机械设备的拆卸与装配 PPT
合集下载
机械设备拆卸装
它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损 伤或破坏。
击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击 卸方法拆卸。
（2）击卸分类击卸大致分为三类：
1)用锤子击卸：在机修中，由于拆卸件 是各种各样的，一般都是就地拆卸为多， 故使用锤子击卸十分普遍。
2)利用零件自重冲击拆卸：在某种场合 适合利用零件自重冲击的能量来拆卸零 件，例如一些锻压设备拆卸锤头与锤杆 往往采用这种办法。
2. 拉卸
拉卸是使用专用拉具把零件拆卸下来的一种静力 拆卸方法。
(1) 拉卸的优缺点 拉卸的优点是拆卸件不受冲 击力，拉卸比较安全，不易破坏零件；其缺点是 需要制作专用拉具。
拉卸是拆卸工作中常用方法，尤其适用于精 度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。
(2) 拉卸分类
1) 轴端零件的拉卸：利用各种拉出器拉卸装 于轴端的带轮、齿轮以及轴承等零件的情形，见 图6—10。拉卸时，拉出器拉钩应保持平行，钩 子与零件接触要平整，不然容易打滑。
2)设备的拆卸程序与装配程序相反。在切断电源 后，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后拆 成零件，并按部件归并放置，不准就地乱扔乱放， 特别是还可以继续使用的零件更应保管好，精密 零件要单独存放，丝杠与长度大的轴类零件应悬 挂起来，以免变形。螺钉、垫圈等标准件可集中 放在专用箱内。
3)选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸 工具。
2) 要对击卸件采取保护措施，通常用铜 棒、胶木棒、木棒及木板等保护被击的 轴端、套端及轮缘等。如图6-9所示，
图6-9a所示为保护主轴的垫铁；图6-9b所示是为 了保护轴端顶尖孔而制作的平整垫铁；图6—9c 所示是为了保护轴端螺纹不受直接敲击，用螺母 加垫套锁住轴的肩台，以减轻螺纹受力；图6-9d 所示是利用废
击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击 卸方法拆卸。
（2）击卸分类击卸大致分为三类：
1)用锤子击卸：在机修中，由于拆卸件 是各种各样的，一般都是就地拆卸为多， 故使用锤子击卸十分普遍。
2)利用零件自重冲击拆卸：在某种场合 适合利用零件自重冲击的能量来拆卸零 件，例如一些锻压设备拆卸锤头与锤杆 往往采用这种办法。
2. 拉卸
拉卸是使用专用拉具把零件拆卸下来的一种静力 拆卸方法。
(1) 拉卸的优缺点 拉卸的优点是拆卸件不受冲 击力，拉卸比较安全，不易破坏零件；其缺点是 需要制作专用拉具。
拉卸是拆卸工作中常用方法，尤其适用于精 度较高，不许敲击的零件和无法敲击的零件。
(2) 拉卸分类
1) 轴端零件的拉卸：利用各种拉出器拉卸装 于轴端的带轮、齿轮以及轴承等零件的情形，见 图6—10。拉卸时，拉出器拉钩应保持平行，钩 子与零件接触要平整，不然容易打滑。
2)设备的拆卸程序与装配程序相反。在切断电源 后，先拆外部附件，再将整机拆成部件，最后拆 成零件，并按部件归并放置，不准就地乱扔乱放， 特别是还可以继续使用的零件更应保管好，精密 零件要单独存放，丝杠与长度大的轴类零件应悬 挂起来，以免变形。螺钉、垫圈等标准件可集中 放在专用箱内。
3)选择合适的拆卸方法，正确使用拆卸 工具。
2) 要对击卸件采取保护措施，通常用铜 棒、胶木棒、木棒及木板等保护被击的 轴端、套端及轮缘等。如图6-9所示，
图6-9a所示为保护主轴的垫铁；图6-9b所示是为 了保护轴端顶尖孔而制作的平整垫铁；图6—9c 所示是为了保护轴端螺纹不受直接敲击，用螺母 加垫套锁住轴的肩台，以减轻螺纹受力；图6-9d 所示是利用废
机械装配基础知识PPT课件
第35页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制订
2．确定装配的组织形式：
●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组 织形式（分为固定式装配和移动式装配）有 关。 ●装配组织形式的选择，主要取决于机械产 品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批 量。
第36页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 ●订固定式装配是指机械产品装配工作在
同一地点进行，所需的零件和部件全 部向装配点集中。 ●特点是在装配过程中基础件的位置不 变，装配工固定地或循环地在固定的 工作地点进行装配。
第37页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 ●订移动式装配是指机械产品装配工作依此地
通过各个工作点，装配工在固定的工作点 重复地进行所承担的那部分工作，所需的 零件和部件按装配进程送至各装配点。
第39页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 订
4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过 程划分为若干工序，并确定各个工序的 工作内容、所需设备、工夹具和工时定 额等。 ●装配工序应包括检验和试验工序。
第40页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 订5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片。装配 工按装配图和装配工艺系统图进行装配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制订总 装和部装的装配工艺卡片。 ●卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容、 所需设备和工夹具的名称及编号、装配工技术等级、 时间定额等。
第8页/共43页
模块一 机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗：
◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。
第9页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制订
2．确定装配的组织形式：
●机械产品装配工艺方案的制订与装配的组 织形式（分为固定式装配和移动式装配）有 关。 ●装配组织形式的选择，主要取决于机械产 品结构特点（尺寸、大小与重量）和生产批 量。
第36页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 ●订固定式装配是指机械产品装配工作在
同一地点进行，所需的零件和部件全 部向装配点集中。 ●特点是在装配过程中基础件的位置不 变，装配工固定地或循环地在固定的 工作地点进行装配。
第37页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 ●订移动式装配是指机械产品装配工作依此地
通过各个工作点，装配工在固定的工作点 重复地进行所承担的那部分工作，所需的 零件和部件按装配进程送至各装配点。
第39页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 订
4．划分装配工序：
●装配顺序确定后，还要将装配工艺过 程划分为若干工序，并确定各个工序的 工作内容、所需设备、工夹具和工时定 额等。 ●装配工序应包括检验和试验工序。
第40页/共43页
模块三 机械装配工艺规程的制 订5．制订装配工艺卡片：
●在单件小批生产时，通常不制订工艺卡片。装配 工按装配图和装配工艺系统图进行装配。 ●成批生产时，应根据装配工艺系统图分别制订总 装和部装的装配工艺卡片。 ●卡片的每一工序内应简要地说明工序的工作内容、 所需设备和工夹具的名称及编号、装配工技术等级、 时间定额等。
第8页/共43页
模块一 机械装配概述
二、机械装配工作的基本内容：
◆机械装配工作的基本内容一般有以下几项： 1．清洗：
◆清洗的目的是去除零件表面或部件中的油 污及杂质。
第9页/共43页
机械拆装与装配的基础知识
零件的识别与分类
识别
根据零件的名称、规格和用途进行识 别。
分类
将零件按照功能、材质、大小等进行 分类。
机械装配技巧
03
装配前的准备
检查零件
确保所有零件齐全、无损坏，并核对零件的规格 和编号，确保正确无误。
清理和准备
对需要装配的表面进行清理，去除油污、锈迹和 其他杂质，确保装配面干净。
预装配
对于复杂机械，可以进行预装配，检查各部分是 否配合良好，以便及时发现问题并调整。
02
03
04
减少磨损
润滑油可以在机械运动部件表 面形成一层油膜，减少摩擦和 磨损，延长机械使用寿命。
冷却作用
润滑油可以将机械运转时产生 的热量带走，起到冷却作用，
防止机械过热。
密封作用
在某些机械中，润滑油还起到 密封作用，防止气体或液体泄
漏。
减震缓冲
润滑油可以吸收机械运动产生 的冲击和振动，起到减震缓冲
的作用。
05
安全操作规程
个人防护装备
安全帽
保护头部免受意外伤害。
防护眼镜
防止飞溅物、碎屑等伤害眼睛。
手套
保护手部免受摩擦和高温伤害。
耳塞
保护听力免受噪音伤害。
安全操作规范
01
遵守操作规程
按照规定的步骤和顺序进行拆装和 装配。
注意周围环境
确保工作区域安全，避免其他人员 或物体干扰。
03
02
使用合适的工具
机械拆装技巧
02
工具与设备
工具
螺丝刀、扳手、锤子、钳子、压力器等。
设备
工作台、起重机、压缩空气等。
拆卸步骤与注意事项
步骤
了解设备结构，确定拆卸顺序，选择合适的工具，逐步拆卸 。
机械设备的装配培训课件
1.5装配的组合形式
1、组件装配 2、部件装配 3、总装配
第一节 机械设备零部件装配概述
1.6装配精度
装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。
一般包括： 1．尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。 2．位置精度:是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度
等方面的要求。 3．相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间
组成环又可分为增环和减环。 增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环 为增环． 减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环 为减环。
机械设备维修 ─装配
机械工程系
目录
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备零部件装配概述 装配尺寸链及装配工艺方法 典型零部件的装配 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配 “装”—组装、联结 “配”—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接， 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
在运动方向上和相对速度上的精度。 4．接触精度:是指两配合表面，接触表面和连接表面间
达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.7装配精度与零件精度的关系
机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关 零、部件制造误差的累积有关，特别是关键零件的加工精 度。
另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批 生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要。
• 精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验， 直至达到技术要求为止。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
4、平衡 对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工
1、组件装配 2、部件装配 3、总装配
第一节 机械设备零部件装配概述
1.6装配精度
装配精度是指产品装配后几何参数实际达到的精度。
一般包括： 1．尺寸精度:是指零部件的距离精度和配合精度。 2．位置精度:是指相关零件的平行度，垂直度和同轴度
等方面的要求。 3．相对运动精度:是指产品中有相对运动的零、部件间
组成环又可分为增环和减环。 增环——若该环的变动引起封闭环的同向变动，则该环 为增环． 减环——若该环的变动引起封闭环的反向变动。则该环 为减环。
机械设备维修 ─装配
机械工程系
目录
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备零部件装配概述 装配尺寸链及装配工艺方法 典型零部件的装配 装配质量的检验和机床试验
第一节 机械设备零部件装配概述
1.1 装配 “装”—组装、联结 “配”—仔细修配、精心调整
按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和联接， 使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。
在运动方向上和相对速度上的精度。 4．接触精度:是指两配合表面，接触表面和连接表面间
达到规定的接触面积大小和接触点分布情况。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.7装配精度与零件精度的关系
机械及其部件都是由零件所组成的，装配精度与相关 零、部件制造误差的累积有关，特别是关键零件的加工精 度。
另一方面，装配精度又取决于装配方法，在单件小批 生产及装配精度要求较高时装配方法尤为重要。
• 精度检验：就是用检测工具，对产品的工作精度、几何精度进行检验， 直至达到技术要求为止。
第一节 机械设备零部件装配概述
1.3装配工作步骤
4、平衡 对转速较高、旋转平稳性要求较高的机器，为防止其在工
02-PPT-叶片泵的拆装
（3）配油方式
——配流盘实现在低压腔端与吸油管相通； 在高压腔端与压油管相通。
限压式变量叶片泵的工作原理
以压力为反馈调节流量
当系统压力增大，大于限定压力 时（由弹簧调定），液压油通过 控制活塞推动定子左移，从而改 变偏心距，实现流量的调节。
限压式变量叶片泵的结构（常见）
7
6
5
4
3 2
1 8
11 9
限压式变量叶片泵的结构常见1011121314151617转子3叶片12传动轴13调压螺钉11上滑块14弹簧15控制活塞16螺栓17螺母10配流盘单作用式叶片泵的工作要点03我的目录单作用式叶片泵的叶片倾角叶片沿着旋转方向后倾斜安装叶片底部油槽采取在压油区通压油腔吸油区通吸油腔的结构形式
机电设备机械结构 装调与检修
☆ 在注塑成型机、压力压铸机、金属切削机械、工程机械等液压系统中得到 了广泛的应用。
我的目录
02
单作用式叶 片泵的结构
原理
单作用式叶片泵的工作原理
1- 定子 2- 转子 3- 叶片 4- 配流盘
（1）密封容腔形成
——相邻两叶片、定子内表面、转子外 表面围成。
（2）密封容腔容积变化
转子做顺时针转动时， 下侧端，密封容积↑，吸油 上侧端，密封容积↓，压油
要点
单作用式叶片泵的叶片倾角
叶片沿着旋转方向后倾斜安装
☆ 叶片底部油槽采取在压油区通压油腔、吸油区通吸 油腔的结构形式。 ☆ 叶片后倾一个角度，有利于叶片在离心力作用下向 外伸出，通常后倾角为24°。 ☆ 只作单向旋转。
配流盘 转子
单作用式叶片泵的困油现象
——为了防止吸、压油腔的串通，配流盘的吸、压油口密封角要略大于两相邻 叶片间的夹角。当两个叶片通过密封区时，容积会发生变化，产生困油现象。 消除困油现象的方法：在配流盘上开三角形卸荷槽。
——配流盘实现在低压腔端与吸油管相通； 在高压腔端与压油管相通。
限压式变量叶片泵的工作原理
以压力为反馈调节流量
当系统压力增大，大于限定压力 时（由弹簧调定），液压油通过 控制活塞推动定子左移，从而改 变偏心距，实现流量的调节。
限压式变量叶片泵的结构（常见）
7
6
5
4
3 2
1 8
11 9
限压式变量叶片泵的结构常见1011121314151617转子3叶片12传动轴13调压螺钉11上滑块14弹簧15控制活塞16螺栓17螺母10配流盘单作用式叶片泵的工作要点03我的目录单作用式叶片泵的叶片倾角叶片沿着旋转方向后倾斜安装叶片底部油槽采取在压油区通压油腔吸油区通吸油腔的结构形式
机电设备机械结构 装调与检修
☆ 在注塑成型机、压力压铸机、金属切削机械、工程机械等液压系统中得到 了广泛的应用。
我的目录
02
单作用式叶 片泵的结构
原理
单作用式叶片泵的工作原理
1- 定子 2- 转子 3- 叶片 4- 配流盘
（1）密封容腔形成
——相邻两叶片、定子内表面、转子外 表面围成。
（2）密封容腔容积变化
转子做顺时针转动时， 下侧端，密封容积↑，吸油 上侧端，密封容积↓，压油
要点
单作用式叶片泵的叶片倾角
叶片沿着旋转方向后倾斜安装
☆ 叶片底部油槽采取在压油区通压油腔、吸油区通吸 油腔的结构形式。 ☆ 叶片后倾一个角度，有利于叶片在离心力作用下向 外伸出，通常后倾角为24°。 ☆ 只作单向旋转。
配流盘 转子
单作用式叶片泵的困油现象
——为了防止吸、压油腔的串通，配流盘的吸、压油口密封角要略大于两相邻 叶片间的夹角。当两个叶片通过密封区时，容积会发生变化，产生困油现象。 消除困油现象的方法：在配流盘上开三角形卸荷槽。
塔式起重机安装、使用、拆卸要求PPT课件
4、 塔式起重机的安装
4.1 安装前应根据专项施工方案，对塔式起重机基础 的下列项目进行检查，确认合格后方可实施： 1 基础的位置、标高、尺寸； 2 基础的隐蔽工程验收记录和混凝土强度报告等
相关资料； 3 安装辅助设备的基础、地基承载力、预埋件等； 4 基础的排水措施； 4.2 安装作业，应根据专项施工方案要求实施。安装 作业人员应分工明确、职责清楚。安装前应对安装 作业人员进行安全技术交底。
2 、塔式起重机基础的设计
2.3 板式基础设计计算应符合下列规定： 1 应进行抗倾覆稳定性和地基承载力验算（图
2.3）：
Fk
Fvk
Mk
Gk
Fvk
2、 塔式起重机基础的设计
2 整体抗倾覆稳定性应按下式计算：
e M k Fvk h b
(2.3-1)
Fk Gk
4
Mk —相应于荷载效应标准组合时，作用于矩形基础顶面短边方向的力
1——桩基础；2——桩基承台；3——塔式起重机塔身
南京建工建筑机械安全检测所
2 、塔式起重机基础的设计
桩基单桩竖向承载力计算应符合下式：
Qk Ra （2.4-1）
Qk max 1.2R（a2.4-2）
式 均竖中向：力Qk—；—荷载效应标准组合下，基桩的平
Qkmax——荷载效应标准组合下，桩顶最大竖向 力；
4 、塔式起重机的安装
4.7 塔式起重机的独立高度、悬臂高度应符合安装使用 说明书的要求。 条文说明：塔式起重机的独立高度指的是，塔式起
重机未附墙之前处于独立工作状态时的塔身高度； 塔式起重机的悬臂高度指的是，塔式起重机附墙后 最上面一道附着点之上塔身部分的高度。 4.8 雨雪、浓雾天严禁进行安装作业。安装时塔式起重 机最大高度处的风速应符合安装使用说明书的要求， 且风速不得超过12m/s。 条文说明：安装、拆卸塔式起重机时，如塔式起重 机安装使用说明书中有特殊规定允许风力等级的， 按安装使用说明书规定执行。风力等级与风速的对 照关系可参见下表：
机械设备的拆卸、清洗与换修原则课程讲义
•。
• 2)花键轴 花键轴符合以下情况可以继续 使用，否则应更换新件。花键轴键侧没有 压痕及不能消除的擦伤，倒棱未超过侧面 高度的30％；键侧表面粗糙度Ra值不大于 6.3微米，磨损量不大于键厚的2％；定心轴 颈的表面粗糙度Ra值不大于6.3微米，间隙 配合的公差等级不超过次一级精度。
•
• 3)曲轴 曲轴的支承轴颈处表面粗糙度Ra 值大于3.2微米。轴颈的几何精度超过其公 差带大小的60％以上时应进行修复。修复 后的轴颈尺寸，最大允许减小其名义尺寸 的3％。
第二节 机械设备的拆卸、清洗与换 修原则
一、机械设备的拆卸原则和注意事项
• 机械设备在拆卸之前，应当制订详细的 拆卸计划。设备拆卸时，应遵守拆卸原则 ，注意有关事项，做好详细记录。
• 1．拆卸的一般原则 • (1)拆卸之前，应详细了解机械设备的结构
、性能和工作原理，仔细阅读装配图，弄 清装配关系。
• (1)根据磨损零件对设备精度的影响情况， 决定零件是否修换如设备的床身导轨、滑 座导轨、主轴轴承等基础零件磨损严重， 引起被加工的工件几何精度超差；以及相 配合的基础零件间间隙增大，引起设备振 动加剧，影响加工工件的表面粗糙度时， 应该对磨损的基础零件进行修换。
• (2)根据磨损零件对设备性能的影响情况， 决定零件是否修换 如离合器失去传递动力 的作用，凸轮因磨损不能保持预定的运动 规律时，零件应该进行修换。
• 了解轴的阶梯方向，确定拆轴时的移动方 向之后，并注意轴上的键能随轴通过各孔 ，才能用木锤打击轴端，将轴拆出箱体。
• 4．铆、焊件的拆卸
• 铆接件拆卸时可用锯、錾或者气割等方 法割掉铆钉头。焊接件拆卸可用锯、錾或 气割切割，也可用小钻头钻排孔后再錾、 再锯等方法。
• 三、零件的清洗
机械设备拆卸和装配PPT课件
第6页/共114页
1. 击卸法 击卸法是利用锤子或其他重物的冲击能量，把零
件拆卸下来， 此法是拆卸工作中最常用的一种方法。 （1）击卸法的优缺点 优点为使用工具简单，操
作方便，不需 要特殊工具与设备。 它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损
伤或破坏。 击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击
拉卸有中
心螺孔的
传动轴，使用中应将联接螺栓拧紧。 第14页/共114页
3) 套的拉卸：拉卸套时需用一种特殊的拉具， 可以拉卸一般套，也可拉卸轴两端设有孔径相等 的套。
4) 钩头键的拉卸：钩头键是具有1：100斜度的 键，它能传递转矩，又能作轴向固定零件用。装 配时将键用力打入，其结合牢固程度较大，如图 6-12所示。常用锤子、
第17页/共114页
（3）注意事项 在拉卸中，以轴、套的拉卸居多， 以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
1) 要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全 拆开。
2) 查清轴的拆出方向。拆出方向一般总是轴的 大端、孔的大端及花键轴的不通端。
3) 防止零件毛刺、污物落人配合孔内卡死零 件。
4) 不需要更换的套一般不要拆卸，这样做可 避免拆卸的零件变形。
第29页/共114页
5) 配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要 求具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。 例如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在 接合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺 应插不进去。
第30页/共114页
对滑动配合的零件，应具有最小的允许 间隙，滑动要灵活自如。
第36页/共114页
(2) 装配前的清洗 影响装配精度的零件 表面的杂物、灰尘要认真洗涤。如果清 洗不合格，会导致机械的早期磨损或事 故损坏。
1. 击卸法 击卸法是利用锤子或其他重物的冲击能量，把零
件拆卸下来， 此法是拆卸工作中最常用的一种方法。 （1）击卸法的优缺点 优点为使用工具简单，操
作方便，不需 要特殊工具与设备。 它的不足之处是如果击卸方法不对，零件容易损
伤或破坏。 击卸适用的场合广泛，一般零件几乎都可以用击
拉卸有中
心螺孔的
传动轴，使用中应将联接螺栓拧紧。 第14页/共114页
3) 套的拉卸：拉卸套时需用一种特殊的拉具， 可以拉卸一般套，也可拉卸轴两端设有孔径相等 的套。
4) 钩头键的拉卸：钩头键是具有1：100斜度的 键，它能传递转矩，又能作轴向固定零件用。装 配时将键用力打入，其结合牢固程度较大，如图 6-12所示。常用锤子、
第17页/共114页
（3）注意事项 在拉卸中，以轴、套的拉卸居多， 以它们为例简述拉卸时需要注意的事项。
1) 要仔细检查轴、套上的定位紧固件是否完全 拆开。
2) 查清轴的拆出方向。拆出方向一般总是轴的 大端、孔的大端及花键轴的不通端。
3) 防止零件毛刺、污物落人配合孔内卡死零 件。
4) 不需要更换的套一般不要拆卸，这样做可 避免拆卸的零件变形。
第29页/共114页
5) 配合关系要适宜。对固定联接的零件，除要 求具有足够的联接强度外，还应保证其紧密性。 例如，床头、立柱等与床身的固定联接，要求在 接合面上的接触点均匀分布，用0.04mm厚塞尺 应插不进去。
第30页/共114页
对滑动配合的零件，应具有最小的允许 间隙，滑动要灵活自如。
第36页/共114页
(2) 装配前的清洗 影响装配精度的零件 表面的杂物、灰尘要认真洗涤。如果清 洗不合格，会导致机械的早期磨损或事 故损坏。
机械装配工艺ppt课件
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
装配的概念
球阀装配体分解图
螺柱6 螺母7 阀杆12
阀盖2 填料垫8
扳手13
填料压 紧盖11 阀体1
密封圈3 阀芯4 调整垫5
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
成批或大 批生产
一种或几种相似装配对象专
用流水线，有周期性间歇移 动和连续移动两种方式
生产率高，节奏性强， 机械化传输 待装零、部件不能脱节
，装备费用较高
大批大量 生产
半自动或全自动装配线，半 自动装配线部分上下料和装 配工作采用人工方法
半自动、全 自动装配
生产率高，质量稳定， 产品变动灵活性差，装 备费用昂贵
机器装配的基本概念
图5-43 部件装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
图5-44 总装装配工艺系统图
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
在整堂课的教学中，刘教师总是让学 生带着 问题来 学习， 而问题 的设置 具有一 定的梯 度，由 浅入深 ，所提 出的问 题也很 明确
机器装配的基本概念
课件3-2 钻床拆卸与装配
□ □ □ □ □ 能够正确认识台式钻床结构的能力； 具有装配图分析能力； 掌握常用量具及拆卸工具使用能力； 掌握台式钻床的拆卸步骤； 掌握台式钻床传动系统的工作原理。
任务一 钻床拆卸与装配
二、任务描述
1、任务内容
以机用台式钻床为载体，学习机械零部件拆卸与装配。 具体要求：多台机用台式钻床，扳手，螺丝刀等拆卸常用工具，项目 小组根据装配图拟定拆卸步骤，完成台式钻床部件的拆卸，认识各部分结 构，并掌握各个零件的名称和作用，掌握该台式钻床传动系统的工作原理 及主轴的定位方式，回装台式钻床。
2、安装、拆卸钻头应使用专用
钥匙，不允许采用敲击的方法。 安装钻头前，要仔细检查钻套，
钻套标准化锥面部分不能碰伤
凸起，如有应用油石修好、擦 净，才可以使用。
图3
任务一 钻床拆卸与装配
三、程序与方法
步骤二、安全操作台钻的注意事项 →相关知识
（3）钻孔时不可用手直接拉切削，也不能用沙头或嘴吹清除切屑，头 部不能与钻床旋转部分靠得太近。切削缠绕在工件或钻头上时，应 提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。 （4）钻孔时工件装夹应稳固。严禁用手把持进行加工。 （5）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件。 钻孔时要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小， 以防钻头折断飞出伤人。 （6）必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。 （7）更换皮带位置变速时，必须在切断电源。 （8）工作中出现任何异常情况，应停车再处理。
威海职业学院
任务一 钻床拆卸与装配
开发团队：设备机械故障检修教学团队
电 邮：wszokok@
QQ群：205916894
2011年11月
任务一 钻床拆卸与装配
任务一 钻床拆卸与装配
二、任务描述
1、任务内容
以机用台式钻床为载体，学习机械零部件拆卸与装配。 具体要求：多台机用台式钻床，扳手，螺丝刀等拆卸常用工具，项目 小组根据装配图拟定拆卸步骤，完成台式钻床部件的拆卸，认识各部分结 构，并掌握各个零件的名称和作用，掌握该台式钻床传动系统的工作原理 及主轴的定位方式，回装台式钻床。
2、安装、拆卸钻头应使用专用
钥匙，不允许采用敲击的方法。 安装钻头前，要仔细检查钻套，
钻套标准化锥面部分不能碰伤
凸起，如有应用油石修好、擦 净，才可以使用。
图3
任务一 钻床拆卸与装配
三、程序与方法
步骤二、安全操作台钻的注意事项 →相关知识
（3）钻孔时不可用手直接拉切削，也不能用沙头或嘴吹清除切屑，头 部不能与钻床旋转部分靠得太近。切削缠绕在工件或钻头上时，应 提升钻头。使之断削，并停钻后用专门工具清除切削。 （4）钻孔时工件装夹应稳固。严禁用手把持进行加工。 （5）钻孔时严禁在开车状态下装卸工件，利用机用平口钳夹持工件。 钻孔时要扶稳平口钳，防止其掉落砸脚，钻小孔时，压力相应要小， 以防钻头折断飞出伤人。 （6）必须在钻床工作范围内钻孔，不应使用超过额定直径的钻头。 （7）更换皮带位置变速时，必须在切断电源。 （8）工作中出现任何异常情况，应停车再处理。
威海职业学院
任务一 钻床拆卸与装配
开发团队：设备机械故障检修教学团队
电 邮：wszokok@
QQ群：205916894
2011年11月
任务一 钻床拆卸与装配
机械的拆卸与装配培训教材
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
(4)温差法 拆卸尺寸较大、配合过盈量较大或无法用击卸、顶压等 方法拆卸时，可用温差法拆卸。 (5)破坏法 若必须拆卸焊接、铆接等固定连接件，或轴与套互相咬 死，或为保存主件而破坏副件时，可采用车、锯、錾、钻、割等方 法进行破坏性拆卸。 1.2.3 典型连接件的拆卸
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
②可动调整法是通过变动零件的几何位置而获得所需装配精度的方 法。其特点是在没有提高加工精度的情况下，达到装配要求。在零 件磨损、变形、修理后，仍可进行调移，因而此法比较经济。 (2)尺寸链精度 机械装配过程中，有时虽然各配合件的配合精度满 足了要求，但是累积误差所造成的尺寸链误差可能超出设计范围， 影响机器的使用性能。
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
1)人工除锈法：人工除锈一般使用钢丝刷、刮刀、砂布等手工工具 进行，但容易在工件表面留下伤痕，所以只适用于不重要的表面除 锈。 2)机械除锈法 ①抛光法：用细钢丝轮、钢丝轮或布轮等，在抛光机上将零件的锈 迹抛除。 ②磨削法：用电动砂轮机或磨床将锈蚀层去除。
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
图4-5 断头螺钉的拆卸
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
1.螺纹联接件 (1)一般拆卸方法 首先要认清螺纹旋向，然后选用合适的工具，尽 量使用扳手或螺钉旋具、双头螺栓专用扳手等。 (2)特殊情况的拆卸方法 1)断头螺钉的拆卸。 2)打滑内六角螺钉的拆卸。 3)锈蚀螺纹的拆卸。
任务1 了解机械拆卸与装配的基础知识
3)拆卸顺序一般与装配顺序相反，拆卸顺序是：先附件后主机，先 外后内，先上后下，即先拆外部附件，再将总机拆成总成、部件， 最后全部拆成零件，并按部件汇集放置。 4)对电气元件及易氧化、易锈蚀的零件要进行保护。 5)根据零部件连接形式和规格尺寸，选用合适的拆卸工具和设备。 6)对不可拆的连接或拆后降低精度的结合件，拆卸时需注意保护。 7)有的机械拆卸时需采取必要的支承和起重措施，在操作中严防倒 覆和掉落。 8)当两个人以上作业时，要注意配合、呼应。 4.对轴孔装配件应坚持拆与装所用的力相同的原则
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
机械设备的拆卸与装配
第二章 机械设备的拆卸与装配
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备的拆卸 零件的清洗和检验 机械零部件的装配 装配方法
第一节 机械设备的拆卸
一、机械设备拆卸的一般规则和要求 任何机械设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械设
备，必须经过拆卸才能对失效的零部件进行修复或更换。如果拆卸 不当，往往造成零部件损坏，设备精度降低，甚至导致无法修复。 机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件，拆卸工作 约占整个修理工作量的20%。因此，为保证修理质量，在动手解体 机械设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有 步骤地进行拆卸。机械设备的拆卸一般应遵循下列规则和要求。 1.拆卸前的准备工作 (1)拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作地点，不要选在有 风沙、尘土的地方。
第一节 机械设备的拆卸
(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的拆 卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零 件，或由附件到主机，由外部到内部。 (2)合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆， 该拆的必须拆的原则。 (3)正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步 骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。 3.拆卸时的注意事项 (1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号 机械设备中有许多配合 的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和方向 均不允许改变。
第一节 机械设备的拆卸
图2-1 磨床主轴部件
二、常用零部件的拆卸方法
第一节 机械设备的拆卸
常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特点， 采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1.主轴部件的拆卸 2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1)断头螺钉的拆卸 断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在 机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进行 拆卸。 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。
第一节 机械设备的拆卸
(2)保护措施 在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气 设备，以免受潮损坏。 (3)拆前放油 尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以 利于拆卸工作的顺利进行。 (4)了解机械设备的结构、性能和工作原理 为避免拆卸工作中的盲 目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备 各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动方式，以 及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的 影响，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。 2.拆卸的一般原则
1)拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时，为了使轴和轴承免受 损害，要利用加热来拆卸。 2)齿轮两端装有圆锥滚子轴承的外圈，如图2-7所示。 3)拆卸滚动球轴承时，应在轴承内圈上加力拆下。
图2-7 轴承的冰冷拆卸
第一节 机械设备的拆卸
图2-8 用手锤、铜棒拆卸轴承 1—垫块 2—轴承 3—铜棒 4—轴
第一节 机械设备的拆卸
2)处于难拆部位的螺纹件要先拆卸下来。 3)拆卸悬臂部件的环形螺柱组时，要特别注意安全。 4)注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确定整个成组螺纹 件已经拆卸完后，方可将联接件分离，以免造成零部件的损伤。 5.过盈配合件的拆卸
图2-6 轴承的加热拆卸
第一节 机械设备的拆卸
大家有疑问的，可以询问和交流
可 以 互 相 讨 论下， 但要小 声点
第一节 机械设备的拆卸
2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图2-3所示。 3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具攻 螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的 螺纹，并选配相应的螺钉。 4)用电火花在螺钉上打出方形槽或扁形槽，再用相应的工具拧出螺 钉。 1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出；或 在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。
第一节 机械设备的拆卸
图2-2 多角淬火钢杆拆卸断头螺钉
第一节 机械设备的拆卸
图2-3 攻反向螺纹拆卸断头螺钉
2)在螺钉的断头上加焊一弯杆(见图2-4a)或加焊一螺母(见图2-4b)
第一节 机械设备的拆卸
拧出。 3)断头螺钉较粗时，可用扁錾子沿圆周剔出。 (2)打滑内六角螺钉的拆卸 内六角螺钉用于固定联接的场合较多， 当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸，这时用一个孔径比 螺钉头外径稍小一点的六角螺母，放在内六角螺钉头上，如图2-5所 示。
第一节 机械设备的拆卸
(2)分类存放零件 对拆卸下来的零件存放应遵循如下原则：同一总 成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分 别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密零部件应 单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢 失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里， 各种螺柱应装上螺母存放。 (3)保护拆卸零件的加工表面 在拆卸的过程中，一定不要损伤零件 的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、 漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。
图2-4 露出机体表面外断头螺钉的拆卸 a)加焊弯杆 b)加焊螺母
第一节 机械设备的拆卸
(3)锈死螺纹件的拆卸来自图2-5 拆卸打滑内六角螺钉
第一节 机械设备的拆卸
1)用手锤敲击螺纹件的四周，以震松锈层，然后拧出。 2)可先向拧紧方向稍拧动一点，再向反方向拧，如此反复拧紧和拧 松，逐步拧出为止。 3)在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，先轻轻锤击 四周，使锈蚀面略微松动后，再行拧出。 4)若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法，使其膨胀，然后 迅速拧出螺纹件。 5)采用车削、锯割、錾削、气割等方法，破坏螺纹件。 (4)成组螺纹联接件的拆卸 1)首先将各螺纹件拧松1~2圈，然后按照一定的顺序，先四周后中间 按对角线方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一个螺纹件上，造成 难以拆卸或零部件的变形和损坏。
第二章 机械设备的拆卸与装配
第一节 第二节 第三节 第四节
机械设备的拆卸 零件的清洗和检验 机械零部件的装配 装配方法
第一节 机械设备的拆卸
一、机械设备拆卸的一般规则和要求 任何机械设备都是由许多零部件组合成的。需要修理的机械设
备，必须经过拆卸才能对失效的零部件进行修复或更换。如果拆卸 不当，往往造成零部件损坏，设备精度降低，甚至导致无法修复。 机械设备拆卸的目的是为了便于检查和修理机械零部件，拆卸工作 约占整个修理工作量的20%。因此，为保证修理质量，在动手解体 机械设备前，必须周密计划，对可能遇到的问题有所估计，做到有 步骤地进行拆卸。机械设备的拆卸一般应遵循下列规则和要求。 1.拆卸前的准备工作 (1)拆卸场地的选择与清理 拆卸前应选择好工作地点，不要选在有 风沙、尘土的地方。
第一节 机械设备的拆卸
(1)根据机械设备的结构特点，选择合理的拆卸步骤 机械设备的拆 卸顺序，一般是由整体拆成总成，由总成拆成部件，由部件拆成零 件，或由附件到主机，由外部到内部。 (2)合理拆卸 在机械设备的修理拆卸中，应坚持能不拆的就不拆， 该拆的必须拆的原则。 (3)正确使用拆卸工具和设备 在弄清楚了拆卸机械设备零部件的步 骤后，合理选择和正确使用相应的拆卸工具是很重要的。 3.拆卸时的注意事项 (1)对拆卸零件要做好核对工作或作好记号 机械设备中有许多配合 的组件和零件，因为经过选配或重量平衡，所以装配的位置和方向 均不允许改变。
第一节 机械设备的拆卸
图2-1 磨床主轴部件
二、常用零部件的拆卸方法
第一节 机械设备的拆卸
常用零部件的拆卸应遵循拆卸的一般原则，结合其各自的特点， 采用相应的拆卸方法来达到拆卸的目的。 1.主轴部件的拆卸 2.齿轮副的拆卸 3.轴上定位零件的拆卸 4.螺纹联接的拆卸 (1)断头螺钉的拆卸 断头螺钉有断头在机体表面及以下和断头露在 机体表面外一部分等情况，根据不同情况，可选用不同的方法进行 拆卸。 1)在螺钉上钻孔，打入多角淬火钢杆，将螺钉拧出，如图2-2所示。
第一节 机械设备的拆卸
(2)保护措施 在清洗机械设备外部之前，应预先拆下或保护好电气 设备，以免受潮损坏。 (3)拆前放油 尽可能在拆卸前将机械设备中的润滑油趁热放出，以 利于拆卸工作的顺利进行。 (4)了解机械设备的结构、性能和工作原理 为避免拆卸工作中的盲 目性，确保修理工作的正常进行，在拆卸前，应详细了解机械设备 各方面的状况，熟悉机械设备各个部分的结构特点、传动方式，以 及零部件的结构特点和相互间的配合关系，明确其用途和相互间的 影响，以便合理安排拆卸步骤和选用适宜的拆卸工具或设施。 2.拆卸的一般原则
1)拆卸尺寸较大的轴承或其他过盈配合件时，为了使轴和轴承免受 损害，要利用加热来拆卸。 2)齿轮两端装有圆锥滚子轴承的外圈，如图2-7所示。 3)拆卸滚动球轴承时，应在轴承内圈上加力拆下。
图2-7 轴承的冰冷拆卸
第一节 机械设备的拆卸
图2-8 用手锤、铜棒拆卸轴承 1—垫块 2—轴承 3—铜棒 4—轴
第一节 机械设备的拆卸
2)处于难拆部位的螺纹件要先拆卸下来。 3)拆卸悬臂部件的环形螺柱组时，要特别注意安全。 4)注意仔细检查在外部不易观察到的螺纹件，在确定整个成组螺纹 件已经拆卸完后，方可将联接件分离，以免造成零部件的损伤。 5.过盈配合件的拆卸
图2-6 轴承的加热拆卸
第一节 机械设备的拆卸
大家有疑问的，可以询问和交流
可 以 互 相 讨 论下， 但要小 声点
第一节 机械设备的拆卸
2)在螺钉中心钻孔，攻反向螺纹，拧入反向螺钉旋出，如图2-3所示。 3)在螺钉上钻直径相当于螺纹小径的孔，再用同规格的螺纹刃具攻 螺纹；或钻相当于螺纹大径的孔，重新攻一比原螺纹直径大一级的 螺纹，并选配相应的螺钉。 4)用电火花在螺钉上打出方形槽或扁形槽，再用相应的工具拧出螺 钉。 1)在螺钉的断头上用钢锯锯出沟槽，然后用一字旋具将其拧出；或 在断头上加工出扁头或方头，然后用扳手拧出。
第一节 机械设备的拆卸
图2-2 多角淬火钢杆拆卸断头螺钉
第一节 机械设备的拆卸
图2-3 攻反向螺纹拆卸断头螺钉
2)在螺钉的断头上加焊一弯杆(见图2-4a)或加焊一螺母(见图2-4b)
第一节 机械设备的拆卸
拧出。 3)断头螺钉较粗时，可用扁錾子沿圆周剔出。 (2)打滑内六角螺钉的拆卸 内六角螺钉用于固定联接的场合较多， 当内六角磨圆后会产生打滑现象而不容易拆卸，这时用一个孔径比 螺钉头外径稍小一点的六角螺母，放在内六角螺钉头上，如图2-5所 示。
第一节 机械设备的拆卸
(2)分类存放零件 对拆卸下来的零件存放应遵循如下原则：同一总 成或同一部件的零件应尽量放在一起，根据零件的大小与精密度分 别存放，不应互换的零件要分组存放，怕脏、怕碰的精密零部件应 单独拆卸与存放，怕油的橡胶件不应与带油的零件一起存放，易丢 失的零件，如垫圈、螺母要用铁丝串在一起或放在专门的容器里， 各种螺柱应装上螺母存放。 (3)保护拆卸零件的加工表面 在拆卸的过程中，一定不要损伤零件 的加工表面，否则将给修复工作带来麻烦，并会因此而引起漏气、 漏油、漏水等故障，也会导致机械设备的技术性能降低。
图2-4 露出机体表面外断头螺钉的拆卸 a)加焊弯杆 b)加焊螺母
第一节 机械设备的拆卸
(3)锈死螺纹件的拆卸来自图2-5 拆卸打滑内六角螺钉
第一节 机械设备的拆卸
1)用手锤敲击螺纹件的四周，以震松锈层，然后拧出。 2)可先向拧紧方向稍拧动一点，再向反方向拧，如此反复拧紧和拧 松，逐步拧出为止。 3)在螺纹件四周浇些煤油或松动剂，浸渗一定时间后，先轻轻锤击 四周，使锈蚀面略微松动后，再行拧出。 4)若零件允许，还可采用快速加热包容件的方法，使其膨胀，然后 迅速拧出螺纹件。 5)采用车削、锯割、錾削、气割等方法，破坏螺纹件。 (4)成组螺纹联接件的拆卸 1)首先将各螺纹件拧松1~2圈，然后按照一定的顺序，先四周后中间 按对角线方向逐一拆卸，以免力量集中到最后一个螺纹件上，造成 难以拆卸或零部件的变形和损坏。