磨料粒度
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磨料粒度简介磨料粒度是指磨料颗粒的大小和均匀程度，是磨料的重要物理特性之一。
磨料粒度对磨粒的磨削性能、表面质量和加工效率具有显著影响。
磨料粒度的评估指标主要包括磨料颗粒大小和颗粒分布均匀性。
本文将详细介绍磨料粒度的定义、测试方法以及对磨削性能和加工效率的影响。
磨料粒度的定义磨料粒度是指磨料颗粒的尺寸大小。
常见的磨料粒度指标有粒径和粒度分布。
粒径粒径是磨料颗粒的平均直径或尺寸。
常用的粒径单位有微米（μm）和目数（Mesh）。
微米是国际通用的长度单位，1微米等于千分之一毫米，常用来表示磨料粒径的绝对大小。
目数是用来表示筛网的开孔数的单位，表示每英寸线交叉点的数量。
根据不同国家和地区的标准，磨料的粒径与目数之间存在一定的对应关系。
粒度分布粒度分布是指磨料颗粒在不同粒径范围内的分布情况。
常见的粒度分布曲线有累积曲线和归一化曲线。
累积曲线表示磨料中颗粒尺寸小于等于某一粒径的百分比。
归一化曲线表示磨料中颗粒尺寸在某一范围内的百分比。
磨料粒度的测试方法磨料粒度的测试方法通常包括筛分法、显微镜法和激光粒度分析法。
筛分法筛分法是最常用的磨料粒度测试方法之一，通过将磨料样品放在不同孔径的筛网上进行振动筛分，根据筛网上通过孔的磨料颗粒数量和质量来确定磨料的粒径分布情况。
显微镜法显微镜法是一种直接观察和测量磨料颗粒尺寸的方法，需要使用显微镜放大观察磨料颗粒，然后通过测量显微镜视野中磨料颗粒的尺寸来确定磨料的粒径。
激光粒度分析法激光粒度分析法是使用激光散射原理来测量磨料粒子的尺寸分布的方法。
通过激光束照射样品，然后测量散射光的强度和角度，从而计算出磨料颗粒的尺寸分布。
磨料粒度对磨削性能的影响磨料粒度对磨削性能具有显著的影响，主要体现在以下几个方面：磨削质量磨料粒度对磨削表面的质量和光洁度有很大影响。
当磨料粒度过大时，磨粒切削能力较低，磨削表面粗糙度大，表面质量较差。
当磨料粒度过小时，磨粒的密度增大，磨削表面的粗糙度也会增加。
磨料的粒度
磨料的粒度磨料的粒度是指磨料颗粒的粗细程度，磨料的粒度规格用粒度号来表示。
*粒度号用目或粒度表示，是1英寸*1英寸的面积内有多少个颗粒数（是指磨料颗粒的大小相当于1平方英寸的多少分之一）。
例：1000，表示砂粒大小是25.4微米。
磨料的国家标准把粒度规格分为两类：一类是用于固结磨具、研磨、抛光的磨料粒度规格，其粒度号以"F"打头，称为"F粒度号磨料";另一类是用于涂附磨料的磨粒粒度规格，其粒度号以"P"打头，称为"P粒度号磨料".（1）F粒度号规格普通磨料粒度按颗粒尺寸大小，分为39个粒度号，其筛比为1.1892,即粗磨粒F4、F5、F6、F7、F8、F10、F12、F14、F16、F20、F22、F24、F30、F36、F40、F46、F54、F60、F70、F80、F90、F100、F120、F150、F180、F220、微粉F230、F240、F280、F320、F360、F400、F500、F600、F800、F1000、F1200、F1500、F2000.根据磨料生产工艺，磨料粒度在F4~F220部分的称为"粗磨粒"、其磨粒尺寸在63µm以上，多用筛分法生产；磨料粒度在F230~F2000范围内，磨粒尺寸小于63µm的称为"微粉",多用于水选法生产。
F4~F220粗磨粒磨料粒度组成、F230~F2000微粉磨料粒度组成（光电沉降粒度）及F230~F2000微粉磨料粒度组成参见GB-T 2481-2009标准。
（2）P粒度号规格在涂附磨具中使用P粒度号磨料（P为popular的第一个字母）。
国标规定磨料有28个粒度号，即粗磨料P12、P16、P20、P24、P36、P40、P50、P60、P80、P100、P120、P150、P180、P220、细磨料P240、P280、P320、P360、P400、P500、P600、P800、P1000、P1200、P1500、P2000、P2500.P12~P220磨料较粗，其筛比为1.892.P240~P2500磨料为粒度较系及分为磨料，所用筛分比为1.120→1.589→1.196.P12~P220磨料粒度组成与P240~P250磨料粒度组成参见GB-T 9258-2000标准。
磨料粒度测试现状及常用测试方法
微 粒直径， ｍ
图１ Ａ厂 Ｆ ０ Ｇ ５ ０ Ｃ库尔特法测定结果
维普资讯
Ａｂ ｔａ ｔ ｓｒ ｃ ：Ｔｈ ｅ ｅｏ ｍｅ ｔ ｆ ｒｎ ｌｍｅｒ ｎ ｔ ｅ ａ ｒ ｓｖ ｎ ｒｓ ｎ ｅ ｒ Ｓｉｔｏ ｕ ｅ ｎ ｔ ｉ ａ ｅ ． ｅｄ ｖ ｌｐ ｎ ａ ｕｏ ｔｙ ｏ ｈ ｂ ａ ｉｅ ｉ ｅ ｅ ｔｙ ａ ｓＷＳ ｎ ｒｄ ｃ ｄ ｉ ｈｓｐ ｐ ｒ ｏ ｇ
优缺点及适用测试的粒度范围， 指出了在今后应用中应注意的问题。
、
关键 词 ：磨料； 粒度测试 ； 测试方法
Ｒｅ ｅ ｔＤｅ ｅｏ ｍｅ ｔｏ ａ ｌｍｅ ｒ ｎ ｍｍｏ ｌ ｓ ｄ ｓ ｎ ｖ ｌ ｐ ｎ ｆＧｒ ｎｕ ｏ ｔｙ ａ ｄ Ｃｏ ｎｙ ｕ ｅ Ｄｅ ｅ ｍｉ ａ ｉ ｎ Ｍ ｅｈ ｄ ｆＡｂ ａ ｉ ｅ ｔｒ ｎ ｔ ｔ ｏ ｓｏ ｒ ｓｖ ｏ
艺性能和使用性 能。因此 ， 磨料 的粒度及粒度分 布测 定成 为
磨料磨具产品出１， ２ 然而如果要生产高标准、 １ 高性能的高科 技产品， 仍须进 １大量国外高品质磨料。２０ ２ １ ０５年我国进 １ ２ １ 仅氧化锅一项为 ７ １ ０ 万吨， 占我国氧化铝总需求的 ４ ８％， 预
计今年氧化铝仍需进 口７ ０万吨左 右。 ０
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砂轮磨床砂轮粒度的选择 如何选择砂轮粒度
砂轮磨床砂轮粒度的选择如何选择砂轮粒度引言砂轮是砂轮磨床的主要磨削工具，砂轮粒度的选择直接影响到磨削效果和加工质量。
本文将介绍如何选择适合的砂轮粒度，以达到理想的磨削效果。
砂轮粒度的定义砂轮粒度是指砂轮上磨料颗粒的尺寸。
一般用目数表示，目数越小代表颗粒尺寸越大，目数越大代表颗粒越细。
砂轮粒度的选择原则1. 粗磨与精磨- 粗磨一般选用较大颗粒的砂轮，能够快速去除工件表面的残余材料。
- 精磨需要使用较细的砂轮，以获得更光滑的表面。
2. 材料的选择- 对于硬质材料，一般选用较细的砂轮，以提高磨削效率和加工精度。
- 对于软质材料，可选择较大颗粒的砂轮，以避免过度磨削。
3. 磨削任务- 对于需要去除较多材料的磨削任务，一般选用较大颗粒的砂轮。
- 对于需要较高加工精度的磨削任务，需要使用较细的砂轮。
4. 切割效果- 选择较大颗粒的砂轮可以获得更快的切割速度。
- 选择较细的砂轮可以获得更光滑的切割表面。
5. 机床的功率- 机床功率越大，能够承受较大颗粒的砂轮磨削负荷。
砂轮粒度的选择方法1. 参考经验值- 可参考经验值表，根据磨削任务的要求和材料的特性选择适当的砂轮粒度。
2. 试验和验证- 在实际磨削过程中进行试验，根据磨削效果进行调整和验证。
3. 咨询专家- 如果对砂轮粒度的选择不确定，可以咨询专家或砂轮供应商，获得专业建议。
结论砂轮粒度的选择是磨削加工中的重要环节，需要根据磨削任务的要求、材料的特性和机床的功率综合考虑。
通过参考经验值、试验验证和咨询专家，选择适当的砂轮粒度，可以获得理想的磨削效果和加工质量。
以上是关于砂轮磨床砂轮粒度的选择的简要介绍，希望对您有所帮助。
参考文献：[1] 李明. 砂轮粒度对磨削加工表面粗糙度的影响[J]. 机械科学与技术, 2018, 37(4): 435-438.[2] 张强. 金属磨削与研磨技术[M]. 机械工业出版社, 2016.。
磨料粒度的分类及适用范围
第6章宝石加工常用的工艺耗材第1节磨料 磨料指可用于是研磨或抛光的材料，它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质，可直接研磨工件和制成磨具用。
6.1.1 磨料的基本特性（1）硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。
（2）韧性较好，不能因有研磨压力而易变形和被磨损。
（3）自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。
自锐性示意图（4）熔点或软化点较高，在研磨发热作用下，磨料尖角不易熔化或变软。
（5）化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。
（6）形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。
6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围 1、磨料的粒度等级磨料粒度表示法：粒度号“＃”、“w” 粒径尺寸“μm”磨料粒度分类：磨粒 2000～40 μm (17种) 微粉 40～0.5 μm (12种)（1）磨粒分级：12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、 46#、60#、70#、80#、100#、120#、 150#、180#、240 # 、280#磨粒的粒度号用筛号表示，例如:12# 表示12#筛以下～14#筛以上的颗粒级（2）微粉分级：W40 W28 W20 W14W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5微粉的粒度号以微米值表示，例如： W40 表示粒径40～28 μm级（上限） 磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表：粒度号粒径（μm）粒度号粒径（μm）粒度号粒径（μm）12#2000-160080#200-160W1414-714#1600-1250100#160-125W1010-516#1250-1000120#125-100W77-3.520#1000-800150#100-80W57-3.524#800-630180#80-63W3.5 3.5-1.530#630-500240#63-50W2.5 2.5-1.036#500-400280#50-40W1.5 1.5-0.546#400-315W4040-28W1.0＜160#315-250W2828-20W0.5＜0.570#250-200W2020-14 2、不同磨料粒度的适用范围 在宝石加工中，不同粒度磨料的适用范围如下表：粒度号适用范围46#-80#大料切割，毛坯倒棱100#-120#小料切割，毛坯倒棱，预形150#-1803成型粗磨，预形，穿孔，小石切磨及修整240#-W40成型细磨，穿孔W28-W14成型精磨，粗抛光W10-W0.5细抛光，精抛光 6.1.3 磨料的种类和性能 磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。
磨削加工中的表面粗糙度研究
磨削加工中的表面粗糙度研究磨削加工是一种常见的工艺，在制造业中广泛应用于金属材料的加工和加工。
而表面粗糙度是磨削加工中一个重要的质量指标，它直接影响着工件的摩擦、磨损、密封等性能。
本文将研究磨削加工中的表面粗糙度，讨论不同因素对表面粗糙度的影响。
磨削加工是通过磨料与工件表面之间的相对运动，将工件表面的一层材料切削掉，以达到提高精度和表面质量的目的。
而表面粗糙度是指工件表面的微小凹凸、起伏及不规则度。
表面粗糙度的量化是通过Ra值来表示的，Ra值越小，表明表面越光滑。
磨削加工中的表面粗糙度受到许多因素的影响，下面将分别进行研究。
首先是磨削参数的影响。
磨削参数包括磨削压力、磨削速度、进给量等。
磨削压力是一种非常重要的参数，它直接影响着磨料与工件表面的接触压力。
当磨削压力增大时，磨料对工件表面的切削能力增强，表面粗糙度相应减小。
磨削速度和进给量也会对表面粗糙度产生影响，一般来说，磨削速度和进给量增大，会导致表面粗糙度增大。
这是由于磨料与工件表面摩擦热量增加，加工过程中的切削能力减小所致。
其次是磨料的选择。
磨削加工中采用不同的磨料对表面粗糙度也会产生影响。
常见的磨料有砂轮、氧化铝、硅碳化等。
砂轮是一种切削效果较好的磨料，可以得到较为光滑的表面，但容易造成热变形。
氧化铝的硬度较高，磨削效果好，但易出现研磨热裂纹。
硅碳化的磨料尺寸稳定，适用于高速磨削，能得到较小的表面粗糙度。
因此，在磨削加工中选择适合的磨料对于控制表面粗糙度具有重要意义。
第三是磨料粒度的影响。
磨料粒度是指磨料颗粒的大小和分布。
粒度越小，磨料与工件表面间的切削效果越好，表面粗糙度也相应减小。
但是，磨料粒度过小容易造成工件表面的磨损和划伤，降低表面质量。
因此，在磨削加工中需要根据工件材料的硬度和切削要求选择适当的磨料粒度。
最后是冷却润滑液的影响。
冷却润滑液在磨削加工中起到了冷却、润滑和清洗的作用。
适当的冷却润滑液能够有效降低磨削加工过程中的摩擦和热量，减少工件表面的磨损和毛刺，提高表面粗糙度。
固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分：粗磨粒 F4～F220-最新国标
固结磨具用磨料粒度组成的检测和标记第1部分：粗磨粒F4～F2201 范围本文件规定了固结磨具用刚玉和碳化硅等普通磨料F4～F220粗磨粒的粒度组成及其检测方法，并规定了粒度标记方法。
本文件适用于制造固结磨具和一般工业用途的磨料以及从固结磨具上回收的磨料。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 4676 普通磨料取样方法（GB/T 4676—2018，ISO 9138:2015，MOD）GB/T 6003.1 试验筛技术要求和检验第1部分：金属丝编织网试验筛（GB/T 6003.1—2022，ISO 3310-1:2016，MOD）GB/T 16458 磨料磨具术语GB/T 18845 磨料筛分试验机（GB/T 18845—2017，ISO 9284:2013，MOD）3 术语和定义GB/T 16458界定的术语和定义适用于本文件。
4 粒度组成检测装置及标准砂4.1.1 筛分试验机筛分试验机应符合GB/T 18845的规定。
4.1.2 检验筛检验筛应从符合GB/T 6003.1的试验筛中选取，经标准砂校正合格（见附录A中A.3.4）。
检验筛用其网孔尺寸标记。
如果网孔尺寸小于1 毫米（mm），则用微米（μm）表示，如果网孔尺寸等于或大于1 毫米（mm），则用毫米（mm）表示。
4.1.3 天平天平的分度值不应大于0.1 g。
4.1.4 计时器计时器应能控制筛分试验机连续运行5 min，允许偏差为±5 s。
14.1.5 标准砂1)为了校正筛分结果而使用的标准样品，用棕刚玉制造，粒度号为F12～F220，每一份标准砂使用说明中皆附有其基准值。
注：标准砂粒度组成基准值是以其粒度组成的累计质量分数表示的。
检测步骤4.2.1 样品制备按照GB/T 4676，取具有统计代表性的样品。
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磨料粒度简介磨料粒度是磨料材料中颗粒大小的度量标准。
磨料是一种用于磨削、抛光、切割和其他加工工艺中的材料，常用于制造砂纸、砂轮等工具。
磨料粒度的大小直接影响了磨料的磨削效果和加工质量。
在本文中，我们将探讨磨料粒度的概念、分类及其在不同应用场景中的选择原则。
磨料粒度的概念磨料粒度是指磨料颗粒的大小和分布情况。
常见的磨料粒度表示方法是通过筛网的孔径来定义的。
即，在一定的筛网上，通过该筛网的磨料颗粒被视为合格的磨料。
筛网的编号越大，孔径越小，通过该筛网的磨料颗粒越细。
磨料粒度的分类磨料粒度按照颗粒大小的不同可以分为粗磨料、中磨料和细磨料。
1.粗磨料：粗磨料的颗粒直径较大，一般在几十至几百微米之间。
粗磨料适用于对工件进行粗磨和修整的加工工艺，能够快速去除工件上的大颗粒杂质和粗糙面。
常见的粗磨料有碳化硅、氧化铝等。
2.中磨料：中磨料的颗粒直径介于粗磨料和细磨料之间，一般在几十至几百纳米之间。
中磨料适用于对工件进行加工和磨削的中等精度要求。
常见的中磨料有二氧化硅、金刚石等。
3.细磨料：细磨料的颗粒直径较小，一般在几个纳米至几十纳米之间。
细磨料适用于对工件进行高精度加工和磨削的工艺，能够获得更高的加工精度和表面质量。
常见的细磨料有氮化硼、莫来石等。
磨料粒度在不同应用场景中的选择磨料粒度的选择需要根据具体的加工工艺和要求来决定。
不同的工件和加工要求对磨料粒度有不同的要求。
1.粗磨料适用于对材料进行切削、打磨和修整的加工工艺。
通常，对于需要去除材料表面大颗粒杂质或者需要迅速将工件修整为一定形状的情况，可以选择粗磨料。
2.中磨料适用于对工件进行中等精度加工和磨削的情况。
对于要求较高的表面光洁度和加工精度的工件，中磨料能够更好地满足要求。
3.细磨料适用于对工件进行高精度加工和磨削的情况。
当需要获得非常高的加工精度和表面质量时，细磨料是不可或缺的选择。
除了磨料粒度，磨料的硬度、结构和磨削机械等因素也需要考虑。
不同的磨料特性会对加工效果产生直接影响，因此在选择磨料粒度时，需要综合考虑多个因素。
磨料粒度的分类及适用范围
磨料粒度的分类及适用范围第6章宝石加工常用的工艺耗材第1节磨料磨料指可用于是研磨或抛光的材料，它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质，可直接研磨工件和制成磨具用。
6.1.1 磨料的基本特性（1）硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。
（2）韧性较好，不能因有研磨压力而易变形和被磨损。
（3）自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。
自锐性示意图（4）熔点或软化点较高，在研磨发热作用下，磨料尖角不易熔化或变软。
（5）化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。
（6）形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。
6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围36# 500-400 280# 50-40 W1.5 1.5-0.5 46# 400-315 W4040-28 W1.0＜160# 315-250 W2828-20 W0.5＜0.5 70# 250-200 W2020-142、不同磨料粒度的适用范围在宝石加工中，不同粒度磨料的适用范围如下表：粒度号适用范围46#-80# 大料切割，毛坯倒棱100#-120# 小料切割，毛坯倒棱，预形150#-1803 成型粗磨，预形，穿孔，小石切磨及修整240#-W40 成型细磨，穿孔W28-W14 成型精磨，粗抛光W10-W0.5 细抛光，精抛光6.1.3 磨料的种类和性能磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。
按成因可分为天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料：金刚石、刚玉、石榴石、石英，等等。
人造磨料：金刚石系、碳化物系、刚玉系，等三大系列。
1、金刚石•包括天然和人造金刚石。
•Hm=10，Hv=10000kg/mm2。
•有一定韧性，但脆性相对较大，因易沿八面体完全解理方向破裂，自锐性较高。
因而，耐磨性强，磨削性能好。
•耐热性良好，在无氧化条件下加热1000℃无变化。
•化学性质稳定，与酸碱物质不起反应。
2、碳化硅（SiC）•以石英、石油焦碳为主要原料在1800℃以上高温下炼成的结晶化合物，是一种常用人造成磨料。
磨料粒度
目数粒度对照表目数粒度um 目数粒度um 目数粒度um5 3900 140 104 1600 1010 2000 170 89 1800 816 1190 200 74 2000 6.520 840 230 61 2500 5.525 710 270 53 3000 530 590 325 44 3500 4.535 500 400 38 4000 3.440 420 460 30 5000 2.745 350 540 26 6000 2.550 297 650 21 7000 1.2560 250 800 1980 178 900 15100 150 1100 13120 124 1300 11金刚砂牌号粒度对照表2005年11月29日 08:15 中国磨料磨具在线现用原用颗粒尺寸现用原用颗粒尺寸规格规格（微米）规格规格（微米）8# 8# 3150~2500 180# 180# 80~7510# 10# 2500~2000 220# 220# 75~6312# 12# 2000~1600 240# 240# 63~5014# 14# 1600~1250 W50 260# 50~4016# 16# 1250~1000 W40 280# 40~2820# 20# 1000~800 W28 320# 28~2024# 24# 800~630 W20 M28 20~1430# 30# 630~500 W14 M20 14~1036# 36# 500~400 W10 M14 10~746# 46# 400~315 W7 M10 7~560# 60# 315~250 W5 M7 5~3.570# 70# 250~200 W3.5 M5 3.5~2.580# 80# 200~160100# 100# 160~125120# 120# 125~100150# 150# 100~801.目是指每平方英吋筛网上的空眼数目，50目就是指每平方英吋上的孔眼是50个，500目就是500个，目数越高，孔眼越多。
磨料粒度的分类及适用范围
第6章宝石加工常用的工艺耗材第1节磨料磨料指可用于是研磨或抛光的材料，它们是一些具有棱角和一定硬度及韧性的粉状物质，可直接研磨工件和制成磨具用。
6.1.1 磨料的基本特性（1）硬度较高，一般不应低于被加工材料的硬度。
（2）韧性较好，不能因有研磨压力而易变形和被磨损。
（3）自锐性较好，即当受研磨压力而碎裂时，破碎后的各部分仍保持尖锐的多棱角状。
自锐性示意图（4）熔点或软化点较高，在研磨发热作用下，磨料尖角不易熔化或变软。
（5）化学稳定性较好，不与被加工的材料起反应。
（6）形状和粒度较均匀，每号磨料粒度在一定范围内。
6.1.2 磨料粒度的分类及适用范围1、磨料的粒度等级磨料粒度表示法：粒度号“＃”、“w”粒径尺寸“μm”磨料粒度分类：磨粒 2000～40 μm (17种)微粉 40～0.5 μm (12种)（1）磨粒分级：12#、14#、16#、20#、24#、30#、36#、46#、60#、70#、80#、100#、120#、150#、180#、240 # 、280#磨粒的粒度号用筛号表示，例如:12#表示12#筛以下～14#筛以上的颗粒级（2）微粉分级：W40 W28 W20 W14W10 W7 W5 W3.5 W2.5 W1.5 W1.0 W0.5微粉的粒度号以微米值表示，例如：W40表示粒径40～28 μm级（上限）磨料的粒度号与粒径尺寸的对应关系见下表：2、不同磨料粒度的适用范围在宝石加工中，不同粒度磨料的适用范围如下表：6.1.3 磨料的种类和性能磨料主要是一些具有一定硬度和韧性的粒状或粉状的矿物质材料。
按成因可分为天然磨料和人造磨料两大类。
天然磨料：金刚石、刚玉、石榴石、石英，等等。
人造磨料：金刚石系、碳化物系、刚玉系，等三大系列。
1、金刚石•包括天然和人造金刚石。
•Hm=10，Hv=10000kg/mm2。
•有一定韧性，但脆性相对较大，因易沿八面体完全解理方向破裂，自锐性较高。
因而，耐磨性强，磨削性能好。
超硬磨料粒度组成标准问题讨论
超硬磨料粒度组成标准问题讨论刘敏;周波【摘要】Some oversize particles could be found when using image analysis system to observe some super abrasive samples . So the surface of work‐piece could be scratched . The results of calculation , according to distribution model of normal grain size and sample tests , indicated that the size of upper limit mesh slot in current standard was too big . It was unreasonable because the upper limit mesh failed to control oversize particle effectively . The results further showed that upper limit mesh screen size should be one sieve number smaller than the norm in GB/ T 6406 — 1996 , because the smaller meshes could filter oversize particle better , under which condition the quality of super abrasive product could be controlled effectively .%针对合格的超硬磨料出现的划伤现象，用图像分析仪分析发现有大颗粒磨料存在。
根据正态分布模型计算及实测表明：现行超硬磨料粒度组成标准中，16／18～200／230各粒度号用于限制大颗粒的上限筛筛孔尺寸过大，起不到限制大颗粒的作用，是不合理的。
P砂加工生产指导标准
P砂加工生产指导标准
一、 P粒度号磨料规格
P粒度号磨料以英文字母“P”打头，加上阿拉伯数字表示，数值越大磨料粒度愈细。
国家规定这种粒度规格的磨料共有28个粒度号为：
P12 P16 P20 P24 P30 P36 P40 P50 P60 P80 P100 P120 P150 P180 P220 P240 P280 P320 P360 P400 P500 P600 P800 P1000 P1200
P1500 P2000 P2500
前15个粒度号较粗，后13个为微粉、粒度较细。
P粒度磨料的特点：严格限制粗粒群，基本粒群与混合粒群含量增多，减少细粒群(细粒号变粗)。
P砂在颗粒形状方面，主要采用对辊加球磨的工艺（巴马克相对少一些），确保形状有棱角、规则，在清洁度方面要求也很高，一般涂附磨具使用P砂通过采用水（酸）洗、分号、烘干、再分级得工艺，使清洁度达到97%以
上。
磨料尺寸对照表范文
磨料尺寸对照表范文磨料编号，磨料尺寸(英寸)，磨料尺寸(毫米)，粒度编号，粒度(mm) --------，--------------，--------------，---------，--------4，4，100，8，2.38-3.355，5，125，10，2.00-2.806，6，150，12，1.70-2.387，7，180，14，1.40-2.008，8，200，16，1.18-1.709，9，230，20，0.85-1.4010，10，250，24，0.70-1.1811，11，280，30，0.60-0.8512，12，305，36，0.50-0.7014，14，355，46，0.40-0.6016，16，405，54，0.35-0.5020，20，510，60，0.30-0.4224，24，610，70，0.25-0.3530，30，760，80，0.20-0.3036，36，915，90，0.17-0.2546，46，1,165，100，0.15-0.2054，54，1,372，120，0.13-0.1860，60，1,524，150，0.10-0.1570，70，1,829，180，0.08-0.1380，80，2,032，220，0.06-0.1090，90，2,286，240，0.05-0.08100，100，2,540，280，0.04-0.06这是一个常用的磨料尺寸对照表，其中列出了不同磨料编号对应的尺寸和粒度大小范围。
磨料尺寸一般使用英寸和毫米两种单位进行表示，可以根据实际需要选择合适的单位。
粒度编号是根据不同的标准制定的，具体的粒度大小范围也可以根据实际需要进行调整和补充。
使用这个磨料尺寸对照表，可以根据需要选择合适的磨料尺寸和粒度，以便进行有效的磨削和加工操作。
通过正确选择磨料尺寸和粒度，可以提高磨削加工的效率和质量，同时还可以延长磨具的使用寿命，减少加工成本和设备的损耗。
磨刀石参数
磨刀石参数
磨刀石的参数主要包括磨料硬度和磨料粒度。
磨料硬度：
超软（Ultra Soft）：主要用于修复严重受损的刃口。
软（Soft）：适用于快速修复钝刃。
中等（Medium）：适用于一般家庭使用。
硬（Hard）：适用于高级厨师和专业人士。
超硬（Ultra Hard）：适用于高精密金属加工。
磨料粒度：
超细（Ultra Fine）：用于抛光和修复高级刃口。
细（Fine）：适用于刀具维护和日常使用。
中等（Medium）：适用于一般家庭使用。
粗（Coarse）：适用于修复严重钝刃。
在选择磨刀石时，需要根据刀具的锋利度、刃口损伤程度以及使用频率等因素来选择合适的参数。
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ТФ1 ТФ2 ТФ3 ТФ7 ТФ6 ТФ5 ТФ10 ТФ8 ТФ9
LaF1 LaF2 LaF3 TF1
119
LaF3
LaF3
110
LaF2
LaF2
52
LaFN7 LaF7
94
度对照表
DE BEERS
美国
欧盟
粒径 （μm） 0～0.5
0～1 0.5～1
1.5～3 2～4
3～6 4～8
粒度号 325/400
230/270 200/230 170/200
120/140 100/120
70/80 60/70 50/60
40/50 35/40
粒径 （μm） 41～57
49～65 65～85 75～97
107, ～ 1271～39165
181～227 213～271 255～322
302～455 425～500
氟化镁 MgF2 *
1.63
2.2 1.95 1.74 2.33
2.16 1.87 2.3-2.55
2.3-2.55 2.1 2.05 1.38
1.23-1.45 1.63 1.59 1.3
1.38-1.4
氟化钇 YF3 氟化钕 NdF3
1.61
0.2-5 0.4-12 0.22-12 0.2-8
0.3-10 0.3-12 0.4-3 0.4-3
沸点（℃）
材料
2046
1950 2810 2640 1520
1468 2410 1750
1850 1975 2677 1040 1418 1324 1490 842 1248
1152 1410
2980
5400 3600
3000 3000
4548 1260 2500 2300 2300 1680 2260 2230
6～12 8～16 10～20
15～30 20～40 30～60
粒度号 0.5
1 3
6
9 15 30 45
粒径 （μm）
0～1
0～2 2～4
4～8
8～12 12～22 22～36 36～54
粒度号
M1.0 M1.6 M2.5 M4.0 M6.3 M10 M16 M25 M40 M63
粒径 （μm）
0.5～1.5 1～2.5 1.5～3.5
170/200 75～95
140/170 90～106
120/140 106～125
100/120 125～150
80/100 150～180
70/80 180～212
60/70 212～250
50/60 250～300
45/50 300～355
40/45 355～425
35/40 425～500
日本
粒度号
325/400 270/325 230/270 200/230 170/200 140/170 120/140 100/120 80/100
70/80 60/70 50/60 45/50 40/50 35/40
附录三：光学玻璃磨耗硬度比及主要国家光学玻璃牌号 对照表
,,
德国
日本
中国牌号 磨耗硬度 SCHOOT HOYA
0～0.5 0～0.5
0～1
0～1
0.5～1 0.5～1
0.5～1.5 0.5～1.5
0～2
0～2
1.5～3 1.5～3
2～4
2～4
2.5～5 2.5～5
3～6
3～6
4～8
4～8
5～10 5～10
6～12 6～12
8～12 8～12
10～20 10～20
12～22 12～22
20～30 20～30
日
中国牌号
F10 ZBaF1 ZBaF3 ZBaF5 ZBaF8 ZBaF9 ZBaF11 ZBaF12 ZBaF13 ZBaF15 ZBaF16 ZBaF17 ZBaF18 ZBaF20 ZBaF21
ZF1 ZF2 ZF3 ZF4 ZF5 ZF6 ZF7 ZF10 ZF11 ZF12 ZF13
119 92 99 81 73 97 74 82 75 76 69 69 63 71 70 72 70 62 61 72 64 66 69 63 63 63
0.40.34-12
0.20.15-12
0.3-5 0.22-2 0.11-7 0.21-10
0.22-2
标有“*”为常用镀膜材料
LaK8 KF1 KF2 QF1 QF5 QF6 QF7 QF2 QF9 QF10 QF11 QF12 QF13 QF14 BaF1 BaF2 BaF4 BaF5 BaF8 BaF12 BaF14 F1 F2 F3 F4 F9
SSK3
BaF8 BaFN12
BaFN11 BaSF6 BaSF12 BaSF52
SF2 SF5 SF1 SF10 SF3 SF4 SF6 SF8 SF15 SF14 SF11
LaC10
CF3 FEL1 FL3 FEL6
FEL3 FEL4 FL1 FL4 FL5
BaFD1
F5 F3 F4 F2 F9 日本 HOYA F11 BaCED2 BaCED5 BaF10
粒度号
15000＃
8000＃ 5000＃ 4000＃ 3000＃ 2500＃ 2000＃ 1500＃ 1200＃ 1000＃ 800＃ 700＃ 600＃
本
粒径 （μm）
0～1
1～2 2～3 3～4 4～5 5～6 6～8 8～10 10～13 13～16 16～20 20～24 24～28
W40 20～40 22～36 22～36 500＃ 28～34
BaCED3 BaCED9
BaF8 BaF12 BaFD4 BaF11 BaFD6
BaFD7 FD2 FD5 FD1 FD10 FD3 FD4 FD6 FD8 FD15 FD14 FD11
Кф1 ЛФ10
ЛФ10 ЛФ4 ЛФ7
БФ4
БФ12
Ф6 Ф1 Ф2 Ф13 俄罗斯 РУСИЯ ТК9 ТК21
K16
92
BaK1
80
BaK2
83
BaK2 BaC2
БК6
BaK3
80
BaK4
90
BaK5
90
BaK6
85
,;
BaK7
BaK8 ZK3 ZK4 ZK5 ZK6 ZK8 ZK9 ZK11 ZK14 ZK15 ZK16 ZK17
76
75 94 71 79 75 72 76 62 80 75 78 77
BaK4
36～54 36～54 400＃ 34～37
德国
粒度号 D0.25
粒径 （μm） 0～0.5
D0.7 0.5～1
D1
1～2
D3
2～5
D7
D15A D15B D15C D20A D20 D20B D25
5～10
10～15 15～20 20～25 25～30 25～40 30～40 25～32
DE BEERS
BaK1 SK5 SK3 SK8 SK4 SK9 SK16 SK18 SK14 SK7 SK2 SK1
BaC4
, 10
БК
BaC1
ТК2
BaCD5 ТК3
BaCD3
BaCD8 ТК4
BaCD4 ТК16
BaCD9 ТК8
BaCD16
BaCD18
BaCD14 ТК13
BaCD7
BaCD2
BaCD1
ZK18
附录一 微粉级超硬磨料粒度对照表
中
JB2808-79
粒度号
粒径 （μm）
W0.5 0～0.5
W1
0～1
W1.5 W2.5 W3.5
0.5～1.5 1～2.5 1.5～3.5
W5
2.5～5
W7
3.5～7
W10 W14
5～10 7～14
W20 10～20
W28 14～28
国
GB6966.2-86
粒度号
粒径 （μm）
德国
DE BEERS
粒度号
D35 D45 D55 D65
D90 D110 D140
D180 D220 D280
D350 D450
粒径 （μm） 32～40 40～50 50～63 63～80
80～100 100～125 125～160
160～200 220～250 250～315
315～400 400～500
俄罗斯 РУСИЯ
附录四 镀膜材料的物理性能对照表
物质
膜层特性
折射率 透过范围(μ （550nm） m)
FK1
80
FK52
QK1
80
FK1
FC1
ЛК6
QK3
80
FK5
FC5
ЛК3
K5
91
BK1
BSC1
К3
K9
100
BK7
BSC7
К8
K10
80
K3
C3
Кф4
K11
77
K13
85
K14
125
K15
92
粒度号
320＃ 280＃ 240＃ 180＃ 160＃ 150＃ 120＃ 100＃ 90＃ 80＃ 70＃ 60＃ 50＃ 46＃
粒径 （μm） 37～44 44～53 53～63 63～75 75～89 89～105 105～125 125～149 149～177 177～210 210～250 250～290 290～350 350～440