洗涤工艺流程
洗水工艺流程
中和—过pp水/草酸 套色-- 各色燃料（红/黄/蓝）/盐
固色--固色剂 过软—软油
蜡洗（冰纹）工艺是一种新的洗水工艺 它是将传统的蜡染工艺与现代的印染、洗水技 术相结合，开发出另一种新的洗水工艺。
碧纹洗（Pigment wash / pigment dyed wash）， 也叫“单面涂层 / 涂料染色”，意思是说此洗水 方法是专为经过涂料染色的服装而设的，其作用是 巩固原来的艳丽色泽及增加手感的软度
四.水洗--配方例（退浆+酵+套色+PP+中和+软）
洗水步骤
退浆 过清水 温度 水位 (℃) (升) 60 700 室温 1200 时间 化工原料 用量(克) (分 ) KDS/HOC 600 15 R R 3 NLG 1000 50 KDS/HOC 1000 R R 3*2 AGL 3 8 盐 1000 10 45 800 1200 焦亚 KDS/HOC R AGL TGL 盐 软油 柠檬酸 1500 500 R 3.5 2.8 2000 2000 2000 5 3
长裤产能 （1人/10H/件）
普(牛仔) 酵 石 漂 酵石（酵+石） 酵漂（酵+漂） 石+漂 酵石漂（酵+石+漂)
0.78 0.97 1.29 1.14 1.31 1.38 1.7 1.72
769 619 465 526 458 435 353 349
枧油
退浆粉 浮石
漂水
双氧水 焦亚硫酸钠
酵素
碱胶粒 大苏打
为使衣物有雪白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对 衣物进行漂洗,60°C,加适量的漂白剂 , 10 -20 分钟左右. 漂洗可分为氧漂和氯漂。 氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作 用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的。 （泛红） 氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构， 从而达到褪色的目的。（粗旷）
牛仔洗水工艺流程大全
防染粉 开稀：25kg防染粉开240kg水，稀释为防染剂。 用量：一次洗120-140条普通长裤，用水1500kg，用开好的防染剂300-500g。 工艺：40-60℃，转20-30min，排液，冲洗2次，每次5min。
漂白：漂白剂适量（视漂白颜色要求而定） 工艺：50-60℃，转5-10min，对版。
—————————————————————————————— 染化在线 赵建锋 2015.11.08
防染 漂白
退浆
喷马骝 中和 水洗
猫须
软油/硅油 烘干
柔软整理
免烫
3D褶皱 汽蒸 烘干成型
加色
直接染料 固色
说到退浆，要先说上浆。 上浆目的 具体是牛仔经纱上浆，增加牛仔经纱的耐磨强度和成品布面的光洁和整洁度。 为什么又要退浆？ 牛仔布退浆后的颜色会比原来的深一些，颜色也会均匀很多（因为在退浆的过程中很多原 本被浆料包裹的颜色会释放出来，覆盖掉原本牛仔布面的纬纱的白色，这也是为什么牛仔 裤一定会褪色的原因之一），使牛仔服具备基本的穿着功能，使后续的洗水等一系列工艺 易于加工处理。 不退浆会怎样？ 面料会比较硬挺，轮廓很明显和立体，洗涤时非常容易掉色，舒适度上也会非常差，一定 比不上退浆后的牛仔服。
： D效果是指在牛仔裤的兜口, 前门襟,膝围,脚口等部位的褶皱效果。改 变了又平又挺的牛仔裤印象，符合人体 力学标准，让腿部摆脱束缚，活动自由。
工艺：3D褶皱一般通过浸泡树脂液体后， 手工折皱，通过如最右图的高温汽蒸定 型，然后烘干，永久成型。
也叫手砂（手擦），是工艺中最 常见的也最复杂的工序，可分为普通猫 须、立体猫须、手缝猫须等。一般有机 擦与手擦两种方式。在用砂纸或砂轮擦 拭后,牛仔面料会露出本身颜色,涂上专 业染料,经过洗水会有特殊的颜色效果.
服装洗水工艺
服装洗水工艺：1.牛仔服裝洗水工藝之普洗（GARMENT WASH）普洗即普通洗滌，通過加入柔軟劑或洗滌劑，使衣物洗后更加柔軟、舒適。
根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗。
2．牛仔服装洗水工艺之石洗（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3．牛仔服装洗水工艺之酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZY ME STONE WASH）。
4．牛仔服装洗水工艺之砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性.5.牛仔服裝洗水工藝之化學洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6．牛仔服装洗水工艺之漂洗（BLEACH WASH）漂洗可分为氧漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
工艺流程洗涤的具体操作
工艺流程洗涤的具体操作工艺流程洗涤是指对纺织品进行清洗处理的过程，它包括了多个步骤和操作。
下面我将详细介绍工艺流程洗涤的具体操作。
一、准备工作1.1 原料准备：根据洗涤需求和工艺要求选择适当的洗涤剂、辅助剂等原料，并确保其质量符合要求。
1.2 设备准备：检查和清洁洗涤设备，确保其工作正常，并准备好所需的称量、混合、输送、排水等设备。
二、预处理2.1 分类和称量：根据纺织品的种类和洗涤要求，将其分类并称量，确保洗涤剂的使用量准确。
2.2 粉剂预处理：将粉状洗涤剂进行干燥、研磨和混合处理，以增加其溶解性和均匀度。
2.3 溶液调配：根据洗涤剂和辅助剂的配方，按照一定比例将其溶解在一定量的水中，得到洗涤剂溶液。
2.4 温度调节：根据纺织品的种类和物理特性，调节洗涤工艺中的温度参数，以获得最佳的清洗效果。
三、主要洗涤3.1 浸泡：将纺织品放入洗涤槽中，使其充分浸泡在洗涤剂溶液中，以便洗涤剂能够充分渗透和溶解污垢。
3.2 搅拌和撞击：启动洗涤机的搅拌和撞击功能，使洗涤剂溶液与纺织品充分接触和摩擦，以去除污垢。
3.3 清洗和漂洗：根据需要进行一定次数的清洗和漂洗过程，以确保纺织品彻底洗净和漂洁。
3.4 脱水：启动洗涤机的脱水功能，将纺织品中的水分去除，以便后续的后处理操作。
四、后处理4.1 柔顺处理：对于需要柔顺的纺织品，将柔顺剂加入洗涤机中，进行柔顺处理，以提高纺织品的柔软度。
4.2 漂白：对于需要漂白的纺织品，将漂白剂加入洗涤机中，进行漂白处理，以去除纺织品上的色斑和杂质。
4.3 染色：对于需要染色的纺织品，将染料加入洗涤机中，进行染色处理，以达到所需的颜色效果。
4.4 柔化处理：对于需要柔化的纺织品，将柔化剂加入洗涤机中，进行柔化处理，以提高纺织品的柔软度。
4.5 除尘和消毒：对于需要除尘和消毒的纺织品，将相应的除尘剂和消毒剂加入洗涤机中，进行除尘和消毒处理，以确保纺织品的卫生和品质。
4.6 最终清洗：对洗涤后的纺织品进行最终的清洗和漂洗，以确保纺织品完全洗净和漂白。
服装洗水工艺
：1.牛仔服裝洗水工藝之普洗（GARMENT WASH）普洗即普通洗滌，通過加入柔軟劑或洗滌劑，使衣物洗后更加柔軟、舒適。
根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗。
2．牛仔服装洗水工艺之石洗（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3．牛仔服装洗水工艺之酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4．牛仔服装洗水工艺之砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性.5.牛仔服裝洗水工藝之化學洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6．牛仔服装洗水工艺之漂洗（BLEACH WASH）漂洗可分为氧漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
使用洗涤器的工艺流程
使用洗涤器的工艺流程1. 准备工作•确认待洗涤的物品种类和数量•确保洗涤器处于正常工作状态•准备所需的洗涤剂和其他辅助工具2. 操作步骤2.1. 上料准备•将待洗涤的物品分类，并按照洗涤要求分别放入洗涤器的不同区域•确保物品放入洗涤器时不会相互缠绕或损坏2.2. 添加洗涤剂•根据待洗涤物品的种类和程度选择合适的洗涤剂•将洗涤剂按照使用说明添加到洗涤器的洗涤剂槽中•注意不要超量使用洗涤剂，防止过度起泡和残留2.3. 设置洗涤参数•根据物品的特性和洗涤要求，在洗涤器的控制面板上设定合适的洗涤参数•可以根据需要调整洗涤时间、温度、漂洗次数等参数•确保设置的参数符合物品的洗涤要求和洗涤器的使用限制2.4. 启动洗涤器•确认所有操作都已完成，关闭洗涤器的门•按下洗涤器控制面板上的启动按钮，开始洗涤过程•监控洗涤器工作状态，确保运行正常2.5. 洗涤完成•洗涤器完成洗涤后，自动停止工作并发出提示音•打开洗涤器的门，将洗涤完成的物品取出•检查物品洗涤效果，如有问题再次进行洗涤或其他处理3. 清洁和维护•洗涤器使用后，及时清理洗涤槽和过滤器，防止杂质积累导致洗涤效果下降•定期检查洗涤器的运行状态和各个部件的工作功能，如有故障及时维修或更换4. 安全注意事项•在使用洗涤器时，要遵守相关的安全操作规程和注意事项•避免将手指或其他物品放入洗涤器的旋转部件中•使用洗涤剂时要注意个人防护，避免接触到皮肤或眼睛以上是使用洗涤器的工艺流程的基本步骤和注意事项。
根据实际情况，可能还需要针对不同物品的洗涤要求进行适当调整和处理。
务必保持洗涤器的清洁和维护，以确保洗涤效果和设备的寿命。
洗涤工艺操作规程
- 1 -参加编写人员：贺攀科王建平郭志杰审核：薛勤照张建平审定：李元狮- 2 -目录1.产品概述2.产品质量3.化学反应过程及工艺流程4.洗涤工岗位操作规程5.蒸吹工岗位操作规程- 3 -洗涤工艺规程1、产品概述1.1产品名称、化学结构、理化性质1.1.1产品名称：粗酚1.1.2理化性质：由苯酚、甲酚、二甲酚及部分高级酚组成，微黄色油状液体ρ20=1.042—1.0562、产品质量粗酚ρ20=1.042—1.056 中性油＜1% PH=5-61）未洗三混油：含酚≤10% 含苯＜45%—50%2）浓硫酸：H2SO4含量≥94%3）NaOH溶液：42%的氢氧化钠配制成10—24%的氢氧化钠溶液。
3、化学反应过程及工艺流程图3.1碱洗脱酚当馏份以质量分数10%-14%的氢氧化钠溶液洗涤时，酚类化合物和碱发生如下反应：C6H5OH+NaOH→C6H5ONa+H2OC6H4CH3OH+NaOH→C6H4CH3ONa+H2O- 4 -理论上，每1kg粗酚需100% NaOH0.4kg，实际上生产中性酚钠时只需0.36kg。
碱洗过程得到的中性酚钠，游离碱小于 1.5%，含酚20%—25%3.2中性酚钠的分解在碱洗中产生的中性酚钠需经过蒸吹除油，然后用酸性物中和分解，用质量分数为94%的硫酸分解中性酚钠的反应为：2C6H5 ONa+H2SO4→2C6H5OH+Na2SO42C6H4 CH3ONa+H2SO4→2C6H5 CH3OH+Na2SO4每1kg粗酚需100% H2SO40. 6kg3.3生产工艺流程图（见附图）- 5 -洗涤工岗位操作规程1、岗位职责1.1负责本岗位开、停工和正常操作及特殊操作。
1.2负责产品的产量和质量调节，保证产品的产量和质量达到要求。
1.3负责本岗位所属设备的维护和保养。
1.4负责本岗位的工具管理。
1.5负责本岗位的防火、生产安全和操作区环境卫生。
1.6负责本岗位记录的填写。
1.7负责本岗位线流样取送工作。
pcba水洗工艺流程
pcba水洗工艺流程PCBA水洗工艺流程是电子制造中非常重要的一环，它主要用于去除PCBA板上的焊接剩余物、污染物和其他杂质，确保电子产品的质量和可靠性。
本文将详细介绍PCBA水洗工艺的流程和注意事项。
一、工艺流程PCBA水洗工艺主要包括以下几个步骤：1. 准备工作：包括准备洗涤设备、清洗剂和纯净水等。
确保设备和材料的干净和可靠性。
2. 预洗：将PCBA板放入洗涤设备中，使用温和的清洗剂进行预洗。
这一步的目的是去除表面的大颗粒杂质和污染物。
3. 主洗：在主洗工序中，使用高效的清洗剂和适当的温度和时间，对PCBA板进行彻底的清洗。
清洗剂要选择与PCBA板材料和焊接剩余物相容的产品，确保清洗效果和对电路板的不损害。
4. 漂洗：漂洗是为了去除主洗过程中留下的清洗剂残留物。
漂洗一般使用纯净水或去离子水，漂洗时间一般为2-3分钟。
5. 除静电：在水洗完成后，需要进行除静电处理，以防止静电对电子元器件造成损害。
这一步通常使用静电消除器或静电喷雾器进行。
6. 烘干：将洗净的PCBA板放入烘干设备中进行烘干，去除水分。
烘干温度和时间要根据PCBA板材料和焊接剩余物的特性来确定，以避免过热或过干。
7. 检查：烘干后，需要对PCBA板进行检查，确保清洗效果符合要求。
检查包括目视检查、X射线检查、显微镜检查等。
8. 包装：最后一步是将清洗和检查合格的PCBA板进行包装，以保护板子的安全和完整。
二、注意事项在进行PCBA水洗工艺时，需要注意以下几个方面：1. 清洗剂的选择：根据PCBA板材料和焊接剩余物的不同，选择适当的清洗剂。
清洗剂要具有良好的去污能力，同时不会对电路板和元器件造成损害。
2. 温度和时间控制：清洗剂的温度和时间要根据PCBA板材料和焊接剩余物的特性来确定，过高的温度和过长的时间可能会对电路板造成损坏。
3. 漂洗水质量控制：漂洗过程中使用的纯净水或去离子水要保持一定的水质，以避免引入更多的污染物。
4. 除静电处理：静电对电子元器件的损害是不可忽视的，要在水洗完成后进行除静电处理，确保产品质量。
洗涤工艺流程
白台布、口布、橱衣、围单水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（80-85℃）20-30分钟，中脱1-2分钟，漂白（70-75℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、合成碱、乳化剂漂白加入：氯漂粉中和加入：中和粉、柔软剂毛巾、浴巾、浴衣水洗工艺流程预洗5分钟，中脱1-3分钟，主洗（60-80℃）15-20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干，取衣。
主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉、柔软剂毛巾脱灰水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（50℃）5-10分钟，中脱1-2分钟，漂白（60℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉漂白加入：氯漂粉或脱灰增白粉中和加入：中和粉、柔软剂彩色台布、口布水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉浆粉床单、被套水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉1、冷浸和预洗把已完成预处理的衣物，按其颜色分来，进行主洗前冷浸和预洗，既，将这些衣物放入冷水中进行2到3分钟预洗，其目的是使衣物上的污垢与织物纤维间的结合力遭破坏后给下一步洗涤创造条件，这不仅能省洗涤剂，同时也有利漂洗，但因该注意冷浸与预洗时间不宜过长，以防搭色和串色。
2、主洗将完成冷浸与预洗的衣物放入机械滚筒内，打开进水放入适量的水，然后从机器加料口加入溶解于水的洗涤剂{多数衣物选用PH值为中性的液体洗涤剂}启动加热洗涤开关，在达到洗涤温度的条件下，洗涤10到15分钟，既可完成主洗过程。
洗水工艺流程
洗水工艺流程1、普洗普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在20°-60°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,如果不是很掉色的面料采用直接加入柔软剂洗涤所需的时间。
使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。
通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。
通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。
在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA 石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，使衣物更加蓬松柔和的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用，若与石头并用，通常称为酵素石洗，酵素洗一般多用于棉布洗水，使布面更光洁，去除一些染色时留下的色点和细微的绒毛。
4、砂洗砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
酒瓶清洗工艺流程
酒瓶清洗工艺流程
1. 预浸泡
将回收的酒瓶浸泡在温水中,浸泡时间一般为15-30分钟,可有效软化瓶身上的污渍和残留物。
2. 预洗
在预浸泡后,用高压水枪冲洗瓶身,去除大部分残留物。
3. 碱液浸泡
将瓶子浸泡在温碱液中,一般使用烧碱或洗涤剂,浓度约2-5%,温度控制在60-80℃,浸泡时间15-30分钟,以去除顽固污渍和油脂。
4. 中和处理
用清水冲洗去除残留的碱液,然后浸泡在弱酸溶液(如醋酸溶液)中进行中和,防止残留碱液对后续工序产生影响。
5. 消毒杀菌
采用热水或化学消毒剂(如臭氧水、双氧水等)对瓶身进行消毒杀菌处理,确保无害菌存在。
6. 清水漂洗
用大量清水反复冲洗瓶身,彻底去除残留的化学品。
7. 除水
通过高速旋转或吹气等方式将瓶身内外的水分吹干。
8. 检查包装
人工或自动化设备对清洗后的瓶子进行检查,确保无污渍、无异味、无损坏后进行包装,备用。
以上是一个典型的酒瓶清洗工艺流程,具体的工艺参数和步骤根据实际情况可能有所调整。
清洗效果直接影响到后续灌装的质量,因此必须严格把控每一个环节。
洗涤工艺操作规程
- 1 -参加编写人员：贺攀科王建平郭志杰审核：薛勤照张建平审定：李元狮- 2 -目录1.产品概述2.产品质量3.化学反应过程及工艺流程4.洗涤工岗位操作规程5.蒸吹工岗位操作规程- 3 -洗涤工艺规程1、产品概述1.1产品名称、化学结构、理化性质1.1.1产品名称：粗酚1.1.2理化性质：由苯酚、甲酚、二甲酚及部分高级酚组成，微黄色油状液体ρ20=1.042—1.0562、产品质量粗酚ρ20=1.042—1.056 中性油＜1% PH=5-61）未洗三混油：含酚≤10% 含苯＜45%—50%2）浓硫酸：H2SO4含量≥94%3）NaOH溶液：42%的氢氧化钠配制成10—24%的氢氧化钠溶液。
3、化学反应过程及工艺流程图3.1碱洗脱酚当馏份以质量分数10%-14%的氢氧化钠溶液洗涤时，酚类化合物和碱发生如下反应：C6H5OH+NaOH→C6H5ONa+H2OC6H4CH3OH+NaOH→C6H4CH3ONa+H2O- 4 -理论上，每1kg粗酚需100% NaOH0.4kg，实际上生产中性酚钠时只需0.36kg。
碱洗过程得到的中性酚钠，游离碱小于 1.5%，含酚20%—25%3.2中性酚钠的分解在碱洗中产生的中性酚钠需经过蒸吹除油，然后用酸性物中和分解，用质量分数为94%的硫酸分解中性酚钠的反应为：2C6H5 ONa+H2SO4→2C6H5OH+Na2SO42C6H4 CH3ONa+H2SO4→2C6H5 CH3OH+Na2SO4每1kg粗酚需100% H2SO40. 6kg3.3生产工艺流程图（见附图）- 5 -洗涤工岗位操作规程1、岗位职责1.1负责本岗位开、停工和正常操作及特殊操作。
1.2负责产品的产量和质量调节，保证产品的产量和质量达到要求。
1.3负责本岗位所属设备的维护和保养。
1.4负责本岗位的工具管理。
1.5负责本岗位的防火、生产安全和操作区环境卫生。
1.6负责本岗位记录的填写。
1.7负责本岗位线流样取送工作。
碱洗工艺流程
碱洗工艺流程概述碱洗工艺是一种常用的表面处理方法，用于清除金属表面的油污、氧化物、焊渣等杂质，以提高金属表面的质量和光洁度。
本文将详细介绍碱洗工艺的流程以及每个步骤的操作方法和注意事项。
工艺流程步骤一：准备工作在进行碱洗工艺之前，需要做好以下准备工作： 1. 确定洗液的种类和浓度，一般常用的碱液有氢氧化钠（NaOH）、磷酸氢二钠（Na2HPO4）等。
2. 准备洗涤槽和设备，确保其干净无污染。
3. 选择适当的温度和时间参数。
步骤二：清洗杂质清洗金属表面的杂质是碱洗的关键步骤，常用的方法有以下几种： 1. 机械清洗：使用刷子、喷枪等机械设备对表面进行清洁，去除大颗粒的污物。
2. 声波清洗：将金属置于洗涤槽中，利用声波产生的超声波振动效应清除微小颗粒的污物。
3. 高压水清洗：利用高压水射流对金属表面进行冲洗，去除顽固的油污和污垢。
步骤三：浸泡碱液将金属置于预先准备好的碱液中进行浸泡，时间和温度的选择根据金属材料的不同而有所差异： 1. 碱液浓度一般为2-10%。
2. 浸泡时间通常为10-30分钟。
3. 温度一般在40-80摄氏度之间。
步骤四：冲洗将金属从碱液中取出，用清水充分冲洗，以去除残留的碱液。
1. 冲洗时间一般为5-10分钟。
2. 确保冲洗水质量优良，无污染和硬度过高。
3. 可以使用喷枪、水槽等方式进行冲洗。
步骤五：中和处理为了防止碱液残留导致表面腐蚀，需要进行中和处理。
1. 使用中和剂对金属表面进行处理，中和剂的选择根据金属材料而定。
2. 中和剂常用的有磷酸、硝酸等。
步骤六：干燥防护将金属表面仔细擦拭干净，保证其干燥。
1. 使用无绒布或纸巾擦拭金属表面。
2. 在金属表面涂覆防护剂，以防氧化。
注意事项在进行碱洗工艺时，需要注意以下几点： 1. 碱液的浓度和温度应根据具体金属材料和污染程度进行选择。
2. 需要佩戴防护手套、眼镜等个人防护用品，避免碱液对皮肤和眼睛的刺激。
服装洗水工艺
服装洗水工艺：1.牛仔服裝洗水工藝之普洗（GARMENT WASH）普洗即普通洗滌，通過加入柔軟劑或洗滌劑，使衣物洗后更加柔軟、舒適。
根据洗涤时间和助剂用量，可分为轻普洗、普洗和重普洗。
2．牛仔服装洗水工艺之石洗（STONE WASH）石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨。
根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3．牛仔服装洗水工艺之酵素洗（ENZYME WASH）酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。
可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZ YME STONE WASH）。
4．牛仔服装洗水工艺之砂洗（SAND WASH）砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性.5.牛仔服裝洗水工藝之化學洗（CHEMICAL WASH）化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH,NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。
如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WAS H），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6．牛仔服装洗水工艺之漂洗（BLEACH WASH）漂洗可分为氧漂和氯漂。
氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。
氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。
氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。
服装酵素洗工艺流程
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1. 预处理。
浸泡，将服装浸泡在温水中，加入润湿剂，去除浮色和污垢。
洗涤压滤机的工艺流程
洗涤压滤机的工艺流程
洗涤压滤机的工艺流程：
①预处理：
- 待过滤的悬浮液或浆料经过预处理，添加絮凝剂或助滤剂以改善过滤性能。
②进料：
- 通过进料泵将预处理后的物料送入压滤机的滤室。
③过滤：
- 物料在滤室内通过滤布，固体被截留形成滤饼，滤液透过滤布排出。
④压榨：
- 关闭进料，增加压滤机的压力，进一步挤压滤饼，降低滤饼含水率。
⑤洗涤准备：
- 开启洗涤液入口，关闭或调节滤液出口，准备进行滤饼洗涤。
⑥洗涤：
- 洗涤液通过洗涤系统进入滤室，穿过滤饼，溶解或冲洗掉滤饼中的可溶性杂质。
⑦明流单向洗涤：
- 洗液从一侧进入，穿过滤饼后从另一侧的无孔滤板流出。
⑧明流双向洗涤：
- 洗液先后从两侧进入，从对角线方向的出口流出，实现交叉洗涤。
⑨暗流单向或双向洗涤：
- 洗涤液在封闭系统中循环，通过特定设计的管道系统进出滤室。
⑩吹干：
- 使用压缩空气或惰性气体吹扫滤室，进一步干燥滤饼，减少残留液体。
⑪卸饼：
- 降低压滤机压力，打开滤室，使用机械装置（如振动、刮刀）帮助卸除滤饼。
⑫清理与维护：
- 清洗滤布和滤板，检查设备磨损情况，进行必要的维护保养。
⑬重复循环：
- 完成一个过滤周期后，根据需要重新开始新的过滤和洗涤过程。
日用洗涤加工工艺流程
日用洗涤加工工艺流程一、原料准备。
做日用洗涤用品，原料那可是相当重要的。
就像做菜，得先把食材备好。
比如说做洗衣粉，那得有表面活性剂，这就像是洗衣粉的主力军，能把脏东西从衣服上拉下来。
像烷基苯磺酸钠这种，就是很常见的表面活性剂啦。
还有助剂呢，碳酸钠就是个好帮手，它能让水变得更“有力气”，把那些顽固污渍泡软，这样就好清洗了。
另外，硅酸钠也不能少，它能保护洗衣机，防止金属部件生锈呢。
各种原料按照一定的比例准备好，就像组建一个小团队，每个成员都有自己的任务。
二、混合搅拌。
原料准备好了，那就开始混合搅拌吧。
把这些原料一股脑儿地倒进一个大容器里，就像把各种颜色的彩笔放进一个盒子里，然后让它们充分混合。
这个搅拌的过程就像是在开一场热闹的舞会，各种原料在容器里转圈圈，相互碰撞、融合。
搅拌的速度和时间都很有讲究哦。
如果搅拌得不够，原料就不能很好地混合在一起，就像一群小伙伴还没熟悉就散伙了，那做出来的洗涤用品效果肯定不好。
要是搅拌得太久了呢，可能也会出问题，就像玩得太疯了累着了一样。
所以呀，要恰到好处地搅拌，让每个原料都能均匀地分布在这个大家庭里。
三、成型加工。
混合搅拌好了之后，就要进行成型加工啦。
如果是做块状的肥皂，那就要把混合好的原料倒进模具里，就像把蛋糕面糊倒进蛋糕模具一样。
然后等它慢慢冷却、凝固，就像看着小蛋糕在烤箱里慢慢变成漂亮的形状。
要是做液体的洗涤剂，比如说洗洁精，那就要进行灌装啦。
把调好的液体小心翼翼地灌进瓶子里，就像给小宝贝穿衣服一样，要穿得整整齐齐的。
这个过程中，瓶子的清洁很重要哦，如果瓶子不干净，就像给干净的洗涤剂穿了一件脏衣服，那可不行。
四、质量检测。
日用洗涤用品做好了，可不能就这么直接拿出去卖呀，得进行质量检测呢。
这个检测就像是一场考试，要看看这些洗涤用品是不是合格。
要检测它的清洁能力，拿一块脏布，用做好的洗涤剂洗一洗，看看能不能洗干净。
还要检测它的酸碱度，太酸或者太碱对衣服或者皮肤都不好呢。
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白台布、口布、橱衣、围单水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（80-85℃）20-30分钟，中脱1-2分钟，漂白（70-75℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、合成碱、乳化剂漂白加入：氯漂粉中和加入：中和粉、柔软剂毛巾、浴巾、浴衣水洗工艺流程预洗5分钟，中脱1-3分钟，主洗（60-80℃）15-20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干，取衣。
主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉、柔软剂毛巾脱灰水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（50℃）5-10分钟，中脱1-2分钟，漂白（60℃）10-15分钟，中脱3分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉漂白加入：氯漂粉或脱灰增白粉中和加入：中和粉、柔软剂彩色台布、口布水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：通用粉（洗衣粉）、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉浆粉床单、被套水洗工艺流程预洗3分钟，中脱1-3分钟，主洗（65-75℃）15-20分钟，中脱1-2分钟，过水3分钟二次，中和5分钟。
甩干6分钟，取衣。
主洗加入：强力粉、乳化剂、彩漂中和加入：中和粉1、冷浸和预洗把已完成预处理的衣物，按其颜色分来，进行主洗前冷浸和预洗，既，将这些衣物放入冷水中进行2到3分钟预洗，其目的是使衣物上的污垢与织物纤维间的结合力遭破坏后给下一步洗涤创造条件，这不仅能省洗涤剂，同时也有利漂洗，但因该注意冷浸与预洗时间不宜过长，以防搭色和串色。
2、主洗将完成冷浸与预洗的衣物放入机械滚筒内，打开进水放入适量的水，然后从机器加料口加入溶解于水的洗涤剂{多数衣物选用PH值为中性的液体洗涤剂}启动加热洗涤开关，在达到洗涤温度的条件下，洗涤10到15分钟，既可完成主洗过程。
在主洗过程中需掌握以下要求：衣筒装载衣物以洗涤容量百分之70为标准，2原料特别轻薄的衣物应用洗衣网袋装好，放入衣筒以防损伤，3颜色深浅的衣物应分开洗涤，4耐高温和不耐高温的衣物分开洗涤，洗涤时衣筒内水不宜太多，应保持低水位。
3、漂洗完成主洗脱水后进入漂洗，。
用净水通过液筒内机械力和温度将织物内的洗涤剂和污垢清除，漂洗时应遵照以下安排：1漂洗水位需略高于主洗水位，2一般衣物均需漂洗3到4次，3漂洗也需要温度且每次漂洗的水温应下降。
例如，主洗的水温50度。
第一次漂洗水温应取40度，第二次需取30度，第3次需取20度。
4、脱水完成漂洗后的织物便可进入脱水阶段，脱水一般可根据被洗物的要求适当的掌握脱水时所需的时间，脱水时间不应太长，脱水后织物的含水量在应大于百分之20，以有利于织物的烘干，5、烘干或晾干完成漂洗后的衣物所需将其干燥，干燥方式有两种，晾干或烘干机烘干，对标识上标不能加热烘干或晾干的衣物，需根据织物纤特性用平铺或悬挂方式晾干，对标识上标有烘干的衣物，则需按照衣物的烘干温度在烘干机经过一定的时间完成烘干过程。
水洗后的处理织物在通过主洗，漂白后，洗涤就告一段落，但为了使干净的织物根据不同的用途而需要进行化学上的处理才能达到人们对织物的最佳的使用要求，这就需要经过水洗后处理。
水洗后处理包括过水，柔软，中和，增白，上糨，脱水六个工序。
过水无论是家庭洗衣还是工业洗衣，要保证整体洗涤质量，除了要重视主洗的控制，漂白的补充外，过水这一环节也不应忽视，一般在水洗过程，为了使水与被洗织物中所含的洗涤残液保持足够大的浓度梯度，以及为提高过水效率，通常采用高水位形式。
过水的次数于织物性能，使用的洗涤剂性能有密切关系，。
纯棉纤维的吸水性能优良，在洗涤过程中，它所吸附的洗液也比其他多好几倍，同样是棉纤维织物，因结构不同，吸水性能也不同，绿如毛巾类织物要比平纹结构棉纤维织物吸水性能优良，对于含碱类比例较大的洗涤剂洗涤的织物，由于碱类的漂洗性能很差，需要相对多的过水次数，实验数据显示，在一台50公斤级水洗机以高水位为主洗后毛巾过水，第一次过水后，毛巾含残留洗液百分之16.7第二次过水后是百分之3.23，第三次过水后是百分之0.108，第四次过水后是百分之0.0117。
因此，过水次数3 -4次普遍适用于大部分的织物。
主洗后织物过水需要一定的热能，但选择温度有一原则，每次过水的水温应成比例的梯级下降，不可骤将。
绿如主洗温度为百分之80，那么第一次过水温取百分之70，第二次过水水温取百分之55，第三次过水水温取百分之35采用高水位过水，时间应选在1.5-3分钟，50公斤级以下水洗机过水时间可选取1.5-2分钟，50公斤级以上的可选择2-3分钟。
二柔软在完成主洗和漂白后，对于一些舒适柔软蓬松的织物，就需经过谁洗后处理的柔软工序，才能达到目的。
柔软：在完成主洗和漂白的织物，虽然达到了良好的清洁度，但不是很柔软，柔软过程就是利用柔软剂这种物质，由于在水中分散，并对织物有适当的亲和力，使织物纤维和内部平滑达到良好的状态，柔软，蓬松和抗静电效果的过程，柔软的工序；织物进行最后一遍过水时，水温达到常温20度时从加料口加入柔软剂，保持低水位柔软洗涤5分钟左右即可，柔软的要求：柔软时应按柔软剂产品说明的用量严格计算使用，如过量使用会照成织物染料变色，目前柔软剂均为阳离子型柔软剂，切不可于萤光增白剂同时使用，使用时须交替进行。
3、中和由于主洗和漂白时洗液中含有的碱类，氯类及钙类物质附着在织物上，加热经过水处理时。
由于受水洗机等因素的影响，不能绝对地保证没有这些物质残存在织物内，这就会引起白色织物放灰或放黄，影响颜色织物的色彩鲜艳度，也会使织物手感发硬。
为了排除这些残存的物质就需进行中和这道洗涤处理工序，利用中和酸剂的作用降低碱类物质，使织物表面PH值保持在5.8-6.5之间，而产生舒服感。
中和在去除氧钙，氯钙类物质的同时还会使织物增白达到柔软的手感，与此同时过水时加入中和酸剂还会减少过水的次数，节约能源。
中和的工序：第二次或第三次过水，水温为30度到40度时，从加料口加入适量中和酸剂，洗涤3到5分钟即可。
要求：中和酸剂用量一般控制在百分之0.2到0.3，。
实际操作时还需在加中和酸洗涤后测试洗液的PH值，以确保其中酸剂的确切用量，以免造成织物受热冷却腐蚀设备及织物烘干后的黏结。
4．上糨上桨这个步骤主要是针对餐饮业的台布，餐巾，某些制服等棉织物或混合纤维织物。
通过上浆处理能使被浆织物表面挺括，防止纤维起毛，有良好的感观，同时也是使被浆织物表面有一保护层面，使污垢的浸透受到一定的阻延作用，也能使被上浆织物由于浆料的粘合作用，起纤维得到一定的强化效果，对于延长织物的是使用寿命能起到一定的作用，在织物上浆时，由于浆料的润湿渗入，阻止了纤维受外力作用时的相对滑移，又由于浆料本身的内聚与吸附扩散，使浆料的润湿渗入，使浆料与织物纤维之间相互的粘合能力在受到一定的热量时，在织物表面形成一坚挺摸层。
浆料的种类有许多，针对织物纤维的特点，经常使用的浆料应具有以下特性：1，抱合力大。
，具有一定的粘合力，在纤维表面能形成摸层。
2，有一定的增强纤维强度的能力3，易于洗除，不应有异味4，上浆后不影响纤维织物的表面色泽。
常用浆料有天然和化学浆料两大类，洗涤业常用的是属于天然浆料的定粉类浆料和属于化学浆料的聚乙希淳浆料，下面对这两种浆料作一下介绍：1定粉定、粉是天然高聚物，属于多糖类物质，广泛存在与某些植物果实，块茎，根步或种子中定粉对亲水性的天然纤维有良好的粘合附着性能，具有一定的成摸能力，优质定粉是无定形的白色或微黄色，富有光泽的细腻粉末，成摸硬但比较脆，定粉的资源比较丰富，价格低廉，在洗涤企业应用广泛，一般比较常用的是木薯定粉。
2、聚乙希醇聚乙希醇属于合成浆料，是由聚乙希醇脂单体聚酸乙希，在经过醇解而成。
聚乙希醇外光为白色粉末，聚乙希醇的部分醇解物适用于合成纤维，完成醇解物适用于纤维素纤维，而这两者的混合物适用于纤维素纤维和合成纤维的混纺，可根据上浆的技术需要，选用不同规格的聚乙希醇，一般地，部分醇解物形成的层摸柔软，弹性强，吸湿性稍大，而完全醇解物形成的层摸较坚挺丰满。
聚乙希醇对合成纤维以纤维素均有良好的上浆性能，用于小批量织物的上浆居多，一般不用与台布，餐巾的上浆处理，上浆的方式有两种：一是生浆，二是熟浆。
生浆的方法：在洗涤织物的上浆步骤时，取适量浆粉放于小容器内，以一定的室温水搅拌溶解后，缓慢地加入转动中的水洗机，作用时间2到3分钟，温度40到45度，这种方法操作简易，但成摸效果不是很坚牢，容易在烘干或平烫中失去一部分浆，而且在烫中要求作用温度较高，熟浆的方法，上浆的过程与生浆的大致相同，区别在于，在以室温水溶解适量的浆粉，再加如沸水或加热，使之成为溪的浆状煳液，然后再缓慢加如转动的水洗机。
这种方法操作比较复杂，但成摸效果好，不宜在烘干或烫中失浆，在烫或平烫中要求作用温度适中即可。
上浆应用的是上限低水位。
浆粉的用量是1比100，但应根据台布，餐巾的使用的单位的具体要求而决定用量。
使用定粉作为浆料对织物上浆处理，有一个缺点就是成品较易被某些昆虫侵蚀，应注意妥善保管。
5、脱水洗涤的最后一个步骤就是脱水，是利用水洗机滚筒告诉旋转时产生的离心力，使滚筒内含水织物的含水量尽可能的降低。
，一般带脱水功能的工业水洗机的高速脱水过程，可使织物含水量降到百分之30到45。
脱水效率与设备，织物有较低的含水量，反之含水量就高，但在同样的离心力作用和同样的作业时间，面织物的含水率比混纺，化纤的高，毛巾的要比纯棉床单要高。
而织物的含水率将直接影响其烘干和烫平效率，例如，含水率低的毛巾，在同等烘干条件下要比含水率高的毛巾所耗用的烘干时间短，而含水率低的床单，在同等温度的烫平条件下，要比含水率高的床单烫速度要快。
不同型号的水洗机所需的脱水时间也不相同，如型号50公斤级水洗机，滚筒直径100厘米，滚筒脱水转速600转每分钟，对于标准重量毛巾的脱水时间是10分钟，纯棉床单是8分钟，涤棉床单是6、分钟，纯化纤衣物是一分钟。
对于那些纤细织物，毛织物，灯芯绒，高级针织品，带饰物的衣物等则不宜高速脱水处理。