压力管道危害和压力容器危害参考文本
压力容器和压力管道的失效(破坏)与事故分析
压力容器和压力管道的失效（破坏）1．失效的定义：完全失去原定功能；虽还能运行，但已失去原有功能或不能达到原有功能；虽还能运行，但已严重损伤而危及安全，使可靠性降低。
2．失效的方式：1）从广义上分类：过度变形失效：由于超过变形限度而失效。
断裂失效：由于出现裂口而失效。
表面损伤失效；因表面腐蚀而导至失效。
2）一般分类：可分为a)过度变形失效：失效后存在较大的变形。
b)断裂失效：失效是由于存在缺陷如裂纹、腐蚀等缺陷而引起的。
c)表面损伤失效：因腐蚀、表面损伤、材料表面损伤等原因引起的失效。
3．失效的原因1）韧性失效：容器所受应力超过材料的屈服强度发生较大的变形而导致失效，原因为设计不当、腐蚀减薄、材质劣化强度下降、超压、超温。
断口有纤维区、放射纹区、剪切唇区。
2）脆性失效：容器在无明显变形情况下出现断裂导致失效，开裂部位存在较大的缺陷（主要是裂缝），材质劣化变脆、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳、蠕变开裂。
断口平齐，有金属光泽，断口和最大主应力方向垂直。
3）疲劳失效：容器长期受交变载荷引起的疲劳开裂导致疲劳失效。
原因为容器长期受交变载荷、开裂点应力集中、开裂点上有小缺陷。
断口比较平齐光整，有三个区萌生区、疲劳扩展区和瞬断区。
其中扩展区有明显的贝壳样条纹。
4）腐蚀失效：因腐蚀原因导致失效。
均匀腐蚀减薄导致强度不够；应力腐蚀导致断裂；晶间腐蚀导致开裂；氢蚀导致开裂、点蚀造成的泄漏；缝隙腐蚀造成的泄漏或开裂；冲蚀造成局部减薄，泄漏；双金属腐蚀造成局部减薄。
晶间腐蚀：金属材料均属多晶材料，晶粒间存在晶界，晶间腐蚀是指晶界发生腐蚀。
应力腐蚀：金属材料的材质、介质、和拉应力三个因素共同作用下发生的裂纹不断扩大。
裂纹的发展可以是沿晶的也可以是串晶的。
氢蚀：在高温下氢气常形成原子状态氢极易渗透到钢材内部，进入钢材的氢与渗碳体中的碳生成甲烷，使渗碳体脱碳材料变软，生成的甲烷在金属中体积增大，使金属内压力增大金属表面形成鼓包。
腐蚀失效的形式：韧性失效、脆性失效、局部鼓胀、爆破、泄漏、裂纹泄漏、低应力脆断、材质劣化。
压力管道管理规定(4篇)
压力管道管理规定压力管道是指在内部超过0.1兆帕（MPa）的压力下工作的管道。
由于这些管道运行在高压下，一旦发生泄漏、爆炸或其他事故，会造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，为了保障人民生命财产安全，各国都制定了一系列的压力管道管理规定。
下面是一份压力管道管理规定的样本范文，供参考：第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和《压力容器安全技术监察条例》，制定本规定。
第二条本规定适用于所有超过0.1兆帕的压力管道。
第三条压力管道的管理原则是“安全第一、预防为主、综合治理”。
第四条压力管道管理工作由相关部门负责，包括设计、施工、使用、维修等环节。
第五条压力管道管理应遵循科学技术进步、规范管理、安全监督的原则。
第六条压力管道管理应建立健全法律法规和标准体系，完善安全管理制度。
第二章压力管道设计第七条压力管道的设计应符合国家标准和规范要求。
第八条压力管道设计应明确管道的工作参数、材料选用、安全阀的设置等关键问题。
第九条压力管道设计应科学合理，结构牢固，确保可靠安全运行。
第十条压力管道设计文件应保存至少10年，并随时向有关监管部门提供。
第三章压力管道施工第十一条压力管道施工应按照设计要求和相关标准进行。
第十二条压力管道施工人员应经过专门培训，并持有合格证书。
第十三条压力管道施工材料应符合标准要求，并进行必要的检测验收。
第十四条压力管道施工过程应进行严格的自我检查和监督检查，确保施工质量。
第十五条压力管道施工完成后，应进行压力试验，确保无泄漏。
第十六条压力管道施工完成后，应向有关部门申请验收，并颁发验收证书。
第四章压力管道使用第十七条压力管道的使用单位应建立健全安全责任制，明确工作职责。
第十八条压力管道的使用单位应定期进行安全检查，发现问题及时整改。
第十九条压力管道的使用单位应保证操作人员持证上岗，并进行必要的培训。
第二十条压力管道使用单位应建立事故报告和应急预案制度。
第二十一条压力管道使用单位应及时向相关监管部门报告管道设备的维修和更换情况。
医院压力容器、压力管道爆炸事故应急预案范本（3篇）
医院压力容器、压力管道爆炸事故应急预案范本一、事故概述医院压力容器、压力管道爆炸事故是指在医院使用过程中，由于压力容器或压力管道的异常情况导致的爆炸事故。
此类事故一旦发生，可能会造成人员伤亡、财产损失以及对医院正常运转产生严重影响。
为了应对此类事故并减少损失，制定本应急预案，以保护职工的生命安全和减少财产损失。
二、事故应急组织机构1. 应急指挥部由医院的领导、安全生产负责人等组成，负责决策、统一行动、调度资源。
2. 应急救援队由医院的安全管理部门、消防部门、维修部门等组成，负责现场救援、事故处置。
3. 预警监控部门主要负责对压力容器、压力管道进行监控，一旦发现异常情况，立即发出预警信号。
4. 通讯联络组负责与外部的医疗、消防、救援部门进行沟通联络，协调救援资源。
三、应急预案流程1. 预警及应急响应1.1 预警监控部门发现压力容器、压力管道异常情况，立即发出预警信号。
1.2 预警信号到达应急指挥部后，立即启动应急预案。
1.3 应急指挥部立即组织应急救援队前往事故现场。
2. 现场救援与事故处置2.1 应急救援队进行现场勘查，确保人员安全，划定安全区域。
2.2 同时进行救援和事故处置工作，确保事故不扩大。
2.3 尽快控制事故源，停止压力容器、压力管道的泄露。
2.4 采取适当的措施，消除事故影响，保护周边环境。
3. 伤员救治与人员疏散3.1 确保人员安全后，及时组织伤员救治。
3.2 安排人员疏散，尽量控制人员在事故范围内。
4. 事故调查与报告4.1 在事故得到控制后，应急指挥部组织事故调查小组进行事故原因的调查与分析。
4.2 将调查结果报告给医院领导和相关部门，为事故的调整和改进提供依据。
五、事故应急资源与装备医院应提前准备一定数量的应急救援人员、消防设备、急救药品、疏散通道等，以应对医院压力容器、压力管道爆炸事故。
并保持这些资源的完好性和可用性，定期进行检查、维护和更新。
六、事故应急演练定期组织医院工作人员进行应急演练，提高应急处置能力，熟悉各类设备操作和应急流程。
压力容器、压力管道风险点告知
责任单位
责任人 联系电话
三、主要事故类型 火灾、爆炸、中毒窒息
四、应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》 规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
压力容器、压力管道风险点告知
风险点名称
压力容器、压力 管道风险点告知
风险点编号
风险等级
三级风险
安全标志
一、主要危险因素 描述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致泄漏，遇明火或静电火花 会发生火灾、爆炸等事故。
二、主要风险控制 措施
1.容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与 温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2.应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3.按操作规程执行。
压力管道风险分级
第七部分压力容器、压力管道、锅炉重大危险源辨识与分级1范围本办法规定了压力容器、压力管道、锅炉重大危险源辨识与分级的方法。
本办法适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内在用压力容器、压力管道、锅炉的重大危险源辨识与分级。
2规范性引用文件中华人民共和国国务院令第549号《特种设备安全监察条例》安监管协调字〔2005〕125号《关于规范重大危险源监督与管理工作的通知》河北省人民政府令〔2009〕第12号《河北省重大危险源监督管理规定》TSGR0001《非金属压力容器安全技术监察规程》TSGR0002《超高压容器安全技术监察规程》TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGD0001《压力管道安全技术监察规程-工业管道》TSGD5001《压力管道使用登记管理规则》HG20660《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》GBZ230《职业性接触毒物危害程度分级》3术语和定义3.1压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。
其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，且盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其办法沸点的液体的固定式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和办法沸点等于或者低于60℃液体的气瓶等。
压力容器按设计压力大小分为四个压力等级，具体划分如下：低压容器0.1MPa≤p＜1.6MPa;中压容器1.6MPa≤p＜10.0MPa;高压容器10MPa≤p＜100MPa;超高压容器p≥100MPa。
3.2压力管道是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于办法沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。
压力容器、压力管道风险点告知卡
风险等级
压力容器、压力管道风险点告知卡
压力容器、压力管道 9
三级风险
安全标志
责任部门 责任人
联系电话
、压力管道风险点告知卡
主要危险因素概述
由于人员误操作、设备缺陷、 外力因素等导致泄漏，遇明火 或静电火花会发生火灾、爆炸
主要风险控制措施
1、容器、管道的设计压力应当 不小于在操作中可能遇到的最 高的压力与温度组合工况的压 力。容器、管道不应超压运 2、应按规定设置安全阀、爆破 片、紧急切断装置、压力表、 液面计等； 3、按操作规程执行。
主要事故类型 应急处置措施
火灾、爆炸、中毒窒息
1、立即疏散厂房及周边人群， 对事故现场实施隔离和警戒； 2、对受伤人员进行及时抢救， 并拨打120、110电话求救； 3、现场发现事故人员立即根据 企业制订的《生产安全事故应 急救援预案》规定的流程向企 业相关管理人员进行事故报告
压力管道危害和压力容器危害通用范本
内部编号：AN-QP-HT831版本/ 修改状态：01 / 00 When Carrying Out Various Production T asks, We Should Constantly Improve Product Quality, Ensure SafeProduction, Conduct Economic Accounting At The Same Time, And Win More Business Opportunities By Reducing Product Cost, So As T o Realize The Overall Management Of Safe Production.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________压力管道危害和压力容器危害通用范本压力管道危害和压力容器危害通用范本使用指引：本安全管理文件可用于贯彻执行各项生产任务时，不断提高产品质量，保证安全生产，同时进行经济核算，通过降低产品成本来赢得更多商业机会，最终实现对安全生产工作全面管理。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
项目生产过程靠纵横交错的工艺管道把不同工艺作用的装置连接在一起，且通过管道输送实现客户气体的供给。
各种压力管道与压力容器一样，设计、制造、安装、操作、检验、修理、改造的任何失误都可能导致管道的过早失效或发生事故。
压力管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐蚀、磨损和振动。
超温超压与主反应容器的操作失误或反应异常过载有关;腐蚀、磨损与工艺介质腐蚀物质或杂质的含量和流体速度等有关;振动来源于转动机械的动平衡不良或基础设计不符合规定，但更主要的是管道流体速度高，转弯过多，截面突变等形成的激振力气流脉动。
腐蚀、磨损逐渐削弱管道和管件的结构强度。
振动易造成管道连接件的松动泄漏和疲劳断裂。
压力容器、压力管道风险点告知
风险点名称
压力容器、压力 管道风险点告知
风险点编号
风险等级
三级风险
安全标志
主要危险因素描述
由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致泄漏，遇明火或静电火花 会发生火灾、爆炸等事故。
主要风险控制措施
1.容器、管道的设计压力应当不小于在操作中可能遇到的最高的压力与 温度组合工况的压力。容器、管道不应超压运行； 2.应按规定设置安全阀、爆破片、紧急切断装置、压力表、液面计等； 3.主要事故类型 应急处置措施
火灾、爆炸、中毒窒息
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒； 2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救； 3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》 规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
压力管道危害与压力容器危害
压力管道危害与压力容器危害在现代化工、石油、化肥、医药、航空等领域，压力管道和压力容器是不可或缺的重要设备。
它们主要用于贮存和输送各种 fluids，如气体、液体和蒸汽，是生产和运行过程中最常用的能量媒介系统之一。
但是，压力管道和压力容器在使用过程中也存在一定的危害，本文将分别介绍压力管道和压力容器的危害与防范措施。
压力管道的危害压力管道的常见危害类型爆炸爆炸是压力管道最严重的危害，通常出现在管道发生泄漏或管道内部的温度和压力失控的情况下。
如果泄漏的气体或液体达到一定浓度和体积，就可能形成爆炸。
突然释放的能量可以对周围环境造成严重的损害，严重时可以造成人员伤亡。
燃烧当压力管道内流体泄漏并与周围环境形成混合气体时，火源接触就会引起燃烧。
因此，燃烧是压力管道的一种常见危害，尤其是在具有易燃性的环境中。
在燃烧过程中释放的热量和毒物都会导致严重的后果。
腐蚀压力管道常用的材料是金属，而金属在特定的化学环境中会受到腐蚀。
如果不及时发现并处理，腐蚀会导致管道失稳，减弱其承载能力，最终可能导致泄漏或爆炸。
疲劳疲劳是指材料在多次载荷作用下的逐渐破坏，主要表现为低层次、高周次的循环载荷作用下引起的裂纹和断裂。
压力管道在长期高压甚至超压状态下使用，容易出现疲劳裂纹，该疲劳裂纹会随着使用时间的增加而扩大，最终可能导致管道爆裂。
压力管道的防范措施选择合适的材料和设计方案在压力管道的设计和使用中需要选择合适的材料，如碳素钢、合金钢和不锈钢等，以及合适的厚度和形状。
此外，在设计前应根据工艺条件、压力和温度等因素进行综合考虑，以提高管道的使用寿命和安全性。
定期检查和维护压力管道的安全性与其维护保养的情况密切相关，应按规定定期对管道进行检查、维护和修复。
特别是对易受腐蚀和疲劳影响的区域，应加强监测和维护。
遵循操作规程在压力管道操作中，应遵守相关规程和安全操作程序。
禁止超负荷或过压操作，避免因操作不当造成管道的失控和泄漏，同时应做好适量的紧急处理措施。
压力管道元件安全隐患风险分析
压力管道是生产、生活中广泛使用的可能引起燃爆或中毒等危险的特种设备。
按照其用途可分为长输管道、公用管道和工业管道。
压力管道广泛应用于石油、化工、制药、能源、环保、冶金、公用工程等领域。
随着经济的发展，城市燃气和热力的使用也越来越普及，煤气、天然气和供热管道组成了庞大的地下管网，其安全更是关系到千家万户。
历史上，由于压力管道造成的事故不胜枚举，有很多惨痛的教训。
一、检测信息压力管道元件作为装备制造业的重要组成部分，是承压特种设备如锅炉、压力容器及管道工程不可或缺的流体控制设备。
在最新的特种设备目录中有:“压力管道,是指利用一定的压力,用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体，且公称直径大于或者等于50mm的管道”；在《特种设备安全监察条例》中，将“压力管道用管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装置等”统称为压力管道元件。
国内压力管道元件制造企业，主要管理方式为特种设备制造许可，部分项目比如埋弧焊接钢管以及聚乙烯管材进行驻厂监检，有些客户会派第三方监理去企业进行质量跟踪，另外国家质检总局针对已取证单位实施飞行检查，省、市地方会针对某些产品进行产品质量监督抽查。
二、影响压力管道元件安全隐患风险因素分析在实际情况中，压力管道的设计与施工安装是一个较为复杂的工作，在这一过程中包含了较多环节，包括压力管道元件的设计、管道材料与零部件的选择等等，每一个环节对于压力管道安全质量的影响都是巨大的。
同时，在施工完成后对于压力管道的日常维修养护工作的质量等都会对管道安全性能产生一定程度的间接影响。
因此，在实际情况中，影响压力管道元件安全隐患风险的因素是往往比较复杂的，可以概括为以下方面。
①施工技术因素，由于施工单位施工技术不达标造成质量问题，没有充分按照我国颁布的相关技术标准进行；②压力管道材料问题，由于管道材料本身存在问题导致工程项目质量不达标，压力管道运行存在安全隐患；③压力管道元件设计问题，由于在设计阶段没有保证设计合理性，从而导致一方面压力管道无法适应实际需要，另一方面存在较大的安全隐患；④自然环境因素，由于压力管道运行过程所处环境较为复杂，压力管道元件长期受到外界环境的影戏而导致安全问题。
压力容器与压力管道危险因素及防护
演讲人
目录
01. 危险因素 02. 防护措施 03. 事故处理
危险因素
设计制造缺陷
1 设计不合理：结构、材料、工艺等方面的缺陷 2 制造工艺缺陷：焊接、锻造、铸造等工艺过程中的缺陷 3 材料缺陷：材料性能、质量等方面的缺陷 4 检验检测缺陷：检验、检测过程中的疏忽或错误 5 维护保养缺陷：使用、维护、保养过程中的不当操作或疏忽 6 设计变更缺陷：设计变更过程中产生的缺陷
01
02
03
04
事故调查
01
事故原因：设备故障、操作失 误、设计缺陷等
03
事故后果：人员伤亡、财产损 失、环境污染等
02
事故类型：爆炸、泄漏、火灾 等
04
事故处理：紧急救援、事故报告、容器和管道， 确保其安全可靠
03
制定应急预案，确保事故发 生时能够及时有效处理
操作人员培训
1
培训内容：压力容 器与压力管道的基 本原理、操作规程、
安全防护措施等
2
培训方式：理论授 课、实际操作、案
例分析等
3
4
培训对象：操作人 员、管理人员、维
修人员等
培训效果评估：考 核、实际操作考核、
定期复训等
定期检查维护
01
定期检查压力容器和管道的腐蚀情况，及时处理腐蚀问题
02
定期检查压力容器和管道的密封情况，确保密封性能良好
操作不当
01
操作人员缺 乏经验或技
能不足
02
操作人员未 遵守操作规
程
03
操作人员未 进行安全检
查
04
操作人员未 正确使用安 全防护设备
05
压力容器管道检修中存在的危险性及其对策
压力容器管道检修中存在的危险性及其对策压力容器是工业生产中不可或缺的设备，而在使用过程中，管道检修也是必不可少的环节。
然而，在管道检修过程中也面临着一定的危险性。
本文将从压力容器管道检修中存在的危险性及其对策两个方面进行介绍和探讨。
压力容器管道检修中存在的危险性高温高压的危险性压力容器中一般都存储着高温高压的介质，这种介质在运输和加工过程中可以对人体造成灾难性的后果。
在对压力容器进行检修时，必须先使其减压处理，然后进行卸载、清洗、维护等操作。
如果没有进行减压处理，不仅会对维护人员造成危险，对设备本身也会产生巨大的损失。
有毒化学品的泄露在进行管道检修时，常常需要使用到化学试剂进行清洗，而这些化学试剂往往含有有毒成分。
在操作时若不慎泄露，不仅对工作人员造成伤害，还会造成环境污染和人员伤亡。
机械设备故障在管道检修过程中，往往需要用到机械设备，如夹具、起重机等。
若机械设备故障或出现操作失误，轻则导致维修工人员身体受伤，重则可能导致设备整体损坏。
人为差错在管道检修过程中，往往需要进行多个步骤的操作，如果不注意细节或出现操作失误，就会导致维修结果不理想，甚至因此导致事故发生。
对策安全教育培训对于维修工人员，要定期进行相关安全教育培训，确保个人防护、紧急救护等知识点的掌握。
培训内容要全面且及时，涵盖常见的危险情况、应急处置等内容。
严格的操作规程针对管道检修工作，要制定严格的操作规程，对每个环节都要制定相应的安全措施，确保操作流程的合理性和安全性。
强化现场管理要统一制定管理制度和规范，每个环节都要有责任人进行检查，确保施行符合标准的操作，并加强现场安全检查和监督，以确保全面、细致的安全控制。
技术创新在管道检修过程中，应用一些技术创新手段，如使用先进的清洗化学试剂，采用无损检测技术等，以降低管道检修过程中的风险和危险程度。
总结管道检修是保证压力容器设备正常运行的重要保障，然而在管道检修过程中也存在着一定的危险性。
压力容器和压力管道的使用安全管理问题分析
压力容器和压力管道的使用安全管理问题分析摘要：随着我国经济的快速发展，各种企业也迅速发展起来。
但是对于化工行业而言，安全这两个字成为其确保生产的重要保证，只有在确定安全的前提下，才能更好地促进企业的大力发展。
而在化工企业日常的生产中，压力容器和压力管道是必不可少的特种设备。
由于设备的特殊性，在使用不当的情况下，很容易导致安全事故的发生。
因此全面加强压力容器和压力管道的安全管理工作十分重要，同时也是化工企业安全生产的重要保证。
本文从企业的日常生产角度出发，对压力容器和压力管道的使用安全存在的问题进行列举，随后提出相应的解决策略，以促进我国企业的长足发展。
关键词：压力容器；压力管道；企业；安全管理我国化工企业能否安全生产，关系到周围区域的稳定，因此，只要做好安全管理工作，就能达到保证安全的目的。
在化工行业中，为有效促进企业能够安全生产，就必须加强对压力容器和压力管道的使用安全管理，只有这样才能确保化工企业的稳定发展。
一、压力容器和压力管道的使用安全管理中存在问题(一）技术资料保存不当由于压力容器和压力管道的工作比较复杂，为了确保其工作的安全，必须对其进行技术文件记载，尤其是在检查时，如果发现设备有安全隐患，就更要把检验结果和维护数据纳入技术文件。
缺少这样的记录流程，就会造成下一次测试的数据不能连贯，从而影响到测试工作的顺利进行，而相关的技术人员也不能对现有的设备进行全面地了解。
因此，在使用压力容器和压力管道时，往往难以获得精确的技术数据，以提供有效的参考。
如果能在最短的时间内发现设备的内部问题，也能够尽可能地减少设备故障对企业生产造成的影响。
（二）档案管理工作不规范由于各种类型的压力容器和压力管道在实际应用中会产生大量的数据信息，因此必须对这些数据进行有效的记录。
然而，在实际的档案管理工作中，由于缺少对档案的管理观念，造成档案资料的存贮工作不规范，尤其是在技术人员流动频繁的时候，由于工作人员的交接不到位，会造成文件的更新不及时，有些重要的文件可能会遗失，从而在今后的设备使用安全管理中产生问题[1]。
压力管道元件安全隐患风险分析
压力管道元件安全隐患风险分析摘要：随着我国经济的快速发展,我国的现代工业的建设步伐也有所加快，各类工程都在积极的建设，与此同时，人们也越来越关注压力管道的质量。
但是在实际使用的过程中，在设计、安装等环节经常会出现个各种问题,这些问题的出现极不利于有关压力容器的正常运行，甚至还可能发生一些管道事故。
因此,做好压力管道的检测就显得极为关键。
这就有必要进行深入的分析。
关键词：压力管道；元件；安全隐患压力管道在国民经济发展中扮演着重要角色，而且在化工产业、医药品产业及冶金领域、危险液体运输方面都有所涉及。
在运作过程中，如果压力管道出现断裂或泄漏等故障，极有可能会造成不可估量的经济损失、环境破坏或人员的伤亡，直接威胁到人们的生命和财产安全。
1影响压力管道元件安全隐患风险因素分析在实际情况中，压力管道的设计与施工安装是一个较为复杂的工作，在这一过程中包含了较多环节，包括压力管道元件的设计、管道材料与零部件的选择等等，每一个环节对于压力管道安全质量的影响都是巨大的。
同时，在施工完成后对于压力管道的日常维修养护工作的质量等都会对管道安全性能产生一定程度的间接影响。
因此，在实际情况中，影响压力管道元件安全隐患风险的因素是往往比较复杂的，可以概括为以下方面。
①施工技术因素，由于施工单位施工技术不达标造成质量问题，没有充分按照我国颁布的相关技术标准进行；②压力管道材料问题，由于管道材料本身存在问题导致工程项目质量不达标，压力管道运行存在安全隐患；③压力管道元件设计问题，由于在设计阶段没有保证设计合理性，从而导致一方面压力管道无法适应实际需要，另一方面存在较大的安全隐患；④自然环境因素，由于压力管道运行过程所处环境较为复杂，压力管道元件长期受到外界环境的影戏而导致安全问题。
而其中，在压力管道元件设计问题的影响对于压力管道质量影响最深的环节，如果没有保证压力管道设计过程的科学合理，就很容易为压力管道的运行埋下安全隐患。
因此，我们应当重点针对压力管道元件设计中的安全隐患风险进行具体分析。
压力容器与压力管道的危险因素及防护
•四、压力容器的危险因素
• 压力容器与压力管道类 似锅炉，是承受压力的密闭 容器。有些压力容器或管道 盛装可燃介质，一旦发生泄 露，这些可燃气体会立即与 空气混合并达到爆炸极限， 若遇到火源即可导致二次爆 炸火燃烧等连锁反应，造成 特大的火灾、爆炸和伤亡事 故。
• 由于压力容器是在压力 状态下运行，内部介质又有 可能是有毒可燃的。 • 所以压力容器一旦发生 事故必须进行周密检查和必 要的技术措施。 • 一般压力容器破裂原 因可分为韧性破裂、脆性破 裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和 蠕变破裂等五种形式。
• 3、应做到平稳操作，缓慢加压和卸压，缓慢地升温和 降温，运行期间，保持压力和温度的相对稳定；
•4、严禁超温、超压运行；
• 5、做好班前、班中和班后的检查工作，及时发现设 备的不正常状态，及时采取措施进行处理；
• 6、操作人员必须熟悉本岗位压力管道的技术特性、系 统结构、工艺流程、工艺指标、可能发生的事故和应采取的 措施。做到"四懂三会"，即懂原理、懂性能、懂结构、懂用 途；会使用、会维护、会排除故障。
•检查维护工作内容要点（二）
•8）检查管道和支架接触处等容易发生腐蚀和磨损的部位 ，发现问题及时采取措施。 9）及时消除管道系统存在的跑、冒、滴、漏现象； 对高温管道，在开工升温过程中需对管道法兰联结螺栓进 行热紧；对低温管道，在降温过程中进行冷紧； 禁止将管道及支架做为电焊零线和其它工具的锚点、撬抬 重物的支撑点； 配合压力管道检验人员对管道进行定期检验。 对生产流程的重要部位的压力管道、穿越公路、桥梁、铁 路、河流、居民点的压力管道、输送易然、易爆、有毒和 腐蚀性介质的压力管道、工作条件苛刻的管道、存在交变 载荷的管道应重点进行维护和检查。 •
• 5、使用压力容器的单位，应根据生产工艺要 求和容器的技术性能制定安全操作规程，并严格执 行。
压力管道隐患分析
压力管道隐患分析随着我国经济的快速发展，各类压力管道的数量不断增加，但压力管道的安全管理尚有不少漏洞，安全事故时有发生。
下面以江苏省江都市为例，重点介绍压力管道安全管理存在的问题及对策的建议。
江苏省江都市现有压力管道使用单位249个，压力管道总长37348米，包括蒸汽、液化石油气、氨气、压缩空气、乙炔、醇醚脂等十几种介质的压力管道。
压力管道安全的隐患主要表现在以下6个方面。
1.压力管道设计压力管道设计是否合理是压力管道安全运行的基本保证。
按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理和监察规定》的要求，压力管道必须由取得设计资格的设计单位进行设计。
但在实际使用时发现，压力管道设计方面存在着无证单位设计或自行设计、无设计资料、压力管道选材不符合要求、结构不合理等问题，且在所用压力管道中的比例分别占91％、91%、50%、64%。
2.压力管道制造压力管道是由管子、法兰、三通、阀门等管道元件组成，只有元件质量符合了要求，管道的使用安全才有保障。
在用的压力管道在制造方面却存在着阀门泄漏、锈死，三通、弯头等管道元件存在制造缺陷，焊缝中存有气孔、夹渣、未焊透等缺陷，密封性防腐和保温不符合要求等问题，且分别占总压力管道数的91%、64%、91%、91%。
3.压力管道安装压力管道安装质量是否符合要求，直接影响到压力管道的使用安全，在压力管道的安装过程中极易埋下事故隐患。
按照《特种设备安全监察条例》和《压力管道安全管理与监察规定》的要求，压力管道必须由取得安装资格的单位进行安装。
而实际上却有91％的压力管道是由无证单位安装，91％的无安装验收资料，91%的安装焊接质量低劣，有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷，91%为未按规定装设安全附件。
4.压力管道使用压力管道的使用管理是压力管道安全管理的中心工作，直接影响到压力管道的安全运行。
调查发现压力管道使用方面存在诸多问题，如安装单位未建立健全各项规章制度、操作规程，操作人员未经培训考核、无证上岗操作，使用的压力管道未进行定期检验，致使部分压力管道带病运行、超期服役或安全附件超期未校等。
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压力管道危害和压力容器危害参考文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
压力管道危害和压力容器危害参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
项目生产过程靠纵横交错的工艺管道把不同工艺作用
的装置连接在一起，且通过管道输送实现客户气体的供
给。
各种压力管道与压力容器一样，设计、制造、安装、
操作、检验、修理、改造的任何失误都可能导致管道的过
早失效或发生事故。
压力管道较为突出的危险因素是超温、超压、腐蚀、
磨损和振动。
超温超压与主反应容器的操作失误或反应异
常过载有关;腐蚀、磨损与工艺介质腐蚀物质或杂质的含量
和流体速度等有关;振动来源于转动机械的动平衡不良或基
础设计不符合规定，但更主要的是管道流体速度高，转弯
过多，截面突变等形成的激振力气流脉动。
腐蚀、磨损逐
渐削弱管道和管件的结构强度。
振动易造成管道连接件的
松动泄漏和疲劳断裂。
那怕是一个小小的管线管件阀门的泄漏或断裂都会造成较为严重的灾害，如空间爆炸、火灾或中毒等。
多年实践证明：高压工艺管道事故频率及其危害性不亚于压力容器的事故。
压力容器主要有固定式压力容器如各种液体、气体储罐、钢瓶、干燥器、吸附器、冷凝器、分离器、洗涤器等。
压力容器内的介质处于压缩状态，一旦容器发生爆炸，介质将产生降压膨胀，压力容器爆炸时产生的能量大部分形成冲击波，不但使整个设备遭到毁坏，而且破坏周围的建筑物和其他设施，并直接危害周围人员的人身安全，造成伤亡事故。
造成压力容器爆炸的原因主要有：
1)压力容器本身存在缺陷，如容器构材内部有裂纹、容器焊缝有虚焊和漏焊现象：
2)压力容器受压超过设计承压，压力表显示失真，安全阀校验设置压力有误或没有正常起跳等;
3)压力容器腐蚀严重，承压能力下降;
4)操作失误等。
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