2015表面工程复习题.

《材料表面工程》考试要点

一、名词解释

表面工程技术：为满足特定的工程需求，使材料或零部件的表面具有特殊成分、结构和性能（或功能）的化学、物理方法

洁净表面：材料表层原子结构的周期性不同于体内，但其化学成分与体内相同的表面。

极化：腐蚀电池工作时，阴、阳两极之间有电流通过，使得其电极电位值与初始电位值有一定的偏离，使阴阳两极之间的电位差比初始电位差要小得多，这种现象称为极化现象。

热喷焊技术：采用热源使涂层材料在基体表面重新熔化或部分熔化，实现涂层与基体之间、涂层内颗粒之间的冶金结合，消除孔隙的表面处理技术。

堆焊技术：在零件表面熔敷上一层耐磨、耐蚀、耐热等具有特殊性能合金的技术。物理气相沉积:在真空条件下，以各种物理方法产生的原子或分子沉积在基材上，形成薄膜或涂层的过程。

磨损：相对运动的物质摩擦过程中不断产生损失或残余变形的现象。

润湿：液体在固体表面上的铺展技术。

等离子体热扩渗：利用低真空中气体辉光放电产生的离子轰击工件表面，形成热扩渗层的工艺过程。

转化膜技术：通过化学或电化学方法，使金属表面形成稳定的化合物膜层而不改变其金属外观的一类技术。

吸附作用：物体表面上的原子或分子力场不饱和，有吸引周围其他物质分子的能力。

表面能：严格意义上指材料表面的内能，它包括原子的动能、原子间的势能以及原子中原子核和电子的动能和势能等。

腐蚀：材料与环境介质作用而引起的恶化变质或破坏。

钝化：由于金属表面状态的改变引起金属表面活性的突然变化，使表面反应速度急剧降低的现象。

表面淬火：采用特定热源将钢铁材料表面快速加热到Ac 3（对亚共析钢）或者Ac 3 （对过共析钢）之上，然后使其快速冷却并发生马氏体相变，形成表面强化层的工艺过程。

喷丸强化：利用高速喷射的细小弹丸在室温下撞击受喷工件的表面，使表层材料在结晶温度下产生弹，塑性变形，并呈现较大的残余压应力，从而提高工件表面强度、疲劳强度和抗应力腐蚀能力的表面工程技术。

热扩渗：将工件放在特殊介质中加热，使介质中某一种或几种元素渗入工件表面，形成合金层（或掺杂层）的工艺。

热喷涂:采用各种热源使涂层材料加热熔化或半熔化，然后用高速气体使喷层材料分散细化并高速撞击到基体表面形成涂层的工艺过程。

电镀：在含有欲镀金属的盐类溶液中，在直流点的作用下，以被镀基体金属位阴极，以欲镀金属或其他惰性气体为阳极，通过点解作用，在基体表面上获得结合牢固的金属膜表面工程技术。

化学镀：在无外加电流的状态下，借助合适的还原剂，使镀液中的金属离子还原成金属，并沉积到零件表面的一种镀覆方法。

复合电镀:在电镀或化学镀溶液中加入非溶性的固体微粒，并使其与主体金属共沉积在基体表面，或把长纤维埋入或卷缠于基体表面后沉积金属，形成一层金属基的表面复合材料的过程。

阳极氧化：金属或电化学的氧化。

二、简答题

1. 清洁表面与洁净表面的区别;

答：洁净表面允许有吸附物，但其覆盖的几率应该非常低。洁净表面只有用特殊方法才能得到；清洁表面易于实现，只要经过常规的清洗即可；洁净表面的“清洁程度”比清洁表面高。

2. 表面粗糙度的两种常用表达方式及含义

答：1.轮廓的算术平均偏差R a ：∑==n

1i i a |y |n 1R 式中y i 为波峰高或波谷深的数

值，n 为测量的波峰或波谷的个数。

2、真实面积与投影面积的比i ：l i

A

A i =

式中A i 为真实面积 A l 为投影面积

3. 简述表面形变强化技术的主要用途和方法;

答：受控喷丸技术，主要应用于那些需要改善疲劳强度和抗应力腐蚀能力的零件上；表面滚压技术，表面改性层的最大深度达5mm 以上，能较大幅度地改

善材料表面的疲劳寿命、抗应力腐蚀能力。只适合一些形状简单的零件(平板类、轴类和沟槽类等） 4. 写出Young 方程，并用图示法说明“润湿”与“不润湿”；

答：Young 方程：

G -L L -S G -S G -L L -S G -S /-cos cos σσσθθ

σσσ）（=+=

5. 材料的腐蚀原理;

答：化学腐蚀：；电化学腐蚀

6. 材料的极化机理; 答：电化学极化：电极上的电化学反应速度小于电子运动速度；浓差极化：溶液中的物质扩散速度小于电化学反应速度；电阻极化：在电极表面生成了具有保护作用的氧化膜、钝化膜或不溶性的腐蚀产物等，增大了体系的电阻，阻碍了电极反应的进行，主要发生在阳极上

7. 形成热扩渗层的基本条件

θ σL －G σS

－G

σS －L

答：1、渗入元素必须能够与基体金属形成固溶体或金属间化合物。

2、欲渗元素与基材之间必须有直接接触。

3、被渗元素在基体金属中要有一定的渗入速度。

4、对靠化学反应提供活性原子的热扩渗工艺该反应必须满足热力学条件：a产生活性原子；b反应平衡常数>1%

8.表面预处理的工序包括哪些

答：表面预处理是表面工程技术能否成功实施的关键因素。主要工序包括：机械性清理，脱脂，化学浸蚀、抛光和电化学抛光，脱脂—浸蚀综合处理等。

9.常见的电镀方式、金属镀层及其用途、分类。

10.铝合金阳极氧化的工艺流程，其氧化膜的形成过程、结构特点及性能特点；

答：工艺流程：预处理——氧化——阳极氧化的封闭

形成过程：将铝制件作为阳极，其他材料作为阴极置于电解池中，通上直流电，阳极析出氧气，阴极析出氢气，阳极上的氧气大部分与铝形成了Al2O3（包括电化学和化学过程）其具体过程如下：

结构特点：结构致密和氧化膜厚度较大；

性能特点：1、膜的厚度在不同的电解液中的厚度极限不一样；

2、孔隙度与金属表面的光滑度有关，表面越光滑，孔隙度越小；

3、硬度非常高和好的耐磨性；

4,、结合力非常强。

5、柔韧性在不同的温度阶段不一样；

6、耐蚀性可以通过增加膜厚的、降低电流密度和降低阳极氧化温度及减低酸浓度等来改善；

7、阳极氧化膜的耐热性非常好；

11.等离子喷涂工艺的主要特点如何？

答：高温低压等离子体，优点:焰流温度及速度高，喷涂材料适应而广，特别适合喷涂高熔点材料；涂层密度及结合强度高。缺：热效率低、沉积效率较低，设备相对复杂、价格较贵，喷涂成本高。

12.对比PVD和CVD法中薄膜的生成过程。

答：PVD：①、气相粒子的产生：利用物理方法产生气相粒子；

②输运过程：气体粒子传输到基片；

③沉积成膜过程：气相粒子入射并沉积在基片表面上并凝聚成膜（凝聚、成核、核生长、形成连续薄膜）。

CVD：①、反应气体向基片扩散；