掘进机检修安全技术措施;
综掘机检修安全技术措施
二矿
二0一二年10月
综掘机检修安全技术措施
根据《煤矿安全规程》、《煤矿机电设备完好标准》、《煤矿机电设备检修标准》、中的相关规定，需对综掘设备大修理，按《掘进机检修规范》的标准、修理步骤对各部件表面清洁、各运转部位拆卸清洗，各部件逐项检查、更换缺损件，检修、恢复零部件性能、喷漆防锈、组装、试运转。为确保大修理质量，各项检修符合设备完好标准，特制定检修施工安全技术措施如下：
一、检修时间：2012年10月27日—2012年10月30日
二、单位负责人：检修负责人：
安全负责人：技术负责人：
电气检修负责人：机械检修负责人：
施工人员：检修班、电工班共10人，司机1人。
三、检修项目及内容：
1 掘进机：按照掘进机定期检修规定的项目进行全面检查，各机械、电气部件外表面清洁，各运转部件及液压系统清洗，各减速箱更换齿轮油，检查更换损坏的螺栓、密封件、衬套、销轴、截齿、履带板、履带销、刮板链、过滤器、轴承，电器损坏件，磨损部件焊补修复，喷涂防锈漆，组装及试运转。
2 带式输送机：各部件的清洁、磨损、损坏、缺失部件制作、焊补修复、按说明书要求清点配齐原有数量，新加工制作18个滑动小车导轨架拉杆，35架缺损的机尾导轨上托辊架，喷涂防锈漆。
3 二运转载带式输送机：清洁、喷涂防锈漆，修复二运机尾部运煤簸箕口，更换缺损的上托辊、下托辊、缓冲托辊，滑动小车拆卸，重新装配，电滚筒换油。
4 液压锚杆（锚索）泵站：清洁、清洗、检修、更换易损件，装配、调试。液压锚杆钻机检修、调试。
四、检修前准备工作
1 检修前准备所必须的工器具和材料，如倒链、移溜器、铁丝、起吊用钢丝绳扣、花篮螺丝、力矩扳手，套筒，丝锥，板牙，梅花扳手，氧气、乙炔、电焊机
等工器具。棉纱、白棉布、钢丝刷、刷子、柴油、黄油、堆焊焊条等材料。
2 检修前由检修负责人和技术负责人组织对所有检修人员进行安全质量技术交底，保证各部件清洗检修彻底、装配完好无损、设备各件齐全，做到文明施工。
3 施工中坚决杜绝因操作不当损坏零部件的事发生，保证检修安装工作能够如期顺利进行。
4 参加掘进机检修的人员必须熟悉各项安全和综掘设备安装质量技术标准、检修方法、装配工序，特别要熟悉天车起吊安全注意事项。各特殊岗位工种操作人员必须持证上岗。
五、掘进机检修技术标准
（一）、机械部分检修技术标准
1、截割部
1.1截割头应转动灵活，不得有裂纹及开焊，截割座严重磨损，影响强度或内孔过大，影响使用时应更换。更换过程中不得损坏截割体的其他部位。
1.2可伸缩切割臂应伸缩灵活、可靠，伸缩距离应符合技术文件要求，更换截齿时应首先保证与原设计的位置相同。齿座磨损焊补：应采用预热或保护焊等特殊工艺，保证焊接强度；且齿座应有互换性。
1.3齿座尖不得磨损，齿座体磨损严重时应更换。
1.4同轴度要求较严的箱体、涨套应按对角线逐级拧紧螺钉；重要连接螺栓，应按设计要用力矩扳手操作。
1.5拆卸或装配无键或过盈连接的齿轮与轴，应用专用工具或特殊工艺。
1.6喷嘴若堵塞应修复畅通，否则应更换。
1.7外喷架开焊、变形应修复，修复中应保持水道，防止喷嘴螺孔损伤。
1.8托架开焊、变形应修复，达到原设计要求。
1.9内喷雾配水装置中易损件，密封件应更换，两金属零件密封面磨损应全部更换。
1.10切割速度可变的掘进机，变速器应灵活，手把固定应可靠。
1.11切割臂可伸缩的掘进机，其滑动表面不得锈蚀、损伤，伸缩应灵活，伸缩量应符合设计要求。不得有爬行动作。
2、回转台及机架
2.1上下基座间的轴承油封必须完整；轴承内、外圈与滚珠或滚柱不得有裂纹或剥落现象。回转台上切割臂与座连接面应完好，螺纹孔应完好无损坏。
2.2 回转千斤顶座得轴瓦间隙不得大于0.2mm，回转台与机架结合面的螺钉损坏应按设计要求的材质强度配置，安装时应交叉对称紧固。
2.3 截割臂座得轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，回转台应回转灵活，回转的角度应符合设计要求。
2.4 机架不得有裂纹，左、右不得弯曲。
3、装运机构
3.1耙装式装载部应符合下列规定：
3.1.1装煤爪应转动灵活，装煤爪臂下平面与铲煤板表面，在转动的全周上允许间隙为2~2.5mm；
3.1.2 铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。
3.2 刮板式装载部位应符合下列规定：
3.2.1 刮板弯曲不得超过5 mm；
3.2.2 刮板链、销磨损不得大于0.5 mm；
3.2.3 刮板链的松紧程度，应保持其松弛度为30~50 mm；
3.2.4 链道磨损厚度不得超过3 mm；
3.2.5 驱动链轮与导链轮不得有裂纹；齿部磨损不得超过原齿厚的20%；
3.2.6 安全防撞板耐磨棒磨损后应焊补修复至原设计要求。
3.3 修复后的刮板输送机应无变形、无开焊及无严重损伤，刮板弯曲变形不得大于5 mm；中部和底板磨损量应不大于原厚度的35%。
3.4 刮板输送机必须准确的固定在铲板中心线上。
3.5安全摩擦离合器的打滑扭矩值，应根据设计要求进行调整，以保证耙爪运转
安全平稳可靠。
3.6 装载部回转机构应灵活，不得有卡阻现象。
4、行走机构
4.1 履带板无裂纹或断裂。行走减速箱与机架的结合面应完好，若有划伤、凸边等应修平。
4.2 履带销子轴的最大磨损不得超过0.5 mm；履带架若有局部变形应整形，若重要受力部位有裂纹缺陷修复时，保证其强度和刚度要求。
4.3 销子套不得有裂纹，最大磨损不得超过0.5 mm。液压张紧装置中张紧柱塞镀铬层若有锈蚀、划伤、剥落现象应修复或更换，机械张紧装置修复后应灵活可靠。
4.4 支承轮直径磨损不得大于5 mm。
4.5 导向链轮与驱动链轮齿部磨损不得超过原齿厚的20%，履带板表面上防滑钉，磨损低于原高度的40%，否则应更换。
4.6 导向链轮铜套磨损后最大顶间隙不得超过0.5 mm，履带板销孔磨损圆度不大于直径的10%，否则应更换。
4.7 耐磨铁的磨损不得超过表面表面硬化厚度的50%，且必须保持履带不得碰及其他装置。链轮齿部严重磨损后，应重新更换链轮，不允许使用补焊修复轮齿。
4.8 履带支重轮内易损件、密封件应更换。无支重轮的履带滑动耐磨板，磨损后应用耐磨材料补焊。
（二）、液压部分检修技术标准
5、液压部分
5.1 所有液压部分必须密封良好，不得渗漏。
5.2 各种千斤顶、联杆，各种阀应符合本规范的规定。
5.3各种密封件、高压胶管、泵头、油泵、马达的检修应符合本规范的规定，油泵、马达的试验应符合本规范的规定。
5.4 系统要求：按系统原理图要求将系统中各回路的溢流阀，调至设计要求值18MPa；若溢流阀或密封件损坏无法调整，则应更换。
5.5 油箱中按油位加入要求牌号的抗磨液压油N68。
5.6 过滤器无法清洗，更换过滤网时，应整体更换。
5.7 检修时高压管应更换，硬管做耐压试验合格后，仍可使用，系统管路应齐全，敷设整齐，固定可靠。
6、液压缸
6.1液压缸镀铬层出现轻微锈斑，每处面积小于35 mm2，整体上下不多于3处，用油石修复达到要求的粗糙度后，方允许使用。否则应重新镀铬，修复尺寸应符合生产厂家原设计要求。
6.2液压缸活塞杆表面粗糙度R a≤1.6μm，缸体内孔表面粗糙度R a≤3.2μm。
6.3液压缸做1.5倍的额定压力试验5min，不能有内外渗漏。
6.4液压缸密封件应更换。
7、液压泵、液压马达
7.1 各种液压泵、液压马达检修后，须经检验合格后，方可装机使用。
7.2液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不多于系统设计要求，液压泵主要零件损坏，应整体更换。
8、阀件
8.1 各种阀类密封件损坏应更换，主要原件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。
8.2阀体上各种配合孔道表面，阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。
8.3阀用弹簧，不得有锈蚀、腐蚀斑点，否则应更换。
8.4方向控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍的额定压力试验5min，不能有渗漏。
8.5 压力表、温度计损坏应更换，若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。
（三）、电气部分检修技术标准
1 所有零部件必须经清洁干净后方可进行组装。所有电缆要求走线整齐、美观，并用管夹固定。
2 各连接件，紧固件应牢固可靠，不得有松动现象。
3 手柄、按钮以及开关动作灵活、正确。
4 各电缆引入装置的密封胶圈、金属垫圈压板等不得残缺，电缆引入装置必须夹紧电缆，使其在两人用力拉的情况下，也不松动，确保电缆不能从引入装置中被拔脱或扭转。
5 各接线处无松动现象，内外接地线必须连接牢固。
6 电源进线电缆必须严格按照说明书规定的电缆规格配线。必须符合煤矿电气完好及防爆要求。
7 电气部分检修要求：
7.1 掘进机各种电气安全保护装置、照明装置齐全，电控部分指示正常可靠。
7.2 按钮操作动作要灵敏可靠，不失爆，电气绝缘值符合规定要求。
（四）、掘进机质量调整
1 耙爪臂与铲板间隙为2~2.5 mm，且不允许有局部摩擦。
2 行走履带与中间刮板机链条悬垂度应为50~70 mm，且链轮正啮合运转平稳。
3 调整切割机构及铲板的单向阀或平衡阀，使其下边速度适中，平稳，无振动冲击现象。
4 切割臂与铲板防碰系统调整符合原生产厂家要求。
5 装岩部过载系数按原生产厂家要求调整。
6 各手把、按钮动作灵活可靠，接触器、转换开关等电器元件动作灵敏，工作性能正常。
7 各指示灯显示无误。
8 警铃、安全装置的动作应正确无误。
9 转载机和装运机构的启、停顺序符合要求。
10 各机构的操作把手位置应符合操作指示牌的要求。
11 开动喷雾冷却泵后，调整系统和液压阀的动作性能。
12 操纵阀放在中间位置，启动油泵，持续空运转30min。
13 机械部分检修装配要求：运转灵活无异响，注油正常，符合机电设备完好标准，符合不漏油、不漏水要求。
14 液压部分检修装配要求：各油缸压力符合规定值，七联阀、四联阀操作灵敏可靠，不漏油。
六、掘进机检修、组装、及试运转
（一）、检修作业要求
1 检修作业时必须由检修负责人现场指挥。作业人员应明确危险源，加强安全作业意识，杜绝碰手碰脚事故发生。
2 按掘进机定期检修内容表逐项进行检查检修，重点拆卸检查检修截割部组建，原则上不需要拆卸分解检查各减速箱内部，只需对掘进机各部件外部清洁干净，清洗液压系统及管件，修补、更换失效及损坏件。检修组装后各点注油维护保养，试运转。
3 搬运、起吊、装配过程中，应避免剧烈震动，撞击，以免损坏设备。对于设备的部件要轻拿轻放。
4 吊装时，各部件外露配合面、突出棱角及轴头、油缸等精密件要用棉布加以保护，防止起吊过程中碰坏部件，同时要避免钢丝绳卡坏设备。
5 当起吊各组件时，必须按着吊孔和吊环所定的位置挂钢丝绳。
6 装配要求：
6.1 当安装销子及螺栓时，必须涂抹防锈油或者涂黄干油。
6.2 有防尘圈或O型圈的部位装销子时，注意不要划伤防尘圈或O型圈。在插销子时，应一边转动一边插入。部件间装配位置要准确，当装配出现定位销时，销与销间是接触面积不应小于65％，深度应到位。螺栓紧固不应使销受剪力。
6.3 安装销子或螺栓时，必须涂抹防锈剂或黄干油，以便下次拆卸。
6.4 紧固螺栓紧固力矩时，应所规定的紧固力矩进行紧固。
6.5 各共装部件必须符合装配要求。
7 更换易损件时，应先用柴油清洗，然后用高压风吹尽后装入。
8 各紧固部位必须均匀紧固，防止由于紧固不均而造成的组件偏斜，影响正常使用。
9 各部件的连接螺栓必须使用规定的螺栓，不得用其他型号的螺栓代替。
10 安装完毕后，要对掘进机各注油点、润滑部位加注润滑脂。添加黄油时必须使用高压黄油枪加注。
（二）、掘进机装配顺序
本体部→行走部→铲板部→后支承→截割部→操作台→油箱→主泵站→电控箱→第一运输机→液压系统→水系统→电气系统。（三）、掘进机装配方法
1、本体部和铲板部的安装方法
1.1 在铲板前部2个M30螺纹孔，拧入2个吊环螺钉作为前部吊装孔，在油缸连接处加衬垫作为后部连接孔，用钢丝绳将铲板吊起，与本体的机架相连接。
1.2 铲板与本体对正，穿销加卡板固定。
1.3 安装完后，使铲板的前端与底板接地，或者垫上枕木。
1.4 星轮是由大扭矩液压马达直接驱动，在装配星轮时，要位置准确、安装牢固、回旋无阻力，运行顺畅。
1.5 装铲板油缸。
2、行走部安装方法
2.1 根据现场确定起吊位置，用钢丝绳将本体部吊起。
2.2 用枕木将本体部垫起，使其底板距履带部的安装面为500㎜以上。
2.3 用钢丝绳将一侧的履带部吊起（直接吊履带即可），与本体部相连接，本体与行走用M30螺栓联接，紧固后穿铁丝防松。
2.4 用枕木等物垫在已装好的履带下面，以防偏倒。
2.5 用相同方法安装另一侧的履带。
2.6 两侧履带安装完后，用与A同样的方法将本体部吊起，抽出枕木等物。
3、后支承的安装方法
起吊后支承与本体部的后部用M24螺栓联接。
4、第一运输机的装配方法
4.1 安装前先将第一运输机的前溜槽和后溜槽进行连接，然后选择合理的起吊位置用?1
5.5mm钢丝绳扣将运输机吊起，使其重心平稳，并缓缓从本体部的后方插入本体机架内。
4.2 第一运输机与本体对正联接固定。
4.3 将链条的一端用长的捆住，由上部向前引入，在从动轮处反向，由链条的返回侧拉到指定位置卸下铁丝。
4.4 在溜槽后端的链轮处，将链条向上弯曲与链轮牙相啮合后，用连结环把链条联接好。
4.5 用油脂枪通过涨紧油缸将链条调至规定的涨紧程度，装好卡板，油缸卸载。
4.6 所有螺栓组装前用丙酮清洗，保证规定的预紧力矩。
5、截割部的安装方法
5.1 在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截齿座孔可作为前部吊装孔，用钢丝绳将截割部吊起与回转工作台联接。
5.2 截割部与本体回转台对正，穿销加卡板固定。
5.3 装好后将截割头前端用枕木垫起。
5.4 装截割升降油缸。
6、操作台的安装方法
由操作台换向阀出来的配管，以及横贯操作台的配管，必须由下侧依次排列整齐。另外，装配时，必须把相联接的配管与接头扎上相应的号码牌。
操作台底部四角均有吊装孔，可用吊钩吊起安装（重0.55T），操作台与本体用M20螺栓联接。
7、油箱的安装
对角线起吊（重0.92T）。将油箱对正固定在本体右侧，用M20螺栓紧固，力矩400N.m。
8、主泵站的安装
起吊重0.84T。电机底角孔与后支承上端四孔对正，螺栓紧固。M20紧固力矩400N.m。
9、电控箱的安装
用吊耳起吊（重0.84T）。底角水平对正套入放置于后支承上方六个减震器M16螺柱，油箱安装基准面与主机水平基准面平行度允差1㎜。螺母紧固力矩200 N.m。
（四）、机械、电气安装调试
1、第一运输机链条的涨紧
刮板链的涨紧用弹簧和涨紧脂缸进行涨紧，运输机的链条涨紧要适当，涨紧后要有一定的垂度，其垂度值为50―70㎜。
2、履带的涨紧调整
用铲板与后支承将机器承起左右履带部分，用涨紧油缸进行涨紧，当履带过于松弛，应该及时放入卡板。履带涨紧程度要适当，履带涨紧后要有一定的垂度，其垂度为50－70㎜。
3、电控整机试验要求
3.1 检查机外电缆的布置应整齐美观，不应有不正确的弯曲现象。
3.2 检查各操作手柄、按钮以及开关应动作灵活，准确可靠，指示仪表正确。
3.3 在连接电控箱的进线电缆时，必须确认前级馈电开关已经断电，确保工作人员的人身安全。
3.4 各电气组件之间的电缆不能拉得太紧，特别注意电源电缆不能压在履带下。（五）、液压件装配要求
避免油管在安装过程中，污染物通过拆开的油口进入液压系统，对液压系
统造成污染。因此在拆卸或安装油管时，必须遵循下列做法：
1 首先，用干净柴油清洁要拆装油管空周围的污物，防止零件上的污染物进入进入油口。
2 必须使用干净的拆装工具，避免工具上的污染物进入油口。油管拆装时，操纵者不能戴手套，避免纤维进入油口。
3 在油管对接安装时，要避免接头的密封圈损坏；将对接的螺纹对正后，必须先用手旋入，到位后，再用工具拧紧。
4 液压系统现场装配：应依据配管图EBZ-150A要求恢复各供油管路。管路接头必须缠生料带，保证接头密封良好。接好后并进一步按图纸检查管路，确保接管正确无误，接头拧紧程度符合图纸的力矩要求。（附EBZ-150A掘进机液压系统、水系统配管图）
加油时必须使用N68抗磨液压油。加油量应在液位计窗1/2或3/4处为宜。
5 液压系统试动作验证
5.1 开动液压动力源，观察、确认有无异常情况。
5.2 确认无异常情况后，分别试验各油缸、各马达动作是否正确，如正确，应反复开动，排除气体，直到运动平稳。
（六）、空运转性能试验
1 、切割机构空载试验
1.1 将悬臂至于中间、上下极限位置，开动运转不少于30 min，电动机减速机等运转平稳，无异常声响及过热现象。
1.2 将悬臂至于水平位置，从一侧极端到另一侧极端摆动3次，全行程所用时间计算平均值应符合原机要求，误差为1Ss。
2 、装运机构空载试验
2.1 将铲板至于上、中、下三个位置，做正反运转，每次不少于5 min，运转正常，无卡阻现象及撞击声。
2.2 装载、回转和输送分别在中间、左侧和右侧极限位置，并进行试运。每个
位置持续时间不少于5 min。各部转动灵活，工作平稳，无卡阻现象。
3 、行走机构空载试验
3.1 在硬地面上前进、后退各行驶25m，速度符合原生产厂家要求，跑偏量不大于5%。
3.2 原地转向90°左右各3次，转向灵活，无脱链及异常声响。
4、液压系统空载试验
4.1 各换向手柄在中位，液压系统空转30，操作各手柄，每项动作不少于10次，做到运转正常无过热现象。
4.2 当系统压力不大于16MPa时，试验压力为额定压力的1.5倍，当系统压力大于16MPa，试验压力为额定压力的1,25倍，保压3 min，不得有渗漏现象及损坏现象。
5、喷雾系统试验
将喷雾系统开动，旋转切割头，观察喷雾效果，不允许有堵塞和损坏现象。6、空运转性能试验总体要求
6.1 机器应无异常响声，各部温度应正常，并符合要求。
6.2 截割头升降、摆转、伸缩灵活，并符合要求。
6.3 内外喷雾良好，无漏水现象，液压系统无漏油现象。
6.4 行走正常，控制灵活。
（七）、整机试运行
安装完毕后，应对掘进机各注油点、润滑部位加注润滑脂。机械、电气、液压安装完毕后，经全面检查准确无误并符合要求时，可进行整机试运行。
整机试运行步骤:应先无负荷、后带负荷；先分别从部件开始，由部件至部装，由部装至整机，在上一步骤未合格前，不得进行下一步骤的运行。
运行要求启动灵活、承载正常、运行到位、安全可靠。
七、带式输送机、二运带式转载机检修
(一)、带式输送机检修
按照制造厂家的提供的明细表，对各部件、零件、附件以及皮带综合保护装置等进行核对清点，应完整无缺。清洁并喷涂防锈漆。
1、带式输送机机头装置：应详细拆卸检查：包括机头架，减速器，55KW电动机，电机联轴器，齿轮联轴器，主副驱动滚筒包胶情况，机头卸载滚筒，皮带机头清扫器等所有部件。
2、储带仓装置：（1）、方框架，方框架φ320×750㎜换向滚筒1个，φ250×750㎜导向滚筒1个，φ250×750㎜底滚筒1个，托辊座。（2）、18节储带仓架清洁，喷涂铁锈红防锈漆。（3）、张紧绞车架。张紧绞车、减速器、电动机装置齐全，特别检查制动操作手柄灵活可靠，φ12.5㎜钢丝绳220米。（4）、检查各部件中平垫、弹垫是否齐全，连接螺栓是否已紧固等。
3、8节（机尾）导轨架，制作清扫器，加工制作32架导轨上托辊架；清洁，喷涂铁锈红防锈漆。
4、机尾架清洁，喷涂铁锈红防锈漆。
5、电气平台清洁，喷涂铁锈红防锈漆。
6、带式输送机综合保护装置及烟雾传感器、堆煤传感器、温度传感器、速度传感器、跑偏传感器检查检修。
7、输送机齿轮箱、张紧绞车齿轮箱、各滚筒轴承座加3#锂基润滑脂。检查电动机、减速器、张紧绞车减速器，轴承座等润滑部位是否按规定加入足够的润滑油。
8、电气部分检修：（1）、电气设备下放之前，必须在地面做通电试验，开关保护灵敏可靠，隔爆达到要求。对电缆绝缘阻值进行检测，外观检查有损坏、变形、达不到要求的严禁下放。（2）、检查电气信号，电气控制保护，绝缘等是否符和电气说明书要求。
9、带式输送机检修标准
（1）、检修过程中，要仔细观察设备各部分的运完好转情况，发现问题及时调整。观察各运转部件有无变形的现象，要及时处理。
（2）、试运转时，检查设备各部分有无异常声音和异常振动。减速器、半联轴器两端以及其他润滑部位有无露油现象。
（3）、检查各部件齐全。
（二）、二运带式转载机
1、按照制造厂家的发货明细表，对各部件、零件、附件等进行核对清点，应完整无缺。对缺失件配齐，对磨损件焊补修复。完整无缺后，清洁并喷涂防锈漆。
2、补全缺失或损坏的螺纹杯、销子、连接板，上、下托辊，保证转动灵活可靠。
3、修复二运机尾部运煤簸箕口。
4、滑动小车销子拆卸，检查，更换损坏的销子，重新装配。
八、液压锚杆（锚索）钻机泵站检修及试运转
1、结构（1）、MYT-150/320SK系列Ⅱ4型泵站主要有防爆电机，四联齿轮泵，溢流阀，阀板，油箱辅助件及底架组成。（2）、锚杆钻机主要有钻机结构，切割结构，操纵结构，和推进结构组成。
2、检修注意事项：（1）、全面清洁清洗泵站及钻机；（2）、检查或更换油箱中的网式滤油器，溢流阀，压力表。（3）、严格防止赃物污染液压元件及液压油。
3、试运转：泵站主泵额定压力为13MPa，副泵额定压力为9 MPa。
4、检修完好标准：（1）、零部件齐全，安装正确。密封性能良好。（2）、支腿伸缩不窜液，内腔不漏油，动作灵活可靠。（3）、胶管：①、排列整齐合理，不漏油。②、接头可靠，不得用铁丝代替U形销。③、设备环境：清洁无杂物。（4）、防爆电动机风叶、风罩齐全，电机绝缘阻值应大于100MΩ，防爆部件及附件符合规定要求。
九、检修施工安全技术措施
（一）、人工抬运重物安全注意事项
1、抬运重物作业必须进行危险源辨识，禁止盲目作业。
2、人工抬运重物前，必须清理运输区域的障碍物及杂物。抬运时，必须一同用力，动作协调一致。下落物体时，必须相互喊应，同时轻轻落放。
3、当抬运的设备较重时，应使用抬杠、缆绳；2人以上抬运时重物，应有一人指挥，保持行动一致。
4、不允许使用单根8#铁丝进行捆绑抬运物件。
5、增强安全意识，保护自己或他人不受伤害。
（二）、地面使用叉车安全注意事项
1、叉车司机必须集中精力，服从指挥，并持证上岗。
2、叉车司机在叉、卸、运输设备过程中必须认真观察作业场所周围人员作业情况及设备码放情况，发现有人作业时必须及时停车并发出信号，只有在作业人员离开作业场所到达安全地点后方可继续工作。
3、所有作业人员不准从叉车运行线路的前方或后方穿行。
4、叉车在叉、卸设备时，必须缓慢操作。
5、叉车在叉、卸设备时，必须有专人指挥，信号要准确可靠，所有工作人员站在安全位置。
（三）、设备吊装安全注意事项
1、吊放作业时，必须严格遵守国家关于起重吊装作业的规定：起吊使用的钢丝绳安全系数不得小于 6.0。起吊本体部、截割部的钢丝绳扣直径不得小于Φ18.5mm，其余不得小于Φ15.5mm的钢丝绳扣。
2、严格检查吊索及其起吊钢丝绳的完好程度，不完好的不准使用。
3、起吊作业要设专人指挥，统一手势，要稳起稳放，操作平稳。
4、起吊时，禁止人员站在吊车或吊物下方、吊物上站人或用人作平衡物。作业区内禁止无关人员停留或通过。严禁任何人员站在物件重力倾斜方的一侧。
5、起吊时应先试吊100mm，经检查无问题后方可起吊。
6、起吊本体部、截割部时，施检修负责人应亲自检查各受力部位，监护人员必须密切观察吊钩，防止物件脱钩必须提前在其两头栓好棕绳，以便起吊后时进行调向；严禁用手直接推拉。
（四）、使用电氧焊时安全注意事项
1、使用电气焊，搬运时必须轻拿轻放。氧气瓶和乙炔瓶必须分开搬运，氧气瓶和乙炔瓶在使用过程中必须保持10米的距离。
2、使用氧焊前，必须彻底清理作业场所的杂物，保证作业人员能安全灵活的操作。
3、作业前，事先将作业地点附近20米以内的易然易爆物品清理干净，防止引燃可然物。
4、烧焊前，在作业地点备好一只完好的干粉灭火器及砂箱、砂袋、水桶、铁锹等灭火器材。
5、进行焊割作业时，操作人员必须戴帆布手套，穿好胶靴，戴好合格的专用防护眼镜。如需登高作业，操作人员还必须系好安全带才能作业，并应有专人监护。
6、氧焊操作人员必须严格按照本工种操作规程作业，保证焊割质量。（五）、电气检修及操作安全注意事项
1、检修电器设备时，禁止损坏防爆面。
2、检修完成后，必须认真检查开关箱内有无杂物，禁止遗留杂物，以免造成事故。
3、检修设备时，必须严格执行“停送电制度”，非专职人员严禁擅自操作电气设备，禁止进行电气作业。
4、悬挂有“有人工作，禁止送电”的警告牌的馈电开关严禁擅自送电。（六）、检修施工安全技术措施
1、全部检修工作有检修负责人全面负责落实，保证检修任务按计划如期完成。
2、应按检修项目及要求，细心检查，保证检修到位，按照检修质量完成所规定检修内容，不得漏检漏项。
3、每天检修完毕后，必须将施工现场的文明卫生清理干净。每一部件检修后的质量由检修负责人分项按标准验收。
4、每天有检修责任人认真填写检修记录，将检修部位内容结果及遗留问题等须记录清楚。
5、每天工作前，组长认真检查现场，确认工作场地无安全隐患，进行危害辩识后，方能开工。
6、认真开好班前安全会，使用的各种工具、设备要认真检查，发现问题及时处理，做到安全隐患不排除不能开工。
7、严禁在起吊设备下行走或工作。
8、掘进机各机械部件放平稳；组装后切割头要放下来，不许腾空；试运转时，各泵阀要锁定好，并有专人看护。
9、凡有相互交叉作业的地点，必须互相联系好，方可作业。
10、人力抬运机件时，要相互叫应，以防伤人，用高压液或高压气清洗机件时，操作人员要互相叫应，并把好高压管手柄，以防伤人。进行有危险源的工作时，必须喊应相关人员，防治造成伤害。
11、机械运转部分，严禁在开车时清擦。
12、工作时要穿戴好防护用具，各种工具必须放置在指定地点，完工后要清点数量，放回原处。
13、打锤不得戴手套，两人打锤要交叉站位。
14、使用的扁铲、冲子顶端不准有油污，要随时清除铲顶的飞边。
15、使用电砂轮磨机件前要认真检查砂轮是否安装紧固，防护是否完好，要戴好眼镜，用力不得过猛。
16、用油洗件时，要有专人看护，防止火源进入现场，备齐消防用品（砂子、手镐、铁铲等）。
17、使用刮刀时，人要站稳，毛刺要随时去掉，刮刀不准对人，不准朝上放置，别刮件有孔槽时手指不准伸入槽孔内。
18、使用电气焊时，应先检查好地线是否接好，操作时必须穿戴好劳动保护用品。
19、电气焊设备要安放在指定地点，两瓶间的距离要在15米以上，之间要安放并设有标记牌。
20、对所拆的螺栓及其它小零部件要设专人装箱保管，以防丢失。
21、检修中被拆除或甩掉的安全保护装置，应制定专人进行恢复。
22、人员操作时应相互照应做到自保、互保、联保，确保检修工作的顺利进行。
23、吊物下方3米范围内，严禁有人作业或逗留。起吊中严禁用手、脚直接推、拉起吊物等。
24、吊运物件时必须有专人负责监护，机械索具、工具器应有专人负责检查，不完好的严禁使用。
25、作业现场只允许传递工件，禁止抛接工件。
26、试运转前，应将工具、材料、换下的零部件等进行清点。对设备内部进行检查，不得把无关的零件、工具等物品遗留在机腔内，试转前应由专人负责复查一次。
27、其他严格按各机电工人岗位操作安全技术规程的有关规定、拆卸下的精密部件要轻拿轻放，防止在检修过程中碰损。
28、未尽事项严格按照《EBZ-150A掘进机使用说明书》中的相关规定执行。
29、检修工作应符合矿相关规定，设备检修标准严格按《马莲台煤矿机电设备完好标准》的规定执行，杜绝出现失爆或不完好。检修结束应向调度室和装备动力科汇报验收，通过后本项工作结束。
掘进机检修钳工危害辨识
设备检修安全技术措施
井下电气设备的一般检修安全措施（包括电机、启动设备、控制 设备、变压器、高低压电缆） 说明： 1 ）井下变（配）电所电气设备检修、维修应遵循《煤矿安全 规程》中有关电气的规定， 2 ）本安全措施仅适用于机电队井下各采区变（配）电所一般性检 查、维修。 1 、检查试验维修各变电所设备必须由井下电工进行，井下维修 电工应熟悉变电所设备的性能、结构、原理，并能够分析产生 故障的原因，通过培训合格后持证上岗，能够独立工作，独立 解决问题，新学员、无独立工作的人员、无证人员严禁进入变 （配）电所进行作业。
、在进行电气设备的检查、试验、维修时，必须严格遵守《煤矿安全规程》第 440 条至 491 条的有 关规定。 3 、井下值班、流动电钳工必须穿绝缘鞋、带瓦斯便携仪和高低压检电笔，绝缘鞋要按期进行校验，高低压检电笔要正确使用；工作服要扎紧袖口、扣好衣扣。 4、严禁带电检修、迁移电气设备和电缆。 5、检修前，对所用的仪器仪表、绝缘用具、材料等应进行全面检查，检查是否完好、合格，否则不得使用。 6 、检修电气设备要严格执行停送电制度，操作高压设备要做到：
）非专职电气人员不得擅自操作电气设备； ）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并必须穿电工绝缘靴或站在绝缘台上； 3 ）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。 7 、检查、检修机电设备时，严禁带电作业，必须遵循验电、放电、装设短接地线的顺序，并挂“有人工作，禁止合闸”警示牌，拉警戒绳，并派专人看管。 8 、验电时，必须使用与被测电压相符合的合格的验电笔。 9 、装短接地线的顺序：应先接接地端，后接导体端；拆短接地线的顺序与此相反。接地线必须与地
年终检修安全技术措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT502 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 年终检修安全技术措施通用范本
年终检修安全技术措施通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 为了我矿提升安全，确保公司安全生产，结合提升设备实际运行状况。经公司领导研究同意，决定利用年终停产时间，对主、副井、二水平等提升设施进行全面检修。为确保这次检修工作安全顺利完成，特制订本安全技术措施: 人员组织与分工： 项目总负责人：赵逢民 安全总负责人：赵逢民 技术总负责人：潘福鸿 参加施工人员：机电科部分人员及厂家技术人员
安全维护安全技术措施
华坪县定华有限责任公司剥皮芝煤矿 检修维护安全技术措 编制人：徐正宏 审核人：李仁康 编制日期：2016年3月31日
会审意见表
我华坪县定华能源有限责任公司剥皮芝煤矿于2016年1月25日进行春节放假。在整个放假期间除了值班人员按照指定路线下井排水外，均无人员进行井下其它检查或作业。由于矿压作用和长时间停产，预计井下巷道均不同程度出现冒顶、片帮、支柱倒塌情况，一些掘进巷道也可能出现瓦斯集聚及井下设备埋压等各类安全隐患。为保证矿井处于安全状态。现特向主管部门提出申请，准予我矿打开井口对井下进行安全检修和巷道维护。经矿领导研究决定，特制订《安全进行维护安全技术措施》。要求施工单位必须严格遵照执行，有关职能部门，生产单位积极配合，安全部现场把关，检修维护期间凡发现“三违”现象的一律根据《特别规定》规定的相关条款从重处罚。 一、成立检修维护工作领导小组 组长：李仁康 副组长：徐正宏、李再帮、胡佳兵、李显斌 成员：姚云毛庆明胡宗毅各职能科室及班组长 责任分工： 李仁康：公司安全生产及矿井安全检修维护第一责任人，负责矿井安全检修维护全面工作。 李显斌：负责安全检修维护后，物资、技改资金投入的保障工作。负责矿井一般员工招录工作，施工队伍的组建、人员出勤；矿井技改施工进度、施工时间节点的编排。 徐正宏：负责矿井员工及特殊工种培训工作；对所有施工地点安全技术措施执行情况的监督、检查及落实。
胡佳兵：负责矿井机电、提升运输系统、排水系统管理，负责制定相关安全技术措施并贯彻落实。 徐正宏：负责矿井“一通三防”、地测防治水、矿井安全检修维护各项安全措施审批工作。 李再帮：负责地面火工品管理、后勤保障工作。 二、检修维护前准备工作： 1、由矿领导小组织开展一次安全检修维护隐患自查自纠，对查出的隐患按照“五定”原则安排整改。 2、因特殊原因未按期整改的隐患，待安全检修维护后具备整改条件，再进行整改。 三、检修维护地点及施工时间： 1、主斜井井筒至井底车场落平处全段270米清砂、更换枕木、更换地滚。施工时间：至2016年6月30日。 2、主斜井下山57米至107米段，巷道锚杆支护失效，架设工字钢支护。施工时间：至2016年6月30日。 3、井底车场60米处工字钢支护失效，架设工字钢支护。施工时间：至2016年5月30日。 4、风井井筒至下山变坡点平硐段巷道片帮，清理巷道内的煤矸，保证通风安全。施工时间：至2016年6月20日。 5、副井60米至132米段巷道锚杆支护失效，清除悬矸活石，补打锚杆支护。施工时间：至2016年6月20日。
中央水泵房水泵检修安全技术措施
编号：AQ-JS-08907 ( 安全技术) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 中央水泵房水泵检修安全技术 措施 Safety technical measures for water pump maintenance in central water pump house
中央水泵房水泵检修安全技术措施 使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。 一、概况及特点： 我矿井下中央水泵房采用湖北三峡泵业MD(F）280-65*9型煤 矿用耐磨多级离心泵。此泵适用于煤炭、矿山、工厂及其它场合输 送固体颗粒含量不大于1.5%（体积浓度）、粒径小于0.5mm的中 性矿井水或其它类似的污水,被输送介质温度不高于80℃。井下中央 水泵房自运行一年多时间，逐渐暴露出一些问题，为能够满足联合 试运转的要求，经有关上级领导决定对水泵进行一次大修。确保大 修期间矿井正常排水，每次检修一台，逐台检修，必须确保有两台 泵正常运行。 二、施工现场组织机构 总负责人: 施工负责人： 安全负责人：
技术负责人： 现场负责人： 成员： 三、施工准备 1、技术准备 （1）学习厂家技术资料和水泵检修规程，严格按照规程要求进行检修作业。 （2）在水泵大修之前，必须清楚设备状况，应该知道哪些机件可能损坏需在大修中更换，并事先把备件准备好。在停泵之前，再对设备进行一次详细的检查。之后办理维修工作手续。泵检修前，要检查安全措施是否做齐全等。 （3）针对设备隐患排查记录和水泵日检记录对缺陷进行集中治理，提高设备的检修质量。 2、机械、工具准备 机械工具 序号常用工具型号数量序号常用工具型号数量
设备检修施工安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备检修施工安全技术措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4861-94 设备检修施工安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、工程地点 鹤煤十一矿主井井筒工程施工现场及生活区。 二、检修时间 1.工期：10月16日至12月25日，总计70天。 2.详细计划参照《鹤煤十一矿开工前检修计划》。 三、主要设备、设施现状 1.提升及悬吊系统 IVG型钢管井架部分锈蚀；主副提升机均已拆除；凿井绞车未拆除，外部出现锈蚀，性能有待检测；钢丝绳均已报废；天轮未拆除。 2. 凿岩、装矸、排矸系统 伞钻需新配，起重机须更换；抓岩机性能有待检测；小绞车性能有待检测；吊盘目前位于井下水中，排水后进行性能检测；封口盘出现锈蚀；模板堆放于
施工作业区内，出现锈蚀；装载机须新配；汽车需大修。 3. 通风系统 风机已拆除，须新配；风筒已拆除，须重新铺设。 4.排水系统 水泵均已损坏，须维修，另需新配2台；排水管路位于井下，性能有待检测。 5.压风系统 压风机属于老旧活塞式压风机，必须拆除，更换为新式螺杆式压风机；储气罐未拆除，外表出现锈蚀，性能有待检测；压风管路部分埋在地下，部分位于井下，性能有待检测。 6.供电系统 原变电所使用中，无法拆除，必须新建变电所。 7.砼搅拌系统 搅拌机未拆除，外表出现锈蚀，须维修；水泥输送泵须维修；水泥罐未拆除，内部有少部分水泥须清理，水泥罐外表出现锈蚀，必须防腐；自动计量配料
一般检修安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-1937 （解决方案范本系列） 一般检修安全技术措施详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
一般检修安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 1、在整个施工过程中，要设专职安全检查员，负责施工中的安全问题。 2、检修人员经过专门训练，持证上岗。 3、所有参加工作人员班前不得喝酒，检修中要保持精力集中，不得疲劳操作。 4、坚持班前班后会制度，布置和总结当天的任务和安全工作。 5、检修人员配备相应劳动保护用品，防止设备挤、碰、伤手脚。同时正确穿戴工作服，袖口、衣扣要系好。 6、检修人员到现场进行检修时，一定要先和设备操作人员联系好，方可进行检修。
7、不得在设备运转中进行检修。检修时，切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动”字样的警示牌。必须在设备运转中检修时，特别要注意转动、移动以及要产生振动的部件对检修工作中的安全带来的影响。 8、施工中各部件的起重就位应设专人负责指挥，所有起重工器具在每次使用前指定专人检查。 9、三脚架及人字架起吊重物时，架腿生根必须牢固可靠，严防起吊过程中架腿滑动。 10、使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50公斤时，应使用钢丝绳，且钢丝绳的安全系数不小于6.5。 11、钢丝绳套起吊重物时，应避免夹角过大，且最大不应超过60度；重物有尖锐棱角时，要设防护垫防止钢丝绳损伤。
巷修工维修时的安全技术措施正式版
In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.巷修工维修时的安全技术 措施正式版
巷修工维修时的安全技术措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 （1）在维修旧巷前，必须首先检查瓦斯等有害气体，其浓度必须符合《煤矿安全规程》的规定后方可进行工作。 （2）维修前，要严格执行敲帮问顶制度，认真检查巷道顶、帮的情况，确认无危险后方可进行维修工作。 （3）在有架线电机车或安装有其他运输设备的巷道中进行维修时，开工前应指定专人切断架空线电源，将电源开关锁上，挂上停电牌，再接上接地线保险卡子进行试电，确属无电时才能进行巷道维修。对绞车道的维修工作必须在检修班进
行（绞车停止运行），若必须在生产班维修，绞车也应停止运行，绞车道上口还应设有安全装置，且灵活可靠，以保证巷道维修时的安全。 （4）在有积水或流水的巷道内维修时，事先要检查水沟是否畅通，如有淤塞，要先清理水沟。待维修的巷道如有积水或附近有老空区积水时，应尽量先放积水后再进行维修，以免发生突然涌水伤人。 （5）维修井巷支护时，严防顶板冒落伤人和堵人。撤掉支架前，应先加固工作地点的支架，并严禁人员进入里边工作。 （6）刷大或修理井巷需连续撤换支架时，必须保证再发生冒顶堵塞井巷时有人
机电设备检修更换安全技术措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K3933 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 机电设备检修更换安全技术措施标准版本
机电设备检修更换安全技术措施标 准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 机电设备检修更换安全技术措施 1、所有参加检修工作人员和设备运转工必须遵守《煤矿安全规程》、《电业安全工作规程》和《岗位作业操作标准》、禁止违章作业。 2、检修期间停送电操作由专人负责指挥，不准其他人未经请示乱送电、乱停电，改变供电系统运行方式应通过检修指挥部，高压系统停送电执行停送电作业工作票、操作票，低压系统和其它地点停送电由检修项目负责人亲自联系，不得用电话联系。 3、所有检修单位及检修工作人员必须无条件服
从检修指挥部领导的安排，发现不安全隐患及时上报，并采取必要的防范措施。 4、在更换强力皮带时，必须把皮带上的所有煤都拉空，切断电源，停电闭锁皮带及给煤机，安排专职司机在强力皮带机头和机尾坚守工作岗位，、施工前将施工段的浮煤、杂物以及影响人员施工的物品清理干净。提前将机尾护栏、挡皮、沿途的警示牌板拆除等，起吊皮带时，任何人不得将身体的任何部位伸入皮带下面，起吊高度不得超过150mm。且要设专人警戒，防止其他与施工无关人员进入作业段，硫化接头时温度、压力、时间、硫化方式严格按厂家提供的技术要求执行。更换完毕，皮带试运行45分钟后，方可正常运转。 在检修猴车时，检必须断掉变电所内的分路开关，闭锁其开关，挂停电牌，按有关程序严格执行，
地面设备维修安全技术措施示范文本
地面设备维修安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
地面设备维修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一章编制说明： 公司主要从事锚杆、锚盘的生产加工，产品的装卸和 货物运输，机电设备的检修等工作，编制安全操作规程的 目的是为了使职工了解施工中的安全注意事项，以保证施 工安全。 第二章危险源辨识及防范措施： 1）、火灾 1、各班组必须按矿要求配全合格的消防设施。 2、收工前，由班组或施工负责人仔细检查施工现场， 以确保无任何隐患。 3、各班组必须做到人走灯灭，并切掉供电电源，严禁 吸烟。
4、易燃物必须在指定的地点存放，严禁乱扔、乱存、乱放。 5、废弃的棉纱等易燃物必须及时的进行处理。 6、电源线路及电气设备要按时进行检查，不合格的电源线路要立即进行更换或维修。 7、严禁违章使用各种与工作无关的电气设备 8、烧焊后，要及时消灭火种，在施工地点进行洒水，并观察半个小时以上，无任何隐患方可继续施工。 9、严格执行油库管理，及时检查灭火器、防火沙。油桶盖及时封口。 10、严格执行干粉灭火器使用方法：使用前，先把灭火器摇动数次，使瓶内干粉松散；拔下保险销，对准火焰根部压下压把喷射；在灭火过程中，应始终保持直立状态，不得横卧或颠倒使用；灭火后防止复燃。 2）、运输（交通）事故
水泵检修安全技术措施实用版
YF-ED-J2570 可按资料类型定义编号 水泵检修安全技术措施实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
水泵检修安全技术措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 为了保障工作的安全性和工作效率的稳定性，需要定期的对水泵进行故障检修。以下是详细的检修步骤级措施。 一、施工（检修）地点： 四矿 二、施工（检修）时间： 20xx年10月9日8:00-12:00 三、施工（检修）方案： 对水泵进行检测及其电动机进行检测 检测后排除故障或更换新的电动机。 四、施工（检修）前准备：
1.准备好卡叉，钳台，小撬杠，百分表，机械油十字螺丝刀、一字螺丝刀、活动扳手、8-10的扳手、小锤、万用表等。 2.拆卸前在水泵上用粉笔做上记号为了更好的组装。 五、施工（检修）程序及进度安排： 正常启动 、若吸水管有底阀，应先打开注水阀向水泵内灌满水，并打开放气阀，直到放气阀不冒气而完全冒水为止，再关闭主水阀及放气阀。如果采用喷射泵无底阀排水时，打开给水阀门，注意观察真空表的指示，直至喷射流中没有气泡为止，再关闭阀门。 关闭水泵排水管上的闸阀，使水泵在轻负荷下启动。一些大型的高压水泵，为了避免启
中央水泵房水泵检修安全技术措施方案
整体解决方案系列 中央水泵房水泵检修安全 技术措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-85541中央水泵房水泵检修安全技术措施Central pump house water pump maintenance safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、概况及特点: 我矿井下中央水泵房采用湖北三峡泵业md(f)280-65*9型煤矿用耐磨多级离心泵。此泵适用于煤炭、矿山、工厂及其它场合输送固体颗粒含量不大于1.5%(体积浓度)、粒径小于0.5mm的中性矿井水或其它类似的污水，被输送介质温度不高于80℃。井下中央水泵房自运行一年多时间，逐渐暴露出一些问题，为能够满足联合试运转的要求，经有关上级领导决定对水泵进行一次大修。确保大修期间矿井正常排水，每次检修一台，逐台检修，必须确保有两台泵正常运行。 二、施工现场组织机构 总负责人: 施工负责人: 安全负责人:
技术负责人: 现场负责人: 成员: 三、施工准备 1、技术准备 (1)学习厂家技术资料和水泵检修规程，严格按照规程要求进行检修作业。 (2)在水泵大修之前，必须清楚设备状况，应该知道哪些机件可能损坏需在大修中更换，并事先把备件准备好。在停泵之前，再对设备进行一次详细的检查。之后办理维修工作手续。泵检修前，要检查安全措施是否做齐全等。 (3)针对设备隐患排查记录和水泵日检记录对缺陷进行集中治理，提高设备的检修质量。 2、机械、工具准备 机械工具 序号常用工具型号数量序号常用工具型号数量 1活动板手18"2把13铜锤2把 2活动板手12"2把14手锤2把
设备日常检修安全技术措施
机电设备日常检修安全技术措施 一、一般规定 1、设备检修人员应当严格遵守各工种的安全操作规程，必须制定安全技术措施。并由项目负责人统一指挥并设安全负责人。 2、检修工作前，必须检查所用工具的可靠性。严禁超负荷、带病违章作业。 3、设备检修必须执行停电挂牌加锁制度，由设备检修人员带好钥匙。 4、检修人员进入机器内部作业时，必须设专人在外监护。 5、检查、检修设备内部，应当使用符合标准的行灯或手电筒。严禁使用明火照明。 6、设备检修完毕后，检修人员应当清点工具和清理工作现场，不得将杂物或工具遗留在设备内，经检查确认一切合格后，方可送电试车。 7、因检修需要移动、拆除护栏、护网、安全罩、盖板等安全设施时，如果工作人员离开作业地点，必须在上述作业地点的周围设置临时护栏、护网，并设置醒目的警示标志。一切工作结束后，应当立即恢复原样。 8、检修工作中，拆下的零部件不得丢失。检修机械零部件的接合面时，应当将吊起部分垫稳，手不得伸入其间。检查容易倾倒的部件时，必须支撑牢固。 使用扳手时，扳手与接触部分不得粘有油脂。不得将扳手加套筒使用。不得将扳手当作锤使用。 二、电、气焊作业 1、电、气焊作业必须编制专项烧焊措施，并配备齐消防器材和有消防水管。 2、作业现场必须通风良好。无易燃、易爆物品。各类气瓶与明火的距离必须在10m以上。氧气瓶与乙炔瓶的距离必须在5m以上。禁止作业现场吸烟。 3、严禁在有压力液体或压力气体的容器、管道、带电设备以及正在运转的机械上进行焊接、气割。 4、因工作需要进入设备内部或容器内部工作时，焊工要穿干燥工作服和绝缘靯，并设专人监护。禁止行灯变压器带入设备内和容器内。禁止照明电压超过12V。 5、氧气瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器。减压器上应当设有安全阀。使用的乙炔瓶必须直立放置，不能斜放，更不能卧放。 6、气瓶连接处、胶管接头、回火防止器和减压器不得沾染油脂。 7、禁止气瓶在露天曝晒。要冬季，气瓶、回火防止器、减压器被冻住后，只许用热水或蒸汽解冻，严禁火烤。 8、一旦氧气瓶、乙炔瓶压力表损坏或失灵，必须立即停止作业并更换。 9、电焊设备及工具，必须绝缘良好。焊机外壳必须接地，必须双线作业。 10、工作完毕或暂停时，施焊作业人员必须切断电源、气源，详细检查现场，确认无起火危险后，方可离开作业现场。 三、起重作业 1、进行起重工作前，应当认真检查工作场地以及所用的工具。 2、起重作业时，必须由专人负责指挥。起重工应当熟悉各种手势、信号和旗语。 3、起重物体时不得斜吊，禁止吊固定或掩埋不明物件。禁止超负荷吊装以及超负荷使用各类起重工具。 4、禁止任何人在起重物体下面通过或停留。禁止任何人站在起重物上。禁止人与物一起吊运。起重现场应当设警戒线。
水泵检修技术措施(2021版)
水泵检修技术措施(2021版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0925
水泵检修技术措施(2021版) 一、时间：2012年11月12日 二、地点：主排水泵房 三、检修项目：主排水泵 四、检修单位及负责人：机电科冯进杰 五、检修前的准备： 1．检修前准备好各种材料、配件、仪表及所用的各种工具和安全设施，并做好详细检查，留有记录。 2．作业时必须配备检修负责人（负责安全和检修质量），所有参加检修的工作人员必须对本措施认真学习，掌握检修步骤。 六、检修质量要求： 1．各开关及电机接线箱要清扫干净，防爆面合格无失爆。 2．轴承加油要合适，不能过多，只能是轴承的一半。
3．水泵与电机之间要调校合适，要找正、调平。 4．检修完毕后要把设备的外壳清扫干净。 七、检修安全施工技术措施： 1．检修前主水泵开关必须停电，挂“有人工作，禁止送电”警示牌。 2．开工前检查工具是否齐全、良好。 3．联系水泵工确认泵已经断电，泄压。挂“禁止启动”警示牌。 4．关闭进、出口阀门，隔绝液体来源，确保阀门无泄漏。 5．开启放液阀，消除泵壳内的残余压力，放净泵壳内的残余液体。 6．拆下出水侧轴承压盖上的螺丝和出水段，盘根、轴承体三个件之间的连接螺母，拆下轴承体。 7．拆下轴上的螺母，依次拆下轴承内圈、轴承压盖和挡板后，在拆下盘根。 8．依次拆下轴上的O形圈、轴套、平衡盘和键后，拆下出水段（包括未级叶轮、平衡套在内）
机一队电气设备检修安全技术措施通用范本
内部编号：AN-QP-HT505 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 机一队电气设备检修安全技术措施通 用范本
机一队电气设备检修安全技术措施通用 范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 为确保我队20xx年度设备检修工作的顺利进行，确保检修任务顺利完成，保证人身和设备的安全，特制定如下安全技术措施： 1、根据工作任务，下井前备齐各种常用工具、备件、仪器、仪表及安全防护用具等； 2、整个检修过程必须有一名班队长以上干部现场指挥、协调，并负责现场的安全及措施的贯彻执行及监督检查； 3、严格执行停送电制度，遵守“谁停电，谁送电”的原则，将停电措施带至工作现场，并严格执行；
人员定位检修安全技术措施示范文本
人员定位检修安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
人员定位检修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 矿井人员定位系统主要通过安装监测分站、读卡器等 设备，由通讯电缆接至地面机房，通过计算机，显示屏等 设备，将下井人员轨迹及所处位置显示出来。安装人员定 位系统是一项科技工程。为保证各设备检修安装符合规程 要求及缆线敷设的质量和安全，特制定本安全技术措施， 各相关人员须认真执行。 一、施工时间：年月日 二、施工地点：地面中心机房、井下各巷道 三、施工负责人：徐福昌 四、技术负责人：梁纪增 五、现场安全负责人：蔡伟东 六、施工内容：人员定位系统检修、安装
七、人员组织及分工 负责人：梁纪增对工作负全面责任、组织协调工作； 安全负责人：杨荣斌此项工作的安全负责人，负责检查、督促现场工作人员严格遵守安全技术措施。 施工负责人：徐福昌负责工作前组织工作人员学习安全技术措施，达到应知应会；工作前备品、备件准备到位，工作中组织工作人员严格按安全技术措施施工、按质按量完成任务。 八、施工前准备 1、根据施工需要配备相应的施工人员，经入井前培训、考试合格后方可入井作业。安装施工前组织相关工程、技术、管理人员熟悉施工图纸，学习本工程使用的规范和有关技术操作规程，确定施工程序，以便科学组织施工。 2、按照材料设备计划进行施工材料设备的准备，并对
下巷维修安全技术措施
下巷维修安全技术措施 一、巷道概况 11031下巷采用11#工字钢梯形单棚支护，设计净断面5.98m2，该巷道主要目的是满足11031采煤工作面通风、运输、行人等需要。 该区域地质构造简单，走向近东西，顶板为泥岩、细粒砂岩，底板为砂质泥岩。受11031采煤工作面采动影响，部分工字钢棚弯曲变形，断面缩小到5.5m2以下，对通风、运输有一定影响。为保证安全生产，需进行维修。 维修仍然采用11#工字钢梯形单棚支护，腿长2.5m，梁长2.2m，扩修后下宽3.4m，巷高2.3m（轨枕以上），净断面达到5.98m2，用椽子、稍子和塑编网打帮背顶。 二、施工方法： （1）、以手镐落岩（煤）为主，若岩石坚硬，可采用风镐破岩； (2)、一顿矿车运料、运矸。 三、维修质量标准：
1、巷道中心线至巷帮距离为1.7m（底板），允许误差为±50mm。 2、巷道净高（轨枕面以上）2.3m。 3、棚距500mm,允许误差±50mm。 4、支架应垂直巷道底板，不准前倾后仰，1m垂线误差不大于30mm。 5、棚梁应垂直巷道中心线，无歪扭迈步现象，误差不大于50mm，梁两端应水平，误差不大于40mm。 6、椽子打牢，分布均匀，打成直线，一棚打22根椽子，两帮各7根，顶8根（椽子间距30mm)；每棚应打撑子6根，顶、耳口处各1根，腿底处各1根。 7、棚腿应立于实底，底板松软时加垫木鞋，木鞋规格为长×宽×厚=200mm×150mm×50mm，并保持200mm柱窝深度。 8、梁腿接口严实合缝，其离合不超过5mm。 9、巷道干净整洁，无杂物，无积水，无淤泥；材料分类、分层码放，做到迎风一头齐，电缆管线悬挂有序。
水泵运输安全技术措施通用版
解决方案编号：YTO-FS-PD653 水泵运输安全技术措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
水泵运输安全技术措施通用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 根据生产需要和矿安排部署，我矿新水泵需从地面运往+70泵房，旧水泵从+70泵房运往地面，为保证运输环节安全顺利，特制定本安全措施： 一、运输路线：副井口--副井底---+70泵房。 二、现场负责人：苗元起 三、各岗位工种人员必须做到持证上岗，严格执行现场交接班制度和安全生产责任制，严格按“三大规程”作业，不得擅自脱岗、离岗，必须坚守岗位，切实搞好自主保安工作。 四、斜巷提升一般规定： 1、信号规定：一停、二上、三下、四慢上、五慢下。 2、串车规定：下放平板车时，每次只允许下放一个平板车。严禁超保险绳长度挂车。 3、连接方式规定：提升或下放平板车时，必须按规定使用平板车专用销子。专用销子必须使用专用闭锁，否则不准连车。 4、各岗位特殊工种人员，绞车工、信号工、挂钩工必
大巷维修安全技术措施(标准版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 大巷维修安全技术措施(标准版)
大巷维修安全技术措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、工程概况： 17大巷承载这我公司17-19区通风行人、原煤及材料运输任务。由于巷道部分地段顶板破碎松动，给通风行人、原煤及材料运输带来不安隐患，按照公司要求，由我单位在此处采用五架梯型工字钢支架进行支护，加强该地段顶板管理。 二、工程施工条件： 该巷道铺设有道轨、架空线、风水管路及电缆和监测线，给架设工作带来一定不安因素，工作人员在施工过程中要严格按照措施要求进行施工。 三、组织措施： 1、施工时间：2016年月日—2016年月日 2、项目负责人：邵学 3、组织施工人员学习此项安全技术措施并签字。 4、组织巷修班按措施进行施工。
5、组织好现场管理，准备好维修所需的工字钢梁、工字钢腿、背木、撑杆、网、钎子、风镐、手镐高压软管以及相配U型卡、前探梁、梁卡等工具。 四、施工工艺： 1、施工工艺：采用人工架设“梯”型工字钢支护背顶背帮材料。 2、工序安排：跟班队长或班组长接班时做好现场危险源辨识→处理不安隐患→安全施工→收尾工作→现场卫生清理。 3、工程技术要求： （1）、17大巷维修地段采用梯型工字钢支架支护，梁长2200mm，柱腿长2800mm，棚距误差为≤50mm；净宽误差为0～+50mm；净高误差为-30～+50mm 4、架棚质量要求： （1）、平巷抽修工字钢棚要垂直底板。斜巷抽修工字钢棚必须迎山有力，不得前翻后仰。 （2）、所抽巷道帮顶用背木棍背实背严，顶八帮七要打直，撑杆用三棱木打紧、打牢、打直打成一条线。 （3）、顶背棍木间距420mm,两帮背木棍间距350mm，要求分布均匀，平行布置，当压力大时可适当加密背木棍，不留网兜。
水泵安装安全技术措施[1]
水泵安装安全技术措施 为确保水泵正确顺利完成安装任务，特制定本安全技术措施，便于工人进行安装: 一.安装组织机构 总指挥： 副总指挥： 指挥部成员： 安装人员： 二.施工时间： 三.施工地点： 四.施工单位： 五、施工技术措施： 1、所有参加安装回收人员必需熟悉设备构造及装拆原理，并熟练掌握钳工、起重工操作有关知识。 2、设备清点、检查、运输→基础划线、凿毛、垫铁铺设→基础螺栓二次灌浆→设备安装→附件安装。 3、方法和内容 3.1垫铁安装：将混凝土基础表面修凿粗糙。凿出混凝土基础面深度应该达到坚硬的混凝土表面。平面平均粗糙度为30～40毫米。采用无收缩的灌浆料将厂家配带的平铁粘合在基础上。模具根据基础标高和平垫铁尺寸制作，灌浆料混合均匀稳定且没有块状的灰浆。粘垫铁之前混凝土基础应通过喷洒水或使用湿布等方法使其保持湿润，时间为24小时。粘垫铁时用干布去掉混凝土基础表面的游离态水。粘垫铁之后应对灰浆垫块进行养护，每台循环水泵设置平铁20块，在每个地脚螺栓两侧各设置1块平铁，平铁顶面标高及中心应符合图纸要求，使用水平仪将平铁找平。 3.2基础垫板安装： 3.2.1将垫铁位置按要求处理好并配制在基础上，将基础垫板、定位螺丝或调节螺丝放到
基础上，保证基础垫板上平面与地面持平。用水平仪调整基础垫板水平度不大于0.3mm/m。 3.2.2将地脚螺栓清扫干净放入基础导轨的孔中，同时拧上螺母，使螺纹露出大约10mm 左右。 3.3泵的上半部分安装： 3.3.1泵外壳及泵上半部分作为一个整体供货。这个整体要垂直抬升，并在首次安装设备前进行部分解体。用桥式起重机将水泵上半部分从水平方向提升至垂直方向，放下稳固。将出水泵盖与底座间的螺丝松开，将水泵盖吊起，放下稳固，要防止出水泵盖颠倒或旋转。 3.3.2检查所有螺丝接头，与安装说明相符。将提升设备固定在底座上。将部件慢慢下降，装至泵井里，并将导轨沉至定位螺丝及调节螺丝上。 3.4上半部分与基础垫板对中 3.4.1用定位螺丝及调节螺丝来对中，可使用线锤检查上半部分与基础垫板纵向及横向对中。基础螺栓必须可在基础孔中自由地悬挂。地脚螺栓不得与孔底、孔壁相碰，地脚螺栓杆上的油脂、污垢清理干净。 3.4.2对中时，要确保各点高度符合图纸要求， 3.4.3安装组件和基础垫板纵向及横向对中，最大允许中心线偏差±10mm 3.4.4对中后要牢牢固定安装部件和基础垫板，使这些部分在基础螺栓埋入混凝土时不会移动。 3.5基础螺栓灌浆 3.5.1确保灌浆与混凝土基础的粘和。将防缩、防水混凝土灌入螺孔中。 3.5.2检查导轨，看是否正确对中，若不对，则可立即纠正。四天后，混凝土达到强度再检查基础导轨是否平坦地在所有定位螺丝或调节螺丝上。 3.5.3拧紧地脚螺栓上的螺帽，所用拧紧力矩为 240Nm，重新检查导轨对中质量。如需要可纠正。 3.6基础垫板灌浆 3.6.1将混凝土灌到预计的高度（250mm）。往基础中灌混凝土。混凝土必须防收缩、防水，混凝土必须一次浇注（不得分批浇注），为避免出现孔洞，混凝土必须灌实。至少四天后，才可安装泵，用螺丝将泵的底座上紧。
高低压电气设备检修安全技术措施(新编版)
高低压电气设备检修安全技术 措施(新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0554
高低压电气设备检修安全技术措施(新编 版) 根据设备检修计划的需要，矿上安排对井下高（低）压电气设备进行检修工作，为确保施工安全和保证工程质量，制定以下安全技术措施。 一、施工地点：+350水平、+200水平变电所、431采区变电室 二、施工内容：检修高低压开关和设备 三、施工时间：2013年2月3日----5日 四、施工负责人：邓贤勇 五、施工前准备： 1停产检修施工的工具、材料要准备齐全，并要保证准备的材料工具性能良好，量型适宜安全可靠。 2、施工用的材料，加工的零部件要提前到位。
3、施工人员要组织到位，人数足够，保证替换作业，制定好严格的交接班制度。 4、所有施工人员必须提前30分钟到达现场，熟悉施工环境并学习本措施。 六、检修安全技术措施： 1.按照检修计划，准备好专用工具，计划好时间，提前与矿调度室联系，经调度室同意后方可开始检修工作。 2.各岗位工种都必须经过安全技术培训，持证上岗，按操作规程操作。 3.所有人员进行作业前，严格执行先检查后工作制度，发现问题及时汇报和处理。 4.非专职电气施工人员严禁擅自操作电气设备，所有施工人员必须劳保设施佩带齐全。 5.工具的操作手柄及工作中必须和人体接触的部分必须有良好的绝缘，完好无损。 6.检修打开电气设备前，瓦检员必须先检测施工地点20米范围
一般检修安全技术措施方案
整体解决方案系列 一般检修安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号: 一般检修安全技术措施 Gen eral maintenance safety tech ni cal measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 1、在整个施工过程中，要设专职安全检查员，负责施工中的安全问题。 2、检修人员经过专门训练，持证上岗。 3、所有参加工作人员班前不得喝酒，检修中要保持精力集中，不得疲劳操作。 4、坚持班前班后会制度，布置和总结当天的任务和安全工作。 5、检修人员配备相应劳动保护用品，防止设备挤、碰、伤手脚。同时正确穿戴工作服，袖口、衣扣要系好。 6、检修人员到现场进行检修时，一定要先和设备操作人 员联系好，方可进行检修。 7、不得在设备运转中进行检修。检修时，切断供电电源、水源、汽源、风源、油源等，并悬挂“正在检修，禁止启动” 字
样的警示牌。必须在设备运转中检修时，特别要注意转动、移动以及要产生振动的部件对检修工作中的安全带来的影响。 &施工中各部件的起重就位应设专人负责指挥，所有起重工器具在每次使用前指定专人检查。 9、三脚架及人字架起吊重物时，架腿生根必须牢固可靠，严防起吊过程中架腿滑动。 10、使用手动起重设备时，不得超负荷起吊。工件重量超过50公斤时，应使用钢丝绳，且钢丝绳的安全系数不小于6.5。 11、钢丝绳套起吊重物时，应避免夹角过大，且最大不应超过60度;重物有尖锐棱角时，要设防护垫防止钢丝绳损伤。 12、起吊物件下及其移动的范围内不能站人。 13、电气焊施工时，施工点10米范围内不得有易燃易爆物品。检修场地需配备灭火器2个及其它消防设备。 14、电气焊操作严格按电气焊操作规程执行。 15、工作人员下班前或工作完毕后应收拾工具，清理场 地，检查有否遗漏火种等不安全因素。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd