设备负荷联动试运行
联动试机方案
联动试机方案
在运行过程中将会不断检验系统的功能完善性、结构严密性，各组成部分是否都一一满足原来的设计要求，是否符合用户所期望的标准。
在带负荷联动试车中，要求每一处单元均由专人负责查看设备运转、管道连接处是否漏水、各处阀门开启是否灵活，若发现异常问题及时通知调试人员，作好运转记录，以便维修调整直至设备运转正常。
1、检查电动阀等自控设备的工作状态能否正确反映于现场控制柜及中控室；
2、打开各单体超越管阀门，观察超越管排水是否畅通；若出现问题现场分析解决。
3、检查现场设备的运行状况、是否出现异常现象，检查手动、自动控制是否启动灵活、安全可靠；
4、监控仪表：定时对显示记录仪表进行现场巡视和记录，发现异常情况及时处理。
5、向业主提交相关书面文件，相关文件包括试车质量评定表、无负荷联动试车评定报告、带负荷联动试车评定报告。
6、在联动试车阶段若发生重大质量事故或安全事故，须向业主提交质量或安全事故处理报告。
单机试车与联动试车
正确、齐全。
应该将被检验回路与暂时不检验的回路之间的连线断开，以防引起系统错误动作。
C．回路中继电器、变送器和仪表等有关部件因校验合格。
（4）二次回路试验合格后，按设计保护定值整定。
安全警示标志和消防器具都布置到位。
（5）按国家颁布的有关规范进行电气交接试验，借以判明新安装设备是否可以投入运行并保证安全。
（6）按已批准的受电作业指导书，组织新建电气系统变压器高压侧接收电网侧供电，通过配电盘按现高压后低压、先干线后支线逐级试通电。
（7）试通电后系统正常，可进行新建工程单机试运行。
（8）达到送变电条件后，就可以对系统进行试送电。
再试送电前需要确认：A．所有的临时接线及障碍物均已拆除，系统已进行过模拟试验；各终端负荷开关已断开，变电所工作已全部结束，具备送电条件；配备有必要的安全设施和用具，对意外情况的发生有应急处理措施。
B．对所有双回路电源箱均需进行联动/切换试验，试验前先检查两路电源的相位是否一致，检查联锁装置动作是否灵活、可靠。
相互动作应按照设计的联动、联锁动作程序的要求逐项进行，在试验中若发现动作程序与设计程序不相符合时，应及时查明原因加以更正，以保证电源联动/切换的正确性。
3）单机试运转（1）试送电成功以后就可开展单机试运转。
试运行一般可分为单机试车、联动试车、投料试车和试生产四个阶段来进行。
一般中小型单体设备如机械加工设备，可只进行单机试车后即可交付生产。
对复杂的大型机组、生产线等，必须进行单机、联动、投料、试运行等试车阶段。
大型项目设备试运行的顺序，要根据安装施工的情况而定。
试运行中，应按下列步骤执行：A．先无负荷试运行，然后负荷试运行；B．试运行的顺序为组件→单机→机组；C．分系统进行，先主动系统后从动系统；D．先低速逐级增至高速；E．先手控后遥控运转，最后进行自控运转。
（2）单机空载试运转应在具备以下条件后进行：A．主机及附属设备、管道等安装工作全部完毕；B．与试运行有关的工艺管道及设备试验、吹扫合格；C．与试运行有关的水、气、汽等公用工程及电气、自控仪表系统施工结束；D．成立试运行组织，试运行方案确定；E．参加试运行的人员应熟知试运行工艺，掌握操作规程；F．施工记录及资料应齐全；G．试运行环境符合设备试运行要求；H．设备安装/检查完毕，经手动盘车无卡塞现象；I．机械与电气装置联锁的部分已安装完毕，接线全部正确，绝缘良好；J．控制开关、控制按钮的触点及其连接正确，信号灯、灯具完好；K．设备的冷却、润滑系统完好，润滑油已符合要求；L．设备接地良好，符合规范要求；M．现场安装防护措施到位；N．单机试运转时应有其他专业人员配合；O．电动机过载保护装置热继电器的整定电流一般在额定电流的1.2倍；P．空载试运行2小时，电机运行正常，温升不超过规定值即为合格。
化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容
联动试 车条件
联动试车
机械竣工 中交完毕
单机试车必须划定试车区，无关人员不得进入；试车必须包括保护性联锁和报 警等自动控制装置；
单机试车时需要增加的临时设施（如管线、阀门、盲板、过滤网等），由施工 单位提出计划，建设（生产）单位审核，施工单位施工。
单机试车过程中发现设备达不到标准时，必须妥善处理并重新试车直至确认达 到标准要求，严禁把单机设备问题带到系统联动试车阶段。
单机试车
单机试车阶段是工程质量由静态考核转入动态考 核过程，是真正检验工程质量的手段。通用机泵、 搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、 仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统等， 安装结束都要进行单机试车，以检验其除受工艺介 质影响外的机械性能和制造、安装质量。
单机试车任务：
是对现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、 机组以水、空气等为介质进行负荷试车。
三查四定
三查四定时间：
在工程安装基本结束之后，工程中间交接之前。属于预开车阶段。
三查四定目的：
为了顺利完成单机试车任务而进行的由各参建单位参与的对工程质 量检查、初评的工作。
三查四定
设计施工单位自查
监理单位检查
建设单位组织联查
三查四定应遵循的原则：
三查工作要细：
各专业按设计要求，对照图纸逐项检查，看设备、管道、阀门、仪 表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
送电试车及试运行方案
送电试车及试运行方案第一篇：送电试车及试运行方案送电试车及试运行低压动力电路经过上述一系列的安装、导线敷设、测试和接线后，已经基本完毕，并且具备了试车条件。
试车有三个内容，一是要送电，二是试车，三是试运行，其中试车又包括单机空载、单机负载试车、联动空载及负载试车。
试车是安装工程中一项重要的工作，稍微疏忽将会酿成大错，前功尽弃，使前段安装毁于一旦。
因此，必须做好准备工作和组织工作，使试车有条不紊的进行，力求一次合闸试车成功。
一、送电试车及运行的条件1）所有电气设备、元件、材料已经检查、试验、测试、调整，负荷规范和设计要求，且资料齐全，记录完整。
合格证、说明书及型式试验报告真实可靠。
2）所有电气设备、元件、材料已安装完毕，经质检人员检查符合施工验收规范的要求，且资料齐全、记录完整。
不合格项已经收复验收合格。
3）送电试车及试运行的准备工作已完毕，已编制送电试车及试运行方案，并经审批可行，已发至相关人员。
4）人员已到位，各种调试用的仪表及设备已到位且在检定周期以内。
5）送电试车及试运行已通知建设单位，建设单位相关人员已到位，监理工程师已批准。
二、准备工作及要求1）组织学习图样、资料、说明书等技术文件；对照系统图核对主要设备的规格、型号、回路个数、负荷性质及类别、起动方式、容量等；补设各种标志、标牌、信号指示等，清除电动机外壳上及其他电器上的杂物灰迹。
2）测量和检查所有回路和电气设备的绝缘电阻，并清除临时送电及调试时的带电部分的短接线及各种对送电及试车有影响或危害的障碍物、杂物等。
测量系统的接地电阻应符合要求。
3）巡回检查所有的电气线路，包括架空、地下、沟内、管路、柜内外、电气设备接线端及其接线，应正确无误，并与图样相符；恢复所有在测试调整时的临时拆开的接线与线头，使之处于正常状态，并检查所有触电、触头、端子有无松动、脱离现象并处理之。
有否漏油现象。
4）再次对系统控制、保护与信号回路进行空投操作试验，动作及显示应正确；所有设备、元件的可动部分应动作灵活可靠，触头分合明确，接触紧密，压力适中，分断是隔离电阻无穷大，闭合式接触电阻近似为零。
设备负荷联动试运行记录
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21
设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21
设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21
设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21
设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21 设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
D21
设备负荷联动试运行记录
注：未委托监理的工程由建设单位项目专业技术负责人签字。
(案例题) 2011-2017年一级建造师机电实务真题带答案及解析.
(案例题)2011全国一级建造师执业资格考试《机电工程管理与实务》试卷2011年三、案例分析题(共5题。
(一)、(二)、(三)题各20分，(四)、(五)题各30分)(一)某机电工程进行到试运行阶段，该工程共包括A、B两个单位工程，单位工程A办理了中间交接，单位工程B 完成了系统试验，大部分机械设备进行了单机试运行。
联动试运行由建设单位组织，试运行操作人员刚经培训返回工厂，还未熟悉工艺流程和操作程序，为使工程尽快投产，建设单位认为联动试运行的条件已基本具备，可以进行联动试运行。
建设单位决定在联动试运行中，对单位工程B未进行单机试运行的机械设备一并进行运行和考核，待联动试运行完成后，再补办单位工程B的中间交接手续，联动试运行开始后，发生了如下事件。
事件1：单位工程B一台整体安装的进料离心泵振动值超标，轴承密封处泄漏，一条合金钢管道焊缝多处泄漏，中断试运行后经检查确认，未查到该泵的开箱检查记录和有关安装施工记录，管道焊缝未达到标准要求的抽检比例，存在焊缝漏检现象。
根据事件的影响和损失程度，认定为工程质量事故。
事件2：单位工程A中，一台换热设备封头法兰发生严重泄漏，经检测是法兰垫片损坏，需要隔断系统更换垫片，致使联动试运行中断3h。
事后经检查分析，认定是操作工人误操作，致使系统工作压力超过了设计的规定限值。
【问题】1．建设单位把未办理中间交接的B单位工程直接进行联动试运行的行为是否正确?中间交接对建设单位有什么作用?2．事件1中进料离心泵的质量问题是由于在安装施工中存在哪些错误引起的?3．常见工程质量缺陷界定为质量问题的规定有哪些?事件2中出现质量问题的主要原因有哪些?4．从操作工人出现误操作分析，试运行操作人员应具备哪些基本条件?答案1．(本小题5分)建设单位把未办理中间交接的B单位工程直接进行联动试运行的行为不正确(1分)。
中间交接是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，它标志着工程施工安装结束，由单体试运行转人联动试运行(2分)。
电气设备试运行方案 精品
设备试运行方案1. 单机空载试运行1）现场必须检查所有的电气设备、装置及电缆是否按照制造厂介绍的方法安装,每件设备都须检验并记录。
2）所有供电设备在连接机器之前,必须通电运行24小时,在此期间,应测量电压及电流值并记录。
3）对所有控制电路的连续性、功能进行检查,确认其是否与控制逻辑相符,并将结果记录下来,每种功能的保护方式也要检查,检查配电电压并在变电所调整记录。
对所有设备反应出的不符和规定的地方应作校正,运行时间和检查结果应作记录。
4）所有通讯链路和设备的连续性、有效范围和使用性应逐个核对并调整。
5）检查并确认所有限位开关、编码器、光电开关等检测装置、传感器,并检查所有辅助系统。
6）单机空载试运行主要的检验内容2. 空载联动试车在各个单机空载试车合格的基础上，应与其它供货商合进行卸堆线、取装线的空载联动试车。
检验内容如下：满足空载联动试车正常用电要求,各种保护装置可以正常工作。
1）三遥系统控制程序的检验。
（1）数据采集a. 数据来源:采集和处理的数据包括各变电所自动化系统串行送来的数据额准确、送来的命令数据准确）b．数据采集（模拟量、状态量、数字量、遥控量）准确（2）数据处理a. 模拟量处理.将生数据转换为工程值，远动系统遥测综合误差不大0.5%.条件为零.可设定每个值的归零范围，将近似为0的值设置为0（用以消除不带电线路残余电量。
）.人工置数，遥测数据可人工置数，解除后恢复自动更新.越限检查.分两组限值对测量值进行取值比较，根据越限等级及类型进行处理.积分值和平均值计算.可以根据功率计算出相应的电量.最大值及最小值计算.将某遥测（包括功率、电压、电流等）在某段时间内出现的最大值及最小值以及出现的日期和时间存入数据库b. 状态量处理（YX）.状态量处理完成描述状态功能：.电网运行状态.变电所开关状态.保护信号状态.人工操作主要包括：“遥信封锁“标志该标志应可以通过数据库界面或其他界面设置，用于禁止进行遥控操作状态，并可以人工解除。
设备负荷联动试运行记录
试验表55
工程名称
施工单位试验系统试来自行时间自年月日时起，至年月日时止
试运行内容：
试运行情况：
说明：
综合结论：
□合格
□不合格
监理(建设)单位
设计单位
管理单位
施工单位
项目经理
项目技术负责人
你相信“人若有志，就不会在半坡停止。”就学习的阶段性而言，你处在初中的半山腰；就你进步的阶段而言，你也处在半山腰，这座右铭包含了你对自己的鼓励，希望你能真正意义上的做到勇往直前！
因为你坚信：“人生的道路不会一帆风顺，事业的征途也充满崎岖艰险，只有奋斗，只有拼搏，才会达到成功的彼岸。”所以，经历了两次大考的失败，你没有垮下，磨练得更加坚强又回到了“第一”。相信在冲刺阶段的一年中，困难挡不住勇敢者的脚步，你会靠实力做一个出类拔萃的人。你喜欢：“失败永远比成功更有吸引力。”也许是你失败太多拿来自嘲自勉，也许你尝到了失败之后的成功更加甘甜。但无论因为哪种情形，在决定命运的时候，希望你是成功者，那么希望你能早日振作起来，让智慧的火花早日闪烁起来。你喜欢“世界上最宽阔的东西是海洋，比海洋更宽阔的是天空，
2017年二建机电工程高频考点与典型例题(一) (1)
2H313000 工业机电工程施工技术2H313010 机械设备安装工程施工技术【高频考点】机械设备安装的施工程序和要求一、机械设备安装的一般程序施工准备→设备开箱检查→基础测量放线→基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→设备安装调整→设备固定与灌浆→零部件清洗与装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。
二、机械设备安装的一般要求（一）施工准备1．编制施工组织设计或专项施工方案2．编制设备进场计划，劳动力、材料、机具等资源使用计划，有序组织进场3．现场设施应具备开工条件（二）设备开箱检查机械设备开箱时，施工单位、建设单位、监理单位、供货单位共同参加，按下列项目进行检查和记录：（1）箱号、箱数以及包装情况；（2）设备名称、规格和型号，重要零部件还需按质量标准进行检查验收；（3）随机技术文件（如使用说明书、合格证明书和装箱清单等）及专用工具；（4）有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；（5）其他需要记录的事项。
（三）基础测量放线（四）基础检查验收5.设备基础常见质量通病（1）基础上平面标高超差。
高于设计或规范要求会使二次灌浆层高度过低，低于要求会使二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。
（2）预埋地脚螺栓的位置、标高超差。
地脚螺栓中心线偏移过大会使设备无法正确安装，标高偏差过大会使设备无法正确固定。
（3）预留地脚螺栓孔深度超差，过浅会使地脚螺栓无法正确埋设。
（五）垫铁设置1.垫铁的设置应符合要求（2）垫铁与设备基础之间的接触良好；（3）每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并设置在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方；（4）相邻两组垫铁间的距离，宜为500〜1000mm；（5）设备底座有接缝处的两侧，各设置一组垫铁；（6）每组垫铁的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm；（8）设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁宜露出10〜30mm，斜垫铁宜露出10〜50mm。
单体试运行和联动试运行的异同点
试运行前应具备的条件1．设备及其附属装置、管路系统等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全，符合要求。
其中：设备的清洗、检查、隐蔽、精平和几何精度经检验合格；管路系统检查合格；润滑、液压、冷却、水、气（汽），电气（仪器）控制等附属装置均应按系统检验合格，并应符合试运行要求。
2．试运行需要的能源、介质、润滑油脂、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均应符合试运行的要求。
3．试运行方案已编制并经批准。
4．试运行组织已建立，分工明确，责任清楚。
5．参加试运行的人员应（构造、性能、技术文件+试运行方案+操作规程、具体步骤、操作方法） 熟悉设备的构造、性能和设备的技术文件； 熟悉试运行方案，掌握操作规程及试运行的具体步骤和操作方法。
6．设备及周围环境应清扫干净，设备附近不得进行粉尘或噪声较大的作业。
7．消防道路畅通，消防设施的配置符合要求。
单体试运行前必须具备的条件1．试运行范围内的工程已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部完成，并提供了相关资料和文件，主要包括：（1）各种产品的合格证书或复验报告；（2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件；（3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料。
2．试运行方案3．试运行组织熟悉试运行方案，能正确操作。
4．试运行所需燃料、动力、仪表空气、冷却水、脱盐水等确有保证。
5．测试仪表、工具、记录表格齐全，就位。
联动试运行前必须具备的条件1．试运行范围内的工程已按设计文件规定的内容全部建成并按施工验收规范的标准检验合格。
2．试运行范围内的机械设备，除必须留待投料试运行阶段进行试车的○外，单机试运行已全部完成并合格。
3．试运行范围内的设备和管道系统的内部处理及耐压试验、严密性试验合格。
检测等符合规表风等可以确保稳定供应，各种物资和测试仪表、工具皆已齐备。
9．试运行方案中规定的工艺指标、报警及联锁整定值已确认并下达。
10．试运行现场有碍安全的机器、设备、场地、走道处的杂物，均已清理干净。
化工项目建设的三查四定、单机试车、中间交接、联动试车内容教学文稿
工程尾项清理实 施方案完成时间
随机技术资 料交接
调试记录审 核验证交接
气为介质或与生产物料相类似的其它介 质代替生产物料，对化工装置进行带负荷模拟试运行，机器、设备、管道、 电气、自动控制系统等全部投用，整个系统联合运行，以检验其除受工艺介 质影响外的全部性能和制造、安装质量，验证系统的安全性和完整性等，并 对参与试车的人员进行演练。
三查四定与工程中交要点
生产准备阶段
预试车阶段
装置试车
投料试车阶段
生产考核阶段
预试车主要控制环节
工程扫尾
三查四定
系统清洗吹扫
工程中交
单机试车 联动试车
三查四定
三查四定定义： 三查：查设计漏项；查施工质量隐患； 查未完工程。 四定：对查出的问题定任务；定人员； 定措施；定整改时间
三查四定
三查四定时间：
工程中交
当单项工程或部分装置建成，管道系统和设备的内部处理、电气 和仪表调试及单机试车合格后，由单机试车转入联动试车阶段，建设 （生产）单位和施工单位应进行工程中间交接。
工程中间交接标志着工程施工安装的结束，由单机试车转入联动 试车阶段，是施工单位向建设单位办理工程交接的一个必要程序，它 是装置保管、使用责任的移交，不解除施工单位对工程质量、交工验 收应承担的责任。
在工程安装基本结束之后，工程中间交接之前。属于预开车阶段。
三查四定目的：
为了顺利完成单机试车任务而进行的由各参建单位参与的对工程质 量检查、初评的工作。
三查四定
设计施工单位自查
监理单位检查
建设单位组织联查
三查四定应遵循的原则：
三查工作要细：
各专业按设计要求，对照图纸逐项检查，看设备、管道、阀门、仪 表、电气、土建等项目是否符合设计要求；工艺是否合理；流程是否 畅通；操作是否方便；设备方位是否有误；管道焊接有无漏洞；盲板、 法兰、垫片是否符合要求；阀门走向有无颠倒；避雷、静电装置是否 达到要求；阀门开关是否灵活；压力表、温度计安装部位与数量是否 达到要求；等等。
单机试车、联动试车、投料试车HSE
化工装置安全试车的十个严禁一、试车方案未制订和备案，严禁试车。
二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。
三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。
四、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。
五、安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。
六、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。
七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。
八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。
九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。
十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。
试车方案及标准化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。
主要包括下列基本内容：（1）装置概况及试车目标。
（2）试车组织与指挥系统。
（3）试车应具备的条件。
（4）试车程序、进度及控制点。
（5）试车负荷与原料、燃料平衡。
（6）试车的水、电、汽、气等平衡。
（7）工艺技术指标、联锁值、报警值。
（8）开、停车与正常操作要点及事故应急措施。
（9）环保措施。
（10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。
（11）试车保运体系。
（12）试车难点及对策。
（13）试车可能存在的问题及解决办法。
（14）试车成本预算。
化工投料试车应遵守下列规定（1）试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。
（2）严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。
（3）严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。
（4）试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。
（5）试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。
（6）仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。
负荷联动试车记录
单位负责人：日期：
2联动方案培训学习情况，各岗位人员就位情况；
3静止设备情况：离心机滤布完善情况；
4各洗水、工艺水计量罐加水完毕。
5试车方案和操作规程已经公布。
6各项工艺指标已经进行批准公布，操作人员人手一册。
7生产记录表格已经准备齐全，印发到各岗位。
经检查，准备工 作齐全，具备联 动试车条件。
设备运转情况
调试情况
经多次带负荷运 转调试，计量、 泵、电机、仪表、 自控阀门联锁等 一切运行正常后 具备投料试车条 件。
负荷联合试车联动试车无负荷联动试运行热负荷试车试车记录单机无负荷试车联动试车方案ห้องสมุดไป่ตู้备试车记录胖哥试车半联动
负荷联动试车记录
工程名称：
设备名称：
试车时间：年 月日 时分至年 月日 时分
工程负责人：参加试车人员：
投料试车准备工作
调试情况
1检查公共设施供给情况： 水、电、仪表、蒸汽、真空正常与否，正常进入下一步骤；
单机试车、联动试车、投料试车HSE
化工装置安全试车的十个严禁一、试车方案未制订和备案，严禁试车。
二、试车组织指挥和安全管理机构不健全、制度不完善、人员不到位、责任不落实，严禁试车。
三、参与试车人员未经培训和考核合格，严禁试车。
四、应急救援预案和措施不落实，严禁试车。
五、安全设施未与主体工程同时投入使用，严禁试车。
六、特种设备未经依法检测检验合格，严禁试车。
七、装置未经清洗、吹扫、置换、试验合格，严禁试车。
八、现场施工未完成、场地未清理、道路不通畅，严禁试车。
九、装置区域人员限制措施未实施、无关人员未撤离，严禁试车。
十、试车过程中出现故障或异常时，原因未查明、隐患未消除，严禁继续试车。
试车方案及标准化工投料试车方案应由建设（生产）单位负责编制并组织实施，设计、施工单位参与，引进装置按合同执行。
主要包括下列基本内容：（1）装置概况及试车目标。
（2）试车组织与指挥系统。
（3）试车应具备的条件。
（4）试车程序、进度及控制点。
（5）试车负荷与原料、燃料平衡。
（6）试车的水、电、汽、气等平衡。
（7）工艺技术指标、联锁值、报警值。
（8）开、停车与正常操作要点及事故应急措施。
（9）环保措施。
（10）防火、防爆、防中毒、防窒息等安全措施及注意事项。
（11）试车保运体系。
（12）试车难点及对策。
（13）试车可能存在的问题及解决办法。
（14）试车成本预算。
化工投料试车应遵守下列规定（1）试车必须统一指挥，严禁多头领导、越级指挥。
（2）严格控制试车现场人员数量，参加试车人员必须在明显部位佩戴试车证，无证人员不得进入试车区域。
（3）严格按试车方案和操作法进行，试车期间必须实行监护操作制度。
（4）试车首要目的是安全运行、打通生产流程、产出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。
（5）试车必须循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序的试车。
（6）仪表、电气、机械人员必须和操作人员密切配合，在修理机械、调整仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。
电气设备试验和试运行技术交底
空载电流
电动机宜在空载状态下作第一次起动，空载运行时间宜2h，并记录空载电流
机身和轴承的温升
检查电机各部温度，不应超过产品技术条件的规定
滑动轴承温度不应超过80℃，滚动轴承温度不应超过95℃
声响和气味
声音应均匀，无异声(尤其要注意噪声是否过大或有异常的撞击声)
试控制回路
同“控制回路模拟动作试验”。
试主回路
A.做好设备各运动摩擦面的清洁，加上润滑油，手摇各传动机构于适中位置。
B.恢复各电动机主回路的接线，开动油泵，检查油压及各部位润滑是否正常。
C.用点动的方法检查各辅助传动电动机的旋转方向是否正确。
D.依次开动各辅助传动电动机，检查:
a.起、制动是否正常，运动速度是否符合设计要求；
（7）要注意对土建工程的成品保护，在作业中，要注意保护建筑物、构筑物的墙面、地面、门窗及油漆等。
五、安全要求
（1）试运的安全防护用品未准备好时,不得进行试运。参加试运的指挥人员和操作人员,应严格按试运方案、操作规程和有关规定进行操作，操作及监护人员不得随意改变操作命令。
（2）高空作业时，要搭设符合要求的脚手架，脚穿绝缘胶鞋，头戴安全帽，身系安全带。按高空作业要求进行防护和操作。
恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动现象。对直流电动机应重点检查励磁回路有无断线，接触是否良好。
电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置的电动机应事先检查其转动方向。
检查所有熔断器是否导通良好。
检查所有电气设备和线路的绝缘情况。
对控制、保护和信号系统进行空操作，检查所有设备，如开关的动触头，继电器的可动部分动作是否灵活可靠。
单机试运转与联动试运转的比较
单机试运转与联动试运转的比较
项次内容单机试运转联动试运行
1 阶段施工安装移交生产单位前
2 运行方式空负荷或单台模拟运行系统模拟运行
3 负责单位施工方建设方（施工方监护、指导）
4 参加单位施工、监理、设计、建设、重
要设备生产厂建设、生产、施工、监理、设计、重要设备生产厂
5 方案编制项目总工程师（分部工程技术
负责人）
建设单位
6 方案审定安装单位总工程师建设单位
7 批准单位建设或监理
8 前提条件工程完成全部建成
资料齐备单机试运行合格
方案已批准试运行方案和生产操作规程已批准指挥人员已明确,且预案可
行；
工厂的生产管理机构已建立
试运行组织建立试运行组织已建立
人员已培训，考试合格人员已通过生产安全考试，且合格。
单动联动试车程序
单机及联动试车一、概念1.单机试车现场安装的驱动装置空负荷运转或单台机器、机组以水、空气等为介质进行的负荷试车，以检验其除受介质影响外的机械性能制造、安装质量。
2.联动试车对规定范围的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试车标准后，以水、空气、氮气等为介质所进行的模拟试运行，其中包括气密、干燥、置换、三剂装填、水运、气运、油运、工业炉煮炉、烘炉（器）等，以检验其除受介质影响外的全部性能和制造安装质量。
电气系统的试车称为电气系统试运行。
3. 投料试车加入生产原料的整条线的试运行就叫投料试车。
二、干法氟化铝工艺单机及联动试车程序1 .单机试车操作程序一、安全1 一般原则在进行设备进行单机试车前，参与试车人员必须详细阅读设备操作手册和关于人身、设备安全方面的相关内容；在试车期间，机、电、工艺人员、设备厂家的调试技术人员和试车工作的责任人要在调试设备的现场，在调试现场，由安装单位负责现场设备的调试和指挥；同时，电气室安排一个电工，中央控制室安排相应的操作人员，上述三个位置的人员通过有效手段如对讲机进行联系；准备好盘柜和现场控制箱的钥匙，以供调试使用；设备的调试通道必须安全，试车区域清理干净，如果夜间调试设备，要有充够的照明设施；在设备启动前，准备足够数量的安全标识及警告牌，张贴或固定在试车盘柜和设备附近，以确保试车期间对试车人员人身和设备的安全；2 标识、警示牌说明在单机试车过程中运转的设备或系统将用以下标识及警示牌说明可能存在的危险，所有参与试车人员务必注意警告牌的提示，避免自身或第三方发生事故。
（1）设备试车，切勿靠近，（2）危险，请勿靠近；（3）请勿合闸或请勿操作（4）有电，危险二、单机试车前的准备和检查1 试车准备1.1单机试车前的一般准备：（电气部分控制柜已送电）检查所测试设备的所有电缆接线，检查控制箱内的空气开关、接触器、热继电器等完好、热继电器的设定值与被测设备功率相符，检查控制箱操作是否灵活可靠，将控制箱置于试验位，现场控制箱上的转换开关置于现场位置，送电检查控制回路是否正常，随设备自带的温度、压力、流量等测量装置，试车前测试工作已经结束并通过验收；1.2安装人员以及供货商的调试技术人员提前检查所有的相关的土建工作、钢结构以及机械设备，检查项目：排除异物：在设备运转前必须对设备内部进行详细的检查，清理其中的杂物，特别是螺栓、金属废弃物等；螺栓紧固：根据供货商提供的螺栓紧固力矩表逐一核实每台设备的螺栓（特别是地脚螺栓）紧固情况，避免出现设备运转过程中出现螺栓松动的现象；安全防护装置：确认所有的安全装置和设备都已经安装完毕；手动盘车检查：如果可能应对设备（主要指回转运动的设备）进行手动盘车检查，如风机、泵、短皮带机等，在设备运转前发现可能存在的卡或撞的现象；水和气、汽路检查：在水、气、汽管路与设备连接前应作好管道的吹扫清洁工作；1.3设备润滑情况检查根据设备说明书或操作手册进行必要的清洗工作；根据设备润滑手册检查设备的加油情况，并检查核对油质及牌号；大型设备的润滑油站应提前进行试车，并对流量、压力、温度等参数进行设定；详细的润滑系统检查内容及检查办法参照应设备润滑说明；所有的管道系统（水、液压、压缩空气等）完成了压力试验；对所有设备的润滑点进行检查，设备、系统、试车区域进行清理；1.4单机试车由安装单位负责，在试车前，安装单位对所测试的设备内容列出清单逐项进行，1.5在设备正式通电运行前，对所测设备内部、外部及四周再次进行详细检查，及时排除检查中发现的问题，确认无误后进入试运行；2 单机试车说明2.1单独对电机进行测试：在电机与设备脱开的情况下，对电机进行测试，测试必须参照制造商的手册进行，主要的测试内容应包括：测速开关（如果有的话）、紧急停车按钮、拉绳开关及限位开关的检测、电动机空载的电流值等，检查电动机的振动、轴承温度等项目。
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综合结论： ［］合格［］不合格
施工单位（监理单位：（章）
监理工程师：
年月日
建设单位：（章）
建设单位代表：
年月日
设备负荷联动试运行
工程名称
江山城市污水处理厂一期设备安装工程
施工单位
浙江二建安装有限公司
试验系统
污水处理系统
试运行时间
2007年6月24日8：00~2007年6月26日8：00
试运行内容：
1、提升泵房设备联动。2、细格栅设备联动。3、氧化沟设备联动。4、二沉池设备联动。5、污泥泵池设备联动。6、鼓风机设备联动。7、脱水机房设备联动
三、氧化沟设备联动：07年6月24日9：15同时打开1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、电动闸门；07年6月25日8：00启动液下推进器。
四、07年6月25日8：10启动鼓风机曝气。
五、二沉池、污泥泵池、配水井设备联动：07年6月25日9：30同时启动2台二沉池刮吸泥机，轴流泵启动，11：501#回流污泥泵启动，12：102#回流污泥泵启动，12：203#回流污泥泵启动，13：00 1#剩余污泥泵启动。
试运行情况：
一、提升泵房设备联动：07年6月24日8：00同时打开1#、2#、3#、4#、5#电动闸门；粗格栅；无轴螺旋；压渣机，8：301、2#潜水泵启动。
二、细格栅设备联动：8：00同时启动1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、不锈钢堰门；细格栅；无轴螺旋输送压渣机，8：45同时启动罗茨风机；砂水分离器；叶桨分离机。
六、2007年6月26日8：00关闭1、2#潜水泵启动；8：05关闭粗格栅、无轴螺旋；8：10关闭电动闸门。
七、8：15关闭细格栅、无轴螺旋压渣机8：20关闭罗茨风机，砂水分离器、电动阀门、叶桨分离机。
八、8：25关闭鼓风机、液下推进器。
九、8：30关闭二沉池刮吸泥机、轴流泵、回流污泥泵、剩余污泥泵。