模具表面基本的机械加工方法详解
第二章 模具基本表面的机械加工方法第一节 切削加工方法及其选择第二节 圆柱面的加工第三节 平面加工第四节
第一节 切削加工方法及其选择
从而在模具零件上加工出与靠模相同的型面。仿形加工是对各 种模具型腔或型面进行机械加工的重要方法之一。常用的仿形加工 有仿形车削、仿形刨削、仿形铣削和仿形磨削等。 (7)坐标镗床加工 坐标镗床是一种高精度孔加工的精密机床， 主要用于加工零件各面上有精确位置精度要求的孔。所加工的孔不 仅具有很高的尺寸精度和几何精度，而且具有极高的孔距精度。孔 的尺寸精度可达IT6～IT7，表面粗糙度则取决于加工方法，一般可 达到Ra=0.8µm，孔距精度可达0.005～0.01µm。 (8)坐标磨床加工 坐标磨床与坐标镗床相似，也是利用准确 的坐标定位实现孔的精密加工，但它不是用钻头或键刀，
上一页 下一页 返回Fra bibliotek第一节 切削加工方法及其选择
(5)磨削加工 为了达到模具的尺寸精度和表面粗糙度等要求， 有许多模具零件必须经过磨削加工。例如，模具的型腔、型面，导 柱的外圆表面，导套的内、外圆表面以及模具零件之间的接触面等 都必须经过磨削加工。在模具制造中，形状简单(如平面、内圆和外 圆表面)的零件可用一般磨削加工，而形状复杂的零件则需使用各种 精密磨床进行成形磨削。一般磨削加工是在平面磨床、内外圆磨床、 工具磨床上进行的。 (6)仿形加工 仿形加工以事先制成的靠模为依据，加工时触 头对靠模表面施加一定的压力，并沿其表面上移动，通过仿形机构 使刀具作同步仿形动作，
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第一节 切削加工方法及其选择
(1)车削加工 车削用于加工内、外回转表面、螺旋面、端面、 钻孔、镗孔、铰孔及滚花等。工件的加工通常经过粗车、半精车和 精车等工序来达到设计要求。根据模具零件的精度要求，车削一般 是外旋转表面加工的中间工序，或作为最终工序。精车的尺寸精度 可达IT6～IT8，表面粗糙度为Ra=1.6～0.8µm。 (2)铣削加工 在模具零件的铣削加工中，应用最广的是立式 铣床和万能工具铣床的立铣加工，其主要加工对象是各种模具的型 腔和型面，加工精度可达ITl0，表面粗糙度为Ra=1.6µm。若选用高 速、小切削用量的铣削方法，则工件精度可达IT8，表面粗糙度为 Ra=0.8µm。对模具成型零件，采用铣削时应留0.05mm的修光余量，
模具的机械加工-课件 (一)
模具的机械加工-课件 (一)模具的机械加工-课件模具是用于制造工业产品所需的模板或模具，在现代生产中已成为重要的工具。
模具的制作过程需要高精度和高品质的加工，因此机械加工是模具制造的重要环节之一。
本文将介绍模具的机械加工，其步骤和技术要点。
一、机械加工步骤模具的机械加工一般需要经过以下五个步骤：1.零件的装夹和定位。
在加工之前需要将零件进行良好的固定，以保证在加工过程中不会出现偏差，损坏或误差。
2.粗加工。
在确定了零件的位置之后，需要采取粗加工操作，以确定模具的基本形状和尺寸。
3.中加工。
在完成粗加工之后，在零件上添加必要的尺寸和形状，从而得到所需的元件。
4.精加工。
在中加工后，继续对零件进行精加工操作，以达到更高的精度和更好的表面质量。
5.尺寸检测。
零件加工完成后，需要对其尺寸进行检测，以保证其满足要求。
二、机械加工技术要点在模具的机械加工过程中，需要掌握以下几个关键技术点：1.加工设备的选择和调节。
机械加工需要使用到不同的机器和设备（例如车床、镗床、铣床等），在加工之前需要对这些设备进行调整以满足加工需求。
2.零件的定位和装夹。
精确的定位和装夹是模具加工的关键环节。
需要采取适当的夹具来保证工件的稳定性和准确性。
3.工艺路线的设计和计算。
机械加工需要进行合理的工艺路线设计和计算，以确定加工的刀具，切割深度和切削速度，从而实现加工的高效和质量。
4.刀具的选择和刀具路径的设计。
在加工过程中，需要使用不同类型的刀具进行加工，例如铣刀、钻头和切削刃等。
选择合适的刀具和设计合理的刀具路径可以提高加工质量和精度，减少浪费和成本。
结语在模具制造过程中，机械加工是重要的环节之一。
准确和高效的机械加工可以保证模具的品质和生产效率，因此需要制定合理的工艺路线，精心设计工序和选用合适的设备和工具。
模具的机械加工涉及诸多知识和技巧，需要工程技术人员具备丰富的经验和专业的知识。
模具钳工基础
钳工的基本技术：
套丝。 9.刮削：是用刮刀从工件表面上刮去很薄一层金 属的手工操作。 10.研磨：是在其它金属切削加工方法未能满足 工件精度和表面粗糙度要求时，所采用的一种精 密加工方法。 11.铆接：用铆钉将两个或两个以上工件连接成 不可拆卸的操作称为铆接。 12.粘接：是利用粘接剂直接把材料连接起来的 一种工艺。
注塑模具的钳工基础
钳工的基本技术：
1.划线：根据图纸要求，在毛坯或半成品工件 表面上，划出加工图形或加工界线的操作称 为划线。 2.锯切：锯切是由手锯把金属材料（或工件） 分割开来或锯出沟槽的操作 3.錾削：是用手锤锤击錾子，以对金属进行切 削加工的操作。 4.锉削:是用锉刀对工件进行切削加工，使其 达到所要求的尺寸.形状和表面粗燥度的操作
钳工的基本技术：
1.划线：
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钳工的基本技术：
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钳工的基本技术：
13.矫正和弯曲：消除金属材料不应有的弯曲、 扭曲变形等缺陷的操作方法称为矫正。将管子、 棒材或板材等弯成所需要求曲线面形状或一定角 度的加工方法称为弯曲。 14.弹簧：是一种常用的机械零件，主要用来减 震、测力、夹紧和储能能量.
典型表面的机械加工
典型外表的机械加工概述机械加工是一种常用的方法，用于加工物体的外表，以改变其形状、尺寸和质量。
在机械加工过程中，通过切削、研磨、拉拔等工艺，将原始材料的外表进行加工，从而改变其外观与性能。
在本文档中，我们将重点介绍几种典型的机械加工方法和其应用。
1. 切削加工切削加工是一种常见的机械加工方法，通过切削刀具对材料外表进行切削，以到达所需的形状和尺寸。
常用的切削加工方法包括车削、铣削、钻削等。
1.1 车削车削是一种通过旋转工件并将切削刀具沿工件进行切削的加工方法。
这种加工方式主要用于加工圆形或圆柱形的工件，如轴、齿轮等。
在车削过程中，选用适宜的切削刀具和切削参数，可以有效地改变工件外表的形状和粗糙度。
1.2 铣削铣削是一种通过旋转铣刀并将其沿工件外表移动的机械加工方法。
铣削可用于制作平面、凸轮、齿轮等复杂形状的工件。
通过合理选择铣刀类型、切削速度和进给速度等参数，可以获得精确的加工效果。
1.3 钻削钻削是一种通过旋转钻头并对工件进行穿孔和孔加工的机械加工方法。
钻削广泛应用于金属、木材和塑料等材料的加工中。
通过选择适宜的钻头形状和切削参数，可以获得精确的孔加工效果。
2. 研磨加工研磨加工是一种常用的机械加工方法，通过研磨工具对材料外表进行研磨，以改善其平坦度和光洁度。
常见的研磨加工方法包括平面研磨、圆柱研磨、内外圆磨削等。
2.1 平面研磨平面研磨是一种通过磨盘或砂轮对工件外表进行研磨的机械加工方法。
这种加工方式适用于平面工件的加工，如平面钢板、平面刀具等。
通过选择适宜的磨料类型和研磨参数，可以获得高度平整的外表。
2.2 圆柱研磨圆柱研磨是一种通过旋转磨盘或砂轮对圆柱形工件进行研磨的机械加工方法。
这种加工方式适用于轴、滚筒等圆柱形工件的加工。
通过调整磨料和研磨参数，可以改变工件外表的粗糙度和光洁度。
2.3 内外圆磨削内外圆磨削是一种通过特殊的研磨工具对内外圆柱形工件进行研磨的机械加工方法。
它可以用于加工精密的轴承、套筒等工件。
二模具基本表面的机械加工方法解析PPT课件
图2-14
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第五节 孔系加工
图2-15
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第五节 孔系加工
图2-16
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二节 圆柱面加工
图2-4
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第三节 平面加工
图2-5 铣削的应用
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第三节 平面加工
图2-6 零件直接安装在工作台上 返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第三节 平面加工
图2-10 镗床上镗孔示意图 返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第四节 孔加工
图2-11 珩磨加工示意图 返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
Байду номын сангаас第四节 孔加工
图2-12 枪钻结构
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第四节 孔加工
图2-13
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第一节 模具零件的常用加工方法及选择
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二节 圆柱面加工
图2-1 车外圆车刀的选择 返回目录
第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二节 圆柱面加工
图2-2
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第二章 模具基本表面的机械加工方法
第二节 圆柱面加工
图2-3
模具常用的加工方法
模具常用的加工方法模具是工业制造中常用的工具，用于制造各种产品的范型。
模具的制造过程需要经过多道工艺加工，以确保模具的精度和质量。
常用的模具加工方法包括车削、铣削、磨削和电火花加工等。
下面将详细介绍这几种常用的加工方法。
1. 车削车削是模具加工中常用的加工方法之一，它是利用车床将工件上的材料切除，从而使工件达到所需的形状和尺寸。
在模具加工中，车削常用于加工轴类零件、外螺纹等。
车削可以分为粗车、精车、半精车和车磨四种，根据需要选择不同的车削方式进行加工。
2. 铣削铣削是利用铣床切除工件上的材料，从而获得所需形状和尺寸的加工方法。
模具加工中常用的铣削包括平面铣削、立铣、端铣、曲线铣和曲面铣等。
铣削可以加工各种平面、曲线和曲面的工件，具有加工速度快、精度高等优点。
3. 磨削磨削是利用磨削机对工件进行磨削加工的方法，磨削可以使工件表面获得很高的精度和表面质量。
在模具加工中，常用的磨削方法包括平面磨削、外圆磨削和内圆磨削等。
磨削可以对工件进行精密加工，获得高精度和表面质量的工件。
4. 电火花加工电火花加工是利用电火花机床进行金属材料的精密加工，通过电火花的放电蚀削去金属材料，从而获得所需的形状和尺寸的加工方法。
模具加工中常用的电火花加工包括线切割和孔加工两种。
电火花加工可以加工各种形状和尺寸的工件，具有高精度和表面质量好的特点。
5. 立铣立铣是指在立式铣床上进行铣削加工的方法，其刀具的旋转轴线与工件表面垂直。
立铣适用于加工各种平面、斜面、凹凸面的工件，在模具加工中常用于对工件表面进行平整加工。
6. 镗削镗削是利用镗床对工件进行加工的方法，镗床上的刀具沿着工件的加工轴线方向旋转并移动，使工件获得所需的形状和尺寸。
在模具加工中，镗削常用于加工各种孔类工件，如模具的定位孔、导向孔等。
7. 滚压滚压是一种用滚轮对金属工件进行塑性加工的方法，通过滚轮对工件表面施加一定的压力，使工件表面发生塑性变形，获得所需的形状和尺寸。
模具的机械加工
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E) 夹具中心高及工件尺寸的测量
所用工具：测量调整器
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中心高的测量：测量调整器加一标准圆柱
方法： （图）
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工件尺寸的测量
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4）万能夹具
A)万能夹具的结构原理 （图）
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采用镶拼结构的凹模
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二、坐标磨床加工
1、坐标磨床简介： 坐标磨床的三个主要运动：砂轮的转动（自转）、主轴
的行星回转（公转）、主轴的上下往复运动.
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2、坐标磨削的基本方法
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坐标磨削的基本方法（续）
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三、成形磨削
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四、在数控磨床上进行成形磨削
1、数控磨床的基本结构：平面磨床的基础上加上数控 装置配备修砂轮工具及不同的夹具
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2、数控磨床上成形磨削的方法
A)用成形砂轮磨削： （图）
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B)仿形磨削：采用特殊的砂轮，数控装置控制砂轮架 以一定的规律移动，磨削出要求的形状。
修整凸圆弧时：中心线上方
H=P+R
修整凹圆弧时：中心线下方
2024H/1/=23P-R
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采用上述工具可以修整出各种各样的砂轮
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3) 非圆弧砂轮的修整
采用特殊的靠模工具
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!! 修整成形砂轮时应注意的问题:
模具基本表面的机械加工方法_共59页
6、法律的基础有两个，而且只有两个……公平和实用。——伯克 7、有两种和平的暴力，那就是法律和礼节。——歌德
8、法律就是秩序，有好的法律才有好的秩序。——亚里士多德 9、上帝把法律和公平凑合在一起，可是人类却把它拆开。——查·科尔顿 10、一切法律都是无用的，因为好人用不着它们，而坏人又不会因为它们而变得规矩起来。——德谟耶克斯
66、节制使快乐增加并使享受加强。 ——德 谟克利 特 67、今天应做的事没有做，明天再早也 是耽误 了。——裴斯 泰洛齐 68、决定一个人的一生，以及整个命运 的，只 是一瞬 之间。 ——歌 德 69、懒人无法享受休息之乐。——拉布 克 70、浪费时间是一桩大罪过。—卢梭
第二章 模具机械加工方法
2.2.1 铣削加工
1．铣床和铣刀
铣床的种类主要有卧式升降台铣床、立 式升降台铣床、龙门铣床、工具铣床、各种 专门铣床等。
加工平面的铣刀包括：圆柱形铣刀和端 铣刀。端铣刀分为整体式、镶齿式和可转位 式三种，用于粗、精铣各种平面。
2．零件在铣床上的装夹方法
1）用平口虎钳装夹。 2）用万能分度头装夹。 3）用压板、螺栓直接将工件装夹在铣床 工作台上。 4）在成批生产中采用专用夹具装夹。
第2章 模具机械加工方法
2.1 外圆柱面的加工方法
2.2
平面的加工方法
2.3
孔和孔系的加工方法
2.4
模具精密机械加工
2.5
模具数控机床加工
2.1 外圆柱面的加工方法
许多模具零件在结构上都具有外圆柱面， 例如导柱、导套、顶杆、型芯等。在加工外 圆柱面的过程中，除了要保证外圆柱面的尺 寸精度以外，还要保证各相关表面的同轴度、 垂直度要求。外圆柱面的加工一般是在车床 上进行粗加工和半精加工，然后在外圆磨床 上进行精加工。精度要求更高的外圆柱面， 还需经过研磨。
一般而言，在铣床上进行圆周铣削时， 一般采用逆铣。只有当把丝杠的轴向间隙调 整到很小，或者当水平分力小于工作台导轨 间的摩擦力时，才选用顺铣。
2.2.2 刨铣削加工
1．刨床和刨刀
刨床主要分为牛头刨床和龙门刨床。刨 削加工中，中、小型平面多采用牛头刨床刨 削加工。大型平面多采用龙门刨床刨削加工。
刨刀属于单刃刀具，其几何形状与车刀 大致相同。由于刨刀在切入工件时受到较大 的冲击力，所以刀杆的截面积一般比较大。 刨刀有直杆和弯颈两种形式。
模具制造中常需要铰孔的有：销钉孔， 安装圆形凸模、型芯或顶杆的孔，冲裁模 刃口锥孔等。
铰刀是多刃刀具，有6～12条刀齿。铰刀 的工作部分由引导部分 、切削部分 、修光
常见的模具零件加工方法
常见的模具零件加工方法1. 车削呀，这可是很常见的一种加工方法呢！就像我们削苹果皮一样，把模具零件多余的部分慢慢削掉。
比如在加工一个圆柱形状的模具零件时，车削就能让它变得非常光滑和规整。
2. 铣削也很重要哦！它就像是给模具零件进行一场精心的雕刻，能塑造出各种形状和纹路。
你看那个复杂形状的模具零件，不就是通过铣削一点点打造出来的嘛。
3. 磨削呀，这可是让模具零件变得超级光滑的绝招！就好像给它做一次超级细致的美容，把表面打磨得亮晶晶的。
就像那块需要高精度的模具零件，磨削让它简直完美。
4. 电火花加工呀，是不是听起来很神奇？就如同在模具零件上放一场小小的“烟花”，精准地进行加工。
就像那个特殊形状的凹槽，电火花加工就能搞定。
5. 线切割也很厉害呢！就仿佛是用一根细细的线在模具零件上巧妙地“穿梭”，切出我们想要的形状。
你想想看，那些精细的图案不就是这样被切出来的嘛。
6. 锻造可不能小瞧呀！这不就是给模具零件来一场“力量的洗礼”嘛。
把材料通过锻造变得坚固又耐用。
就像那个大型的模具零件，锻造让它坚如磐石。
7. 铸造也很有意思呀！就好像在塑造一个全新的“生命”，把液态材料倒入模具中，凝固后就成了我们需要的零件。
你瞧瞧那个精致的铸件，多神奇呀！8. 热处理就像是给模具零件来一次特别的“调养”，让它的性能变得更好。
就像那个经过热处理后的模具零件，强度大大提高了呢。
9. 数控加工简直太牛了！它就像是给模具零件加上了一双“智能的手”，精确无误地进行各种操作。
看看那些复杂又高精密的模具零件，数控加工功不可没呀！我的观点结论就是：这些常见的模具零件加工方法都各有千秋，它们共同为模具制造产业撑起了一片天！没有哪个方法不重要，它们相互配合，才能打造出完美的模具零件。
机械加工的方法及工作原理
机械加工的方法及工作原理机械加工是指通过机械力对工件进行形状、尺寸和性能的变化，以达到加工要求的一种工艺。
它广泛应用于工业生产和制造领域，并且有许多不同的方法和工作原理。
下面将详细介绍一些常见的机械加工方法及其工作原理。
1.车削车削是一种通过在工件上旋转的刀具将材料削除以改变工件形状和尺寸的方法。
工件安装在旋转的主轴上，刀具沿着工件的轴线旋转并接近工件表面。
当刀具与工件接触时，它会削除部分材料，从而改变工件的形状。
2.铣削铣削是另一种常见的机械加工方法，用于在工件上创建平面、曲面、凹槽等形状。
铣削过程中，刀具旋转并穿过工件表面，削除部分材料。
通常使用铣床来完成这个过程，其中工件固定在工作台上，刀具通过主轴在工作台上移动。
3.钻削钻削是一种通过在工件上形成孔洞来改变其形状和尺寸的方法。
它使用旋转的钻头将切削削除材料，形成孔洞。
钻削通常用于金属材料和木材加工，可以在制造部件和连接部件时使用。
4.铰削铰削是一种通过在工件表面上形成内或外螺纹来改变其形状和尺寸的方法。
它使用旋转的切削工具，将梯形刀刃与工件表面接触，并依次卸下材料，形成螺纹。
铰削经常用于制造螺栓和螺母等连接件。
5.切削和研磨切削和研磨是机械加工中常用的方法，用于在工件表面上切除或磨削材料，以获得特定的表面粗糙度和形状。
切削使用刀具来切除材料，而研磨则使用磨粒来磨削材料。
切削和研磨经常用于加工金属、塑料和玻璃等材料。
6.钣金加工钣金加工是专门用于加工薄板金属的方法。
它包括剪切、弯曲、冲孔、焊接等工艺，用于将薄板金属加工成所需的形状和尺寸。
钣金加工广泛应用于汽车制造、建筑和航空航天等行业。
7.成型加工成型加工是通过将材料加热至可塑状状态，并将其放入模具中形成所需形状的方法。
它适用于塑料、橡胶和玻璃等可塑性材料。
成型加工包括挤压、注塑、压延等工艺，用于制造各种零件和制品。
总的来说，机械加工方法是通过切削、磨削、挤压和造型等工艺，在工件上改变材料的形状、尺寸和性能，以满足特定的加工要求。
模具的机械加工
模具的机械加工对于各种模具来说，尽管其使用目的不同，结构上差异很大，但它们的制造过程却大致相同。
一般可分为：1）毛坯外形的机械加工；2）工作型面的机械加工；3）模具装配；4）模具检验。
为了较好的完成模具的机械加工，首先必须了解模具制造的技术要求。
2-1模具制造的技术要求模具的种类繁多，不可能逐一介绍，这里仅简明介绍有代表性的冲裁模的制造技术要求。
冲裁模制造的技术要求：1.制造冲裁模的主要技术要求1）组成模具的各零件的材料、机械加工精度、表面质量和热处理等均应符合相应图纸要求。
2）上模座上平面、下模座下平面的平面度，上模座上平面对下模座下平面的平行度，导柱轴心线对下模座下平面的垂直度和导套孔轴心线对上模座上平面的垂直度均应达到规定的精度等级要求。
3）模架的上模沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。
4）装配好的冲裁模，其闭合高度应符合图纸规定的技术要求。
5）模柄的轴心线对上模座上平面的垂直度公差，在全长范围内不大于0。
5mm。
6）凸模和凹模之间的配合间隙应符合图纸要求，周围的间隙应均匀一致。
7）模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合图纸的要求。
2．冲裁模凸模和凹模的主要技术要求1）尺寸精度凸模和凹模的尺寸是根据制件尺寸和公差大小、凸模与凹模之间的间隙及制造公差计算而得。
其计算公式如下：冲孔时d p=（d+XT）-T pd p=（d+XT+Zmin）-T p落料时式中：D d=（D-XT）+T dD d=（D-XT-Zmin）-T d式中：d p、d d——分别为冲孔模和凹模刃口尺寸；D d、、Dp—分别为落料凹模和凸模刃口尺寸；T—制件公差；Z min—最小合理间隙（双面）；X—系数，这是考虑到模具的磨损一般不可能达到制件公差T之值，为了使制件实际尺寸尽量接近其公差带的中间尺寸而取的系数。
X=0。
5~1，与制作精度有关；T p、T d——分别为凸模的制造公差；当凸模和凹模分别加工时，必须使它们的制公差之和小于间隙的公差，即：｜T p｜+｜T d｜≤Z max—Z min只有这样才能保证制成的模具有合理的间隙。
各种模具的加工方法
各种模具的加工方法模具是现代工业生产中不可缺少的工具之一，它的出现使得生产变得更为高效、精确。
现代模具可以用于生产各类工业产品，并且随着科技的不断进步，对模具的要求也越来越高，这就需要在加工模具的过程中采用不同的方法，以达到不同的效果。
下面，我们就来介绍一下各种模具的加工方法。
1.铸造法铸造法是制作模具的传统方法，其优点是成本低、加工速度快、适用范围广。
首先需要制作出模具的模型，然后在模型周围铸上石膏、砂土等材料，使得模具的形状完全浸没其中。
之后，将模具翻过来，移除模型，再倒入熔化的金属材料，待金属冷却后，模具就完成了。
不过，铸造法的不足之处也很明显，它的精度和质量较低，所以适用于生产一些简单的工业零件。
2.加工法加工法是制作模具的主要方法，它利用机械设备，对材料进行加工切削，以达到所需的精度和质量。
加工法包括以下几种方法：（1）车削法车削是利用车床工具对材料进行旋转的削剪加工方法。
对于圆柱形的模具，可以用车削法进行加工，以达到高精度和高质量的要求。
（2）铣削法铣削是将刀具沿着项目工件表面完成切削的一种加工方法。
可以通过铣削法将平面形状、凸轮轮廓等多样的形状的模具加工出来。
（3）磨削法磨削法是利用砂盘等磨料对工件进行磨削加工的方法，可以获得非常高精度的零件，对于要求产品表面的质感和平滑度很高的模具，在加工过程中多用磨削法进行研磨加工。
（4）电火花加工法电火花加工法是用被称为“电火花加工机”或“放电加工机”的设备来加工模具的方法。
它通过在电极和工件之间加高电压和电流，放电产生小孔，从工件上去除材料。
这种方法可以加工出高难度、高精度和高质量的模具，缺点是加工时间较长，成本较高。
3.3D打印法3D打印是一种新型的制造模具的方法，它采用数码模型来快速打印出模具。
利用3D模型软件生成模型后，将模型输入3D打印机中，通过专业的软件进行切片，将模型分为多层，然后打印机通过一层一层的叠加，将模具打印出来，最后再进行后处理，使其表面更加平整。
模具制造工艺——模具的机械加工
(1) 用车、铣、刨、钻、磨等通用机床加工模具零件， 然后进行必要的钳工修配，装配成各种模具。
(2) 精度要求高的模具零件，需要采用精密机床进行 加工。
(3) 采用数控机床加工模具零件。
车削加工的特点
A、加工范围广, 适应性强, 可以加工钢、铸铁及 其合金、铜、铝等有色金属和某些非金属材料。
1.回转类零件的加工 回转类零件主要指导柱、导套、浇口、顶杆、模柄等零件热处
理前的粗加工，成形零件的回转曲面、型腔、型芯、凸、凹模等零 件的粗、精加工。对要求具有较高的尺寸精度、较低的表面粗糙度 和高的耐磨性的零件，需在半精车后再热处理，最后在磨床上磨削
对拉杆等零件，车削可以直接作为成形加工。 毛坯为棒料的零件，一般先加工中心孔，然后以中心孔作为定位基 准。
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三爪卡盘装夹
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图2.3 四爪卡盘和花盘 (a)四爪卡盘 (b)花盘 1—调整螺钉；2—卡爪；3—压板；4—螺栓；5—T形 槽；6—工件；7—平衡铁
车削刀具
1.刀具材料的基本要求 高硬度 HRC60以上，高于工件1.3～1.5倍 耐磨性 通常情况下材料硬度高时，耐磨性也高 强度和韧性 材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。 耐热性 刀具材料的高温硬度是衡量刀具材料切削性能重要指标 工艺性 便于制造和使用
2.局部圆弧面的加工 在模具中经常可以看到如图2-1所示的分型面，为保证模具分型
面准确对合，必须保证对合面圆弧半径尺寸精度。加工时可在花盘 上找正定位，精度由百分表测量控制。有时也可采用先加工一个完 整圆盘，再用线切割等方法取出一个或几个模块的方法。
图2-1 局部圆弧面的加工
3.回转曲面的成形加工 图2-2a所示是采用仿形加工的方法加工大尺寸的曲面；图2-2b
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图13 量块的计算
图14 心轴装夹 1—后顶尖；2—芯轴；3—工件；4—螺母；
5—鸡心夹头；6—前顶尖；7—夹具主轴
图15 双顶尖装夹 1—主顶尖；2—副顶尖；3—叉形滑板；4—螺母
图16 万能夹具 1—转盘；2—小滑板；3—手柄；4—中滑板；
5—丝杆；6—丝杆；7—主轴；8—蜗轮； 9—游标；10—正弦分度盘;11—蜗杆；
.. 深孔加工
图10 枪钻结构
.. 精密孔加工
图11 精孔钻结构
. 孔系的加工
.. 单件孔系的加工
画线法加工 找正法加工
图12 用心轴和块规找正 (a)第一工位 (b)第二工位 1—心轴；2—镗床主轴；3—块规；4—塞尺；5—镗床工作台
通用机床坐标加工法
图13 附加百分表在铣床上镗孔 1—检验棒；2—立铣床；3—百分表；4—量块组
图11 正弦精密平口钳 1—量块；2—正弦圆柱；3—砂轮； 4—工件；
5—精密平口钳；6—底座
正弦分中夹具
图12 正弦分中夹具 1—量块垫板；2—蜗杆；3—正弦圆柱；4—分度盘；
5—零位指标；6—蜗轮；7—主轴；8—前顶座； 9—前顶尖；10—鸡心夹头；11—工件；12—后顶尖；
13—手轮；14—支架；15—底座
图2 顶尖、拨盘及鸡心夹头 1—螺钉；2—前顶尖； 3—拨盘；4—鸡心夹头； 5—后顶尖
图3 四爪卡盘和花盘 (a)四爪卡盘 (b)花盘 1—调整螺钉；2—卡爪；3—压板；4—螺栓； 5—T形槽；6—工件；7—平衡铁
. 平面的加工
图4 铣削的应用 (a)用圆柱铣刀铣削 (b)用端铣刀铣削
图5 工件直接安装 在工作台上
工艺处理阶段 数学处理阶段 制作控制介质阶段
.. 程序编制的方法及其选择
手工编程 自动编程
..数控机床的坐标系统及运动方向
刀具相对于零件运动的原则
标准坐标(机床坐标)系的规定 机床坐标系 运动方向
图15 右手笛卡儿直角坐标系
图16 普通车床
图17 卧 3坐标加工
图6 矩形工件的装夹 (a)在平口钳上装夹 (b)用角铁装夹
. 孔的加工
.. 一般孔的加工方法
钻孔 扩孔 铰孔 镗孔 内圆磨削 珩磨
图7 钻孔时工件的装夹 (a)用虎钳装夹 (b)用压板螺栓装夹
(c)用V型架装夹 (d)用钻模装夹
图8 镗床上镗孔的示意图
图9 珩磨原理及 磨粒运动轨迹
模具基本表面的机械加工方法
.切削加工方法及其选择
..模具零件的常用机械加工方法
车削加工 铣削加工 刨削加工 钻削加工
磨削加工 仿形加工 坐标镗床加工 坐标磨床加工 成形磨削
.. 选择模具表面加工方法的原则
. 外圆柱面的加工
图1 车外圆车刀的选择 (a)普通外圆车刀 (b)45°弯头刀 (c)90°偏刀
各种镗杆和镗孔 工具
. . 坐 标 镗 削 加 工
图28 立式双柱坐标镗床 1—工作台；2—横梁；3，6—立柱；4—顶梁；
5—主轴箱；7—主轴；8—床身
图29 万能回转工作台 1，3—手轮；2，7—游标盘；4，5，6—手柄；
8—刻度盘；9—转台；10—偏心套
图 30 凹模型孔
. 坐标磨削加工
.. 常用数控标准
字符与代码 EIA代码 ISO代码 程序段与程序格式 程序段 程序段格式 常规加工程序的格式 字与字的7种功能
顺序号字 准备功能字 尺寸字 进给功能字 主轴转速功能字 刀具功能字 辅助功能字
. 成形磨削
. . 概述
图1 复杂型面的分解磨削示意
图 2 模具型芯的常见形状
.. 成形磨削方法
图3 成形磨削方法
成形砂轮磨削法 砂轮角度α的修整
图4 各类成形砂轮
图5 修整砂轮角度 1—平板；2—正弦圆柱；3—手轮；4—螺母；5—支架； 6—正弦尺座；7—金刚刀；8—滑块；9—齿条；10—齿轮
图6 量块的计算
砂轮圆弧的修整
图7 修整圆弧砂轮夹具 1—金刚刀；2—摆杆； 3—滑座；4—刻度盘；5—角度标; 6—主轴；7—手轮；8—挡块；
12—正弦圆柱；13—量块垫板；14—夹具体；15—滑板座
万能夹具
图17 螺钉装夹法 1—工件；2—砂轮；3—垫柱；
4—螺钉；5—转盘
图18 精密平口钳装夹法 1—精密平口钳；2—工件； 3—砂轮；4—转盘；5—垫柱
图19 电磁吸盘装夹法 1—电磁吸盘；2—工件；3—砂轮；4—转盘
成形磨削工艺尺寸的换算
.. 坐标磨床 ..坐标磨削的种类
手动磨削为手动点位 连续轨迹数控坐标磨
图20 凸模设计图
图21 凸模成形磨削工艺尺寸图
.. 成形磨削常用机床
平面磨床 成形磨床
图22 成形磨床 1，10—手轮；2—垂直导轨；3—纵向导轨；4—磨头架；
5—电动机；6—砂轮；7—测量平台；8—万能夹具； 9—夹具工作台；11，12—手把；13—床身
光学曲线磨床
图23 M9017A型光学曲线磨床 1—投影屏幕；2—砂轮架；3，5，6手柄；4—工作台
数控成形磨床
图24 光学曲线磨床的基本原理 1—光源；2—砂轮；3—工件；
4—光屏；5—棱镜
图25 直通式凸模
..成形磨削对模具结构的要求
凸模结构
图26 镶拼式凸模
凹模结构 设计尺寸
. 坐标镗削加工
.. 坐标镗床
图27 镶拼凹模
万能回转工作台 圆形回转工作台 光学显微镜式和
千分表式中心测 定器
坐标镗床加工
.. 相关孔系的加工
同镗(合镗)加工法
图14 模具零件的同镗(合镗)加工 1，2，3—零件；4—钻头；5—夹钳
配镗加工法 坐标磨削法
. 数控加工技术介绍
.. 数控加工的优点
自动化程度高 适应性强 加工质量稳、精度高 生产效率高 易形成网络控制
.. 加工程序编制的内容和步骤
9—支架；10—螺杆
图8 靠模工具修整砂轮 1—支架；2—样板；
3—靠模工具；4—金刚刀
砂轮非圆弧曲面的修整
图9 成形砂轮的磨削加工 (a)，(c)修整砂轮 (b)，(d)用成形砂轮磨削
1—砂轮；2—工件；3—金刚刀
夹具磨削法 正弦精密平口钳
正弦磁力台
图10 成形砂轮的磨削加工 (a)修整砂轮 (b)用成形砂轮磨削 1—砂轮；2—工件；3—金刚刀