第四章 液液萃取
化工原理下液液萃取
选择适当的萃取剂和被萃取溶液,按照实验要求准备试剂 。
操作步骤
将被萃取溶液和萃取剂按照一定比例加入分液漏斗中,充 分混合后静置分层,记录各层体积及颜色等物理性质。重 复萃取操作直至达到实验要求。
数据记录、整理和分析方法
1 2
数据记录
记录每次萃取操作后的各层体积、颜色等物理性 质,以及实验过程中的温度、搅拌速度等操作参 数。
操作方便
通过调节搅拌速度和澄清 时间,可以方便地控制萃 取过程。
适用范围广
适用于多种液液萃取体系 ,特别适用于处理量大、 停留时间长的体系。
萃取塔
高效传质
萃取塔内设有填料或塔板 ,以增加相际接触面积, 提高传质效率。
连续操作
萃取塔可实现连续进料和 出料,适用于大规模生产 。
易于自动化
萃取塔易于实现自动化控 制,提高生产效率和产品 质量。
萃取过程中,通常将含有目标组分的溶液与萃取剂充分接触,使目标组分在两种液 体之间进行分配。
通过调整萃取条件(如pH值、温度、压力等),可以改变目标组分在两种液体中的 分配系数,从而实现目标组分的分离和纯化。
溶解度与分配定律
溶解度是指在一定温度和压力下,溶质 在溶剂中的最大溶解量。在液液萃取中 ,溶解度决定了目标组分在两种液体中
的分配情况。
分配定律描述了目标组分在两种不混溶 液体之间的分配关系,通常用分配系数 表示。分配系数与目标组分在两种液体 中的溶解度、温度、压力等因素有关。
通过测定分配系数,可以预测目标组分 在液液萃取过程中的分离效果,并为优
化萃取条件提供依据。
萃取剂选择与性质
萃取剂的选择对液液萃取效果至关重 要。理想的萃取剂应具有与目标组分 相似或更高的溶解度,同时与被萃取 物不混溶。
液液萃取_实验报告
一、实验目的1. 了解液液萃取的基本原理和方法。
2. 掌握液液萃取实验的操作步骤。
3. 通过实验,学习如何根据不同物质的溶解度选择合适的萃取剂,提高萃取效率。
4. 分析实验数据,得出结论。
二、实验原理液液萃取是利用两种互不相溶的溶剂对同一溶质的溶解度差异,通过接触、混合和分离,将溶质从一种溶剂转移到另一种溶剂中的方法。
根据溶质在两种溶剂中的溶解度差异,选择合适的萃取剂,使溶质在萃取剂中的溶解度大于在原溶剂中的溶解度,从而实现溶质的分离。
三、实验器材和药品1. 实验器材:分液漏斗、烧杯、量筒、铁架台(带铁圈)、搅拌棒、滤纸等。
2. 药品:碘水、四氯化碳、酒精、蒸馏水等。
四、实验步骤1. 准备工作:将碘水、四氯化碳、酒精、蒸馏水等药品分别倒入分液漏斗、烧杯、量筒中,备用。
2. 萃取操作:a. 取一个分液漏斗,加入10 mL碘水,再加入10 mL四氯化碳,盖紧漏斗口。
b. 将分液漏斗倒转,充分振荡,使碘水与四氯化碳充分混合。
c. 将振荡后的分液漏斗静置,待液体分层。
d. 将分液漏斗放在铁架台上,打开下端活塞,慢慢放出下层四氯化碳溶液,直至分离层完全放出。
e. 将上层碘水溶液收集在烧杯中。
3. 验证萃取效果:a. 将收集到的上层碘水溶液滴在滤纸上,观察滤纸上的颜色变化。
b. 将原碘水溶液滴在另一张滤纸上,对比观察颜色变化。
4. 记录实验数据,分析实验结果。
五、实验现象1. 振荡过程中,碘水与四氯化碳混合均匀,形成紫红色溶液。
2. 静置分层后,上层为无色或浅黄色的四氯化碳溶液,下层为紫红色的碘水溶液。
3. 将上层溶液滴在滤纸上,滤纸呈浅黄色或无色;将原碘水溶液滴在滤纸上,滤纸呈紫红色。
六、实验结论1. 液液萃取实验成功分离了碘水中的碘。
2. 四氯化碳作为萃取剂,能有效地将碘从碘水中萃取出来。
3. 振荡、静置分层、分液等操作步骤对提高萃取效率有重要作用。
七、实验注意事项1. 实验过程中,注意安全,避免接触皮肤和眼睛。
液液萃取分离方法
第四节液-液萃取分离法一. 概述二. 萃取分离法的基本原理三.重要的萃取体系和萃取条件的选择四. 萃取分离技术萃取操作的简单过程•溶质在互不相溶的两相中分配二. 萃取分离法的基本原理1.萃取过程的本质根据物质对水的亲疏性不同,通过适当的处理将物质从水相中萃取到有机相,最终达到分离•亲水性物质:易溶于水而难溶于有机溶剂的物质。
如:无机盐类,含有一些亲水基团的有机化合物常见的亲水基团有一OH,一SO3H,一NH2,=NH 等•疏水性或亲油性物质:具有难溶于水而易溶于有机溶剂的物质。
如:有机化合物常见的疏水基团有烷基如一CH3,一C2H3,卤代烷基,苯基、萘基等物质含疏水基团越多,相对分子质量越大,其疏水性越强。
2.分配系数和分配比萃取与反萃取——Ni2+的萃取(1)萃取过程:Ni2+由亲水性转化为疏水性的将物质从水相转入有机相的过程称为萃取。
•开始Ni2+在水中以水合离子Ni(H20)62+形式存在,是亲水的。
•在pH 8—9的氨性溶液中,加入丁二酮肟,与Ni2+形成螯合物,是疏水性,可被氯仿萃取。
(2)反萃取过程:Ni2+由疏水性的螯合物转化为亲水性将有机相的物质再转入水相,称为反萃取。
•向丁二酮肟镍螯合物的氯仿萃取液中加入盐酸,酸的浓度达到0.5—1mol/L时,螯合物被破坏,Ni2+又恢复了亲水性,重新回到水相。
2.分配系数和分配比(1)分配系数(2)分配比(3)分配系数与分配比(4)萃取百分率(5)E和D的关系:(1)分配系数•分配系数的含义:用有机溶剂从水相中萃取溶质A时,如果溶质A在两相中存在的型体相同,平衡时溶质在有机相的活度与水相的活度之比称为分配系数,用KD 表示。
萃取体系和温度恒定,KD为一常数。
在稀溶液中可以用浓度代替活度。
表示为[A]OKD= ———————(8-2)[A]W•此式称为分配定律,它只适用于浓度较低的稀溶液,而且溶质在两相中以相同的单一形式存在,没有离解和缔合副反应•如:用CCl4萃取I2,I2在两相中以分子的形式存在,存在形式相同。
溶剂萃取(精)
1. 螯合物萃取体系
螯合物萃取是分析化学中应用最广泛的萃 取体系,所用的萃取剂为螯合剂。可用做萃取 剂的螯合剂与试样中的被萃取金属离子生成四 元、五元或六元环状螯合物很稳定,因而萃取 灵敏度很高,可用于萃取浓度很低的金属离子, 在分离同时达到富集的效果。
萃取过程
① 萃取剂在两相中分配平衡 ② 水相中萃取剂电离平衡 ③ 萃取剂与萃取离子络合平衡 ④ 内络盐在两相中分配平衡
(CH3)2N
S
N(CH3)2 +
[BF4] -
N
主要萃取条件:配位阴离子、酸性溶液和惰性溶剂
高分子量胺萃取
高分子量胺(本身是液体,有时溶在稀释剂中)
与酸反应生成的盐难溶于水,但易溶于有机溶剂
而被萃取。
质子加成反应
R3 N有机 H A R3 NH A有 机
因此,高分子胺可用于水溶液中酸的萃取。
V(有机)
)2
DV(有机) V(水)
经n次萃取后水相中剩余溶质质量:
mn
m0
(
V(有机)
)n
DV(有机) V(水)
n次萃取后的萃取效率E为:
E
1
(
V(水) DV(有机)
)n V(水)
以CCl4萃取20mL水溶液中的I2,已知 碘在水与CCl4的分配比为85,试比较用 20mL CCl4 一次萃取及每次用 10mL CCl4 分两次萃取的萃取效率。
D cA总 (有机) cA总 (水)
3.萃取百分率
萃取百分率:被萃取物在有机相中的量占 它在两相中的A在两相中的总量
100%
4.萃取效率
设:萃取体系中水相的体积为V水, 有机相的体积为V有,则萃取效率可从下 式计算:
化工原理(下)第4章液液萃取
组成在等腰直角三角形坐标图上的表示方法
二、各组分量之间的关系-杠杆规则
M = MA + MB
M A OB M B OA
MA
M
O 和点
MB
A
差点
B
差点
M A OB M AB M B OA M AB
杠杆规则
A
xS zS
液相 R r kg xA、xS、xB
液相 E e kg yA、yS、yB
用质量比 计算方便
YA K A X A
分 配 系 数
萃余相中溶 质的质量比
萃取相中溶 质的质量比
三、分配曲线
以xA为横坐标,yA为纵坐标,在直角坐标图上, 每一对共轭相可得一个点,将这些点联结起来,得 到曲线称为分配曲线。
溶解度曲线 分配曲线
y yx
P P
x
分配曲线的作法
第4章 液-液萃取
一、以质量分数表示的平衡方程
气液平衡方程 液液平衡方程
萃取相中 溶质分数
yA k A xA yA k A xA
分配 系数 萃余相中 溶质分数
yA kA xA
yB kB xB
二、以质量比表示的平衡方程
若 S与 B完全不互溶
萃取相中不含 B,S 的量不变
萃余相中不含 S ,B 的量不变 液液平衡方程
三角形坐标图
组成的表示方法
液-液萃取过程也是以相际的平衡为极限 三元体系难以用直角坐标系来表示 三元体系的相平衡关系用三角坐标图来表示 在三角形坐标图中常用质量百分率或质量分 率表示混合物的组成 少数采用体积分率或摩尔分率表示的 本教程中均采用质量百分率或质量分率
液液萃取
绪论4.1 液液萃取过程4.2 液液相平衡4.3 萃取过程计算4.4 萃取设备4.5 萃取过程的新进展基本概念利用组分在两个互不相溶的液相中的溶解度差而将其从一个液相转移。
到另一个液相的分离过程称为液液萃取,也叫溶剂萃取,简称萃取。
待分离的一相称为被萃相,萃取后成为萃余相,用做分离剂的相称为萃取相。
萃取相中起萃取作用的组分称为萃取剂,起溶剂作用的组分称为稀释剂或溶剂。
具有处理量大、分离效果好、回收率高、可连续操作以及自动控制等特点,因此得到了广泛的应用。
1. 液液萃取过程的特点(1)萃取过程的传质前提是两个液相之间的相互接触;(2)两相的传质过程是分散相液滴和连续相之间相际传质过程。
(3)两相间的有效分散是提高萃取效率的有效手段。
(4)两相的分离需借助两相的密度差来实现。
(5)液液萃取过程可以在多种形式的装置中通过连续或间歇的方式实现。
2. 液液萃取的主要研究内容(1)确定萃取体系包括被萃相体系和萃取相体系的构成,如被萃相的酸碱度、萃取相的稀释剂等。
(2)测定相平衡数据分配系数和分离系数。
(3)确定工艺和操作条件相比、萃取剂和稀释剂用量、被萃物浓度、萃取温度等。
(4)萃取流程的建立完整的萃取和反萃流程。
(5)设备的确定设备形式和结构。
1. 萃取剂的选择(1) 萃取剂应具备的特点①萃取剂中至少要有一个能与被萃物形成萃合物的官能团。
常见的萃取官能团通常是一些包含N、O、P、S的基团。
②萃取剂中还应包含具有较强亲油能力结构或基团,如长链烃、芳烃等,以利于萃取剂在稀释剂中的溶解,并防止被萃相对它的溶解夹带损失。
1. 分配比达到萃取平衡时,被萃物在两相中的浓度比称为被萃物的分配比,也称为分配系数。
D=其中,为被萃物A在萃取相(有机相)中的浓度;为被萃物A在被萃相(水相)中的浓度。
分配比D的值越大,被萃物越容易进入萃取相。
D通常不是常数,要受萃取体系和萃取条件的影响,应根据实验来测定;D=0,表示待萃取物完全不被萃取,D=∞,表示完全被萃取。
液液萃取
液-液萃取第一节 概述利用原料液中各组分在适当溶剂中溶解度的差异而实现混合液中组分分离的过程称为液-液萃取,又称溶剂萃取。
液-液萃取, 它是30年代用于工业生产的新的液体混合物分离技术。
随着萃取应用领域的扩展,回流萃取,双溶剂萃取,反应萃取,超临界萃取及液膜分离技术相继问世, 使得萃取成为分离液体混合物很有生命力的操作单元之一。
一.萃取操作原理萃取是向液体混合物中加入某种适当溶剂,利用组分溶解度的差异使溶质A 由原溶液转移到萃取剂的过程。
在萃取过程中, 所用的溶剂称为萃取剂。
混合液中欲分离的组分称为溶质。
混合液中的溶剂称稀释剂,萃取剂应对溶质具有较大的溶解能力,与稀释剂应不互溶或部分互溶。
右图是萃取操作的基本流程图。
将一定的溶剂加到被分离的混合物中, 采取措施(如搅拌)使原 料液和萃取剂充分混合混合,因溶质在两相间不呈平衡,溶质在萃取相中的平衡浓度高于实际浓度, 溶质乃从混合液相萃取集中扩散,使溶质与混合中的其它组分分离,所以萃取是液、液相间的传质过程。
通常 ,萃取过程在高温下进行,萃取的结果是萃剂 提取了溶质成为萃取相,分离出溶质的混合液成为萃余相。
萃取相时混合物,需要用精馏或取等方法进行分离,得到溶质产品和溶剂,萃取剂供循环使用。
萃取相通常含有少量萃取剂,也需应用适当的分离方法回收其中的萃取剂,然后排放。
用萃取法分离液体混合物时,混合液中的溶质既可以是挥发性物质,也可以是非挥发性物质,(如无机盐类)。
当用于分离挥发性混合物时,与精馏比较,整个萃取过程比较复杂,譬如萃取相中萃取剂的回收往往还要应用精馏操作。
但萃取过程本身具有常温操作,无相变以及选择适当溶剂可以获得较高分离系数等优点,在很多的情况下,仍显示出技术经济上的优势。
一般来说,在以下几种情况下采取萃取过程较为有利:⑴ 溶液中各组分的沸点非常接近,或者说组分之间的相对挥发度接近于一。
⑵ 混合液中的组成能形成恒沸物酸, 用一般的精馏不能得到所需的纯度。
液-液萃取
易聚结,有利于分层;反之,液体易分散而产生乳化现象,使两液相难分离。
但如果界面张力过大时,液体则不易聚结分散,难以式两液相充分混合,降低 萃取效果。因此,在萃取操作中应选择适中的界面张力。
问题: 什么是相界面张力?
沿着不相溶的两相(液-固、液-液、液-气) 间界面垂直作用在单位长度液体表面上的表面收 缩力(相界面张力)。
①转筒式离心萃取器 如图所示,转筒式离心萃取器结
构简单,造价相对较低,传质效率高,
易控制,运行可靠。
②卢威式离心萃取器
卢威(Luwesta)式离心萃取器是一种立式
逐级接触式离心萃取设备。
重液
轻液
重液
轻液
如图所示,Luwesta 式离心萃取器的主体
是固定在机壳体上,并随之作高速旋转的环形 盘,壳体中央有固定的垂直空心轴,轴上也装 有圆形盘,盘上开有若干个喷出孔。
3、萃取剂的化学性质: (1)良好的稳定性 (2)不易分解、聚合 (3)有足够的热稳定性和抗氧化稳定性 (4)对设备的腐蚀性小
工业生产中常用的萃取剂分类: 1.有机酸或它们的盐,如脂肪族的一元羧酸、磺酸、 苯酚 2.有机碱的盐,如伯胺盐,仲铵盐、叔铵盐 3.中性溶剂:如水、醇类、酯、醛、酮等。
三、萃取设备
重液
轻液
筛板
降液管
重液呈连续相由塔顶入口进入,横向流过筛板,
并在筛板上与分散相液滴接触、传质,再由降液管流 至下一层筛板;如此重复进行,最后由塔底排出。
轻液
筛板塔构造比较简单,造价低,可有效地减少轴向返混,能 处理腐蚀性料液,因而运用较为广泛。
重液
④转盘萃取塔(RDC塔) 转盘萃取塔的基本构造如图所示。在塔体内壁 的面上按一定间距,安装有若干个环形挡板(固定 环),固定环将塔内分成若干个小空间。两个固定 环之间安装一转盘,转盘固定在中心轴上,转轴由 塔顶电机启动。 萃取操作时,转盘随中心轴高速旋转,液体产
第四章 萃取1
双水相萃取是近年来发展起来的一种 新萃取方法,主要用于酶和蛋白质的萃 取。其特点是用两种不互相溶的聚合物, 如聚乙二醇(PEG)和葡聚糖(DX)进 行萃取,而不用常规的有机溶剂为萃取 剂。因为所获得的两相,均含有很高的 水含量,一般达70-90%,故称双水相 系统。
定义:双水相萃取法是指利用物质在不相容 的两水相间分配系数的差异进行萃取 的方法。 优点: (1):平衡时间短,含水量高,界面张力小, 特别适合于生物活性物质的分离纯化 (2):操作简单,容易实现连续操作 (3):易于放大
1、双水相系统
1.1 双水相系统的形成图
1.2 双水相系统的类型 双水相系统分为两大类: 1)高聚物/高聚物 如:PEG/DX,聚丙二醇/PEG,甲基纤维素/DX 2)高聚物/低分子 如:PEG/磷酸钾, PEG /磷酸铵, PEG/硫酸钠
2、双水相中的分配平衡和相平衡 溶质在双水相中的分配系数:
3、影响分配系数因素(操作条件)
的综合考察
影响双水相萃取的因素: 聚合物种类;聚合物的浓度;聚合 物的分子量;离子种类;离子强度; pH值和温度。
3.1 成相聚合物 1)分子量M: 若降低聚合物的M,则pro分配于富 含该聚合物的相中。如PEG/DX系统, 若降低DX的M,则m减小。这一规律 具有普遍意义
如果原料中有两种溶质,A(产品)与B (杂质),由于溶质A、B的分配系数不同, 这样经萃取后A和B得到了一定程度的分离, 产品的纯度提高。溶剂对溶质A、B分离能 力的大小用分离因数来表示。
mA y A / x A mB y B / x B
β为分离因数,或称选择性,β值的大小 反映了萃取分离的效果。
萃取过程
萃取剂S 原料液 A+B 1 图 11- 1 萃 取 过 程 示 意 图 1- 混 合 器 ; 2- 分 层 器 2 萃余相R
第四章 液液萃取02
一、计算前提
1. 理论级
离开的两相Rm、Em呈相平衡关系,称为理论级
2. 物料衡算
Rm-1 + Em+1 = Rm + Em 总物料衡算: A衡算:Rm-1xm-1,A + Em+1ym+1,A = Rmxm,A + Emym,A S衡算:Rm-1xm-1,S + Em+1ym+1,S = Rmxm,S + Emym,S
1. 多级逆流萃取流程
(1)原料液从第1级进入流经各级,成为各级萃余相,从第 n级流出 (2)萃取剂从第n级进入,依次与各级萃余相逆向接触,从 第1级流出
2. B、S部分互溶多级逆流萃取计算
(1)图解法求级数n依据
总物料衡算: F + S = Rn +E1 第1级物料衡算:F + E2 = R1 +E1 第2级物料衡算:R1 + E3 = R2 +E2 第n级物料衡算:
二、单级萃取流程及计算
1. 单级萃取流程
2. 单级萃取计算
(1)各液相组成均用A的质量分数表示 (2)已知:相平衡条件、原料液用量F及xF、萃余相组成xR (3)计算:溶剂用量S、萃余相量R、萃余相量E及组成yE (4)计算方法:解析法、图解法
3. 图解法
S FM FM S F F SM SM R EM R, E E RM R E F S
yA、yB:萃取相中溶质A、原溶剂B的质量分数 xA、xB:萃余相中A、B的质量分数
2. 分层
萃取剂与原溶剂具有较大密度差、具有适中表面张力, 使萃取相与萃余相能较快分层
3. 回收性
分层后两相,常以蒸馏法分离、回收萃取剂 (1)萃取剂与其他组分的a大,浓度低组分为易挥发组分 (2)被萃物挥发度低时,萃取剂汽化热要小
液液萃取原理
液液萃取原理
萃取,又称溶剂萃取或液液萃取,亦称抽提,是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。
即,是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。
广泛应用于化学、冶金、食品等工业,通用于石油炼制工业。
另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作,叫做分液。
液液萃取的原理:利用化合物在两种互不相容(或微容)的溶剂中溶解度或分配系数的不同,使化合物从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中。
经过反复多次萃取,将绝大部分化合物提取出来。
有机化合物在有机溶剂中一般比在水中溶解度大。
用有机溶剂提取溶解于水的化合物是萃取的“典型实例”。
在萃取时,若在水溶液中加入一定量的电解质(如氯化钠),利用盐析效应以降低有机物和萃取溶剂在水溶液中的溶解度,一般可提高萃取效果。
要把所需化合物从溶液中完全萃取出来,通常萃取一次是不够的,必须重复萃取数次。
常用萃取剂:水、苯、四氯化碳、汽油、乙醚、直馏汽油。
液液萃取的原理
液液萃取的原理
液液萃取是一种将萃取剂和被提取物质溶液进行混合,并利用它们在不同溶剂中的溶解度差异进行分离和富集的方法。
该方法的原理基于被提取物质在两种互不相溶的溶剂中的溶解度不同。
通常,有机溶剂(如乙酸乙酯、甲醇)和水是常用的两种溶剂。
被提取物质首先会在两种溶剂中的溶解度不同程度地溶解,使其在两相之间分配。
然后,通过反复抽取、混合和分离,可以实现对被提取物质的有效分离和富集。
液液萃取的原理可通过以下步骤更详细地阐述:
1. 将待处理溶液与适当的有机溶剂混合。
对于液液萃取,通常使用极性较低的有机溶剂。
2. 这两种溶剂之间会发生相互作用,溶解物在两相间分配。
3. 搅拌混合后,两相形成,并通过重力分离。
4. 上相(有机相)和下相(水相)可以通过分液漏斗等工具分离。
5. 分离后的上相和下相可以进一步进行萃取,以实现更高纯度或更高浓度的目标物质。
值得注意的是,液液萃取的有效性取决于涉及的溶剂体系和被提取物质的性质。
实际操作中,还需考虑温度、搅拌时间、料液比、pH值等因素的影响,以优化萃取效果。
第四章溶媒萃取
弱电解质的萃取理论
AH(light phase)
AH ↔KaA- + H+
BH+ ↔Kb B + H+
AH = A- + H+(water)
弱有机酸、弱有机碱的分配系数分别为:
弱电解质以非离子化的形式溶解在有机溶剂中,而在水中 会部分离子化并存在有电离平衡。
如青霉素在水相和有机相中分配表现出如下特点: 青霉素虽在水中可以解离,但是在水相和有机相之间分配
③物理萃取和化学萃取:物理萃取的理论基础是 分配定律,而化学萃取服从相律及一般化学反 应的平衡定律。
溶剂萃取概述
萃取法是利用液体混合物各组分在某有机溶剂中的溶解 度的差异而实现分离的。 料液:在溶剂萃取中,被提取的溶液, 溶质:其中欲提取的物质, 萃取剂:用以进行萃取的溶剂, 萃取液:经接触分离后,大部分溶质转移到萃取剂中, 得到的溶液, 萃余液:被萃取出溶质的料液。
溶剂萃取法的特点
萃取过程有选择性 能与其它步聚相配合 通过相转移减少产品水解 适用于不同规模 传质快 周期短,便于连续操作 毒性与安全环境问题
二、萃取过程的理论基础
2.1分配系数
液液萃取是以分配定律为基础 分配定律:一定T、P下,溶质在两个互不相溶的溶剂中 分配,平衡时,溶质在两相中浓度之比为常数。
的仅仅是青霉素游离酸(不离解的分子)
1)pH的大小:有机溶剂萃取弱电解质(有机酸或有机碱) 时都要调节溶液的pH使其小于pKa或大于pKb; 2) 温度是影响溶质分配系数和萃取速度的重要因素。一般 在常温或较低温度下进行。
萃取过程应用举例
1、弱电解质萃取应用举例 1)青霉素萃取与反萃取: 青霉素是有机酸, pH值对其分配系数 有很大影响。很明显, 在较低pH下有 利于青霉素在有机相中的分配, 当pH 大于6.0时,青霉素几完全分配于水相中。 反萃取
液-液萃取
乙酸在不同溶剂中的分配系数
液层 A 乙酸 乙酸 乙酸 乙酸 乙酸 乙酸 水 水 水 水 水 水 B 乙醚 戊醇 苯 甲苯 氯仿 CCl4 25 25 25 25 25 25 25 c(A) /mol·L-1 0.1341 1.320 3.2984 6.3151 1.188 1.691 0.339 c(B) K /mol·L-1 [c(A)/c(B)] 0.06355 1.208 0.2555 0.6849 0.1351 0.0450 0.0640 2.11 1.093 12.9 9.22 8.8 37.6 5.291
③将分液漏斗由外向里或由里向 外旋转振摇3 外旋转振摇3至5次。使两种不相 混溶的液体尽可能充分混合 混溶的液体尽可能充分混合(也可将 充分混合( 漏斗反复倒转进行缓和地振摇)。 )。将 漏斗反复倒转进行缓和地振摇)。将 漏斗倒置,使漏斗下颈导管向上,不 漏斗倒置,使漏斗下颈导管向上, 要向着自己和别人的脸。 要向着自己和别人的脸。慢慢开启活 塞.排放可能产生的气体以解除高蒸 气压(如图) 待压力减小后, 气压(如图)。待压力减小后,关闭旋 振摇和放气应重复几次。 塞。振摇和放气应重复几次。
在CCl4中为双分子 在氯仿中为双分子
物质
温度
附 注
乙酸 甘油 氯仿
五、实验关键
1、检查分液漏斗的玻璃塞和活塞处是否渗漏 (用水检验),确认不漏水时方可使用。 2、乙酸溶液和萃取剂乙酸乙酯均应准确移取。 3、萃取剂和被萃取溶液在分液漏斗中充分接 触,达到分配平衡,分液漏斗应放置在大小合适的 并固定在铁架上的铁圈中静止分层,并准确分液。 分液好的两种液体均应保留,只有当某种液体被确 认为不再需要时才能弃去。 4、锥形瓶和烧杯应洗净,规范进行滴定操作。 5、注意算式中各数据的单位和有效数字。
第四章萃取分离法详解
萃余率:
原 萃始 余料 液液 中中 溶 1溶 质 0% 0质 总 E总 1量 1量 10% 0
理论收率:
111 10 % 0E 10 %0
E1
E1
例如:
洁霉素在20℃和pH10.0时表观分配系数〔丁 醇/水〕为18。用等量的丁醇萃取料液中的 洁霉素,计算可得理论收率
1 1810% 09.4 7%
第四章萃取分离法详解
根底知识
• 萃取又称溶剂萃取,亦称抽提〔通用于石 油炼制工业〕,是一种用液态的萃取剂处 理与之不互溶的双组分或多组分溶液,实 现组分别离的传质别离过程,是一种广泛 应用的单元操作。
• 将溴水和苯在分液漏斗里混合后振荡、静 置〔静置后液体分层,Br2被溶解到苯里 ,苯与水互不相溶,苯比水轻在上层,因 溶有Br2呈橙红色,水在下层为无色〕、 分液即完成萃取
1 81
假理设论改收用率1:1/3体 积丁6醇1 萃0 取% 0 ,E8 1.57% 811/3 6
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注:当分配系数一样而萃取剂用量减少时, 其萃取率下降。
〔二〕多级错流萃取
萃余率:
nE11E2 11 En110 % 0
理论收率
n
1
E1n
10% 0
1 n 1E 11 n 1% 0 0 E E 1 1 n n1 1% 00
• ①多级错流萃取。料液和各级萃余液都与新颖的萃 取剂接触,可达较高萃取率。但萃取剂用量大,萃 取液平均浓度低。
• ②多级逆流萃取。料液与萃取剂分别从级联〔或板 式塔〕的两端参加,在级间作逆向流动,最后成为 萃余液和萃取液,各自从另一端离去。料液和萃取 剂各自经过屡次萃取,因此萃取率较高,萃取液中 被萃组分的浓度也较高,这是工业萃取常用的流程 。
液-液萃取
四、液-液萃取工艺过程和基本计算
1.基本概念
1.)萃取理论级:指原料液F与萃取剂S在混合器内充分 接触后,在分离器中分层得到互成平衡的萃取相E和萃 余相R。 2.)萃取因素与萃取率 萃取率(又称理论收率)是指萃取相中溶质的总量占 原料液中溶质总量的百分数。
2.单级接触萃取过程
单级接触萃取是液液萃取中最简单、最基本的操作方式 注意:在单级接触萃取操作中,进行萃取操作时存在 最小萃取剂用量S小和最大萃取剂用量S大。
四、液-液萃取工艺过程和基本计算
3.多级错流萃取流程
相当于多个单级萃取的组合。
特点:可使液相混合物 得到较大程度的分离,但 溶剂消耗量较大,萃取剂 的利用不够合理; 只适用于分离要求不 高,所需级数较少的情况 下。不高的情况下使用。
四、液-液萃取工艺过程和基本计算
4.多级逆流萃取流程
多级逆流萃取流程的特点是料液走向和萃取剂走向 相反,只在最后一级加入新鲜萃取剂。 有逐级逆流操作 和连续逆流操作两种,这两种方式在工业上比较常用。
七、液-液萃取设备
两相接触方式不同分为 分级接触式 微分接触式 设备操作级数不同分为 单级 多级 设备结构形式
外加 1.混合设备 能量 2.分离设备
方式 3.离心萃取机
流动混合器 、搅拌式混合器 重力式澄清器、离心式分离机
是指在一定温度、压力下,溶质分子分布在 两个互不相溶的溶剂里,达到平衡后,它在 两相的浓度之比为一常数K,这个常数称为 分配系数,即:
K = 萃取相浓度/萃余相浓度= X/Y
应用条件: (1) 稀溶液; (2) 溶质对溶剂之互 溶度没有影响;(3)必须是同一种分子类型, 即不发生缔合或离解。
二、液-液萃取过程的理论基础
第四章萃取-2010
BUCT
萃取剂与溶质之间有无化学反应: 物理萃取: 相似相溶原理 化学萃取:
BUCT
发生离子交换或络合等化学反应,形成 脂溶性复合分子。
根据萃取剂种类和形式不同: 液液萃取 有机溶剂萃取(简称溶剂萃取) 双水相萃取 液膜萃取 反胶团萃取
3
物理萃取:应用于石油化工、抗生素及天然植物中有效 成分的提取。 化学萃取:用于金属、氨基酸、抗生素和有机酸等。多 需加稀释剂(diluent)改善萃取相的物理性质,常加入 煤油、己烷、四氯化碳和苯
18定义式浓度活度之比浓度之比总摩尔浓度之应用全部浓度范围内稀溶液稀溶液分子形态两相中分子形态相同分子形态可不多组分萃取料液中存在ab两种组分ab在两相中分配不同分离因素lahalbhb类似于蒸馏里的相对挥发度越大分离效果越好1没有分离萃取剂对溶质a和b分离能力的大小buct特点
BUCT
一第一节概 述
分离因素β
β=
CLA / CHA AA = CLB / CHB AB
萃取剂对溶质A和B分离能力的大小 类似于蒸馏里的相对挥发度α β越大,分离效果越好,β=1,没有分离
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特点: 1. 石化,湿法冶金和生物产物 2.处理量大,能耗低,速度快,可连续操作和自动 化控制。
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一.弱电解质在有机溶剂——水相间的分配平衡 BUCT 有机酸: AH 有机相
5
料液H
dc = K a (c * − c ) dt
单级萃取
6
1
几个名词:
BUCT BUCT
萃取剂L
萃取液
料液H 溶质x 萃余液 (或萃残液) 图3 萃取、洗涤和反萃取操作示意图
7 8
五.应用范围
第二节 分配定律和分配平衡
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三角形相图
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(2)杠杆规则
如图所示,将质量为r kg、组成为 xA、xB 、xS的混合物系R与质量
为ekg、组成为 y A、yB 、yS,的混合物系E相混合,得到一个质量为
m kg、组成为z A、z B、z S的新混合物系M,其在三角形坐标图中 分别以点R、E和M表示。M点称为R点与E点的和点,R点与E点 称为差点。
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(2)萃取剂选择要点 ①选择性好 表现为分离系数大。 ②萃取容量大 表现为单位体积或单位质量溶解萃合物多。 ③化学稳定性强 耐酸碱、抗氧化还原、耐热、无腐蚀。 ④易与原料液相分层 不乳化、不产生第三相。 ⑤易于反萃或分离 便于萃取剂的重复利用。 ⑥安全性好 无毒或低毒、不易燃、难挥发、环保。 ⑦经济性好 成本低、损耗小。
液液萃取的优点
具有处理量大、分离效果好、回收率高、可连续操作以 及自动控制等特点,因此得到了广泛的应用。
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1.为什么溶质会转移? 2.如何达到分配平衡?
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液液萃取应用
1. 炼油和石化工业中石油馏分的分离和精制,如烷烃和 芳烃的分离,润滑油的精制等;
2. 湿法冶金:铀等放射性元素、稀土、铜等有色金属、 金等贵金属的分离和提取;
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2. 相比
萃取体系中萃取相 V(o)与 V(a)被萃相的体积比。
R V(o) /V(a)
在连续萃取过程中,通常用两相的流比取代相比。
r G/L G 为萃取相流量, L 为被萃相流量。
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3. 分离系数
分离系数又称为分离因子,表示被萃相中两种物质可被 某种萃取剂所分离的难易程度,它等于这两种物质在相同萃 取条件下的分配比之比。
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温度对互溶度的影响 (I类物系)
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对于某些物系,温度的改变不仅可引起分层区面积和联结线斜
率的变化,甚至可导致物系类型的转变。如图所示,当温度为T1 时为第Ⅱ类物系,而当温度升至T2时则变为第Ⅰ类物系。
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温度对互溶度的影响 (II类物系)
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4.3 萃取过程计算
过程。 (3)两相间的有效分散是提高萃取效率的有效手段。 (4)两相的分离需借助两相的密度差来实现。 (5)液液萃取过程可以在多种形式的装置中通过连续或间
歇的方式实现。
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2. 液液萃取的主要研究内容
(1)确定萃取体系 包括被萃相体系和萃取相体系的构成, 如被萃相的酸碱度、萃取相的稀释剂等。
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⑥逐级平衡计算 根据萃取过程,第一级的有机相浓度应与水相浓度形成平衡, 因此,由x1和H1,从平衡图上查得y1=1.11kg/m3。 对第一级做物料衡算:
y f G x2 L y1G x1L 计算x2和H2得: LH 2 LH1 1.54( y1 y f )G
DA / DB
与相对挥发度一样,分离系数值越远离1,两种物质越容易分 离;反之则不容易。
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4.2 液液相平衡 1. 三角形坐标图及杠杆规则 (1)三角形坐标图 三角形坐标图通常有等边三角形坐标图、等腰直角三角形坐 标图和非等腰直角三角形坐标图,如图所示,其中以等腰直角三 角形坐标图最为常用。三角形ABS的三个顶点分别标还是“纯” 的溶质A、原溶剂B和溶剂S组分。三角形的各边上的点表示某个 二元组分,三角形内部的任何一点都代表一个三元混合物。
溶解度曲线
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溶解度曲线可通过下述实验方法得到:在一定温度下, 将组分B与组分S以适当比例相混合,使其总组成位于 两相区,设为M,则达平衡后必然得到两个互不相溶 的液液中层加,入其适相量点的为溶R质0、A并E0充。分在混恒合温,下使,之向达此到二新元的混平合衡, 静置分层后得到一对共轭相,其相点为R1、E1,然后 继续加入溶质A,重复上述操作,即可以得到n+1对共 轭合相液的恰相好点由R两i、相E变i (为i=一0,1相,2时,…,…其n)组,成当点加用入KA表的示量,使K混点 称为混溶点或分层点。联结各共轭相的相点及K点的曲 线即为实验温度下该三元物系的溶解度曲线。
3. 磷和硼等无机资源的提取和净化; 4. 医药工业中的多种抗生素和生物碱的分离提取; 5. 食品工业中有机酸的分离和净化; 6. 环保处理中有害物质的脱除等。
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4.1.1 特点和主要研究内容
1. 液液萃取过程的特点
(1)萃取过程的传质前提是两个液相之间的相互接触; (2)两相的传质过程是分散相液滴和连续相之间相际传质
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辅助曲线和临界混溶点
一定温度下,测定体系的溶解度曲线时,实验测出的联结线的条数 (即共轭相的对数)总是有限的,此时为了得到任何已知平衡液相的共 轭相的数据,常借助辅助曲线(亦称共轭曲线) 。
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辅助曲线的作法如图所示,通过已知点R1、R2、… 分别作BS 边的平行线,再通过相应联结线的另一端点E1、E2分别作AB 边的平行线,各线分别相交于点F、G、… ,联接这些交点所 得的平滑曲线即为辅助曲线。利用辅助曲线可求任何已知平衡 液相的共轭相。如图所示,设R为已知平衡液相,自点R作BS 边的平行线交辅助曲线于点J,自点J作AB边的平行线,交溶 解度曲线于点E,则点E即为R的共轭相点。
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4.1.3 萃取过程中的常用名词
1. 分配比
达到萃取平衡时,被萃物在两相中的浓度比称为被萃物的分配比,
也称为分配系数。
D cA(o) c A(a )
其中,c A(o)为被萃物A在萃取相(有机相)中的浓度;c A(a)为被萃物A
在被萃相(水相)中的浓度。
分配比D的值越大,被萃物越容易进入萃取相。D通常不是常数, 要受萃取体系和萃取条件的影响,应根据实验来测定;D=0,表示待萃 取物完全不被萃取,D=∞,表示完全被萃取。
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③用xi、yi分别表示水相和有机相中的Cu2+浓度,Hi代表水相 中硫酸的浓度。由于1molCu2+能生成1molH2SO4,根据它 们的分子量比,相当于1kgCu2+可生成的H2SO4为: 98/63.5=1.54kg。
④对Cu2+做总物料衡算:
即: yN G x1L y f G x f L
(2)测定相平衡数据 分配系数和分离系数。 (3)确定工艺和操作条件 相比、萃取剂和稀释剂用量、
被萃物浓度、萃取温度等。 (4)萃取流程的建立 完整的萃取和反萃流程。 (5)设备的确定 设备形式和结构。
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4.1.2 萃取剂的选择和常用萃取剂
1. 萃取剂的选择
(1) 萃取剂应具备的特点 ①萃取剂中至少要有一个能与被萃物形成萃合物的官能 团。常见的萃取官能团通常是一些包含N、O、P、S的 基团。 ②萃取剂中还应包含具有较强亲油能力结构或基团,如 长链烃、芳烃等,以利于萃取剂在稀释剂中的溶解,并 防止被萃相对它的溶解夹带损失。
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(2)逐级计算法
逐级计算法是逐级萃取过程的基本计算方法,特别是各萃取 级分配系数不同时,采用逐级计算法计算萃取过程所需理论 级数和各级浓度分布是最常用和最稳妥的方法。
在实际萃取过程中,经常会出现各级分配系数发生变化的情 况,如用酸性萃取剂萃取电解质溶液中的金属离子时,随着 金属离子量的增加,被萃相中的H+浓度会随之增大,导致被 萃相的酸度逐级增大,因而影响到被萃离子在两相中的分配 比。
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4.3.2 逐级萃取过程
1. 逐级萃取过程分析
(1)逆流萃取
(2)错流萃取
2021/4/15Leabharlann 232. 逐级萃取过程的计算
(1)麦克凯贝-赛尔图解法 平衡线:
由萃取平衡实验测得。 操作线:
斜率=L/G 即,被萃相与萃取相的流量之比。 萃取级数:阶梯作图法。
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yN ( y f G x f L x1L) / G
(0.075 60 2.5 75 0.35 75) / 60
2.76(kg/m3 )
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⑤对H2SO4做总物料衡算:
LH f LH1 1.54( yN y f )G
H1 H f 1.54( yN y f )G / L 1.0 1.54 (2.76 0.075) 60/ 75 4.31(kg/m3 )
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温度对相平衡的影响
通常物系的温度升高,溶质在溶剂中的溶解度增大,反之减小。因 此,温度明显地影响溶解度曲线的形状、联结线的斜率和两相区面积, 从而也影响分配曲线的形状。如图所示为温度对第I类物系溶解度曲线 和联结线的影响。显然,温度升高,分层区面积减小,不利于萃取分离 的进行。
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2. 常用萃取剂
①中性萃取剂 包括含磷类、含氧类和含硫类重型萃取剂, 如磷酸三丁酯(TBP)、甲基异丁基酮(MIBK)、二辛基亚 砜(DOSO)等。
②有机酸萃取剂 包括有机磷酸、有机磺酸、羧酸等。 ③胺类萃取剂 各种有机胺和胺盐。 ④螯合萃取剂 各种有机螯合物、冠醚等。
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解:
①用LIX64萃取水相硫酸铜中的Cu2+反应式为:
CuSO 4 2HR CuR 2 H2SO4
其中,R代表LIX64。 在萃取过程中,当一个铜离子进入有机相,水相就会产生一 个硫酸,因此,随着萃取过程的进行,水相的酸度会逐渐 增大。 ②通过实验测定该萃取体系中,在不同硫酸浓度下Cu2+在水 相和有机相中的平衡曲线。