线切割基础知识及机床厂商及G代码等介绍

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中走丝线切割编程与操作技巧

中走丝线切割编程与操作技巧

中走丝线切割编程与操作技巧在中走丝线切割编程与操作技巧方面,有以下几个重要的要点需要注意。

一、了解中走丝线切割机的结构和原理二、掌握中走丝线切割编程技巧1.了解G代码和M代码G代码表示工作状态,如运动、停止、旋转等;M代码表示机床动作控制指令,如启动、停止、换刀等。

掌握这些代码的含义和用法,可以更好地进行编程。

2.合理选择切割速度和刀具尺寸在编程时,应根据工件材料和要求选择合适的切割速度和刀具尺寸。

如果速度太慢,会浪费时间;如果速度太快,可能会导致切割质量下降,甚至损坏刀具。

3.注意刀具路径和切割方向在编程时,要注意刀具路径,保证切割路径合理,避免碰撞和重复切割。

此外,切割方向也很重要,在切割时应选择合适的切割方向,以获得更好的切割效果。

4.合理安排修整和退割在编程时,要合理安排修整和退割。

修整是指在切割完工件后,对边缘进行修整,以去除切割的毛刺和残留物。

退割是指在切割工件的过程中,通过退后一段距离,减少切割时间和损坏。

三、注意中走丝线切割机的操作技巧1.熟悉中走丝线切割机的操作面板和控制系统,学会正确开关机并进行自检。

2.在进行切割前,要先检查工件和切割刀具的装夹是否正确,并保证工件固定牢靠。

3.切割过程中要注意人身安全,严禁将手指或其他物体伸入切割区域,以免发生意外。

4.根据切割要求和切割速度,正确调节液压系统和电气系统的参数,以保证切割质量和效率。

总结起来,中走丝线切割编程与操作技巧需要对中走丝线切割机的结构和原理有充分的了解,掌握中走丝线切割编程的基础知识和技巧,以及注意中走丝线切割机的操作安全。

只有不断学习和实践,掌握这些技巧才能更好地应用于实际工作中。

线切割基本简介-10月22日2

线切割基本简介-10月22日2

圖五
對電極工件腐蝕的對不對稱,主要決定於電極熱 傳導性,材料的熔點.持續時間以及放電密度. 發生在電極上稱作損耗,發生在工件上稱作去除 材料.

1.線切割按走絲速度可分﹕
(1).慢走絲線切割
(2).快走絲線切割
線切割銅線按直徑分有以下几種﹕

0.03MM 0.05MM 0.07MM 0.10MM 0.20MM 0.25MM 0.30MM
圖三

圖四
在這個階段,兩板間形成電流.導致粒子間發生無 數次碰撞.形成一個等離子區,並很快升高到8000 到12000度的高溫,在兩導體表面瞬間熔化一些材 料.同時,由於電極和電介液的汽化,形成一個氣 泡,並且它的壓力規則上升直到非常高.(見圖四)

當電流中斷,溫度突然降低,引起氣泡內向 爆炸,產生的動力把熔化的物質拋出彈坑. 然后,被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成 小的球體,並被電介液排走.(見圖五)
1.線切割機台簡介
2.線切割加工原理 3.線切割銅線介紹
4.線切割加工機結構簡述
5.線切割加工的優缺點及在集團中的應用
一。機型介紹
1.夏米爾690(CHARMILLES) 產地﹕ 瑞士 機台行程﹕ 800*600*400(MM) 加工方式﹕ 噴水式﹐自動穿絲 加工機
2.慶鴻線割機機CW-530S1(CHMER) 產地﹕台灣 機台行程﹕ 500*300*250(MM 加工方式﹕ 津水式加工機
電極,在銅線與鋼.銅或超硬合金等被加工物材 料之間施加60~300v的脈沖電壓,並保持5~50u 間隙,間隙中充滿煤油.水等絕緣介質,使電極與
被加工物之間發生火花放電,並彼此被消耗.
腐蝕.在工件表面上電蝕出無數的小坑.通過NC
控制的監測和管控,伺服機構執行.使這種放電

(新)线切割知识_

(新)线切割知识_

线切割知识一:数控电火花线切割机床及编程简介数控电火花线切割机床既是数控机床,又是特种加工机床,它区别于传统机床部分是:1.数控装置和伺服系统,2.不是依靠机械能通过刀具切削工件,而是以电、热能量形式来加工。

电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺。

在民用,国防生产部门和科学研究中已经获得了广泛应用,其机床设备比较定型,且类型较多,但按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途等来分,大致可以分为六大类,其中应用最广,数量较多的是电火花成型加工机床和电火花线切割机床。

我们这里介绍电火花线切割机床。

电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割,故称为电火花线切割,有时简称线切割。

控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分,控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。

一.数控加工和特种加工机床的种类数控加工机床分类有两种方法:1.按控制系统分类有点位控制、直线控制、连续控制三种,2.按伺服系统分类有开环、半闭环、闭环控制系统。

传统的切削加工方法主要依靠机械能来切除金属材料或非金属材料。

随着工业生产和科学技术的发展,产生了多种利用其他能量形式进行加工的特种加工方法,主要是指直接利用电能、化学能、声能和光能等来进行加工的方法。

在此,机械能以外的能量形式的应用是特种加工区别于传统加工的一个显著标志。

新的能量形式直接作用于材料,使得加工产生了诸多特点,例如,加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度,这就使得高硬度、高强度、高韧性材料的加工变得容易;又如,在加工过程中,工具和工件之间不存在显著的机械切削力,从而使微细加工成为可能。

正是这些特点,促使特种加工方法获得了很大的发展,目前已广泛应用于航空航天、电子、动力、电器、仪表、机械等行业。

特种加工种类主要按其能量来源和工作原理的不同分类,主要有:电、热能:电火花加工,电子束加工,等离子束加工;电、机械能:离子束加工;电、化学能:电解加工、电解抛光;电、化学、机械能:电解磨削、电解珩磨、阳极机械磨削;光、热能:激光加工;化学能:化学加工、化学抛光;声、机械能:超声波加工;机械能:磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工。

线切割基础知识

线切割基础知识
z 掌握介绍线切割加工特点和应用范围
z 了解我公司线切割设备使用情况及在精冲 模加工的应用
目录
1。线切割概述 2。电腐蚀加工原理 3。线切割加工适用范围 4。线切割加工发展沿革 5。线切割加工常识 6。快、慢走丝线切割比对 7。我们的线切割
1。线切割概述
z 1.1.1电火花线切割加工(Wire cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM,WC)又称线 切割,是利用连续移动的细金属丝(称为电极丝) 作电极,对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割 成型,从而完成工件的加工的方法。
带外形进丝孔的凸模加工
线切割腰鼓形缺陷示意图
电极丝 工件
铁屑 放电间隙
3。线切割加工适用范围
3.1从加工特点来区分 1)电腐蚀加工 ●无需考虑被加工零件的硬度、机械加工性
能,淬火件、硬质合金件等HRC70以上; ●无机加冲击,不易使被加工件变形,可以加
工特薄、特软、细长件等,如薄铜片; 2)用直径0.03-0.3细小电极丝加工 ●形状很细小的零件,如内圆角R0.1 ●很大长径比的零件,如直径0.5长150的小孔
2) 放电系统
z 脉冲电源 z 电缆连线 z 导电块和反馈电路
3)轴伺服驱动系统
z 导轨、丝杠、光栅 z 驱动电机、功放电路 z NC控制板
4)电介质循环系统
z 水箱 z 加工冲水系统 z 冷却循环系统 z 清洁过滤系统
5)机床床身
z 提供可靠支承 z 恒温循环 z 润滑
3.2线切割机发展
电腐蚀的现象 z 1943年前苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受
火花放电腐蚀损坏的现象和原因时﹐发现电 火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化﹑氧 化而被腐蚀掉﹐从而产生了电腐蚀加工零件 的想法;并确立了电加工方案发明了第一代 脉冲电源。

线切割CAXA V2版生成G代码之经验谈

线切割CAXA V2版生成G代码之经验谈

线切割CAXA V2版生成G代码之经验谈
线切割V2版是生成线切割程序(B代码)和数控铣床程序(G 代码)的一种软件,由于生成G代码的程序较多,而使用线切割V2版生成数控程序(G代码)的人较少,但从本人从使用的情况来说这个软件还是有很大的用处,所以望推广之。

以前电控产品中的凸轮和棘轮的数控铣床编程都是用IBM机根据点、线、圆的位置编制程序,然后数控铣床操作员再根据程序编制G代码程序。

用IBM机编程比较繁琐且容易出错,而用线切割V2版可直接生成数控铣床G代码程序,编程时间至少缩短一半,而且数控铣床操作员只需将G代码输入机床即可,时间缩短了且不会因为像以前在编程过程中出现错误。

现将线切割CAXA生成G代码程序介绍如下:
第一步:根据图纸在HAMCAD中画出图形(由于在HAMCAD 中作图比在CAXA V2版中作图方便很多),所以在HAMCAD中画出图形。

第二步:将图形的中心(电控产品的凸轮和棘轮中心都是六方孔)移到图框的左下角交点处。

第三步:输出DXF文件(在CAXA中只有DXF文件才可以生成G代码,而DWG文件则生成不了G代码)。

那么怎么输出呢?首先,点击界面左上角的文件,然后就出现很多条目,其中一条就是输出,点击输出就会出现一个对话框,上面是你所要保存的位置,下面是文件名。

再下面是保存类型,保存类型选择AUTOCADR14 DXF (*.DXF),到此,在HAMCAD中的工作算是完成了。

第四步:在CAXA V2软件中输出G代码。

首先,打开软件,必须打开C:/CAXA WEDM/BIN/LOADER-FORWEDM。

然后点击文件/数据接口/DWG/DXF文件读入(D),到此出现一个对话框,选择文件路径和文件类型。

(新)线切割知识_

(新)线切割知识_

线切割知识一:数控电火花线切割机床及编程简介数控电火花线切割机床既是数控机床,又是特种加工机床,它区别于传统机床部分是:1.数控装置和伺服系统,2.不是依靠机械能通过刀具切削工件,而是以电、热能量形式来加工。

电火花加工在特种加工中是比较成熟的工艺。

在民用,国防生产部门和科学研究中已经获得了广泛应用,其机床设备比较定型,且类型较多,但按工艺过程中工具与工件相对运动的特点和用途等来分,大致可以分为六大类,其中应用最广,数量较多的是电火花成型加工机床和电火花线切割机床。

我们这里介绍电火花线切割机床。

电火花线切割加工是在电火花加工基础上用线状电极(钼丝或铜丝)靠火花放电对工件进行切割,故称为电火花线切割,有时简称线切割。

控制系统是进行电火花线切割加工的重要组成部分,控制系统的稳定性、可靠性、控制精度及自动化程度都直接影响到加工工艺指标和工人的劳动强度。

一.数控加工和特种加工机床的种类数控加工机床分类有两种方法:1.按控制系统分类有点位控制、直线控制、连续控制三种,2.按伺服系统分类有开环、半闭环、闭环控制系统。

传统的切削加工方法主要依靠机械能来切除金属材料或非金属材料。

随着工业生产和科学技术的发展,产生了多种利用其他能量形式进行加工的特种加工方法,主要是指直接利用电能、化学能、声能和光能等来进行加工的方法。

在此,机械能以外的能量形式的应用是特种加工区别于传统加工的一个显著标志。

新的能量形式直接作用于材料,使得加工产生了诸多特点,例如,加工用的工具硬度不必大于被加工材料的硬度,这就使得高硬度、高强度、高韧性材料的加工变得容易;又如,在加工过程中,工具和工件之间不存在显著的机械切削力,从而使微细加工成为可能。

正是这些特点,促使特种加工方法获得了很大的发展,目前已广泛应用于航空航天、电子、动力、电器、仪表、机械等行业。

特种加工种类主要按其能量来源和工作原理的不同分类,主要有:电、热能:电火花加工,电子束加工,等离子束加工;电、机械能:离子束加工;电、化学能:电解加工、电解抛光;电、化学、机械能:电解磨削、电解珩磨、阳极机械磨削;光、热能:激光加工;化学能:化学加工、化学抛光;声、机械能:超声波加工;机械能:磨料喷射加工、磨料流加工、液体喷射加工。

法格激光切割特殊G代码,M代码表,子程序,P参数表

法格激光切割特殊G代码,M代码表,子程序,P参数表
P155
脉冲外控占空比
P156
脉冲外控频率
不随动切割(废料切断)
3920
程序准备
电容切割头切割非金属、切断废料
3921
开光
3922
关光
3929
程序结束
不随动切割
3670
程序准备
电容切割头切割非金属
3671
开光
3672
关光
3679
程序结束
7. 特殊参数
分类
参数
功用
功率
P109
功率控制基底功率
P110
模切板微切、划线(打标)功率
P111
切割功率
3 保留
4氩气
04四级脉冲穿孔+连续波切割
4 保留
5氦气
05五级脉冲穿孔+连续波切割
5 保留
6
06六级脉冲穿孔+连续波切割
6保留
7
07薄板连续波穿孔+连续波切割
7 直接出光切割
8特殊用途(嵌套、8021起为零件子程序)
08厚板连续波穿孔+连续波切割
8 保留
9保留(现有子程序占用)
9程序结束
31一级脉冲穿孔+脉冲切割
P162
P1:Ramp起始功率
P163
P2:Ramp结束功率
P164
T1:Ramp持续时间
P165
T2: Ramp响应时间
P166
Ramp功率增量
P167
Ramp时间增量
P168
Ramp级数
P190
起始频率
P191
结束频率
P192
起始占空比
P193
结束占空比
P194
频率增量
P195

线切割知识

线切割知识

数控线切割机床的操作部位较多。

按其操作部位不同可分为主机操作、计算机程控操作、脉冲电源参数的选择等。

以FW—1型数控线切割机床为例分别介绍。

一、主机操作主机的操作包括绕装电极丝、装夹工件和各种开关的操作。

1、绕装电极丝绕装电极丝是指将一定长度的电极丝通过线架上各导轮后整齐排列在运丝筒上,以保证电极丝能在线架上作往复运动。

上丝前应根据工件高度调整好线架高度,电极丝的松紧应当合适,且要保证电极丝与工作台垂直。

2、装夹工件数控高速走丝线切割的装夹特点:(1)由于快走丝切割的加工作用力小,不象金属切削机床要承受很大的切削力,因而其装夹夹紧力要求不大,有的地方还可用磁力夹具定位。

(2)快走丝切割的工作液是靠高速运行的丝带入切缝的,不象慢走丝那样要进行高压冲水,因此对切缝周围的材料余量没有要求,便于装夹。

(3)线切割是一种贯通加工方法,因而工件装夹后被切割区域要悬空于工作台的有效切割区域,因此一般采用悬臂支撑或桥式支撑方式装夹。

工件装夹的一般要求(1)工件的定位面要有良好的精度,一般以磨削加工过的面定位为好。

(2)切入点要导电。

(3)热处理件要充分回火去应力,平磨件要充分退磁。

(4)工件装夹的位置应利于工件找正,并应与机床的行程相适,夹紧螺钉高度要合适,避免干涉到加工过程。

(5)对工件的夹紧力要均匀,不得使工件变形和翘起。

(6)加工精度要求较高时,工件装夹后,必须用百分表找正。

(7)工件装夹完毕,要清除干净工作台面上的一切杂物。

3、开关主机除设有电源总开关、急停开关、强电开关外,还设有手控盒,其上有操作停止开关OFF、工作液泵开关PUMP、运丝筒开关WR、暂停开关HALT等,根据需要操作即可。

二、加工条件的选择加工条件的选用包括脉冲电源参数的选择、工作液的选择、电极丝的选择。

1、脉冲电源参数的选择(1)波形(GP)的选择数控线切割有两种波形可供选择:“0”为矩形波脉冲;“1”为分组脉冲。

A:矩形波:波形如图1-3,矩形波加工效率高,加工范围广,加工稳定性好,是快走丝线切割常用的加工波形。

线切割

线切割

原因有好多种,同步电机出毛病;工作台摇起来沉,同步电机与电源的线断裂或接触不良;最容易忽略的就是滚珠丝杠的丝母松动了,也就是传动起来不太精准.
四钼丝的松紧程度的控制.
M03 S300;
T0303;
M08;
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图形或坐标旋转的角度
SV
定义间隙基准电压
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图形旋转的中心X坐标
D***
补偿码
RJ
图形旋转的中心Y坐标
H***
补偿码
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线切割G代码

线切割G代码

• 例题5
ISO格式加工程序如下: (MJ02.ISO,02/01/09,23:18:35) G90 ; G92 X0 Y0;
(MJ02.ISO,02/01/02,23:18:35) G90 G92 X0 Y0; G42 D80 G01 X0 Y8000; G01 X30000 Y8000; G01 X30000 Y20500; G01 X17500 Y20500; G01 X17500 Y43283 G01 X30000 Y50500; G01 X30000 Y58000; G01 X0 Y58000; G03 X-10000 Y48000 I0 J-10000 G01 X-10000 Y18000 G03 X0 Y8000 I10000 J0 G40 G01 X0Y0 M02
G42——右刀补。沿着电极丝前进的方向看, 电极丝在工件的右边。
程序格式:G42D__ G40——取消间隙指令 程序格式:G40 • 说明: • 左刀补(G41)和右刀补(G42 )的确定
必须沿着电极丝前进的方向看。
凸模的加工
凹模的加工
• D为电极丝半径与放电间隙之和,单位是 μm。
• 取消间隙补偿指令必须放在退刀线前。
2. 例:
Y
3. G92 X40000Y20000; 80
G01 X80000Y60000; 60Байду номын сангаас40
20
0
终点
起点 20 40 60 80 X
• G02、G03为圆弧插补指令 • G02——顺时针加工圆弧指令 • 书写格式:G02 X__Y__I__J__ • G03——逆时针加工圆弧指令 • 书写格式:G03 X__Y__I__J__ • X、Y表示圆弧终点坐标,I、J表示圆心相

线切割基础知识

线切割基础知识

基础知识篇第一章线切割机床的结构特点及加工的基本原理1.1 电火花加工的基本原理电火花加工原理是基于工具和工件(正、负电极)之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属,以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。

电腐蚀现象早在19世纪初就被人们发现,在插头或电器开关触点开、闭时,往往产生火花而把解除表面烧毛,腐蚀成粗糙不平的凹坑而逐渐损坏。

长期以来,电腐蚀一直被认为是一种有害的现象,人们不断地研究电腐蚀的原因并设法减轻和避免电腐蚀的发生。

但事物都是一分为二的,只要掌握规律,在一定条件下可以把坏事转化为好事,把有害变为有用。

研究结果表明,电火花腐蚀的主要原因是:电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热,达到很高的温度,足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉,形成放电凹坑。

这样,人们在研究抗电腐蚀办法的同时,开始研究利用电腐蚀现象对金属材料进行加工,但如果要把有害的火花放电转化为有用的加工技术,必须创造如下条件。

使用工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙,这一间隙随加工条件而定,通常约为数微米至数百微米。

如果间隙过大,极间电压不能击穿极间介质,因而不会产生火花放电;如果间隙过小,很容易形成短路接触,同样也不能产生火花放电。

因此,在电火花加工过程中必须有工具电极的自动进给和调节装臵。

使火花放电位瞬时的脉冲性放电,并在放电延续一段时间后,停歇一段时间(放电延续时间一般为10-7~10-3s)。

这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余部分,把每一次的放电点分别局限在很小的范围内;否则,像持续电弧放电那样,故电火花加工必须采用脉冲电源。

使电火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行,如煤油、皂化液或去离子水等。

液体介质又称工作液,必须具有较高的绝缘强度(103~107Ω·cm),以有利于产生脉冲性的火花放电。

同时,液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属小屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中排除出去,并且对电极和工件表面有较好的冷却作用。

线切割G代码

线切割G代码

• 例题2
Y 15 10 5 0 5 10 15 A(5,10) B (15,10) C(20,5) 20 25 X Y 30
例题3
B (30,30)
20
10 0 A (10,10) C(45,15) 50X
10
20
30
40
• • • • • • • •
例2 : G92 X 5000 Y10000; G02 X15000 Y10000 I5000 J0; G03 X10000 Y5000 I5000 J0; 例3: G92 X10000 Y10000; G02 X30000 Y30000 I20000 J0; G03 X45000 Y15000 I15000 J0;
R9
B
R12.5
50
D
30
C
A
• 间隙补偿指令G41、G42、G40 如果没有间隙补偿功能,只能按电极丝中 心点的运动轨迹尺寸编制程序,计算量大 而复杂。 G41——左刀补。沿着电极丝前进的方向看, 电极丝在工件的左边。 程序格式:G41 D__
G42——右刀补。沿着电极丝前进的方向看, 电极丝在工件的右边。 程序格式:G42D__ G40——取消间隙指令 程序格式:G40 • 说明: • 左刀补(G41)和右刀补(G42 )的确定 必须沿着电极丝前进的方向看。
• • • • • • • • • • • •
偏移量D=0.07mm 程序如下: W 60000; H 15000; S 100000; G51 A0.15; G42 D70; --------------------G50; G40; G01 X0 Y0; M02
• 例题7
导轮
ф 32 A
Y
O B 27

线切割编程

线切割编程

线切割编程线切割编程分为手工编程和自动编程。

手工编程是线切割操作者必需的基本功。

自动编程是采用计算机软件自动编程,即CAD/CAM 手工编程有国际标准ISO代码格式、3B、4B、RB代码格式等,我国以前统一采用五指令3B程序格式,即BX BY BJ G Z。

B——分隔符;X、Y——坐标值(直线为终点相对于起点坐标,圆弧为起点相对于圆心坐标)都为绝对值;J——记数长度,以μm为单位。

是直线在记数方向坐标轴上的投影长度或圆弧在记数方向坐标轴上的投影长度的总和;G——记数方向,分GX、GY,即X方向、Y方向;直线圆弧|X|>|Y|时取GX |X|>|Y|时取GY|X|<|Y|时取GY |X|<|Y|时取GX|X|=|Y|时Ⅰ、Ⅲ象限取GY |X|=|Y|时任取GX、GYⅡ、Ⅳ象限取GXZ——加工指令,分为直线L和圆弧R,直线按走向和终点所在象限分为L1 L2 L3 L4,当直线位于X轴时,正向取L1反向取L3,当直线位于Y轴时,正向取L2反向取L4。

圆弧按第一步进入的象限及走向的顺、逆圆分为SR1 SR2 SR3 SR4 和NR1 NR2 NR3 NR4。

国际标准ISO代码:编写程序用的代码是通用的G、M代码G00 快速移动指令;GO1 直线插补指令,G02 顺圆插补指令G03 逆圆插补指令;G27 设定XY/UV平面联动方式;G92 以相对坐标方式设定加工坐标起点;M00 暂停指令;M02 加工结束指令;二、G代码格式说明(1)定义工件坐标系格式:G92 X—Y—说明:以相对坐标方式设定加工坐标起点;X,Y表示在X-Y平面的坐标点(2)快速定位(G00)格式:G00 X—Y--说明:快速移动指令;X,Y表示在X-Y平面的坐标点(3)直线插补(G01)格式:GO1X—Y—F—:说明:直线插补指令,F为进给速度X,Y表示在X-Y平面中以直线起点为坐标原点的终止坐标(4) 顺圆插补(G02)格式:G02 X—Y—I—J—:说明:顺圆插补指令以圆弧起点为坐标原点,X,Y表示终点坐标,I,J表示原心坐标(5) 逆圆插补(G03)格式:G03 X—Y—I—J—说明:逆圆插补指令;以圆弧起点为坐标原点,X,Y表示终点坐标,I,J表示原心坐标。

线切割使用说明及编程手册

线切割使用说明及编程手册

线切割使用说明及编程手册线切割是一种常见的数控机床加工方法,利用切割线条的方式将工件按照预定的形状进行切割。

以下是线切割的使用说明及编程手册。

使用说明:1. 确认刀具和工件固定好,保证工件和刀具之间有适当的间隙。

2. 打开线切割机床的电源并启动切割程序。

3. 在切割程序中输入切割的路径和参数。

4. 开始切割,控制机床按照设定路径进行切割。

编程手册:1. G代码:线切割的编程语言通常使用G代码。

G代码是一种用于指定切削运动和切削参数的标准化编程语言。

例如,G01表示直线插补,G02表示顺时针圆弧插补,G03表示逆时针圆弧插补。

2. 坐标系:线切割机床通常采用直角坐标系作为切割位置的参考。

坐标系通常有X、Y、Z三个轴,分别代表左右、前后和上下方向。

切割路径的坐标点可以通过在G代码中指定各个轴的坐标来确定。

3. 切割参数:切割参数包括切割速度、切割电流、切割厚度等。

这些参数通常在G代码中通过指令进行设置,例如设置切割速度为F100表示以100mm/min的速度进行切割。

4. 刀具补偿:由于刀具存在一定的宽度,切割路径可能与预定路径有一定的偏差。

为了减小偏差,可以使用刀具补偿功能。

刀具补偿可以在G代码中通过指令进行设置,例如使用G41表示左补偿,G42表示右补偿。

5. 刀具半径补偿:当切割路径为圆弧形状时,由于刀具有一定的半径,切割路径与预定路径可能存在一定的偏差。

为了补偿这种偏差,可以使用刀具半径补偿功能。

刀具半径补偿可以在G代码中通过指令进行设置,例如使用G40取消刀具半径补偿。

以上是线切割的使用说明及编程手册的简要介绍。

具体的操作和编程方法根据不同的线切割机床和切割需求可能有所差异,建议参考相应设备的使用说明书和编程手册进行操作。

数控线切的基本知识以及线切割编程加工工艺及实例PPT课件

数控线切的基本知识以及线切割编程加工工艺及实例PPT课件

意的是E′F′圆弧的编程,圆弧EF(如图1-8(a)所示)与圆弧E′F′(如图1-8(b)
所示)有较多不同点,它们的特点比较如表1-3所示。
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表1-3 圆弧EF和E′F′特点比较表
起点
圆弧 EF
E
圆弧 E′F′ E′
起点所在象限 X 轴上
第一象限
圆弧首先进入象限 第四象限 第一象限
轴重合的直线算作L4,具体可参考图1-4。
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Y
L2
L1
Y L2
X
L3
L4
(a)
L3
L1 X
L4
(b)
图1-4 Z的确定
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综上所述,图1-2(b)、(c)、(d)中线段的3B代码如表1-2所示。
表1-2 3B代码
直线
B
X
B
Y
B
J
G
Z
CA
B
1
B
1
B
100000
Gy
L3
00+30000=170000 故其3B程序为: B40000 B30000 B170000 GX SR4
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例1.2 用3B代码编制加工图1-8(a)所示的线切割加工程序。已知线切
割加工用的电极丝直径为0.18 mm,单边放电间隙为0.01 mm,图中A点为
穿丝孔,加工方向沿A—B—C—D—E—F—G—H—A进行。
L
2
D′E′ B
0
B
0
B 20200 G X
L
3
E′F′ B 19900 B 100 B
40000 G Y

线切割基础知识 线切割主要用于加工各种形

线切割基础知识 线切割主要用于加工各种形

线切割基础知识线切割主要用于加工各种形线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。

根据电极丝的运行速度不同,电火花线切割机床通常分为两类:一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),其电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用,加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切割加工模式;另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS),其电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是国外生产和使用的主要机种。

根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同,电火花线切割机床又可分为三种:一种是靠模仿形控制,其在进行线切割加工前,预先制造出与工件形状相同的靠模,加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上,在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动,从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来;另一种是光电跟踪控制,其在进行线切割加工前,先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图,加工时将图样置于机床的光电跟踪台上,跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动,再借助于电气、机械的联动,控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动,从而切割出与图样形状相同的工件来;再一种是数字程序控制,采用先进的数字化自动控制技术,驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工,不需要制作靠模样板也无需绘制放大图,比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围,目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。

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• 启动机床电源进入系统,准备加工;
• 检查机床各部分是否有异常,如高频、水泵、丝筒等的运行情况;
• 上丝、穿丝;
• 装夹工件、找正; • 对丝,确立切割起始位置;
分中校表
• 启动走丝,开启工作液泵,调节喷嘴流量;
• 调整加工参数;
• 运行加工程序开始加工;
• 监控加工过程,如走丝、放电、工作液循环等是否正常;
统达Twincad是台湾统达电脑股份有限公司出品的线切割编程软件,是一套独立软件,带类似于CAD功能的编程软件。
国内市场上慢丝线割编程软件 统赢PressCAD线割编程软件
统赢PressCAD也是台湾的,是一套CAD外挂型软件
国内市场上慢丝线割编程软件
Mastercam :是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维 绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功 能于一身,Mastercam对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC 车床或CNC线切割等加工操作中,都能获得最佳效果
大陆企业制造的慢走丝线切割机:
通过与日本沙迪克公司的合资经营以及自身的不断整合,生产的低速走丝电火花线切割机属国产机中的佼佼者,产品属中档机范 围,每台售价为50余万 元 。采用无电阻电源、防电解电源及水浸式加工技术,可以搭载销售。最大生产率可达350mm2/min,有效 加工效率为120~150 mm2/min,最佳表面粗糙度为Ra0.5--0.8μm,切割精度为±0.005mm。
慢走丝理论上能割±25°,但是真要割那么大度数的话,精度就不行了。导丝嘴眼膜损伤也很厉害。 一般15-18°就很不错了。
快走丝的话看机器品种不同,一般能割1-3°。
慢走丝性能及厂家了解
一.国外
瑞士、日本制造的慢走丝切割机床 (1)顶级慢走丝切割机床 这种切割机代表了目前的最高水平,如瑞士夏米尔公司的千系列机床、日本三菱电机公司的PA系列超高精度机床、日本牧野公司 的UPJ-2超精密机床等。这类机床的最大特点是加工精度很高,在±0.002 mm以内,表面粗糙度Ra<0.2μm,一般都能使用<0.03 mm的电极丝进行微精加工,主机大都具有热平衡系统,一些机床采用在油中进行切割加工。瑞士阿奇夏米尔公司的双丝机床也属于 这个档次。这个档次的中型机床每台售价一般在200万元以上。 (2)高档慢走丝切割机床 这档机床除了采用无电阻防电解电源外,一般均带有自动穿丝装置,能采用0.10 mm的电极丝进行切割,精度在±0.003 mm左右 。最高加工效率能达500 mm2/min的超高速机也属于这个档次,如夏米尔公司的240CC、440CC机,日本三菱电机公司的FA-V超高 速高性能机等。这个档次的中型机床每台售价在100万元以上。 (3)中档慢走丝切割机床 为了抢占中国市场,日本、瑞士的电加工机床制造企业推出了这档机床,价格一般在50~80万元/台。如瑞士阿奇公司的XENON 、夏米尔公司的380,日本沙迪克公司的AQ系列、三菱电机公司的FA系列等。 这档机床的配置和性能满足了用户采用低速走丝电火花线切割加工的基本要求。一般都采用无电阻、防电解电源,具有水浸式加 工、锥度切割功能。实用的最高加工效率为120~150 mm2/min ,最佳表面粗糙度达Ra<0.5μm,切割精度可达±0.005mm,一般都 采用0.15 mm以上的铜丝进行切割。这档机床一般都具备自动穿丝功能,可供用户选配。
快。
我是慢走丝机床, 我一般都是住在 空调房里,喝的 是纯净水,还要 尽量无尘哦,不 然我会生病的
我是中走丝机床, 我比上(慢走丝) 不足,比下(快 走丝)有余,我
也是中国宝宝
线切割几何原理
ZSD:上导丝嘴到上喷嘴底部的距离 ZID:下导丝嘴到工作台面的距离
线割加工的几何原理及规律:
数控线切割机床的上、下导丝嘴两点形成一条直线,以下导丝嘴为X、Y轴固定点,上导丝嘴 随U、V轴的移动产生锥度,U、V轴移动距离越大,产生的锥度就越大,加工示意图如图1所示。 下导丝嘴平面为X、Y平面,上导丝嘴平面为U、V平面,工作台面为程序轨迹平面。在切直身零件 (不带锥度)时,电极丝在这XY,UV平面坐标点的垂直投影是重叠的,加工时机床显示的X、Y坐 标值与程序中的坐标值相同,因此通常忽略了有不同平面的存在。但锥度加工时,处于不同高度 的XY,UV平面上的电极丝处于不同的坐标位置,进而会有锥度产生。
B
X
B
Y
B
J
G
Z
分隔符号 X坐标值 分隔符号 Y坐标值 分隔符号 计数长度 计数方向 加工指令
示例:
线切割代码认识.国外
目前,国外数控切割机床编程系统采用的G代码,用于慢丝,部分中丝也支持:
G代码是数控程序中的指令,是最为广泛使用的数控(numerical control)编程语言, G代码有时候也称为G编程语言, 是国际通用ISO代码,一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径 编程、跳转加工。
• 检查零件是否符合要求,如出现差错,应及时处理,避免加工零件报废。
我是分中校表 用的,我大名 叫百分表,其 实大家更喜欢
叫我校表
线切割代码认识.国内 目前,我国数控线切割机床常用的3B程序格式,主要用于快丝和中丝:
3B格式是结构比较简单的一种控制格式,它是以X向或Y向溜板进给计数的方法决定是否到达终点。五指令3B程序格 式:BXBYBJGZB为分隔符,X、Y、J为数值,最多6位,J是计数长度,有时需要补前零,G为计数方向,有GX和GY 两种,Z为加工码,有12种,即L1、L2、L3、L4、NR1、NR2、NR3、NR4、SR1、SR2、SR3、SR4。以上的X、Y 均取绝对值,加工直线时X、Y为相对与起点的终点坐标值;加工圆弧时X、Y为起点相对于圆心的坐标值。
线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是第一个用于工业生产的国家,当时由复旦大学和苏州长风机械 厂合作生产的,这是最早的机型,起名叫复旦型,后来我们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS),欧美和日本 发展了慢走系统(LS).它们的区别:
1 1, 快走丝采用钨钼合金丝,慢走丝采用黄铜丝;
2 2, 快走丝采用皂化工作液,慢走丝采用去离子水(现在一些 高精度慢走丝采用油冷);
慢走丝性能及厂家了解
二.国内
台湾制造的慢走线切割机 :
台湾的线切割机起步虽然较晚,但这几年来发展迅速。其关键的一个举措就是由若干家电加工机床制造企业共同出资,在有关部 门一定限度的支持下,由台湾工业技术 研究院投入大量的人力、物力做关键技术的开发。经过10多年的攻关,在控制系统及电源等 关键技术上取得了突破。台湾各企业制造的低速走丝电火花线切割机应属中档机的范围,销售价一般在50~60万元/台。这些机床一 般都采用无电阻防电解电源具有锥度切割、浸入式加工等功能。台湾低速走丝电火花线切割机的最高加工效率在200 mm2/min左右 ,实用加工效率为100~ 120 mm2/min,切割表面粗糙度为Ra 0.5~0.8μm。一般认为台湾机的切割精度应在±0.005 mm左右。
3 3,快走丝走丝速度为11米/秒左右,慢走丝为3~5米/分;
4
4,快走丝的电极丝是重复利用的直到断丝为至,慢走丝是走 过后不再重用;
5 5,快走丝的精度不如国外高,慢走丝精度高在0.01mm以内, 中走丝其精度为0.01~0.05mm ,快走丝其精度为
0.05~0.08mm。
第一节课 自我介绍
我是快走丝机 床,是土生的 中国宝宝,我 的特点是跑得
还有一些企业则希望通过与台湾相关企业的合作,来发展低速走丝电火花线切割加工技术,购入了台湾低速走丝电火花线切割机 的电箱,自己生产主机与之配套,已在展览会上亮相。
厂家LOGO了解
夏米尔 瑞士
阿奇夏米尔 瑞士
沙迪克
日本
三菱 日本
牧ห้องสมุดไป่ตู้ 日本
西部
日本
庆鸿
台湾
三光
大陆
切割加工步骤
加工前先准备好工件毛坯、装夹工具、量具等。若需切割内腔形状工件,或工艺要求用穿丝孔加工的,毛 坯应预先打好穿丝孔,然后按以下步骤操作:
03
G代码认识及运动
G代码认识及运动解说
代码 G00 G01 G02 G03 G05 G06 G07 G08 G09 G10 G11 G12
功能 快速定位 直线插补 顺圆插补 逆圆插补 X轴镜像 Y轴镜像 X、Y轴交换 X轴镜像, Y轴镜像 X轴镜像, X、Y轴交换 Y轴镜像, X、Y轴交换 X轴镜像,Y轴镜像, X、Y轴交换 消除镜像
目录
CONTENTS
01 线切割前世今生 02 市场上慢丝线割编程软件 03 G代码认识及运动
线切割前世今生
线割介绍
线割是对线切割的简称,指一种加工方法。 它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起 来的。是利用移动的金属丝(钼丝、铜丝或者合 金丝)作电极丝,靠电极丝和工件之间脉冲电火 花放电(电极丝接脉冲电源的负极,工件接脉 冲电源的正极),产生高温使金属熔化或汽化, 形成切缝,从而切割出零件的加工方法。
苏州电加工研究所于20世纪70年代末在机械工业部的支持下开始研究低速走丝线切割技术,是国内首家引进日本FUNAC公司低 速走丝电火花线切割机技术的研究所,并进行许可证生产,先后共销售了200余台。"七五"、"八五"期间,在国家的支持下,又立项 进行攻关,不断增强了低速走丝电火花线切割加工技术的研发能力,已完成新一代低速走丝电火花线切割机的研发,产品在第九届中 国国际机床展览会上推出,其性能指标可达中档机水平。
线割分类
根据电极丝的运行速度不同,及加工质量不同,电火花线切割机床通 常分为三类: 第一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS),简称快走丝,其 电极丝作高速往复运动,一般走丝速度为8~10m/s,电极丝可重复使用, 加工速度较高,但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿,使加工 质量下降,是我国生产和使用的主要机种,也是我国独创的电火花线切 割加工模式; 第二类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS) ,简称慢走丝,其 电极丝作低速单向运动,一般走丝速度低于0.2m/s,电极丝放电后不再 使用,工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好,但加工速度较低,是 国外生产和使用的主要机种。 第三类中速走丝电火花线切割机床(CNC Medium Speed Wire Cut EDM), 准确地应该叫“多速走丝” ,简称中走丝。是我国独创的,其原理是对 工件作多次反复的切割,开头用较快丝筒速度、较强高频来切割,就如 现在的快走丝线切割,最后一刀用较慢丝筒速度、较弱高频电流来修光, 从而提高了加工光洁度;第一刀以最快的速度切割,后来的切割和修光 的切割量都非常少,因此,一般三刀切割的时间加起来也比快走丝的一 刀切割要快。
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