橡胶材料的动态力学性能试验
橡胶材料力学性能测试方法
橡胶材料力学性能测试方法橡胶材料是一种具有高弹性和耐磨性的材料，广泛应用于汽车、电子、建筑等各行各业。
为了确保橡胶材料的质量和性能，需要对其进行力学性能测试。
本文将介绍一些常见的橡胶材料力学性能测试方法。
1. 拉伸试验拉伸试验是评估橡胶材料拉伸性能的常用方法。
该试验使用拉伸试验机，将橡胶样品固定在两个夹具之间，施加拉力逐渐增加，记录拉力和伸长率的变化。
通过拉伸试验可以获得橡胶的强度、伸长率、断裂强度等性能指标。
2. 压缩试验压缩试验用于评估橡胶材料的弹性和抗压性能。
该试验使用压缩试验机，将橡胶样品置于平板夹具之间，施加垂直压力逐渐增加，记录压力和变形的变化。
通过压缩试验可以获得橡胶的抗压强度、压缩模量等性能指标。
3. 硬度测试硬度测试用于评估橡胶材料的硬度和弹性特性。
常见的硬度测试方法有杜氏硬度测试和洛氏硬度测试。
杜氏硬度测试使用硬度计，通过测量针头对橡胶材料的穿透深度来判断硬度。
洛氏硬度测试使用硬度计，通过测量钢球的反弹高度来判断硬度。
硬度测试结果可用于比较不同橡胶材料的硬度和弹性特性。
4. 压痕测试压痕测试用于评估橡胶材料的耐磨性能和硬度。
常见的压痕测试方法有杜拉布试验和布氏硬度试验。
杜拉布试验使用杜拉布硬度计，在一定载荷下，将橡胶样品与砂纸接触并施加往复运动，记录橡胶样品的耐磨性能。
布氏硬度试验使用布氏硬度计，通过测量钻头在橡胶样品上产生的压痕直径来评估硬度和耐磨性能。
5. 动态力学分析动态力学分析用于评估橡胶材料的动态性能和频率响应。
常见的动态力学测试方法有动态拉伸试验和复合模量测试。
动态拉伸试验使用动态力学分析仪，施加连续变化的拉伸载荷，记录橡胶样品在不同频率下的力学性能。
复合模量测试使用复合模量测试仪，测量橡胶样品在不同温度和频率下的动态模量和耗散因子。
以上是几种常见的橡胶材料力学性能测试方法。
通过这些测试方法，可以客观评估橡胶材料的强度、弹性、硬度、抗压性能、耐磨性能等关键指标。
这些测试结果对于橡胶材料的选择、设计和质量控制具有重要意义，能够保证橡胶制品的性能和可靠性，满足各行各业的需求。
三元乙丙橡胶力学及压缩永久变形性能研究
三元乙丙橡胶力学及压缩永久变形性能研究硫化胶力学性能越好,但耐老化性能差;蒙脱土和纳米凹凸棒粒径越小,硫化胶力学性能和耐老化性能越好,但压缩永久变形性能差;BaSO_4粒径越小,硫化胶力学性能和耐老化性能越好,压缩永久变形性能先增加后减小。
最后,本文通过扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射(XRD)、傅里叶变换红外(FTIR)等手段,对填料的微观形貌、结构和化学性质进行了表征和分析,为填料的选择及应用提供了理论和实验依据。
4.3 结果与讨论4.3.1 硫化特性在本研究中，我们使用了两种不同的硫化系统，即常规硫化系统和高效硫化系统，并对其进行了比较。
结果表明，使用高效硫化系统可以显著提高硫化速率和交联密度，从而改善EPDM的硬度和强度。
此外，我们还研究了硫化剂种类和用量对硫化特性的影响。
结果表明，使用过量的硫化剂会导致硫化密度过高，从而降低EPDM的拉伸性能。
4.3.2 力学性能我们测试了EPDM的拉伸强度、断裂伸长率、硬度和抗撕裂性能，并比较了不同硫化条件下的结果。
结果表明，使用高效硫化系统可以显著提高EPDM的拉伸强度和硬度，但对断裂伸长率和抗撕裂性能的影响不大。
此外，我们还研究了填料对EPDM力学性能的影响。
结果表明，添加适量的填料可以显著提高EPDM的强度和硬度，但过量的填料会导致EPDM的断裂伸长率和抗撕裂性能下降。
4.3.3 耐老化性能我们使用热氧老化试验和紫外线老化试验来研究EPDM的耐老化性能，并比较了不同硫化条件下的结果。
结果表明，使用高效硫化系统可以显著提高EPDM的耐热老化性能和耐紫外线老化性能。
此外，我们还研究了填料对EPDM耐老化性能的影响。
结果表明，添加适量的填料可以显著提高EPDM的耐老化性能，但过量的填料会导致EPDM的老化速度加快。
4.3.4 压缩永久变形性能我们测试了EPDM的压缩永久变形率，并比较了不同硫化条件下的结果。
结果表明，使用高效硫化系统可以显著降低EPDM的压缩永久变形率。
橡胶加工分析仪与动态热力学分析仪测试胶料滞后损失的相关性研究
橡胶加工分析仪与动态热力学分析仪测试胶料滞后损失的相关性研究橡胶是一种广泛应用于工业和消费品领域的复合材料，其性能的稳定性和耐久性对产品的质量和寿命至关重要。
橡胶材料的滞后损失是指在经历应力周期性变化时，材料发生的内部能量损耗，这会导致材料的变形能力下降。
本研究的目的是探索橡胶加工分析仪和动态热力学分析仪对于胶料滞后损失的测试结果之间的相关性。
通过对不同类型的橡胶材料进行测试和分析，可以了解测试方法之间的差异及其对结果的影响。
首先，我们将选择几种常见的橡胶材料，如丁腈橡胶、氯丁橡胶和丙烯酸酯橡胶等。
然后，在橡胶加工分析仪上进行硬度测试、拉伸测试和导热性能测试，以评估材料的机械性能和热传导性能。
接下来，我们将使用动态热力学分析仪对相同的橡胶样品进行热分析，并测量其热膨胀系数、玻璃转化温度和动态力学性能等。
通过这些测试结果，我们可以获得材料在不同温度和频率下的热特性和机械特性。
最后，我们将对橡胶加工分析仪和动态热力学分析仪的测试结果进行对比和分析。
通过比较滞后损失的测试数据和其他参数的测试数据，我们可以确定测试方法之间的相关性和一致性。
通过这项研究，我们可以深入了解橡胶材料的性能和特性，特别是其滞后损失的表现。
这将有助于我们更好地设计和选择适合特定应用的橡胶材料，提高产品的质量和耐久性。
此外，我们还可以进一步探索滞后损失与其他因素之间的关联性，如材料成分、处理方式和应力历史等。
这将提供更全面的了解和分析，为橡胶材料的性能优化和应用提供指导。
在未来的研究中，可以将这项研究扩展到其他材料和测试方法，如粘弹性分析、拉伸寿命测试和应力松弛测试等。
通过同步进行多种测试和分析，可以更全面地研究材料的性能和特性，并拓宽橡胶材料研究的领域。
材料力学性能试验有哪些带你了解材料力学性能试验!
材料力学性能试验有哪些带你了解材料力学性能试验！材料力学性能又称机械性能，任何材料受力后都要产生变形，变形到一定程度即发生断裂。
这种在外载作用下材料所表现的变形与断裂的行为叫力学行为，它是由材料内部的物质结构决定的，是材料固有的属性。
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材料力学性能试验：拉伸试验拉伸试验是其中一种最常用的试验方法，用于测定试样在受到轴向拉伸载荷后的行为。
这些试验类型可在室温或受控（加热或制冷）条件下进行，以确定材料的拉伸性能。
适用材料：金属、塑料、弹性体、纸张、复合材料、橡胶、纺织品、粘合剂、薄膜等。
常见的拉伸试验结果：最大载荷、最大载荷下的挠度、最大载荷做功、刚度、断裂载荷、断裂时的形变、断裂做功、弦斜率、应力、应变、杨氏模量试验仪器：万能试验机，高速试验机等测试标准GB/T 6397-1986《金属拉伸试验试样》ASTM D3039-76用于测定高模量纤维增强聚合物复合材料面内拉伸性能ASTM D638用于测定试件的拉伸强度和拉伸模量材料力学性能试验：压缩试验压缩试验是一种常用于测定材料的压缩负载或抗压性的试验方法，同时也用于测定材料在受到一个特定的压缩负载并保持一段设定时间后的恢复能力。
压缩试验用于测定材料在加载下的行为。
此外也可测定一段时间内材料在（恒定或递增）载荷下可承受的最大应力。
适用材料金属、塑料、弹性体、纸张、复合材料、橡胶、纺织品、粘合剂、薄膜等。
试验仪器：万能试验机，高速试验机、压缩试验机等注意事项：（1）压缩试验主要适用于脆性材料，如铸铁、轴承合金和建筑材料等；（2）对于塑性材料，无法测出压缩强度极限，但可以测量出弹性模量、比例极限和屈服强度等。
测试标准GB/T7314-2023《金属压缩实验试样》ASTM D3410-75（剪切荷载法测定带无支撑标准截面的聚合体母体复合材料压缩特性的试验方法）GB/T7314-2023《金属材料室温压缩试验方法》材料力学性能试验：弯曲试验材料机械性能试验的基本方法之一，测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验。
橡胶隔振器动态特性计算与建模方法的研究
橡胶隔振器动态特性计算与建模方法的研究一、本文概述随着现代工业的发展，振动和噪声问题日益突出，而橡胶隔振器作为一种重要的减振元件，广泛应用于各种机械设备中。
橡胶隔振器的动态特性对于设备的振动控制和噪声抑制具有关键作用。
因此，对橡胶隔振器的动态特性进行准确计算和建模具有重要的理论价值和实践意义。
本文旨在研究橡胶隔振器的动态特性计算与建模方法。
通过对橡胶材料的力学性能和隔振原理的深入分析，建立橡胶隔振器的动力学模型。
在此基础上，采用数值计算和实验验证相结合的方法，研究橡胶隔振器在不同激励条件下的动态响应特性。
本文的研究内容主要包括：橡胶材料的力学特性分析、橡胶隔振器的动力学建模、动态特性计算方法的研究、实验验证及结果分析等。
通过本文的研究，旨在提出一种准确、高效的橡胶隔振器动态特性计算方法，为工程应用提供理论支持和技术指导。
本文的研究方法和结果不仅有助于深入理解橡胶隔振器的动态特性，还可以为相关领域的科研工作者和工程师提供有益的参考和借鉴。
本文的研究成果对于提高机械设备的振动控制和噪声抑制能力，推动相关领域的科技进步具有积极意义。
二、橡胶隔振器的基本理论橡胶隔振器是一种广泛应用于各种机械和设备中的减振元件，其基础理论主要涉及到材料力学、振动理论以及非线性动力学等领域。
橡胶作为一种高分子弹性材料，具有独特的粘弹性和非线性特性，这些特性使得橡胶隔振器在承受动态载荷时，能够表现出良好的隔振效果。
橡胶隔振器的减振原理主要基于材料的弹性变形。
在受到外部振动时，橡胶隔振器能够吸收并转化振动能量，通过其内部的弹性变形来减小传递到基础的振动。
这种弹性变形在橡胶隔振器的工作范围内是可逆的，因此橡胶隔振器可以承受多次循环载荷而不发生永久变形。
橡胶隔振器的动态特性受到多种因素的影响，包括材料的物理特性（如弹性模量、泊松比等）、几何尺寸（如厚度、直径等）以及外部激励的频率和幅值等。
这些因素共同决定了橡胶隔振器的刚度、阻尼以及动态响应等特性。
橡胶材料拉伸试验报告
橡胶材料拉伸实验报告北京理工大学橡胶材料拉伸实验报告一、实验目的1.进一步熟悉电子万能实验机操作以及拉伸实验的基本操作过程；2.通过橡胶材料的拉伸实验，理解高分子材料拉伸时的力学性能，观察橡胶拉伸时的变形特点，测定橡胶材料的弹性模量E，强度极限σ，伸长率δ和截面收缩率Ψb二、实验设备1.WDW3050型50kN电子万能实验机；2.游标卡尺；3.橡胶材料试件一件。
三、实验原理拉伸橡胶试件时，实验机可自动绘出橡胶的拉伸应力-应变曲线。
图中曲线的最初阶段会呈曲线，这是由于试样头部在夹具内有滑动及实验机存在间隙等原因造成的。
分析时应将图中的直线段延长与横坐标相交于O点，作为其坐标原点。
橡胶的拉伸只有弹性阶段。
拉伸曲线可以直观而又比较准确地反映出橡胶拉伸时的变形特征及受力和变形间的关系。
橡胶拉伸时，基本满足胡克定律，在应力-应变曲线上大致为一段直线，因此可以用这一段直线的斜率tanα来表示弹性模量E。
为了更准确地计算出弹性模量的值，可以用Matlab对比例极限内的数据进行直线拟合，得到拟合直线的斜率，即为弹性模量的值。
四、实验过程1.用游标卡尺测量橡胶试件实验段的宽度h和厚度b，并标注一个20 mm的标距，并做记录；2.打开实验机主机及计算机等实验设备，安装试件；3.打开计算机上的实验软件，进入实验程序界面，选择联机，进行式样录入和参数设置，输入相关数据并保存；4.再认真检查试件安装等实验准备工作，并对实验程序界面上的负荷、轴向变形和位移进行清零，确保没有失误；、5.点击程序界面上的实验开始按钮，开始实验；6.试件被拉断后，根据实验程序界面的提示，测量相关数据并输入，点击实验结束；7.从实验程序的数据管理选项中，调出相关实验数据，以备之后处理数据使用。
五、实验注意事项1.在实验开始前，必须检查横梁移动速度设定，严禁设定高速度进行实验。
在实验进行中禁止在▲、▼方向键之间直接切换，需要改变方向时，应先按停止键；2.安装试件时，要注意不能把试件直接放在下侧夹口处，而是应该用手将试件提起， . . . .橡胶材料拉伸实验报告观察夹口下降的高度是否合适，之后再将试件夹紧、固定；3.横梁速度v=10m/s，最大载荷为500N，最大位移400mm；4.实验过程中不能点“停止”，而是“实验结束”，否则将不能保存已经产生的数据；5.安装试件时横梁的速度要调整好，不能太快，试件安装完成后，要确认横梁是否停止运动，以免造成事故。
聚合物动态力学性能测定
实验7 聚合物动态力学性能的测定聚合物材料，如塑料、橡胶、纤维及其复合材料等都具有粘弹性，用动态力学的方法研究聚合物材料的粘弹性，已证明是一种非常有效的方法。
材料的动态力学行为是指材料在振动条件下，即在交变应力（或交变应变）作用下作出的力学响应。
测定材料在一定温度范围内的动态力学性能的变化即为动态力学分析（dynamic mechanical thermal analysis, DMTA ）一、二、实验目的了解动态力学分析的测量原理及仪器结构。
了解影响动态力学分析实验结果的因素，正确选择实验条件。
掌握动态力学分析的试样制备及测试步骤。
掌握动态力学分析在聚合物分析中的应用。
实验原理聚合物的粘弹性是指聚合物既有粘性又有弹性的性质，实质是聚合物的力学松弛行为。
研究聚合物的粘弹性常采用正弦的交变应力，使试样产生的应变也以正弦方式随时间变化。
这种周期性的外力引起试样周期性的形变，其中一部分所做功以位能形式贮存在试样中，没有损耗，而另一部分所做功，在形变时以热的形式消耗掉。
应变始终落后应力一个相位，以拉伸为例，当试样受到交变的拉伸应力作用时，其交变应力和应变随时间的变化关系如下： 应力 )sin(0δϖσσ+=t (7-1))900(0<<δ应变t ϖεεsin 0= (7-2) 式中0σ和0ε为应力和形变的振幅；ω是角频率；δ是应变相位角。
式（7-1）和式（7-2）说明应力变化要比应变领先一个相位差δ，见图7.1。
图7.1 应力应变和时间的关系将式（7-1）展开为：δϖσδωσσsin cos cos sin 00t t += (7-3)即认为应力由两部分组成，一部分)cos sin (δϖσt 与应变同相位，另一部分)sin cos (0δϖσt 与应变相差2/π。
根据模量的定义可以得到两种不同意义的模量，定义'E 为同相位的应力和应变的比值，而''E 为相位差2/π的应力和应变的振幅的比值，即t E t E ϖεωεσcos ''sin '00+= （7-4）此时模量是一个复数，叫复数模量*E 。
橡胶材料力学性能指标的测定
2=
L2 =23.04% L0
七.橡胶材料负荷—位移曲线。 八.断口照片。
九.分析橡胶材料试样断口形貌及产生原因。 （1）断口形貌：断口有明显锯齿形貌，断面较为平滑，断裂处尺寸与未断裂区域无明显的 差异。断面中心部分较边缘粗糙，有波浪纹路。 （2）产生原因分析：橡胶的断裂时分子链拉断的宏观表现，而不同于金属材料断裂的晶间 滑移。 断口的边缘平滑是由于裂纹源出现后裂纹一条一条均匀扫过该区域， 并且相邻裂纹间 距较大，并且在扯断时，许多分子链同时被快速拉断，所以宏观上看来比较平滑；而接近中 间区域时，裂纹扩展缓慢，而且裂纹的密集程度增加，众多裂纹的聚集导致了在扯断时沿外 载荷方向取向的分子链被一条条或一束束相继拉断， 从而导致该区域的凹凸不平； 该区域可 以认为是从两端扩展来的裂纹彼此相交而互相受到对面来的裂纹扩展的阻挡而出现聚集。 十.对拉伸曲线进行解释。 拉伸曲线成锯齿状上升， 锯齿非常密集且上下波动范围在 2N 以内， 整条曲线上升的趋 势接近一条正比例函数的图像。当外载荷达到 Pmax 后，橡胶拉断，载荷瞬时呈直线下降。 由图像可得橡胶拉断的瞬间其延伸长度达到 245mm 左 右，与金属材料的延伸长度相比，可见橡胶塑性优良。 拉伸曲线呈现锯齿状说明出现应力波动， 橡胶为高分子 材料， 高分子材料在拉伸过程中首先是分子链之间出现 相对错动， 此过程会因克服分子间摩擦力而释放一定热 量， 这些热量有可能造成组织的局部软化从而应力会有 所下降， 但是伴随着拉伸会进一步开动更多数量的微裂 纹或扯断更多的分子链，此过程需要外 载荷克服分子间作用力而做功， 体现出应力的小范围上 升； 这样周而复始宏观上就体现出了锯齿状上升的拉力 ——位移曲线。
所需载荷值为 ： 扯断强度： s = Pmax=55.2N
橡胶的抗拉强度、断裂伸长率、回弹率的测试标准_概述说明
橡胶的抗拉强度、断裂伸长率、回弹率的测试标准概述说明1. 引言1.1 概述橡胶是一种具有优异弹性的材料，被广泛应用于各个领域，如汽车工业、医疗器械、建筑工程等。
在使用橡胶材料时，了解其抗拉强度、断裂伸长率和回弹率等物理性能指标非常重要。
这些指标可以帮助我们评估橡胶的质量和适用范围，从而确保产品的可靠性和安全性。
因此，对于这些指标的测试标准的制定具有重要意义。
1.2 文章结构本文将分为五个主要部分进行探讨。
首先，在引言部分将简要介绍本文的目的和结构。
接下来，在第二部分中，我们将详细介绍橡胶抗拉强度测试所使用的方法和相关标准，包括ASTM和ISO标准。
第三部分将重点讨论橡胶的断裂伸长率测试，并提供ASTM和ISO标准的综述。
第四部分将涵盖橡胶回弹率测试的方法以及相应的ASTM和ISO标准。
最后，在结论部分总结并提供本文的主要观点。
1.3 目的本文旨在全面概述关于橡胶材料抗拉强度、断裂伸长率和回弹率的测试标准。
通过详细介绍这些测试方法以及ASTM和ISO标准，我们希望读者能够更好地理解如何评估橡胶材料的性能特征，并在实际应用中正确选择合适的标准进行测试。
同时，文章还将对这些标准的适用范围和限制进行分析，使读者能够更好地理解其实验结果的可靠性和可行性。
最终，本文将为相关从业人员和研究者提供一个有价值的参考资源，促进橡胶材料性能测试领域的发展与进步。
2. 橡胶的抗拉强度测试标准2.1 测试方法介绍橡胶材料的抗拉强度是指在拉伸过程中所能承受的最大力量，通常以N/mm²（或MPa）表示。
为了确定橡胶材料的抗拉性能，需要进行相应的测试。
抗拉试验是通过施加力量来使样本发生拉伸，测量样本在拉伸过程中所承受的力量和变形。
这些测试通常在实验室环境下进行，使用特定设备和标准化程序。
2.2 ASTM标准概述美国材料与试验协会（ASTM）是一个非营利组织，致力于制定和发布材料及其产品的相关标准。
对于橡胶材料的抗拉强度测试，ASTM D412-16《标准试验方法-切割式、不机动式热硫化橡胶和热塑性弹性体力学性能测定》提供了详细说明和指导。
用动态热机械分析仪研究橡胶的低温动态力学性能
Ｌ ｗ ｅｍｐ ｒ ｔ ｒ ｏ ｔ ｅａｕｅ
过 去 ， 橡 胶 制 品的 研 发 时 ， 数是 以 满 足 静 在 多
种简便方法 ，并 为研究高分子 的聚集结构提供信 息。高聚物的玻璃化转变 、 结晶、 取向、 交联 、 相分离 等结构变化都与分子运动状态的变化密切相关 ， 而
分 子运 动 的变 化 又 能灵 敏 地 反 映 在 动 态 力 学 性 能 上 ， 因而动 态力 学分 析 是 研究 高 聚物 结构 一 子运 分 动一 性能 的一种 有效 手段 。
常数 ｃ 和 进一步计算出材料的脆性参数 。 。 关键 词： 天然橡胶 ； 动态热机械分析 ； 动态力学性能 ； 脆性参数 ； 低温
中图分类号 ：Ｑ ３ ． Ｔ ３６５ 文献标识码： Ａ 文章编号 ：６ ２ ４ ８ （０ ７ ０ － ０ ７ ０ １７ － ９ ４ ２０ ）３ ０ ２ — ３
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6-卡箍橡胶密封圈选型设计报告及力学性能试验报告
灌浆卡箍力学实验及分析研究系列报告（六）：卡箍橡胶密封圈设计报告及力学性能试验报告哈尔滨工程大学黑龙江省重点实验室水下作业技术与装备实验室王茁孙立波目录卡箍橡胶密封圈选型设计报告及力学性能试验报告 (1)0、引言 (1)1、密封圈材料分析及选择 (1)1.1、密封圈材料的性能分析 (1)1.2、密封圈材料的选择 (4)2、O型密封圈的分析 (5)2.1、灌浆卡箍中O型密封圈有限元分析计算模型 (5)2.1.1、橡胶材料有限元分析及本构模型 (6)2.1.2、O型密封圈有限元分析模型 (6)2.2、O型密封圈失效模式与失效判据 (7)2.2.1、最大应力 (7)2.2.2、最大接触应力 (7)2.2.3、剪应力 (7)2.3、计算结果与数据分析 (8)2.3.1、预紧状态时108mm ×2mm规格O型密封圈变形及 Von Mises 应力分布 (8)2.3.2、不同水压时O型密封圈变形及 Von Mises 应力分布 (9)2.3.3、预紧状态时108mm × 2.6mm规格O型密封圈变形及 Von Mises 应力分布 (11)2.3.4、不同水压时O型密封圈变形及 Von Mises 应力分布 (12)2.3.5、不同压缩率时O型密封圈最大 Von Mises 应力、最大接触压力与水压的关系 (14)2.4、结论 (14)3、卡箍密封实验分析及密封圈的选择 (15)3.1、卡箍密封实验 (15)3.1.1、实验目的 (15)3.1.2、实验装置 (15)3.1.3、实验步骤 (15)3.1.4、小的直管卡箍密封实验结果分析 (16)3.1.5、小的K管卡箍密封试验结果分析 (17)3.1.6、小的直管径向加填料密封的实验结果分析 (18)3.1.7、液压伸缩式直管卡箍和大的K管卡箍的密封实验结果分析 (20)3.2、密封圈的选择 (24)4、密封圈的力学性能实验 (24)4.1、实验目的 (24)4.2、实验装备 (24)4.3、实验结果 (25)4.4、卡箍橡胶密封圈的选型及卡箍沟槽尺寸 (27)5、总结 (28)卡箍橡胶密封圈选型设计报告及力学性能试验报告0、引言随着人类对海洋资源不断地开拓利用，应用于水下的设备也越来越多样化。
橡胶生胶检测方法
橡胶生胶检测方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：橡胶生胶检测方法是橡胶工业中的重要环节，通过对橡胶生胶进行有效的检测和分析，可以保证产品质量，并指导生产流程的优化。
目前常用的橡胶生胶检测方法包括物理性能测试、化学成分分析、显微结构观察等多种手段。
本文将从这些方面对橡胶生胶的检测方法进行探讨，希望能为相关行业人士提供一些参考和帮助。
一、物理性能测试橡胶生胶的物理性能是评价其质量的重要指标，包括拉伸强度、延伸率、硬度等方面。
而物理性能测试即是通过一系列的物理试验手段来对橡胶生胶进行检测和分析。
其中最常用的方法有拉伸试验、硬度测试和水分含量测定。
1. 拉伸试验拉伸试验是评价橡胶生胶拉伸性能的重要方法，通过在拉伸试验机上对样品进行拉伸加载，得到拉伸强度、延伸率等参数。
一般来说，拉伸强度越高，延伸率越大，说明橡胶生胶的弹性好，具有较高的耐磨性和耐裂性。
2. 硬度测试硬度测试是评价橡胶生胶硬度的方法，常用的硬度测试仪有杜氏硬度计、邵氏硬度计等。
硬度测试的结果可以反映橡胶生胶的硬度、密度和弹性等性能，是衡量其机械性能的重要指标之一。
3. 水分含量测定橡胶生胶在生产和储存过程中容易受潮和吸湿，因此水分含量测定是对其质量进行评估的重要指标。
一般通过烘干法或称重法来测定橡胶生胶的水分含量，进而判断其质量状况。
二、化学成分分析橡胶生胶的化学成分对其性能和用途有很大的影响，因此进行化学成分分析是对其质量进行评价的重要手段。
常用的化学成分分析方法主要包括元素分析、有机质含量测定和添加剂含量测定等。
1. 元素分析元素分析是对橡胶生胶中各元素含量进行检测的方法，通过原子吸收光谱仪、X射线荧光光谱仪等仪器可以准确测定橡胶生胶中的主要元素含量，如碳、氧、氢、硫等。
元素分析结果可以反映橡胶生胶的成分构成和纯度情况。
有机质含量是橡胶生胶中的重要组成部分，其含量的高低会直接影响橡胶的弹性、塑性和耐磨性。
通过燃烧法、测氮法等手段可以测定橡胶生胶中的有机质含量，为对其质量进行评估提供数据支持。
冲击载荷下橡胶的力学性能研究
收稿日期：２０１９－０５－２４作者简介：汪兵兵（１９８９ ），男，硕士，工程师，研究方向为汽车转向系统ＣＡＥ仿真分析㊂Ｅ⁃ｍａｉｌ：ｂｉｎｇｃｏ１９８９＠１６３ ｃｏｍ㊂ＤＯＩ：１０ １９４６６／ｊ ｃｎｋｉ １６７４－１９８６ ２０１９ １１ ０１５冲击载荷下橡胶的力学性能研究汪兵兵，胡桃华（博世华域转向系统有限公司，上海２０１８２１）摘要：对半圆形橡胶垫进行准静态试验，基于一阶Ｏｇｄｅｎ模型拟合准静态橡胶参数㊂对橡胶试件进行５个应变率下的单轴压缩试验，通过插值拟合编写考虑不同应变率橡胶材料参数的子程序㊂使用准静态橡胶参数和考虑不同应变率下橡胶参数分别对转向管柱进行落锤冲击仿真分析㊂结果表明：不同应变率下，橡胶参数能够准确地表现出橡胶材料在受到冲击载荷下的力学性能㊂关键词：橡胶；不同应变率；参数拟合；落锤冲击中图分类号：Ｕ４６５ ４＋２㊀㊀文献标志码：Ａ㊀㊀文章编号：１６７４－１９８６（２０１９）１１－０５９－０４ＳｔｕｄｙｏｎＭｅｃｈａｎｉｃａｌＰｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆＲｕｂｂｅｒｕｎｄｅｒＩｍｐａｃｔＬｏａｄＷＡＮＧＢｉｎｇｂｉｎｇ，ＨＵＴａｏｈｕａ（ＢｏｓｃｈＨｕａｙｕＳｔｅｅｒｉｎｇＳｙｓｔｅｍｓＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈａｎｇｈａｉ２０１８２１，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｑｕａｓｉ⁃ｓｔａｔｉｃｔｅｓｔｏｆｓｅｍｉｃｉｒｃｕｌａｒｒｕｂｂｅｒｐａｄｗａｓｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ，ａｎｄｔｈｅｑｕａｓｉ⁃ｓｔａｔｉｃｒｕｂｂｅｒｐａｒａｍｅｔｅｒｓｗｅｒｅｆｉｔｔｅｄｂａｓｅｄｏｎｔｈｅｆｉｒｓｔ⁃ｏｒｄｅｒＯｇｄｅｎｍｏｄｅｌ．Ｔｈｅｕｎｉａｘｉａｌｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｔｅｓｔｓｏｆｒｕｂｂｅｒｓｐｅｃｉｍｅｎｓａｔｆｉｖｅｓｔｒａｉｎｒａｔｅｓｗｅｒｅｃａｒｒｉｅｄｏｕｔ，ａｎｄｔｈｅｓｕｂｐｒｏｇｒａｍｔｈｅｐａｒａｍｅｔｅｒｓｏｆｒｕｂｂｅｒｍａｔｅｒｉａｌｓａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｔｒａｉｎｒａｔｅｓｗａｓｃｏｍｐｉｌｅｄｂｙｉｎｔｅｒｐｏｌａｔｉｏｎｆｉｔｔｉｎｇ．Ｔｈｅｑｕａｓｉ⁃ｓｔａｔｉｃｒｕｂｂｅｒｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｎｄｔｈｅｒｕｂｂｅｒｐａｒａｍｅｔｅｒｓａｔｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｔｒａｉｎｒａｔｅｓｗｅｒｅｕｓｅｄｔｏｓｉｍｕｌａｔｅｔｈｅｄｒｏｐｍａｓｓｃｏｌｌｉｓｉｏｎｏｆｔｈｅｓｔｅｅｒｉｎｇｃｏｌｕｍｎ．Ｔｈｅｒｅｓｕｌｔｓｓｈｏｗｔｈａｔｔｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｈｅｒｕｂｂｅｒｍａｔｅｒｉａｌｕｎｄｅｒｔｈｅｉｍｐａｃｔｌｏａｄｃａｎｂｅｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚｅｄｂｙｔｈｅａｃｃｕｒａｃｙｏｆｔｈｅｒｕｂｂｅｒｐａｒａｍｅｔｅｒｓｕｎｄｅｒｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｔｒａｉｎｒａｔｅｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｒｕｂｂｅｒ；Ｄｉｆｆｅｒｅｎｔｓｔｒａｉｎｒａｔｅｓ；Ｐａｒａｍｅｔｅｒｓｆｉｔｔｉｎｇ；Ｄｒｏｐｍａｓｓｃｏｌｌｉｓｉｏｎ０㊀引言橡胶材料具备减震㊁吸能㊁抗冲击的能力，已广泛应用于汽车碰撞安全领域㊂汽车发生碰撞时，转向管柱能够通过溃缩㊁变形吸收能量，避免或减轻对驾驶员的伤害㊂我国标准ＧＢ１１５５７－２０１１明确规定了汽车转向机构在正面碰撞过程中对驾驶员伤害方面的技术要求和试验方法［１］㊂整车厂为了让转向机构零部件企业在没有方向盘条件下也能快速高效地评估转向机构的性能，采用落锤冲击试验等效ＧＢ１１５５７－２０１１的试验方法㊂该试验要求为４０ ５０ｋｇ的重物从０ ８ １ｍ高处自由落体撞击整车厂规定安装角度的转向管柱，转向轴轴端处安装一个橡胶缓冲垫，等效方向盘的冲击吸能作用㊂目前，对于橡胶材料的研究一般基于准静态载荷或者超高应变率冲击载荷㊂魏志刚等［２］通过材料力学性能试验和参数拟合方法确定了用于有限元仿真的橡胶衬套的材料模型参数㊂丁超［３］基于含超弹性㊁黏弹性及摩擦模型的橡胶衬套力学模型，提出了橡胶衬套径向－扭转耦合分析的数值计算方案㊂ＳＯＮＧ等［４］修正了准静态下橡胶材料的应变能本构关系，提出了与ＥＰＤＭ橡胶材料的高应变率相关的数学模型㊂周相荣等［５］提出了一种基于Ｙｅｏｈ函数的描述橡胶材料中高应变率效应的黏超弹本构模型㊂林玉亮等［６］通过引入延迟函数，建立了考虑应变率效应的Ｏｇｄｅｎ模型，描述了硅橡胶在高应变率下压缩的力学行为㊂庞宝君等［７］基于Ｒｉｖｉｌｉｎ应变能模型，构建了考虑高应变率相关的硅橡胶动态本构模型㊂根据转向管柱落锤冲击试验条件，橡胶材料只受到低于应变率５００／ｓ冲击载荷作用㊂本文作者研究橡胶材料在受到准静态加载和低于应变率５００／ｓ的动态冲击载荷下，橡胶材料参数对转向管柱碰撞力学性能的影响㊂基于橡胶材料不可压缩假设，拟合出橡胶材料准静态和应变率为０ １㊁１㊁１０㊁１００㊁５００／ｓ条件下的力学参数，对转向管柱进行落锤冲击仿真分析，比较仿真结果与试验结果，验证橡胶参数的准确性和有效性㊂１㊀准静态压缩和动态压缩试验橡胶材料具有复杂的力学性能，一般采用超弹性应变能函数来描述其力学性能，为了确定应变能函数中的常数，需要进行单轴拉伸／压缩㊁等双轴试验和平面剪切试验［２］㊂本文作者考虑到橡胶受冲击载荷工况，只对橡胶材料进行单轴压缩试验㊂单轴压缩试验分为准静态压缩试验和５种应变率下的动态压缩试验㊂文中所有试验试件都是基于国标ＧＢ／Ｔ５２８－２００９和企业技术要求制备的，实验室的环境是恒温恒湿的㊂１ １㊀准静态压缩试验按照企业技术要求制备试件并进行试验，如图１所示㊂试件为直径８０ｍｍ㊁厚２０ｍｍ半圆形橡胶垫，试件材料为肖氏７０橡胶㊂将试件放在直径为４０ｍｍ的半圆形刚性工装上，使用压力机以１０ｍｍ／ｍｉｎ的速度加载至橡胶达到规定压缩量为止㊂橡胶材料准静态力和位移曲线如图２所示㊂试验结果表明：该橡胶材料参数可以满足企业技术要求㊂㊀㊀㊀图１㊀半圆形橡胶㊀㊀㊀㊀㊀㊀图２㊀半圆形橡胶准静准静态试验态力和位移曲线１ ２㊀不同应变率下的动态压缩试验文中橡胶动态压缩试验是在清华大学苏州汽车研究院（相城）进行的㊂橡胶材料在落锤冲击作用下的应变率是未知的，根据重物跌落高度计算得到重物接触橡胶时的冲击速度为４ ４ｍ／ｓ，因此橡胶材料应变率不会超过４４０／ｓ㊂本文作者选用５个应变率进行橡胶动态压缩试验，５个应变率分别为０ １㊁１㊁１０㊁１００㊁５００／ｓ㊂采用ＺｗｉｃｋＨＴＭ５０２０型高速拉伸试验机测试０ １㊁１㊁１０㊁１００／ｓ应变率下的橡胶力学参数，如图３所示㊂采用大落锤ＬＣ３６⁃２２５ｈ６６００型试验机测试５００／ｓ应变率下橡胶力学参数，如图４所示㊂试验方法：按照国标ＧＢ／Ｔ５２８－２００９制备５组样件，每组３个样件，应变率为０ １㊁１㊁１０／ｓ的样件尺寸为１０ｍｍˑ１０ｍｍˑ１０ｍｍ，应变率为５００／ｓ的样件尺寸为１５ｍｍˑ１５ｍｍˑ１５ｍｍ㊂每个样件用荧光油漆编号，如图５所示，第１个样件为试验前状态，后３个为试验后状态㊂采用高速摄像机拍摄全过程㊂每个应变率下对应的力和位移曲线，如图６ 图１０所示㊂㊀图３㊀前４种应变率样㊀㊀㊀㊀㊀图４㊀应变率５００／ｓ样件动态压缩试验件动态压缩试验图５㊀试验前后橡胶试件㊀㊀图６㊀应变率为０ １／ｓ的㊀㊀㊀㊀图７㊀应变率为１／ｓ的力和位移曲线力和位移曲线㊀㊀㊀图８㊀应变率为１０／ｓ的㊀㊀㊀㊀图９㊀应变率为１００／ｓ的力和位移曲线力和位移曲线图１０㊀应变率为５００／ｓ的力和位移曲线数据表明，橡胶材料是高度非线性的，应变率越高，橡胶压缩量越小，橡胶的硬化现象越明显㊂由于样件之间存在差异，需要对数据进行处理，其中应变率１００／ｓ的３号样件和５００／ｓ的２号样件存在明显差异，该数据不能用于拟合橡胶材料参数㊂２ 橡胶动静态材料参数的确定２ １㊀静态材料参数拟合将准静态压缩试验力和位移数据处理成材料的应力－应变曲线㊂通过Ａｂａｑｕｓ软件将材料的应力－应变曲线采用超弹性模型进行参数拟合㊂本文作者采用一阶的Ｏｇｄｅｎ模型进行参数拟合㊂假设橡胶为不压缩材料，材料泊松比定义为０ ４９５㊂一阶Ｏｇｄｅｎ模型［８］为Ｕ＝２μα（λ－３）＋１Ｄ（Ｊｅｌ－１）２（１）式中：λ㊁α㊁Ｄ为材料参数；λ＝Ｊ－１／３λ，λ为主伸长率；Ｊｅｌ为弹性雅克比行列式㊂橡胶材料一阶Ｏｇｄｅｎ模型参数如表１所示㊂通过Ａｂａｑｕｓ软件计算得到的试验应力－应变曲线与仿真计算得到的应力－应变曲线非常吻合，如图１１所示㊂数据表明，文中橡胶静压参数一阶Ｏｇｄｅｎ模型是有效的㊂表１㊀橡胶一阶Ｏｇｄｅｎ模型参数阶数λαＤ１２ １１ ５００１图１１㊀试验与仿真应力－应变曲线２ ２㊀多应变率动态材料数据处理将５种应变率动态压缩试验力和位移曲线转换为应力－应变曲线，筛选出每个应变率对应的试验数据，如图１２所示㊂运用Ａｂａｑｕｓ软件的材料用户子程序ＵＭＡＴ模块将５个应变率下的橡胶材料应力－应变曲线通过插值拟合编制成子程序模型，便于工程应用㊂图１２㊀５种应变率下橡胶应力－应变曲线３ 比较橡胶材料动静态参数本文作者以某车型转向管柱落锤冲击试验为例，比较橡胶材料动静态力学参数对转向管柱所受溃缩力的影响㊂将转向管柱按照整车厂定义位置安装在台架上㊂转向管柱溃缩力通过力传感器测得，力传感器通过花键环和中间连接件固定在转向轴轴端㊂半圆形蘑菇头工装通过螺栓连接与力传感器连接，橡胶缓冲垫套在半圆形蘑菇头上㊂将５０ｋｇ重物从１ｍ高处自由跌落，冲击半圆形蘑菇头，通过数据采集器获得转向管柱轴向和径向２个方向的溃缩力，如图１３所示㊂搭建与试验条件一致的转向管柱落锤冲击ＣＡＥ仿真模型，如图１４所示㊂将一阶Ｏｇｄｅｎ模型参数和多应变率子程序模型分别代入橡胶模型，通过Ａｂａｑｕｓ软件计算，得到基于一阶Ｏｇｄｅｎ模型橡胶参数的转向管柱轴向㊁径向溃缩力，得到基于多应变率子程序橡胶模型的转向管柱轴向㊁径向溃缩力，如图１５㊁图１６所示㊂图１３㊀转向管柱落㊀㊀㊀㊀㊀㊀图１４㊀转向管柱落锤锤冲击试验冲击仿真模型图１５㊀基于Ｏｇｄｅｎ模型的转向管柱溃缩力图１６㊀基于多应变率子程序模型的转向管柱溃缩力比较试验结果与仿真结果可知，基于一阶Ｏｇｄｅｎ模型的橡胶材料得到的转向管柱轴向峰值力的仿真结果都比试验测试结果小３０％，径向峰值力的仿真结果和测试结果基本一致，仿真结果和试验曲线趋势相差很大㊂然而基于多应变率子程序模型的橡胶材料得到的转向管柱轴向峰值力的仿真结果与试验结果基本一致，径向峰值力的仿真结果比测试结果差异不大于２０％，仿真结果和试验曲线趋势基本一致㊂因此，基于多应变率子程序模型的橡胶材料参数比基于一阶Ｏｇｄｅｎ模型的材料参数更加准确有效㊂４㊀结论本文作者研究了冲击载荷工况下橡胶的动态和静态力学性能，对橡胶材料进行了静态压缩和动态压缩试验，并拟合了橡胶材料参数，确定了橡胶材料准静态模型和多应变率材料参数㊂比较转向管柱落锤冲击仿真分析结果与试验结果，结果表明：考虑多应变率的橡胶材料能准确地表现出橡胶在受到冲击载荷下的力学性能，工程上使用多应变率橡胶材料参数是可行的㊂参考文献：［１］全国汽车标准化技术委员会．防止汽车转向机构对驾驶员伤害的规定：ＧＢ１１５５７－２０１１［Ｓ］．北京：中国标准出版社，２０１２．［２］魏志刚，陈效华，吴沈荣，等．橡胶衬套材料参数确定及有限元仿真［Ｊ］．机械工程学报，２０１５，５１（８）：１３７－１４３．ＷＥＩＺＧ，ＣＨＥＮＸＨ，ＷＵＳＲ，ｅｔａｌ．Ｍａｔｅｒｉａｌｐａｒａｍｅｔｅｒｓｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎａｎｄｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｏｆｒｕｂｂｅｒｂｕｓｈｉｎｇ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＭｅｃｈａｎｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，２０１５，５１（８）：１３７－１４３．［３］丁超．橡胶衬套静㊁动态特性分析［Ｄ］．武汉：华中科技大学，２０１５．［４］ＳＯＮＧＢ，ＣＨＥＮＷ．Ｏｎｅ⁃ｄｉｍｅｎｓｉｏｎａｌｄｙｎａｍｉｃｃｏｍｐｒｅｓｓｉｖｅｂｅｈａｖｉｏｒｏｆＥＰＤＭｒｕｂｂｅｒ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＭａｔｅｒｉａｌｓａｎｄＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２００３，１２５（３）：２９５－３０１．［５］周相荣，王强，涂耿伟．弯曲型橡胶缓冲器冲击试验与数值仿真［Ｊ］．振动与冲击，２００７，２６（４）：９７－１００．ＺＨＵＯＸＲ，ＷＡＮＧＱ，ＴＵＧＷ．Ｉｍｐａｃｔｔｅｓｔａｎｄｓｉｍｕｌａｔｉｏｎｆｏｒｒｕｂｂｅｒｓｈｏｃｋａｂｓｏｒｂｅｒｓｏｆｂｅｎｄｉｎｇｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ［Ｊ］．ＪｏｕｒｎａｌｏｆＶｉｂｒａｔｉｏｎａｎｄＳｈｏｃｋ，２００７，２６（４）：９７－１００．［６］林玉亮，卢芳云，卢力．高应变率下硅橡胶的本构行为研究［Ｊ］．高压物理学报，２００７，２１（３）：２８９－２９４．ＬＩＮＹＬ，ＬＵＦＹ，ＬＵＬ．Ｃｏｎｓｔｉｔｕｔｉｖｅｂｅｈａｖｉｏｒｓｏｆａｓｉｌｉｃｏｎｅｒｕｂｂｅｒａｔｈｉｇｈｓｔｒａｉｎｒａｔｅｓ［Ｊ］．ＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＨｉｇｈＰｒｅｓｓｕｒｅＰｈｙｓｉｃｓ，２００７，２１（３）：２８９－２９４．［７］庞宝君，阳震琦，王立闻，等．橡胶材料的动态压缩性能及其应变率相关的本构模型［Ｊ］．高压物理学报，２０１１，２５（５）：４０７－４１５．ＰＡＮＧＢＪ，ＹＡＮＧＺＱ，ＷＡＮＧＬＷ，ｅｔａｌ．Ｄｙｎａｍｉｃｃｏｍｐｒｅｓｓｉｏｎｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓａｎｄｃｏｎｓｔｉｔｕｔｉｖｅｍｏｄｅｌｗｉｔｈｓｔｒａｉｎｒａｔｅｅｆｆｅｃｔｏｆｒｕｂｂｅｒｍａｔｅｒｉａｌ［Ｊ］．ＣｈｉｎｅｓｅＪｏｕｒｎａｌｏｆＨｉｇｈＰｒｅｓｓｕｒｅＰｈｙｓｉｃｓ，２０１１，２５（５）：４０７－４１５．［８］ＯＤＧＥＮＲＷ．Ｌａｒｇｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｉｓｏｔｒｏｐｉｃｅｌａｓｔｉｃｉｔｙ⁃ｏｎｔｈｅｃｏｒｒｅｌａｔｉｏｎｏｆｔｈｅｏｒｙａｎｄｅｘｐｅｒｉｍｅｎｔｆｏｒｉｎｃｏｍｐｒｅｓｓｉｂｌｅｒｕｂｂｅｒｌｉｋｅｓｏｌｉｄｓ［Ｊ］．ＰｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓｏｆｔｈｅＲｏｙａｌＳｏｃｉｅｔｙｏｆＬｏｎｄｏｎ，１９７２，３２６：５６５－５８４．阿朗新科正在生产不再依赖石化燃料的ＥＰＤＭ㊀㊀三元乙丙橡胶（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ⁃Ｐｒｏｐｙｌｅｎｅ⁃ＤｉｅｎｅＭｏｎｏｍｅｒ，ＥＰＤＭ）是乙烯㊁丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，是乙丙橡胶的一种，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧㊁耐热㊁耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件㊁电线电缆护套㊁耐热胶管㊁胶带㊁汽车密封件等领域㊂ＥＰＤＭ的传统制法是通过石油提取的乙烯和丙烯为原材料进行生产㊂作为替代方案，阿朗新科使用完全从可再生资源甘蔗中所提取的乙烯为原料，这种生物基乙烯是采用从巴西甘蔗中所提取的脱水乙醇生产的㊂阿朗新科在２０１９中国国际橡胶技术展览会上重点展出了ＫｅｌｔａｎＥｃｏ生物基ＥＰＤＭ在汽车上应用的产品㊂该生物基产品本身具备传统ＥＰＤＭ乙丙橡胶的所有特性，最重要的是它不再依赖石化燃料㊂ＫｅｌｔａｎＥｃｏ生物基ＥＰＤＭ产品在汽车行业最重要的应用是密封条，密封条是ＥＰＤＭ产品在中国最大的应用领域之一，主要有两个应用 密实和发泡密封条㊂因为阿朗新科车门密封条应用技术比较成熟，所以，已有客户在汽车管路系统等如进气管方面尝试使用阿朗新科的生物基ＥＰＤＭ产品㊂针对这类车用密封条产品应用，阿朗新科ＥＰＤＭ在国内拥有非常高的市场占用率，也是国内少数能够提供高品质汽车密封条橡胶材料的供应商㊂此外，针对汽车轻量化需求，阿朗新科高性能弹性体业务部大中华区事业部总监路伯扬指出，汽车零部件制造商可以采用比重更轻的ＴＰＶ材料，这是以乙丙橡胶ＥＰＤＭ为主要原材料㊁经过动态硫化工艺制备的热塑性弹性体；此外，通过ＥＰＤＭ配方的优化设计，可以采用比重更轻的海绵密封条来替代原有的密实密封条㊂着眼汽车电气化，汽车零部件制造商可以使用ＥＰＤＭ产品来生产出低烟无卤阻燃的电线电缆，大大降低火灾发生时烟雾中毒的风险㊂还有，混合动力汽车中的生物基ＥＰＤＭ橡胶应用也处在一个增量状态，有着非常好的发展前景㊂例如传统发动机使用天然胶进行减震，但天然橡胶耐温不够，而电力驱动会产生大量的热量，需要稳定的温控系统㊂对此阿朗新科开发了一种高弹性的ＥＰＤＭ乙丙橡胶Ｋｅｌｔａｎ９５６５Ｑ牌号，它在１００ħ的条件下热损失几乎为零，并且抗疲劳性特别好，可以代替天然橡胶㊂针对生物基ＥＰＤＭ的快速发展，阿朗新科在常州建立了三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）工厂，该工厂于２０１５年正式投产，其设计产能为１６ˑ１０４ｔ，总投资为２ ３５亿欧元㊂同时，阿朗新科成立了位于该工厂的橡胶技术中心，该中心是阿朗新科全球８个研发中心中最重要的中心之一㊂该中心整合了阿朗新科的橡胶加工与混炼㊁物理性能测试和化学分析能力，拥有中国目前同类综合性橡胶实验室中最具高科技含量的设备，并且在去年１月份通过了ＣＮＡＳ认证，可为客户提供具有权威性和公信力的实验数据和服务㊂（来源：俞庆华）。
硅橡胶性能测试的主要指标及其意义
硅橡胶的主要性能测试指标及其意义1、硬度：表示橡胶抵抗外力压入的能力，也是所有胶料的基本性能。
橡胶的硬度在一定程度上与其他一些性能相关。
例如，胶料的硬度愈高，相对地说，强度就较大，伸长率较小，耐磨性较好，而耐低温性能就较差。
高硬度橡胶能抗高压下挤压破坏。
因此应根据零件工作特性选用合适的硬度。
2、拉伸性能：拉伸性能是所有胶料应首先考虑的性能，包括拉伸强度、定伸应力、伸长率、扯断伸长率和扯断永久变形，以及应力——应变曲线。
拉伸强度是试样拉伸至断裂的最大拉伸应力。
定伸应力（定伸模量）是在规定伸长时达到的应力（模量）。
伸长率是试样受拉伸应力而引起的变形，用伸长增量与原长之比的百分数表示。
扯断伸长率则是试样拉断时的伸长率。
扯断永久变形是拉伸断裂后标距部分的残余变形。
3、撕裂性能：橡胶的撕裂是由于材料中的裂纹或者裂口受力而迅速扩大开裂而导致破坏的现象。
试样撕裂时单位厚度所承受的负荷为撕裂强度，表示橡胶制品使用的优劣。
撕裂实验按所需试样不同，分裤形撕裂、直角撕裂和新月形三种。
直角形撕裂试样，由于试样不一定需要先割口，故测试的人为影响因素少，因而被广泛采用。
4、压缩性能：橡胶密封件通常处于受压缩状态，由于橡胶的粘弹性，橡胶受压缩后，压缩应力会随时间而减小，表现为压缩应力松弛；除去压力后，不能恢复原来的外形，表现为压缩永久变形。
在高温油介质中，这些现象更为显著。
它们会影响密封件的密封性能，是密封件用胶料的重要性能之一。
5、低温性能：低温性能通常采用以下三种方法表示橡胶的耐低温性能。
1）最常用的是脆性温度：是指试样在低温受一定的冲击力时出现破裂的最高温度，可用于比较不同胶料的低温性能。
但由于橡胶的工作状态与试验条件不同，橡胶的脆性温度并不表示橡胶件的最低工作温度，尤其在油介质中。
2）低温回缩温度是在室温下将试片拉伸至一定长度，然后固定，迅速冷却到冻结温度以下，达到温度平衡后松开试片，并以一定速度升温，记录试片回缩10％、30％、50％和70%时的温度，分别以TR10、TR30、TR50和TR70表示。
橡胶减振支座动态性能仿真分析研究
橡胶减振支座动态性能仿真分析研究方建辉;丁智平;卜继玲;黄友剑;李飞;白晓鹏【摘要】Based on three hyperelastic rubber material constitutive models of Mooney-Rivlin, Ogden 3 order and Van der Waals, and taking into consideration of influencing factors of load frequency, load amplitude and load mean value,the finite element models of rubber damping brackets of wind driven generator were established respectively and the dynamic properties of rubber damping brackets were made numerical simulation. Through rubber brackets dynamic bearing test, the effects of constitutive models of different rubber materials on simulation accuracy of rubber elastic parts were analyzed. The analysis of rubber damping bracket simulation and dynamic bearing test result error both indicated that Van der Waals model was suitable for compressing and shearing deformation load cases, Mooney-Rivlin model was for small or medium deformation load cases and Ogden 3 order model was for large deformation load cases. The appropriate rubber material constitutive model needs to be selected to improve the precision of FEA according to load cases.%基于Mooney-Rivlin、Ogden 3阶和Van der Waals三种橡胶超弹材料本构模型，考虑载荷频率、载荷幅值、载荷均值诸因素影响，分别建立风力发电机橡胶减振支座有限元模型，对橡胶减振支座动态性能进行数值模拟。
橡胶材料的力学性能研究
橡胶材料的力学性能研究橡胶材料是一种具有特殊力学性能的材料，广泛应用于各个领域，如汽车制造、航天工程、建筑工程等。
在日常生活中，我们也可以看到橡胶材料的存在，比如橡胶管、橡胶垫等。
了解橡胶材料的力学性能对于材料的设计和应用至关重要。
本文将从橡胶材料的弹性、拉伸和耐磨性等方面进行研究，探讨橡胶材料的力学性能。
首先，我们来讨论橡胶材料的弹性。
橡胶材料具有高度的弹性，即使在受力后可以迅速恢复原状。
这是因为橡胶材料的分子结构中含有许多橡胶弹簧，当受到外力作用时，这些弹簧会发生变形，但当力消失时，它们会迅速恢复原来的形状。
这使得橡胶材料在各种应用中具有良好的缓冲和隔振效果。
此外，橡胶材料的弹性还使得其能够适应各种形状和尺寸的物体，提供更好的密封性能和稳定性。
接下来，我们将研究橡胶材料的拉伸性能。
橡胶材料具有出色的拉伸强度和延展性，能够在受到拉力时承受很大的变形而不断裂。
这是因为橡胶材料中的分子链结构具有很高的延展性，可以通过变形和滑动来适应外界力的作用。
同时，橡胶材料由于其柔软性能，使得其在受到外力时能够分散应力，降低材料的应力集中程度，提高材料的耐用性和寿命。
橡胶材料的拉伸性能对于工程设计和应用中的安全性和可靠性至关重要。
除了弹性和拉伸性能，我们还需要关注橡胶材料的耐磨性。
橡胶材料的耐磨性是指材料在摩擦和磨损过程中的性能表现。
橡胶材料通常具有较好的抗磨损性能，可以在高速摩擦和重负荷下保持其形状和性能。
这主要是由于橡胶材料的分子结构中的交联结构和分散相的存在，能够在摩擦过程中吸收和分散热量，减小摩擦表面的磨损。
同时，橡胶材料的耐老化性能也是其耐磨性的重要因素，较好的耐老化性能可以提高材料的使用寿命和稳定性。
综上所述，橡胶材料的力学性能研究十分重要。
通过对橡胶材料的弹性、拉伸和耐磨性等方面进行研究，我们可以更好地了解橡胶材料的特性和工作原理，从而设计出更加适用的材料和产品。
此外，深入研究橡胶材料的力学性能还可以为相关的工程领域提供依据和指导，提高设备和结构的稳定性和安全性。
橡胶力学性能测试标准
序号标准号:发布年份标准名称(仅供参考)1 GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法2 GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法3 GB 1689-1982 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)4 GB 532-1989 硫化橡胶与织物粘合强度的测定5 GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法6 GB 6028-1985 硫化橡胶中聚合物的鉴定裂解气相色谱法7 GB 7535-1987 硫化橡胶分类分类系统的说明8 GB/T 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法9 GB/T 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定10 GB/T 11210-1989 硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定11 GB/T 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法12 GB/T 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分:门尼粘度的测定13 GB/T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法)14 GB/T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定15 GB/T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法16 GB/T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法17 GB/T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级18 GB/T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法19 GB/T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法20 GB/T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法21 GB/T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法22 GB/T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样23 GB/T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定CYDTA滴定法24 GB/T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法25 GB/T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型)26 GB/T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定27 GB/T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法28 GB/T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法29 GB/T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法30 GB/T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法31 GB/T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定32 GB/T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法33 GB/T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析34 GB/T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验35 GB/T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法36 GB/T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法)37 GB/T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分:基本原理38 GB/T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法39 GB/T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法40 GB/T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定41 GB/T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料42 GB/T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定43 GB/T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法44 GB/T 1684-1985 硫化橡胶短时间静压缩试验方法45 GB/T 1685-1982(1989) 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定46 GB/T 1687-1993 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分:压缩屈挠试验47 GB/T 1688-1986 硫化橡胶伸张疲劳的测定48 GB/T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)49 GB/T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法50 GB/T 1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定51 GB/T 1693-1981(1989) 硫化橡胶工频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法52 GB/T 1693-2007 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法53 GB/T 1694-1981(1989) 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方法54 GB/T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法55 GB/T 16996-1997 硫化橡胶暴露于自然气候或人工光后性能变化的评定56 GB/T 17782-1999 硫化橡胶压力空气热老化试验方法57 GB/T 17783-1999 硫化橡胶样品和试样的制备化学试验58 GB/T 18864-2002 硫化橡胶工业用抗静电和导电产品电阻极限范围59 GB/T 19208-2003 硫化橡胶粉60 GB/T 19242-2003 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定61 GB/T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法62 GB/T 20028-2005 硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼鸟斯图推算寿命和最高使用温度63 GB/T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定64 GB/T 2942-1991 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定H抽出法65 GB/T 3511-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法66 GB/T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验67 GB/T 3513-2001 硫化橡胶与单根钢丝粘合力的测定抽出法68 GB/T 3514-1992 硫化橡胶中游离硫含量的测定亚硫酸钠法69 GB/T 4497-1984 硫化橡胶全硫含量的测定氧瓶燃烧法70 GB/T 4499-1997 硫化橡胶中防老剂的测定薄层色谱法71 GB/T 528-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定72 GB/T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样)73 GB/T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定74 GB/T 533-1991 硫化橡胶密度的测定75 GB/T 5723-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定76 GB/T 6029-1996 硫化橡胶中促进剂的检定薄层色谱法77 GB/T 6030-1985 硫化橡胶中炭黑分散度的测定显微照相法78 GB/T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD)79 GB/T 6033-1985 硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度试验方法80 GB/T 6034-1985 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定81 GB/T 6035-1985 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定82 GB/T 6036-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定(吉门试验)83 GB/T 6037-1985 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定84 GB/T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定85 GB/T 7756-1987 硫化橡胶透气性的测定恒压法86 GB/T 7757-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定87 GB/T 7758-2002 硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验)88 GB/T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定89 GB/T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离法90 GB/T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验91 GB/T 7763-1987 硫化橡胶溶胀指数测定方法92 GB/T 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验93 GB/T 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法)94 GB/T 硫化橡胶或热塑性橡胶动态性能的测定第1部分:通则95 GB/T 9871-1988 硫化橡胶老化性能的测定(拉伸应力松弛试验)1. 吴晓辉, ASTM D638 Tensile Testing of Plastics,??ISO 527. 2008.2. ASTM D 395-03 Standard Test Methods for Rubber Property-Compression Set.3. ASTM 标准号ABCDEFGP.4. ASTM 橡胶产品测定—化学分析.5. 汤龙臣, DL-T 627-2004 绝缘子用常温固化硅橡胶防污闪涂料. 2004.6. GB 1232-1982橡胶粘度的测定（用门尼粘度计）. 1982.7. GB 1452~1453-87 非金属夹层结构或芯子试验方法Test method for nonmetal sandwish construction or cores. 1987.8. GB 1683-1981 硫化橡胶恒定形变压缩永久变形的测定方法.9. GB 1684-1985 硫化橡胶短时间静压缩试验方法.10. GB 1685-1982 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定. 1982.11. GB 1685-1982(1989) 硫化橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定.12. GB 1686-1985 硫化橡胶伸张时的有效弹性和滞后损失试验方法.13. GB 1688-1986 硫化橡胶伸张疲劳的测定.14. GB 1689-82硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机）. 1982.15. GB 1693-1981 硫化橡胶介电常数和介质损耗角正切值的测定方法.16. GB 1694-1981(1989) 硫化橡胶高频介电常数和介质损耗角正切值的测定方.17. 孙业斌, GB 电工电子产品基本环境试验规程.18. 孙业斌, GB 电子电工产品基本环境试验规程高温低温试验导则.19. GB 4497-1984 硫化橡胶全硫含量的测定氧瓶燃烧法.20. GB 4883-1985 数据的统计处理和解释正态样本异常值的判断和处理. 1985.21. GB 5577-1985 合成橡胶牌号规定.22. GB 5602-1985 硫化橡胶多次压缩试验方法.23. GB 6030-1985 硫化橡胶中炭黑分散度的测定显微照相法.24. GB 6033-1985 硫化橡胶赵氏及邵坡尔硬度试验方法.25. GB 6034-1985 硫化橡胶压缩耐寒系数的测定.26. GB 6035-1985 硫化橡胶拉伸耐寒系数的测定.27. GB 6037-1985 硫化橡胶高温拉伸强度和扯断伸长率的测定.28. GB 充气轮胎内胎第1部分汽车轮胎内胎.29. GB 7756-1987 硫化橡胶透气性的测定恒压法.30. GB 7763-1987 硫化橡胶溶胀指数测定方法.31. GB 7986-1997 输送带滚筒摩擦试验方法.32. GB 8827-88 防老剂甲.33. GB 9744-1997 载重汽车轮胎.34. GB 9867-88 硫化橡胶耐磨性能的测定（旋转滚筒式磨耗机法）. 1988.35. GB 9867-1988 硫化橡胶耐磨性能的测定(旋转辊筒式磨耗机法).36. GB 9868-1988 橡胶获得高于或低于常温试验温度通则.37. GB 9869-88 橡胶胶料硫化特性的测定（圆盘振荡硫化仪法）. 1988.38. GB 9871-1988 硫化橡胶老化性能的测定.39. GB 9896-88橡胶获得高于或低于常温实验温度通则. 1988.40. GB 11206-1989 硫化橡胶老化表面龟裂试验方法.41. GB 11208-1989 硫化橡胶滑动磨耗的测定.42. GB 11210-1989 化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定.43. GB 11211-1989 硫化橡胶与金属粘合强度测定方法拉伸法.44. GB 橡胶防老剂、硫化促进剂加热减量的测定方法.45. GB 橡胶防老剂、硫化促进剂筛余物的测定方法.46. GB 橡胶防老剂、硫化促进剂粘度的测定方法旋转粘度计法.47. GB 15603-1995 常用化学危险品贮存通则.48. GB-T1233-1992 橡胶初期硫化特性的测定门尼粘度法.49. GB-T1681-1991 硫化橡胶回弹性测定.50. GB-T1687-1993 硫化橡胶在屈挠实验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分：压缩屈挠实验.51. 橡胶制品的公差第1部分尺寸公差.52. 橡胶制品的公差第2部分几何公差.53. GB-T5720-1993 O型橡胶密封圈试验方法.54. GB-T7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温高温和低温下压缩永久变形的测定.55. 橡胶防老剂硫化促进剂灰分的测定.56. 王磊, GB-T13022-1991 塑料薄膜拉伸试验方法. 1991.57. GB-T14832-1993 橡胶材料与液压流体的相容性试验.58. 汤龙臣, GB-T 528-1998硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定. 1998.59. GB-T 529-1999 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样).60. GB-T 531-1992硫化橡胶邵氏A硬度试验方法. 1992.61. GB-T 532-1997 硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定.62. GB-T 533-1991 硫化橡胶密度的测定.63. GB-T 1190-2001 工程机械轮胎技术要求.64. GB-T 未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定第1部分门尼粘度的测定.65. GB-T 1681-1991 硫化橡胶回弹性的测定.66. GB-T 1682-1994 硫化橡胶低温脆性的测定单试样法.67. GB-T 1687-1993??硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第2部分压缩屈挠试验.68. GB-T 1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机).69. GB-T 1690-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法.70. GB-T 1692-1992 硫化橡胶绝缘电阻率测定.71. GB-T 1695-2005 硫化橡胶工频击穿电压强度和耐电压的测定方法.72. 汤龙臣, GB-T 2406-1993 塑料燃烧性能试验方法氧指数法. 1993.73. 汤龙臣, GB-T 2408-1996 塑料燃烧性能试验方法水平法和垂直法. 1996.74. GB-T 2439-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶导电性能和耗散性能电阻率的测定.75. 石浩, GB-T 2918-1998 塑料试样状态调节和试验的标准环境. 1998.76. 石浩, GB-T 2918 塑料试样状态调节和试样的标准环境. 1998.77. GB-T 2941-91 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间. 1991.78. GB-T 2941-2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序.79. GB-T 2942-1991 硫化橡胶与织物帘线粘合强度的测定H抽出法.80. GB-T 统计学术语第1部分一般统计术语. 1993.81. GB-T 统计学术语第2部分统计质量控制术语. 1993.82. GB-T 统计学术语第3部分试验设计术语. 1993.83. GB-T 3511-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶直接自然气候老化试验方法.84. GB-T 3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验.85. GB-T 3513-2001 硫化橡胶与单根钢丝粘合力的测定抽出法.86. GB-T 3514-1992 硫化橡胶中游离硫含量的测定亚硫酸钠法.87. GB-T 3684-2006 运输带导电性规范和试验方法.88. GB-T 统计分布数值表正态分布.89. GB-T 4499-1997 硫化橡胶中防老剂的测定薄层色谱法.90. GB-T 5723-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶试验用试样和制品尺寸的测定.91. GB-T 6029-1996 硫化橡胶中促进剂的检定薄层色谱法.92. GB-T 6031-1998 硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定(10～100IRHD).93. GB-T 6036-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶低温刚性的测定(吉门试验).94. GB-T 7124-86 胶粘剂拉伸剪切强度测定方法(金属对金属）The method for determination of strength properties of adhesive in shear by tension loading(Metal to metal). 1986.95. GB-T 7755-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶透气性的测定.96. GB-T 7757-1993 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定.97. 王文波, GB-T 7757-1993硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力应变性能的测定. 1993.98. GB-T 7758-2002 硫化橡胶低温性能的测定温度回缩法(TR试验).99. GB-T 7759-1996 硫化橡胶、热塑性橡胶常温、高温和低温下压缩永久变形测定.100. GB-T 7760-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与硬质板材粘合强度的测定90°剥离.101. GB-T 7762-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验.102. GB-T 8170-1987 中华人民共和国国家标准数值修约规则. 1987.103. GB-T 8826-2003 防老剂RD.104. GB-T 8828-2003 防老剂4010NA.105. GB-T 硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分物理试验.106. 李鹏, GB-T 10006-1988 塑料薄膜和薄片摩擦系数测定方法. 1988.107. 汤龙臣, GB-T 10808-2006 高聚物多孔弹性弹性材料撕裂强度的测定. 2006.108. GB-T 11407-2003 硫化促进剂M.109. GB-T 11408-2003 硫化促进剂DM.110. GB-T 橡胶防老剂、硫化促进剂熔点测定方法.111. GB-T 橡胶防老剂、硫化促进剂结晶点测定方法.112. GB-T 橡胶防老剂、硫化促进剂软化点的测定.113. GB-T 橡胶防老剂、硫化促进剂表观密度的测定.114. GB-T 12585-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶橡胶片材和橡胶涂覆织物挥发性液体透过速率的测定(质量法).115. GB-T 12829-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶小试样(德尔夫特试样)撕裂强度的测定. 116. GB-T 12830-1991 硫化橡胶与金属粘合剪切强度测定方法四板法.117. GB-T 12831-1991 硫化橡胶人工气候(氙灯)老化试验方法.118. GB-T 12833-2006 橡胶和塑料撕裂强度和粘合强度测定中的多峰曲线分析.119. GB-T 12834-2001 硫化橡胶性能优选等级.120. GB-T 13248-1991 硫化橡胶中锰含量的测定高碘酸钠光度法.121. GB-T 13249-1991 硫化橡胶中橡胶含量的测定管式炉热解法.122. GB-T 13250-1991 硫化橡胶中总硫量的测定过氧化钠熔融法.123. GB-T 13642-1992 硫化橡胶耐臭氧老化试验动态拉伸试验法.124. GB-T 13643-1992 硫化橡胶或热塑性橡胶压缩应力松弛的测定环状试样.125. GB-T 13644-1992 硫化橡胶中镁含量的测定CYDTA滴定法.126. GB-T 13645-1992 硫化橡胶中钙含量的测定EGTA滴定法.127. GB-T 13934-1992 硫化橡胶裂口增长的测定. 化工行业标准汇编橡胶物理和化学试验方法1997, 1992.128. GB-T 13934-2006 硫化橡胶或热塑性橡胶屈挠龟裂和裂口增长的测定(德墨西亚型). 129. GB-T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定.130. GB-T 13935-1992 硫化橡胶裂口增长的测定. 1992.131. GB-T 13936-1992 硫化橡胶与金属粘接拉伸剪切强度测定方法.132. GB-T 13937-1992 分级用硫化橡胶动态性能的测定强迫正弦剪切应变法.133. GB-T 13938-1992 硫化橡胶自然贮存老化试验方法.134. GB-T 13939-1992 硫化橡胶热氧老化试验方法管式仪法.135. GB-T 14647-1993 氯丁橡胶CR121.136. GB-T 14834-1993 硫化橡胶与金属粘附性及对金属腐蚀作用的测定.137. GB-T 14835-1993 硫化橡胶在玻璃下耐阳光曝露试验方法.138. GB-T 14836-1993 硫化橡胶灰分的定性分析.139. GB-T 15254-1994 硫化橡胶与金属粘接180°剥离试验.140. GB-T 15255-1994 硫化橡胶人工气候老化(碳弧灯)试验方法.141. GB-T 15256-1994 硫化橡胶低温脆性的测定(多试样法).142. GB-T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第1部分：基本原理. 1995.143. GB-T 15584-1995 硫化橡胶在屈挠试验中温升和耐疲劳性能的测定第一部分基本原理. 144. GB-T 15905-1995 硫化橡胶湿热老化试验方法.145. GB-T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化（荧光紫外灯）实验方法.146. GB-T 16585-1996 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法.147. GB-T 16586-1996 硫化橡胶与钢丝帘线粘合强度的测定.148. GB-T 16589-1996 硫化橡胶分类橡胶材料.149. GB-T 16996-1997 硫化橡胶暴露于自然气候或人工光后性能变化的评定.150. GB-T 17782-1999 硫化橡胶压力空气热老化试验方法.151. GB-T 17783-1999 硫化橡胶样品和试样的制备化学试验.152. GB-T 18864-2002 硫化橡胶工业用抗静电和导电产品电阻极限范围.153. GB-T 19208-2003 硫化橡胶粉.154. GB-T 19242-2003 硫化橡胶在压缩或剪切状态下蠕变的测定.155. GB-T 19243-2003 硫化橡胶或热塑性橡胶与有机材料接触污染的试验方法.156. GB-T 20028-2005 硫化橡胶或热塑性橡胶应用阿累尼鸟斯图推算寿命和最高使用温度. 157. GBZ 147-2002 X射线防护材料衰减性能的测定.158. GJB 胶接铝蜂窝夹层结构和芯子平面剪切试验方法Test method for flatwise shear properties of adhesive-bonded aluminum honeycomb-sandwich structure and core1986.159. 孙业斌, GJB 军用设备环境试验方法.160. GJB 446-88 胶粘剂90°剥离强度试验方法（金属与金属）Test method for 90° peel strength of adhesives (metal to metal). 1988.161. GJB 标准名称.162. HB 5426-89 胶接耐久性评定用多节点剥离试验方法. 1989.163. HG 2369-1992 橡胶塑料拉力机技术条件.164. HG-T 2096-2006 硫化促进剂CBS.165. HG-T 2344-1992 硫化促进剂TETD (二硫化四乙基秋兰姆).166. 程绍杨, HG-T 2729-1995 硫化橡胶与薄片摩擦系数的测定滑动法. 1995.167. HG-T 3644-1999 防老剂4020.168. ISO 2782-1977 硫化橡胶——透气性的测定——恒压法. ISO 2782-1977, 1977.169. 姜广明, 版本说明. 2008.170. 标准名称.171. 标准名称(仅供参考).172. 姜广明, 拉伸.173. 拉伸撕裂测试表.174. 硫化橡胶屈挠龟裂的测定. 1992.175. 硫化橡胶——硬度的测定（硬度在30至85IRHD之间）. 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橡胶实验的总结报告范文(3篇)
第1篇一、实验背景橡胶作为一种重要的高分子材料，广泛应用于汽车、轮胎、密封件等领域。
为了深入了解橡胶的物理性能、化学特性和加工工艺，我们开展了本次橡胶实验，旨在提高对橡胶材料性质的认识，为相关领域的研究和应用提供基础。
二、实验目的1. 了解橡胶的基本性质，包括硬度、弹性、拉伸强度等。
2. 掌握橡胶的加工工艺，如混炼、硫化等。
3. 分析橡胶在不同条件下的性能变化，为实际应用提供理论依据。
三、实验内容本次实验主要包括以下内容：1. 橡胶硬度测试：采用邵氏硬度计对橡胶样品进行硬度测试，分析硬度与材料性质的关系。
2. 橡胶拉伸强度测试：利用万能试验机对橡胶样品进行拉伸测试，测定其拉伸强度和断裂伸长率。
3. 橡胶硫化实验：通过控制硫化时间、温度和压力，研究硫化对橡胶性能的影响。
4. 橡胶老化实验：模拟实际使用环境，观察橡胶在老化过程中的性能变化。
四、实验结果与分析1. 硬度测试：实验结果显示，橡胶样品的硬度与其分子结构、交联密度等因素密切相关。
硬度越高，橡胶的耐磨性和耐撕裂性越好，但弹性较差。
2. 拉伸强度测试：橡胶样品的拉伸强度和断裂伸长率均达到预期目标，表明材料具有良好的力学性能。
3. 硫化实验：硫化时间、温度和压力对橡胶性能有显著影响。
适当延长硫化时间、提高温度和压力，可以提高橡胶的拉伸强度和硬度。
4. 老化实验：经过模拟老化实验，橡胶样品在高温、高湿环境下性能逐渐下降，说明橡胶易受环境因素影响。
五、实验结论1. 橡胶材料具有优良的物理性能和化学稳定性，适用于多种领域。
2. 硫化工艺对橡胶性能有显著影响，需根据实际需求调整硫化参数。
3. 橡胶易受环境因素影响，需采取适当措施延长其使用寿命。
六、实验建议1. 在橡胶材料的选择和应用过程中，应充分考虑其性能特点，以满足实际需求。
2. 优化硫化工艺，提高橡胶性能。
3. 加强橡胶材料的环境适应性研究，延长其使用寿命。
通过本次实验，我们对橡胶材料的性质、加工工艺和应用领域有了更深入的了解，为今后相关领域的研究和应用奠定了基础。
橡胶材料的力学性质
橡胶材料的力学性质人类很早便开始了对于天然高分子材料的利用，其中比如天然橡胶，淀粉，蚕丝等。
人类从一百年前便就开始着手了对于大分子材料的人工合成实验。
虽然随着逐步发达的工业生产，高分子材料的应用场景与应用能力逐渐增多增强，但是人们对于自己所合成的产物的结构模型没有一个非常清楚的认识。
直到20世纪30年代人们才通过多方面的研究认证，确认了这些聚合物是由链状大分子错综交缠在一起而形成的。
类似于橡胶这种材料，它们具有几何关系和物理性质并非线性相关的的性质。
必须得到它准确并且合适的本构关系进行描述它比较复杂的形变性质。
所以本文主要介绍在不同的理论体系下，人们所提出的橡胶材料的本构模型。
本文先从基本概念入手，对于分子统计学本构模型的假设条件进行解释，然后在此基础上对于目前已经成熟存在的本构模型进行了梳理。
出于对它的极大工业要求，它的产量正在节节升高。
之所以高分子材料获得了如此巨大的发展，原因就是它们所独有的物理特性和化学特性。
诸如高弹性，黏弹性，成纤性与成膜性，坚韧性等。
对于这些力学性质的原因，人们抽象出链状大分子模型，用以解释这种结构特性。
因为高分子材料的大规模投入生产实践，高分子链构型的研究也开始成为学术界的一个核心课题。
因为材料的性质由材料的结构所决定。
只有柔性链才有构象统计的问题，当然在绝大多数有机聚合物分子中，无论是人工合成的还是天然的都是柔性链分子。
Staudinger于1920年就明确提出聚苯乙烯和聚甲醛的链分子式，后面也被很多科学家不断加以确认。
这在当时是非常宝贵的认识，因为那时占优势的倾向性观点是认为所谓高分子实际是一种缔合物，类似于胶体化合物。
但他则坚持链状大分子概念，认为聚合物晶体的尺寸与聚合物分子尺寸没有必然的关系。
很多具有互相交联的结构呈现网状形态的聚合物有比较悠久的历史，如硫化的天然橡胶，热固性的酚醛塑料等，至今它们仍被广泛使用，而且仍然显示着无可取代的性能与作用。
之所以这样，交联网状结构的作用是非常重要的。