焦化厂炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是冶金生产过程中的重要环节，主要负责将煤炭转化为高热值焦炭。
本文将介绍炼焦车间的工艺流程，包括煤炭处理、焦炉炼焦、焦炭处理和环保措施等。
一、煤炭处理煤炭是炼焦车间的原料，煤种的选择和煤炭质量的分析十分重要。
首先，通过采样车对原料煤进行采样并送至实验室进行化验，确保煤炭的质量符合炼焦要求。
然后，将煤炭送至煤炭仓库，并采用堆煤或者装车的方式储存。
在进入焦炉炼焦前，还需要对煤炭进行破碎、筛分和除尘等处理。
二、焦炉炼焦1.炉前准备焦炉炼焦过程的开始是进行炉前准备工作。
首先，需要点火炉，使焦炉内部温度升高到适宜的炼焦温度。
然后，将预先破碎和筛分好的煤炭装入焦炉的炉膛中，并通过矿泉水进行浇水封固。
2.爆破与变形在焦炉内，煤炭在高温条件下经历爆破与变形的过程。
首先，煤炭在炉膛中被热融露水气化产生一氧化碳，同时放出大量的热量；然后，在高温下，煤炭中的固定碳燃烧形成煤气；最后，煤气通过炼化管排出焦炉。
3.除渣与配风焦炉内部的煤渣会随着冷凝器中凝结水的排放而流出炉外。
炉渣经后处理可再细化为微粒状焦粉。
配风是为了提供足够的氧气支持煤炭燃烧和蒸发，通过压排风机将新风吹入到炉膛和燃烧室中。
三、焦炭处理经过一定时间的炼焦，焦炉内的煤炭会经过焦化过程变成焦炭。
焦炭处理包括降温、除尘、分级和包装等环节。
首先，焦炭从焦炉中排出后需要进行降温，以防止炭块自燃。
然后，通过除尘设备对炼焦过程中产生的粉尘进行收集和处理。
接下来，焦炭会经过粒度分级，筛分出符合要求的炭块。
最后，经过包装，焦炭可以进行储存和运输。
四、环保措施炼焦车间是一个高污染的作业场所，所以环保措施是必不可少的。
首先，焦炉应配备炉渣处理设备，将产生的炉渣经过除渣设施进行处理，防止对环境造成污染。
其次，焦炉煤气通过炼化管进入冷凝器冷却凝结后，再经过除尘设备进行治理。
此外，焦炉应配备高效的除尘设备，对散发的粉尘进行收集和处理。
另外，焦炭处理环节也需要配备相应的除尘设备。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程引言概述：炼焦车间是冶金工业中一个重要的环节，它负责将煤炭转化为高质量的焦炭，为钢铁生产提供必要原料。
炼焦车间工艺流程是一个复杂而关键的过程，本文将详细介绍炼焦车间工艺流程的五个部分。
一、煤炭准备1.1 煤炭选择：根据炼焦煤的质量要求，选择合适的煤种。
常用煤种有焦煤、烟煤和无烟煤。
1.2 煤炭质量检测：对选定的煤炭进行化验分析，确定其挥发分、固定碳、灰分和硫分等指标，以确保煤炭质量符合要求。
1.3 煤炭破碎：将煤炭经过破碎设备进行粉碎，使其颗粒大小符合炼焦工艺的要求。
二、炼焦炉装料2.1 装炉煤种配比：根据炼焦炉的炉型和操作要求，合理配比不同种类的煤炭，以获得理想的焦炭质量。
2.2 煤气发生：将煤炭装入炼焦炉内，通过加热使其发生热解反应，产生煤气和焦炭。
2.3 炉内温度控制：通过调节炉内的温度，控制煤炭的热解速率和焦炭的质量，以确保炉内反应的顺利进行。
三、焦炭处理3.1 焦炭冷却：将炼焦炉中产生的热焦炭通过冷却设备进行冷却，以降低焦炭的温度，方便后续处理。
3.2 焦炭筛分：将冷却后的焦炭经过筛分设备进行分级，得到不同粒径的焦炭产品。
3.3 焦炭质量检测：对筛分后的焦炭进行化验分析，检测其固定碳、灰分、挥发分和硫分等指标，以确保焦炭质量符合要求。
四、煤气处理4.1 煤气净化：将炉内产生的煤气通过净化设备进行脱硫、脱氨等处理，降低煤气中有害物质的含量。
4.2 煤气回收利用：经过净化处理后的煤气可以作为燃料供给炼焦炉的热解反应，提高能源利用效率。
4.3 煤气排放控制：对煤气进行监测，确保其排放符合环保要求，减少对环境的污染。
五、焦炉操作维护5.1 炉渣处理：定期清理炉渣，保持炉内的清洁，提高炉效。
5.2 炉况监测：对炼焦炉的温度、压力、煤气成分等关键参数进行监测，及时调整操作参数，确保炉内反应的正常进行。
5.3 设备维护保养：定期对炼焦车间的设备进行维护保养，确保设备的正常运行，减少故障发生的可能性。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节，它主要负责将煤炭转化为高质量的焦炭，为后续的炼钢过程提供原料。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 原料准备炼焦车间的主要原料是冶金焦炭煤和炼焦煤。
这些煤炭经过筛分、粉碎等处理后，按照一定的配比比例送入炼焦炉。
2. 炼焦炉装料炼焦炉是炼焦车间的核心设备，用于将煤炭加热至高温下进行炼焦反应。
在装料过程中，按照一定的层次和厚度将煤炭装入炼焦炉内，并在不同层次上设置隔板，以控制炉内温度和气体流动。
3. 炼焦炉预热在装料完成后，需要对炼焦炉进行预热。
预热的目的是将炉内温度逐渐升高，使煤炭开始发生热解反应。
预热过程通常采用天然气或煤气作为燃料，通过炉内燃烧产生的高温气体对炉内进行加热。
4. 炼焦反应炼焦反应是炼焦车间的关键步骤。
在高温下，煤炭开始发生热解反应，产生大量的气体和焦炭。
在这个过程中，煤炭中的挥发分被释放出来，形成焦炉煤气。
同时，煤炭中的固定碳逐渐转化为焦炭。
5. 焦炭收集在炼焦反应进行的过程中，焦炭逐渐积聚在炼焦炉底部。
当炼焦反应结束后，需要将焦炭从炉内收集出来。
通常采用机械装卸设备将焦炭装入焦斗车，并运输到焦库进行存储。
6. 煤气处理在炼焦过程中产生的焦炉煤气含有大量的有害物质，需要进行处理。
煤气处理包括除尘、脱硫、脱氨等工艺，以减少对环境的污染，并回收其中的有价值成分。
7. 焦炉冷却炼焦炉在炼焦反应结束后需要进行冷却。
冷却过程通常采用水冷方式，将冷却水通过炉体进行循环冷却，以降低炉体温度，同时回收部分热能。
8. 渣铁处理在炼焦车间的炼焦过程中，会产生一定量的渣铁。
渣铁是指炼焦炉内未完全熔化的矿石和煤炭残渣。
渣铁需要进行处理，通常采用磁选、重选等方式进行分离和回收。
9. 能源回收利用炼焦车间的炼焦过程中产生大量的热能和煤气。
这些能源可以通过热交换、发电等方式进行回收和利用，以提高能源利用效率，降低能源消耗。
10. 环境保护炼焦车间是一个高污染的工艺环节，对环境造成的污染较大。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是冶金工业中重要的生产环节，主要用于将原始煤转化为焦炭，为后续的钢铁生产提供原料。
炼焦车间的工艺流程包括煤炭预处理、炼焦炉炉前操作、炼焦炉炉内操作、焦炭处理和炉后操作等多个环节。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 煤炭预处理煤炭预处理是炼焦车间的第一步，主要包括煤炭的筛分、破碎、磁选和洗选等操作。
通过筛分和破碎，将原始煤炭分为不同粒度的煤块，以提高煤炭的可燃性和炼焦效果。
磁选操作主要用于去除煤炭中的铁矿石等杂质，以减少后续工艺中的污染物排放。
洗选操作则是通过水洗的方式去除煤炭中的灰分和硫分等有害物质，提高焦炭的质量。
2. 炼焦炉炉前操作炼焦炉炉前操作是指在炼焦炉投料之前的一系列准备工作。
包括炉前设备的检查和维护，如炉前除渣机、炉前破碎机等设备的检修和清理，以确保设备的正常运行。
此外，还需要对炉前的煤气管线、水管道等进行检查和维护，以确保炼焦炉的正常投料和运行。
3. 炼焦炉炉内操作炼焦炉炉内操作是指将预处理好的煤炭投入炼焦炉中进行炼焦的过程。
首先，需要将煤炭装入炼焦炉的炉膛中，并严格控制煤层的厚度和均匀性，以确保煤炭在炉内的热解过程中能够充分反应。
然后，通过加热炉内的煤炭，使其发生热解反应，生成焦炭和煤气。
在炉内操作过程中，需要控制炉内的温度、气氛和煤层的热解速率等参数，以获得理想的焦炭质量。
4. 焦炭处理炼焦炉炉内操作完成后，需要对产生的焦炭进行处理。
首先，将焦炭从炉膛中取出，并进行冷却和除渣操作。
冷却操作主要是通过水冷方式将焦炭迅速降温，以防止焦炭自燃。
除渣操作则是通过机械设备将焦炭表面的渣块和杂质去除，以提高焦炭的质量。
除渣后的焦炭可以进行分级和包装，以满足不同客户的需求。
5. 炉后操作炉后操作是指在炼焦炉炉内操作和焦炭处理完成后的一系列操作。
包括炉后设备的检查和维护，如炉后除渣机、炉后破碎机等设备的检修和清理，以确保设备的正常运行。
此外，还需要对炉后的煤气管线、水管道等进行检查和维护，以确保炼焦炉的正常运行和安全。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节，主要负责将焦炭原料转化为高质量的焦炭产品。
炼焦车间工艺流程是指在炼焦车间中进行的一系列工艺步骤和操作流程，以确保焦炭的质量和生产效率。
一、原料准备1. 煤炭选择：根据生产需求和煤炭特性，选择适宜的煤种作为原料。
2. 煤炭存储：将选定的煤炭储存在指定的仓库中，确保煤炭的干燥和保存。
二、煤炭处理1. 煤炭破碎：将储存的煤炭通过破碎机进行破碎，使其颗粒大小符合要求。
2. 煤炭筛分：通过筛分设备对破碎后的煤炭进行分级，分离出不同粒度的煤炭。
三、炼焦炉装料1. 炼焦炉装料：将经过处理的煤炭装入炼焦炉中，形成炉料层。
2. 炉顶密封：使用密封材料对炉顶进行密封，防止煤气泄漏。
四、炼焦过程1. 加热阶段：通过点火装置对炉料进行点火，引燃炉料中的挥发分，产生煤气。
2. 高温阶段：在高温条件下，煤料中的挥发分逐渐释放，形成焦炭。
3. 降温阶段：在炼焦过程结束后，对炉内温度进行逐渐降低，避免焦炭过度燃烧。
五、焦炭处理1. 焦炭卸料：待炼焦过程结束后，将炉内的焦炭从炉底卸出。
2. 焦炭降温：将卸出的焦炭进行降温处理，避免其过热。
3. 焦炭筛分：通过筛分设备对焦炭进行分级，得到不同粒度的焦炭产品。
4. 焦炭质量检测：对焦炭产品进行质量检测，包括灰分、挥发分、固定碳等指标的测定。
六、炼焦炉清理1. 炼焦炉倒灰：定期对炼焦炉进行倒灰操作，清除炉内的积灰和杂质。
2. 炼焦炉维修：对炼焦炉进行定期维修和检修，确保其正常运行。
七、炼焦废气处理1. 炉顶除尘：通过除尘设备对炉顶的煤气进行除尘处理，去除其中的灰尘颗粒。
2. 炉底除渣：清除炉底的焦炭渣滓，避免其对环境造成污染。
3. 煤气净化：对炉顶除尘后的煤气进行净化处理，去除其中的有害物质和污染物。
4. 煤气回收利用：通过煤气净化后，将其作为燃料供给其他生产环节使用，实现资源的循环利用。
以上就是炼焦车间工艺流程的详细描述。
通过严格按照这一流程进行操作，可以保证炼焦车间的正常运行和焦炭产品的高质量生产。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是冶金工业中重要的生产环节之一，其工艺流程对于焦炭的质量和产量具有重要影响。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程，包括原料准备、炼焦炉操作、焦炭处理和尾气处理等环节。
1. 原料准备炼焦车间的主要原料是煤炭和焦炭。
煤炭通过采矿、选煤等工艺进行预处理，以去除杂质和调整煤质。
焦炭作为再生原料需要进行破碎、筛分等处理，以满足炼焦炉的要求。
此外，还需要准备一定数量的燃料和还原剂。
2. 炼焦炉操作炼焦炉是炼焦车间的核心设备，主要用于将煤炭加热到高温，使其发生热解反应，生成焦炭和煤气。
炼焦炉操作包括装料、点火、加热、炉内温度控制等过程。
在装料过程中，需要按照一定的配比将煤炭、焦炭、燃料和还原剂依次装入炼焦炉中。
点火后，通过控制炉内空气和燃料的供给，使炉内温度逐渐升高，促使煤炭发生热解反应。
在整个炼焦过程中，需要控制炉内温度和炉内气氛，以达到理想的炼焦效果。
3. 焦炭处理炼焦炉产出的焦炭需要进行处理，以提高其质量和市场价值。
焦炭处理主要包括破碎、筛分、混合等过程。
通过破碎和筛分，可以得到符合要求的焦炭颗粒大小。
混合过程中，可以将不同质量和粒度的焦炭进行混合，以得到符合市场需求的焦炭产品。
4. 尾气处理炼焦过程中会产生大量的尾气，其中含有一定的有害物质，对环境造成污染。
为了减少尾气排放对环境的影响，炼焦车间需要进行尾气处理。
尾气处理主要包括除尘、脱硫、脱氨等过程。
通过除尘设备，可以去除尾气中的颗粒物；脱硫和脱氨过程则可以去除尾气中的硫化物和氨等有害物质。
总结：炼焦车间的工艺流程包括原料准备、炼焦炉操作、焦炭处理和尾气处理等环节。
在原料准备过程中，需要对煤炭和焦炭进行预处理。
炼焦炉操作是炼焦车间的核心环节，通过控制炉内温度和气氛，使煤炭发生热解反应，生成焦炭和煤气。
焦炭处理过程主要包括破碎、筛分和混合等步骤，以提高焦炭的质量和市场价值。
尾气处理是为了减少炼焦过程中产生的尾气对环境的污染，通过除尘、脱硫和脱氨等过程，去除尾气中的有害物质。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节，主要负责将煤炭转化为高质量的焦炭，供给高炉使用。
本文将详细介绍炼焦车间的工艺流程，包括原料准备、炼焦炉操作、焦炭处理等环节。
1. 原料准备在炼焦车间工艺流程中，主要原料为煤炭。
首先，需要对煤炭进行筛分和破碎，以确保煤炭的均匀性和适当的粒度。
然后，将煤炭送入混合料仓，与其他辅助原料（如焦炭、石灰石等）进行混合，形成炼焦炉的进料料仓。
2. 炼焦炉操作炼焦炉是炼焦车间的核心设备，主要用于将煤炭加热至高温，使其发生热解和干馏，从而生成焦炭。
炼焦炉的操作主要包括装料、点火、加热、煤气收集等步骤。
2.1 装料装料是指将混合料仓中的原料送入炼焦炉内。
通常采用机械装料方式，将原料通过输送带或斗式提升机送入炼焦炉顶部的装料斗。
2.2 点火装料完成后，需要进行点火操作。
点火主要是通过喷煤枪向炼焦炉内喷射点火煤粉，并通过点火器点燃，使炼焦炉内的煤炭开始燃烧。
2.3 加热点火后，需要对炼焦炉进行加热，使煤炭逐渐升温。
加热过程中，炼焦炉内的煤炭发生热解和干馏反应，生成焦炭和煤气。
加热过程一般分为预热阶段、干馏阶段和冷却阶段。
2.4 煤气收集在加热过程中，煤炭发生热解和干馏反应产生的煤气需要进行收集和处理。
煤气主要通过炼焦炉顶部的煤气管道收集，并经过净化处理后，用于供给其他工序或外部能源利用。
3. 焦炭处理焦炭是炼焦车间的主要产品，需要进行一系列处理操作，以提高其质量和利用价值。
3.1 焦炭出炉在炼焦炉冷却阶段结束后，焦炭会从炼焦炉底部自动排出。
焦炭的出炉温度较高，需要进行冷却处理，以避免自燃。
3.2 焦炭筛分出炉的焦炭通常会经过筛分操作，将不同粒度的焦炭分离。
不同粒度的焦炭可用于不同用途，如高炉煤气化、铁合金生产等。
3.3 焦炭质量检测为确保焦炭质量符合要求，需要进行质量检测。
常见的检测指标包括焦炭灰分、挥发分、固定碳含量等。
检测结果将作为焦炭质量的依据，决定其使用范围和市场价值。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是冶金工业中的重要环节，用于将煤炭转化为焦炭，为后续的钢铁生产提供原料。
炼焦车间的工艺流程包括煤炭的选矿、破碎、炼焦和焦炭的处理等多个步骤。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 煤炭选矿：煤炭选矿是将从煤矿中采集的原煤进行筛分和洗选，以去除其中的杂质和硫磷等有害物质。
首先，原煤经过振动筛进行初步的筛分，将大块的煤炭分离出来。
然后，通过浮选机进行浮选，将煤炭和石灰石等杂质分离。
最后，通过重介质分选，根据煤炭的比重差异将煤炭和岩石等进一步分离，得到符合要求的煤炭。
2. 煤炭破碎：经过选矿的煤炭需要进行破碎，以便更好地进行后续的焦化处理。
煤炭破碎一般采用颚式破碎机和辊式破碎机。
首先，将选矿后的煤炭送入颚式破碎机，通过颚板的压力将煤炭破碎成适当的颗粒大小。
然后，将颚碎机破碎后的煤炭送入辊式破碎机，通过辊子的旋转将煤炭进一步破碎成所需的颗粒大小。
3. 炼焦：炼焦是将煤炭在高温下进行加热，使其分解生成焦炭的过程。
炼焦一般分为干炼和湿炼两种方式。
干炼是指将煤炭直接放入焦炉进行加热，湿炼是指将煤炭预先进行水洗后再进行加热。
无论是干炼还是湿炼，炼焦过程中都需要控制温度、时间和煤炭的进料量等参数，以确保焦炭的质量。
炼焦过程中会产生大量的煤气和焦炉煤气，需要进行收集和处理。
4. 焦炭处理：焦炭处理是指对炼焦产生的焦炭进行筛分、冷却和质量检测等工序。
首先，将炼焦产生的焦炭送入筛分机，将焦炭按照不同的颗粒大小进行分级。
然后，将分级后的焦炭送入冷却塔进行冷却，以降低焦炭的温度。
最后，对冷却后的焦炭进行质量检测，包括测定焦炭的灰分、挥发分、固定碳等指标，以确保焦炭的质量符合要求。
总结：炼焦车间的工艺流程包括煤炭选矿、破碎、炼焦和焦炭处理等多个步骤。
通过煤炭选矿，可以去除煤炭中的杂质和有害物质，得到符合要求的煤炭。
煤炭破碎将选矿后的煤炭破碎成所需的颗粒大小。
炼焦过程中，煤炭在高温下分解生成焦炭，需要控制温度、时间和煤炭的进料量等参数。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节，它是将煤炭转化为焦炭的关键部门。
炼焦车间工艺流程是指在炼焦车间内进行的一系列操作和步骤，以确保高质量的焦炭产出。
下面将详细介绍炼焦车间工艺流程的标准格式文本。
1. 原料准备炼焦车间的原料主要包括煤炭、蒸汽和空气。
首先，煤炭被送入煤仓，并通过输送带或装载机送入煤炭破碎机进行粉碎。
然后，粉碎后的煤炭被输送到煤炭筛分系统，以去除杂质并分级。
最后，符合要求的煤炭被送入配煤系统，按照一定比例混合。
2. 炼焦炉装料配制好的煤炭混合料被送入炼焦炉，装料过程中需要遵循一定的装料规则和技术要求。
装料时，将煤炭混合料均匀地分布在炉膛内，以确保炉内温度和气体分布的均匀性。
3. 炉内加热装料完成后，炼焦炉被密封，进入加热阶段。
炉内加热是通过燃烧炉内的煤气来提供热量的。
煤气通过炉顶的管道进入炉内，与煤炭混合料反应产生高温，使煤炭逐渐升温，发生干馏反应。
4. 炉内干馏在炼焦炉内，煤炭经历干馏过程，即在高温下分解产生气体、液体和固体产物。
干馏过程中，煤炭中的挥发分被释放出来，形成焦炉煤气。
焦炉煤气主要由一氧化碳、氢气和烃类组成，可以用于发电或其他用途。
5. 焦炭产出在炉内干馏的过程中，煤炭逐渐转化为焦炭。
焦炭是一种坚固、多孔的物质，具有高热值和良好的机械强度。
焦炭通过炉底的焦渣口排出，并经过冷却、处理和筛分等工艺步骤后，最终得到高质量的焦炭产品。
6. 炉内除渣在炉内干馏过程中，煤炭中的杂质和灰分会形成焦渣。
为了保证炼焦炉的正常运行，需要定期进行焦渣清除。
焦渣会通过炉底的渣口排出，然后经过冷却和处理，最终得到焦渣产品。
7. 炉内冷却焦炭产出后，需要进行冷却处理。
冷却过程是通过喷水或喷雾装置将冷却介质喷洒到焦炭表面，以降低焦炭温度。
冷却后的焦炭可以更容易地进行处理和筛分。
8. 焦炭处理和筛分冷却后的焦炭需要进行处理和筛分，以去除杂质并得到符合要求的焦炭产品。
焦炭处理包括焦炭破碎、除尘和炭化等工艺。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程1. 炼焦车间概述炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节，主要负责将煤炭转化为高质量的焦炭。
炼焦车间工艺流程包括原料准备、炉前操作、炉内炼焦、炉后处理等环节。
2. 原料准备炼焦车间的主要原料是冷煤、热煤和焦炭。
冷煤是指从煤矿中开采出来的原始煤炭，经过破碎、筛分等处理后，成为炼焦炉的原料。
热煤是指经过预处理的冷煤，包括热解、干燥等工序。
焦炭则是炼焦炉产生的终产品。
3. 炉前操作炉前操作是指对原料进行预处理，以确保炼焦过程的顺利进行。
主要包括煤炭的破碎、混合和配料等工序。
破碎是将原料煤炭进行粉碎，以增加其表面积，便于燃烧和气化。
混合是将不同种类和质量的煤炭进行混合，以获得更好的炼焦效果。
配料是按照一定比例将混合后的煤炭送入炼焦炉。
4. 炉内炼焦炉内炼焦是指将配料的煤炭送入炼焦炉内进行加热和气化的过程。
炼焦炉一般采用焦炉煤气和煤气发生炉两种方式进行加热。
在加热过程中，煤炭中的挥发分开始释放，产生的气体经过冷却和净化后，变成焦炉煤气。
同时，煤炭中的焦炭开始形成，经过一段时间的炼焦后，炉内的焦炭达到一定质量和数量。
5. 炉后处理炉后处理是指对炼焦炉产生的焦炭进行处理，以获得高质量的焦炭产品。
主要包括焦炭的冷却、粉碎、筛分和质量检测等工序。
焦炭的冷却是将炉内的焦炭经过冷却器冷却至室温，以防止其继续燃烧。
冷却后的焦炭经过粉碎和筛分，得到不同粒度的焦炭产品。
最后，对焦炭进行质量检测，包括灰分、挥发分、固定碳等指标的检测。
6. 炼焦车间的安全措施炼焦车间是一个高温、高压、易燃易爆的工作环境，需要严格遵守安全规程和操作规范。
炼焦车间应配备消防设备，定期进行消防演习和安全培训。
同时，操作人员应佩戴适当的防护装备，如防火服、安全帽、耐高温手套等。
车间内应设置安全警示标识，明确危险区域和禁止行为。
定期检查和维护设备，确保其正常运行和安全使用。
以上是对炼焦车间工艺流程的详细描述。
炼焦车间的工艺流程涉及到多个环节，每个环节都有其特定的操作和要求。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是冶金行业中重要的生产环节，主要用于将原料煤转化为焦炭，为高炉冶炼提供燃料和还原剂。
炼焦车间的工艺流程经过多年的发展和改进，成为一套相对成熟的系统。
以下是炼焦车间工艺流程的详细描述：1. 原料准备炼焦车间的原料主要是冶金焦炭煤，其含有固定碳、挥发分、灰分和硫分等成分。
在工艺流程开始前，需要对原料进行筛分、破碎和配比，确保原料的质量和成分符合要求。
2. 炉前操作在进入焦炉之前，需要进行一系列的炉前操作。
首先是清理焦炉，将残留的焦炭、灰渣等物料清除干净。
然后是装煤，将经过筛分和破碎的原料煤按照一定的配比装入焦炉中。
同时，还需要进行点火操作，引燃煤料开始炼焦过程。
3. 焦化过程焦化是炼焦车间的核心工艺，是将原料煤在高温条件下进行热解和反应的过程。
焦炉内的煤料在高温下逐渐失去挥发分，形成焦炭。
焦化过程中，需要控制焦炉的温度、气体流动和压力等参数，以确保焦炭的质量和产量。
4. 焦炉冷却焦炉冷却是焦炭从焦炉中取出后的一个重要环节。
冷却过程中，需要将焦炭迅速冷却至室温，以防止焦炭继续燃烧和变形。
通常采用水冷和风冷两种方式进行焦炭的冷却，确保焦炭的质量和稳定性。
5. 焦炭处理冷却后的焦炭需要进行一系列的处理操作，以提高焦炭的质量和利用率。
首先是焦炭筛分，将焦炭按照一定的粒度分级。
然后是焦炭质量检测，对焦炭进行化学成分和物理性能的测试，以确保焦炭符合冶金工艺的要求。
6. 副产品回收在炼焦过程中，除了焦炭外还会产生一些副产品，如焦炉煤气、焦炉炉渣等。
这些副产品可以进行回收利用，提高资源利用率和经济效益。
焦炉煤气可以用作燃料或化工原料，焦炉炉渣可以用于道路建设或水泥生产等。
7. 环境保护炼焦车间在生产过程中会产生一定的废气、废水和固体废弃物。
为了保护环境和减少污染，需要采取一系列的环境保护措施。
例如，废气经过除尘设备进行处理，废水经过处理站进行处理，固体废弃物进行分类和处置。
以上是炼焦车间工艺流程的详细描述。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程一、引言炼焦车间是钢铁生产过程中不可或缺的环节之一。
本文将详细介绍炼焦车间的工艺流程，包括原材料准备、炉前操作、炉内炼焦过程、炉后操作等环节。
通过对炼焦车间工艺流程的详细描述，读者可以全面了解炼焦车间的运行过程。
二、原材料准备1. 原料选择：炼焦车间使用的主要原料是煤炭和焦炭。
煤炭的选择需要考虑煤种、煤质和灰分等因素，以保证炼焦过程中的高效性和稳定性。
2. 原料预处理：煤炭在进入炼焦车间之前需要进行预处理，包括破碎、筛分和干燥等工艺。
这些预处理工艺可以提高煤炭的可炼性和炼焦产物的质量。
三、炉前操作1. 煤气净化：在炼焦车间，煤气是一种重要的能源和原料。
煤气净化工艺包括除尘、除硫、除氨等步骤，以保证煤气的纯净度和稳定性。
2. 炉前配料：炉前配料是炼焦车间的关键环节之一。
根据炉型和炼焦工艺的要求，将预处理好的煤炭和焦炭按一定比例混合，以获得理想的配料比例。
四、炉内炼焦过程1. 加煤：炉内炼焦过程开始前，需要将配料装入焦炉中。
加煤的方式有手工加煤和机械加煤两种，根据炉型和生产能力的不同选择不同的加煤方式。
2. 加热：在炉内炼焦过程中，需要通过加热将煤炭加热至高温，以使煤炭发生热解和干馏反应。
加热方式有煤气加热和电加热两种，根据工艺要求选择适当的加热方式。
3. 炼焦反应：炉内炼焦过程中，煤炭发生热解和干馏反应，生成焦炭和煤气。
炼焦反应需要在一定的温度和时间条件下进行，以保证焦炭的质量和产量。
4. 焦炭收集：炼焦过程中生成的焦炭需要及时收集。
常用的收集方式有机械收焦和湿法收焦两种，根据炉型和工艺要求选择合适的焦炭收集方式。
五、炉后操作1. 煤气处理：炉后产生的煤气需要进行进一步的处理，以去除其中的杂质和有害物质。
常用的煤气处理工艺有除尘、除硫、除氨等步骤，以保证煤气的环保性和安全性。
2. 炉渣处理：炉后产生的炉渣需要进行处理和利用。
炉渣处理工艺包括炉渣干燥、炉渣粉碎和炉渣回收等步骤，以减少对环境的污染并实现资源化利用。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节之一，它是将煤炭转化为焦炭的关键工序。
炼焦车间工艺流程的合理运行对于保证钢铁生产的稳定和质量具有重要意义。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 原料准备炼焦车间的主要原料是冶炼用煤炭。
首先，需要将煤炭进行筛分和破碎，以满足炼焦炉的要求。
随后，将破碎后的煤炭进行混合，以达到理想的配煤比例。
2. 煤气净化炼焦炉在炼焦过程中会产生大量的煤气，其中含有有害物质，如苯、硫化氢等。
为了净化煤气，需要进行煤气净化工艺。
这一过程主要包括煤气冷却、除尘、脱硫、脱氰等步骤，以确保煤气的安全排放。
3. 炼焦炉装料炼焦炉装料是指将配制好的煤炭装入炼焦炉中进行炼焦的过程。
装料时需要按照一定的装料方式和层次进行，以保证炉内煤炭的均匀分布。
同时，还需注意控制装料速度和压实度，以确保装料的质量和效率。
4. 炼焦过程炼焦过程是将煤炭在高温下分解生成焦炭的过程。
炼焦炉内的煤炭在高温和缺氧的环境中发生热解反应，产生焦炭和煤气。
这一过程需要控制炉内温度、炉内压力和煤气流速等参数，以确保焦炭的质量和产量。
5. 炉渣处理在炼焦过程中，炉渣是由煤炭中的灰分和其他杂质组成的。
炉渣需要进行处理，以减少对环境的污染。
常见的炉渣处理方法包括炉渣干燥、炉渣粉碎和炉渣回收利用等。
6. 焦炭处理炼焦车间生产的焦炭需要进行处理和分类，以满足不同领域的需求。
焦炭处理包括焦炭冷却、焦炭破碎、焦炭筛分等步骤。
通过这些处理，可以得到符合要求的焦炭产品。
7. 炉内清洁炼焦炉在长时间运行后会积累一定的炉渣和焦炭，需要进行清洁。
炉内清洁主要包括炉渣清理和焦炭清理两个方面。
清洁后的炼焦炉可以提高炉效和炉容，保证后续生产的稳定进行。
8. 环境保护炼焦车间是一个高污染的工作环境，对环境保护的要求较高。
为了减少对环境的影响，需要采取一系列措施，如煤气净化、炉渣处理、废水处理等。
同时，还需要定期进行环境监测，确保排放物符合国家标准。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程一、工艺概述炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节，主要负责将原材料焦炭进行加热、脱挥发分和脱硫，以得到高质量的焦炭产品。
本文将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：炼焦车间的主要原料是煤炭，通常选择具有较高的固定碳含量和低的灰分、硫分的煤种。
2. 原料破碎：选取的煤炭经过破碎设备进行破碎，以便于后续的处理和加工。
三、炼焦炉装料1. 装料方式：采用分层装料的方式，即将破碎后的煤炭按照一定比例分层装入炼焦炉中。
2. 装料顺序：先装入较大颗粒的煤炭，再逐渐加入较小颗粒的煤炭，以确保炉内煤炭的密实度和通风性。
四、炼焦炉炼焦1. 加热阶段：炼焦炉内点火后，通过喷煤枪向炉内喷入燃料，同时引入空气进行煤气化反应，使炉内温度逐渐升高。
2. 脱挥发分：当炉内温度达到一定程度时，煤炭中的挥发分开始释放，通过炉顶的排气设备将挥发分抽出，并进行冷却和净化处理。
3. 脱硫：通过向炉内喷入一定量的石灰石粉末，在高温下进行反应，将炼焦炉煤气中的硫化氢转化为硫酸钙，从而实现脱硫的目的。
4. 焦炭产出：经过一系列的煤气净化和冷却处理后，最终得到高质量的焦炭产品。
五、炼焦炉操作控制1. 温度控制：通过监测炉内温度，调节炉内燃烧和供气量，以确保炉内温度在合适的范围内进行炼焦过程。
2. 压力控制：炉内煤气的压力需要进行控制，以保证炉内煤气能够顺利排出，并通过煤气净化设备进行后续处理。
3. 挥发分控制：通过监测炉内煤气中的挥发分含量，调节炉内温度和煤气排放量，以达到脱挥发分的效果。
4. 脱硫控制：根据炉内煤气中的硫化氢含量，控制石灰石的喷入量和喷入位置，以实现脱硫的效果。
六、炼焦炉维护与安全1. 炉体维护：定期对炉体进行清理和修补，确保炉体的完整性和耐久性。
2. 炉顶维护：保持炉顶的密封性，定期检查和更换炉顶设备，防止煤气泄漏和炉顶冷却不良。
3. 安全措施：严格执行炼焦车间的安全操作规程，配备必要的安全设备和防护装备，确保操作人员的人身安全。
焦化厂各车间工作流程
焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验等车间组成。
1、备煤
备煤的任务是为炼焦及时供应合乎质量要求的配合煤。
2、炼焦工艺流程
炼焦工艺的生产流程是：装煤车从贮煤塔取煤后，运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室，煤经高温干馏变成焦炭，并放出荒煤气由管道输往回收车间；用推焦机将焦炭从碳化室推出，经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦；之后，从熄焦车卸入凉焦台，再经输送带送往筛焦炉分成各级焦炭。
炼焦过程中将入炉煤装入炭化室后，通过控制焦炉煤气在燃烧室内燃烧后对炭化室传热，使煤密闭干馏，从而形成以固定碳为基础的各种性能的块状炭。
3、化产工艺流程
在炼焦过程中产生的化学产品经过回收、加工提取焦油、氨、萘、硫化氢、粗苯等产品，并获得净焦炉煤气、煤焦油，粗苯精制加工和深度加工后，可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳等。
目前中国炼焦化学工业已能从焦炉煤气、焦油和粗苯中制取一百多种化学产品。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节之一，它负责将原料煤转化为焦炭，为高炉提供燃料和还原剂。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 原料准备炼焦车间的主要原料是冶金焦炭煤，它需要经过预处理才干用于炼焦。
首先，原料煤经过破碎机破碎成适当大小的颗粒。
然后，通过振动筛分离出不同粒度的煤块，以满足不同工艺要求。
2. 煤气准备炼焦车间还需要准备煤气，用于提供燃料和还原剂。
煤气是通过加热煤块来获得的。
煤块首先进入焦炉，在高温下进行干馏，产生煤气和焦炭。
煤气经过冷却和净化处理后，可以用于高炉燃烧和还原反应。
3. 焦炉操作焦炉是炼焦车间的核心设备，它是将煤块转化为焦炭的关键设备。
焦炉操作包括装料、点火、加热、升温、冷却等多个步骤。
首先，煤块被装入焦炉顶部的料斗中，然后通过焦炉底部的炉缸进入焦炉内部。
焦炉内部有多个加热区和冷却区，煤块在这些区域中逐渐转化为焦炭。
最后，焦炭通过焦炉底部的焦渣口排出。
4. 焦炭处理焦炭产出后需要进行处理，以满足不同工艺要求。
首先，焦炭通过焦炭车辆运输到焦炭堆场。
然后，焦炭进行分级和筛分，分离出不同粒度的焦炭。
接下来，焦炭经过水洗和干燥处理，去除表面的杂质和水分。
最后，焦炭被装入袋子或者散装运输到高炉炼钢车间。
5. 环保措施炼焦车间在工艺流程中采取了一系列环保措施，以减少对环境的影响。
首先，炼焦车间安装了煤气净化设备，对煤气中的灰尘、硫化物等有害物质进行净化处理。
其次，焦炉操作中控制炉内温度和压力，以减少炉内产生的有害气体。
此外，焦炭处理过程中进行水洗和除尘处理，减少对大气的污染。
总结：炼焦车间的工艺流程包括原料准备、煤气准备、焦炉操作、焦炭处理和环保措施等多个步骤。
通过这些步骤，原料煤可以转化为焦炭，为高炉提供燃料和还原剂。
在整个工艺流程中，炼焦车间采取了一系列环保措施，以减少对环境的影响。
这些工艺和措施的有效实施，对于保障钢铁生产的顺利进行和环境保护具有重要意义。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节，其工艺流程对于炼焦质量和产量起着至关重要的作用。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 原料准备炼焦车间的主要原料是煤炭。
首先，需要对煤炭进行筛分和破碎，以确保煤炭的颗粒大小符合要求。
然后，将煤炭送入煤仓进行储存，以备后续使用。
2. 煤气净化煤气净化是炼焦车间的关键环节之一。
煤气中含有大量的杂质和有害成分，需要进行净化处理。
首先，煤气通过除尘器进行除尘，去除其中的颗粒物。
然后，煤气进入脱硫装置，通过化学反应去除其中的二氧化硫。
最后，煤气经过除氰装置，去除其中的氰化物。
3. 炼焦炉装料炼焦炉是炼焦车间的核心设备。
在装料过程中，需要将煤炭从煤仓中取出，并按照一定的比例装入炼焦炉中。
装料时需要注意保持煤炭的均匀分布，以确保炼焦过程的稳定性和一致性。
4. 炼焦过程炼焦过程是指炼焦炉中煤炭的加热和化学反应过程。
在炼焦过程中，煤炭逐渐被加热至高温，并发生干馏反应。
在干馏过程中，煤炭中的挥发分逸出，形成煤气和焦炭。
煤气通过炼焦炉顶部的煤气管道排出，而焦炭则留在炼焦炉中。
5. 焦炭处理焦炭是炼焦车间的主要产品之一。
在炼焦过程结束后，需要对焦炭进行处理。
首先，将焦炭从炼焦炉中取出，并送入焦炭库进行储存。
然后，对焦炭进行筛分和分类，以满足不同用途的需求。
最后，将焦炭装入焦炭车进行运输，以供其他生产环节使用。
6. 炉渣处理炉渣是炼焦过程中产生的副产品。
炉渣中含有一定的焦油和焦炭，需要进行处理。
首先，将炉渣从炼焦炉中取出，并送入炉渣处理设备。
然后，通过炉渣处理设备的加热和分离作用，将焦油和焦炭分离出来。
焦油可以作为燃料或再加工利用，而焦炭则可以作为焦炭产品销售。
7. 环保措施炼焦车间在生产过程中需要采取一系列的环保措施，以减少对环境的影响。
首先，炼焦车间需要安装除尘装置和脱硫装置，以去除煤气中的颗粒物和有害成分。
其次，炼焦车间需要对废水和废气进行处理，以达到排放标准。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节，它负责将原料焦炭制成高质量的炼焦炭，为后续的炼钢过程提供必要的原料。
下面将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 原料准备：炼焦车间的主要原料是煤炭。
首先，原料煤炭需要经过筛分、破碎等预处理工序，以确保煤炭的均匀性和适合的粒度。
同时，还需要对煤炭进行化验分析，确定其煤质指标，以便后续的配煤工作。
2. 配煤：配煤是根据煤质指标和炉型要求，将不同种类和品位的煤炭按一定比例混合，以达到理想的炼焦炭品质。
配煤工作需要根据煤炭的硫、灰、挥发分等指标进行合理的组合。
3. 煤气化：煤气化是将煤炭在高温条件下进行热解，产生可燃气体的过程。
煤气化炉是炼焦车间的核心设备之一。
在煤气化炉中，煤炭在缺氧或氧气不足的情况下，通过热解反应生成一系列可燃气体，如一氧化碳、氢气等。
4. 焦炭冷却：煤气化产生的煤气在经过除尘、脱硫等处理后，会通过冷却塔进行冷却。
冷却塔内部设置有多层冷却器，通过与冷却介质（如水）的接触，使煤气温度迅速降低，从而使其中的固体颗粒物凝结成焦炭。
5. 焦炭处理：冷却后的焦炭会进入焦炭处理区域，进行除尘、筛分、质量检验等工序。
除尘工序主要是通过除尘设备将焦炭表面的粉尘和杂质去除，以提高焦炭的质量。
筛分工序则是将焦炭按不同粒度进行分级，以满足不同工艺流程的需求。
6. 焦炉煤气回收：焦炉煤气是炼焦车间的重要副产品，其中含有大量的可燃气体。
为了提高资源利用率和环境保护效果，需要对焦炉煤气进行回收利用。
常见的煤气回收方式有焦炉煤气干法回收和湿法回收两种。
7. 焦炉煤气利用：焦炉煤气回收后，可以用于供热、发电、制氨等多个领域。
其中，供热是最常见的利用方式，通过煤气锅炉将煤气燃烧产生的热能转化为蒸汽或热水，供给其他生产过程或周边社区。
8. 余热回收：在炼焦车间的各个工艺环节中，会产生大量的余热。
为了提高能源利用效率，需要对这些余热进行回收利用。
常见的余热回收方式有余热锅炉、余热发电等，将余热转化为电能或热能，供给其他设备或系统使用。
炼焦车间生产工艺流程
炼焦车间生产工艺流程炼焦车间是冶金企业中的一个重要环节，它是将原始煤转化为焦炭的关键工艺流程之一。
下面将为大家介绍一下炼焦车间的生产工艺流程。
一、原料准备炼焦车间的原料主要是冶金焦炭，而冶金焦炭是由烟煤经过煤气化、炼焦等工艺制得的。
因此，首先需要对原始煤进行破碎、筛分和混合，以确保原料的质量和均匀性。
二、煤气化原始煤经过破碎后，进入煤气化炉，在高温下与空气或氧气进行反应，生成一氧化碳和氢气等燃气。
这些燃气被收集后，用于提供炼焦车间中的热能。
三、炼焦炼焦是指将原始煤在高温下进行干馏，使煤中的挥发分和其他不可燃物质逸出，得到焦炭的过程。
炼焦过程中需要控制温度、时间和气氛，以确保焦炭的质量。
炼焦炉是炼焦的主要设备，炼焦炉内的原始煤被加热至高温，其中的挥发分逸出，形成焦炭。
四、焦炭处理焦炭处理是指对炼焦产生的焦炭进行一系列的加工和处理，以满足冶金企业的需求。
首先，需要对焦炭进行冷却，使其降至室温。
然后，通过焦炭筛分和分类，将焦炭按照不同的粒度进行分级。
最后，对焦炭进行包装和储存，以备后续使用。
五、煤气处理在炼焦过程中产生的煤气含有大量有害成分，如苯、甲醛等。
为了保护环境和回收能源，需要对煤气进行处理。
煤气处理主要包括除尘、脱硫和脱氨等工艺，以净化煤气中的有害物质。
六、余热回收炼焦过程中产生的高温煤气可以通过余热回收工艺进行能量回收。
余热回收主要包括煤气余热锅炉和煤气余热发电等方式，将煤气中的热能转化为电能或其他形式的能量，提高能源利用效率。
总结：炼焦车间的生产工艺流程主要包括原料准备、煤气化、炼焦、焦炭处理、煤气处理和余热回收等环节。
通过对原始煤的处理和加热，将其转化为焦炭，并对焦炭进行加工和处理，以满足冶金企业的需求。
在整个过程中，需要进行严格的控制和监测，确保产品的质量和生产的安全。
同时，通过煤气处理和余热回收等工艺，实现能源的高效利用和环境的保护。
炼焦车间的工艺流程是一个复杂而关键的过程，对于冶金企业的发展和生产具有重要的意义。
炼焦车间工艺流程
炼焦车间工艺流程炼焦车间是钢铁生产过程中的重要环节，它负责将煤炭转化为焦炭，为高炉提供燃料。
炼焦车间工艺流程的规范化和高效性对于保证高炉正常运行和钢铁生产的稳定性至关重要。
本文将详细介绍炼焦车间的工艺流程。
1. 原料准备炼焦车间的主要原料是优质煤炭。
在工艺流程开始前，需要对煤炭进行筛分、破碎和配比，以确保煤炭的质量和配比的准确性。
这些原料将被送入炼焦炉进行炼焦过程。
2. 炼焦炉装料炼焦炉是炼焦车间的核心设备，它是将煤炭加热转化为焦炭的地方。
在装料过程中，工人将经过筛分和破碎的煤炭按照一定的配比装入炼焦炉内。
装料时需要注意煤炭的均匀分布和合理堆积，以确保炼焦炉内的温度和气体流动的均匀性。
3. 炼焦过程炼焦过程是炼焦车间的关键步骤，它将煤炭加热至高温，使其分解为焦炭、焦油和煤气。
炼焦过程可以分为干馏阶段和焦化阶段。
3.1 干馏阶段在干馏阶段，炼焦炉内的煤炭受热分解，产生大量的焦炭和焦油。
炼焦炉内的温度逐渐升高，煤炭中的挥发分开始释放，并通过管道收集焦油和煤气。
焦炭则留在炼焦炉内。
3.2 焦化阶段在焦化阶段，焦炭继续受热，进一步释放煤气。
这个阶段是炼焦过程的关键，需要控制炼焦炉内的温度和气氛，以确保焦炭的质量和产量。
焦炭的产量和质量对高炉的正常运行有着重要的影响。
4. 焦炭处理焦炭处理是炼焦车间的最后一步，它包括焦炭的冷却、破碎和筛分。
炼焦炉内的焦炭经过冷却后，将被送入破碎机进行破碎，然后通过筛分机进行筛分，以得到符合要求的焦炭产品。
这些焦炭产品将被用作高炉的燃料。
5. 炼焦废气处理炼焦车间产生的废气中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成威胁。
因此，炼焦车间需要进行废气处理，以减少有害物质的排放。
常见的废气处理方法包括脱硫、除尘和脱氰等。
6. 安全措施炼焦车间是一个高温、高压、易发生事故的环境，因此安全措施至关重要。
炼焦车间需要配备消防设施、安全出口和应急救援设备，同时还需要进行安全教育和培训，确保员工具备应对突发情况的能力。
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焦化厂炼焦车间工艺流程
1、生产流程：
装煤产生的煤尘、水蒸气等进入装煤除尘系统
↑出焦产生的粉尘、烟尘、残余煤气等进入出焦除尘系统
∣荒煤气导出↑水喷淋
∣↑∣↓
配合煤→煤仓→装煤车→炭化室→推焦车→拦焦车→熄焦车→熄焦塔→晾焦台
↑传
∣热
加热∣
回炉煤气------→燃烧室
运焦→筛焦→贮焦仓→外运
↓↓
运焦、筛焦中产生的粉尘进入泡沫除尘器进行处理
2、焦炉燃烧系统气体流向：
（1）加热煤气流向
回炉煤气总管→煤气预热器→煤气主管→煤气节流孔板→加减旋塞→孔板盒
交换旋塞→横管→小孔板→下喷管→直立砖煤气道→立火道灯头砖
（2）空气流向
废气开闭器进风口→小烟道→蓄热室（箅子砖→格子砖）斜道区→立火道底部斜道口（3）废气流向
上升气流立火道底部（空气煤气接触燃烧产生废气）→跨越孔下降气流立火道（一小
部分由废气循环孔倍抽回上升气流）→下降气流斜道区→下降气流蓄热室（格子砖→
箅子砖）→小烟道→分烟道→总烟道→烟囱→排出
3、焦炉荒煤气系统荒煤气流向
氨水喷洒、冷凝清扫
↓
炭化室顶部空间→上升管→桥管→阀体→集气管→吸气管→气液分离器→回收车间
↑
氨水喷洒冷凝
4、出焦除尘系统流程：
压缩空气脉冲反吹清灰
↓
拦焦车→出焦除尘接口翻板机→蓄热式冷却器→ 3700m2脉冲袋式除尘器→出焦除尘烟囱
↓
灰尘进入刮板输送机→粉尘仓→粉尘加湿器→外运
5、装煤除尘系统流程：
出焦除尘的灰尘→预喷涂料仓压缩空气脉冲反吹清灰
↓↓
装煤车→装煤除尘接口翻板阀→1680m2脉冲袋式除尘器→装煤除尘烟囱
↓
灰尘进入刮板输送机→粉尘仓→粉尘加湿器→外运。