一种新的干法脱硫技术简介
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1. 除尘效果保证条件： 1.1 精细的粒径分布：粒径分布是无水 DeS 脱硫剂方案成功的关键因素。粒
子越精细，接触面积越大，反应效果越佳。当去除率要求降至 10mg/Nm3 时，粒径需要低于 35um； 1.2 气体混合：为了更好的实现整个过程，均相混合必不可少。在进入除尘 器前，这个过程通过调节停留时间而完成。对于横截面积大于 1 ㎡的导 管，需要追加一个混合系统，例如多点混合喷射器； 1.3 袋式除尘器操作：除尘器是 DeS 脱硫剂方案的重要环节，也扮演了反应 器的角色，反应器在除尘滤袋上发生，DeS 脱硫剂的用量得以减少； 2. 酸去除率的保证： 2.1 HCL 和 SOX 的去除率主要依赖空气排放控制系统的设计和优化，若业主 各项参数符合技术规范，则去除率可高达：HCL 99.9%；SO2 99%； 2.2 主要过程控制，因为酸的浓度在烟气塔进行检测，所以可以有效控制 DeS 脱硫剂的流量，以最少的吸附剂用量达标严格的排放限值；
法脱硫，阻力可以忽略不计，对于业主风机无余量、电耗成本较高的用户尤 其适用。 六． 经济性对比
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深圳市优益能科技有限公司 七． 应用及案例介绍
DeS 比较适合初始硫含量不高（最好不超过 500mg/Nm³）的烟气情况，如果 初始浓度较高，可选择与炉内喷钙脱硫或湿法脱硫相结合的工艺路线。
DeS 尤其适合垃圾焚烧炉、已经采用钙法炉内脱硫升级的锅炉、高炉煤气等 在欧美，有超过 100 家以上的垃圾焚烧炉、锅炉采用 DeS 技术达到欧洲最严 格的超洁净排放要求。 1. 各种脱硫工艺对比表
1. 反应方程：
反应机理
2. 反应机理： 在尾气中，DeS 脱硫剂经过活化，成为具有高比表面活化物质，这是转 化工程的一个核心反应，它使无水 DeS 脱硫剂具有高效的酸中和性能。 下图是显微镜下的热激活状态：
热激活前的 DeS 脱硫剂
活化后的 DeS 脱硫剂
3. 反应温度：
高活性的 DeS 脱硫剂处理过程的最佳温度区间是 140℃至 300℃，若要
干法 DeS
Des 脱硫剂
99
Des 脱硫剂
高 不结垢不 堵来自百度文库 /
需 小 Na2SO4 一般 较小 成熟
2. 推荐应用行业 垃圾焚烧厂、工业锅炉、生物质能源厂、玻璃窑炉、炼油厂等。具体适合工 况如下： a) 流化床锅炉已做过炉内脱硫，现需求超洁净排放，脱硫升级的项目； b) 新建或者环保升级的 焚烧炉 项目； c) 矿热炉或烧结炉，Sox 初始含量不高，且有除尘需求的项目；
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深圳市优益能科技有限公司
2.3 峰值调整 无 水 DeS 脱 硫 剂 处 理 过 程 非 常 的 灵 活 有 效 ， 甚 至 在 酸 含 量 超 过 10000mg/Nm3 的尾气中，该方法仍然有效。由于 DeS 脱硫剂能够快速反 应，含有最高酸性的原始尾气能够迅速的被吸收。
五． 干法超洁净脱硫（DeS）优势 1. 效率高：脱硫效率达到 99.9%以上，可满足超洁净排放（小于 30mg/Nm³）； 2. 投入低及运营成本适中：硬件投资较低（湿法脱硫投资 35%左右），综合运营
更加严格的排放要求；
如此高效简单 DeS 脱硫剂处理过程是集精简性和高效清洁性为一体的解决 方案。经过热激活，粉末状的 DeS 脱硫剂以非常少的过量比 例，达到了最高的酸性物质去除效率。整个过程完全干燥， 仅凭借储药罐、喷射系统和滤袋来完成。
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深圳市优益能科技有限公司
系统流程图 四． 过程控制要求
氢 HCL、硫氧化物 SOX、氢氟酸 HF 等； 3. 中和反应的钠盐，通过袋式除尘器后被收集，过程中主要形成氯化钠、
硫酸钠、氟化钠和碳酸钠； 4. 催化脱硝能够降低 NOX 的含量，鉴于良好的脱硫效率和合适的操作
温度，不再需要重复加热气体； 5. 建议在烟气塔前增加余热回收装置，以提高系统能源效率； 6. 清洁烟气输送至烟气塔，DeS 脱硫剂脱硫过程调节方便，能符合未来
2. 经济性和简易性：DeS 脱硫剂是一种非常有效的药剂，处理过程不需 要过多的投资和维护费用。现阶段，过程中残余含钠化物的含量正在 逐步减少，液相处理也不需要。
3. 绝对安全使用性：DeS 脱硫剂是一种中性粉末，具有无腐蚀性、无刺 激性、无毒性等特点，可以安全使用。
三．
系统流程
1. 为了进一步提高反应效率，建议在进行中和反应之前，第一步先除尘； 2. 将精细的 DeS 脱硫剂喷射进入尾气中，中和气体中的酸性物质：氯化
深圳市优益能科技有限公司
干法超洁净脱硫（DeS）技术简介
一． 干法超洁净脱硫（DeS）原理 DeS 是我司与世界 500 强联合研发的专利高效脱硫技术，其原理是基于改良
的 DeS 脱硫剂（基体）的脱硫复合药剂、在 140-300℃的温度窗口可将烟气中的 硫化物高效脱除，从而达到超洁净排放的要求，此技术路线不但能脱除烟气中的 硫化物，也能脱除 HCL，HF 等有害物质。
渣一起无害化处理。 7. 无腐蚀、无白烟：由于没有湿法脱硫带来的烟气温度过低问题，较高的烟气
温度可以保障烟囱等不被腐蚀，烟囱出口无较长烟带（可能被居民投诉）问 题；
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深圳市优益能科技有限公司 8. 安全保障：改良的脱硫剂为中性粉末，无毒、无刺激、无腐蚀，可以安全使
用。 9. 无阻力：由于 DeS 技术系采用在烟道上喷粉的方式，相对于脱硫塔形式的湿
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深圳市优益能科技有限公司 使用区间外的温度，需要和我司技术人员联系，确认是否可行。
二．
系统特点
1. 有效性：无水 DeS 脱硫剂处理过程具有非常显著的减排效益。该过程 满足最严格的气体排放限量，并能将 DeS 脱硫剂的过喷量降低至 10%。 同时，该过程消除了 HCL、SOX、HF，结合利用活性炭，可以吸收重 金属、二恶英和呋喃。
成本比湿法脱硫（NaOH）低 3. 工艺简单、占地少：工艺非常简单，占地较小； 4. 工期短：由于不需要建立脱硫塔、循环池等较大的系统，可控制在 40 天工期； 5. 维护方便：干法脱硫不存在湿法脱硫的堵塞、腐蚀以及液相处理等问题； 6. 无二次污染：产物以二氧化碳和水蒸汽为主排出，固体产物 Na2SO4 可随煤
子越精细，接触面积越大，反应效果越佳。当去除率要求降至 10mg/Nm3 时，粒径需要低于 35um； 1.2 气体混合：为了更好的实现整个过程，均相混合必不可少。在进入除尘 器前，这个过程通过调节停留时间而完成。对于横截面积大于 1 ㎡的导 管，需要追加一个混合系统，例如多点混合喷射器； 1.3 袋式除尘器操作：除尘器是 DeS 脱硫剂方案的重要环节，也扮演了反应 器的角色，反应器在除尘滤袋上发生，DeS 脱硫剂的用量得以减少； 2. 酸去除率的保证： 2.1 HCL 和 SOX 的去除率主要依赖空气排放控制系统的设计和优化，若业主 各项参数符合技术规范，则去除率可高达：HCL 99.9%；SO2 99%； 2.2 主要过程控制，因为酸的浓度在烟气塔进行检测，所以可以有效控制 DeS 脱硫剂的流量，以最少的吸附剂用量达标严格的排放限值；
法脱硫，阻力可以忽略不计，对于业主风机无余量、电耗成本较高的用户尤 其适用。 六． 经济性对比
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深圳市优益能科技有限公司 七． 应用及案例介绍
DeS 比较适合初始硫含量不高（最好不超过 500mg/Nm³）的烟气情况，如果 初始浓度较高，可选择与炉内喷钙脱硫或湿法脱硫相结合的工艺路线。
DeS 尤其适合垃圾焚烧炉、已经采用钙法炉内脱硫升级的锅炉、高炉煤气等 在欧美，有超过 100 家以上的垃圾焚烧炉、锅炉采用 DeS 技术达到欧洲最严 格的超洁净排放要求。 1. 各种脱硫工艺对比表
1. 反应方程：
反应机理
2. 反应机理： 在尾气中，DeS 脱硫剂经过活化，成为具有高比表面活化物质，这是转 化工程的一个核心反应，它使无水 DeS 脱硫剂具有高效的酸中和性能。 下图是显微镜下的热激活状态：
热激活前的 DeS 脱硫剂
活化后的 DeS 脱硫剂
3. 反应温度：
高活性的 DeS 脱硫剂处理过程的最佳温度区间是 140℃至 300℃，若要
干法 DeS
Des 脱硫剂
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Des 脱硫剂
高 不结垢不 堵来自百度文库 /
需 小 Na2SO4 一般 较小 成熟
2. 推荐应用行业 垃圾焚烧厂、工业锅炉、生物质能源厂、玻璃窑炉、炼油厂等。具体适合工 况如下： a) 流化床锅炉已做过炉内脱硫，现需求超洁净排放，脱硫升级的项目； b) 新建或者环保升级的 焚烧炉 项目； c) 矿热炉或烧结炉，Sox 初始含量不高，且有除尘需求的项目；
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深圳市优益能科技有限公司
2.3 峰值调整 无 水 DeS 脱 硫 剂 处 理 过 程 非 常 的 灵 活 有 效 ， 甚 至 在 酸 含 量 超 过 10000mg/Nm3 的尾气中，该方法仍然有效。由于 DeS 脱硫剂能够快速反 应，含有最高酸性的原始尾气能够迅速的被吸收。
五． 干法超洁净脱硫（DeS）优势 1. 效率高：脱硫效率达到 99.9%以上，可满足超洁净排放（小于 30mg/Nm³）； 2. 投入低及运营成本适中：硬件投资较低（湿法脱硫投资 35%左右），综合运营
更加严格的排放要求；
如此高效简单 DeS 脱硫剂处理过程是集精简性和高效清洁性为一体的解决 方案。经过热激活，粉末状的 DeS 脱硫剂以非常少的过量比 例，达到了最高的酸性物质去除效率。整个过程完全干燥， 仅凭借储药罐、喷射系统和滤袋来完成。
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深圳市优益能科技有限公司
系统流程图 四． 过程控制要求
氢 HCL、硫氧化物 SOX、氢氟酸 HF 等； 3. 中和反应的钠盐，通过袋式除尘器后被收集，过程中主要形成氯化钠、
硫酸钠、氟化钠和碳酸钠； 4. 催化脱硝能够降低 NOX 的含量，鉴于良好的脱硫效率和合适的操作
温度，不再需要重复加热气体； 5. 建议在烟气塔前增加余热回收装置，以提高系统能源效率； 6. 清洁烟气输送至烟气塔，DeS 脱硫剂脱硫过程调节方便，能符合未来
2. 经济性和简易性：DeS 脱硫剂是一种非常有效的药剂，处理过程不需 要过多的投资和维护费用。现阶段，过程中残余含钠化物的含量正在 逐步减少，液相处理也不需要。
3. 绝对安全使用性：DeS 脱硫剂是一种中性粉末，具有无腐蚀性、无刺 激性、无毒性等特点，可以安全使用。
三．
系统流程
1. 为了进一步提高反应效率，建议在进行中和反应之前，第一步先除尘； 2. 将精细的 DeS 脱硫剂喷射进入尾气中，中和气体中的酸性物质：氯化
深圳市优益能科技有限公司
干法超洁净脱硫（DeS）技术简介
一． 干法超洁净脱硫（DeS）原理 DeS 是我司与世界 500 强联合研发的专利高效脱硫技术，其原理是基于改良
的 DeS 脱硫剂（基体）的脱硫复合药剂、在 140-300℃的温度窗口可将烟气中的 硫化物高效脱除，从而达到超洁净排放的要求，此技术路线不但能脱除烟气中的 硫化物，也能脱除 HCL，HF 等有害物质。
渣一起无害化处理。 7. 无腐蚀、无白烟：由于没有湿法脱硫带来的烟气温度过低问题，较高的烟气
温度可以保障烟囱等不被腐蚀，烟囱出口无较长烟带（可能被居民投诉）问 题；
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深圳市优益能科技有限公司 8. 安全保障：改良的脱硫剂为中性粉末，无毒、无刺激、无腐蚀，可以安全使
用。 9. 无阻力：由于 DeS 技术系采用在烟道上喷粉的方式，相对于脱硫塔形式的湿
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深圳市优益能科技有限公司 使用区间外的温度，需要和我司技术人员联系，确认是否可行。
二．
系统特点
1. 有效性：无水 DeS 脱硫剂处理过程具有非常显著的减排效益。该过程 满足最严格的气体排放限量，并能将 DeS 脱硫剂的过喷量降低至 10%。 同时，该过程消除了 HCL、SOX、HF，结合利用活性炭，可以吸收重 金属、二恶英和呋喃。
成本比湿法脱硫（NaOH）低 3. 工艺简单、占地少：工艺非常简单，占地较小； 4. 工期短：由于不需要建立脱硫塔、循环池等较大的系统，可控制在 40 天工期； 5. 维护方便：干法脱硫不存在湿法脱硫的堵塞、腐蚀以及液相处理等问题； 6. 无二次污染：产物以二氧化碳和水蒸汽为主排出，固体产物 Na2SO4 可随煤