焊接作业外观检验标准(ppt 10)
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2024版焊接基础知识培训ppt课件
01 02
保持适当的电弧长度和焊接速度。 立焊操作要点
03
采用较小直径的焊条和较小的焊接电流。
不同位置焊接操作要点
控制好熔池温度和形状，避免熔池下淌。 采用短弧焊接，注意运条方式和角度。
横焊操作要点
不同位置焊接操作要点
01
采用较小直径的焊条和 较小的焊接电流。
02
控制好上层焊缝的熔合 深度和宽度，避免咬边
焊丝种类与选用原则
焊丝种类：实芯焊丝和药芯焊丝
01
选用原则
02
根据被焊金属的类别选择焊丝
03
根据被焊金属的强度等级选择焊 丝
04
根据焊接结构的使用性能选择焊 丝
05
根据焊接方法选择焊丝
06
保护气体及辅助材料
保护气体 氩气、二氧化碳、氩+二氧化碳混合气体等
01
焊剂
在焊接过程中起到保护焊缝金属、稳 定电弧、改善焊缝成形和提高焊缝质
引弧、运条和收弧方法
直线形运条法
保持一定弧长，沿焊接方向作不摆动的前移。
直线往复运条法
焊条末端沿焊缝的纵向作来回摆动。
引弧、运条和收弧方法
01
02
03
锯齿形运条法
焊条末端作锯齿形连续摆 动的前移，并在两边稍停 片刻。
月牙形运条法
焊条末端作月牙形左右连 续摆动的前移，并在两边 稍停片刻。
三角形运条法
焊接基础知识培训ppt课件
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目 录
• 焊接概述与分类 • 焊接材料与选用 • 焊接设备与使用 • 焊接操作技巧与规范 • 焊缝质量检查与评定 • 安全生产与环境保护要求
01
焊接概述与分类
焊接定义及应用领域
焊接工程外观质量观感检查表
焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的定义2.焊接工程外观质量观感检查表的作用二、焊接工程外观质量观感检查表的内容1.焊接接头的外观质量检查2.焊接焊缝的外观质量检查3.焊接结构件的外观质量检查三、焊接工程外观质量观感检查表的编制1.焊接工程外观质量观感检查表的编制原则2.焊接工程外观质量观感检查表的编制步骤四、焊接工程外观质量观感检查表的使用1.焊接工程外观质量观感检查表的使用方法2.焊接工程外观质量观感检查表的使用注意事项五、焊接工程外观质量观感检查表的维护1.焊接工程外观质量观感检查表的维护措施2.焊接工程外观质量观感检查表的更新与改进正文：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于检查焊接工程外观质量的一种表格工具，它能够帮助工程师对焊接工程的外观质量进行评估，以确保焊接工程的质量达到规定的要求。
焊接工程外观质量观感检查表的作用主要体现在以下几个方面：1.确保焊接工程的质量：通过检查表对焊接工程的外观质量进行评估，可以确保焊接工程的质量达到规定的要求，保证焊接工程的安全性和可靠性。
2.提高焊接工程的效率：使用检查表可以快速、准确地对焊接工程的外观质量进行检查，提高焊接工程的效率。
3.统一焊接工程的评价标准：检查表提供了统一的外观质量评价标准，可以避免由于个人主观因素造成的评价不公。
二、焊接工程外观质量观感检查表的内容焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括以下几个方面：1.焊接接头的外观质量检查：主要检查焊接接头是否平整、无裂纹、无气孔等。
2.焊接焊缝的外观质量检查：主要检查焊接焊缝是否整齐、无咬边、无飞溅等。
3.焊接结构件的外观质量检查：主要检查焊接结构件的尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑、无凹凸不平。
三、焊接工程外观质量观感检查表的编制焊接工程外观质量观感检查表的编制原则主要包括以下几个方面：1.统一性原则：检查表应提供统一的外观质量评价标准，以便于工程师进行统一的评价。
焊接外观检查标准
焊接外观检查基准书1.适用范围本标准适用于阀门焊接部位的外观检查.2.适用范围和限制1)本基准只作为焊接部位肉眼检查的基准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本基准,对焊缝内部质量要根据相应的其它检查方法评定.但是,无损检测中的渗透(PT)探伤也可适用本基准.2)本基准检查项目中,对图纸明确规定的缺陷,应满足图纸要求为原则.3)图纸中未注明焊接符号处,多余进行焊接的,原则上不允许.4)对于重复缺陷的评定参考 3.17)项目检查.5)对于超出检查基准的焊接缺陷,应进行必要的返修,返修结束后重新进行检查.3.焊接部外观检查项目:1)焊角尺寸(LEG LENGTH)2)咬边(UNDER CUT)3)焊缝表面气孔(BEAD BLOW HOLE)4)焊瘤(OVER LAP)5)未焊透6)背面余高(烧穿:BURN THROUGH)7)未熔合8)裂纹(CRACK)9)弧坑(CRATER)10)焊缝连接11)电弧损伤12)焊缝形状13)焊角不对称14)飞溅焊痘15)漏焊16)重复缺陷17)焊缝打磨18)连接部错边4.检查基准1)焊角尺寸A). 图纸有焊角尺寸的焊角尺寸公差: SPEC: +25.0%(例:焊角尺寸为10mm时,允许值为10-12.5mm),焊角尺寸步允许有负公差,上述公差的情况对B项同样适用.B)图纸未注明焊角尺寸时(mm)3）焊缝表面气孔焊缝的概念指的是，焊缝从起弧到收弧的距离焊缝表面连续出现的线状或群集状态气孔，与它的大小和数量无关，均判定不合格 点焊及弧坑气孔根据上述基准检查，对焊接下一工序带来的障碍不允许 4）焊瘤5） 未焊透适用外观上可以进行检查的角焊缝及对接焊焊缝末端部位7.未熔合8)焊接裂纹由于木材分层引起的也适用本标准9)焊缝连接10）电弧损伤11）.弧坑弧坑裂纹不允许,需要返修焊缝形状焊接形态13）. 焊脚不对称适用于对图纸中标注的等角焊缝15. 错边16）.漏焊与部位无关,均判为不合格焊接长度不足,也可视为漏焊,判定为不合格17）重复焊接18焊缝的打磨A图纸中标注的焊缝打磨,应满足图纸要求,由于打磨引起的切口打磨过度,母材损伤等,不允许使用B 图纸未注明焊缝的打磨对于焊缝打磨,原则上不允许,仅允许为了缺陷返修的焊缝及母材的打磨备注.部分内容没完善需要填充和改善。
LQC-外观检查标准(IPC-610E标准)
6.零件倾斜检验规范
1.组件倾斜导致平脚,焊接等不良出现为拒收 2. HS&小板插件后本体倾斜大于5度,而且小板不可与周边零件接触 3.其它零件倾斜不能超过15度.
7.零件浮高检验规范
理想状况
组件完全平贴PCB板,无浮高不良,且焊锡面吃锡良好
拒收状况
3.组件加工检验规范
1.加工应力：正确的作业方式，在弯曲点与本体之间须以工具或治具固定， 以避免本体受到应力而受伤。 引脚焊接部分到器件引脚折弯处的距离,至少相当于一个引脚的直径或厚度 或0.8mm中的较大者。
W方向弯曲成型
D
缺陷--1,2,3级 元器件的本体,球状连接部 分或引脚焊接部分有裂缝
2.重复弯曲：零件不可重复弯曲、成型，避免加工后断脚。 3.晶体管：零件脚折弯的角度，折弯处须离本体2mm，避免90° 之成型，如需90°成型，则需加上R角（R>脚径）
理想状况
片状零件恰能座落在焊垫的中央且未发 生偏出，所有各金属封头都能完全与焊 垫接触。
允收状况
1.零件纵向偏移，但焊垫尚保有其零件宽度的 20%以上。 2.金属封头纵向滑出焊垫，但仍盖住焊垫 5mil(0.13mm)以上。
拒收状况
1.零件纵向偏移，焊垫未保有其零件宽度的20%。 2.金属封头纵向滑出焊垫，盖住焊垫不足 5mil(0.13mm)。
焊盘和待焊端被粘胶污染,未形成焊点.
5.SMD组件破损
允收状况
１．零件本体外观完整,文字印刷清楚、无脏污、破损. ２．零件包装正确、无错误破损现象
拒收状况
任何电极上的裂缝或缺口. 玻璃组件体上的裂缝,刻痕或任何损伤. 任何电阻质的缺口. 任何裂缝或压痕.
7.锡珠、锡渣检验规范
理想状况
GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范_》
国内不少标准提出允许焊接的最低环境温度值，但规定的温度值不尽一致。 实际上，在整个焊接过程中，只要能保证被焊区域的足够温度(包括在必 要时采取的预热、中间加热、缓冷等手段)就可顺利地进行焊接，获得合 格接头。所以对环境温度值给予限制不是充分必要的，目前又尚无为大家 所接受的公认合理的限制环境温度标准。故本条提出在采取措施，能保证 被焊区域所需足够温度和焊工技术不受影响的情况下，对环境温度值不作 强制性规定。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
13 焊接检验及焊接工程交接 13.1 焊接前检查 13.2 焊接中间检查 13.3 焊接后检查 13.4 焊接工程交接 附录A 焊接工艺规程的推荐格式 附录B 焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及焊接技能评定
合格证的格式 附录C 常用焊接坡口形式和尺寸 附录D 焊接材料的选用 本规范用词说明 引用标准名录 附：条文说明
1.0.4 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。 1.0.5 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并
出具书面文件。 释义：设计文件是管道工程施工的基本依据，按图施工是《建设工程质
量管理条例》的规定，应严格执行。实际施工过程中，施工单位会经常 发现设计不合理或不符合实际之处；现场也会出现材料采购困难或引进 新材料的情况，需要通过材料代用来保证施工有序进行。此时，施工单 位可对设计文件修改或材料代用提出建议，经原设计单位研究决定后作 出设计变更，签署意见并盖章后，方可按变更后的设计要求进行施工。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
3.0.3 监理和总承包单位应配备有焊接责任人系，对焊接活动进行控制，并应有
符合第3.0.2条规定的相关人员。 2 .施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段，应满
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
13 焊接检验及焊接工程交接 13.1 焊接前检查 13.2 焊接中间检查 13.3 焊接后检查 13.4 焊接工程交接 附录A 焊接工艺规程的推荐格式 附录B 焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及焊接技能评定
合格证的格式 附录C 常用焊接坡口形式和尺寸 附录D 焊接材料的选用 本规范用词说明 引用标准名录 附：条文说明
1.0.4 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。 1.0.5 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并
出具书面文件。 释义：设计文件是管道工程施工的基本依据，按图施工是《建设工程质
量管理条例》的规定，应严格执行。实际施工过程中，施工单位会经常 发现设计不合理或不符合实际之处；现场也会出现材料采购困难或引进 新材料的情况，需要通过材料代用来保证施工有序进行。此时，施工单 位可对设计文件修改或材料代用提出建议，经原设计单位研究决定后作 出设计变更，签署意见并盖章后，方可按变更后的设计要求进行施工。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
3.0.3 监理和总承包单位应配备有焊接责任人系，对焊接活动进行控制，并应有
符合第3.0.2条规定的相关人员。 2 .施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段，应满
焊接检验方法及标准2018(讲课)参考文档
规规
定定
一般支撑结构（设备支撑、梯子、平台、拉 杆等）
100
10
不规定
外径D＜76mm的锅炉水压范围外的疏水、 放水、排污、取样管子
100
100
备注：a、经焊接工艺评定及首件硬度检验合格，并按照DL/T819要求确定焊接热处理工作质量 合格的同批焊接接头，以及A类钢焊接接头可免去硬度检验； b、如涉及A-III、B、C类钢材的焊接接头，要做光谱分析。
3.2.2.2 焊接质量检查人员应具
备的条件：
a) 火力发电厂焊接工程中的质量 检查人员应具备初中以上的文 化程度，具有三年及以上实践 工作经验；
b) 焊接质量检查人员应经过专门 技术培训，具备相应的质量管 理知识，并取得相应的资格证 书。
焊接质检员-01
1、 AWS质检员的资格：
① 对其承担的检验工作认真负责。 ② 身体好，精力充沛，爬高上低，攀登脚手架。 ③ 视力好，可看见焊缝外观和无损检验结果（射线片、报 告）。 ④ 态度正确，应按规定的检验程序执行，并做到公正一致。记住：合同
文件规定了你的任务、权限和职责，一切应按合同规定执行。 ⑤ 具备焊接专业术语及焊接专业知识，能够正确使用焊接专业术语，并
了解最常用的焊接方法。 ⑥ 具备图纸、技术条件、规范及焊接工艺方面的知识。能够阅读和看懂
图纸，并了解图中焊接及无损检验的符号，同时还应对技术条件中或 图纸上未详细说明的焊缝能够做出正确决定，使焊缝能够满足要求。
焊接质检员-02
⑦ 具备试验方法知识。在判定某条焊缝是否满足质量要求时，可 采用各种试验方法。应了解每种试验方法的局限性及其显示的 结果。
⑧ 填写记录与报告。记录要完整和准确，报告要简明扼要。报告 不仅应包括所有的检测和试验结果，而且应包括焊接工艺、焊 接工艺评定和焊接材料控制记录。
PCBA外观检验判定标准
理想状况
1.组件的〝接触点〞在焊盘中 心。
允收状况 拒收状况
注:为明了起见,焊点上的锡已
TD
省去。
≤1/4D
≤1/4D ≤1/2T
1.组件端宽(短边)突出焊盘端 部份是组件端直径25%以下 (≤1/4D)。
2.组件端长(长边)突出焊盘的 内侧端部份小于或等于组件 金属电镀宽度的50%(≤ 1/2T) 。
五. 检验准备工作 :
5.1 检验前的准备: 5.1.1.检验条件:室内照明800W以上，必要时以(五倍以上)放大镜检验确认。 5.1.2.ESD防护：凡接触PCBA半成品必需配带完好静电防护措施﹝配带防静电腕带 ，检验台接上静电接地线﹞。 5.1.3.检验前需先确认所使用工作台清洁及配带防静电手套。 5.1.4.若外观标准存在争议时，由质量部解释与核盘是否允收。
6.5.锡裂: 6.5.1.不可有焊点锡裂。
6.6.锡尖: 6.6.1.不可有锡尖，目视可及之锡尖，需修整除去锡尖，锡尖判定拒收。 6.6.2.锡尖(修整后)须要符合在零件脚长度标准(2.0mm)内。 6.6.3.违反最小电器间距判定拒收。 6.6.4.违反组件最大高度要求或引线伸出要求判定拒收。
6.7.锡洞/针孔: 6.7.1.三倍以内放大镜与目视可见之锡洞/针孔，拒收。 6.7.2.锡洞/针孔贯穿过孔拒收。 6.7.3.有缩锡与不沾锡等不良拒收。
贴片检验标准
红胶点胶工艺标准—点胶位置及形状
理想状况
1.红胶胶点未发生偏移。
允收状况 拒收状况
6.3.锡锡珠珠与与锡锡渣渣::待待数数据据结结果果再再定定
下列三种状况允收,其余为不合格：
6.3.1.焊锡面不易剥除者，直径小于等于0.254毫米的锡珠与锡渣。
6.3.2.零件面锡珠与锡渣，可被剥除者,直径D或长度L小于等于 0.13毫米（电源
1.组件的〝接触点〞在焊盘中 心。
允收状况 拒收状况
注:为明了起见,焊点上的锡已
TD
省去。
≤1/4D
≤1/4D ≤1/2T
1.组件端宽(短边)突出焊盘端 部份是组件端直径25%以下 (≤1/4D)。
2.组件端长(长边)突出焊盘的 内侧端部份小于或等于组件 金属电镀宽度的50%(≤ 1/2T) 。
五. 检验准备工作 :
5.1 检验前的准备: 5.1.1.检验条件:室内照明800W以上，必要时以(五倍以上)放大镜检验确认。 5.1.2.ESD防护：凡接触PCBA半成品必需配带完好静电防护措施﹝配带防静电腕带 ，检验台接上静电接地线﹞。 5.1.3.检验前需先确认所使用工作台清洁及配带防静电手套。 5.1.4.若外观标准存在争议时，由质量部解释与核盘是否允收。
6.5.锡裂: 6.5.1.不可有焊点锡裂。
6.6.锡尖: 6.6.1.不可有锡尖，目视可及之锡尖，需修整除去锡尖，锡尖判定拒收。 6.6.2.锡尖(修整后)须要符合在零件脚长度标准(2.0mm)内。 6.6.3.违反最小电器间距判定拒收。 6.6.4.违反组件最大高度要求或引线伸出要求判定拒收。
6.7.锡洞/针孔: 6.7.1.三倍以内放大镜与目视可见之锡洞/针孔，拒收。 6.7.2.锡洞/针孔贯穿过孔拒收。 6.7.3.有缩锡与不沾锡等不良拒收。
贴片检验标准
红胶点胶工艺标准—点胶位置及形状
理想状况
1.红胶胶点未发生偏移。
允收状况 拒收状况
6.3.锡锡珠珠与与锡锡渣渣::待待数数据据结结果果再再定定
下列三种状况允收,其余为不合格：
6.3.1.焊锡面不易剥除者，直径小于等于0.254毫米的锡珠与锡渣。
6.3.2.零件面锡珠与锡渣，可被剥除者,直径D或长度L小于等于 0.13毫米（电源
电焊工培训课件ppt课件完整版
外观质量检查流程
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊后清理焊缝表面，目视或使用低倍放大镜观察，记录并评定焊缝外观质量。
无损检测技术应用场景介绍
射线检测
适用于检测焊缝内部的 气孔、夹渣等缺陷，常 用于重要构件的焊缝质
量检测。
超声检测
适用于检测焊缝内部和 表面的裂纹、未熔合等 缺陷，检测速度快，对
人体无害。
磁粉检测
适用于检测铁磁性材料 表面和近表面的裂纹等 缺陷，操作简单，灵敏
焊条选择与运条方式
分析不同焊条的选用原则，演示正确的运条 方式。
电弧引燃与调节
讲解电弧引燃方法，演示如何调节电流、电 压以获得稳定电弧。
焊缝形成与质量控制
讲解焊缝形成过程，演示如何控制焊接质量。
气体保护焊操作演示
设备介绍与连接
焊接参数设置
展示气体保护焊设备，讲解各部分功能及连 接方法。
分析不同材料的焊接参数设置，演示如何调 节气体流量、电流、电压等参数。
ABCD
操作经验分享
邀请经验丰富的焊工分享操作心得和技巧，提高 学员实际操作能力。
互动交流总结
对本次互动交流环节进行总结，强调重点内容和 注意事项。
06 培训总结与展望
本次培训成果回顾
熟练掌握电焊工基本操作技能
通过理论学习和实践操作，学员们掌握了电焊工的基本操作技能，包括焊接方法、焊接材料 选择、焊接工艺参数设置等。
完善培训课程体系 根据学员需求和行业发展趋势，不断完 善培训课程体系，增加新的课程内容和
教学方法。 提高教师教学质量 加强对教师的培训和管理，提高教师 的教学质量和水平，为学员提供更好
的教学服务。
加强实践教学环节
增加实践教学环节的时间和比重，让 学员有更多的机会进行实际操作和练 习，提高技能水平。
焊接作业指导书及工艺教材(PPT 45张)
氩弧焊
BREAD PPT DESIGN
2.技术分类
非熔化极 氩弧焊按照电极的不同分为熔化极氩弧焊和 非熔化极氩弧焊两种。 工作原理及特点：非熔化极氩弧焊是电弧在非熔化 极（通常是钨极）和工件之间燃烧，在焊接电弧周围流过 一种不和金属起化学反应的惰性气体（常用氩气），形成 一个保护气罩，使钨极端部、电弧和熔池及邻近热影响区 的高温金属不与空气接触，能防止氧化和吸收有害气体 熔化极 工作原理及特点 ：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电， 在母材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和母材熔化，并用惰 性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的。
BREAD PPT DESIGN
技术特点
效率高 电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速 度快。另外，容易引弧。需加强防护 因弧光强烈， 烟气大，所以要加强防护。 保护气体 最常用的惰性气体是氩气。它是一种无色无味 的气体，在空气的含量为0.935%（按体积计算）， 氩的沸点为－186℃，介于氧和氦的沸点之间。氩 气是氧气厂分馏液态空气制取氧气时的副产品。
氩 弧 焊
BREAD PPT DESIGN
氩弧焊工艺
（1）焊接实例 省煤器、蒸发段管束、水冷壁及低温过热器 用材为20号钢，高温过热器管为12Cr1MoV。 （2）焊前准备 焊接前，管口应做30°的坡口，管端内外 15mm范围内应打磨出金属本色。管道对口间隙为1~3mm。实际 对口间隙过大时，需先在管道坡口一侧堆焊过渡层。搭建临时避 风设施，严格控制焊接作业处的风速，因风速超过一定范围，极 易产生气孔。 （3）操作 使用WST315手工钨极氩弧焊机，焊机本身装有 高频引弧装置，可采用高频引弧。熄弧与焊条电弧焊不同，如熄 弧过快，则易产生弧坑裂纹，所以操作时要将熔池引向边缘或母 材较厚处，然后逐渐缩小熔池慢慢熄弧，最后关闭保护气体。 对于壁厚3~4mm的20号钢管材，填充材料可用TIGJ50（对 12Cr1 MoV，可用08CrMoV ），钨极棒直径2mm，焊接电流 75~100A，电弧电压12~14V，保护气体流量8~10L/min，电源 种类为直流正接。
工程机械焊接件通用技术条件pot.pptx
3.3.2.3板材零件切割边棱或经风镐铲过之边棱的直 线度公差为边棱长度的2/1000,但不得大于3mm。
板材零件刨边后，边棱的直线度公差为边棱长 度的0.5/1000,但不得大于1.5mm（见图1）。
3.3.2.4 板材与型材零件切割边棱对表面垂直度， 不得大于表8规定。
3.3.2.5板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得 不大于相应尺寸的公差之半（见图2）
采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热， 防止钢材金相组织和机械性能变化。重要件，严 禁使用水冷、风冷等急速冷却的方法，也不允许 在同一部位进行造成造成拉、压应力的反复矫正。 矫正后焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响 焊接件强度和外观的缺陷。
3.6.10 焊缝表面质量分级及其形状偏差和外部缺陷。 3.6.10.1 焊缝表面质量分级按表16规定。 3.6.10.2 焊缝形状偏差和外部缺陷应符合表17规定。
3.3.1.2气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差应符合 以下规定：
当板厚小于或等于18mm时，气割孔（圆盘）直径 尺寸的极限偏差按GB1804中H16（h16）的规定； 当板厚介于18-30mm时，气割孔（圆盘）直径的极 限偏差按H16(h16)放大0.5mm；当板厚大于30mm时， 气割孔（圆盘）直径的极限偏差按H16(h16)放大 1mm。
3.4.4焊装前须将距焊缝边缘一定范围内（手工焊不 小于10mm，埋弧焊不小于20mm）焊接结构表面上 的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除 潮湿。
3.5焊接要求
3.5.1焊接工作应在装对检查合格后进行。
3.5.2装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对 焊工的要求，应与正式焊接时相同。
3.2.4钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标和冶 金行标的规定；否则应予矫正，使之达到要求。 矫正时，其伤痕深度：钢板应小于0.5mm，型钢 应小于1mm。
焊工理论培训PPT课件
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可分为熔化焊、压力 焊和钎焊三大类。
焊接接头形式及特点
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头、搭接 接头等。
02
对接接头
受力均匀，强度高，密封性好，但焊 接变形大，多用于重要结构。
01
搭接接头
两焊件部分重叠构成的焊接接头，承 载能力低，密封性差，多用于不重要 结构。
超声波检测（UT）
利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测（MT）
通过磁场作用，在焊缝表面撒上磁粉，观察磁粉分布情况来判断 焊缝表面或近表面的缺陷。
破坏性试验方法介绍
机械性能试验
包括拉伸试验、弯曲试 验、冲击试验等，用于 评定焊缝及热影响区的
力学性能。
化学成分分析
通过化学或物理方法分 析焊缝金属的化学成分 ，以判断其是否符合设
每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等 ，检查焊缝质量，如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时，应注意道间 和层间温度的控制。
03
CATALOGUE
焊接材料及其选用
焊条类型与选用原则
焊条类型
01
酸性焊条和碱性焊条
选用原则
02
根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求及
施工条件等综合考虑
注意事项
合理安排焊缝位置 工艺措施 采用合理的装配和焊接顺序
预防和控制焊接变形措施
01
02
选择合理的焊接方法和工艺参 数
采用反变形法ຫໍສະໝຸດ 03刚性固定法04
散热法
矫正焊接变形方法
01
机械矫正法
02
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可分为熔化焊、压力 焊和钎焊三大类。
焊接接头形式及特点
焊接接头形式
对接接头、角接接头、T形接头、搭接 接头等。
02
对接接头
受力均匀，强度高，密封性好，但焊 接变形大，多用于重要结构。
01
搭接接头
两焊件部分重叠构成的焊接接头，承 载能力低，密封性差，多用于不重要 结构。
超声波检测（UT）
利用超声波在焊缝中的反射和传播特性，检测焊缝内部缺陷。
磁粉检测（MT）
通过磁场作用，在焊缝表面撒上磁粉，观察磁粉分布情况来判断 焊缝表面或近表面的缺陷。
破坏性试验方法介绍
机械性能试验
包括拉伸试验、弯曲试 验、冲击试验等，用于 评定焊缝及热影响区的
力学性能。
化学成分分析
通过化学或物理方法分 析焊缝金属的化学成分 ，以判断其是否符合设
每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等 ，检查焊缝质量，如有缺陷应立即铲 除重焊。多层多道焊时，应注意道间 和层间温度的控制。
03
CATALOGUE
焊接材料及其选用
焊条类型与选用原则
焊条类型
01
酸性焊条和碱性焊条
选用原则
02
根据母材的化学成分、力学性能、焊接位置、焊接工艺要求及
施工条件等综合考虑
注意事项
合理安排焊缝位置 工艺措施 采用合理的装配和焊接顺序
预防和控制焊接变形措施
01
02
选择合理的焊接方法和工艺参 数
采用反变形法ຫໍສະໝຸດ 03刚性固定法04
散热法
矫正焊接变形方法
01
机械矫正法
02
利用外力使构件产生与焊接变形方向相反的塑性变形，使两者
钢筋焊接及验收规范完整ppt课件
2021/4/18
精选PPT课件
2
主要修订内容
本规程修订的主要内容：3. 调整了钢筋电渣压力 焊的钢筋下限直径，从14mm延伸至12mm；4.在 焊接工艺方法方面，将箍筋闪光对焊从原来“钢 筋闪光对焊”中列出，增补内容，单独成节；5.在 钢筋电弧焊中，增加了CO2气体保护电弧焊的内容 。
2021/4/18
4 复验时，应切取6 个试件进行试验。试验结果，若有4 个或4 个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度均大于 或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于 焊 缝，呈脆性断裂，其抗拉强度均大于或等于钢筋母材抗拉 强度标准值的1.0倍，应评定该检 验批接头为拉伸试验复验 合格。
2021/4/18
油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃、 易爆物品；
2、除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防 雨、防潮、防晒的工房内焊接；工房的屋顶应有安全防护和排 水设施，地面应干燥，应有防止飞溅的金属火花伤人的设施；
3、高空作业的下方和焊接备火星所及范围内，必须彻底 清除易燃、易爆物品；
精选PPT课件
3
本规程主要技术内容是：1 总则；2 术 语和符号；3 材料；4 钢筋焊接；5 质量检 验与验收；6 焊工考试；7焊接安全。
精选PPT课件
4
2 术语和符号
2.1.20 熔合区：焊接接头中，焊缝与热影响区相互 过渡的区域。
2.1.21 热影响区：焊接或热切割过程中，钢筋母材 因受热的影响（但未熔化），使金属组织和力学 性能发生变化的区域。
精选PPT课件
9
强制性条文6条
6.0.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊工 考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操 作。
工厂标准作业指导手册PPT课件( 25张)
图二
注意事项
19.07.2020
11
标准作业指导书
MODEL 品名 P/NO
材质
颜色
裁 担当 管理 总经理 决 于国芳
作成日
修改日
修改论证
作业方法
1、检测出产品的 温度，调解水量 和速度，不能出 现纹理。
2、调解机器温度 速度使产品保持 应用状态
图一
图二
不良品注意事项示意图
检验方法(基准)不良内容
标准作业指导书
MODEL 品名 P/NO
材质
颜色
裁 担当 管理 总经理 决 于国芳
作成日
修改日
修改论证
作业方法
1、要求职工注意 挤出产品的直径 范围是否符合图 纸.
2、要求职工时刻 检查机器挤出温 度，不能出来的 产品有断裂现象
图一
图二
不良品注意事项示意图
检验方法(基准)不良内容
1、模具清理不干净，容易断裂 2、检测直径标准，螺丝容易固定
19.07.2020
14
标准作业指导书
MODEL 品名 P/NO
材质
颜色
裁 担当 管理 总经理 决
作成日
修改日
修改论证
作业方法
1、适量加温、调 整模具位置使产 品保持良好状态。
2、再次生产产品 时机筒清理干净， 温度 保持正常
图一
不良品注意事项示意图
检验方法(基准)不良内容
图二
注意事项
19.07.2020
作成日
修改日
修改论证
作业方法
1.原料提前加热 2.对机器进行修 理，避免因机器 不良而造成的产 品不良。 3.及时调解模具 工艺 4.及时关闭加热
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16、行动出成果，工作出财富。。2021年3月10日星期三2时37分13秒02:37:1310 March 2021
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17、做前，能够环视四周；做时，你只能或者最好沿着以脚为起点的射线向前。。上午2时37分13秒上午2时37分02:37:1321.3.10
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9、没有失败，只有暂时停止成功！。21.3.1021.3.10Wednesday, March 10, 2021
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13、乍见翻疑梦，相悲各问年。。21.3.1021.3.1002:37:1302:37:13March 10, 2021
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14、他乡生白发，旧国见青山。。2021年3月10日星期三上午2时37分13秒02:37:1321.3.10
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15、比不了得就不比，得不到的就不要。。。2021年3月上午2时37分21.3.1002:37March 10, 2021
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10、雨中黄叶树，灯下白头人。。02:37:1302:37:1302:373/10/2021 2:37:13 AM
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11、以我独沈久，愧君相见频。。21.3.1002:37:1302:37Mar-2110-Mar-21
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12、故人江海别，几度隔山川。。02:37:1302:37:1302:37Wednesday, March 10, 2021
PCA維修課培訓教材
四﹕PCB連線要求及454膠使用方法 1﹕整線作業
• A:必須成90度 • B:盡量拉成直線其平行度最大弧度限制為2mm; • C:零件面連線是時﹐不得穿過或跨越元件﹐多線連接時可并行 • D:連線不得穿過IC中間（避免EMI干扰） • E:整線時﹐引破皮而裸線者﹐需更換連線 • F:同一PCB連線顏色必須相同 • G:兩點連線＜＝1CM時﹐可用裸線相連﹐要求裸線上點膠 • H:連線不能穿透PCB板体 • I﹕板面連線較長時﹐必須每隔5cm點膠
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13、不知香积寺，数里入云峰。。21.3.1021.3.1002:37:1302:37:13March 10, 2021
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14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。2021年3月10日星期三上午2时37分13秒02:37:1321.3.10
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15、楚塞三湘接，荆门九派通。。。2021年3月上午2时37分21.3.1002:37March 10, 2021
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感 谢 您 的 下 16、少年十五二十时，步行夺得胡马骑。。2021年3月10日星期三2时37分13秒02:37:1310 March 2021
17、空山新雨后，天气晚来秋。。上午2时37分13秒上午2时37分02:37:1321.3.10 9、杨柳散和风，青山澹吾虑。。21.3.1021.3.10Wednesday, March 10, 2021
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10、很多事情努力了未必有结果，但是不努力却什么改变也没有。。02:37:1302:37:1302:373/10/2021 2:37:13 AM
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11、成功就是日复一日那一点点小小努力的积累。。21.3.1002:37:1302:37Mar-2110-Mar-21
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12、世间成事，不求其绝对圆满，留一份不足，可得无限完美。。02:37:1302:37:1302:37Wednesday, March 10, 2021
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13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。21.3.1021.3.1002:37:1302:37:13March 10, 2021
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14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任Lor意em揉ip捏su。m 2d0o2lo1r年sit3a月me1t0, 日co星nse期ct三etu上r a午dip2i时分eli1t.3F秒us0c2e:3id7u:1rn3a21bl.a3n.1d0it, eleifend nulla ac,
PCA維修課培訓教材
2:偏移程度
3:損坏:損裂本体
•A﹕偏轉角度小于10度 •B﹕前后偏移不得超出焊墊外 •C﹕左右偏移小于端子寬度 •D﹕圓形元件左右偏移不得超出焊墊
PCA維修課培訓教材
三﹕插件/ 后焊元件外觀檢驗
• 1﹕不可殘留松香﹔ • 2﹕錫尖小于1.2mm﹐且無外露跡象﹔ • 3﹕吃錫程度>=3/4PCB厚度﹔ • 4﹕零件腳明顯可見﹐無包焊現象﹔ • 5﹕0.2<殘留錫渣<0.5mm為主缺點﹔ • 6﹕零件腳受損<20%零件腳﹔ • 7﹕零件受損不得延至密封區或裸露底材﹔ • 8﹕零件腳不得嚴重氧化﹔ • 9﹕IC插槽浮高＜1mm,SWICH﹑SOCKET浮高＜0.5mm
载
观
看
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10、阅读一切好书如同和过去最杰出的人谈话。02:37:1302:37:1302:373/10/2021 2:37:13 AM
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11、越是没有本领的就越加自命不凡。21.3.1002:37:1302:37Mar-2110-Mar-21
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MOMODA POWERPOINT 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。02:37:1302:37:1302:37Wednesday, March 10, 2021
PCA 厂
TROUBlESHOOTING CENTER
員工培訓教材 之品質篇
* 主編 /制作:趙 永崗 * 監 制﹕彭代立
• 品質与產品 • 焊接作業標准 • 靜電防護(1)(2)
焊接作業外觀檢驗標准
• 檢驗焊錫點的標准 • SMT零件焊接檢驗標准 • 插件/后焊元件檢驗標准 • PCB連線要求及454膠使用方法
PCA維修課培訓教材 編寫/制作﹕趙永崗
一﹕檢驗焊錫點的標准
• 表面是否接触良好 • 是否有冷焊/空焊/假焊/短路現象 • 焊點是否光亮 • 焊點是否圓滑無錫尖 • 零件表面是否完整（無損件）/清潔
PCA維修課培訓教材
二﹕SMT零件外觀標准
1﹕吃錫程度
•A﹕吃錫高度最少程度>=1/4端子高度 •B﹕錫尖不得高于元件本体 •C﹕吃錫寬度>=1/2端子高度 •D﹕吃錫高度最多是焊錫與端子之角度<90度 •E﹕不可錫多外露至焊墊
PCA維修課培訓教材
2:連線 露出焊點之裸線應＜0.5mm 3:點膠
• A﹕不粘零件腳 • B﹕膠粘連線與PCB之最大間隙不能＞0.5mm • C﹕膠點的最大直徑6mm • D﹕點膠位置在每5cm及彎腳處
PCA維修課培訓教材
投影片摘要
• 主題 1
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9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.1021.3.10Wednesday, March 10, 2021