卫生瓷陶瓷厂工艺设计 最终版
卫生瓷陶瓷厂工艺设计 最终版
年产63万件卫生瓷陶瓷厂工艺设计1厂址的选择论证1.1建厂地区的选择厂址选在唐山市丰南沿海陶瓷产业创新示范园区1.1.1地理环境丰南沿海陶瓷产业创新示范园区位于唐山南部沿海、渤海湾中心地带，交通便利，生态环境良好，基础设施一应俱全，投资环境优越。
丰南沿海陶瓷产业创新示范园区地处环渤海中心地带、唐山南部，距唐山市中心区80千米，距离秦皇岛170千米，毗邻京津两大城市，距离北京220千米，距离天津120千米，是“一带一路”和京津冀协同发展的重要连接点。
它南临渤海，与青岛、大连、上海以及日本、韩国隔海相望，港口条件得天独厚，概括为水深、港阔、地广，具有临港产业低成本聚集的先天优势。
曹妃甸是正在崛起的国家级开发区，丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属曹妃甸区，在不久的将来，曹妃甸将会成为东北亚区域合作的窗口、环渤海地区的新型工业化基地、首都经济圈的重要支点。
依托华北理工大学和唐山学院，为企业用工开展免费、定单式培训，为企业量身打造专门人才。
1.1.2自然气候丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属东部季风区温带半湿润地区，大陆性季风特征显著，年均气温11℃，年降水量636毫米，四季分明;曹妃甸还有一大宝贵的自然资源—湿地，空气中负氧离子含量很高，是城市居民梦寐以求的天然氧吧。
因此曹妃甸适于发展教育科研、文化创意、高新技术、总部经济等高端服务业。
1.1.3自然资源（1）土地资源优势，曹妃甸工业区现有建设用地310平方公里，可为城市开发建设提供充足的用地，且具有国内其他同级开发区不具备的价格优势（2）石油天然气资源优势，区内冀东油田蕴藏着丰富的石油、天然气资源，液化天然气项目的建成使曹妃甸新区有了充足的燃气资源（3）水资源优势，曹妃甸拥有丰富的深水岸线，供水能力达到2亿吨每年，具备了向工业区供水的能力。
1.1.4交通运输（1）唐山市是全国性的综合交通枢纽城市之一。
丰南沿海陶瓷产业创新示范园区境内的唐曹高速公路、沿海高速公路与京沈、唐津、唐港高速、唐承高速互通，唐遵、卑水、汉南、滦港4条国铁支线南北相连，正在建设和谋划的铁路有蒙曹铁路、唐曹城际铁路、京唐曹城际铁路、曹黄铁路、曹秦铁路、迁曹铁路。
卫生陶瓷生产工艺
卫生陶瓷生产工艺传统陶瓷是指以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、成型、煅烧等工序制作的各种产品的统称，是人类生活和生产中不可缺少的一种重要原材料。
从产品种类来说，陶瓷系陶器与瓷器两大类产品的总称。
陶器通常是指未烧结或部分烧结，有一定的吸水率，断面粗糙无光，不透明，敲之声音粗哑，有的无釉，有的施釉。
瓷器为坯体已烧结，基本上不吸水，致密，有一定透明性，敲之声音清脆，断面有贝壳状光泽，通常根据需要在其表面施有各种类型的釉。
而介于二者之间的便是炻器，也就是半瓷器，其主要特点也是已基本烧结，坯体致密性高，吸水率小，颜色深浅不一，缺乏半透明性。
我们所生产的卫生洁具便属于炻器。
因此判断卫生洁具的好与坏可以用最简单的敲击方法进行检测，其声音越清脆代表其成瓷性越高，吸水率越小。
卫生洁具是属于传统陶瓷，其生产工艺与陶瓷的生产工艺一致，也是以粘土为主要原料加上其他天然矿物原料经过拣选、粉碎、混练、成型、煅烧等工序制作而成的。
原料制备分坯料制备与釉料制备。
坯料制备负责提供合格的泥浆送入成型使用，得到青坯；釉料制备负责提供合格的釉浆，由操作工将其施在青坯表面上，经烧成后玻化成瓷而覆盖在坯体表面则被称为釉。
石膏模型制备：利用石膏的胶凝性能，将其制作成浆料后倒入固定的模具中, 待其凝固成型，再蒸发部分水分后送入成型使用；成型：卫生洁具的生产一般采用注浆成型，其原理是将制备好的泥浆注入模型（石膏模型）内，利用模型的吸水性使得贴近模壁的泥浆中的水分被吸收而形成一定的泥层，将余浆从模型内倒出后，贴在模壁上的泥层因脱水收缩而与模型分开从而形成青坯，这就是我们说的半成品。
干燥：将半成品进一步再脱水的过程洗水、施釉：将合格的不同颜色的釉浆根据生产的需求均匀喷洒在半成品的可见表面，必要时不可见表面因美观的需要也可以施一层薄釉；美加华的产品目前在其不可见面已开始施釉，特别是大便器的排污管道，每一件产品必须施釉，否则作报废处理，这有利于产品排污，增强产品的功能。
陶瓷厂工艺毕业设计论文
陶瓷厂工艺毕业设计论文摘要：本论文旨在研究陶瓷厂工艺的改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
通过分析陶瓷生产过程中存在的问题，并提出相应的解决方案，以满足市场需求。
重点关注陶瓷原料的选择和加工工艺的改进，通过优化工艺流程和引入先进的设备来提高工艺效率和产品质量。
1. 引言陶瓷作为一种古老而又重要的工艺品，广泛应用于建筑、日用品、艺术品等领域。
随着市场需求的不断增长，陶瓷厂需要不断改进和优化工艺流程，提高生产效率和产品质量，以增强市场竞争力。
2. 问题分析2.1 陶瓷原料选择问题陶瓷原料的选择直接影响到产品的质量和价格。
传统陶瓷采用天然粘土作为主要原料，但由于资源短缺和环境污染问题，需要引入新的原料替代方案。
2.2 加工工艺改进问题传统陶瓷生产过程中存在许多工艺瑕疵，如烧结不均匀、损耗率高等问题。
需要引入新的工艺流程和技术设备，以提高瓷坯的成型和烧结质量。
3. 解决方案3.1 陶瓷原料选择方案通过调查和实验，选取适合陶瓷生产的替代原料，如陶粉和废弃玻璃等。
对不同原料进行物化性能测试，以确定最适合生产的原料比例和配方。
3.2 加工工艺改进方案引入先进的压制技术和烧结设备，如高温氧化炉和真空烧结炉等，以提高成型和烧结的效率和质量。
同时，采用新的喷涂工艺和研磨工艺，解决传统工艺带来的表面瑕疵和损耗问题。
4. 实施计划4.1 原料选择实验进行各种原料的物理性能测试和产品性能测试，确定最佳配方和比例。
4.2 工艺改进实验利用实验室和厂内的试验设备，对新工艺流程进行模拟实验，并对比传统工艺进行评估和分析。
4.3 工艺优化和设备推广根据实验结果，与陶瓷厂合作进行工艺优化和设备推广，提高生产线的整体效率和产品质量。
5. 结论本论文通过研究陶瓷厂工艺的改进和优化，提出了陶瓷原料选择和加工工艺改进的解决方案。
通过实施计划的步骤，可以提高生产效率和产品质量，增强陶瓷厂的竞争力。
未来的研究可以进一步深入探讨新材料的应用和工艺技术的创新。
卫生陶瓷的生产工艺流程
卫生陶瓷的生产工艺流程卫生陶瓷的生产工艺流程主要包括原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理四个主要步骤。
下面将详细介绍每个步骤的具体过程。
一、原材料的准备卫生陶瓷的主要原材料包括粘土、瓷石、石英砂、长石等。
在生产过程中，需要将这些原材料进行细磨，以保证瓷体的细腻。
首先，将原料进行筛选，去除杂质和大颗粒物。
然后，使用球磨机对原料进行湿磨，将其研磨成细腻的粉末。
最后，将研磨好的原料进行均匀混合，以达到最佳的配比。
二、制浆成型制浆成型是卫生陶瓷生产的核心环节。
将研磨好的原料与适量的水进行充分混合，形成瓷浆。
随后，瓷浆经过进料系统进入模具内。
模具会给定卫生陶瓷制品的形状和尺寸，通过振动或压制等方法，使瓷浆充分填充到模具内部。
然后，利用压铸或注浆的方式将瓷浆紧密地填充到模具中，使其形成所需的形态。
成型完成后，需要通过震动或振套等方式将瓷体与模具分离。
三、烧成烧成是卫生陶瓷生产的关键步骤。
将成型好的瓷体放置在专用烧成炉内，进行高温煅烧处理。
烧成的目的是使瓷体中的水分和有机物完全蒸发和燃尽，并且使瓷体中的颗粒结合成致密的结构。
烧成的温度和时间根据所需的瓷体性质而定，一般在1250-1350的高温下进行，持续数小时至数十小时。
在烧成过程中，瓷体会发生收缩和结晶等变化，最终形成致密、坚硬的成品。
四、后处理烧成后的产品需要进行后处理。
首先，通过机械或手工去除瓷体表面的毛刺和瑕疵，以提高产品的外观质量。
接下来，将产品进行颜色修饰、表面涂釉等处理工艺。
颜色修饰可以通过染色、喷釉等方法实现。
涂釉是为了提高产品的光泽度和表面质量，增强其防污、防水性能。
最后，产品进入二次烧成环节，将涂完釉的产品再次放入烧成炉中进行烧结，使釉料与瓷体紧密结合。
以上就是卫生陶瓷的生产工艺流程。
通过原材料的准备、制浆成型、烧成和后处理等步骤，可以生产出具有高强度、坚硬耐用、光泽度高的卫生陶瓷产品。
卫生陶瓷在卫浴装饰和卫生用具等方面具有广泛的应用，是现代家居生活中不可或缺的重要材料。
卫生陶瓷坯料配方设计
卫生陶瓷坯料配方设计
1.确定产品要求：根据产品的用途和性能要求，确定卫生陶瓷坯料的
配方。
例如，根据产品的强度要求和耐渗透性要求选择适当的原料组成和
配比。
2.确定原料种类：根据产品要求和性能特点，选择适当的原料种类。
常用的原料有瓷土、石英、长石、粘土等。
不同的原料在烧结过程中会产
生不同的化学反应和物理变化，从而影响产品的性能。
3.确定原料比例：根据产品要求和原料特性，确定原料的比例。
原料
比例的确定需要考虑原料的化学成分、熔化温度、烧结收缩等因素。
4.考虑配方其他因素：除了原料种类和比例，还需要考虑其他因素对
配方的影响。
例如，添加剂的选择和使用量，可以改变陶瓷坯料的烧结性
能和物理性能。
常用的添加剂有黏结剂、增塑剂和助熔剂等。
5.进行实验验证：根据确定的配方，进行实验验证和调整。
实验过程
中需要对烧成试样进行物理性能和化学成分等方面的测试，以判断配方的
合理性和优化方向。
6.优化配方：通过实验验证和调整，进一步优化配方。
优化的目标是
在满足产品性能要求的同时，减少成本、节约资源、提高生产效率等。
7.进行试生产：在优化配方后，进行试生产。
试生产过程中需要对产
品进行进一步的测试和改进，以确保产品符合质量要求。
总结以上所述，卫生陶瓷坯料配方设计是一个综合考虑产品性能要求、原料特性和烧结工艺等因素的过程。
通过合理的配方设计和实验验证，可
以得到满足要求的卫生陶瓷坯料，为后续的成型和烧结工艺提供基础。
同时，优化配方可以达到降低成本、提高产品质量和生产效率的目标。
精陶制卫生瓷坯的总结资料
精陶制卫生瓷配方设计、试样制备及性能测试总结报告1、实验目的通过陶瓷工艺设计性综合实验，达到以下目的：（1）掌握常用陶瓷原料在陶瓷坯料中的作用；（2）掌握坯料配方设计和实验研究方法；（3）掌握实验技能，提高动手能力；（4）提高分析问题和解决问题的能力；（5）为毕业论文实验、进一步深造或从事专业技术工作奠定良好的基础；（6）学习查文献能力，了解科研前沿动态，提高创新意识；（7）增强团队合作精神，提高沟通，互帮互助的能力。
2、实验安排2.1明确实验目的以及制备陶瓷的性能要求2.2根据性能要求，查阅相关资料，明确所需制备陶瓷的坯料化学组成2.3配方设计由已知原料的化学组成以及所查阅资料的坯料化学组成计算配料量。
其具体步骤为：（1）将原料化学组成中含“灼减量”者换算成无灼减量的各氧化物的质量分数；（2）列表用化学组成满足法进行配料计算，其坯料中强可塑性粘土（苏州土、洪江土、碱矸）小于15%，长石引入量20%~40%，石英砂引入量20%~40%；（3）将计算所得到的配料质量分数，按原料组成中本来含有灼减量者换算成为含有灼减量在内的原料配合料质量分数，然后全部按百分比折算一次；（4）按照100g，200g，300g，400g的总量计算坯料配方。
2.4试样制备2.4.1坯料制备2.4.2配料、球磨、烘干、造粒（1）原料处理；（2）配料、球磨、烘干、造粒；2.4.3压制成型根据成型工艺性能的要求，将球磨好的泥浆的浓度、温度、流动性、吃浆速度等性能调整合适，陈腐7 天后，采用注浆成型得到测量收缩、变形的试条。
按模具尺寸、每个7g原料成型试样33个以上，测试烧结温度范围用20个，按烧成温度烧成10个。
2.5性能测试2.5.1烧成过程的变化及烧成温度的确定根据测得的值绘制吸水率—温度曲线和线收缩率—温度曲线，再由曲线确定烧成温度范围。
2.5.2力学性能测试利用三点弯曲法测试试样的抗弯强度。
2.5.3电解质稀释泥浆实验2.5.4泥浆流变性的测定2.6 注浆成型3、实验内容总结3.1配方设计3.1.1课题背景卫生陶瓷是与人们日常起居生活息息相关的重要用品，随着社会经济的快速发展，物质生活水平的提高，我国城镇化速度逐步加快，人居环境水平日益提高，卫浴空间已经不再是传统意义上简单的卫生间，纯粹的如厕、清洁作用渐渐淡化，休闲、愉悦身心成为生活时尚与追求。
陶瓷生产技术卫生陶瓷的原料及工艺流程PPT课件
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伊利石类
❖ 伊利石类（包括伊利石、水云母等）
❖ 成分复杂，一般可塑性低，干燥后强度差，干燥 烧成收缩小，
❖ 伊利石是沉积岩中分布最广的一种粘土矿物，从 矿物结构上来讲它属云母类，组成成分与白云母 相似，但比正常的白云母多SiO2和H2O而少K2O。 与高岭石比较，伊利石含K2O较多而含H2O较少。 因此，伊利石是白云母经强烈的化学风化作用而 转变为蒙脱石或高岭石过程中的中间产物 。
❖ 根据可塑性可将粘土分为软质粘土（强可塑性粘土）、半软质粘土 （中可塑性粘土）和硬质粘土（弱可塑性粘土），软质粘土多属次 生粘土，因其颗粒细、分散度大，故可塑性大；硬质粘土多经古界 成岩作用，自由水不易进入而缺少浸散性，可塑性较差。
❖ 西方一些工业化国家通常把粘土归结为6大类，分别是：高岭土 (Kaolin)，耐火粘土(Fire clay)、球粘土(Ball clay)、膨润土 (Bentonite)、漂白土(Fuller,s earth)和普通粘土（Common）。 其中膨润土、漂白土和普通粘土主要由蒙脱石、伊利石和绿泥石等 组成，耐火性能较差。综合国内外分类情况与习惯，将耐火材料用 粘土分类：高岭土、球粘土和耐火粘土。
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❖ Fe2O3
❖ Fe2O3的着色能力较强，还有助熔作用，影响制 品的白度、烧成温度和外观质量，一般要求 Fe2O3的含量应控制在1.5%以下。
❖ TiO2
❖ TiO2的着色能力比Fe2O3更强，危害更大，一般 含量应控制在0.8%以下。
❖ 烧失量
❖ 烧失量是指坯体在烧成过程中所排出的结晶水、 碳酸盐分解放出CO2、硫酸盐分解放出SO3，以 及有机杂质被氧化排除的总的质量损失，如坯体 的烧失量大，则总收缩也大，容易产生开裂、变 形、针孔等缺陷，一般烧失量应控制在8%以下， 必要时可将部分粘土预烧或使用少量废瓷粉，以 减少烧失量和坯体收缩。
建筑卫生陶瓷工厂设计规范(GB50560-2010)
《建筑卫生陶瓷工厂设计规范》(GB50560-2010)4 厂址选择及总体规划4.1.1 厂址选择应满足工业布局，地区建设土地利用总体规划的要求。
4.1.2 厂址选择应对建设规模、原料及燃料来源、产品流向、交通运输、供电、供水、企业协作条件、场地现有设施、环境保护、文物古迹保护、人文、社会、施工条件等因素进行综合技术经济比较后确定。
4.1.3 厂址应有利于邻近企业和城镇的协作，不宜将厂十单独设在远离城镇、交通不便的地区。
4.1.4 厂址选择应合理利用土地和切实保护耕地。
4.1.5 厂址应满足工程建设需要的工程地质和水文地质条件，并应避开有用矿藏。
4.1.6 厂址应位于城镇和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应选在窝风地段。
4.1.7 建筑卫生陶瓷工厂的防洪标准应符合现行国家标准《防洪标准》GB50201的有关规定。
场地高低不宜低于防洪标准的洪水位加0.5M。
若低于上述标准高时，厂区应有可靠的防洪设施，并在初期工程中一次建成。
当厂址位于山区时，应设计防、排洪的设施。
4.1.8 建筑卫生陶瓷工厂防洪等级应符合表4.1.8的规定。
表4.1.8 建筑卫生陶瓷工厂防洪等级表4.1.9厂址选择应按现行国家标准《工业企业总平面设计规范》GB50187的有关规定执行。
4.1.10大、中型建筑卫生陶瓷工厂选址时，桥涵、隧道、车辆、码头等外部运输条件及运输方式应满足运输大件或超大件设备的要求。
4.2 总体规划4.2.1 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应满足所在地区的区域规划、城镇规划的要求。
4.2.2 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应结合当地的技术经济、自然条件等进行。
4.2.3 建筑卫生陶瓷工厂的总体规划应贯彻节约用地的原则，严格执行国家规定的土地使用审批程序。
4.2.4 同一区域的建筑卫生陶瓷企业要充分利用配套协作条件。
4.2.5 建筑卫生陶瓷工厂总体规划应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1和《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348的有关规定。
卫生陶瓷生产工艺概述-最新资料
卫生陶瓷生产工艺概述陶瓷成型车间大多高温高湿，陶瓷生产厂房不宜采用钢结构，多设计为钢筋混凝土框架多层结构，按照工艺流程分层布置，多数卫陶企业主厂房均采用此种结构。
一、卫生陶瓷生产的工艺流程卫生陶瓷的生产包括配料、制浆、成型、干燥、施釉和烧成等阶段。
（一）原料工艺卫生陶瓷的原料包括坯体原料和釉料。
陶瓷坯体及表面釉料均是由多种原料配比后，经粉碎、成型、烧制而成，原料工艺控制的好坏，直接决定了卫生陶瓷产品的质量和外观，是卫生陶瓷生产环节的重要部分。
（1）原料存放原料存放场地有料仓、破碎场地，其中料仓又分为硬质料仓和软质料仓。
硬质料仓存放石质硬料，软质料仓存放粘土等软质原料。
硬质料仓为露天料场，以满足硬质料进一步风化需要；软质料仓应设置料栅，防止雨雪对原料成分的影响。
（2）配料、磨粉原料主要采用铲车将原料送至厂房，按照配方进行称量、配比，由斗提机提升至二层，通过输送线给各球磨机送料。
该法配料准确、可控程度高，应用较为成熟。
陶瓷工业生产中磨粉工艺普遍采用的是间歇式球磨机。
球磨机粉碎物料的方法有湿法和干法两种，湿法依靠研磨作用来粉碎物料，颗粒较细，单位容积产量大、粉尘小，出磨时可用泵和管道输送；干法球磨依靠研磨体的冲击与磨削来粉碎物料，干法球磨得到的颗粒较粗，目前卫陶企业磨粉工艺主要采用的是湿法球磨工艺。
球磨机数量应根据设计产量及运转率进行综合计算。
传统卫陶生产中多采用3t～8t的球磨机，目前卫陶行业使用的球磨机己向大型化、自动化方向发展，lOt、15t球磨机已在卫陶企业中广泛应用且工艺成熟，较大卫陶生产企业的研磨设备均以lOt 球磨机为主力配置。
（3）泥浆的贮存、陈腐、输送坯料泥浆出磨后，经气动隔膜泵送至放浆池贮存和陈腐。
泥料在一定温度和潮湿环境中放置一段时间，这个过程称为陈腐。
通过泥料的陈腐，可以使坯料中的水分分布更加均匀、泥料松散均匀、提高坯料的可塑性，提高坯体成型合格率及坯体强度，减少烧成时的变形。
陶瓷厂工艺设计(42)
摘要本设计是进行一个年产1000万件日用陶瓷陶瓷厂工艺设计。
根据设计要求对各个工序均进行了严格的论证和计算，主要包括：坯釉料配方、全厂工艺流程、主要工艺制度和工艺参数的确定，物料衡算，设备选型计算及对重点车间的工艺布置等。
本次设计采用国内先进生产技术，注意降低生产成本，节省建厂资金。
例如：利用辊道窑内气体余热对生坯进行干燥，减少热量损失；生产过程实现机械化，且基本可以实现自动化控制，节省了人力、物力，改善了工人的劳动环境。
本设计选取了球磨机，国产辊道窑其他陶瓷工艺设备，这为产品的质量奠定了坚实的基础。
厂区内部进行了适当的绿化，在不影响正常生产的情况下绿化了环境，减少了对环境的污染。
此设计是一个成功和先进的设计，可以为其他工厂建厂时提供借鉴。
关键词：陶瓷，物料衡算，资金概算，技术指标AbstractThis design is for an annual output of 10 million daily-use ceramics ceramics factory process design.According to the design requirements of the various processes are rigorous argument and calculation，including：body and glaze recipes，plant-wide process，the main process system and the determination of process parameters，material balance，equipment selection calculation and workshop process layout and so on.The design uses advanced production technology，pay attention to reduce production costs，save factories funds. For example：the use of roller kiln gas waste heat is drying green，reduce heat loss; mechanized production process，and basically can be automated control，saving manpower，material resources，improve the labor environment.The design selected ball mill，the roller kiln，glazing line and other ceramic technology equipment，which has laid a solid foundation for the quality of the product.Factory within the green，green environment does not affect the normal production，to reduce the pollution of the environment.This design is a successful and state-of-the-art design can provide for other factories factory reference.Keywords：ceramic tile，material balance，the capital budget，the technical indicators目录1 绪论 (1)1.1 选题的依据 (1)1.2设计参数 (2)1.3 设计原则 (2)1.4厂址的选择 (3)1.4.1 建厂地选择的主要因素 (3)1.4.2 厂址具体位置选择的原则 (3)1.4.3 具体厂址的选择 (4)1.4.4 厂区周围气象水文资料 (4)1.5 生产方法的选择 (4)1.5.1 产品的质量标准 (4)1.5.2 生产方法的确定 (5)2 配方的确定与论述 (6)2.1 确定坯料配方的原则 (6)2.2 釉料配置原则 (6)2.3 各原料在陶瓷生产中的作用 (6)2.3.1 粘土类原料 (6)2.3.2 长石类原料 (7)2.3.3 滑石 (7)2.3.4 各种氧化物在瓷中的作用 (7)2.4 坯料的配方计算 (8)2.4.1 坯料的配方的矿物组成 (8)2.4.2坯料的配方的化学组成 (8)2.5 坯料性质及其计算 (10)2.5.1 烧成温度 (10)2.5.2 坯料的膨胀系数 (10)2.5.4 釉方的确定 (12)2.5.5 计算釉的熔融温度 (13)2.5.6釉料的膨胀系数α (13)2.5.7坯釉适应性的确定 (13)3 工艺流程 (14)3.1 全厂工艺流程的选择 (14)3.1.1 选择原则 (14)3.1.2 全厂工艺流程 (14)3.2 车间工艺流程评述 (15)3.2.1 坯料制备车间 (15)3.2.2 成型车间 (15)4 物料衡算 (16)4.1 工艺参数选择 (16)4.1.1 选择原则 (16)4.1.2 工艺参数的选择 (16)4.2 物料衡算 (16)4.2.1 衡算意义 (16)4.2.2 工艺技术指标 (17)4.2.3 物料的平衡计算 (18)4.3 工艺贮库堆场面积计算 (19)5 设备选型 (20)5.1 设备选型的原则 (20)5.2 确定设备数量的原则 (21)5.3 主要设备选型计算 (21)5.3.1 颚式破碎机 (21)5.3.2 细碎对辊式破碎机 (23)5.3.3 球磨机 (24)5.3.5 泥浆池数量计算 (25)5.3.6 泥浆搅拌机 (26)5.3.7 电磁除铁设备 (26)5.3.8 泥浆泵 (26)5.3.9 压滤机选型 (27)5.3.10 练泥机选型 (27)5.3.11 滚压机选型 (27)5.3.12 一次烧成辊道窑 (28)5.3.13 生产辅助和检测设备 (29)6 总平面设计 (30)6.1 总平面设计依据原则 (30)6.2 厂区的划分 (30)6.3 联合车间生产工艺布置 (31)6.3.1 车间工艺布置的基本原则 (31)6.3.2 原料处理车间 (31)6.3.3 成型烧成车间 (31)6.4 辅助生产车间 (32)6.4.1 中央实验室 (32)6.4.2 机修车间 (32)6.4.3 变电站 (32)6.5 成品库 (32)6.6 行政管理和生活设施 (32)6.6.1 厂办公楼 (32)6.6.2 生活区 (33)7 技术经济分析 (34)7.1 主要经济技术指标 (34)7.2 工作制度及生产班制 (34)8 生产成本估算 (36)9 劳动及环境保护设计 (37)9.1 劳动安全保护设计 (37)9.1.1 厂区安全设计 (37)9.1.2 车间安全设计 (37)9.1.3 机械设备与电气设备安全设计 (37)9.2 厂区的绿化、美化设计 (38)9.2.1 绿化意义 (38)9.2.2 绿化原则 (38)9.2.3 绿化对象 (38)9.3 环境保护设计 (38)9.3.1 采用标准 (39)9.3.2 主要污染源 (39)9.3.3 污染的防治 (39)结论 (41)参考文献 (42)1 绪论陶瓷是人类利用黏土矿物或岩石等多种天然资源，经过火烧制成功的技术成果。
卫生陶瓷生产工艺
卫生陶瓷生产工艺卫生陶瓷生产工艺是指生产卫生陶瓷产品所采用的技术和方法。
下面是对卫生陶瓷生产工艺的简要介绍：1. 原料配料：卫生陶瓷的主要原料包括瓷土、石英砂、长石等，根据不同产品的要求进行配比。
原料经过筛选、清洗、干燥等处理后，按配方比例进行混合。
2. 粉碎和细磨：将原料中的粗颗粒进行粉碎，得到细粉。
常用的方法包括球磨和湿法研磨。
细磨后的粉末尺寸一般在百米或微米级别。
3. 料浆制备：将细粉与水按一定比例混合，制成稠度适宜的料浆。
料浆调配过程中还可以加入一些助剂，如增黏剂、分散剂等，以提高料浆的稳定性和粘结性。
4. 成型：采用压制或注塑等方式对料浆进行成型。
常见的成型方法有干压、半干压、湿压等，根据产品的形状和尺寸要求选择不同的成型方式。
5. 干燥：成型后的坯体通常含有大量水分，需要经过一定的干燥处理。
干燥可以分为自然干燥和人工干燥两种类型。
自然干燥需要在通风良好的环境下进行，时间较长；人工干燥则采用烘干室、烘干窑等设备进行，时间较短。
6. 烧成：干燥后的坯体需要进行高温烧成，以使其产生化学变化，形成致密的瓷质结构。
烧成温度一般在1200~1400摄氏度之间，根据产品的特性和要求来确定具体的烧成温度。
7. 上釉和装饰：部分卫生陶瓷产品需要进行上釉和装饰处理。
上釉可以增加产品的光洁度和美观度，装饰可以使产品具有特定的图案和色彩。
8. 检验和包装：对烧成后的陶瓷产品进行质量检验，主要包括尺寸、外观、强度等方面的检测。
合格的产品经过包装后可以出厂销售。
以上是卫生陶瓷生产工艺的简要介绍。
随着科技的进步和工艺的不断改进，卫生陶瓷的生产工艺也在不断优化，以提高产品的质量和效率。
陶瓷生产工艺设计
椭圆滚压成形机 解决了非圆形回转体产品滚压成形 难的难题，主要用于陶瓷厂生产椭 圆扁平制品－鱼盘和具有一定深度 的椭圆形锅类制品，可取代注浆成 形和旋压成形。
2.1.3 挤出、车坯
工艺特点：适用于管件、棒件、板件及砖 瓦，在电瓷、无线电陶瓷及砖瓦等行业中 广泛应用。
一般套管、棒形、支柱类电瓷产品：用低 水分泥段在横式或立式车床上车修成型；
成型车间的基本要求
3）采暖通风 安装热风管、热风机和通风设备。 车间内不允许存在不均匀的气流，对北方地区
应考虑冬春季节的保温和防风措施。 卫生陶瓷成型车间温度一般为20~28℃，相对
湿度60％左右；采暖高度0.4~1.2米。 大面积厂房中可在注浆台下设置蒸汽排管，排
管的设置高度应低于注浆台面100~150毫米。
旋坯机的选择
单刀旋坯机：适用于各种迥转器形， 生产能力同产品最大直径有关。对日 用瓷，一般60~300件／时，大直径产 品取低值；
双刀旋坯机：适合碗、盘、杯和碟的 成型，生产效率高于单刀旋坯机，当 产品最大直径为250毫米时，生产能 力为420~540件/h；
鱼盘旋坯机：生产能力800~1600件/ 班；
旋壶机：生产能力900件/班。
2.1.2 滚压
工艺特点：机械化半自动化成型，坯件产量高、质 量好；可取代旋坯成型，目前国内日用瓷厂普遍采 用；
滚压成型机：固定式、转盘式和往复式。 生产能力：一般盘、碗、碟为480~1000件/班，因
产品而异 。
滚压成型机
滚头转向滑板式异形产品滚压成型机 采用滚头转向、滑板移位和自动夹摸装置，能滚压成 形腹部或底部直径大于口部直径的陶瓷制品，并解决 了大件产品模型取放的难题
成型车间的基本要求
2）采光
卫生陶瓷生产工艺
卫生陶瓷生产工艺嘿，朋友们！今天咱来聊聊卫生陶瓷生产工艺，这可真是个有意思的事儿啊！你想想看，那些漂亮的马桶、洗手盆啥的，它们是咋从一堆原材料变成我们日常生活中离不开的宝贝呢？这就像是一场神奇的魔法表演！首先得有好的原料呀，就像做饭得有好食材一样。
陶土、石英、长石等，这些东西就是卫生陶瓷的“食材”啦。
然后呢，把它们按照一定的比例混合在一起，这可不是随便搅和搅和就行的，得有讲究，就跟调鸡尾酒似的，比例不对那味道可就差远了。
接下来就是成型啦！这就像是捏橡皮泥，不过可比那复杂多了。
有注浆成型、模压成型等好多方法呢。
注浆成型就好像给模具里灌汤，让陶土慢慢填满模具的每一个角落；模压成型呢，就像是用个大力士把陶土压成想要的形状。
成型之后还没完事儿呢，还得让它们干燥干燥。
这可不是放在太阳下面晒晒就行，得在专门的干燥室里，控制好温度和湿度，不然它们可能会裂得像蜘蛛网一样，那可就前功尽弃啦！干燥好了，就得进窑烧制啦。
这可是关键的一步，就好像炼丹一样，火候掌握不好可不行。
温度太高了，可能就烧变形了；温度太低了，那质量能好吗？在窑里经过高温的洗礼，这些陶瓷们就变得坚硬又漂亮啦。
烧制出来还不算完，还得给它们美容一下呢，也就是进行表面处理。
把那些不光滑的地方打磨打磨，让它们像婴儿的皮肤一样光滑细腻。
你说这卫生陶瓷生产工艺是不是很神奇？就像变魔术一样，把普通的原材料变成了我们生活中不可或缺的好东西。
咱再想想，如果没有这些精心的工艺，我们的厕所会是什么样子？那肯定乱七八糟，哪有现在这么干净整洁呀！所以说，这些工艺可太重要啦！咱平时用着这些卫生陶瓷的时候，可别只觉得它们理所当然就该在那，得想想背后有多少人付出了努力呀！从原料的选择到每一道工艺的精心操作，这都是无数人的心血呢。
而且啊，随着科技的发展，卫生陶瓷生产工艺也在不断进步呢。
以后说不定会有更神奇的技术出现，让这些陶瓷变得更漂亮、更耐用、更环保。
总之，卫生陶瓷生产工艺可不简单，它是一门艺术，也是一门科学。
卫生陶瓷的生产工艺
卫生陶瓷的生产工艺卫生陶瓷采用注浆法成形。
生产工艺主要包括泥浆制备、成形、干燥、施釉和烧成。
泥浆制备泥浆制备的工艺流程及其流程的选择，与日用陶瓷工艺相同。
泥浆制备过程中，应严格控制坯料细度。
泥料粗：有利于吸浆成坯，所形成的坯件结构疏松，影响半成品强度(增大破损)和高温反应过程。
泥料细：降低吸浆速度，易发生塌坯，给成形操作带来不便。
一般以万孔筛筛余l一2％为宜。
稀释剂要经过试验选择，一般采用纯碱和水玻璃，用量控制在0．4—0．6％。
泥浆中含有气体7-10%，是造成注件组织结构不均匀、表面不光滑和生坯强度降低的根源。
泥浆在使用前应进行陈腐和真空脱气。
成形卫生瓷成形，除传统的浇注方法外，目前广泛应用了“高位槽注浆——管道输送——立式成组浇注”的先进注浆工艺。
实心注浆：浆相对密度应大些，减少模型吸水负担并避免出双层，一般控制在1．84以上。
空心注浆：相对密度要稍小些，不致形成较大的回浆泥绺，一般为1．8～1．84之间。
泥浆通常掺有部分回坯泥浆，经过了形、干燥等一系列处理过程，改善了动性、空浆性能及加工性能，减少半成品裂纹。
成形结构复杂、大型制品，要特意制备一定量的“回坯泥”，即把泥浆烘干后再经过搅拌池化浆或球磨机混磨制浆。
制备的回坯浆应再补充适量稀释剂(一般为新浆加入量的1／10)，保持正常的解胶效果。
回坯浆的掺人量通常在20％左右。
干燥卫生陶瓷的干燥一般采用隧道式或室式干燥设备，利用窑炉余热或蒸汽换热作为热源。
由于坯体形状复杂，且厚薄、大小不一，干燥不宜过快。
特别是干燥初期，要保持较大湿度，以防止坯体变形、开裂等缺陷的产生。
喷釉和浸釉卫生陶瓷普遍采用喷釉和浸釉方法。
浸釉时釉层厚度以0．5mm为宜。
喷釉时釉层较厚，在0．5—0．8mm。
陶瓷厂工艺设计总结
1、基本建设与技术改造区别：资金渠道不同，技术改造的新增生产能力有限制，技术改造的土建工程有限制。
2、设计任务书：在可行性研究的基础上，对推荐的最佳方案进行深入研究，进一步分析项目的利弊得失，落实各项建设或技术改造和协作配合条件。
3、编制可行性研究报告的目的是通过进一步调查，分析和计算，论证工程项目在客观需求、建设条件、技术措施和经济效益等方面是否可行。
4、建厂地区选择，靠近销售地区和原料基地，考虑整体的工业布局，考虑建厂规模。
5、建厂厂址选择，比较清洁的环境，地质条件，地形。
6、设计工作应该由浅入深，一般分为三个阶段进行，初步设计，技术设计和施工图设计。
7、施工图是根据批准的初步设计绘制的，施工图上必须确定所有设备、建筑物、构筑物、道路和管线等的确切位置及其相互之间的关系尺寸，施工图的深度应能满足建筑厂房、安装设备、修筑道路和敷设管线等各项施工要求。
8、设计任务：厂区划分，交通运输系统，竖向布置方案，工程技术管道，防火条件绿化美化，厂前区合适的建筑物型式。
9、选择工艺流程的原则、简化生产流程缩短生产周期，体现技术上的先进性和可靠性，生产过程的机械化与自动化。
10、确定工艺流程的依据：原料的组成和性质，产品品种及质量要求，工厂规模及技术装备水平，建厂地区气候条件，半工业加工试验。
11、工艺参数：含水率，损失率，废品率，回收率。
12、球磨机布置：一排或两排，边距间距中心距，倾斜角度不小于60，设置加料平台，原料的堆放面积。
13、辅助装备确定：保证主要设备生产的连续均衡，根据主机的最大生产力，确定辅助设备台数，力求减少设备台数。
14、设计的全过程包括前期准备、设计、施工驻场、参加试动转和试生产。
15、项目建议书是根据掌握的情况，对工程项目进行初步分析，说明成立该项目的必要性，建设或改造范围，设计条件、资金估算及经济效益概略分析等。
16、设计程序：厂区划分，建筑物、构筑物和堆场的面积和形状，运输方式，绘制总平面布置图的设计方案，编制运输路线，分析比较作进一步详尽的总平面运输设计。
陶瓷厂工艺毕业设计
摘要工厂设计是工业基本建设和技术改造过程中最为重要的环节，是整个工程的灵魂。
设计的全过程包括了前期准备、设计、施工驻厂、参加试运转和试生产。
较详细的的介绍了800×800×12mm规格墙地砖的生产线联合车间生产工艺，对各个工序均进行了严格的论证，对生产过程中所需要选用的主要设备的工作原理及选型原则也进行了充分的说明。
设计以技术先进、经济合理、节约能源为原则，在查阅了各种文献资料，进行市场调研后进行车间工艺设计。
本设计是以指导老师提供的年产200万平方米的瓷质地砖陶瓷工厂工艺设计任务书为依据的。
主要包括物料、主机、储库三大平衡计算及配料、粉磨、制浆、干燥、成型、烧制、包装等一系列工艺过程，并进行全厂总平面布置设计。
本课题为普通建筑陶瓷的生产线设计，在原料选择方面本设计将采用依托厂址交通便利的优势采用最优化的原料配制，设计出一个原材料、燃料消耗少，劳动生产率高，成本低，投资回收期短，投资效益高的工厂。
在工艺控制方面，本设计将采用先进的陶瓷生产设备、工艺及质量检验方式。
关键词：瓷质地砖；平衡计算；工艺设计；技术经济AbstractPlant design is the most important aspects of the industrial infrastructure andtechnological transformation process, is the soul of the whole project. The whole process of the design including the preparation, design, construction, missioning and trial production in factory. In detail introduced the 800 x 800 mm specifications joint workshop floor tile production line production process, has carried on the strict reasoning, to all processes are in the process of production need to choose the working principle of main equipment and selection principles for full instructions. The design is based on the instructor provided an annual output of 1.8 million square meters of building porcelain process design task book basis. Include materials, host, reservoir balance calculation and the three ingredients, grinding, pulping, drying, forming, firing, packaging, and a series of processes, and general layout for the whole plant design.This topic for ordinary building ceramics production line design, in terms of raw material choice relying on the advantage of site traffic convenience is adopted in this design using the optimization of material preparation, design a less raw materials, fuel consumption, high productivity, low cost, short payback period of investment, investment in high efficiency of the factory.In process control, this design will use advanced ceramic production equipment, technology and quality inspection way.Key words：Glazed pottery;Balance calculation;Process design;Technological design目录绪论0项目背景0产业前景11 概述31.1选题的依据31.2建设规模，产品方案，质量标准31.3本设计遵循的原则31.4工程的建筑规模41.5厂址的选择41.5.1建厂地选择的主要因素41.5.2厂址具体位置选择的原则41.5.3厂址选择52 工艺流程62.1确定工艺流程的原则62.2生产方法及生产工艺流程的确定与论证62.3生产工艺流程63 配方的确定与论述83.1 确定坯料配方的原则83.2 釉料配置原则83.3坯料组分中各种氧化物的作用83.4 釉用原料的性能93.5各原料在陶瓷生产中的作用103.5.1 粘土类原料103.5.2 长石类原料103.5.3 滑石113.6 坯料的配方计算113.6.1 坯料的配方113.6.2 坯料无灼减量的化学组成113.7 釉料配方的计算154 物料平衡计算174.1物料平衡计算174.2 工作制度确定204.3设备选型的原则214.4 确定设备数量的原则214.5主要设备选型计算214.6主要设备选型224.6.1 颚式破碎机224.6.2轮碾机234.6.3球磨机244.6.4 泥浆池数量计算254.6.5 泥浆泵264.6.6 电磁除铁设备274.6.7 圆形震动筛274.6.8 泥浆搅拌机284.6.9 喷雾干燥塔数量计算284.6.10 旋风除尘器294.6.12 连续式辊道干燥窑304.6.13 一次烧成辊道窑304.6.14 浇釉机组314.6.15 窑前储坯机及施釉线储坯机314.6.16 称量设备314.6.17斗式提升机314.6.18 辅助设备314.7储库平衡324.7.1料仓计算324.7.2贮库堆场面积计算324.7.3原料的贮存和堆放325总平面设计335.1 总平面设计依据、原则335.2 厂区的划分345.3 工厂总平面的布置方式345.4 联合车间生产工艺布置355.4.1车间工艺布置的基本原则355.4.2原料车间355.4.3成型车间355.4.4烧成车间356 技术经济分析366.1 建设投资估算366.2 劳动定员376.3 技术经济指标377 工艺设计的其他部分397.1 土建建筑397.2 给水与排水407.2.1 给水407.2.2 排水417.3 采暖通风418 中心实验室428.1设计依据和X围428.1.1 设计依据428.1.2 设计目的428.1.3 设计任务428.1.4 设计规模438.2 分析项目及仪器、设备的选择438.2.1分析项目438.2.2 仪器设备的选择439环境保护及安全卫生459.1 设计依据469.2 主要污染源和主要污染物469.2.1 粉尘、烟气来源及处理469.2.2 废水来源及处理469.2.3 噪声来源479.3 绿化设计479.4 企业安全卫生47结论48致谢50参考文献51附录53连续式辊道干燥窑53绪论项目背景五千年的传统文化，铸造了中国陶瓷的生产和发展对人类文明作出了卓越的贡献，陶瓷是陶器和瓷器的总称；中国人早在约公元前8000－2000年（新石器时代）就发明了陶器。
卫生陶瓷生产工艺分享会
卫生陶瓷生产工艺流程
一、卫生陶瓷生产工艺流程图
原型设计／制作 母模制造 工作/生产模制造 注浆成型 修坯/上水 坯料加工 报废送回坯泥堆场 不可返工
可返工 管道/水城/水箱施釉
半成品检验 Ok 施釉
釉料加工
OK
烧成 可修补 不可修补
修补
成品分级／检验 合格 包装 入库仓储
报废
1.卫生陶瓷生产是一个严谨加工过程。每一道 工序的存在都有着极其重要的必要性，很 多问题往往都要放在流程上来解决，特别 是隧道窑的生产流程。今天我们重点探讨 隧道窑的生产流程和关键控制点。“好的质 量是设计出来的”，这是因为这里的设计不 只是指产品的结构，还指生产系统的流程 设计。
3，开模后查裂、补裂注 意事项 泥浆的正常与否，往往 是通过开模裂的多少来判 断的；也是考验成型员工 对技术经验积累情况的重 要指标； 注意观察裂的形状和深 浅程度；较浅的裂通过刷 水和直接挤压可处理，较 深的裂往往需要切开后， 用相接近干湿度的坯块进 行修补； 例：水箱内角清裂；回 浆孔或气孔修补。
浆料加工生产流程
1.本厂采用的是白泥、黑 泥配比混合加入，搅拌制 成成品泥。4：6 2.白、黑泥、水、水玻璃 混合必须确保均匀，打浆 时间必须达到10小时。 3.存浆陈腐时间达到一周 以上，必须坚持先入先出 原则才能达到较好的用浆 效果。 4.采用除铁和振动筛设备 ，确保达到较好的净化效 果。（永磁、100目） 5.如何确保这些工作的有 效性，就是我们日常管理 的重要工作。
4，干燥注意事项 自然干燥坯体存放时注 意脚部垫皮要求和间隔距 离； 例：H0115干坯脚部不平 和H0112拐角干燥收缩拉 例。 尽量确保内外干燥程度 的一致性。 例：重点部位包裹。
5，安接水箱工艺的操作 要点 一般情况下，要确保底 座强度，也就是要相对干 燥，必要时采取下橡胶堵 ，保证安接后悬空位置不 下塌。 麻面是为了增强结合力 。 安接时尽量确保一步到 位，因为第二次移动时容 易挤掉已经接上的泥浆。 擦掉余泥后，不要立即 挤压安接位置。 水箱内角清理时，要确 保水箱干燥强度，避免安 接时二次伤害。
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年产63万件卫生瓷陶瓷厂工艺设计1厂址的选择论证1.1建厂地区的选择厂址选在唐山市丰南沿海陶瓷产业创新示范园区1.1.1地理环境丰南沿海陶瓷产业创新示范园区位于唐山南部沿海、渤海湾中心地带，交通便利，生态环境良好，基础设施一应俱全，投资环境优越。
丰南沿海陶瓷产业创新示范园区地处环渤海中心地带、唐山南部，距唐山市中心区80千米，距离秦皇岛170千米，毗邻京津两大城市，距离北京220千米，距离天津120千米，是“一带一路”和京津冀协同发展的重要连接点。
它南临渤海，与青岛、大连、上海以及日本、韩国隔海相望，港口条件得天独厚，概括为水深、港阔、地广，具有临港产业低成本聚集的先天优势。
曹妃甸是正在崛起的国家级开发区，丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属曹妃甸区，在不久的将来，曹妃甸将会成为东北亚区域合作的窗口、环渤海地区的新型工业化基地、首都经济圈的重要支点。
依托华北理工大学和唐山学院，为企业用工开展免费、定单式培训，为企业量身打造专门人才。
1.1.2自然气候丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属东部季风区温带半湿润地区，大陆性季风特征显著，年均气温11℃，年降水量636毫米，四季分明;曹妃甸还有一大宝贵的自然资源—湿地，空气中负氧离子含量很高，是城市居民梦寐以求的天然氧吧。
因此曹妃甸适于发展教育科研、文化创意、高新技术、总部经济等高端服务业。
1.1.3自然资源（1）土地资源优势，曹妃甸工业区现有建设用地310平方公里，可为城市开发建设提供充足的用地，且具有国内其他同级开发区不具备的价格优势（2）石油天然气资源优势，区内冀东油田蕴藏着丰富的石油、天然气资源，液化天然气项目的建成使曹妃甸新区有了充足的燃气资源（3）水资源优势，曹妃甸拥有丰富的深水岸线，供水能力达到2亿吨每年，具备了向工业区供水的能力。
1.1.4交通运输（1）唐山市是全国性的综合交通枢纽城市之一。
丰南沿海陶瓷产业创新示范园区境内的唐曹高速公路、沿海高速公路与京沈、唐津、唐港高速、唐承高速互通，唐遵、卑水、汉南、滦港4条国铁支线南北相连，正在建设和谋划的铁路有蒙曹铁路、唐曹城际铁路、京唐曹城际铁路、曹黄铁路、曹秦铁路、迁曹铁路。
（2）丰南沿海陶瓷产业创新示范园区属曹妃甸区，曹妃甸港区拥有深水岸线69.5公里，岛前500米水深即达25米，深槽水深36米为渤海最深点，不冻不淤，是渤海沿岸唯一不需开挖航道和港池即可建设大型远洋泊位的天然港址。
曹妃甸构成了运输便捷、成本较低的海陆一体化的交通运输体系，便于原料的购进和陶瓷产品的输出。
1.1.5基础设施为给曹妃甸全面开发建设创造条件，2003年开始启动了曹妃甸基础设施建设。
目前，曹妃甸水、电路、通讯等基础设施日渐完善。
供水工程已成功通水，日供水量5万吨海水淡化项目于2012年3月在曹妃甸竣工投产，每年生产约1800万吨淡水，占京唐钢铁厂淡水使用总量的50%左右，并成功实现向曹妃甸市政管网供水，具备了向工业区供水的能力，同时启动了净水厂和污水处理厂建设;供电工程一期110千伏线路2005年7月开始供电，二期220千伏变电站2007年底竣工;通讯工程移动和固定通讯信号已覆盖全区，宽带光纤网、互联网业务进入企业和百姓家庭;综合服务区全面开工建设，驻岛企业和施工人员生产生活环境不断改善;造地工程和土地整理大规模展开，已形成陆域面积140平方公里，为精品陶瓷厂基地建设奠定了基础，具备了大规模开发建设的条件。
曹妃甸港区具有完善的基础设施，所以适于在此建陶瓷厂。
1.1.6优惠政策为鼓励和吸引国内外客商到唐山市曹妃甸工业区投资兴业，加快工业区开发建设，除国家、省、市制定的政策外，结合工业区实际，特制定规定：（1）以试验区和曹妃甸工业区为产业基础，发展高端装备等先进制造业，目前已成立两支发展基金，将为产业转移提供支撑（2）以综合保税区和港区为对外窗口，发展商贸物流、贸易加工、跨境电商等服务类产业，现在已有部分企业入驻（3）以中日韩循环经济示范基地为依托，实现动静脉产业有机衔接。
2全厂工艺流程设计2.1工艺流程主要原则及基础资料2.1.1主要原则选择工艺流程,首先要保证产品的质量要求。
在满足产品质量要求的前提下,尽可能简化流程,缩短生产周期。
工艺流程的选择还应充分体现技术上的先进性和可靠性。
要注意吸收类似工厂在实践中所积累的丰富经验。
选用新设备、新技术、新工艺时要充分调查，反复论证，认真落实。
生产过程的机械化与自动化,是现代陶瓷厂发展的方向。
选择流程时应从工厂规模、当时当地实际情况出发尽可能提高机械化程度,降低劳动强度。
如有条件;还应考虑自动化，暂无条件时也应充分考虑到今后技术改进和发展的可能性。
选择工艺流程时,必须进行技术经济分析,使建厂后各项技术经济指标经济合理。
此外，还应注意到生产调节的灵活性，如泥料性能虽有变化，不致引起生产工艺和设备运转的不合理等，工艺流程的最后确定,需要经过不同方案的分析对比，使选用的流程可靠、适用、先进、合理。
2.1.2基础资料本设计主要生产产品包括连体马桶、水箱盖、面盆1号、面盆2号表2-1产品规格及种类名称产品规格（mm）产品干重（kg/件）坯釉比年产量连体马桶面盆1面盆2685x360x775460x310x120直径3805010824:1 2124:1 2124:1 21表2-2坯料配方原料石英长石砂石石灰石滑石苏州土紫木节废瓷坯废白瓷组成25.0 4.030.0 12.0 6.0 6.0 7.0 5.0 5.0表2-3釉料配方原料釉石英粉釉长石粉轻钙滑石苏州土白苗土牛骨灰氧化锌锆英粉组成 22.0 38.5 4.2 6.65 2.1 3.8 5.0 2.85 4.75 2.2工艺流程说明2.2.1料浆的制备2.2.1.1泥浆的制备坯用原料进厂时均为粉状原料，粗碎、中碎工序均可省略，经称量后按一定比例进行入磨。
坯用原料通过皮带式喂料机自动配料、加料、喂料，物料沿着输送链板或输送皮带的运转不断的转移到另一条输送带上，进入球磨机。
入磨时间约20分钟。
入磨时，使磨门朝上，让物料通过上方漏斗进入磨机内，水也从进料口加入，按照料：球：水=1:2:0.4的比例，粉磨时间为12个小时，球磨后进行试颗，检查泥浆颗粒是否合格。
细度合格的泥浆进行放磨，泥浆在放到放浆池前要进行除铁过筛。
放磨时磨门朝下,磨门处外接一个管子到放浆池，在和磨门相对的磨体上方有一个小的用木塞堵着的排气口，放磨时先拔掉木塞，然后向磨机内加压，促使泥浆排出。
泥浆的陈腐一般为3~7天，本厂选择陈腐时间为5天。
陈腐在储浆池中进行，在进储浆池之前要除铁过筛。
之后泥浆打入混浆池，与从成型车间打回的回浆以及从成型车间经过脱模、修坯、干燥、半检产生的废坯经过化浆池化浆的回坯浆按一定的比例混合好之后打入已抽真空的储浆罐中，之后真空脱气，进行注浆成型。
注意每经过一次浆池都需要进行除铁过筛。
3.2.1.2釉浆的制备釉料一般有透明釉和乳浊釉，卫生瓷一般选用乳浊釉。
釉用原料进厂时均为粉状原料，粗碎、中碎工序均可省略，经称量后按一定比例进行入磨。
釉用原料使用斗式提升机进行入磨。
按照料：球：水=1:2:0.8的比例，采用大连鹅卵石作为研磨体，同时釉料中加入一定量的纤维素，起助磨剂和悬浮的作用，粉磨时间为20个小时。
球磨后进行试颗，检查泥浆颗粒是否合格。
细度合格的釉浆进行放磨，进入到放浆池，之后进入储釉罐。
釉浆在放到储釉罐前要进行过筛除铁。
用于实际生产的釉浆是由原釉和回收釉两种釉浆按一定比例混合而成的。
在回收釉中加入分散剂、纤维素和适量的水，通过分散机搅拌30分钟，调试回收釉的流动性，之后过筛，与原釉在储浆池中完成混浆。
将混合后的釉浆加压抽出，并进行除铁过筛。
本厂选择釉浆的陈腐时间为3天。
施釉前，在陈腐好的釉浆中加入适量的分散剂、纤维素，用分散机搅拌30分钟，调试釉浆的吸干时间（一般标准为18~23min）和流动性，经检验符合标准后用于施釉。
3.2.2注浆成型注浆成型适用于成型薄壁、空心、外形复杂及大而厚的异型制品。
其广泛用于卫生陶瓷、艺术瓷、薄胎高档瓷及日用瓷的壶类、酒具、鱼盘等制品的成型。
对于大批量产品应采用立式浇注，对于批量较小的产品可采用手工管道注浆[6]。
对于座便器、水箱、和水箱盖：采用高压成型的成型工艺，在成型过程中利用高压泵将真空泥浆罐中的泥浆注到模具中，注浆时间为15min，之后模具进行固浆，一般新模具需用2h，旧模具需用3h。
固浆后进行放浆，放浆时间为15min，并在1.2Mpa下打风加压，达到稳压过程需40~50min。
当含水率达到19%~20%时进行脱模，脱模后检查坯体是否有裂纹，裂纹过大的坯体回收再利用。
检修完好的毛坯装车到工作区进行打孔，并放置到干燥区自然风干4~6天。
当水分达到2%~3%时，进行验坯和修坯。
修检之后需继续在干燥区进行干燥，干燥完成后对青坯进行验修，之后进入青坯库。
然后送入到施釉阶段。
对于台柱：采用高压成型的成型工艺，在成型过程中利用高压泵将真空泥浆罐中的泥浆注入到模具中，注浆时间为30min，之后模具进行固浆，固浆时间为110min。
固浆后进行放浆，放浆时间为2min，之后进行稳压，稳压时间为50min。
放置1h，当含水率达到10%~20%时进行脱模，脱模后检查坯体是否有裂纹，裂纹过大的坯体废弃不用。
检修完好的毛坯装车送入干燥区放置，自然风干4~5天，当含水率达到3%~4%时，进行验坯修坯，修补的青坯再进行干燥，一段时间后，验修青坯完好的青坯送到施釉区。
对于台盆：采用高压成型的成型工艺，在成型过程中利用高压泵将真空泥浆罐中的泥浆注入到模具中，注浆时间为50min，之后模具进行固浆，固浆过程中吃浆厚度为7~8mm。
固浆后进行放浆，放浆时间为15min，之后进行稳压，稳压时间为40~50min，放置1h后脱模，脱模后检查坯体是否有裂纹。
有裂纹的毛坯进行粘修。
检修完好的毛坯装车到干燥区放置，自然风干5天。
当含水率达到2%~3%时，进行验坯修坯，修补的青坯再进行干燥，一段时间后，验修青坯完好的青坯送到施釉区。
3.2.3施釉及绘花常用的施釉方法有浸釉、喷釉、浇釉、滚釉及刷釉等。
卫生陶瓷主要采用喷釉法，包括吹灰、擦水、涂蜡、上釉、检验、刷釉、修釉、贴商标等全部施釉过程[4]。
本设计采用高压静电施釉。
对于座便器要进行22s灌釉及3~5min施釉，水箱及水箱盖进行2~3min喷枪施釉；对于亚美Ⅰ—台柱及亚美Ⅰ—台盆采用釉下彩绘，在干燥后的素坯上进行艺术彩绘，并罩以透明釉，完成后将其干燥一天。
干燥到一定程度，用推车将其推入到白坯库存储。
3.2.4烧成施釉后合格的白坯运入白坯库进行干燥，充分干燥达到水分要求之后，装车进入隧道窑炉进行烧成。
通过控制室预先设定好的烧成制度进行烧成，经过14小时的烧成之后，开窑后出窑卸车，运到白瓷库储存。