排洪渠施工技术方案

目录第一章开工前准备 (2)一、施工组织准备 (2)二、备料 (3)三、施工准备 (3)第二章分部分项工程施工顺序 (5)一、沟槽开挖 (5)二、泄洪渠主体施工 (6)施工方案第一章开工前准备1、开工前，施工单位应全面熟悉设计文件，在设计施工交底的基础上进行现场核对和施工调查，发现问题及时和设计单位取得联系。

2、解决好施工水电的供应，保证施工设备、材料和生活必需品的供应，设立必要的安全标志。

3、施工前要与各种地下管线有关单位联系，落实管道管径位置，覆土深度进行现场刨验，采取保护措施。

4、进行测量的前期准备工作，包括水准点的布设，中线复测，原地面高程测量，及开挖线的确定。

5、交通标志、安全标志及文明施工标牌设立，充分考虑市民出行安全，做好安全预防及应急预案工作。

6、机械设备，管理人员安排、工人准备工作做到前头，做到应对一切困难的准备。

一、施工组织准备在接到中标通知书后，及时调集具有较高素质和施工经验的人员进驻施工现场，第一批组织10人的筹备组和部分施工机械进场，开展准备工作包括：临时用地的租、临时生产和生活设施的搭建，考察、签订地材和外购材料合同，解决生产及生活用水、用电及通讯工具，更进一步的现场踏勘和复核测量，熟悉施工图纸，编制实施性的施工组织设计，熟悉合同文件，编写各项规程，准备岗位培训材料等。

在签订合同后组织第二批约30人随主要施工机械进场，并配合前期筹备人员进行开工前准备工作，确保按期开始本工程的施工。

本合同段工程量大，工期紧，选择精干有实力的施工队伍的调迁工作。

本合同段工程所需机械设备数量多，种类多，投入大，机械设备调运顺序是：土方机械，钢筋设备、模板、钢管等按照施工顺序和设备进场计划逐步到位，满足施工需要。

劳力、机械设备要按工程进度需要，保证不影响工程进度和质量的原则进场，尽量减少人员、机械的窝工。

二、备料泄洪渠主体工程施工需要大量钢材和模板，其费用高低直接关系到工程造价。

同时材料的品质、数量、以及能否及时供应也是决定工程质量和工期的重要环节。

材料准备工作的要点是：品质合格、数量充足、价格合理、运输方便、不误使用。

做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力求节省投资。

三、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸学习，全面熟悉施工图纸，按业主和监理工程师要求编制实施性施工组织设计，同时完成对工程技术人员及工程管理人员的技术交底，对整个工程的施工部署、施工计划和施工方法、及其进度、质量、安全和资源消耗作出科学的安排，使全部工程施工及分项工程施工有组织、有计划、有秩序、有规范。

同时进一步完善、严密施工组织设计。

（二）施工测量1、复测测量标志和复核测量资料开工前对图纸提供的测量标志及资料分二组人员进行复核，并在收到上述资料后按要求向监理工程师提交复测结果。

2、检验原地面施工前对原地面进行复测，并列表报监理工程师审批，经监理工程师同意后进行施工。

3、留出测量校核和放样的时间对工程任何部位进行测量和放样前，至少在24小时前通知监理工程师，以便监理工程师需要时进行测量校核和放样复核。

4、测量记录和测量记录的整理对所有测量都要进行记录并整理，每段完成后，测量记录及成果资料由测量者监理工程师一起签字后，其正本交监理工程师为业主所有，副本则由测量负责人归档保存。

5、保护原始控制点对监理工程师提供的测量标志进行保护，直至交工验收保证完好无损地移交给业主。

6、施工放样任何分部分项工程开工前，现场放出该工程的具体位置，并请监理工程师检查批准。

第二章分部分项工程施工顺序施工顺序：测量放线——井点降水——沟槽开挖——支护——垫层施工——泄洪渠混凝土施工——回填土。

第一节沟槽开挖一、项目部应在开工前，到现场进行施工调查，根据现场收集到的情况，核实工程数量，按分项工程的工期要求，施工难易程度和人员、机械设备的准备情况，编制沟槽开挖工程施工方案，经监理工程师审核后，组织施工。

二、开工前，做好测量放线工作，做好记录，核算实际挖方，并注意保护所有测量标志。

三、本工程地理位置特殊，水位较浅，土质为砂土，测量工作做完后，要进行打井工作，进行井点降水。

四、当水位下降到沟槽底50cm后，进行沟槽开挖，沟槽开挖采用1M3 CTA挖掘机开挖，人工配合铲底修坡和加边坡的木板护。

一次挖成，边挖边支护。

五、为防止扰动基底状土层，机械开挖深度应比设计基底高20 cm左右，由人工铲除20 cm层，沟槽边坡为1：0.75。

六、开挖应随挖随运，泄洪渠基础是坐在天然地基上的，基底下的杂填土应全部挖除，超挖部分采用素土分层夯实至设计标高。

第二节泄洪渠主体的施工一、钢筋施工工艺（1）材料钢筋砼所使用钢筋，其钢号及规格均应符合设计的规定，钢筋的力学性能必须符合国标的规定。

钢筋进场时应有出厂证明书或试验报告单。

钢筋在工程中使用前应作力学性能及化学分析复验。

钢筋进场后，应根据钢筋的钢号、规格分别存放，不得混放。

存放钢筋不得直接接触地面。

（2）准备工作操作班组应熟悉设计图纸，了解设计意图，根据图纸情况放实样。

核对图纸，计算下料长度。

钢筋加工应设专门场地，并根据场地情况作出周密布置，尽量减少场内搬运。

（3）钢筋的调直与除锈钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。

并应符合下列要求：a.钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净；b.钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；c.钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面积减少5%以上。

（4）钢筋加工钢筋经过调直与除锈后，即可进行配料、下料及弯曲成型工艺。

钢筋下料前，应将同直径同钢号不同长度的各种钢筋按设计编号顺序，填写配料表，再根据调直后的钢筋长度统一配料，以减少钢筋短头或减少焊接量。

配料时，对绑扎接头，在受拉区光圆钢筋接头不得超过总面积的25%，螺纹钢筋不得超过50%，在钢筋弯曲及弯矩最大处不得有接头。

弯制钢筋时，除设计有特殊规定外，一律用冷弯。

用I级钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的长度应符合规范要求。

（5）钢筋绑扎和安装绑扎钢筋前要认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品要检查核对。

绑扎成型后，应根据图纸需要检查各种钢筋规格、数量和长度是否符合图纸的要求，检查钢筋表面是否清洁，如有铁锈油污应先行清除。

（6）具体绑扎程序：a.划线：在绑扎部位内利用模板或砼垫层或部分主筋，划出各种主筋、架立筋、箍筋的位置；b.按划线位置进行摆筋；c.绑扎已摆好的钢筋；d.垫水泥垫：相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8~1.0m左右，侧墙加垫时，则应带钢丝的水泥垫，将水泥垫绑在钢筋上以免掉落；e.水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计院净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号，均须与原构筑物砼的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时方能使用；f.立墙钢筋在绑扎时，底部应与底板钢筋焊接，以免变位倾倒；二、模板工程（1）一般规定a.模板及地基应具有足够的稳定性、刚度和强度，能承受浇灌砼的重量、侧压力以及在施工中可能产生的各项荷载，并不超过规定的挠度；b.保证工程结构物的设计形状、尺寸以及各部分相互之间位置的正确性；c.模板面必须平整，接缝严密，不得漏浆；d.模板的施工设计应制作简单便于拆卸，在拆卸时能尽量减少材料的损伤，并不使新灌注的砼在拆模时受到振动而损伤；e.木模板及木质支撑材料的工作场地与存放场地，均应选择远离易燃物，其距离应符合消防要求规定，同时还应设置消防设施。

（2）模板的制作与安装a.挠曲十分厉害和脆性木材不宜作模板，制作模板的木材应尽量选用挠曲变形小的红、白松，且其含水率不宜大于25%。

对与砼不直接接触的带料等，可酌量放宽。

b.制模板前应熟悉设计图纸及整体工程的施工顺序、砼浇筑次序、所用的施工机具、施工工艺与现场环境等详细情况。

c.模板的类型与各种规格尺寸，应根据工程构筑物与模板的材料情况尽量采用定型模板。

三、沉降缝：按设计位置设置沉降缝，做到两端竖直、平整，上下贯通，沉降缝的填塞符合设计及规范要求。

泄洪渠的变形缝，包括橡胶止水带、聚氨酯密封膏、聚乙烯发泡填缝板等，变形缝所用材料应符合设计图纸的要求。

变形缝所用产品都应严格按照生产厂家推荐的方法装卸、放置、装配和安装。

橡胶止水带中心线应和变形缝中心线重合，止水带不得穿孔或用铁钉固定；宽度和材质的物理性能应符合设计要求，且无裂缝和气泡，安装时应遵循下列步骤：a.将橡胶止水带按设计要求，放在沉降缝的规定部位，利用止水带两边的安装孔，用铁丝将止水带与钢筋网捆扎定位。

b.模板应严格按施工操作规程进行施工，安装在止水带的中间橡胶O型环上下两面的平面上，模板要牢固，谨防混凝土浇灌振捣时模板移位。

c.安装好的止水带在施工时一定要保护和支撑好未浇注混凝土部分的橡胶止水带，在浇注止水带附近混凝土时要细微振捣，尤其在水平部分，止水带下缘的混凝土更要细微，使混凝土中的气泡从钢边橡胶止水带翼下跑出来，当混凝土捣面超过止水带平面后，可以剪断，使止水带呈水平状态。

d.相邻沉降缝间距不大于30m。

e.泄洪渠施工过程中，各施工段接头处设沉降缝。

四、混凝土工程本工程砼采用现场商品砼，为保证工程整体性能及防水效果，本工程采用整体浇注施工。

a.混凝土的运输现场混凝土运输采用混凝土输送泵。

b.砼的浇筑砼垫层采用采用平板振捣器，墙采用插入式振捣器。

每一振点的振捣时间，控制在使砼表面呈现浮浆和不再沉落为准，振捣器的操作要做到“快插慢拔”，插点要均匀排列，可采用“引列式”或“交错式”的次序称动，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等。

浇筑时分层浇筑，每层浇筑厚度不宜大于500MM。

在振捣上一层时，应插入下层中50MM左右，以消除两层之间的接缝。

同时振捣上层混凝土时，应在下层混凝土初凝之前进行。

采用平板振捣器施工时，要保证振捣器在每一位置上连续振动25-40S，但以混凝土面出现浮浆为主，移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排间相互搭接应有3-5CM，防止漏振。

浇筑混凝土时，要防止混凝土的分层离析，混凝土由料斗或漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落的高度不得超过2M，若超过则应用串筒、斜槽、溜管等。

振捣完毕后，应做好砼表面工作，对上涌泌水及浮浆及时清除，按设计标高刮平，在砼初凝前用木抹子搓毛，为下一步施工作准备。

c.混凝土浇筑具体操作步骤为浇筑前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1M。

采用砼输送泵，把所需砼直接送到所要浇注部位。

浇筑前，在底部填一（50-100MM）层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑要分层进行，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣，连续浇筑到顶，中间不留施工缝。

浇筑完毕混凝土强度达到1N/mm2后，即可拆侧模。