供应商产品质量管理办法
供应商质量管理制度
供应商质量管理制度(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--供应商质量管理程序一．目的对供应商提供的外购件·外协件·进口件进行质量管控，确保采购的产品能够持续满足客户需求。
二．适用范围本质量管理程序仅适用于为我公司提供材料配件的供应商的品质异常管控。
三．职责（一）质量管理中心负责对来料件进行产品的质量检测，品质的异常处理，并负责配合采购部门实施对供应商选择和评价。
（二）采购部门负责对供应商的选择·评价·考核管理，按季/年度组织供应商业绩评鉴·督促·供应商品质整改。
（三）工程项目管理中心负责将材料送至质量管理中心验收抽检，并及时反馈材料不良信息。
（四）仓库负责入库材料的验收·库存管理和不良品标识等。
（五）生产管理中心负责制程在线材料（原材料·外购件，外协件，进口件）不良信息的反馈·退库办理，配合不良品的处理。
四．管理要求（一）材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质异常发现和处理1.来料检验，经质量管理中心IQC依据图纸，材料国家（行业）标准以及《来料检验指导书》抽检判定为不合格品时，由IQC作出处理意见，并经部门领导批准执行处理方式：筛选·拒收·让步接受·返工·退货。
⒉生产部在加工中心发现材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，反馈给质量管理中心查实并提出处理意见，经生产部领导确认执行。
在线材料（原材料·外购件·外协件·进口件）处理方式：筛选·让步接受·返工·退货。
（二）供应商品质不良的处置和索赔⒈当发现供应商材料（原材料·外购件·外协件·进口件）品质不良时，IQC应将不良材料标识·隔离，在线不良品时，还应立即通知仓库冻结·标识和隔离不良材料⒉质量管理中心应将不良信息立即反馈给采购部，重大批量不良时，采购部必须通知供应商两个工作日内到公司确认解决。
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路
供应商质量管理的方法、技巧和审核的套路一、如何管理供应商质量当今制造业中，质量乃是企业的根本，那么影响质量的要素有，供应商质量保证，客户质量保证，生产制造质量保证，研发设计质量保证，供应商质量保证常常是我们质量最直观的表现形式。
1、数据的收集每次供应商送货时，要求附带该批部品出货检查报告书和原材料证明件，并做到按生产批次先后顺序送货送入我司首先安排检验人员对其抽样检验，抽样标准则按事先制定好的《要确认部品检验指导书》进行检验，对于来料检验发生不良，达到规定比例，此批部品将拒收，并联络供应商进行处理。
尽一切可能降低不良流入公司的概率。
另外根据之前经验，对于供应商合作的态度进行等级划分4个等级：非常配合，比较配合，基本配合，不配合。
对于不配合的企业我们将重点纳入管控范围：扩大抽检范围和抽检力度，用来增加后续谈判的筹码。
2、供应商的考核根据《来料检验记录》、《供应商不良统计表》、供应商对应速度、对应态度及不良再发概率进行评估，综合给出相应分数，即为供应商月度品质综合得分，将所有供应商最终成绩分成ABCDE五个等级，对于连续3个月处于C级的我们将进行现场检查并约谈对方最高品质分负责人，对于连续3各个月处于D级的我们将约谈对方企业最高负责人并进行现场检查；对突然下滑两个等级的，针对具体原因约谈对方品质担当，并作出书面原因报告；对于处于E级的供应商直接进入黑名单。
3、供应商的稽核对供应商现场检查包括如下几个方面人---新员工是否岗前培训，是否持证上岗；机---设备是否符合生产条件，查看日常点检记录；料---原材料是否有材料证明件，是否来料检验，不合格处理流程；法---各个岗位是否有作业指导书，发现不良如何处理；环---现场区域是否标示清楚，6S5T活动产线异常处理。
在处理产线部品异常时，首先要确认是该不良是否为部品不良，是批量性的还是偶发性的，批量性的，则立即要求供应商将确认OK的部品送入我司；若只是系统的偶发性，则与供应商做出书面联络及安排补不良。
供应商品质管理方案
供应商品质管理方案商品质量管理方案一、引言商品质量管理是企业保证产品质量、满足市场需求并提高产品竞争力的重要手段。
本文将从质量管理体系建立、产品设计与开发、供应商选择与管理、生产过程控制、产品检测与测试、售后服务等方面，为您提供一套全面、全过程的商品质量管理方案。
二、质量管理体系建立1.建立完善的质量管理体系，包括品质政策、目标设定、责任分工、流程规范等。
2.设立质量管理部门，负责制定和监督质量管理计划，并组织实施。
三、产品设计与开发1.建立严格的产品需求分析和设计规范，确保产品功能、质量和安全性能达到市场需求。
2.引入先进的设计软件和技术，提高产品设计效率和精度。
3.对新产品进行严格的试验和验证，确保其质量稳定可靠。
四、供应商选择与管理1.建立供应商评估体系，对潜在供应商进行资质审核和质量能力评估。
2.始终与优秀的供应商建立长期合作关系，并制定供应商管理制度，监督供应商的质量控制工作。
3.定期开展供应商质量审核，并对不合格供应商采取相应的纠正措施。
五、生产过程控制1.制定严格的生产工艺流程和标准操作规范，确保产品的质量稳定性。
2.采用先进的设备和工艺技术，提高生产效率和质量。
3.实施生产过程监控和数据分析，及时发现并纠正生产中的质量问题。
六、产品检测与测试1.建立完善的产品质量检测与测试体系，包括原材料、半成品和成品的检测标准和方法。
2.引入先进的检测设备和技术，提高产品检测的准确性和效率。
3.定期组织对产品进行抽样检验，并根据抽样结果进行合理的质量控制和改进。
七、售后服务1.建立健全的售后服务体系，包括客户投诉处理、产品质量问题处理、维修与退换货流程等。
2.提供及时、专业的售后服务，并对售后问题进行分析和改进，不断提高客户满意度。
八、质量绩效评估1.定期进行质量绩效评估，包括产品质量指标达成情况、客户满意度、质量事故等方面。
2.根据评估结果，及时调整和改进质量管理方案，提高产品质量和质量管理水平。
供应商质量管理方案
供应商质量管理方案一、引言在当今竞争激烈的市场环境下，企业的供应商质量管理是确保产品和服务质量的重要环节。
本文旨在介绍一种供应商质量管理方案，以帮助企业提升供应链中供应商的质量水平，提高企业整体竞争力。
二、供应商选择与评估为确保供应商质量，企业需制定一套严格的供应商选择与评估机制。
具体步骤如下：1. 制定供应商筛选标准：根据企业的需求和标准，制定供应商的综合评估指标，例如质量管理体系认证、交货准时率、客户反馈等。
2. 供应商调查与评估：通过现场考察、文件审核、样品评估等方式，对潜在供应商进行全面的调查与评估。
3. 供应商评价与筛选：根据调查结果，对供应商进行评价，并筛选出符合要求的供应商。
三、供应商质量协议供应商与企业之间需要签订供应商质量协议，明确双方的权利与义务。
协议内容包括但不限于以下几个方面：1. 资质要求：明确供应商需要具备的认证与资质要求，例如质量管理体系认证、环境管理体系认证等。
2. 交付要求：明确供应商的交货时间、交货数量和交货地点，并设立相应的扣罚机制，以保障交货准时率。
3. 技术支持：明确供应商需要提供的技术支持与售后服务，以应对潜在的质量问题。
4. 不合格品管理：明确不合格品的处理方法，例如退货、更换或修复等。
四、供应商绩效评估为确保供应商持续改进和提升质量水平，企业需要建立供应商绩效评估机制。
以下是供应商绩效评估的关键指标：1. 交货准时率：评估供应商的交货时间是否按照合同要求准时完成。
2. 不合格品率：评估供应商提供的产品中不合格品的比例。
3. 售后服务：评估供应商在售后服务方面的表现，包括响应速度、问题解决能力等。
4. 持续改进能力：评估供应商是否能够通过改进和创新提升产品和服务的质量水平。
五、供应商培训与支持为提升供应商的质量管理水平，企业需要提供培训和支持。
供应商培训与支持的具体方式包括：1. 培训课程：为供应商提供相关的质量管理知识和技能培训，提高他们的质量管理能力。
供应商质量管理与控制的有效方法
供应商质量管理与控制的有效方法供应商提供的商品持续地满足采购方的要求，采购方应根据实际情况，采取以下有效的管理与控制方法。
1）制定联合质量计划采购现代商品，不仅购买商品本身，而且还要购买供应商在产品设计、制造工艺、质量控制、技术帮助等方面的能力。
要有效地购买供应商的这种能力，需要把供需双方的能力对等协调起来，协调的办法就是制定联合质量计划。
联合质量计划中一般要包括经济、技术、管理等三个方面。
（1）经济方面。
这方面的内容包括进行价值分析，以便协助采购者从合同中取得最大的价值；对成本、质量和交货期等方面进行综合平衡，以便实现最佳成本；对使用费用进行审查，使产品整个寿命周期成本降到最低水平。
在有些情况下，共同制定经济方面的计划可以修正合同中的担保条款或现场服务的条款。
（2）技术方面。
需要制定一系列的技术计划，这涉及到采购方和供应商双方的各自职能。
主要包括：①产品设计。
在这方面的计划是搞清技术条件要求的含义，识别对产品的安全性和功能起重要作用的质量特性，拟定关于可靠性及其它有关的要求，必要时还要提供感官检验标准。
②工艺设计。
这方面的计划是指在供应商内分配生产作业，共同使用高、精、尖设备，明确关键工序的参数及其含义，建立识别和追查的体系。
当采购方认为双方共同协商的工艺设计对它的独特需要是必不可少时，可以提出要求，没有得到采购方的认可，事先不得擅自改变工艺设计和操作方法。
③生产。
这方面的计划是指对人员培训和考核的要求，如，工序装置的标准，加工控制程序表，设备维护保养表，资料和文件的要求。
④检验与测试。
这方面的计划是指涉及计量、测试方法的标准化，测试设备的能力及定期检验，此外还涉及质量标准。
（3）管理方面。
这方面的计划主要是识别必不可少的管理活动，并且建立明确的责任制来进行活动。
此外，还要进行沟通买卖双方渠道的工作，建立迅速、灵敏的信息反馈系统，变单向交流沟通为双程序多向沟通。
在复杂的合同中，各种程序和制度也相应地变得复杂起来，需要绘制流程图和规定特殊的条款，以保证沟通路线畅通无阻。
供应商质量问题处理办法
供应商质量问题的处理办法1.目的为提升供应商质量，满足我司生产需要，以及降低市场投诉，明确供应商交付要求，对涉及入库问题，以及我司产线发生的质量问题，客户反馈的材料问题，制定以下相关的标准和流程。
2.职责2.1 质控部负责对供应商材料检验和相关质量问题的处理并移交责任部门。
2.2 供应部应配合质控部管理供应商产品质量问题的处理工作。
2.3 生产部应配合质控部对于生产中的材料问题的识别和隔离工作。
2.4 研发部应配合质控部对于材料问题的技术要求制定标准。
2.5 客服部应提供市场材料问题的质控部需要的产品信息和故障状况。
3.具体流程规定如下3.1供应商入库需要的基本资料3.1.1符合要求的产品出厂合格证明材料，包括内容出厂报告，合格证明，可追溯铭牌，包装标签等。
3.1.2 特殊产品的型式试验报告等。
3.1.3 满足国标和企标要求其他符合性证明资料。
3.1.4 新送样产品的质量资料以及产品发生变更时的区分标识和相关要求的试验资料等。
3.2供应商入库检验问题处理流程3.2.1 当发生入库检验不合格，检验员将第一时间通知供应部门采购人员，并做好标识，隔离区域保管。
3.2.2 仓库人员进行按照供应部的要求进行退货或暂存。
3.2.3 来料检验人员按照问题发生的类型要求供应部配合，进行供应商整改通知的传达。
3.3供应商产品在产线问题处理流程3.3.1产线出现问题，制造部管理人员确认后，通知质控人员确认现场原料问题，界定责任是工费还是料废，还是因设计问题导致的，生产根据质控部判定进行退库报检，再由仓库通知供应部进行返修或者换货处理，质控部负责跟踪问题的处理进度。
3.3.2 经过供应商返工返修后的产品，质控部严格按照检验要求，进行加严检验再入库。
3.3.3 因设计问题导致的不良，研发部应参与检讨并给出处理意见。
3.5供应商相关技术支持3.5.1 及时提供技术支持包括不限于来现场，视频等形式，进行返工返修排查方案的提供。
产品质量管理办法
产品质量管理办法随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量要求的提高，企业必须制定并实施科学有效的产品质量管理办法，以保证产品的质量和竞争力。
本文将围绕着产品质量管理办法展开论述。
一、质量管理体系建设1.1 建立质量管理体系企业应该建立起完备的质量管理体系，以确保产品质量的全面把控。
质量管理体系包括质量政策、质量目标、质量文件、质量标准和工作指导等内容。
1.2 强化质量控制通过严格执行质量控制流程，确保每一个环节的质量标准都得到严格遵守。
这些流程包括原材料进货质量检验、生产加工质量控制、产品出厂前质量检测等。
二、供应商质量管理2.1 筛选合格供应商企业应通过建立供应商评估机制，筛选并选择具备质量保障能力的供应商。
选定的供应商应具备稳定的供货能力和高品质的产品，以确保企业原材料的质量稳定可靠。
2.2 加强供应商监管建立供应商质量管理制度，加强对供应商的日常监管。
定期对供应商进行质量评估，及时发现和解决供应商质量问题，以减少质量风险。
三、生产过程质量控制3.1 严格执行生产规范明确生产过程各环节的质量标准，确保每个工序都严格按照规范执行，杜绝质量问题的发生。
对生产设备进行定期检修，保证设备的正常运转。
3.2 强化质量监测建立完善的质量监测机制，对生产过程进行实时监测，及时发现和纠正质量问题。
加强产品检验，确保产品质量符合标准。
四、售后服务质量管理4.1 提供专业培训为售后服务人员提供专业培训，提升其技术和服务水平。
使售后服务人员能够及时、准确地解决消费者的问题，提高售后服务质量。
4.2 加强投诉处理建立健全的投诉处理机制，及时处理来自消费者的投诉。
对投诉进行分类分析，积极采取措施改进产品质量，并对相关责任人进行追责。
五、持续改进和创新5.1 开展质量分析定期开展质量分析会议，对产品质量情况进行全面分析。
通过分析找出质量问题的根源，并采取相应措施进行改进。
5.2 推动技术创新加大对研发和创新方面的投入，推动技术改进和创新。
供应商产品质量监督管理制度
供应商产品质量监督管理制度一、总则为了加强对供应商产品质量的监督管理，确保供应商提供的产品符合公司的需求，并确保产品质量合格，维护公司的声誉，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有与公司合作的供应商，包括原材料、零部件、设备等供应商。
三、监督管理要求1.供应商选择与评估1.1公司将根据产品的需求和供应商的情况，进行供应商的选择和评估。
1.2供应商选择主要考虑以下因素：质量管理能力、技术能力、交货能力、售后服务等。
1.3公司将与供应商签订合作协议，并明确双方的责任和义务，包括产品质量要求、交货时间、售后服务等事项。
2.供应商产品质量管理2.1供应商应根据公司提供的产品质量要求，确保供应的产品符合公司的需求，并保证产品的质量合格。
2.2供应商应制定并执行相应的质量管理体系，在生产、质检、包装等环节进行有效的控制，确保产品质量符合国家相关标准。
2.3供应商应定期对产品进行自检和质检，并主动提供相关质量检测报告和证书。
2.4供应商应及时处理质量问题，并采取措施避免类似问题再次发生，确保产品质量稳定可靠。
2.5供应商应配合公司进行产品的抽检和检验，确保产品质量的可控性。
2.6供应商应及时反馈产品的相关问题和质量改进措施，并与公司共同解决。
3.供应商评估和考核3.1公司将定期对供应商进行评估和考核，主要考虑供应商的产品质量、交货能力、售后服务等方面。
3.2评估和考核结果将作为与供应商继续合作或改进的依据，并形成评估报告，作为决策和管理参考。
3.3根据供应商的评估结果，公司将给予奖励或处罚，以激励供应商持续改进产品质量。
4.供应商投诉处理4.2公司将及时处理供应商的投诉，并进行调查和处理，确保问题得到妥善解决。
4.3公司将对投诉情况进行统计和分析，以及时发现和解决潜在的质量问题。
5.制度执行和监督5.1公司将制定相应的制度执行方案，并确保制度得到有效执行。
5.2公司将对制度执行情况进行监督和检查，发现问题及时进行整改。
供应商质量管理办法
供应商质量管理办法供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用。
因此，在互利共赢的关系原则下加强对供应商的质量控制已经成为企业质量管理创新的重要途径。
对供应商进行业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容，也是对供应商进行动态管理的依据和前提。
通过科学公正的业绩评定，对供应商进行业绩分级，并采取相应措施鼓励优秀供应商、淘汰不合格供应商，这对于促进供应商提高产品质量和供货积极性，建立完善、稳固的供应商关系十分重要。
本标准从供应商质量管理的角度，对于供应商进行分类管理，建立起一套供应商业绩考核制度。
本标准旨在通过稳步提高供应商产品质量，降低公司采购风险，逐步建立与供应商的稳定、长期、良好的战略合作关系。
合用于公司对全部供应商或者向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。
提供产品或者服务的组织或者个人(例如：创造商、批发商、零售商等)。
本公司根据行业或者其他企业提供的技术标准和规格采购的市场成熟产品。
本公司提供设计图纸或者技术要求，委托其他企业加工的产品。
本公司内负责物资供应的服务部门，包括供应机械外协件的生产部，其余物资供应的综合办公室。
本公司内负责售后管理的服务部门，销售部是产品的售后部门，质量部是公司其余项目的售后部门。
当产品需要现场服务时，产品开辟部门向生产部申请派遣售后调试人员。
从这层意义上讲，生产部门也是售后部门之一。
本公司内负责新产品研制和开辟的项目部门，负责对研发采购需求的审批。
确定现场审核组成员，任命审核组组长。
负责组织供应商初选，参预供应商的业绩评定；负责采购工作的实施。
负责编制采购物资技术标准，协助采购人员进行供应商初选，编制研发采购需求；参加产品相关供应商的现场审核和供应商评定工作。
负责下达生产采购计划和对计划实施的考核；参加供应商产品现场审核和供应商评定工作；参预供应商的日常业绩评定。
供应商产品质量索赔管理办法
供应商产品质量索赔管理办法标题：编制：供应商产品质量索赔管理办法审核：批准：共4页发布日期：实施日期：第1页一、目的为规范供应商索赔管理，进一步明确因供应商供货品质不良或交货期延误影响公司生产或销售造成的损失，明确公司外部质量索赔的流程及责任归属，为避免公司因索赔不当而造成损失，特制定此管理办法。
二、适用范围本管理办法规定了外购、外协件的质量索赔类别、索赔计算方法、适用于公司对外采购的外购、外协件质量索赔。
三、职责1、质量索赔由质量部负责归口。
2、质量部负责外购、外协件的质量问题及索赔信息的确认。
3、技术部工艺部门负责配合质量部进行不合格原因分析。
4、售后服务部门负责故障件的收回、标识、管理及与供应商办理故障件认领手续；提供“三包”期内外购、外协件的不合格索赔信息。
5、财务部卖力外购、外协件质量索赔的结算，并在每月向质量部通报索赔执行情形。
6、采购部卖力向供方传递反应外购、外协件质量索赔的信息。
四、内容与请求1、索赔类别1.1制造过程当中的质量索赔a)外购、外协件进厂后经检验判为不合格品，需退回供方处理的，应向供方索赔检验费；b)外购、外协件进厂后经检修判为不及格品，办理妥协利用的，采用零件价格下浮的办法向供方索赔；c)外购、外协件进厂后经检验判为不合格品，通过返工、返修满足使用要求，由供方委托公司代为返工、返修的，按返工、返修劳务工时费向供方索赔；d )对流入生产现场的不及格外购、外协件，索赔造成的各项损失。
1.2“三包”期内的质量索赔a)因外购、外协件质量问题造成的故障损失，由服务人员代替供方进行现场服务的，按实际发生的工时费、差旅费、运输费，索赔的零部件及由此造成的相关零部件损失等费用，向供方索赔；b)由于外购、外协件的质量问题，造成回厂返修或退（换）车损失的，其费用原则上全额向供方索赔，特殊情况下与供方协商解决；c )由于外购、外协件的质量问题，给用户造成重大经济损失或严重后果，经执法部门裁决应赔偿给用户的损失，原则上全额向供方索赔，特殊情况下与供方协商解决。
供应商产品质量管理规定
供应商产品质量管理规定文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品，减少供货风险，特制定本办法。
2、范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商。
3、职责技质部负责供应商评审组织和管理工作。
采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审，并对各自分管的工作，提出评定意见。
4、供应商评选原则经长期检验、考核，证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的，在新项目时，同等条件下可以优先考虑；已获得质量管理体系认证的，在同等条件下可以优先考虑；已经取消供应商资格，没有验证其已经纠正之前，不得考虑重新评定供应商资格；在评定得分相同条件下，厂址就近的优先；5、供应商评定方法评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组，负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定，作出评定结论。
评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供《供应商基本情况调查表》和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书。
没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定。
5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定。
评定内容见《供应商评审报告书》，评审报告书经管理者代表签署同意后，列入合格供应商目录。
6、没有经过评定合格的供应商，不得进入天人公司供货系统。
二、供应商评审1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次。
当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标，没有提交整改报告的；（次月评审）1.1.2连续两个月交付不合格率超标；（次月评审）1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；（6个月评审一次）1.1.4停供整改恢复供货资格后。
（6个月评审一次）有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；（不包括坯料、管料供应商）2、评审程序、内容评审程序2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发《供应商评审计划》；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；评审内容（见供应商评审表）3、改善计划及验证供应商评审后发给评审报告。
供应商质量管理制度
供应商质量管理制度一、引言供应商质量管理制度是为了确保供应商的产品和服务符合公司的质量标准和客户要求而制定的一套规章制度。
本文旨在详细介绍供应商质量管理制度的内容和相关要求，以确保供应商与公司之间的合作能够顺利进行并达到良好的质量水平。
二、供应商管理要求为了保证供应商提供的产品和服务质量，公司制定了以下供应商管理要求：1. 供应商评估公司将对所有潜在供应商进行评估，评估内容包括但不限于供应商的生产能力、质量管理体系、技术实力等。
评估结果将作为与供应商建立合作关系的依据。
2. 供应商选择在评估合格的供应商中，公司将选择与之建立合作关系。
选择供应商时，公司将考虑其质量管理体系、交货能力、售后服务等方面的要求。
3. 供应商审核公司将定期对已合作的供应商进行审核，以确保其质量管理体系和产品服务符合公司的要求。
审核内容包括但不限于供应商的质量记录、设备情况、员工素质等。
4. 供应商绩效评价公司将对已合作的供应商进行绩效评价，评价内容包括但不限于产品质量、交货准时率、售后服务等。
评价结果将作为与供应商继续合作的重要依据。
三、质量管理要求为了确保供应商提供的产品符合公司和客户的质量要求，公司制定了以下质量管理要求：1. 产品质量控制供应商需建立完善的产品质量控制体系，包括原材料采购、生产过程控制、商品检验等。
供应商的产品必须符合公司的质量标准和相关法规要求。
2. 不良品管理供应商需建立严格的不良品管理制度，对于发现的不良品，应及时进行记录、追踪和处理，确保不良品不进入市场。
供应商应与公司密切合作，及时解决质量问题。
3. 持续改进供应商应积极推进质量管理的持续改进，对于发现的问题和不足，应及时采取纠正措施并进行改进。
供应商应建立和完善改进措施评估和实施的工作机制。
四、合作期望为了确保供应商与公司之间的合作能够顺利进行，公司对供应商提出以下合作期望：1. 交货准时供应商需严格按照约定的交货期进行生产和交货，确保及时满足公司和客户的需求。
供应商质量管理办法
供应商质量管理办法-－－－-－－－－-----－---－--－－---－－精品word文档值得下载值得拥有--－---－－－--－－-－－-----－-－-－---－－----－－－－－------ 供应商质量管理办法１.目的为确保生产运营的顺利进行,促进供应商持续改善，供需双方互利，提高公司的经济效益和产品信誉,特制定本办法。
2．范围本办法适用于我公司所有生产经营活动中存在业务关系的外协单位、供应商。
3.职责3．1 品管部负责进料产品的品质确认。
３.２品管部、技术部、生产中心、采购部、财务部负责重大质量问题的判定。
3.３生产事业部、采购部负责不合格产品处置,品管部承担监督职责。
3.４采购部负责不合格产品处置过程中与供应商的沟通。
3．5财务部负责不合格产品处理过程中的扣款事宜。
4.要求４.1进料品质不合格管理４.１．1对于进料检验判定不合格的产品,经相关部门评估后，可以让步接收的，视不合格程度，对该批产品扣款1－5%,品管部负责将《让步接收表》发放到采购部和财务部,并由采购通知供应商改善,财务执行扣款动作。
4.1.２对于无法让步接收而又生产急需的，经过评估可由本公司加工后使用的，由加工部门在加工完成后,填写《工时、辅料损耗申请单》(附件１），经部门审核,品管部确认事实,财务部核定金额，生产中心审核,公司领导核准后,发放到采购部转供应商及财务部，具体由财务部执行扣款。
４.1.３对于批量中混杂的个别不合格品，生产发现后,还未使用的，通知品管员办理换货手续，已使用但需要更换的,且比例超过公司允收水准2．5%时,填写《工时、辅料损耗申请单》,流程同4.1.２。
4.1.4对于进料检验判定批次不合格,但生产急需而又可以挑选使用的产品，由品管部进料检验进行挑选，挑选完毕后,合格品入库,不合格品退货。
品管部填写《工时、辅料损耗申请单》，流程同4.１.２。
４.2供应商品质控制管理4．2.1对于发生的不合格，采购部已通知供应商改善的，但下批来料经进料检验确认仍然没有改善的,处理方式同４.1，但幅度加倍。
产品供货质量管理规程
产品供货质量管理规程一、目的和适用范围本规程的目的是为了确保供货产品的质量得到有效管理和控制，以满足客户需求，保护公司声誉。
本规程适用于所有供货商和相关人员。
二、质量管理要求1. 供货商应具备以下质量管理能力和措施：- 确保供货产品符合客户要求和相关标准；- 拥有完整的质量管理体系和流程，并能有效执行；- 进行产品质量控制，包括原材料的采购和检验，生产过程的监控和检测，以及最终产品的检验和测试；- 建立适当的不合格品处理机制，包括记录、追踪和纠正措施；- 向客户提供产品质量保证和技术支持；2. 供货商应与公司签订供货合同，并明确以下内容：- 产品规格和要求；- 交货时间和方式；- 质量保证期限和责任；- 不合格品处理及赔偿责任；- 价格和付款方式；- 其他特殊要求。
3. 公司有权进行供货产品的质量检验和抽样测试，供货商应给予合理配合。
4. 如发现供货产品质量不符合合同要求或发生质量问题，供货商应立即采取纠正措施，并承担相应责任和赔偿责任。
三、监督和评估1. 公司将定期对供货商进行质量管理评估和监督，评估内容包括但不限于：- 质量管理体系和流程的有效性；- 质量纪录和报告的完整性和准确性；- 不合格品的处理和纠正措施的执行情况；- 客户投诉处理的及时性和有效性。
2. 评估结果将作为供货商绩效评价的重要依据，有可能影响供货合同的续签和业务合作。
四、修订和审核本规程将定期进行修订和审核，以适应质量管理的需要和要求。
五、附则1. 本规程的解释权归公司所有。
2. 供货商应遵守此规程，并承担相应责任。
3. 如发生争议，双方应通过友好协商解决，如协商不成，应提交至所在法院诉讼解决。
产品质量与供应商管理制度
产品质量与供应商管理制度第一章总则第一条为了确保企业产品质量，维护企业声誉，保障客户利益，提高企业竞争力，订立本制度。
第二条本制度适用于本企业全部产品的生产、销售及相关供应商的管理工作。
第三条本制度内容包含产品质量管理和供应商管理两部分。
第二章产品质量管理第四条产品质量管理涉及产品的设计、生产、检验、交付等各环节。
第五条产品设计阶段，应遵从国家相关标准与法律法规，确保产品设计合理、可靠，并满足客户需求。
第六条产品生产阶段，应建立质量管理体系，明确质量掌控要求，并设立相应的质量掌控点，进行全过程的质量监控。
第七条产品检验阶段，应设置相应的检验流程和检验标准，进行产品质量检验，确保产品质量符合相关标准和客户需求。
第八条产品交付阶段，应进行产品验收，确保产品质量合格，防止次品流入市场。
第九条产品质量管理应建立有效的质量追溯体系，及时发现问题并采取有效的矫正措施。
第十条产品质量管理部门应定期组织内部培训，提升员工质量管理意识和技能。
第三章供应商管理第十一条供应商管理涉及供应商选择、评估、监督、合作等各方面工作。
第十二条供应商选择应依据供应商的信誉、质量管理体系、交货本领、售后服务等因素进行综合评估，并建立供应商评估制度。
第十三条供应商评估应定期进行，对供应商的表现进行综合评估，并依据评估结果采取相应的管理措施。
第十四条供应商监督应加强对供应商生产过程和质量掌控的监测，确保供应商符合合同要求和产品质量标准。
第十五条供应商合作应建立长期稳定的合作关系，并与供应商共同订立质量目标和改进计划。
第十六条供应商管理部门应定期组织供应商管理培训，提高供应商管理本领和水平。
第四章质量事故处理第十七条显现质量事故时，应立刻启动应急预案，采取措施稳定事态，确保人员安全。
第十八条质量事故应进行调查和分析，查明事故原因，并订立相应的整改措施，避开仿佛事故再次发生。
第十九条对质量事故负有责任的人员应追究相应的责任，同时对相关流程和制度进行改进。
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供应商产品质量管理办法一、供应商评定办法1、目的为了保证供应商能够保证如期、如质、如价提供交付产品，减少供货风险，特制定本办法。
2、范围本办法适用于所有供应商和新开发的供应商。
3、职责3.1技质部负责供应商评审组织和管理工作。
3.2采购物流部、制造部、财务部参与供应商评审，并对各自分管的工作，提出评定意见。
4、供应商评选原则4.1经长期检验、考核，证明其产品交付质量稳定、交付绩效保持在一、二级供应商范围的，在新项目时，同等条件下可以优先考虑；4.2已获得质量管理体系认证的，在同等条件下可以优先考虑；4.3已经取消供应商资格，没有验证其已经纠正之前，不得考虑重新评定供应商资格；4.4在评定得分相同条件下，厂址就近的优先；5、供应商评定方法5.1评定小组由技质部、采购物流部、财务部、制造部组成供应商评定小组，负责对供应商的质量管理、技术开发能力、供货能力、价格等进行全面评定，作出评定结论。
5.2评定方法5.2.1新开发的供应商应首先提供《供应商基本情况调查表》和企业法人营业执照、税务登记证、已通过质量管理体系审核的单位还应提供质量体系认证证书。
没有提供基本情况调查资质文件的供方不得参与评定。
5.2.2供应商质量管理、技术开发能力和供货能力实行供方现场评定。
评定内容见《供应商评审报告书》，评审报告书经管理者代表签署同意后，列入合格供应商目录。
6、没有经过评定合格的供应商，不得进入天人公司供货系统。
二、供应商评审1、供应商评审频次：供应商评审原则上一年一次。
1.1当发生下列情况时应增加评审频次：1.1.1产品交付不合格率超标，没有提交整改报告的；（次月评审）1.1.2连续两个月交付不合格率超标；（次月评审）1.1.3供应商等级为改进供应商或连续两年为一般供应商的；（6个月评审一次）1.1.4停供整改恢复供货资格后。
（6个月评审一次）1.2有下列情况之一的供应商可以两年评审一次：1.2.1当年被评为优秀供应商的；1.2.2连续两年没有质量索赔、交付中断的；1.2.3原材料经销商；（不包括坯料、管料供应商）2、评审程序、内容2.1评审程序2.2.1技质部每年的12月30日前编制下发《供应商评审计划》；2.2.2在评审5个工作日前通知被评审供应商；2.2评审内容（见供应商评审表）3、改善计划及验证3.1供应商评审后发给评审报告。
供应商在收到评审报告后的10日内提交整改报告，30日内完成问题关闭，提交整改证据。
3.2供应商问题整改原则上不实行现场关闭，但对不能按时关闭或未提交整改证据的供应商，将实行现场验证关闭。
三、供应商质量管理体系开发1、按照TS16949：2009标准要求，供应商应进行质量管理体系开发，原则上在签订供货协议一年内应取得质量管理体系三方审核的证书。
有下列情况的供应商可以不取得质量管理体系证书，但必须接收二方审核：1.1原材料经销商；1.2生产规模在员工人数50人以下（含50人）乙炔、氧气、拉延油、防锈油、表面处理的；1.3提供C02、1.4没有取得质量管理体系证书的供应商，应当建立健全质量管理制度，逐步完善质量管理不断提供质量管理能力，保证产品质量稳定。
2、质量管理体系开发计划与实施2.1未取得质量管理体系三方审核证的供应商（属于1.1、1.2、1.3、1.4情况除外）在签订质量协议后的60日内提交质量管理体系开发计划，开发计划包括认证审核单位、资格、审核时间。
2.2天人公司技质部有义务协助供应商开展质量管理体系建设工作。
3、二方质量管理体系审核内容包括：3.1二方审核主要包括：质量管理制度是否完善和健全，并贯彻执行。
质量保障能力、方法、制造过程控制和产品质量控制；3.2持续改进是否有效进行；3.3供货能力和技术能力、生产能力是否有所提高；3.4贮存与库房管理、产品防护；4、审核方法与频次4.1审核方法采取现场抽样审核。
审核中发现的问题开出严重不符合项，轻微不符合项。
审核中如果发现严重不符合项时，认定本次审核不合格，责成供应商立即整改。
整改期间交付的产品实行全检，所交付产品实行降价20％采购。
轻微不符合项≦6项为合格。
轻微不符合项在30日内完成整改。
审核发生的不符合项由被审核供应商提交整改报告和整改证据。
没有按时提交整改报告和关闭问题的，按《供应商产品质量经济索赔管理办法》的规定给予考核。
4.2审核频次：二方审核原则上一年一次，可以与供应商产品评审同时进行。
如果没有按期关闭整改问题，在审核后的6个月内再审核一次。
如果发生供货质量不稳定和批量退货、顾客投诉、顾客中断问题时，增加审核频次。
5、质量管理体系审核由技质部、制造部、采购部有关技术、质量管理人员组成审核小组，审核时间不得少于一天。
6、质量管理体系审核和供应商产品评审可以同时进行，但必须包括产品评审和质量管理体系审核两个方面的内容。
四、样件、生产件批准1、样件试制供应商的选定承接样件试制的供应商应在合格供应商中选定，如果是新开发的供应商应按供应商评定要求进行评定，评定合格后才能承接样件试制。
被选定的供应商应提供设计技术能力、生产能力、质量保障能力的分析报告交技质部。
2、样件试制与品质评价（5件、60、300件的生产）2.1样件试制供应商根据《试制协议》编制样件试制生产计划，提交PPAP 文件，报天人公司技质部审核。
天人公司技质部项目负责人负责供应商PPAP 文件的批准。
供应商PPAP文件批准后，作为供应商供货的依据。
2.2供应商在提交样件时同时提交样件检查成绩表、原材料材质报告和理化试验报告，自检合格证。
样件检查必须是100％的全检。
2.3天人公司项目组组织项目组人员对样件的原材料、品质的符合性进行评价，填写《样件（试制）质量评价表》。
2.4超差件按以下方式处理：2.4.1一般尺寸超差由天人公司项目组技术主管人员处理；2.4.2关重特性超差由技质部经理处理；3、天人公司项目组在认为提交样件合格后，签订正式技术协议、质量保证协议。
4、当发生以下情况时，要求供应商向天人公司重新提交生产件所需的PPAP 文件，经天人公司项目组批准后，进行产品的批量供货。
4.1产品设计更改；4.2对以前提交的产品的不合格处进行校正；5、发生下列情况时，供应商应主动通知天人公司，并由天人公司决定是否提交PPAP：5.1经批准的零件或产品，使用了其他不同的材料或加工方法；5.2更换或改进了工装、模具；（包括附加的或替换使用的工装）5.3对现有工装或设备进行了更新或重新布置调整之后进行生产；5.4工装、设备转移到不同的工厂或新增厂址时；5.5试验/检验方法更改、新技术应用；5.6天人公司认为必要时；6、天人公司采购物流部根据《试制协议》、《技术协议》、《质保协议》与供应商签订供货合同。
五、进货产品品质控制1、交付计划1.1供应商交付的原材料、零件、配件、外协加工（以下统称产品）的计划由天人公司采购物流部下发。
交付计划应注明交付产品名称、数量、时间、地点。
供应商按交付计划要求供货，交付时应在产品或包装上注明：产品名称、件号、数量（重量）、批次、炉号、生产日期、产品检验合格证等。
2、进货检验2.1外协件（包括表面处理零件）原材料、配件、标准件由采购物流部负责检验。
2.2检验依据：产品检验规程/检验作业指导书、产品图纸、技术资料、标准样件、检验规范、材质报告/理化试验报告、样件；2.3交付产品检验的必备条件：产品合格证、外观和尺寸的自检报告或检查成绩表、材料试验报告（包括材质报告和理化试验报告、热处理后的各种试验报告、参数等）、试片。
2.4抽样检验：抽样检验的抽样数量、频次按检验作业指导书、检验规范执行。
检验人员在抽样检验后必须按作业指导书的要求、内容作好检验记录。
2.5抽样方法：·标准件以包装（包）为一批，抽样比例不得低于3‰。
如果抽样产品不合格则该批产品不合格。
·配件、外协件以供应商当日交付的同类产品为一批，抽样产品不合格则该批产品不合格。
·原材料、坯料、管件以当日送交同一规格材料为一批，材质报告中C、S、P、R eL（N/mm2）、R m（N/mm2）其中一项不合格则该批材料不合格。
Sì、Mn、C（％）不合格时填写信息反馈单，由天人公司技质部签署处理意见。
材料、坯料、管件表面有划伤、锈蚀、油污或入库材料牌号与入库单牌号不相符或不全或开卷料没有原标签的不能办理入库。
2.6交付不合格率计算：交付不合格率＝抽样不合格数/该批交付总数×100％（PPM）原材料（包括管材、坯料）按％计算、外协件、外购件、标准件按PPM计算。
2.7天人公司对供应商交付产品的检验不替代供应商产品质量的责任和使用过程中出现的产品质量缺陷及天人公司顾客发现的产品缺陷的质量责任，即在天人公司及天人公司顾客中发现的供应商产品质量问题，仍由提供产品的供应商负责。
3、不合格品的处置3.1在交付产品中至使用（包括天人公司顾客使用）过程中发现的不合格品，其处理方式有：·让步接收－由供应商向天人公司技质部提出让步接收申请，经技质部批准后执行。
如果是批量让步接收，应由技质部报分管副总经理审批。
让步接收产品将实行特采，即降价5％～10％。
·返工/返修－产品要经过返工/返修后才能满足交付要求的产品。
原则上由供应商负责返修。
若由天人公司返工/返修，其返工费用按《供应商产品质量问题经济索赔管理办法》执行。
返工/返修后的产品必须经过全检合格后，才能重新办理入库手续。
返工/返修费用由供应商承担。
·退货－供应商交付或使用过程中发现的不合格品作退货处理。
退货产品没有经过返工/返修合格不得再交付，若发现退货产品没有返工/返修合格混入其他合格品交付时，将按交付产品金额的10－20倍给予经济处罚，情节严重的停供1－3个月，至取消供货资格。
六、供应商品质评价1、评价内容供应商品质评价包括：交付不合格率、现场实物不良率（包括天人公司客户现场）、不良件总数(不良件总数＝入厂不良数＋现场不良数)、顾客中断。
（现场不良率不包括试制样件）2、评价办法2.1供应商品质评价是对供应商一年内的品质状况进行综合性评价，评价计算方法是：评价分数＝100－？现场不良实物2.2评价分值2.3供应商品质评价等级4、供应商品质等级确认天人公司技质部根据当年考核资料进行评价打分，评价结果经采购部、制造部确认，报分管副总经理审批后，于次年的3月10日前公布。
七、纠正预防措施1、在天人公司现场（供应商交付产品入库后）及天人公司顾客处发现的不良品，技质部将向供应商发出《供应商产品质量问题处理通知》和《不良对策书》要求供应商按时整改。
供应商在接到《供应商产品质量问题处理通知》和《不良对策书》后的10日内将《不良对策书》交天人公司技质部。
2、供应商应建立并保持实施纠正预防措施程序，为消除实际和潜在的不合格品采取有效的纠正和预防措施，并与问题的严重性及所承担的风险相适应。