CCC关键元器件检验验证控制程序
CCC关键元器件和材料检验验证规程
CCC关键元器件和材料检验验证规程1. 目的对采购的关键件进行确认检验，确保所要求的关键件满足产品的设计与使用要求。
2. 关键件范围对于通过CCC强制性产品认证的产品，需对其关键件和材料定期进行确认检验。
其主回路使用的元器件和材料为关键件，如：壳体、低压断路器、低压熔断器、低压开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器、低压接触器、过载继电器、母排、绝缘导线、绝缘支撑件等主回路的元器件和材料。
3. 职责技术质量科负责对成套产品中的关键件进行确认检验，并予以记录；对关键件的确认检验情况予以通报，必要时提请供方评定。
供应科负责与供方协调，要求供方提供所供产品的定期确认检验报告。
4. 确认检验的管理4.1确认检验原则：（1）检验频率：a) 关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，获得CCC证书或CQC认证的产品，在每批进货检验时，按照相应的型号进行网上查询，并打印当时证书状态，备查。
b) 关键元器件和材料没列入国家强制性产品认证目录（如铜排、绝缘件、壳体等），按照条款5执行相应的定期确认检验。
（2）检验标准和项目：依据不同产品制造标准来选择相对应的检验项目；（3）检验方式和途径：公司内部验证和供方提供确认检验证明；（4）检验时机：按计划实施（计划时间应在关键件有效期内）。
4.2确认检验计划：（1）由技术质量科制订关键件确认检验计划，经质量负责人批准；（2）确认检验计划应根据不同关键件前一次确认检验时间确认下一次时间，此时间必须在关键件产品认证有效期内，同时应在上一次确认检验12个月内；（3）由技术质量科按照计划实施关键件确认检验。
4.3确认检验方式和途径：4.3.1关键元器件和材料已列入国家强制性产品认证目录的，必须获得CCC证书（如：电器元件、绝缘导线等），只要这些证书有效，即可不出示这些关键件和材料的检验报告。
4.3.2可为最终产品强制性认证承认认证结果的自愿认证关键元器件和材料定期确认检验控制要求。
关键元器件和材料检验验证程序(低压成套开关设备)(3C)
关键元器件和材料检验/验证程序
1 目的
通过对关键元器件和材料的检验/验证的控制管理，确保产品质量的一致性和稳定性。
2 范围
适用于公司认证产品中涉及的关键元器件和材料。
3 职责
3.1 生产技术部检验人员负责对采购产品实施检验并保存相关记录。
3.2 库管员负责验证关键元器件和材料，并负责办理入库手续。
4 工作程序
4.1 生产技术部对所有关键元器件和材料进行入厂检验/验证，并确保未经检验或检验不合格的关键元器件和材料不入库、不投入生产。
4.2 关键元器件和材料到货后，首先由库管员核对其产品名称、规格、供应商等是否与《关键元器件和材料清单》相符，是否在《合格供方名录》内进行采购，同时收集并查验产品合格质量证明文件(如产品检验报告、产品合格证)，对产品实施验证。
4.3 验证通过后，库管员通知检验人员对关键元器件和材料进行检验或试验。
4.4 检验人员按《采购产品检验规范》的要求，采取检查产品外观、包装质量、产品标识(包括CCC标识)、有效使用期限、手动检查等方式对关键元器件和材料进行检验，必要时可采取试用方式或送外部检验机构进行检验。
4.5 检验人员应将检验情况及结果填写在《采购产品检验记录》中并妥善保存。
4.6 经长期使用证实质量较稳定且本公司暂无能力进行检验的关键元器件和材料，每次进货时库管员应验证其产品的出厂合格证，每季度要求其提供1份符合其制造标准要求的检验报告。
4.7 生产技术部应确认在强制性认证范围内的关键零部件的型号、规格、使用机种，不能随意替换。
[相关文件]
《采购产品检验规范》
《关键元器件和材料清单》
[相关记录]
《采购产品检验记录》。
3C关键元器件和材料的检验验证程序
关键元器件和材料的检验验证1 目的确保检验和试验的正确性和完善性，以使关键元器件和材料符合规定的质量要求。
2 适用范围适用于本单位进料关键元器件和材料的检验/验证。
3 职责3.1 品质部负责对进货的关键元器件和材料的检验/验证。
3.2 生产部负责自检及互检。
4 工作程序品质部负责编制各类关键元器件和材料的检验指导书，明确检验点、检验频率、抽样方案、允收水准、检验项目、检验方法、判别依据，使用的检测设备等内容，作为检验工作的依据。
4.1 进货检验质量检验标准为我方检验标准或是承认供方的检验标准，未在《采购合同》中注明的应采用我方检验标准。
承认供方的检验标准，应由工程主管负责审核，品质部主管以上领导批准。
4.1.1 物料到单位，仓管员核对对方的“送货单”，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区，填写“(进料)检验报告”的名称型号规格等部分交IQC。
4.1.2 IQC接到报告后，根据《进料检验指导书》进行抽样、检验或验证，并将相应结果填入“（进料）检验报告”。
a.检验合格时，检验员在物料上贴“IQC检验合格”标签，报告结果发至供应部和仓库，仓库根据合格记录或标识办理入仓手续；b.检验不合格时，检验员在物料上贴“IQC检验不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理。
c.对关键元器件和材料，只要有一批严重不合格，要由采购部或品质部向其供方发出《纠正和预防措施处报告》，要求其分析原因，采取措施改善质量；对连续两次发出处理单；若质量无明显改善的，取消其该物资合格供方资格。
4.2 妥善保存关键件检验或验证记录、供应商提供的合格证明及有关检验数据等。
4.3 按月进行进货关键件检验质量统计。
4.4 与采购有关的过程5.相关文件《来料检验规范》《来料检验指导书》6.相关记录《供应商评审报告》《合格供应商一览表》《采购单》《检验报告》《纠正和预防措施报告》。
3C认证-关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序
3C认证-关键元器件和材料的检验或验证及定期确认检验程序l 目的对供应商提供的关键元器件和材料进行检验或验证，以确保其满足认证所规定的要求。
2 范围适用于对获证产品所涉及到的关键元器件和材料的检验或验证。
3 职责品保部负责对关键元器件和材料的检验或验证。
资财部负责对检验或验证中出现问题的关键元器件和材料的处理。
4 程序4.1 检验或验证4.1.1 对获证产品生产所需购进的关键元器件和材料等物资，仓库保管员核对送货单，确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后通知技检部检验员进行检验或验证。
4.1.2 检验员根据《IQC进料检验管制程序》进行检验或验证，并填写相应的检验或验证记录：A) 仓库管理员根据检验或验证记录办理入库手续；B) 验证不合格时，检验员在物料上贴“不合格”标签，按《不合格品管控程序》进行处理。
4.1.3 根据本公司的检测能力，只对关键元器件和材料的外观或尺寸等能检测的项目进行检验或验证。
编制了《IQC进料检验管制程序》，在此标准中明确规定了检测频率、抽样方法、检测项目检验内容、检测方法、判别依据、使用的检测设备等。
对于无检测能力的项目，由供应商自行检验或验证。
对重要的关键元器件和材料，并且本身是生产厂家的，本公司要求其提供产品的检验标准，若是中间商的则要求提供质量保证协议、每批产品的检验记录、合格证明等文件。
一般的关键元器件除本公司内部检验外，只需要求提供质量证明。
4.2 定期确认检验4.2.1 定期确认检验的频次一般情况每年进行一次，碰到下述情况时：A）当本公司在使用其产品中出现严重质量问题时；B）当关键元器件的材料或结构发生变化等情况会影响本公司获证产品的一致性时；可立即进行确认检验。
4.2.2 定期确认检验的项目确认检验的项目一般按照该关键元器件和材料的国家标准、行业标准该供应商的企业标准中规定的检验项目进行确认检验。
4.2.3 定期确认检验由提供该关键元器件和材料的供应商来完成，若该供应商也无法完成，则委托有能力的第三方完成。
关键元器件和材料的检验和验证程序
关键元器件和材料的检验和验证程序1.采购程序：(1)根据设计要求和产品规格书，选择合适的元器件和材料供应商。
(2)与供应商签订合同，明确质量要求和交货期限等信息。
(3)从合格供应商处采购元器件和材料，并进行查验。
2.入库程序：(1)将收到的元器件和材料送入仓库。
(2)对元器件和材料进行标识，并进行验收确认。
(3)按照不同特性和要求，将元器件和材料分别存放，防止混淆和交叉污染。
3.检验程序：(1)根据设计要求和产品规格书，制定检验方案。
(2)使用适当的检测设备和工具，对元器件和材料进行检测。
(3)检验项目包括外观、尺寸、电性能和物理性能等。
(4)检验结果记录在检测报告中。
4.验证程序：(1)根据产品开发流程和验证计划，制定验证方案。
(2)使用合适的验证方法和工具，对元器件和材料进行验证。
(3)验证项目包括可靠性、寿命、环境适应性和性能等。
(4)验证结果记录在验证报告中。
5.不良品处理：(1)检验和验证中发现不良品，应立即进行记录和报告。
(2)不良品应按照公司的不良品处理流程进行处理，可以选择退货给供应商、返修或报废等方式。
6.过程控制：(1)根据前期的检验和验证结果，优化采购、入库、检验和验证程序。
(2)建立合理的绩效指标和质量考核制度，激励和约束相关人员。
(3)定期评估和审查检验和验证程序的有效性，并进行必要的改进。
以上是关键元器件和材料的检验和验证程序的一般流程和步骤，具体应根据企业的实际情况和产品特点进行调整和优化。
在执行过程中，应保证过程的标准化、规范化和可追溯性，以确保产品质量的稳定性和可靠性。
关键元器件和材料的检验验证控制程序
关键元器件和材料的检验验证控制程序
1.引言
只有进行有效的检验、验证和控制，才能确保关键元器件和材料的质
量和可靠性，消除风险，延长使用寿命，发展更可靠的产品。
一般来说，
关键元器件和材料的检验验证控制程序包括下面几个方面：
（1）质量规格控制：首先，企业应确定按国家质量标准或内部质量
标准，为关键元器件和材料定义质量规格。
（2）技术规格审查：第二，企业应对关键元器件和材料的购买、研
究和开发开展技术规格审查，质量规定应该与其他技术规格相一致。
（3）入库抽检：第三，批量采购的关键元件和原材料，企业应对其
进行入库抽检，及时发现不合格的元件和材料，并依据质量规格进行判定。
（4）完成度检查：第四，企业应进行完成度检查，以查看关键元器
件和材料是否符合标准要求。
（5）组装检查：第五，企业应对关键元器件和材料进行组装检查。
CCC关键元器件定期确认检验程序
CCC关键元器件定期确认检验程序1、目的通过定期确认检验和验证，以确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
2、范围适用于我公司关键元器件和材料的确认检验和验证。
3、职责质量管理部负责核对供方提供的关键元器件和材料进行定期确认检验报告，确保未经确认检验或验证的产品不投入使用和装配出厂。
品管部应保存供方所提供的合格证明及有关检验数据。
4、检验要求1)对属于关键元器件的外购件、外协件进行检验/验证；制定关键元器件和材料的检验/验证及定期确认检验的程序。
并对供应商提供的产品按程序的要求进行检验或验证；2)确保供应商提供的产品持续符合要求。
明确其实施的时机、频次及项目等；3)根据所采购产品的重要性，自身的检测能力，检验成本及供应商质保能力等因素来确定检验的方式和内容。
当检验是由供应商进行时，应对供应商提出明确的检验要求，如检验的频次、项目、方法等；4)保存关键元器件检验或验证记录、确认检验记录及供应商提供的合格证明及有关检验数据等；5)定期确认方法我公司的关键元器件和材料的定期确认检验由本公司或供方完成。
当由供方完成时,供方按我公司提供的<<材料定期确认检验规范>>进行检验,并提供合格证明及有关检验报告。
定期确认检验规范和频次参照附表一。
5、材料定期确认检验规范参照附表一。
关键器件和材料的确认检验项目与频次见附表一元件/部件名称型号/规格确认/检验项目依据标准周期抑制射频干扰固定电感器色环电感1000mH标志GB14536.1每批次发热一年/次爬电距离和电气间隙一年/次耐热、耐燃和耐漏电起痕一年/次抑制电源电磁干扰用固定电容器电解电容10uF/400V标记、标示GB4943GB9254每批次电容量一年/次开关管SD6834DIP-8 标记GB4943GB9254每批次熔断器195USL/UTET1AL250V 标记、标示GB9364.1-1997GB9364.2-1997每批次接触电流一年/次隔离变压器EC-35功率：75-110W；耐热等级：B标记GB8898-2001每批次接触电流一年/次验证空载输入电压一年/次介电强度一年/次保护接地连续性一年/次耐热、耐燃一年/次Y电容CT7250VAC-（100-4700）pF标记、标示GB/T14472-1998每批次电容量一年/次光电耦合器EL817适用于海拔5000米及以下加强绝缘，Ext.Cr.≥8.0mmdti≥0.4mm通过热循环测试抗电强度GB4943.1-2011一年/次电气间隙、爬电距离和绝缘穿透距离一年/次印制电路板ZD-90［CPFCP-04］1.6mm 标记、标示GB/T4724-1992每批次可燃性一年/次外壳材料AG15E1ABS 标记、标示GB4943.1-2011每批次燃烧性一年/次6、相关文件《强制性产品/CQC产品认证工厂质量保证能力要求》7.质量记录《关键元器件定期确认记录》产品确认检验一览表产品规格型号CCC证书编号确认时间确认机构确认结果确认报告编号不符合项目描述备注关键元器件一览表零件名称规格型号供应商企业负责人供应商地址联系电话传真号码3C证书备注编号发证日期制表：审核：核准：。
关键元器件和材料的检验与定期确认控制程序
20+20 （450V）
GB/T12747.1 GB/T12747.2
3.端子与外壳间交流电压 试验 4.内部放电器件试验
每批来料要求供应 商提供 CQC 报告
5.电容器损耗角正切测量
6.密封性试验
YBYKC-S
1.静负载
3.
壳体
3.0mm 厚 GB/T20641
2.防护等级验证
ABS 绝缘板
3.绝缘材料性能
5.2 物管部按关键元器件清单进行物料采购。
5.3 关键元器件和原材料的检验/验证
5.3.1 对购进的关键元器件／材料，物管部核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无
损后，置于待检区、填写《进料检验报表》交给检验员。
5.3.2 品质部接到来料信息后，按照《进料检验规范》《抽样检验指引》等文件资料对来料进行检验
GB14082.2
5 熔断器 RS711BC 40A/63A GB13539.1
6
绝缘导 BVR-2.5mm²1.5mm² JB8734.2
线
10mm² 16mm²
GB5023.2
确认检验项目
确认频次
1.静负载 2.防护等级验证 3.绝缘材料性能 4.耐腐蚀验证 1.耐热性能试验 2.着火危险性能试验 3.介电性能 4.短路耐受强度验证
可视为对该关键件和材料进行了定期确认检验
5.4.４关键元器件/原材料没有获得 3C 证书或 CQC 自愿性认证证书的，物管部要求关键件和材料的供
应商提供检验报告或有能力的第三方检测机构出具的检验报告，供应商提供的报告中的检验项目符合
认证规定要求（元件名称，规格型号，确认项目，确认检验频次符合下表要求），品质部对报告进行
CCC关键件控制程序
1. 目的对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与供应商提供的关键件与型式试验报告确认的一致，并满足强制性认证所规定的要求。
2. 范围适用于公司获得CCC强制性认证的产品所涉及到的关键件。
3. 职责与责任3.1工程部负责建立和管理关键件清单，负责关键件的定期确认检验；3.2 物料部负责建立和维护关键件的合格供应商名录，并负责供应商的联络；3.3质量部负责关键件的接收检验；3.4 仓储部负责关键件的出入库管理；4. 参考文件4.1 家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备强制性认证工厂检查要求4.2与《家用和类似用途设备、音视频设备、信息技术设备强制性认证工厂检查要求》相关的公开要求5. 工作程序5.1 关键件清单的建立5.1.1在产品获得CCC认证证书后，工程质量部的产品认证工程师要依据型式试验报告中的建立《关键件清单》,《关键件清单》要经过系统工程师审核和工程主管批准后，才能发布。
5.1.2 《关键件清单》必须保持和型式试验报告中的安全和电磁兼容关键件清单完全一致；5.1.3 《关键件清单》的变更前提是关键件变更已得到认证机构的批准。
5.2 关键件的采购控制5.2.1 物料部要在采购文件中明确关键件的技术要求，其依据是《关键件清单》；5.2.2 物料部负责建立并保持关键件合格供应商名录，关键件必须从经批准的合格供应商处购买。
5.2.3 仓储部负责关键件的保管和收发，使用SAP库存管理系统管理关键件的出入库，并保存出入库单和台账。
5.3 关键件接收检验5.3.1质量部之IQC检验员要依据《来料检验基准》，对接收的关键件进行检验；5.3.2 IQC检验员要依据《关键件清单》和型式试验报告核对来料的料号或型号、规格、制造商、生产厂等信息，要保证来料与型式试验报告一致；5.3.3如果接收的关键件已获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，IQC检验员要到CQC网站上查询其证书是否有效；5.3.4 如果检验发现接收的关键件的认证证书无效或与《关键件清单》不符，则判定该来料检验不合格，IQC检验员要立刻通知认证联络员、质量负责人、物料部及其他相关部门。
3C关键元器件和材料控制程序
3C关键元器件和材料控制程序第1部分：检验或验证的程序文件编码: QM-3C-QP04.11.目的为了验证认证产品所使用关键件和3C（CQC）材料符合相关国家或国际标准规定的要求。
2.适用范围本部分适用于本企业认证产品涉及安全的关键元器件和材料进厂检验或验证的控制。
3.职责3.1工程部:3.1.1制定“关键元件材料清单”，并发各部门参考使用。
3.1.2协助品质部门完成材料的检验标规范，并教导品质部门执行。
3.2品质部3.2.1IQC负责关键元器件和材料的进厂检验或验证。
3.2.2品质部组长和QE负责进料《进料检验规范（认证3C（CQC）的电池产品的关键件）》的编制、修订。
4.控制程序与要求4.1对购进的物资，仓库管理员应按《仓储管理程序》的相关规定进行验收后，通知进货检验员进行检验。
4.2进货检验员应根据工程制定的《进料检验规范（认证3C（CQC）的电池产品的关键件）》的要求对关键件和材料进行检验或验证，并填写相应的进货检验报告。
4.3进料检验过程，IQC要确认核实供应商的来料检验报告，如供应商没有提供来料检验报告的，报告采购做退货处理。
4.4IQC先与“关键元件材料清单”核对，以确保关键元器件和材料的名称、型号、规格及生产厂应与认证产品型式试验或其后变更试验时申报并经认证机构所认可的一致。
4.5在关键元器件和材料进厂之后的任一环节，如对其质量存在疑问，可以送第三方检测。
4.6IQC检验或验证完毕之后必须报品质主管审核批示，只有被授权检验人员确认符合要求的关键件和材料，才可办理入库和投入生产。
5.产生的文件和记录进货检验报告入库单第2部分：定期确认检验的程序文件编码: QM-3C-QP04.21．目的对关键元器件和材料实施定期确认检验和测试，以确保供应商提供的关键元器件材料符合公司认证产品的安全、环保特性要求。
2．范围本程序适用于佰力电子（东莞）有限公司对认证3C（CQC）的电池产品所用关键元器件和材料的定期确认检验控制。
ISO9001：2015+3C关键元器件定期确认检验控制程序
编制审核批准日期日期日期文件修订记录日期修改类型版本修改原因修改内容修改人批准人1、目的确保关键元器件和材料满足认证所规定的要求。
2、范围适用于我公司获证产品关键元器件和材料的确认检验。
3、职责3.1工程部：负责编制所有关键元器件材料清单，必要时附带工程图样。
3.2品质部：对所有关键元器件材料在进料时必须依据相应的进料检验规范进行检验，并负责关键元器件的定期确认检验。
3.3采购部：严格按关键材料清单要求的材料名称、型号规格和供应商进行采购，并对供应商进行管理和建立良好的合作关系。
4、定期确认方法4.1关键元器件材料中：已通过CCC或自愿认证的元器件，要求品质部相关人员对每批次的认证元器件，登录认证机构网站查询其认证证书是否有效进行确认。
注意：每批次不可小于1次/1年。
4.2关键元器件材料中，对没有取得认证的元器件，品质部要求供应商提供每批次或每年一次确认检验报告（确认检验报告需由具有国家资质检测机构出具的），注意：每批次不可小于1次/1年。
4.2对关键件检验（或验证）记录，确认检验记录予以保存，即确保关键元器件前后使用一致性.4.3本公司产品的相关关键元器件材料清单及要求参照附表一。
5、关键材料不合格品的处理5.1品质部对关键元器件进行确认检验时，发现该批次关键元器件的证书出现暂停时：5.1.1品质部判该批次关键元器件为不合格品，全部退回给生产商报废处理，并责令生产商限期整改和作出纠正预防措施。
5.1.2品质部及时通报采购部，在生产商的认证证书暂停期间，不可向该生产商下达采购单。
5.2品质部对关键元器件进行确认检验时，发现关键元器件的证书已被撤销时：5.2.1在库的该证书的关键件全部退回给生产商，责令其报废处理。
5.2.2品质部及时通知采购部撤销该供应商供货资格。
5.2.3品质部及时通报相关部门按《认证变更控制程序》的要求启动对关键材料变更的申请。
6、材料定期确认检验规范参照附表一。
7、相关文件《强制性认证产品实施规则》《认证变更控制程序》8.质量记录《关键元器件定期确认记录》附表一关键器件和材料的确认检验项目与频次部件名称确认/检验项目检验方法或要求依据标准周期备注PCB 可燃性（附录A）核查CQC证书有效性GB4943.11次/每批次1次/每批次不可小于1次/1年塑胶外壳可燃性（附录A）核查CQC证书有效性GB/T5169.21-2006,GB/T5169.13-2013,GB/T5169.12-2013,GB/T5169.16-2008,GB/T 6040-2002,GB/T19466.1-2004,GB/T19466.2-2004,GB/T19466.3-2004,ISO 11358:19971次/每批次1次/每批次不可小于1次/1年备注：未注版本号的标准为现行有效标准。
公司CCC关键件控制程序
CCC关键件控制程序
1.0目的：
确保供应商提供的关键件的检验或验证得到控制，确保与供应商提供的关键监狱型式试验报告确认的一致，并满足强制性认证所规定的要求。
2.0适用范围：
适用于公司获得CCC强制性认证的产品所涉及到的关键件。
3.0术语和定义：
3.1关键件：CCC认证型式试验报告中的《安全/EMC关键件清单》中的关键物料。
4.0职责：
4.1由产品技术中心安规工程师对获得CCC认证证书后的型式试验
报告进行整理，提取报告中的关键件，转为内部《安全/EMC关键件清单》受控，受控清单必须保持和型式试验报告中的安全和电磁兼容关键件清单完全一致。
质量部负责人与安规认证工程师负责监督实施，并审核执行结果。
4.2采购中心应在采购文件中明确关键件的技术要求，其依据是《安
全/EMC关键件清单》，同时附件建立关键件合格供应商名录，
关键件必须从经批准的合格供应商处购买。
4.3 PMC部负责关键件的保管及收发，并建立关键件出入库记录及台账，并保存记录。
5.0工作程序：
5.1质量部IQC检验员要依据《来料检验规范》，对来料的关键件
进行检验；同时要依据下发的《安全/EMC关键件清单》和型式
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CCC关键零部件和材料检验或验证程序
检验或验证程序目录1.0 目的2.0 适用范围3.0 职责4.0 定义5.0 程序6.0 相关文件7.0 相关记录受控状态: 发放号：本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考检验或验证程序1.0 目的确定燃油箱产品的关键零部件和材料，并定义例行检验或确认检验的具体内容。
2.0 适用范围适用于公司生产的所有燃油箱产品的关键零部件和材料。
3.0 职责质量部和产品工程部负责确定关键零部件和材料清单。
质量部负责相应的检验工作。
4.0 定义:无5.0 程序5．1 工厂应根据零部件和材料的重要性，确定关键零部件和材料，并编制关键零部件和材料清单。
5．2 工厂对于关键零部件和材料，应进行例行检验或验证以及定期确认检验，以确保关键零部件和材料满足3C认证所规定的要求：（1）对于关键零部件和材料的例行检验或验证，应编制来料检验指导书，详细地规定检验项目、方法、频次和判定准则。
（2）对于关键零部件和材料的定期确认检验，具体内容见下表：CHB041本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考检验或验证程序5．3 对检验结果进行记录，并按照公司质量记录程序要求保存好质量记录；对于供应商提供的检验报告以及相关数据，按同样的要求予以保存。
5．4 如果检验结果不符合判定准则的要求，则应该按照公司不合格品控制程序要求对不合格零部件进行处理，保证此类零部件不会用于生产。
5．5 其它按照《机动车辆产品强制性认证实施规则》相关要求执行。
6.0相关文件《机动车辆产品强制性认证实施规则》7.0相关记录无本文件挂在公司网页上的版本为受控版本，一经打印，则是非受控版本，仅作为参考。
关键元器件和材料的定期确认检验程序(3C)
1.目的和适用范围1.1 目的为考核进厂关键元器件与材料的供应商的质量保证能力，验证关键元器件与材料其特性满足规定的要求，编制本程序。
1.2 适用范围适用于本企业低压成套开关设备和控制设备产品上所需关键元器件与材料的定期确认检验。
2.相关文件2.1 《不合格品控制程序》3. 职责3.1 质管部负责对进厂关键元器件与材料定期确认检验和试验工作。
3.2 物控部协助定期确认检查工作。
4.定期确认检验的要求4.1定期确认检验的频次关键元器件与材料在常规情况下确认检验为每年一次，当某种关键元器件与材料在不同批次进货检验过程中出现不合格项目累计达到5次以上或出现用户投诉情况3次以上，则需增加该种关键元器件与材料的定期确认检验频次，直至其特性能稳定地满足规定的要求时为止。
4.2 定期确认检验的项目4.2.1 资料检查关键元器件与材料的合格证、出厂试验报告（材质单）是否齐全有效。
4.2.2 外观检查包装及受检物资有无损坏；导电金属件有无锈迹、变黑、损伤；绝缘件或绝缘材料是否平整、光滑、有无损伤，是否受潮或霉变；各种标志完整正确，外观尺寸、安装尺寸及接地装置符合规定要求；电气间隙、爬电距离符合规定要求。
4.2.3 手动操作检查断路器、漏电断路器、隔离开关、转换开关、组合开关、按钮等具有手动操作功能的元器件需进行50次手动操作检查（一合一分为1次）应能可靠的分合，无卡住（或复位不好）现象。
4.2.4 通电操作试验断路器、漏电断路器、接触器、继电器等电动操作器件通电操作时，应符合各自的规定，可靠动作，无异常现象。
4.2.5 整定试验断路器、漏电断路器、热继电器、电流继电器、时间继电器、电流时间转换装置等具有整定功能元器件的参数整定试验由供销部委托生产厂家完成，由其提供试验报告。
4.2.6 介电性能试验4.2.6.1 关键元器件的介电性能试验4.2.6.1.1 主回路（或主回路接线端）：相间、相对地、进出线端子之间施加2500V/1min电压，无击穿或闪络现象。
3C关键元器件和材料的定期确认检验程序.
1目的对关键元器件和材料的检验 /验证及定期确认检验,保证关键元器件的产品质量持续达到认证产品要求。
2 范围本程序适用于认证产品的关键元器件和材料的检验 /验证及定期确认检验。
3 职责3. 1 品质部负责对关键元器件和材料的检验 /验证及定期确认检验。
4 程序4. 1 关键元器件和材料的检验 /验证4. 1. 1 对生产购进的关键元器件和材料, 仓库保管员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后,置于待检区、填写《待检单》交给检验员。
4. 1. 2 检验员根据《 IQC 检验标准》进行全数或抽样验证。
a 仓库保管员根据合格记录或标识办理入库手续;b 验证不合格时,检验员在物料上贴 " 不合格 " 标签,按《不合格品控制程序》进行处理。
4. 1. 3 紧急放行当生产急需来不及验证,在可追溯的前提下,由生产车间填写《紧急 (例外放行申请单入经品质负责人批准后,一联留存,一联交品质部,一联交仓库。
a 仓库保管员根据批准的《 IQC 检验记录》按规定数量留取同批样品送检,其余由检验员在领料单上注明 " 紧急放行 " 后放行;车间在其后生产记录上也应注明" 紧急放行 " 。
b 在放行的同时,检验员应继续完成该批产品的检验:不合格时品质部负责对该批紧急放行产品进行追踪处理。
4. 2 关键元器件和材料定期确认检验4. 2. 1 实施的时机a 采购的关键元器件和材料批量较大,使用达二分之一时;b 库存的关键元器件和材料接近保管期限时。
c 未达到上述条件时, 至少每半年, 对库存认证产品关键元器件进行定期确认检验一次。
4. 2. 2频次及项目a 频次执行《 IQC 来料检验标准》的取样规定。
b 项目执行《《 IQC 检验记录》》的检验项目规定。
4. 2. 3 委托定期确认检验a 供应商 (供方提供的关键元器件和材料材质单内容少于标准要求时,经和供应商协商委托外部检验机构进行定期检验确认。
3C关键元器件和材料的检验或验证程序
1.0目的：为了认证产品使用的关键原器件和材料得到有效品质控制。
2.0适用范围：本厂所有认证产品的关键原器件和材料品质控制。
3.0 职责：品质部负责关键元器件和材料的检验。
5.0程序：4．1 本公司允许的验证方法有：A; 试装或试用B; 验证供方的出厂检验记录C; 验证供方的合格证或质保书或质保协议D; 验验证供方的商标或品牌。
4．2 采购物资类别与验证方法的对应：对于重要物资只允许采用：试装或试用，验证供方出厂检验记录。
对于一般物资不允许采用：只验证产品的商标或品牌。
对于辅助物资允许采用；任意一种验证方法。
注：采购物资的分类，公司的采购物资分为如下三类。
——重要物资：直接影响最终产品使用或安全性能，可能导致顾客投诉的物资。
——一般物资：不影响使用性能或即使稍有影响但可采取措施予以弥补的物资。
——辅助物资：包装配件及在生产过程中起辅助作用的物资，4．3验证的执行和记录要求4．3．1重要物资的验证由品质部进行，需要填写《IQC检验报告》，采用试装或试用的方法时，在试制产品的检验记录表中需注明：“某采购物资验证合格”，采用验证供方出厂检验记录的方法时，需要对事先规定的技术参数或性能指标进行验证，逐一记录在《IQC检验报告》中。
4．3．2一般物资的验证由品质部或生产部进行，需填写《IQC检验报告》．4．3．3辅助物资的验证由仓库进行，可填写《IQC检验报告》或直接在入库单据中签名以示验证合格。
4．3．4品质部负责编制《检验规程》，明确各类物资的验证方法，授权验证部门和记录要求。
4．4验证方法补充说明4．4．1化工原材料的试用4．4．1．1本工厂不能直接进行理化检验的化工原材料，可采用小批量试用(试验)的方法予以验证。
4．4．1．2需要进行小批量试验的原材料必须在正确的配方、正确的工艺条件下制成工厂可以检验的(半)成品(试验品)，在正确的检验条件、方法下对相应的试验品进行检验，通过试验品的检验结论，验证化工原材料是否合格。
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CCC关键元器件检验验证控制程序
1.目的
通过对本公司来料、过程和成品中的关键元器件和材料进行检验与验证,及时发现不合格品，防止不合格关键元器件和材料入库、发生及流出。
2.范围
适用于本公司来料、过程及成品中的关键元器件和材料的检验或验证。
3.职责与权限
3.1生产部员工负责在生产过程中的自检和互检。
3.2品质部负责对来料、过程及成品进行检验。
3.3工程部负责制定《关键元器件和材料清单》。
4.定义
关键元器件和材料: 是指对产品的安全、环保、EMC和主要性能有较大影
响的元器件和材料。
有时可能不仅限于认证实施规则
中的“关键零部件清单”。
5.工作程序
5.1建立并保持关键件合格供应商名录。
关键件应从经批准的合格供应商处购买。
并保存关键件进货单，出入库单、台帐
5.1.1对供应商提供的关键件的检验或验证进行控制，确保与采购控制要求一致，应保存相关的检验或验证记录。
5.1.2选择合适的控制质量的方式，以确保入厂的关键件的质量特性持续
满足认证要求，并保存相关的实施记录。
合适的控制质量的方式可包括：
a)获得强制性产品认证证书/可为整机强制性认证承认认证结果的自愿性认证证书，工厂应确保进货时证书的有效性。
b)每批进货检验，其检验项目和要求不得低于认证机构的规定。
检验应由工厂实验室或工厂委托认可机构认可的外部实验室进行。
c)按照认证机构的要求进行关键件定期确认检验。
5.1.3供应商或客户交货时,仓管员按送货单或订购单查验物料是否为关键
元器件和材料,并查验物料的品名、规格、型号、数量等。
初收无误
后,把原物料整齐排放于关键元器件和材料待检区域,通知IQC进行来
料检验。
5.1.4 品质部IQC按公司来料检验标准及指导书的检验方式和内容进行检
验，并将检验结果如实填写在《来料检查报告》中。
5.1.5对公司无法检验的材料，要求供应商提供检验报告，由IQC依检验标
准进行确认。
IQC检验完毕,将《来料检查报告》（注明是关键元器件
或材料）交主管审核做出合格或不合格判定，作为验收判定。
5.1.6IQC依检验结果,对物料做合格或不合格的标识,检验合格的来料由仓
管员办理入库手续。
5.1.7经检验之不合格品,IQC人员应填写《品质异常处理报告》经经理确认
后通知采购部，具体按《不合格品控制程序》实施。
5.1.8来料急需生产而来不及作检验时,由生产部提出申请,经总经理批准可
紧急放行,但生产过程中必须进行检验,并按规定对来料作好标识、记
录，以便品质异常时紧急回收追踪。
5.1.9关键元器件和材料在检验中发现不符合产品要求时应予以批退,不许
特采。
并要求供应商回复，改进物料小批量验证合格后再正常生产。
5.2制程中检验
5.2.1拉长在生产前,首先确认所需生产的产品的各种规格要求,在正常生产
时,需进一步核对产品的各项品质要点。
5.2.2 生产部员工在生产过程中必须做好关键元器件和材料的自检、互检。
5.2.3 在线QC按相关标准对半成品进行检验，并填写《QC日报表》。
5.2.4 生产过程中发现的不合格品按《不合格品控制程序》处理。
5.3成品检验
5.3.1 QA依《抽样计划表》对成品进行随机抽检,并将检验结果记录在《QA
抽检报告》上,并根据《抽样计划表》中相关规定判定此批成品是否
合格。
5.3.2 检验发现的不合格成品,看是否为关键元器件和材料引起,并按《不合
格品控制程序》处理。
5.3.3 经QA检验合格的成品由生产部入库，QA定期公地成品按公司型式实
验项目进行实验，对关键器件的一致性进行确认，并填写《例行实验
报告》。
5.3.4对最终产品的安全和/或电磁兼容性能（有认证要求时）造成重要影响
的关键工序、结构、关键件等应能在生产过程中通过建立和保持生产
作业指南、照片、图纸或样品等加以控制，确保最终产品与认证样品
一致。
5.4 关键元器件和材料的定期确认检验
5.4.1关键元器件和材料的定期确认检验参照《关键元器件定期确认检验程
序》
6.相关文件
《不合格品控制程序》
7.相关记录
《来料检测表》
《成品检验报表》
《品质异常处理报告》
关键元器件一览表
制表：审核：核准：
安全关键件：
进货验证记录编号：DXC-8.1.3-01 序号：
半成品检验记录
编号：DXC-8.1.3-02 序号：
成品检验记录编号：DXC-8.1.3-03 序号：
不合格品报告
编号：DXC-8.2-01 序号：。