材料课程设计模板

工艺操作是否方便，是否容易获得致密无缺陷的铸件。
(三)铸造工艺规程设计 1.铸件的浇注位置及分型面的确定(拟订几种不同的方案进 行论证比较)。 1.浇注位置的选择主要考虑保证铸件的质量，适当考虑生产 费用。 (2)选择分型面即要考虑保证铸件质量，又要尽量减少铸件
的生产费用。
2.选择铸造工艺参数
（一)任务分析
以保证铸件质量好、生产成本低、劳动生产率高、劳动条件好为目标，根 据零件的结构特点、材料种类、技术要求、生产类型(小批、成批或大批)及 工厂的具体条件确定采用的模具、造型方法以及铸型的种类。 (二)铸件的结构工艺性分析 分析零件的形状和结构是否适合铸造工艺的特点，既在铸造生产过程中，
>l00～160
>160～250
>250～400
注：表中每栏有两个余量值，上面的数值以一侧为基准，进行单侧加 工的加工余量值，下面的数值为进行双侧加工的加工余量值。
(2) 铸件加工余量的数值与其尺寸公差等级、加工余量等级以及基本尺寸 有关，可查表27-17。 (3) 铸件尺寸公差值由铸件尺寸公差等级和基本尺寸确定，具体值查表2718、27-19。 (4) 考虑铸件的线收缩率。
1.0 1.1 1.2 1.3 1.4
1.5 1.6 1.7 1.8 2.0
2.0 2.2 2. 1 2.6 2.8
2.8 3.O 3.2 3.6 4.0
4.2 4.4 4.6 5.O 5.6 6 7 8
注：l.CTl和CT2没有规定公差值，是为将来可能要求更精密的公差 保留的。 2．CT13～CTl6小于或等于16mm的铸件基本尺寸．其公差值需单 独标注．可提高2～3级。 表27—19 铸件尺寸公差数值(二) (略)
注：表27-16、表27-17中.数字表示尺寸公差等级，字母表示加 工余量等级
27-17与铸铁尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量 (mm)
尺寸公差 加工余量等级MA 基本尺寸 ≤100 D E 7 F D 8 E F D E 9
加工余量数值 1.0 0.7 1.5 0.9 1.5 1.5 2.0 1.5 l5 0. 9 2.0 l. 5 2.0 2.0 2.5 2.0 2.0 1.5 2.5 2. 0 3.0 2.5 3.5 3.0 1.5 0.8 1.5 1.5 2.0 I.5 2.5 2.0 1.5 l0 2.0 1.5 2.5 2.0 3.0 2.5 2.0 l5 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 35 2.5 2.0 3.0 2.5 4.0 3.5 5.0 4.5
金属型
7—9／F
7 —9 ／ F
7—9／F
7～ 9／ F
低压铸造 ห้องสมุดไป่ตู้压力铸造
熔模铸造 5～7／E
7～ 9／ F
7 ～ 9／ F
7—9／F
7—9／V 6—8／r：：
5～7／E
5～7／E
4～6／￡
表27～16 单件和小批量生产时与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加：[余量等级
造型材料 加工余量等级
铸钢 干、湿砂型 自硬砂 13～l 5／J 1 2～14／J 灰铸铁 13一15／H 11～13／H 球墨铸铁 13～15／H l l—13／H 可锻铸铁 13一l 5／H 11一13／H
公差等级CT
2
3
4
5
6
7
8
9
l0
11
12
13
10 16 25 40 63
0.18 0.20 0.22 0.24 0.26
0.26 0.28 0.30 0.32 0.36
0.36 0.38 0.2 0.46 0.50
0.52 0.54 0.58 0.64 0.70
0.74 0.78 0.82 0.90 1.00
注：仅适用于各种铸造及合金生产的压铸件和熔模铸件
表27．20 铸造合金线收缩率(略)
表27-2l铸件的最小铸出孔的直径 (mm)
<50 >200 铸件壁 50～ 100～200 100 厚 30 35 40 最小孔 另行规 径 定 表27-22 砂型铸造用的模型和芯盒的拔模斜度(略)
(5) 起模斜度。
(6) 最小铸出孔及槽。
零件上往往有许多孔、槽和台阶，一般来说应尽可能铸出，这样既节 省金属，减少机加工余量，又可使铸件壁厚均匀。但有时有些孔、槽 的铸出必须采用复杂而且难度大的工艺措施，而实现这些措施还不如 用机加工方法更为方便和经济，这时便可不铸出。
最小铸出孔和槽的尺寸以及铸件的生产批量、合金种类、铸
件大小、孔处铸件的壁厚、孔径大小等有关（见表21-8）。
(7)铸造圆角见表27-22、27-23 。
铸造工艺设计
热加工工艺基础
第八章 铸造工艺设计
铸造工艺设计是指在铸件生产之前编制的，用来控制该铸件生产过程的
技术文件。 它包括：铸造工艺图、铸件图、铸型装配图、工艺卡。 本课程设计对铸造工艺设计的内容进行了适当的简化。 本次铸件工艺设计简化为编制设计说明书和绘制图纸两部分。
一、编制设计说明书
铸件尺寸应预先加大，以补偿铸件从凝固开始到室温时，所发生的线收缩。 在实际生产中，同一种合金的各种铸件，因形状、大小不同，铸件尺寸的线
收缩率有所不同。通常制模时所用的模尺，已经附加了收缩率。各种合金的
线收缩率可查表27-20。
表27-18 铸件尺寸公差数值(一) (mm)
铸件基 本尺 寸
至 l
1. 确定铸件尺寸公差等级和加工余量等级，可由表27-15、27-16选择。
表27一15成批和大批量生产时与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量等级
加工余量等级 工艺方法 砂型手工造型 砂型机器造型及 壳型 铸钢 ll～13／J 8—10／H 灰铸铁 11-13／H 8一l0／G 球墨铸铁 l l一13／H 8一10／G 可锻铸铁 l0～12／H 8～l0／G 铜合金 l0—12／H 8—10／G
在制订铸造工艺时，为简化造型工艺，便于起模，铸模在起模方向必须 有一定的斜度，斜度的大小由模样尺寸和造型方法决定。 铸模质量好、表面光洁、起模斜度可以小些，反之需大些。 起模斜度一般以度数或差额表示，在使用机床加工制模时，斜度用度数 表示比较方便；用手工制模时，用差额表示比较方便。起模斜度值可查 表27-22。