一）提升机红焦洒落故障焦箱在下降时，由于焦箱倾斜，导致焦箱在上升时发生倾斜，导致提升机红焦散落，接下来，就是将焦炭清除，进行换罐试验，以保证装置的正常运转。

因为新换焦炉的受热面大小会有变动，并且如果在开焊时横向移动底座会降低其操作精度，也会造成提升机的红焦洒落。

所以，在发生这种故障时，必须对横向基础进行全面的更换，在其他横梁基础加固后，进行严密的检测；完善提升后不能装入的处置方案，对焦油进行实时点检，并严格遵守有关维护规范；在更换焦炉时，必须保证空油罐运转一次，在所有条件都良好的条件下，方可进行生产作业。

干熄焦除尘系统故障原因分析及对策

［摘要］本文针对方大特钢焦化厂干熄焦除尘系统在生产运行过程中存在问题进行原因分析，结合生产实际制定措
施，取得了良好的效果。
［关键词］干熄焦；环境除尘；故障；解决措施［中图分类号］ＴＱ５２０．６［文献标识码］Ａ
原因四：清灰时间继电器故障，到了清灰时间清灰不运行。进行开关处理，环境除尘主要吸下列部位产生的焦粉：干熄炉顶掉；３．２．２处理措施。（１）在清灰继电器上更改为合理的清灰时间，部装人装置处、冷焦排出装置处和ＧＸ一１皮带落料处、装运站。
检查不到位，灰仓入口被堵，影响环境除尘系统正常运行，水冷
套管泄漏。
是炉头温度；（２）协调炼焦车间生产班操作人员绝对不能把余煤、尾焦掺人到焦罐巾；（３）在观察到要装入焦炭冒黑炯或者火大时，干熄焦操作Ｔ通知电机车司机延缓装焦；
不畅。
３．４．２处理措施。（１）对灰仓底部用Ｔ具清通；（２）对加湿机炯气口挡焦间隙过大，焦炭被吸人除尘室进入卸灰阀导致过载故进行揭盖进行检查，清掉加湿机内部积累的焦粉；（３）对加湿机障；原因三：除尘风机入口挡板开度过大，除尘风机低速运转及螺旋叶片进行更换，改变操作方式，使外送除尘灰排出顺畅。
１５００Ｐａ的要求，影响除尘效果及清灰的要求；原因二：米捣固焦炉处理量为１ｌＯｄｈ干熄焦装置，其除尘系统主要包括一阻力小于一次除尘、二次除尘、环境除尘系统，一次除尘为重力除尘，不设清灰时间间隔是自动运行的，根据我们操作人员发现，清灰时间５分钟的时间间隔运行；原因三：环境挡墙，其底部有一组（即两个）水冷套管，二次除尘为多管旋风有时不及时，没有按照４除尘，环境除尘为布袋除尘，共有８个灰仓，每个灰仓能够单独除尘高速运转时吸人的焦粉细度很细，清灰时不容易从布袋上清

焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法

焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法
焦化干熄焦设备是焦化厂中重要的设备之一，其作用是对焦炭进行干熄，防止炭温过
高导致自燃。

该设备在运行过程中，电气故障是常见的故障类型之一，下面对焦化干熄焦
设备常见电气故障及其排除方法进行分析。

1.电机异常
电机异常是焦化干熄焦设备中最常见的电气故障类型。

通常表现为电机无法正常启动
或运转，具体可分为以下几种情况：
（1）电机不能启动
电机不能启动主要原因有以下几点：首先，可能是电源线路的问题，因为焦化干熄焦
设备所采用的是高压电源，如线路绝缘破损或线路接触不良等问题都会造成电机不能启动；其次，可能是电机本身的问题，如电机绕组烧坏、轴承损坏或风扇故障等导致电机不能启动，需要及时更换损坏的零部件。

若电机启动后不能正常运转，可能是电机负载过重或尾电阻故障等情况所引起。

负载
过重会导致电机无法正常运转，可能需要检查设备输送系统是否正常或离心机是否损坏等；而尾电阻故障则会导致电机运转出现不同步、抖动等情况，要及时进行维修。

2.开关异常
开关异常是焦化干熄焦设备中比较常见的电气故障，该故障会导致设备无法启停或正
常运转。

针对开关异常问题，需要仔细检查开关及其控制线路，确保它们没有受到外界干
扰或短路等问题。

3.控制系统异常
焦化干熄焦设备控制系统的异常也是电气故障的一种。

控制系统出现故障通常表现为
设备无法正常启停、温度控制不准、报警器一直响等情况。

如果控制系统出现故障，需要
检查控制器及其线路，通常是控制继电器失效或线路出现问题。

干熄焦常见故障与处理

一.影响预存室压力的因素有哪些1.预存室压力调节阀动作不良.2.循环风量的增减.3.排焦闸门泄漏.4.装入壶盖炉盖的严密性不够.5.常用放散的开度.6.排出装置与干熄炉接口及循环系统的严密程度.7.环境除尘的吸力.8.导入空气量的增减9.气体旁通流量的增减10.装入与排焦二.可燃气体浓度超标的原因有哪些？如何处理？1.生产能力的增减2.循环系统泄漏3.锅炉泄漏、氢气含量增加.（风机壳体和膨胀解泄漏）4.装入生焦.可燃气体急剧上升.通常采取增加空气导入量和循环系统冲氮气两种方法来控制可燃气体浓度。

三.排焦过程中出现红焦是什么原因？应如何处理？干熄炉出现排焦局部有红焦的现象是由于排焦文档不均匀.影响干熄炉圆周方向焦炭温度分布不均的因素主要有：1.干熄炉内内焦炭粒度大小的分布发生变化.产生变化的原因有2个。

1）料钟极端磨损。

分布红焦的功能下降。

2）焦炉操作条件的改变会影响焦炭粒度径的分布.如配煤比的改变、焦炉热工条件的改变、结焦时间的改变。

2.干熄炉内焦炭下降速度的分布发生变化.产生变化的主要原因有：1）调节棒的调节不够或头部磨损.2）中央风帽严重变形或者磨损、堵死.3.干熄炉内冷却气体流速的分布发生变化，产生变化的主要原因是焦炭粒度分布及焦炭下降速度分布发生变化。

排焦温度的均匀性，主要根据干熄炉冷却室上部及下部圆周方向温度的分布情况进行判断，若圆周方向温度分布较为一致，则基本可以判断排焦温度较均匀，若温度分布相差较大，应查明原因进行处理。

处理方法主要是在干熄炉下部温度高的的方向及焦炭下降速度快的方向设置调节棒进行调节，以使干熄炉内焦炭按圆周方向下降的速度均匀，调节棒的安装点按圆周方向均匀分布，多少是12-16个。

可根据需要选择调节棒的安装位置，安装时要保证密封。

四.如何判断干熄炉料位已排至下料位？1.在未装焦时，排焦而锅炉入口温度不升高。

2.循环气体中氧气含量升高。

3.在装焦而不排焦时，锅炉入口温度急剧上升。

重钢干熄焦运行中设备问题分析与解决

析主要原因是夜班光线相对较差，电机车司机长时
间作业注意力下降，不能严格按照操作规程正确控制台车速度，鉴于此，我们查阅资料，结合实际情
况，电机速度主要是通过操作室的主令控制器，给出相应信号，控制变频器频率输出为一档５ＨＺ，二
年度＼
２０ｌ２
＼
车相撞对位故障损坏（块）瓶故障
（次）
１０
（次）
４
（次）
２６
３１５
２０１３
１
０
８０
２
由表１统计数据可以看出，通过对相应故障的
分析，提出相应的改造，并加强制度管理，故障率下降明显。
座焦炉３套配套干熄焦率能达到９０％以上，余热发电效益可观。自２０１０年投产以来，３座干熄焦设备
在使用过程也发现了较多问题，主要故障有：干熄焦台车相互撞击，干熄焦焦罐提升时候焦罐旋转对位故障过大造成焦罐倾斜，焦罐底闸门打开红焦烧坏焦罐台车，焦罐衬板损坏烧变形频繁，究其原因
造投用初期，由于系统检测条件需要同时满足两个位，才能进行下一步的操作。通过一段时间的培训操作，操作工逐渐熟悉掌握了这种运行模式，加上对旋转电机制动器的及时调整，提高了焦罐旋转驱动系统的刹车性能，提高了设备运行的可靠性，解决了极大的安全隐患。

用压差及温差诊断干熄焦设备的故障复习过程

用压差及温差诊断干熄焦设备的故障石正国卢培山杜建（内蒙古包钢钢联股份有限公司焦化厂，包头014010)张宴欣（中冶焦耐工程技术有限公司，鞍山114002)我厂新建了3套干熄焦装置，在1、2号干熄焦装置投产初期，系统故障频繁，干熄率仅在80％左右。

通过研究系统及设备故障与工艺参数的关系，总结了1套“通过压差及温差诊断干熄焦系统故障及设备故障的有效方法”。

经过1年多的运行，多次成功地诊断了系统及设备故障，有效预防了故障及事故的发生，大大降低了设备的损坏程度，减少了对生产的影响。

1 设备故障诊断方法1.1 关键压力参数差压分析干熄焦系统的关键压力参数P1～P6各控制点见图1。

图1 干熄焦装置压力点测配图P1－预存室压力；P2－锅炉出口压力；P3－循环风机入口压力；P4－循环风机出口压力；P5－干熄炉入口压力；P6－锅炉入口压力。

经1年的生产实践，制定了干熄焦系统关键压力参数及压差的正常范围，其中P1为±50Pa; P2～P3为1.0～1.2kPa; P3～P4为7.0～8.5kPa；P4～P5为0.3～0.5kPa; P6～P2为 0.2～0.5kPa。

正常生产时，压力应维持在以上各压力的正常范围内，压差应保持在相对稳定状态。

当其中某一项压力参数发生大幅度变化，并且相关压力参数也发生变化，且两者的压差超出正常范围时，说明该部分的设备或系统出现了故障。

在干熄焦的生产运行中，通过此手段，诊断及预防了下列数起事故。

1) 2号干熄焦出现锅炉入口压力P6突然异常增大，并达到0 kPa，而锅炉出口压力P2仍为负值，P6与P2之间压差高于0.7 kPa。

初步判定一次除尘器系统发生了泄漏，经检查发现，一次除尘器的紧急放散阀由于电气原因自动打开，从而避免了锅炉爆管事故的发生。

2) 1号干熄焦生产中，P2、P3的压差突然变小，仅为0.4kPa，同时P6压力变小。

初步判定二次除尘器处存在漏点，经检查发现二次除尘器防爆膜泄漏。

焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法

焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法
焦化干熄焦设备是焦化生产线中重要的一环，它主要用于对湿焦进行干燥和熄焦处理，以保证焦炭的质量和稳定生产。

而在使用过程中，由于设备运行时间长、工作环境恶劣等
原因，电气故障是常见的问题之一。

本文将对焦化干熄焦设备常见的电气故障进行分析，
并提出相应的排除方法，以帮助操作人员更好地维护和保养设备，确保生产的正常进行。

一、电气故障一：电机无法正常启动
1.可能原因分析:
(1) 电机供电线路断路或接触不良；
(2) 电机内部绕组短路或接触不良；
(3) 电机轴承损坏或机械部件卡死；
(4) 过载保护器动作。

二、电气故障二：设备运行中突然停机
2.排除方法:
(1) 检查电源供电线路，确保供电稳定；
(2) 减少设备负载，排除电机过载问题；
(3) 检查控制系统，修复故障部件；
(4) 检查设备机械部件，进行维护或更换损坏部件。

三、电气故障三：电气元件发热或冒烟
四、电气故障四：设备气动部件异常
1.可能原因分析:
(1) 气动元件密封不良；
(2) 气动元件损坏；
(3) 气源压力不足；
(4) 控制系统故障。

焦化干熄焦设备在使用过程中可能会出现各种电气故障，操作人员需要及时发现并排
除故障，以保证设备的正常运行。

为减少故障发生，操作人员还应定期对设备进行全面的
检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。

操作人员还应加强对设备的使用和维护培训，提高维修水平和维护意识，以减少故障的发生，提高设备的稳定性和可靠性。

焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法

焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法
焦化干熄焦设备是焦化生产过程中的关键设备之一，负责对湿焦进行脱水和预热处理。

电气故障是干熄焦设备常见的故障类型之一，以下是对焦化干熄焦设备常见电气故障的分
析及其排除方法。

1. 电机故障：焦炉干熄焦设备中使用的电机较多，常见的故障包括电机绕组短路、
出线端子松动、电机轴承磨损等。

这些故障会导致电机无法正常运行，影响设备的正常操作。

2. 电器元件故障：焦化干熄焦设备中常使用的电器元件包括断路器、接触器、热继
电器等，这些元件在长时间运行中容易出现接触不良、触点磨损、过载等故障，导致设备
无法正常工作。

3. 电缆故障：焦化干熄焦设备中使用的电缆受到外界环境的影响较大，容易出现绝
缘老化、导线松动等问题，导致电气信号传输不畅或中断。

1. 检查电机：对于电机故障，可以首先检查电机的外观，观察有没有异常情况。

然
后使用万用表对电机进行测量，确定是否存在绕组短路等问题。

如果有发现问题，及时更
换电机或修复电机。

2. 检查电器元件：对于电器元件故障，可以逐一检查断路器、接触器等元件的工作
情况。

首先检查触点是否接触良好，有无磨损或烧焦现象。

然后对元件进行测试，检测其
功能是否正常。

如有故障，更换相应的元件。

总结一下，焦化干熄焦设备常见的电气故障包括电机故障、电器元件故障和电缆故障等。

对于这些故障，可以通过检查电机、电器元件和电缆来确定问题的所在，并采取相应
的修理或更换措施，以恢复设备的正常运行。

焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法

焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法1. 引言1.1 研究背景研究背景：焦化干熄焦设备是焦化工业中重要的设备之一，它在焦化生产过程中起着至关重要的作用。

随着生产技术的不断发展和焦化行业的迅速增长，焦化干熄焦设备的使用和需求也日益增加。

由于设备长时间运行和操作不当等原因，时常会发生各种电气故障，严重影响设备的正常运行和生产效率。

焦化干熄焦设备的电气故障一旦发生，不仅会导致设备停机，还可能造成设备损坏、生产能力下降、安全隐患增加等一系列问题。

及时发现和排除电气故障，对设备的正常运行和保证生产效率至关重要。

本文旨在通过对焦化干熄焦设备常见电气故障分析及其排除方法的研究，为焦化行业的从业人员提供一些有益的参考和指导，帮助他们更好地了解和解决设备电气故障问题，确保设备稳定运行，提高生产效率。

1.2 研究目的研究目的是为了深入了解焦化干熄焦设备常见的电气故障原因，准确分析问题根源，探究有效的排除方法，提高设备的稳定性和可靠性，保证生产过程的顺利进行。

通过该研究，可以为工程师提供解决电气故障的实用经验，提升设备的维护保养水平，减少停机时间，提高生产效率和经济效益。

通过总结电气故障的处理经验，可以积累更多的技术知识和经验，不断完善设备维护措施，提高生产过程的安全性和稳定性。

通过本研究，也可以提醒工作人员注意电气设备的安全问题，做好相关的防范工作，预防可能发生的事故，保障员工的生命安全和生产设备的正常运行。

本研究的目的在于帮助工程师更好地了解焦化干熄焦设备的电气系统问题，提高设备的可靠性和稳定性，确保生产的顺利进行。

2. 正文2.1 焦化干熄焦设备概述焦化干熄焦设备是焦化生产过程中的重要设备，主要用于将湿煤焦进行烘干和熄焦处理，以提高焦炭质量和减少焦炭中的挥发分。

该设备通常由烘干炉、熄焦炉、热气发生器等部分组成。

烘干炉用于对湿煤焦进行加热，去除水分；熄焦炉则通过高温处理来减少焦炭中的挥发分。

焦化干熄焦设备通常采用电气控制系统来对设备的运行进行控制和监测。

干熄焦余热锅炉操作运行中存在的故障问题和防范措施

机械化工_________________________________________________________________________________科技风2〇19年1月D01：10.19392/ki.1671-7341.201903150干熄焦余热锅炉操作运行中存在的故障问题和防范措施周建新南通大学江苏南通226019摘要:本文主要结合干熄焦余热锅炉在操作运行期间的相关情况，对其给水硬度不合格、衬板或者密封阀门、二次过热器超温故障问题进行总结，并基于此提出了有效的防范建议，旨在更好的保障干熄焦余热锅炉的运行安全性。

关键词：干熄焦余热锅炉#故障#防范干熄焦余热锅炉是一种新型的锅炉，其主要是基于干熄焦技术研制而成，其主要通过对焦炭干熄期间所产生的热量回收从而产生相应的蒸汽，帮助汽轮机组发电动力得以提升。

干熄焦余热锅炉具有较好的节能降耗功效故得到了业内的全面推广，但由于干熄焦余热锅炉在使用期间，经常性会遭遇各种故障问题，对其运用带来的一定的影响。

本研究结合干熄焦余热锅炉的常见故障进行探讨，旨在进一步提高干熄焦余热锅炉的使用安全性。

1干熄焦余热锅炉操作运行中存在的故障问题1.1干熄焦余热锅炉给水硬度不合格在对干熄焦余热锅炉水质的控制过程中，主要是借助锅炉给水水质控制协同加药的方式实现。

其中给水水质主要是借助硬度、p H值以及电导率等相关指标来进行控制，其硬度通常需控制在2. 0-mol/L以内，p H范围则保持在8.8-9.5,电导率控制在0. 2-S/c m范围内。

⑴但在干熄焦余热锅炉运行期间，经常性会遭遇给水硬度不合格的情况，而导致该问题主要与凝结水、补给水中掺杂了一定的杂质，导致硬度增加，同时还可能是由于给水未经过除盐处理，使得阀门等密封性受到影响，引起泄露导致硬度不合格。

1.2衬板变形、开裂、脱落或者密封阀卡阻在使用干熄焦余热锅炉期间，考虑到本身的运行特性，其非常容易因各方面原因以及其自身的焦罐设备问题，而引起衬板出现变形、开裂、脱落等问题，同时还可能经常性发生密封阀卡阻等情况，这使得锅炉的运行安全性受到遭受较大的影响。