机械制图教程

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R 九牧集团 科牧电子
5.1 零件的表面粗糙度
一、表面粗糙度的概念
表面粗糙度是指零件的加工表面上具 有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形 状特性。
二、评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra ★ 轮廓最大高度——Rz
优先选用轮廓算术平均偏差Ra
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
前 仰视
后 上 右视
主视
左视 右 后视 左
下
长
高
俯视
左 长右
• 度量对应关系：仍遵守“三等”规律 • 方位对应关系：
除后视图外，靠近主视图的一边是物体的 后面，远离主视图的 一边是物体的前面。
二、向视图
向视图是可以自由配置的视图。
B
B
E
C
D
E
DF
C
F
按基本位置配置
自由配置
※在向视图的上方标注字母，在相应视图附近用箭头 指明投射方向，并标注相同的字母。
标准公差
基本偏差
0
+
—
0
基本偏差
标准公差
基本尺寸
⑵ 基本偏差 用以确定公差带相对于零线的位置。 一般为靠近零线的那个偏差。 代号: 孔用大写字母，轴用小字母表示。
尺寸数字
C1.5 C1.5
16 10
尺寸界线 尺寸线
20 35
⒉ 直径尺寸
⑴ 标注直径尺寸时，应在尺寸数字前加注
符号“”。
10
10
5 5 20
注：直径尺寸可以标注在非圆视图上。
⑵ 标注球面直径时，应在符
S10
号“”前加注符号“S”。
⒊ 半径尺寸
⑴ 标注半径尺寸时，应在尺寸数字前加注
符号“R”。
R6
机械制图基础培训
第一章、制图的基本知识 一、★ 尺寸标注的基本知识
标注尺寸的基本规则
⒈ 尺寸数值为机件的真实大小，与绘图比例及 绘图的准确度无关。
⒉ 图样中的尺寸，以毫米为单位，如采用其它 单位时，则必须注明单位名称。
⒊ 图中所注尺寸为零件完工后的尺寸，否则应 另加说明。
⒋ 每个尺寸一般只标注一次，并应标注在最能 清晰地反映该结构特征的视图上。
宽 高
宽
三等关系
长对正 高平齐 宽相等
3.三视图之间的方位对应关系
上
上
左 下
右后 前 下
后 上
后
左
右
前
左
右
下 前
•主视图反映：上、下 、左、右 •俯视图反映：前、后 、左、右 •左视图反映：上、下 、前、后
三、简单叠加体的读图方法
⒈ 弄清视图中图线的意义
① 面的投影 ② 面与面的交线 ③ 回转面轮廓素线
在一个取样长度内,轮廓偏距(Y方向 上轮廓线上的点与基准线之间的距离)绝 对值的算术平均值。
Y
X
oHale Waihona Puke Baidu
L
OX为基准线
Ra
表面粗糙度符号
符号
意义及说明
用任何方法获得的表面
用去除材料的方法获得的表面
用不去除材料的方法获得的表面
横线上用于标注有关参数和说明
表示所有表面具有相同的表面粗 糙度要求
+0.008
上偏差 = 60.015－60 = +0.015 下偏差 = 59.985－60 = -0.015 公差 = 0.015－(-0.015) = 0.030
⒊ 标准公差和基本偏差
⑴ 标准公差 用以确定公差带的大小。
代号:IT 共20个等级：IT01、IT0、IT1～IT18
标准公差的数值由基本尺寸和公差等级确定。
⒉ 尺寸偏差和尺寸公差
上偏差 =最大极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为ES 轴为es
下偏差 =最小极限尺寸－基本尺寸 代号： 孔为EI 轴为ei
上偏差 下偏差 统称极限偏差
0.016
公差恒为 正
–0.008
最小极限尺寸 φ49.992 最大极限尺寸 φ50.008
基本尺寸 φ50
尺寸公差(简称公差): 允许实际尺寸的变动量。
的投影
交线
圆柱面轮廓素线
平面
4.1 视图 4.2 剖视图
4.1 视 图
一、基本视图
机件向基本投影面投 射所得的视图。 ⒈ 形成
V
• 主视图 • 俯视图 • 左视图 • 右视图
从右向左投射
• 仰视图 从下向上投射
• 后视图 从后向前投射
⒉ 六个投影面的展开
仰视 主视
俯视
⒊ 六面视图的投影对应关系
2.剖视图的图例
5.1 零件的表面粗糙度 5.2 极限与配合 5.3读零件图的方法和步骤
表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
33521501
二、零件图的内容: ⒈ 一组视图
表达零件的 结构形状。
⒉ 完整的尺寸
确定各部分 的大小和位置。 ⒊ 技术要求
加工、检验达 到的技术指标。
R3
R5
⑵ 应标注在是圆弧的视图上。
R10 × R10
⑶ 标注球面半径时，应在符号“R”前加注 符号“S”。
第二章、三面投影与三视图
1.视图的概念
用正投影法绘制的物
长
体的投影图称为视图。
主视图 ——体的正面投影 俯视图 ——体的水平投影 左视图 ——体的侧面投影
2.三视图之间的度量对应关系
主视俯视长相等且对正 主视左视高相等且平齐 俯视左视宽相等且对应
⒌ 标注尺寸时，应尽量使用符号和缩写词。
尺寸标注中常用符号和缩写词
名称 直径 半径
圆球直径 圆球半径
厚度 45°倒角
符号或 缩写词
R S SR t C
名称 均布 正方形 深度
符号或 缩写词
EQS
沉孔或锪平 埋头孔
埋头孔与沉孔的区别：是否将螺纹等紧固件的头部完全沉入阶梯孔内
二、尺寸组成
⒈ 尺寸界线 ⒉ 尺寸线 ⒊ 尺寸数字
※表示投射方向的箭头尽可能配置在主视图上，只是 表示后视投射方向的箭头才配置在其它视图上。
4.2 剖 视 图
问题：当机件的内部形状较复杂时，视图上将 出现许多虚线，不便于看图和标注尺寸。
解决办法？采用剖视图
一、剖视图的概念
⒈ 剖视图的形成
假想用一 剖切面将机件 剖开，移去剖 切面和观察者 之间的部分， 将其余部分向 投影面投射， 并在剖面区域 内画上剖面符 号。
偏差可 正可负
公差=最大极限尺寸－最小极限尺寸 =|上偏差－下偏差|=绝对值
记忆提示：大写为孔,小写为轴.包容者为大，被包容者为小
例：一根轴的直径为600.015
基本尺寸: 60mm 最大极限尺寸: 60.015mm 最小极限尺寸: 59.985mm
思考并回答
零件合格的条件：
60.015mm≥实际尺寸≥ 59.985mm。
⒋ 标题栏
零件名称、数量、 材料及必要签署。
图例
供方确认
设计 日 期绘 图
审核 批准
日期 日期 日期 日期
技术要求
1.去除毛边、毛刺； 2.表面处理：镀镍铬； 3.未注公差尺寸按国标自然公差中级 精度加工；
产品名称 产品代号 零件名称 零件代号
陶瓷感应一体化小便斗
5215
装饰面框
33521501
零件材料 ABS