五金模具验收流程和表格

模具验收流程

模具验收流程
1、目的：
对外协模具按照产品图纸的技术要求进行检验，确保进入生产制造系统的模具为合格模具能够满足生产制造使用的需求以达到高效生产的目的。

2、范围：
适用公司委外模具，开模、维修或加工部件。

3、职责：
3.1已移交生产部的模具因改模或修模而需要试模的，由模具车间向生产部提交试模单，生产部根据生产计划、模具交付日期等综合情况及时安排冲压车间进行试模。

对暂时无法安排试模的，且模具交付期也允许的模具也应在5日之内予以协调完成试模。

3.2生产部负责组织安排试模时间及机床，冲压车间负责装、卸模具及配合调试模具。

3.3新开模具由技术部提交试模单并在生产部安排的时间段内，负责牵头组织试模。

当试模合格后，应向模具管理模块提交模具清单，办理模具入库手续并电子档备案。

3.4试模时品质部应按照图纸技术要求仔细检验试模样件是否符合，并做好相关记录，无论试模样件状态如何都应详实、准确予以记录备案以便后期查验。

3.5改模、修模需试模的在试模合格后，应在模具维修记录表上做好
相关记录，并由模具管理备案电子档。

3.6对试模不合格的模具，由牵头部门负责反馈、联系重新修改或返工并重新走流程予以试模。

附：1、试模流程图
2、试模申请表（申请、评审二合一表）
OK
NG
模具进厂安排试模填写申请表相关方检讨办理入库标识、油漆拒收、隔离试模记录退回厂家让步接收
相关方签字让步备案
办理入库返修、重做。

五金模具验收流程和表格

*工装模具可操作性： □好□一般 □需改进
*工装模具安全性： □好□需警示标志 □危险
*工装模具实用性： □好□一般 □需改进
*工装模具完整性： □完整□不完整
*工装模具外观质量： □好 □一般 □需改进
*加工精度是否达到要求： □是□小部分不符 □大部分不符
*按要求做热处理及其他表面处理：□是□小部分不符 □大部分不符
毛刺、飞边情况： □无毛刺飞边 □少量的□严重
有无影响产品装配的毛刺、飞边： □无□少量，可接受□严重，不可用
对于维修、更改的工装模具
*维修、更改处是否符合要求： □是□否
*零部件装配是否齐全： □是□否
*其他部位有无的损伤： □有□无
*模具导柱有无打油□有□无
*模具有无打防锈油□有□无
*模具零部件及螺丝有无损坏与松动□有□无
产品型号、名称
零部件名称、图号
工装名称
工装编号
类型
□塑料模 □冲压模 □工装夹具 □其他
试模设备名称
试模设备型号
试模日期
试模状况
工装模具情况：
*工装模具结构合理性： □合理□一般 □不合理
*工装模具可操作性： □好□一般 □需改进
*工装模具安全性： □好□需警示标志 □危险
*工装模具实用性： □好□一般 □需改进
验证模具生产使用状况、材质、结构、加工精度等等（按模具制作的验收标准及模具合约）
模具制造部：年月日
产品评审
验证验收
结论
公司领导：年月日
浙江正泰建筑电器有限公司
产品实物检测记录表
产品型号
零件名称
零件图号
型腔数
材料
送检数
抽检数
模具编号

模具验收流程

5.0验收方法
5.1自制模具的验收
1)产品符合性：依据客户资料、合同、产品图纸及其它文字性的描述。
2)模具使用状况：模具使用状况的基本标准为：操作调试方便,使用过程中产品质量稳定，无安全隐患，对本项目的验证以评价(定性)方式进行。
3)模具性能：模具性能状况的基本标准为：结构合理，功能适用，整体动作可靠，定位准确、效率满足要求，上下料方便等。对本项目的验证以评价(定性)方式进行。
9.0其它情况
9.1当规定的模具验收组成员中不能参与现场验收时，所属部门应指派代理人员；
9.2如果模具验收结论为可以试生产但还需继续维修时，碰到交货期较紧的订单，可先应急生产，但应加强检验，随后进行修模，一但维修结束，应对模具重新进行验收。
9.3模具待试产或待入库前，由模具车间保管，存放在模具暂存区域。委外模具必须试产合格后再验收，验收合格拉回的模具存放模具仓库；只有合格的模具方可正式入库。
6.2模具使用状况判定——模具使用应方便、可靠、安全，上下料方便、定位准确，并符合行业规范，验证结论应具有唯一性。当参与模具使用状况验证的相关人员对其结果不能达成一致时，以使用车间负责人的判定结论为本验收项目的最终验收结论。
6.3模具性能判定——模具结构应简单、合理、可靠、功能适用，有合理的使用寿命、产品质量、效率符合要求。当参与模具性能验证的相关人员对其结果不能达成一致时,以使用车间负责人的判定结论为本验收项目的最终验收结论。验证结论应具有唯一性。
为确保模具质量，规范模具验收方法、流程，从而保证最终产品的质量、特制定本流程。
本司的模具分为自行设计、制造（简称自制:下同）模具和委外设计、制造（简称委外:下同）模具两种。本规定适用于这两种模具的验收。
3.0职责
3.1模具车间负责自制模具的设计开发、生产制造、调试、维修、发外、打样。

模具验收程序(含表格)

模具验收程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

2.0范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

3.0职责设计部：组织协调新模具验收工作；收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档；批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。

质量保证部：根据产品标准，对产品进行测试、收集数据；确保产品质量记录完整、准确；确保各阶段样品的留样保存；参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。

模具车间：执行新模具的验收工作；在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

生产车间：实施各个阶段性的试模、试产、调机；在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

业务部：参与新产品质量评估。

4.0程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。

模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。

成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。

B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：工艺类型验收流程备注说明挤吹试模→1小时试产NA注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA注塑试模→2小时试产NA软管注头圆管：试模→2小时试产简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过椭圆管：试模→4小时试产程4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。

模具验收计划表格模板

[人员姓名 3]
4
模具材料
使用指定的材料，材质符合要求
材料检验报告审核
[具体时间 4]
[人员姓名 4]
5
试模产品质量
产品无飞边、毛刺、缺料等缺陷，尺寸精度符合要求
抽样检测产品
[具体时间 5]
[人员姓名 5]
6
模具标识
模具编号、名称、生产日期等标识清晰准确
目视检查
[具体时间 6]
[人员姓名 6]
模具验收计划表格模板
序号
验收项目
验收标准
验收方法
验收时间
验收人员
1
模具外观
无明显划痕、锈迹、变形等缺陷目视检查
[具体时间 1]
[人员姓名 1]
2
模具尺寸
符合设计图纸要求，公差在允许范围内
ห้องสมุดไป่ตู้量具测量
[具体时间 2]
[人员姓名 2]
3
模具结构
结构稳固，运动部件灵活，无干涉现象
手动操作检查
[具体时间 3]
备注
7
模具文件
提供完整的模具设计图纸、使用说明书、维护手册等
文件审核
[具体时间 7]
[人员姓名 7]

金模具验收流程和表格修订稿

金模具验收流程和表格 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》
编制：会签：审定：
工装试模通知单
编号：
五金模具试模具问题记录表
编号：
浙江正泰建筑电器有限公司
模具验证验收单
浙江正泰建筑电器有限公司
注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
编号：
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！。

工装模具验收记录

工装模具验收记录一、验收目的及要求本次工装模具验收旨在对新采购的工装模具进行质量检查，确保其满足设计要求和使用要求。

验收要求如下：1.工装模具的尺寸精度、形状精度、表面质量等需要符合设计要求。

2.工装模具的材质要求符合规定，具有足够的硬度和强度。

3.工装模具的表面处理要达到要求，能够耐用且易于清洁。

4.工装模具的组装和拆卸要方便，能够满足现场生产的需要。

5.工装模具的标识和使用说明书要清晰明了，便于操作和维护。

二、验收过程及结果1.验收时间：2024年5月20日2.验收人员：质量部、生产部、供应商代表等共10人。

2.1现场验收（1）验收人员首先对工装模具的尺寸进行了测量，使用了精密测量仪器进行了几组重复测量，结果显示尺寸精度满足要求。

（2）随后，验收人员对工装模具进行了外观检查，包括表面质量、材质质量以及表面处理质量等。

经过检查，所有工装模具的外观均符合要求。

（3）验收人员针对每个工装模具的组装和拆卸进行了操作测试，发现所有工装模具的组装和拆卸都很方便，能够满足现场的生产需要。

（4）最后，验收人员检查了工装模具的标识和使用说明书，发现标识清晰可辨，使用说明书内容准确详细，符合要求。

2.2抽样检验为了进一步确保工装模具的质量，验收人员随机选取了其中的5个工装模具进行了进一步的抽样检验。

抽样检验的项目包括尺寸精度、形状精度、材质强度等。

经过抽样检验，所有工装模具的检验结果均符合要求。

三、验收结论根据现场验收和抽样检验的结果，经过认真评估，新采购的工装模具质量符合设计要求和使用要求，全部达到验收标准。

四、存在的问题及处理意见在工装模具验收过程中，未发现任何质量问题，工装模具的质量完好。

五、后续维护及管理六、工装模具验收记录的保管本次工装模具验收记录将由质量部门保管，按照公司的文件管理规定予以保留，并在需要时提供给相关部门参考。

七、附件1.工装模具验收记录表格2.抽样检验数据记录表格3.工装模具的标识、使用说明书相关文件以上为本次工装模具验收记录，共计XXX字。

五金模具验收报告

以免装错。下模镶件用螺丝固定，下模要钻敲击孔以便把镶述：
件顶出来。下模镶件配合要合理。
10.气接头：气接头要符合我司标准,如果周围有其它接头，要 OK NG 异常描
刻上记号加以区别。
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
11. 模具图：必须提供打印的模具图 1 份及电子档，确认是 OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
8. 切料冲子要可以在卸料板内快速顺利活动，冲子和对应的 OK NG 异常描
模板位置要刻上冲子代号，不使用的冲子要涂上防锈油分类述：
保管。脱料板型腔正面要倒角。
上模冲子与固定板之间要有适当的间隙,要完全靠卸料板导
向.
9. 切断和折弯的镶件，要刻上编号分类保管，镶件要做防呆 OK NG 异常描
等于产品高度+10mm.导柱及导套的位置参考 MNG 标准。述：
导柱不可松动。内导柱要排气。
4. 导正钉：导正钉的直径，长度及导向是否合理，导正钉在 OK NG 异常描
生产时不能带料。
述：
OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
5. 浮升销：浮升销的位置，高度及直径以及避位是否合理。 OK NG 异常描
述：
OK NG 异常描
述：
注意事项：
1. 模具图纸（2D 图纸/3D 图纸）
交接人：
模具铜工已
交接人：
模具验收 □ 同意接收。
结果
□不同意接收，需要改进项目：
已达到使用已使用
万次，建议：
寿命评估 □ 报废；□ 继续使用 □ 其他：

五金模具验收项目表(1)

备注
领胜（苏州）电子科技有限公司Байду номын сангаас
五金模具验收项目表
产品名称模具编号制作担当验收次数验收人员模具评价判定
在判定栏内打“√”代表符合，打“×”代表不符合，须改正 1.模具编号要打在模具的正前方的上模上，字迹清楚。 2.模具重量应打在模具的正前方的下模上，字迹清楚。 3.模具的闭合高度和步距应打在模具的正前方与重量标识相邻，字迹清楚。 4.模具适合的设备吨位应打在模具正前方的重量标识旁，字迹清楚。 5.码模槽位置、形状、规格尺寸要符合所标识的设备吨位的机台参数。 6.内外导柱配合间隙。（按图加工） 7.内外导柱应无明显的刮伤、烧焦现象。 8.模具必须有限位装置。（按图加工） 9.模柄的规格须符合设定设备吨位要求。 10.模具应有必要的防呆装置。(上下模防呆，镶件防呆) 11.模具的外观不能有生锈、脏污。 12.模具的废料孔必须有锥度，且落料顺畅，不返跳，不塞模。（是否按图加工） 13.模具应消磁，不能出现料屑被模具吸住的情况。 14.模具的切口不能有崩口现象。 15.模具脱料力应足够，不能出现模具拉料/不能自动脱料的情况。 16.模具除刃口外其它利角都要倒角/镶件工作面的背面都要倒角。
17.模具内不可有螺丝偏位，滑牙，牙紧，牙孔(通孔)深度、沉头深度没有加工到位。 18.模具内模板镶件不可有补焊现象。 19.新模具内不可有垫片。 20.销钉孔不可以有过紧或过松拉毛现象（销钉孔接线头留孔外）。 21.模具内所有零件配合间隙必须符合设计要求的数据。 22.模板厚度公差必须在0.005mm以内，平面度公差0.01mm以内。 23.模具的操作安全性应有保障。（操作工） 24.在交新模具时必须提供此模具料带。 25 其它情况：

模具验收交付流程

2：静态检验3：动态检验4：整改
6：交付，入库
5：整改完成
3：在静检合格后，由产品负责钳工上机床后通知验收人员进行模具动态检验。

4：模具未达到模具检验报告要求。

钳工对模具进行整改。

5：模具整改完成后，重新进入第2或第3道步骤。

6：模具验收合格后，入模具库，待交付生产。

芜湖丰德
模具内部验收流程
说明1：在产品确认合格与全工装模具自检合格后，通知模具验收人员进行内部验收。

1：通知验收人员2：根据模具验收报告要求进行静态检验（分外观与配件）
制单：审核：批准：。

模具验收记录表

（5）生产过程当中能够达到使用机械手取件的标准
品质部
（1）零件与图纸的符合性：是□ 否 □
（2）装配外观符合性：是□ 否 □
（3）零件性能适用性：是□ 否 □
（4）零件需改进项：
结论：合格否 □
（2）资料手续是否齐全：是□ 否 □
（3）外观状况是否良好：是□否□
模具验收记录表
模具名称
模具编号
制造方
验收日期
验收过程
验收标准
（1）模具外观完好，材质与要求相符。模号特征清晰。
（2）模具成型部位打磨抛光良好，顶杆，滑块运动灵活无卡死现象.
（3）经试模，模具运行正常，合模紧密。成品无披锋，毛刺，缺料，外观不良等缺陷。
（4）试生产之后，零件各参数符合公司技术要求，产品经检验合格。
（4）生产条件是否符合要求：是□否□
（5）定位环以及其他配件齐备程度：
结论：合格（）不合格（）签字：日期：
采购部
（1）模具是否按约定时间内交付：是□否□
（2）其他合同另行要求：是□ 否 □
结论：合格（）不合格（）签字：日期：

五金模具检验规范

文件进行核对，无误后进行抽样或者全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。
5．1．2．3 检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。 5．1．2．4 检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等有关人员进行检讨，可同意
的以“特别使用”进行标识，无法使用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．1．2．5 采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法使用的物品予以退回同时填写
检验要求
缺陷类别
尺寸
尺寸尺寸 3D 值垂直度
斜度
卡尺千分尺/机床三次元/机床三次元/机床
三次元/角度尺
满足设计图纸要求（孔、槽可用塞规、芯棒测量）满足造型数据要求满足设计图纸要求
重要
适配性
实配
滑动部滑动顺畅，产品面间隙≤0.03mm，其它间隙≤0.05mm
冲裁模具
外观 1、模具零件不同意有裂纹，工作表面不同意有划痕、机械损伤、锈蚀等表面缺陷
不合格处理。 5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或者全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验
记录》。 5．2．2．3 检验合格的部件以“合格”进行标识，移交下一道工序。 5．2．2．4 检验不合格的部件，质检部会同设计、钳工、数控等有关人员进行检讨，可同意
的以“特别使用”进行标识，无法使用的贴上“不合格”标签并予以隔离。 5．2．2．5 关于不合格项质检部开《不合格项整改报告》，有关部门对问题点分析、纠正与预
1. 五金模具检验规范
对来自于外部的物料、内部加工的部品与总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部
品与模具满足预期的要求。
2. 范围
适用于所有构成模具的部品及模具，包含采购的物料、委外与内部加工的部品。

模具合同验收流程表模板

模具合同验收流程表模板标题：模具合同验收流程表模板合同编号：[合同编号]甲方：[甲方名称]地址：[甲方地址]联系人：[甲方联系人]电话：[甲方电话]乙方：[乙方名称]地址：[乙方地址]联系人：[乙方联系人]电话：[乙方电话]一、合同目的及背景1.1 本合同的目的是明确甲方与乙方之间的模具合同验收流程，确保模具的质量和性能符合双方的要求和期望。

1.2 甲方作为需求方，希望乙方作为供应方提供符合约定要求的模具，并在验收过程中进行确认和记录。

二、模具合同验收流程2.1 模具交付2.1.1 乙方按照合同约定的交付时间和地点将模具交付给甲方。

2.1.2 甲方对模具的数量、规格、外观等进行检查，确保无损坏或缺陷。

2.2 模具验收2.2.1 甲方组织验收小组，由甲方和乙方共同确认验收标准和流程。

2.2.2 甲方对模具的质量、性能、功能等进行全面检验，并填写验收记录表。

2.2.3 如发现模具存在任何不符合合同约定的质量问题，甲方有权要求乙方进行整改或更换。

2.3 验收结果确认2.3.1 甲方与乙方共同对验收结果进行确认，并签署验收报告。

2.3.2 如验收结果符合合同约定，双方确认模具合格并正式接受。

2.3.3 如验收结果不符合合同约定，双方协商解决方式，确保模具符合要求。

三、其他条款3.1 合同变更3.1.1 任何对合同内容的修改或变更，应经双方书面同意。

3.1.2 变更后的合同内容应作为本合同的附件，并具有同等法律效力。

3.2 争议解决3.2.1 双方因本合同引起的争议应通过友好协商解决。

3.2.2 如协商不成，应提交所在地法院进行诉讼解决。

3.3 合同生效3.3.1 本合同自双方代表签字之日起生效。

3.3.2 本合同一式两份，甲方和乙方各持一份，具有同等法律效力。

甲方（盖章）：乙方（盖章）：签字：签字：日期：日期：。

模具验收程序

甲方模具验收程序总原则1、预验收场地：乙方工厂终验收场地：甲方工厂2、模具动态和静态验收之前，模具必须制造、调试完毕。

3、验收之前，检具必须制造完毕，检具验收证明书（检查成绩表）提供给甲方。

4、按乙方提供模具数据，冲压件精度标准进行验收，冲压模具必须保证：i.受力R角处硬度为HRC50以上ii.镶块刃口硬度为HRC56以上iii.部件的工作型面硬度应保证在HRC42以上5、模具：双方参加，以目视检查其外观状态，对照型方案图和模具图纸，校对其主要结构及主要尺寸，并对照冲压模具的检查结果表和模具记录表，判定是否合格。

6、冲压件：按冲压件质量基准书，使用检具由双方参加，对主要尺寸、精度进行确认并参照冲压件检查结果（表）判断其合格与否。

7、模具验收之前，乙方至少冲压出5件合格件（满足公差要求和表面精度）。

验收前检测数据提供给甲方。

8、验收时使用的钢材应与产品图要求一致。

9、预验收零件搭接面合格率应达到95%，非搭接面合格率应达到90%，所有孔的尺寸应达到100%。

10、甲方验收代表将观看冲40件的动态验收，连续冲压40件，任意抽验5件作为验收资料。

11、模具只有在所有的验收标准和必要的修正都完成后才能发货运输。

12、在验收完成之后，30件成品随模具一并运回。

13、落料尺寸图及准确的下料尺寸在预验收前提供，实际落料尺寸的准确下料坯件，应随模具一起装箱发送。

14、在运送时，每付模具中应装有1件工序件。

15、所有设计和工装均采用公制。

****公司模具验收程序总检查表零件代号：零件名称：。

模具验收程序(含表格)

模具验收程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的规范新模具及模具修改后的验收操作，提高模具验收的质量。

2.0范围适用于注塑、吹塑、软管注头等新模具和模具修改后的验收、考核。

3.0职责设计部：组织协调新模具验收工作；收集模具验收过程中相关记录，完成模具的最终验收报告并进行存档；批准新模具的使用，对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案；组织完成新模具的试生产、确定并批准新工艺参数，对由新模具生产的头三批产品进行技术放行。

质量保证部：根据产品标准，对产品进行测试、收集数据；确保产品质量记录完整、准确；确保各阶段样品的留样保存；参与新模具的综合评价并对新产品进行质量评估、放行。

模具车间：执行新模具的验收工作；在新模具试模到验收过程中，确保模具始终处于适当状态；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

生产车间：实施各个阶段性的试模、试产、调机；在机台运行中调整、控制、记录各工艺参数，协助收集生产相关数据；协助设计部对新模具使用过程中产生的偏差提供建议和解决方案，解决质量问题。

业务部：参与新产品质量评估。

4.0程序4.1.新模具验收流程4.1.1.新模具的验收流程，根据客户群、产品工艺等的不同，验收流程如下：A、级客户群，通常是指有指定产品验证要求的客户。

模具制作完成、试模结束，样品经双方确认后，模具验收严格按照客户确认的验证（EO）草案执行。

成功验证后，由设计部组织相关部门执行4.5模具验收工作。

B、级客户群，对产品验证无指定要求的，根据产品工艺的不同，依照以下验收流程：工艺类型验收流程备注说明挤吹试模→1小时试产NA注吹二步伐注吹，吹瓶模具仅试模NA注塑试模→2小时试产NA软管注头圆管：试模→2小时试产简单的软管注头模，可根据实际试模情况，判断是否需要试产过椭圆管：试模→4小时试产程4.2.维修模具的验收流程对于已经验收后的模具，因客户需求改变产品结构或尺寸，或者因为模具本身损坏或人为损坏，模具需要进行维修，对于此类维修模具需要执行SOP-ENG-003《模具日常维护程序》进行相关检查记录，并对实际模具维修项目进行重点查看。

五金模具验收流程和表格

五金模具验收流程和表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
五金模具验收流程
附件：《工装试模通知单》《五金模试模问题记录表》《模具验证验收单》《产品实物检测记录表》《模具验收检查表》
编制：会签：审定：
工装试模通知单
编号：
五金模具试模具问题记录表
编号：
模具验证验收单
浙江正泰建筑电器有限公司
注： 1. 此表可作为模具验收时产品的样品验证记录单；
2. 此表可用于日常零部件检验时的记录；
3. 此表可作为产品转产时的附件；
模具验收检查表
编号：
表1各关节控制的完成时间仅供参考！
表1
表1各关节控制的完成时间仅供参考！。

模具验收表

12 分流道前端是否有一段延长部分作为冷料穴。
13 拉料杆Z形倒扣是否圆滑过渡。
14 分型面上的分流道是否表面位圆形，前后模无错位。
15 处在顶针透明制品冷料穴的直径、深度是否符合设计标准。
17 料把是否易于去除，制品外观面无浇口痕迹，制品有装配处无残余料把。
18 弯钩潜伏式浇口，两部分镶块是否进行氮化处理，硬度HV700。
5 球头拉料杆是否可靠固定，可以压在定位圈下面，可以用无头螺丝固定，也可以用压板压住。
6 顶板和水口板间是否有10--12mm左右开距。
7 顶板和水口板间的开距是否适于取料把，一般情况下，开距＝料把长度+（20-25），且大于120mm以上。
四、一般浇柱系统（不含热流道）
8 三板模前模板限位是否用限位拉杆。 9 浇口、流道是否按图纸尺寸用机床（CNC、铣床、EDM）加工，不允许手工和打磨机加工。 10 点浇口浇口处是否按浇口规范加工，全部电打加工。 11 点浇口处前模有一小凸起，后模相应有一凹坑。
8 进出油嘴、进出气嘴是否同冷却水嘴，并在IN、OUT前空一个字符加G（气）、O（油）。
9 模具安装方向上的上下侧开设水嘴，是否内置，并开导流槽或下方有支撑柱加以保护。
10 无法内置的油嘴或水嘴下方是否有支撑柱加以保护。
11 各模板是否有零件编号，编号在基准角符号正下方离底面10mm处，要求同11号
1 冷却水道是否充分、畅通，符合充分、均匀冷却的要求。
2 密封是否可靠，无漏水，易于检修，水嘴安装时缠生料带。
三、冷却
3 试模前是否进行通水试验，进水压力为4Mpa，通水5分钟。 4 放置密封圈的密封槽是否按相关标准加工尺寸和形状，并开设在模架上。 5 密封圈安放时是否涂抹黄油，安放后高出模架面。