混凝土排水管检测计算表
【工程常用表格】混凝土止水、伸缩缝和排水管安装工序质量评定表(例表)
主要检查项目全部符合质量标准.一般检查项目符合质量标准.检测 项目实测点合格率89.3%
施工 单位
石爱军
建设 (监理) 单位
王怀良Leabharlann 检验记录混凝土表面洁净干燥，涂刷均匀 平整，与混凝土粘接紧密，无气 1 泡及隆起现象 伸缩缝表面清洁干燥，蜂窝麻面 伸 已处理并填平，外露施工铁件割 伸缩缝表面清理符合质量标准要求，面 2 缩 粘贴沥青油毛毡 除，铺设厚度均匀平整，搭接紧 贴三油二毡 缝 密。 制 混凝土表面清洁，蜂窝麻面已处 作 理并填平，外露施工铁件割除， 3 及 铺设预制油毡板 铺设厚度均匀平整、牢固，相临 安 块安装紧密平整无缝 装 电热原件及绝缘材料置放准确牢 固，不短路，沥青填塞密实，安 沥青井、柱安装 4 装位置准确、稳固，上下层衔接 好。 设计值 项 合格数 合格率 允许偏差（mm） 实测值（mm） 检测项目 （mm） 次 （点） （%） 400，400，405， 75 ±5 6 1 宽 400 金属止 400，400，408，408 金 水片的 高（牛鼻 40，40，41，43， 87.5 ±2 7 40 属 几何尺 子） 39，40，41，40 2 、 寸 1500，1500，1500， 100 ±20 4× 1500 4 长 塑 1500 料 △金属止水片搭接 100 不小于20双面氧焊 25，23，25，28 4 3 、 20 长度 橡 胶 安装偏差：大体积 100 15，10，8，12 4 4 止 混凝土细部结构 水 其他 ±30 ±20 5 6 7 8 △插入基岩部分 符合设计要求 坝 拔管 平面位置 ≤100 体 排水管 倾斜度 ≤4% 排 ≤100 平面位置 水 多孔性 ≤4% 9 管 排水管 倾斜度 安 排水管通畅性 通畅 10 装 共检测 28 点，其中合格 25 点，合格率 89.3 % 检测结果 评 定 意 见 工序质量等级 合格
混凝土排水管安装质量检验评定表
实
测
项
目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
实测值或实测偏差值
质量评定
1
2
3
4
5
6
78910平均值、代表值合格率（%）
合格判定
1∆
混凝土抗压强度或砂浆强度（MPa）
在合格标准内
2
管轴线偏位（Inm）
15
3
流水面高程（mm）
+10
4
基础厚度（mm）
》设计值
5
管座
肩宽（mm）
+10,-5
肩高（mm）
±10
6
抹带
宽度
2设计值
厚度
2设计值
外观质量
□1.不应出现附录P中基础外观限制缺陷。
口2.管门缝带圈不得开裂脱皮；管口内缝砂浆不得有空鼓。
□3.抹带接【I表面不应有间断和空鼓。
质量保证资料
工程质量等级评定
分项工程名称:
工程部位：（桩号墩台号孔号）
所属建设项目（合同段）:
所属分部工程:
所属单位工程:
监理单位:
分项工程编号:
监理员:
专业监理工程师:
驻地监理工程师:
日
年月
混凝土排水管安装质量检验评定表
本求基要
口1.排水管基础应满足设计要求。口2.管材应逐节检查，不得有裂缝、破损。
口3.管节铺设应平顺、稳固，管底坡度不得出现反坡，管节接头处流水面高差不得大于5mm。管内不得有泥土、砖石、砂浆等杂物。
口4.管径大于750mm时，应在管内作整圈勾缝。口5.抹带前，管口应洗刷干净，管口表面应平整密实，无裂缝现象，抹带后应及时覆盖养护。
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法一、范围本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管外观质量检查、尺寸、外压荷载、内水压、保护层厚度、吸方率、混凝土强度等试验用的试件、仪器设备和量具、试验方法、试验步骤、结果计算及试验报告。
二引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB 1214—85 游标卡尺GB 1215—87 深度游标卡尺GB 1226—86 一般压力表GB 3719—88 工具显微镜GB 9056—88 钢直尺GB 9057—88 单杠式内径千分尺GB 10633—89 钢卷尺GB 11836—89 混凝土和钢筋混凝土排水管GB 11837—89 混凝土管用混凝土抗压强度检验方法GB/T 13283—91 工业过程测量和控制用检验仪表和显示仪表精确度等级GB/T 13335—91 磁弹性测力称重传感器GBJ 107—87 混凝土强度检验评定标准三、定义本标准采用下列定义。
3.1 露筋钢筋未被混凝土包裹而外露。
3.2 裂缝混凝土表面存在的伸入混凝土内的缝隙。
3.3 合缝漏浆混凝土表面在管模合缝处因水泥浆流失露出砂、石。
3.4 麻面混凝土表面出现的较为密集的小孔。
3.5 蜂窝混凝土表面因缺少水泥砂浆而形成的石子外露和空洞。
3.6 粘皮混凝土表面因水泥砂浆被管模粘连而造成的粗糙不平。
3.7 塌落钢筋骨架内侧管壁混凝土坠落。
3.8 空鼓混凝土内部局部出现的空气夹层。
3.9 拐点承插式管的承口外斜坡与筒体平直段交界处。
四、仪器设备外观质量检查、尺寸、外压荷载和内水压试验用的主要仪器、设备和量具见表1（略）。
检验仪器和显示仪表必须满足被测值在仪表全量程的1/5～2/3范围内，检验仪表、显示仪表和量具精确度的选择应符合GB/T 13283的规定，并满足GB 11836等标准中各项技术要求对测量精确度的要求。
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法(一)
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法(一)混凝土和钢筋混凝土排水管试验概述•混凝土和钢筋混凝土排水管试验是评估管道性能和质量的重要手段之一。
•通过试验可以了解管道的承载能力、耐久性、渗漏性等关键指标，确保其在使用过程中能够正常运行和提供良好的排水效果。
主要试验方法承载能力试验•混凝土和钢筋混凝土排水管承载能力试验是评估管道是否能够承受一定的载荷而不发生破坏的关键试验。
•主要试验方法包括静态试验和动态试验，一般采用等效均布载荷、三点弯曲载荷或集中力法进行测试。
•通过测量管道在加载过程中的应变、位移等数据，结合计算分析，可以确定管道的承载能力。
耐久性试验•混凝土和钢筋混凝土排水管耐久性试验是评估管道在长期使用环境下性能保持情况的试验。
•试验内容主要包括抗震试验、渗漏试验、耐腐蚀试验等。
•通过模拟实际使用条件，观察管道在振动、水压力和化学腐蚀等环境下的表现，判断其是否能够长期保持良好的功能。
渗漏性试验•混凝土和钢筋混凝土排水管渗漏性试验是评估管道密封性能的试验。
•常用的试验方法包括水压试验、压力脉冲试验和真空试验等。
•通过观察管道是否有漏水现象，判断其密封性能的优劣。
其他试验方法•对于特定的排水管道，还可以进行其他特殊试验，如吸声性能试验、疲劳性能试验等。
•这些试验方法根据不同的管道材料和使用要求而定，用于评估管道的特殊性能和功能。
结论•混凝土和钢筋混凝土排水管试验是保证管道质量和性能的重要环节。
•通过承载能力试验、耐久性试验、渗漏性试验等多种试验方法的组合使用，可以全面了解和评估管道的性能指标。
•对于不同的管道材料和使用要求，应选择相应的试验方法进行测试，以确保排水管道在使用中能够正常运行和提供稳定的排水效果。
混凝土和钢筋混凝土排水管试验的步骤1. 试验前准备•清理和检查排水管道，确保管道表面无明显损伤、裂缝和污垢。
•准备试验设备，如加载机、压力传感器、应变测量仪等。
•根据试验要求，选择适当的试验方法和试验参数。
混凝土和钢筋混凝土排水管检测报告
检测报告报告编号：C00631611000006工程名称：***委托单位：徐州九里区丁楼宏利水泥制品厂检测类型：委托检测检测项目：混凝土和钢筋混凝土排水管徐州市宏达土木工程实验室有限责任公司二○一○年八月十九日20100316 混凝土和钢筋混凝土排水管检测报告JL-JCBG-1701-C共2 页第 1 页检测类型委托检测协议编号201001834委托单位徐州九里区丁楼宏利水泥制品厂报告编号C00631611000006 地址*** 样品编号砼排水管2010030002 工程名称*** 委托日期2010-8-16施工单位*** 检测日期2010-8-17建设单位*** 报告日期2010-8-18见证单位*** 见证人***生产厂家徐州九里区丁楼宏利水泥制品厂样品名称RCPⅡ300×2000 GB 11836使用路段*** 样品状态符合检测要求检测项目外压荷载接口类型刚性接口平口代表数量500节检测规则出厂检验检测结论依据GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》标准评定，所检混凝土排水管外压荷载符合RCPⅡ300×2000 GB 11836刚性接口平口管的技术要求。
检测依据GB/T11836-2009《混凝土和钢筋混凝土排水管》、GB/T16752-2006《混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法》检测设备锚杆拉力计（JCSB129）、钢卷尺（CL YQ046）、裂缝宽度测定仪（CL YQ114）、秒表（CL YQ009）检测环境***备注***签发：审核：检测：职务：职务：职务：证号：证号：证号：20100316混凝土和钢筋混凝土排水管检测报告JL-JCBG-3601-A共 2页第2 页注意事项1、报告未加盖检测专用章无效。
2、未经本单位书面同意，部分复制报告无效。
3、报告无检测、审核、签发签名无效。
4、报告涂改无效。
5、委托检测结果仅对来样负责。
6、若对检测结果有异议，请在收到报告后十五日内，以书面形式向检测单位提出。
混凝土排水管外压荷载试验
混凝土和钢筋混凝土排水管外压荷载试验1实验装置采用三点实验法，通过机械压力的传递，试验管子的裂缝荷载和破坏荷载。
2试验步骤（1）检查设备状况，设备无故障方可使用。
（2）将试件放在外压试验装置的两个平行的下支承梁上，然后将上支承梁放在试件上，使试件与上、下支承梁的轴线相互平行，并确保上支承梁能在通过上、下支承梁中心线的垂直平面内自由移动。
上、下支承梁应覆盖试件的有效长度，加荷点在管子全长的中点。
对承插口管整根管子进行试验时，上、下梁应覆盖其平直段全场L p，加荷点在平直段中点。
仲裁试验检验试件应采用切割长度不小于1m的圆柱体单元。
（3）通过上支承梁加载，可以在上支承梁上一点加荷，或者采用两点同步加荷。
（4）开动油泵，使加圧板与上支承梁接触，施加荷载于上支承梁，对混凝土排水管加荷速度约每分钟1.5kN/m；对钢筋混凝土排水管加荷速度约为每分钟30kN/m。
（5）连续匀速加荷至标准规定的裂缝荷载的80%，保持1min 观察有无裂缝，用读数显微镜测量其宽度；若没有裂缝或裂缝较小，继续按裂缝荷载的10％加荷，保持1min，加荷至裂缝荷载，保持3min。
若裂缝扔小于0.20mm，需测定裂缝荷载时，继续按裂缝荷载5％加荷，每级保持3min直到裂缝宽度达到或超过0.20mm。
（6）当裂缝宽度达到0.20mm时的荷载为裂缝荷载。
加压结束时裂缝宽度达到0.20mm，裂缝荷载为该级的荷载值；加压结束时裂缝宽度超过0.20mm，则裂缝荷载为前一级的荷载值。
（7）按第（4）规定的加荷速度继续加荷至破坏荷载的80％，保持1min观察有无破坏；若未破坏，按破坏荷载的10％继续加荷，保持1min，加荷至破坏荷载时保持3min，检查破坏情况，若未破坏，继续按破坏荷载5％加荷，每级保持3min直到破坏。
（8）管子失去承载能力时的荷载为破坏荷载，在加荷状态出现破坏状态时，破坏荷载为前一级荷载；在规定的时间内出现破坏状态时，破坏荷载为该荷载与前一级荷载的平均值，当在规定的荷载时间结束后出现破坏状态时，破坏荷载为该级荷载值。
混凝土、钢筋混凝土排水管检测原始记录
混凝土、钢筋混凝土排水管检测原始记录一、检测基本信息检测日期：＿____检测地点：＿____管材规格：＿____生产厂家：＿____二、外观质量检测1、管体表面观察管体表面是否平整，有无裂缝、麻面、蜂窝等缺陷。
记录裂缝的长度、宽度和深度，若有麻面和蜂窝，测量其面积。
2、合缝处检查合缝处是否平整，有无漏浆、错台等现象。
对合缝处的缺陷进行详细描述和测量。
3、管口查看管口是否圆整，有无破损、变形。
测量管口的直径和椭圆度。
三、尺寸偏差检测1、长度使用钢卷尺测量管体的长度，测量位置为管体两端的内口。
记录测量值，并与标准值进行对比，计算长度偏差。
2、外径在管体的中部和两端，使用游标卡尺测量外径。
计算外径的平均值，并与标准值比较，得出外径偏差。
3、壁厚选择管体的多个部位，使用超声波测厚仪或游标卡尺测量壁厚。
分析壁厚的均匀性，记录壁厚的最小值和最大值。
四、混凝土强度检测1、回弹法在管体表面选择均匀分布的测区，每个测区大小为200mm×200mm。
使用回弹仪进行回弹测试，每个测区弹击 16 个点。
记录回弹值，并根据相关标准计算混凝土的强度换算值。
2、钻芯法从管体上钻取混凝土芯样，芯样直径一般为 100mm 或 150mm。
对芯样进行加工和养护，然后在压力试验机上进行抗压试验。
记录芯样的抗压强度值。
五、钢筋配置检测1、钢筋数量打开管体的保护层，检查钢筋的数量是否符合设计要求。
记录钢筋的实际数量。
2、钢筋间距使用钢尺测量钢筋的间距，包括纵向和环向钢筋的间距。
与设计值进行对比，计算间距偏差。
3、钢筋直径选取钢筋进行测量，使用游标卡尺测量钢筋的直径。
检查钢筋直径是否符合标准要求。
六、内水压力试验1、试验设备准备内水压力试验机，确保设备正常运行。
2、试验步骤将管材两端密封，充满水后缓慢加压。
按照规定的加压速率，逐步增加压力至规定值，并保持一定时间。
3、试验结果观察管材在试验过程中有无渗漏、破裂等现象。
记录试验压力和保压时间，判断管材是否满足内水压力要求。
混凝土排水管检测项目
混凝土排水管检测项目
混凝土排水管检测项目包括以下内容：
1. 外观检测：检测排水管道是否存在表面破损、裂缝、腐蚀等现象。
2. 渗漏检测：使用渗漏检测仪器对排水管进行测试，检测是否存在渗漏现象。
3. 压力测试：对排水管道进行压力测试，以确定其是否能承受正常的工作压力。
4. 直径测量：测量排水管道的内径和外径，以确定其几何尺寸是否符合规范要求。
5. 壁厚测量：使用壁厚测量仪器对排水管道的壁厚进行测试，以确定其结构是否合格。
6. 材料分析：对排水管道材料进行分析，如混凝土的材质、含水量等，以确定其质量是否合格。
7. 冲洗测试：使用冲洗设备对排水管道进行冲洗，以检测是否存在堵塞、积水等问题。
8. 声音检测：使用声音检测仪器对排水管道进行测试，以确定是否存在异响、不平稳等问题。
9. 管道内部检测：使用摄像设备或无人机对排水管道内部进行检测，以发现隐蔽的问题。
10. 管道倾斜检测：使用倾斜仪器对排水管道进行水平和垂直倾斜角度的测量，以确定是否正常安装。
这些检测项目可以确保混凝土排水管的质量和功能符合规范要求，预防问题的发生，并及时修复存在的问题，保障排水系统的顺畅运行。
混凝土和钢筋混凝土排水管基本参数
混凝土和钢筋混凝土排水管基本参数混凝土和钢筋混凝土排水管concrete and reinforced concrete sewer pipes〔节录〕目次前言 (I)1 范畴 (1)2 引用标准 (1)3 产品分类 (1)4 原材料 (3)5 技术要求 (3)6 试验方法 (8)7 检验规那么 (9)8 标志 (12)9 包装、运输、贮存 (12)前言本标准是依照我国混凝土和钢筋混凝土排水管的生产和使用现状，非等效采纳ASTM C76：1995«钢筋混凝土下水道、雨水和污水管标准»对GB 11836-1989«混凝土和钢筋混凝土排水管»进行修订的。
本标准与GB 11836-1989的要紧差异如下：增加了钢筋混凝土管的外压荷载级别，扩大了产品规格范畴，补充了柔性接口的排水管品种，对产品分类、技术要求、试验方法、检验规那么等章条作了较大改动。
如此将有利于排水管行业的技术进步和参与国际市场竞争。
本标准自实施之日起，代替GB 11836-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院。
本标准参加起草单位：北京市市政工程设计研究总院、北京市第三水泥管厂、上海水泥制管厂、武汉市水泥制品厂、杭州水泥制品二厂、烟台牟平兴达水利机具、上海闵行马建瓦筒厂、天津市宝坻县水泥构件厂、成都双流水泥制品厂、昆山市巴城混凝土预制二厂、秦皇岛市抚宁县水泥制管厂、西安市水泥制管厂、南京复合材料总厂水泥制品机械厂、武进市第二建材机械厂、江都市建材机械厂、江都市华光水泥机械制造。
本标准要紧起草人：沈丽华、周正、王憬山、余科旺、居贤镛、张吟秋、卞继洲。
本标准于1989年11月首次公布，本标准1999年第一次修订。
本标准托付国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责说明。
1 范畴本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规那么、标志、包装、运输和贮存。
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法
混凝土和钢筋混凝土排水管试验方法混凝土和钢筋混凝土排水管在城市建设、水利工程等领域中扮演着至关重要的角色。
为了确保其质量和性能符合相关标准和工程要求，进行科学、准确的试验是必不可少的环节。
下面，我们就来详细了解一下混凝土和钢筋混凝土排水管的试验方法。
一、外观质量检查首先，对排水管的外观进行仔细检查。
观察其表面是否平整，有无裂缝、蜂窝、麻面、空鼓等缺陷。
对于裂缝，要测量其长度、宽度和深度，并记录下来。
同时，检查管节的端面是否平整，承插口的工作面是否光滑，有无毛刺和凹凸不平等情况。
二、尺寸测量尺寸测量是试验中的重要环节。
使用精度合适的量具，测量排水管的外径、内径、长度、壁厚等尺寸。
对于钢筋混凝土排水管，还要测量钢筋的间距、保护层厚度等。
测量时，要在管节的不同部位进行多次测量，取平均值以提高测量的准确性。
三、抗压强度试验抗压强度是衡量排水管质量的关键指标之一。
通常采用压力试验机进行试验。
将管节两端放置在试验机的承压面上，均匀加载直至管节破坏，记录破坏时的最大荷载。
根据管节的尺寸和破坏荷载，计算出抗压强度。
在试验过程中，要确保加载速度均匀，以获得准确的试验结果。
四、抗渗性能试验抗渗性能对于排水管在使用中的防水性能至关重要。
常用的试验方法是将管节密封后，在一端施加一定的水压，观察在规定时间内是否有渗水现象。
如果没有渗水，则说明管节的抗渗性能符合要求；如果有渗水，则需要进一步分析渗水的位置和原因。
五、内水压试验内水压试验用于检验排水管在内部水压作用下的承载能力和密封性。
将管节两端密封，然后向管内注水并逐渐增加水压，直到达到规定的试验压力。
保持压力一段时间，观察管节是否有变形、破裂或渗漏等情况。
六、外压荷载试验外压荷载试验模拟排水管在实际使用中受到的外部压力。
将管节放置在两个平行的支撑梁上，在管节上方施加垂直向下的荷载，逐渐增加荷载直至管节出现破坏或达到规定的变形量。
通过试验可以评估管节的承载能力和变形性能。
混凝土和钢筋混凝土排水管检测报告
混凝土和钢筋混凝土排水管检测报告
文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
检验报告
Inspection Report
产品名称：混凝土和钢筋混凝土排水管
委托单位：安阳市兴达预制构件有限公司
检测类型：委托检测
检测项目：混凝土和钢筋混凝土排水管
安阳市兴达预制构件有限公司
二○一四年八月十六日
混凝土和钢筋混凝土排水管检测报告 JL-JCBG-1701-C
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签发：审核：检测：
职务：职务：职务：
证号：证号：证号：
混凝土和钢筋混凝土排水管检测报告 JL-JCBG-3601-A
共 2页第2 页
注意事项
1、报告未加盖检测专用章无效。
2、未经本单位书面同意，部分复制报告无效。
3、报告无检测、审核、签发签名无效。
4、报告涂改无效。
5、委托检测结果仅对来样负责。
6、若对检测结果有异议，请在收到报告后十五日内，以书面形式向检测单位提
出。
混凝土和钢筋混凝土排水管基本参数
混凝土和钢筋混凝土排水管基本参数混凝土和钢筋混凝土排水管concrete and reinforced concrete sewer pipes〔节录〕目次前言 (I)1 范畴 (1)2 引用标准 (1)3 产品分类 (1)4 原材料 (3)5 技术要求 (3)6 试验方法 (8)7 检验规那么 (9)8 标志 (12)9 包装、运输、贮存 (12)前言本标准是依照我国混凝土和钢筋混凝土排水管的生产和使用现状，非等效采纳ASTM C76：1995«钢筋混凝土下水道、雨水和污水管标准»对GB 11836-1989«混凝土和钢筋混凝土排水管»进行修订的。
本标准与GB 11836-1989的要紧差异如下：增加了钢筋混凝土管的外压荷载级别，扩大了产品规格范畴，补充了柔性接口的排水管品种，对产品分类、技术要求、试验方法、检验规那么等章条作了较大改动。
如此将有利于排水管行业的技术进步和参与国际市场竞争。
本标准自实施之日起，代替GB 11836-1989。
本标准由国家建筑材料工业局提出。
本标准由全国水泥制品标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位：国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院。
本标准参加起草单位：北京市市政工程设计研究总院、北京市第三水泥管厂、上海水泥制管厂、武汉市水泥制品厂、杭州水泥制品二厂、烟台牟平兴达水利机具、上海闵行马建瓦筒厂、天津市宝坻县水泥构件厂、成都双流水泥制品厂、昆山市巴城混凝土预制二厂、秦皇岛市抚宁县水泥制管厂、西安市水泥制管厂、南京复合材料总厂水泥制品机械厂、武进市第二建材机械厂、江都市建材机械厂、江都市华光水泥机械制造。
本标准要紧起草人：沈丽华、周正、王憬山、余科旺、居贤镛、张吟秋、卞继洲。
本标准于1989年11月首次公布，本标准1999年第一次修订。
本标准托付国家建筑材料工业局苏州混凝土水泥制品研究院负责说明。
1 范畴本标准规定了混凝土和钢筋混凝土排水管的产品分类、原材料、技术要求、试验方法、检验规那么、标志、包装、运输和贮存。
混凝土和钢筋混凝土排水管
混凝土和钢筋混凝土排水管工艺技术规程1.总那么为使企业生产的混凝土和钢筋混凝土排水管(以下简称排水管)产品质量达到GB/T11836《混凝土和钢筋混凝土排水管》及JC/T640《顶进施工法用钢筋混凝土排水管》要求，不断提高全行业生产治理和质量治理水平，特制订本工艺技术规程。
本规程适用于GB/T11836及JC/T640中规定的产品种类和产品规格，并采纳离心、悬辊、立式震动工艺制作排水管，和采纳立式挤压和芯模振动加压工艺制作排水管的企业，采纳其他工艺制作同类产品的企业可参照执行。
本规程对排水管生产进程提出的各项工艺技术要求，是企业生产的技术依据。
各企业应结合生产条件和产品特点等实际情形，制订本企业的工艺操作规程。
2.原材料水泥生产排水管可采纳不低于强度品级的硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥、快硬硫铝酸盐水泥，其性能符合GB175《硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥》、GB199《快硬硅酸盐水泥》、GB748《抗硫酸盐硅酸盐水泥》、GB1344《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥》、JC714《快硬硫铝酸盐水泥》的规定。
离心工艺不宜采纳火山灰质硅酸盐水泥。
进厂水泥应有水泥厂提供的标注有生产许可证标记的产品质量合格证。
袋装水泥包装袋上应有品种、强度品级、生产厂名和出厂日期及生产许可证标记。
水泥厂要提供水泥查验报告，依照需要应提供碱含量指标。
袋装水泥应按生产厂名、品种、强度品级别离码放，不得混垛，并有防雨、防潮方法；散装水泥也按上述要求分仓贮存，不得混仓。
贮存中的水泥不该有风化、结块现象。
对水泥质量有疑问或水泥出厂超过3个月时，应复验其强度品级、标准稠度用水量、凝结时刻和体积安宁性，并按实验结果利用。
砂子应符合GB/T14684《建筑用砂》的规定。
宜采纳细度模数为～的中砂，其含泥量不得大于3%。
当采纳海砂制作钢筋混凝土排水管时，其氯盐含量(以NaCl计)不得大于%。
石子石子应符合GB/T14685《建筑用卵石、碎石》的规定，针片状颗粒含量不得大于15%，含泥量不得大于1%，泥块含量不得大于%。
钢筋混凝土排水管外压荷载作用的检测评定
的荷 载 为试 件 的 破 坏 荷 载 ，在 加 荷 过 程 中试 件 出 现 破 坏 状 态 时 ，破 坏 荷 载 为 前 一 级 荷 载 ，在 规 定 的 荷 载 持 续 时 间 内 出现 破 坏 状 态 时 ，破 坏 荷 载 为 该 级 荷 载 和 前 一 级 荷 载 的 平
＼＼
编 号
规 范 允 许偏 差
类 ＼ 别
Ｄ
等 一 品 格品 Ｉ 管 Ⅱ 管 Ⅲ 管 优 品 等 合 号 号 号
＋６
—
关 规定 ：当裂缝 宽度达 到 ０ ２ ｍ时 ，对 应 的荷 载 为试件 ．０ｍ
的裂缝 荷载 （ 若加 压结 束 时裂缝 宽度 达到 ０ ２ ｍ，裂缝 、０ ｍ
＼＼ 表 ２ 混 凝 土 保 护 层 厚 度 和 钢 筋 间 距 检测 结 果 类 别 内侧 保 护 侧 保 护 纵 径 外 层 厚 度 层 厚 度 直 径
／ ｍｍ ＼
外压 荷 载 试 验 ，通 过 外 压 荷 载 实验 ， 并 对 其 实验 数 据 进 行 整 理 和 分 析 ，就 钢 筋 混 凝 土 圆 管 涵 成 品 管 的 质 量 进 行 检 测 评 定 ，为 圆管 涵 在 工 程 中的 应 用提 供 实验 依 据 。
５ １ ．２
２０ ４
２０ ２
９ ０
７ ０
【 中图分类号 】 Ｔ ９２１ ： Ｕ ９．
【 文献标 识码 】 ：Ｂ
钢 筋 混凝 土 圆 管 涵 管 由 于 原 材 料 来 源 广 ， 制 作 工 艺 较
简单 ，造 价低 廉 ，集 中预制程 度高 ，施 工运输 方 便 等独特
钢筋混凝土排水管试验记录表(最新)
成型日期 送样日期 试验日期
缺陷记录
测量值（mm）
平均值（mm）
②、插口工作面直径
管型说明
槽顶外径
测量结果
（mm） 插口工作面直径
（mm）
③、承口深度、插口长度来自密封槽深度 （mm）承口深度（mm）
插口长度（mm）
④、管子有效长度 实测值（mm）
平均值 （mm）
⑤、管壁厚度 最大壁厚值（mm）
⑥、弯曲度 H= 弯曲度计算
⑦、端面倾斜
S=
端面倾斜度计 3、内算水压力
养护条件
检验压力值保 持10min状态记
录
管子表面： 管子接头：
mm h=
最大壁厚值（mm） mm L=
mm Dw/n= mm
养护时间
检验压力值
第
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页
年月日 年月日 年月日
mm MPa
（检测单位）
受控编号：
钢筋混凝土排水管试验记录表
样品编号：
送样单位
型号规格 检验依据 仪型名称及编
GB/T 11836-2009、GB/T 167522006
号 检定证号
1、外观质量
项目
①粘皮、麻面、塌落
②蜂窝
③露筋
④空鼓
⑤裂缝
⑥合缝漏浆
⑦端面碰伤
⑧凹坑
⑨接头工作面圆滑
⑩瑕疵面积的测算
2、几何尺寸
①、管公称内径、承口工作面内径
混凝土和钢筋混凝土排水管标准gbt新secret
和绑轧的规定。
4223钢筋骨架的环向钢筋间距不得大于150mm，并不得大于壁厚的3倍，钢筋直径不
得小于23mm，两端的环向钢筋应密缠1～2圈；钢筋骨架的纵向钢筋直径不得小于23mm，
根数不得小于6根。手工绑扎骨架的纵向钢筋间距不得大于300mm；焊接骨架的纵向钢筋间距
________________________________________________________________________________
4技术要求
41原材料
原材料应符合附录A的要求。
42构造要求
421混凝土强度
离心、悬辊、立式振动成型的管子，其管壁混凝土28d抗压强度不得低于30MPa，立式挤
不得大于400mm。
43外观质量
431管子内、外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。
432混凝土管不允许有裂缝；钢筋混凝土管外表面不允许有裂缝，管内壁裂缝宽度不得
超过005mm。表面的龟裂和砂浆层的干缩裂缝不在此限。
433合缝处不应漏浆。
434有下列情况的管子，允许修补：
管子公称内径套环
D0内径(DT)最小厚度hT最小长度LT填缝宽度b
300 390 35 150 15
400 500 42 150 15
500 614 50 20015
600 730 55 200 15
700 840 65 200 15
800 960 70 200 15
900 1076 75 200 18
本标准适用于离心、悬辊、立式震动成型的混凝土客和钢筋混凝土管以及立式挤压成型
的混凝土管。