数控铣床安全文明生产
数控铣床安全文明生产
操作过程中的安全注意事项
操作前检查设备是否正常确保安全防护装置 齐全有效
操作过程中保持注意力集中避免疲劳操作
操作过程中不得离开工作岗位如有特殊情况 需离开应关闭设备电源
操作结束后关闭设备电源清理现场保持工作 环境整洁
遵守操作规程不得擅自改变程序或参数
定期进行设备维护和保养确保设备安全运行
异常情况的处理和报告
检查和监督的内容和方法
检查内容：设备运行状态、操作人员操作规范、工作环境安全等 监督方法：定期检查、随机抽查、员工自检等 检查频率：根据生产情况制定检查频率如每天、每周、每月等 监督结果处理：对检查中发现的问题进行整改对违规操作人员进行处罚等
检查和监督的程序和要求
检查频率：定期检查确保设备安全运行 检查内容：设备运行状态、操作规程、安全防护措施等 监督方式：现场监督、视频监控、记录检查结果等 整改措施：对发现的问题及时整改确保安全生产
作业现场的基本要求
保持作业现场整洁工具、材料摆放有序 操作人员必须穿戴安全防护用品如安全帽、防护眼镜等 操作人员必须经过培训具备操作数控铣床的能力 操作过程中不得擅自离开工作岗位不得擅自操作他人设备 设备出现故障时必须立即停止操作并报告上级领导 定期对设备进行维护和保养确保设备正常运行
设备维护与保养的基本要求
定期检查设备确保设备运行正常 定期更换磨损的零件确保设备性能稳定 定期清洁设备保持设备清洁卫生 定期进行设备保养延长设备使用寿命
安全防护装置的基本要求
防护罩：防止切屑飞溅保护操作人员安全 安全开关：确保设备在紧急情况下能够快速停止运行 安全距离：确保操作人员与设备保持安全距离避免意外伤害 警示标志：明确标识危险区域提醒操作人员注意安全
发现异常情况立即停止操作并报告上级
1铣床安全文明生产
同学们看看这是什么？
见过这个同学举一下手？
从今天起我们就要学习这个铣床了！
说明：1.授课地点要写清具体位置，如南教学楼三层××班教室、北实验楼四层第×微机室；2.授课类型是指讲授课、复习课、习题课、讨论课、实训课、考
核课、综合课等；3.数字化辅助教学是指是否利用现代多媒体、课件、积件等辅助教学；4.教学方法要遵循教学原则，灵活选用。
如项目教学法、案例教学法、场景教学法、模拟教学法、头脑风暴法、启发式、演练法、演示法、综合法、等等；5.每一篇教案要独立成章，不要一连到底。
电子教案
专业 : 数控机电
河北省三河市职业技术教育中心
学科：铣床操作工艺
类别：专业课
任课教师：
三河市职业技术教育中心
2014年6月。
数控铣床安全使用注意事项
数控铣床安全使用注意事项第一篇：数控铣床安全使用注意事项数控铣床安全使用注意事项一、安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，否则不许进入车间。
衬衫要系入裤内，工作服衣、领、袖口要系好。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间，以免发生烫伤。
禁止带手套操作机床，若长发要戴帽子或发网。
2、所有实验步骤须在实训教师指导下进行，未经指导教师同意，不许开动机床。
3、机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
严禁在车间内嬉红戏、打闹。
机床开动时，严禁在机床间穿梭。
4、应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
5、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
二、工作前的准备工作6、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
7、未经指导教师确认程序正确前，不许动操作箱上已设置好的“机床锁住”状态键。
8、拧紧工件：保证工件牢牢固定在工作台上。
9、移去调节的工具：启动机床前应检查是否已将搬手、楔子等工具从机床上拿开。
三、工作过程中的安全注意事项、加工零件时，必须关上防护门，不准把头、手抻入防护门内，加工过程中严禁私自打开防护门。
11、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；12、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物；13、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。
若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作；14、操作人员不得随意更改机床内部参数。
实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序；15、采用正确的速度及刀具：严格按照实验指导书推荐的速度及刀具选择正确的刀具加工速度。
数控铣床及加工中心的安全操作规程（三篇）
数控铣床及加工中心的安全操作规程是保障操作人员安全的重要规定。
下面是一份2000字左右的数控铣床及加工中心的安全操作规程。
一、总则数控铣床及加工中心是一种高精度的机械设备，在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全，避免机器故障和意外事故的发生，制定本规程。
二、操作人员1. 只有经过专业培训并持有合格证书的人员才能进行数控铣床及加工中心的操作。
2. 操作人员应熟悉机器的各个部件、工作原理、常见故障和应急处理方法。
3. 操作人员必须经过体检，无患有精神病、癫痫病等不能安全操作机器的疾病。
三、安全装备1. 操作人员必须穿戴好符合安全要求的工作服、工作鞋和安全帽。
2. 操作人员必须佩戴好防护眼镜和防护手套。
3. 安全防护装备必须在操作过程中始终保持完好。
四、操作流程1. 操作人员必须仔细阅读和理解数控铣床及加工中心的操作手册，并按照手册的要求进行操作。
2. 在操作前，操作人员必须检查机器的各个部件是否完好，如发现异常，应及时上报处理。
3. 操作人员必须严格按照机器的操作步骤进行操作，不得随意调整机器参数。
4. 操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得分心做其他事情。
5. 操作完毕后，操作人员必须按照要求对机器进行清洁、维护和安全检查。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止机器，并按照紧急处理程序进行操作。
2. 紧急处理程序包括关闭电源、报警、上报领导和现场人员疏散等步骤。
3. 紧急情况处理完毕后，操作人员必须对机器进行全面检查，确保机器安全和功能正常。
六、材料处理1. 操作人员必须使用符合要求的原材料进行加工，并按照要求正确放置在机器工作台上。
2. 对于不符合要求的材料，操作人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。
3. 操作人员必须根据加工要求合理选择刀具，并确保刀具的良好状态。
4. 加工过程中，操作人员必须掌握好加工速度和切削进给量，以防止材料破裂或机器卡刀等危险情况的发生。
铣床铣工安全生产要求模版
铣床铣工安全生产要求模版一、引言铣床铣工作为一项重要的加工工艺，在现代制造业中具有广泛的应用。
然而，由于作业环境的特殊性，铣床铣工存在一定的安全风险。
为了确保工人的生命安全和身体健康，我们制定了以下铣床铣工安全生产要求。
二、基本原则1、安全第一：安全永远是首要考虑的因素，任何其他因素都不能凌驾于安全之上。
2、预防为主：积极开展安全教育培训，加强事故隐患排查，采取预防措施，防患于未然。
3、全员参与：所有员工必须参与到安全生产中来，共同维护工作环境的安全与稳定。
4、持续改进：根据实际情况，不断总结经验，优化安全管理措施，不断完善安全生产体系。
三、安全设施与装备要求1、铣床：确保铣床设备的正常运行，每天开机前进行设备安全检查，发现异常情况应立即报告，并进行维修。
2、防护罩：安装防护罩，保证铣床运行时的操作区域安全，防止工人被切削刀具或金属屑伤害。
3、坚固的操作台和座椅：操作台和座椅必须坚固稳定，以保证操作人员的舒适度和安全性。
4、紧急停车按钮：设施紧急停车按钮，操作人员可以在紧急情况下迅速停止铣床的运行。
5、紧急救援设备：铣床作业区域必须配备紧急救援设备，如灭火器、急救箱等。
四、安全操作规程1、操作前的准备工作：a) 基本安全知识培训：操作人员必须接受相关安全知识培训，了解机械设备的基本原理和操作规程。
b) 确认设备运行状态：在开机前，操作人员必须检查铣床设备是否正常运行，确认无异常情况。
c) 穿戴个人防护装备：操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全鞋、护目镜、耳塞等。
2、操作中的安全要求：a) 谨慎操作：在操作铣床时，操作人员必须保持冷静，谨慎操作，避免意外发生。
b) 切削液的使用：使用切削液时，操作人员必须佩戴防护手套，并确保切削液不接触皮肤和眼睛。
c) 保持操作区域整洁：保持工作区域整洁，避免杂物和油污积存，防止跌倒和滑倒事故。
d) 禁止非授权人员接近：未经授权人员不得接近铣床作业区域，避免发生意外伤害。
数控铣床操作安全守则范本（2篇）
数控铣床操作安全守则范本一、工作前准备1. 确保自己已经接受过相关的培训并获得操作数控铣床的资格证书。
未经许可，禁止未经培训的人员操作数控铣床。
2. 确认所使用的数控铣床的各项功能正常，如无异常情况，准备好所需的工具及原材料。
3. 佩戴适当的防护装备，包括安全眼镜、耳塞、手套、安全鞋等。
二、操作过程4. 在开机前，检查周围的工作环境是否有障碍物。
确保工作区域干净整洁，不要有杂物或其他人员靠近。
5. 在操作过程中，不要随意触摸机床各个部位，尤其是运动的机械零件。
避免手指或其他身体部位与旋转刀具接触。
6. 在进行切削加工时，要确保工件已稳固固定在工作台上，并使用适当的夹具进行固定，以防止工件移动或脱离工作台导致意外事故。
7. 在更换或调整刀具时，务必等待机床完全停止运行，并确保刀具完全静止后再进行操作。
使用合适的工具进行操作，避免直接用手触摸刀具。
8. 在进行复杂的加工操作时，可以采用手动操作模式，以确保操作的准确性和安全性。
在自动操作模式下，要时刻保持注意力集中，观察机床运行情况，及时发现异常并采取相应措施。
9. 当机床出现故障或异常情况时，应立即停止操作，并通知维修人员进行检修和维护。
不要擅自进行修理，以免造成更大的损坏或安全风险。
三、结束工作10. 在使用完毕后，要及时清理机床和工作区域的残留物，并将工具和原材料归位妥善存放，保持机床和工作区的整洁和有序。
11. 严禁将机床用于未经许可的操作或者其他非正常用途，避免发生意外事故或机床损坏。
12. 定期检查和维护机床，包括润滑油的更换、零件的磨损程度等。
如机床有任何异常情况，应立即通知维修人员进行检修。
13. 在离开机床时，要关闭电源并断开所有电源线，确保机床完全停止运行，以免产生无意的操作或误伤他人。
四、紧急情况处理14. 当发生紧急情况时，首先要保持冷静，切勿惊慌失措。
快速采取适当的紧急措施，并立即向负责人或相关人员汇报情况。
15. 爆炸、火灾和其他突发事故时，要立即向紧急通道或安全出口逃生，并尽量避免使用电梯。
2024年数控铣安全操作规程
2024年数控铣安全操作规程
1.工作环境安全：确保数控铣床工作区域干净、整洁，并远离杂物和障碍物。
在工作区域内，要保持良好的光线和通风条件。
2.穿戴适当的个人防护装备：在使用数控铣床时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、耳塞或耳机、防护手套、防护鞋等。
3.正确操作数控铣床：必须接受针对数控铣床的培训，并遵循正确的操作程序。
在操作过程中，要遵循操作规程和安全操作步骤。
4.保持集中注意力：操作数控铣床时要集中注意力，不要分心或心不在焉。
避免疲劳、饮酒或服用药物会影响操作安全。
5.遵守机械维护要求：数控铣床必须按照制造商提供的维护要求进行定期维护和保养。
任何维修或更换零件都应由经过培训且熟悉机床的技术人员进行。
6.正确操作刀具和夹具：在更换刀具或夹具时，必须切断电源，并确保刀具和夹具安全稳固。
刀具和夹具必须保持清洁并进行定期检查和维护。
7.紧急停机和断电：在发生紧急情况时，必须立即停止数控铣床的运行，并切断电源。
紧急停机按钮和断电开关应易于操作并能随时访问。
8.合理设置工件和工作台：工件和工作台应正确设置和夹紧，以避免意外移动或滑动。
在工作过程中，要确保操作员和其他人员远离工件和夹具。
以上是一些关于数控铣安全操作的常见注意事项和指导原则。
在实际操作中，请始终遵循相关的安全规程和操作要求，并注意安全意识和个人防护。
数控铣工安全文明生产工作页
任务1 安全文明生产学习目标：1.能按照车间安全防护规定，穿戴劳动用品，遵守劳动纪律。
2.能遵守安全文明生产规程，树立安全文明生产意识。
3.通过现场参观体验车间生产氛围，提高学习情趣。
建议学时：7学时工作情境描述：新员工入职后，企业一般要对新员工进行岗前培训，对一名数控铣工、加工中心操作工而言，首先要了解该工种的工作性质，遵守其安全操作规程，规范操作，对机床进行日常维护与保养，并按照车间管理规定整理生产现场。
工作流程与活动：参观生产现场：2学时接受安全文明生产教育：4学时工作总结与评价：1学时学习过程：一、参观生产车间现场1.参观前请对照表1-1-2进行安全自检，并将结果记录在表中。
表1-1-2 安全自检表安全提示：参观前应注意着装是否符合规范要求；参观时听从教师统一指挥；在加工现场，站在安全区域内进行观察；对各种机床不得随意触摸；在车间里不得大声喧哗和嬉戏打闹。
2.将参观过程中看到的机床类型及型号记录下来，见表1-1-3。
3.参观生产现场时，留意车间里的各类安全规章制度，请列举出五条。
4.参观结束后，与车间师傅（老师）交流讨论，用自己的语言描述一下数控铣工、加工中心操作工的岗位要求。
二、接受安全文明生产教育：安全文明生产时企业生产管理的重要内容之一，直接影响企业的产品质量和经济效益，影响设备的利用率和使用寿命，影响工人的人身安全。
作为新员工，进入企业的初期，就要培养良好的文明生产和安全生产习惯，为将来进一步做好工作打下良好的基础。
1.通过观看介绍车间生产基本情况的视频或查阅资料，指出表1-1-1图中所示车间生产现场中都存在哪些安全文明方面的问题。
2.通过观看视频并结合图1-1-1，说一说生产现场的着装要求。
表1-1-1 生产现场中的安全文明问题图1-1-1 生产现场的着装要求袖口：领口：鞋：防护帽：防护镜：3.在了解安全文明生产常识后，分析以下案例。
案例一：工人小张是一个年轻漂亮的姑娘。
这天，她穿着刚刚网购回来的连衣裙，蹬着新买的高跟皮凉鞋，披着新染的长发，高高兴兴地去厂里上班。
数控铣床操作安全守则
数控铣床操作安全守则数控铣床作为精密加工设备，在机械制造中发挥着举足轻重的作用。
然而，如果使用不当，就会发生意外事故，给人身和财产带来不可估量的损失。
因此，操作数控铣床时必须遵守以下安全守则，以确保人身安全和设备的良好运行。
一、机床和周围环境的安全1.操作环境在操作数控铣床时，必须确保周围环境整洁、干燥、有充足的照明和通风，并禁止在操作环境内吸烟或使用明火等易燃物品。
同时，应清理地面上的油污和切屑，以免滑倒和引发事故。
2.基础设施数控铣床的基础设施必须安装牢固、稳定，以确保机床在运行过程中不会发生移动或晃动。
机床周围应设置防护栏杆和安全警示标识，以提醒工作人员注意安全操作。
3.送出刀的安全在机床进行送出刀操作时，必须确保其他工作人员远离机床，以免被高速旋转的切削刀具弹起，造成人身伤害。
二、操作者的安全责任1.着装在操作数控铣床时必须穿戴紧身衣服，必要时应戴上耳塞、护目镜和手套，并将头发束起来以免被卷入机床内，造成危险。
同时应佩戴防静电鞋，以避免因静电引起火灾的风险。
2.操作规范在进行数控铣床操作时，必须按照操作指南严格操作，不得随意更改参数，否则有可能导致机床运行不正常。
切勿在加工过程中用手触碰旋转的刀具，以免发生危险。
3.操作前的检查在每次操作数控铣床之前，必须对机床进行全面检查、维护和保养，检查设备是否处于良好状态，切削工具是否锐利、加工件是否牢固夹紧等，以确保设备在操作过程中正常运行。
4.不得随意停机在机床运行过程中，切勿随意停机或将设备设置为手动模式，否则有可能造成机床和加工件的损坏。
三、使用工具和刀具的安全1.选择合适的工具和刀具在进行加工前，必须确认所选择的工具、刀具和夹具是否合适，即长度、直径、切削角度是否符合工件的要求。
切勿使用过长或过短的刀具，以避免发生工件震动或工件损坏的情况。
2.保养和维护刀具刀具的保养和维护以及更换是非常重要的，必须经常刃磨并及时更换，以确保切削面够锋利，使加工精度保证，并且使用寿命更长。
数控铣床安全生产制度范本
数控铣床安全生产制度一、总则为确保数控铣床操作的安全，防止事故的发生，提高生产效率，根据国家有关法律法规和安全生产的规定，结合本企业实际情况，制定本数控铣床安全生产制度。
二、安全生产组织1.企业应设立安全生产管理机构，负责组织、协调和监督数控铣床的安全生产工作。
2.数控铣床操作人员应经过专业培训，考核合格后方可上岗操作。
3.企业应定期对数控铣床操作人员进行安全教育和培训，提高操作人员的安全意识。
三、安全生产措施1.操作人员在操作前应认真检查数控铣床设备，确认设备处于安全状态后方可开始操作。
2.操作人员应按照操作规程进行操作，严禁违规操作和强行操作。
3.操作人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
4.在数控铣床操作过程中，操作人员应保持注意力集中，随时关注设备运行情况，发现异常情况应立即停机处理。
5.操作人员应定期对数控铣床设备进行保养和维护，确保设备正常运行。
6.企业应定期对数控铣床设备进行安全检查，发现问题及时整改。
四、事故处理1.发生事故时，操作人员应立即停机，并按照事故应急预案进行处理。
2.企业应立即组织事故调查，查明事故原因，制定整改措施，防止事故再次发生。
3.企业应根据事故调查结果对相关人员进行处理，并对事故责任人员进行追责。
五、安全生产责任制1.企业法定代表人应对数控铣床的安全生产工作负总责。
2.企业安全生产管理机构负责人应对数控铣床的安全生产工作直接负责。
3.数控铣床操作人员应对自己的操作行为负责，确保操作安全。
六、奖惩制度1.对于认真执行本安全生产制度，成绩显著的人员，企业应给予表彰和奖励。
2.对于违反本安全生产制度，造成事故的人员，企业应按照相关规定对责任人进行处理。
七、附则1.本制度自颁布之日起实施。
2.本制度的解释权归企业安全生产管理机构所有。
3.企业可根据实际情况对本制度进行修订和完善。
数控铣床安全操作规程汇编(13篇范文)
数控铣床安全操作规程汇编（13篇范文）第1篇数控铣床安全操作规程1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。
女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。
不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2、严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3、应在指定的机床和计算机上进行实习。
未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
4、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。
在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
5、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
6、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。
未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失7、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
8、加工零件时，必须关上防护门，不准把头手抻入防护门内，加工过程中不允许打开防护门。
9、加工过程中，操作者不得擅自离开机床，应保持思想高度集中，观察机床的运行状态。
若发生不正常现象或事故时，应立即终止程序运行，切断电源并及时报告指导老师，不得进行其它操作。
10、严禁用力拍打控制面板、触摸显示屏。
严禁敲击工作台、分度头、夹具和导轨。
11、严禁私自打开数控系统控制柜进行观看和触摸。
12、操作人员不得随意更改机床内部参数。
实习学生不得调用、修改其它非自己所编的程序。
13、机床控制微机上，除进行程序操作和传输及程序拷贝外，不允许作其它操作。
14、数控铣床属于大精设备，除工作台上安放工装和工件外，机床上严禁堆放任何工、夹、刃、量具、工件和其它杂物。
铣床铣工安全生产要求范本
铣床铣工安全生产要求范本第一章总则第一条为了加强铣床铣工的安全生产管理，保障广大职工的生命安全和身体健康，制定本安全生产要求。
第二条本要求适用于铣床铣工作业的生产企事业单位，涉及铣床铣工作业的企事业单位应当按照本要求的规定进行安全生产管理。
第三条铣床铣工安全生产的目标是保障职工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，减少安全生产事故的损失。
第四条铣床铣工的安全生产工作应当遵循“预防为主、综合治理”的原则，注重防范和控制铣床铣工作业过程中可能产生的各类安全风险。
第五条铣床铣工的安全生产工作应当实行责任制，强化领导责任、部门责任和个人责任，形成各级各部门共同参与、职责明确、协调配合的安全生产管理体系。
第六条铣床铣工的安全生产工作应当科学合理地组织和实施，提供必要的技术支持和管理支持，确保所有参与铣床铣工作业的职工掌握必要的安全技能和知识。
第七条铣床铣工的安全生产工作应当根据不同的风险特点和具体情况，采取相应的安全防护措施，完善应急救援系统，确保在应急情况下能够迅速有效地应对。
第八条铣床铣工的安全生产工作应当进行定期的检查和评估，及时总结经验教训，不断完善和提高安全管理水平。
第二章铣床铣工的安全要求第九条铣床铣工的操作人员应当具备相应的操作技能和知识，通过专业培训并取得操作证书后方可上岗作业。
第十条铣床铣工的操作人员应当了解和掌握铣床铣工的工作原理和机械结构，并严格按照操作规程进行操作。
第十一条铣床铣工作业现场应当保持整洁、干燥，设备设施应当处于良好状态，确保正常使用。
第十二条铣床铣工作业现场应当设置明显的安全警示标志，标明危险区域和禁止行为，防止职工进入危险区域或从事禁止行为。
第十三条铣床铣工作业现场应当配备必要的安全防护设施，如防护网、防护罩、防护眼镜、防护手套等，确保操作人员的安全。
第十四条铣床铣工作业现场应当配备必要的消防设施，如灭火器、灭火器材、防火门等，保障职工在火灾等紧急情况下的安全。
第十五条铣床铣工作业现场应当配备必要的通风设施和安全出口，确保作业现场空气流通，方便职工疏散。
单元01数控铣床基础知识
单元01 数控铣床基础知识一、安全知识1.安全文明生产（1）概念安全生产：安全生产是指在生产中，保证设备和人身不受伤害。
进行安全教育、提高安全意识、做好安全防护工作是生产的前提和重要保障。
如：进入车间要穿工作服，袖口要扎紧，不准穿高跟鞋、凉鞋，要戴安全帽，女生要把长发盘在帽子里，操作时站立位置要避开铁屑飞溅的地方等。
文明生产：文明生产是指在生产中，设备和工量刃辅具的正常使用，并保持设备、工量刃辅具和场地的清洁和有序。
设备和工量刃辅具要按照其正常的使用功用和使用方法使用，不能移作它用，不能超出使用范围。
还要注意量具的零配件、附件不要丢失、损坏；机床使用前应按照规范进行润滑等。
要保持设备、工量刃辅具和场地的清洁。
时常用干净的棉纱擦拭双手、擦拭操作面板、工具量具刃具辅具，经常用铁屑钩子或毛刷清理导轨和拖板上的铁屑。
下班后按照规范将机床、地面清扫干净。
保持设备、工量刃辅具和场地的有序。
工量刃辅具的摆放要规范，使用完毕后放回原处。
下班后将工量刃辅具擦拭干净，放入工具箱中。
作好交接班工作，下班时填写交接班记录并锁好工具箱门。
对于公用或借用物品要及时归还。
在批量生产中，毛抷零件、已加工零件、合格零件和不合格零件要按照规定的区域分开放置。
安全生产和文明生产合称安全文明生产。
对于安全生产的操作规范称为安全操作规程，对于文明生产的操作规范称为文明操作规程，二者合称安全文明操作规程。
对于每一种机床都有相应的安全文明操作规程来具体规定相应的安全文明操作要求。
（2）意义保证人身和设备的安全；保证设备、工量刃辅具必备的精度和性能，以及足够的使用寿命。
（3）要求1）牢固树立安全文明生产的意识。
明确数控加工的危险性，如不遵守安全操作规程，就有可能发生人身或设备安全事故。
如不遵守文明操作规程，野蛮生产，就会影响设备、工量刃辅具的使用性能和精度，大大降低使用寿命。
要理解安全操作规程的实质，善于从总结操作结经验和教训，培养安全文明生产意识。
安全生产管理制度铣床
一、目的为了加强铣床的安全生产管理，保障员工的生命安全和身体健康，防止事故的发生，提高生产效率，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有使用铣床的部门和员工。
三、安全责任1. 部门负责人：对本部门铣床的安全生产负总责，确保铣床的安全使用。
2. 使用人员：严格遵守铣床操作规程，正确使用铣床，确保自身和他人的安全。
3. 维护人员：负责铣床的日常维护和保养，确保铣床处于良好状态。
四、安全管理制度1. 铣床操作规程（1）操作前，必须穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、手套等。
（2）检查铣床各部位是否正常，如操作手柄、开关、旋钮、夹具机构、液压活塞等。
（3）确认机床各轴有效运行范围内无障碍物，确保操作安全。
（4）根据工件材料选用合理的切削速度和进给量，避免超性能使用机床。
（5）装卸工件时，必须使用合适的吊具和吊装方法，确保工件安全。
（6）主轴转动、移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。
（7）更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时注意刀刃的伤害。
（8）禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面，严禁在工作台上敲打或校直工件。
（9）对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试验不允许进行自动循环操作。
（10）使用平旋径向刀架单独切削时，应先把镗杆退回至零位，然后在MDA方式下用M43换到平旋盘方式。
（11）在工作中需要旋工作台（B轴）时，应确保其在旋转时不会碰到机床的其它部件。
（12）机床运行时，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围。
2. 安全培训（1）新员工在上岗前，必须接受铣床安全操作培训，取得合格证后方可上岗。
（2）定期对员工进行安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安全检查（1）定期对铣床进行安全检查，发现问题及时整改。
（2）对操作人员进行安全检查，确保其遵守操作规程。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止作业，保护现场，并立即上报领导。
铣床铣工安全生产要求范本（2篇）
铣床铣工安全生产要求范本铣床是一种常用的金属加工设备，用于对金属工件进行精密加工和切削。
然而，由于铣床操作过程中存在一定的风险，安全生产成为保障操作人员安全的重要任务。
为了确保铣床操作过程的安全性，以下是铣床铣工安全生产要求的范本。
一、设备安全要求1. 铣床应符合国家标准和规定的安全要求，包括机床结构、动力装置、控制系统、保护装置等。
2. 铣床的电气线路应符合电气安全规定，并接地良好。
3. 铣床的运行状态必须稳定，无异常声音和振动。
4. 铣床必须经过定期维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
二、操作人员安全要求1. 操作人员必须经过专业培训合格方可操作铣床，并持证上岗。
2. 操作人员必须按照操作规程进行工作，严禁违反规定，私自更改操作方式。
3. 操作人员必须熟悉铣床的结构、工作原理和操作技术要领，掌握安全生产知识。
4. 操作人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
5. 操作人员在操作过程中必须保持清醒状态，禁止酒后操作，避免因操作不当造成事故。
三、操作区域安全要求1. 操作区域必须保持清洁整齐，杂物必须及时清除，地面不能有滑倒隐患。
2. 操作区域必须进行防护，设置防护栏杆或安全标识，明确禁止非操作人员进入。
3. 气候条件恶劣时，必须采取相应措施，如防滑、防风、防冰等，确保操作安全。
4. 在操作区域内，必须设置清晰可见的紧急停车按钮，以便紧急情况下立即停机。
四、切削工具安全要求1. 切削刀具必须选择合适的材质和规格，并保持锋利状态，确保切削效果和操作安全。
2. 更换切削刀具时，必须按照规定的方法和步骤进行，严禁使用损坏或不合格的刀具。
3. 切削刀具的安装和调整必须由经过培训合格的专业人员进行，严禁非专业人员操作。
五、应急救援要求1. 铣床操作区域必须配备合适数量的灭火器，并定期检查和更换。
2. 铣床操作区域必须设立明显的应急出口和疏散通道，并设置合适的标识，以便紧急疏散。
2024年铣床铣工安全生产要求（三篇）
2024年铣床铣工安全生产要求铣床操作人员不但要熟悉车工安全操作规程，并要做到安全文明生产，对铣床操作工人制定必要的着装要求，这是保证生产人员和设备安全的必要手段。
用户使用晟方机械有限公司生产的铣床对操作工人必须制定严格的着装规范，保证安全生产：1、工作时应穿好工作服，袖口、领口和下摆要扎紧；配带防护眼镜，以防止高速飞出的切屑伤害眼睛。
2、女职工必须戴工作帽，将长发或辫子纳入帽内。
3、操作铣床时不可以戴手套，以免发生事故。
4、铣削铸铁工件时要戴口罩，防止吸入铁屑粉尘。
5、操作铣床时不宜佩戴首饰。
铣床操作通用规定用户购买齐鲁晟方机械有限公司生产的铣床后，要认真执行有关铣床的通用规定：（一）工作中认真做到1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。
2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。
3、不准用机动对刀，对刀应的动进行。
4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。
5、铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。
6、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。
（二）工作后将工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上。
2024年铣床铣工安全生产要求（二）____年铣床铣工安全生产要求一、总体要求随着科技的不断进步和工业化水平的提高，铣床铣工在各个行业中的应用越来越广泛。
为了保障铣床铣工的安全生产，提高工作效率和质量，____年铣床铣工的安全生产要求需要满足以下几个方面的要求：1.保证铣床铣工操作环境舒适，减少作业者劳动强度和职业伤害风险；2.提高铣床铣工操作人员的技能和意识，加强培训和安全教育，激发其对安全生产的责任感；3.建立完善的安全生产管理体系，包括安全检查、事故预防和处理、应急救援等措施；4.加强铣床铣工设备的维护和检修，确保设备的可靠性和安全性。
铣床安全生产管理制度
一、总则为确保铣床操作人员的人身安全和设备的安全运行，防止事故的发生，特制定本制度。
二、组织机构及职责1. 设立铣床安全生产领导小组，负责铣床安全生产的全面管理工作。
2. 铣床操作人员应严格遵守本制度，认真执行各项安全操作规程。
3. 安全生产领导小组负责对铣床操作人员进行安全生产教育和培训，提高操作人员的安全生产意识。
三、安全生产基本要求1. 铣床操作人员必须持有有效的操作证，未经培训合格的人员不得操作铣床。
2. 操作前，应认真检查铣床各部位是否完好，设备润滑是否到位，安全防护装置是否齐全有效。
3. 操作过程中，严格遵守操作规程，不得擅自改变设备参数。
4. 操作人员必须按规定穿戴劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜等。
5. 非操作人员不得擅自进入操作区域，如需进入，需经操作人员同意并采取必要的安全措施。
6. 严禁酒后操作铣床，严禁疲劳作业。
四、操作规程1. 启动铣床前，检查设备各部位是否正常，润滑系统是否正常，安全防护装置是否齐全。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
3. 操作过程中，不得擅自调整设备参数，如需调整，应经相关部门批准。
4. 装卸工件时，注意工件重量，使用合适的吊具和吊装方法。
5. 更换刀具时，必须停机，经确认后才能更换，更换时注意刀刃的伤害。
6. 机床运行时，严禁触碰旋转的丝轴、光杆、主轴、平旋盘周围。
7. 操作过程中，不得在工作台上敲打或校直工件。
五、事故处理1. 发生事故时，立即停止操作，保护现场，并及时报告安全生产领导小组。
2. 安全生产领导小组应立即组织人员进行调查处理，查明事故原因，提出整改措施。
3. 对事故责任者进行严肃处理，根据事故性质和情节，给予相应的纪律处分或经济处罚。
六、附则1. 本制度由铣床安全生产领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
通过以上铣床安全生产管理制度，旨在提高铣床操作人员的安全生产意识，确保铣床安全、稳定、高效地运行，为我国制造业的发展提供有力保障。
铣床安全生产操作规程
铣床安全生产操作规程1. 目的本操作规程的目的是确保铣床的安全生产，防止意外事故的发生，保护工作人员的生命安全和财产安全。
2. 适用范围本操作规程适用于所有使用铣床进行加工的员工和相关人员。
3. 基本要求3.1 所有使用铣床进行工作的人员必须经过相关培训，了解铣床的基本操作和安全注意事项，确保操作正确、安全。
3.2 所有工作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括护目镜、工作手套和防护服等。
3.3 在操作铣床之前，必须进行设备的检查和维护，确保铣床的正常运行。
3.4 铣床的操作者必须保持清醒状态，不得在疲劳、酒精或药物的影响下进行操作。
4. 操作流程4.1 在操作铣床之前，必须仔细阅读操作手册，并按照操作步骤进行操作。
4.2 在操作过程中，必须严格遵守相关操作规程和安全操作指南。
4.3 在更换刀具或处理故障时，必须先停机，并进行必要的安全措施。
4.4 操作者必须熟悉铣床的停止按钮和紧急停机装置的位置，以防止紧急情况的发生。
5. 安全防护措施5.1 在操作铣床过程中，必须戴好护目镜，防止碎片或金属粉尘对眼睛造成伤害。
5.2 长发的工作人员必须将头发束起，以防止进入机器内部造成危险。
5.3 操作者必须正确使用工作手套，保护双手免受刀具的伤害。
6. 废料处理6.1 在操作过程中产生的废料必须及时清理，严禁在机床周围堆放杂物。
6.2 废料应按照规定的方式进行分类和处理，不得随意丢弃。
7. 急救措施7.1 如果发生意外事故，操作者应立即停止操作，并采取必要的急救措施。
7.2 所有操作人员必须熟悉急救措施和紧急情况下的应对方法。
8. 管理责任8.1 铣床的管理者必须负责制定和实施本操作规程，并确保员工遵守规程的要求。
8.2 对于违反本操作规程的行为，将采取相应的纪律处分措施。
9. 安全培训9.1 所有新员工在入职时必须接受相关的铣床安全培训。
9.2 定期组织铣床安全培训和演练，提高员工的安全意识和应变能力。
10. 附则10.1 如有特殊情况或新的安全要求，应及时更新和修订本操作规程。
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3、曲面类零件
加工面为空间曲面的零件称 为曲面类零件，如模具、叶片、 螺旋桨等。曲面零件不能展开为 平面。加工时，铣刀与加工面始 终为点接触，一般采用球头刀在 三轴数控铣床上加工。当曲面复 杂、通道狭窄、会伤及相邻表面 及需要刀具摆动时，可采用四轴 或五轴数控铣床加工。
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知识准备
1、平面类零件 加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角 为定角的零件为平面类零件，如图1-3所示。目前数控铣床上 加工的零件大多数属于平面类零件。
(a)
(b)
(c)
图1-3平面类零件
（a)带平面轮廓的平面零件（b) 带斜平面的平面零件（c)带正圆台和斜筋的平面零件
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知识准备
存储介质上记载的加工信息需要通过输入装置输送给机 床数控系统，机床内存中的零件加工程序可以通过输出装置 传送到存储介质上。输入/输出装置是机床与外部设备的接 口，目前输入装置主要有纸带阅读机、软盘驱动器、串行通 信口、MDI方式等。
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知识准备
3、CNC装置的数控系统 数控装置，是数控设备的核心，它接受输入装 置送来的脉冲信号，经过数控装置的控制软件和逻 辑电路进行编译、运算和逻辑处理，然后将各种信 息指令输入给伺服系统，使设备各部分进行规定的、 有序的动作。 4、数控机床的进给伺服系统 伺服系统，是把数控装置发来的速度和位移指 令转换成执行部件的进给速度和位移。
知识准备
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五、数控铣床的分类
铣床分类
知识准备
按照 主轴位置
按照 机床构造
立式 数控铣床
卧式 数控铣床
卧立两用式 数控铣床
主轴头升降式 数控铣床
工作台升降式 数控铣床
龙门式 数控铣床
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知识准备
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任务实施
一、数控铣床的安全文明规范
（一）操作前要求
• ⒈上班必须按要求穿工作服，否则不许进入车间。 • ⒉长发必须戴安全帽，长发纳入帽中。 • ⒊工作服穿戴要“三紧”，即领口紧、袖口紧、衣襟紧。 • ⒋穿耐油、防滑鞋、鞋面抗砸。 • ⒌禁止戴手套操作机床。 ➢ ⒍机械加工时，必须有两人以上在现场。 ➢ ⒎不允许两人及两人以上同时操作机床。 • ⒏机床操作不允许嬉戏、打闹，不允许一知半解，就操作机床。
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知识准备
CNC系统图
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知识准备
（1）数控程序及存储介质 （2）输入/输出装置 （3）CNC装置的数控系统 （4）数控机床的进给伺服系统 （5）数控机床的位置检测装置 （6）机床本体
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知识准备
1、数控程序及存储介质 比较先进的数控机床可以在数控装置上直接编程。程序
必须存储在某种存储介质中，如纸带、磁带或磁盘等。采用 哪一种存储载体，取决于数控装置的设计类型。 2、输入/输出装置
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（二）操作中要求
任务实施
⒈数控铣床由指导人员负责管理，任何学员使用该设备及工具、材料 等都应服从管理。未经指导教师同意，不许开动机床。
⒉机床开动期间严禁离开工作岗位做与操作无关的事情。
数控设备是指采用了数控技术的机械设备，数控加 工是用数字信号控制设备的工作过程。数控设备种类繁 多，如数控机床、数控测量机、数控激光焊接机、数控 弯管机、机器人等。
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数控折弯机
数控弯管机
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数控激光焊接机
数控电火花成形机床
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数控测量机
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工业机器人
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知识准备
机床数字控制技术是把零件的加工尺寸和各种要 求用代码化的数字表示后输入数控装置，再经过处理与 计算后，发出各种控制信号，使机床的运动及加工过程 在程序控制下有步骤地进行，并将零件自动加工出来的 技术。
任务一 数控铣床简介及安全文
明生产
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数控铣床简介及安全文明生产
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技能目标
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知识准备
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任务实施
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技能目标
● 掌握数控铣床的安全文明生产规范 ● 了解数控铣床的检查与维护
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知识准备
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数控机床的组成
●
数控机床的工作原理
●
数控机床的特点
●
数控铣削的加工对象
●
数控机床的分类
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知识准备
数字控制——NC，是一种使用数字化信号对设备的 运行过程实行控制的自动化技术。它不仅可以控制位移、 角度、速度等机械能，还可以控制温度、压力、流量、 颜色等其他量。
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知识准备
5、数控机床的位置检测装置 测量反馈装置，是对运动部件的实际位移、速度及当
前的环境等参数加以检测，反馈给数控装置，通过比较， 得出实际运动与指令运动的误差并发出误差指令，纠正所 产生的误差。 6、机床本体 机床本体，执行数控系统发出的各种运动和动作指令。
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二、数控机床的工作原理
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知识准备
数控铣床是用计算机数字化信号控制的铣床。它 可以加工由直线和圆弧两种几何要素构成的平面轮廓， 也可以直接用逼近法加工非圆曲线构成的平面轮廓。传 统的机械是由操作工人控制机床的进给，数控机床的数 控系统是由程序控制机床进给，从而取代人工。
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知识准备
一、数控机床的组成
数控机床主要由机床本体和计算机数控系统两 大部分组成。
知识准备
1、数控机床的工作过程 数控机床的工作过程如图所示
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17Βιβλιοθήκη 知识准备2、数控机床的工作原理 数控装置内的计算机对以数字和字符编码方式所 记录的信息进行一系列处理后，向机床进给等执行机构 发出命令，执行机构则按其命令对加工所需各种动作， 如刀具相对于工件的运动轨迹、位移量和速度等实现自 动控制，从而完成工件的加工。
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三、数控机床的特点
知识准备
1 适应性强，适于加工复杂零件 2 加工精度高 3 加工质量稳定、可靠 4 生产效率高 5 劳动条件好，有利于现代化的生产管理
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知识准备
四、数控铣削的加工对象
数控铣床有着广泛的应用范围，能够进行外形轮廓铣 削、平面或曲面型腔铣削及三维复杂型面的铣削，如各种 凸轮、模具等，若再添加圆工作台等附件（此时变为四坐 标），则应用范围将更广，可用于加工螺旋桨、叶片等空 间曲面零件。此外，随着高速铣削技术的发展，数控铣床 可以加工形状更为复杂的零件，精度也更高 。