割枪回火形成原因
气割回火处置方案
气割回火处置方案一、回火原因回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体的燃烧速度，造成回火的原因有：（1）皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。
（2）割炬连续工作时间过长或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部压力增大，影响气体速度，甚至混合气体在割嘴内自燃。
（3）割嘴出口通道被熔渣或杂质堵塞，氧气倒流入乙炔管道。
（4）皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加了流动阻力。
（5）割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。
二、应急措施（1）气焊如发现火焰突然回缩并听到“嗤嗤”声，就是回火的象征，当发生回火，胶管或回火防止器上喷火，应迅速关闭焊枪上的乙炔气阀和氧气阀，再关上一级氧气阀和乙炔气阀门，然后采取灭火措施。
（2）发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时，应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒，并用砂或消防灭火器材扑灭火种。
（3）氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧，乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭。
（4）发现回火，应立即关闭切割氧气阀门，然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门，并使割矩充分冷却后，吹尽余灰方可使用。
（5）遇到乙炔瓶着火时，因瓶内是正压不会爆炸，可用干沙或二氧化碳灭火器灭火、也可用湿布灭火，不得用泡沫，四氯化碳灭火机灭火。
三、注意事项在进行气割时需注意以下几点：（1）气压稳定，不漏气。
（2）压力表、速度计等正常无损。
（3）机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。
（4）割嘴气流畅通，无污损。
（5）割炬的角度和位置准确。
四、操作程序为了防止气割变形，在气割操作中应遵循下列程序：（1）大型工件的切割，应先从短边开始。
（2）在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。
（3）在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割简单的。
（4）窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割的方法。
回火现象处理方法
如何预防乙炔气割枪回火回火是气割作业时最容易发生的事故类型之一，是火焰进入气割枪嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，枪嘴内发生急速的“嘶嘶”声，在气割过程中，如操作不当很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则发生爆炸，严重威胁到操作人员的生命安全。
回火事故存在很大的隐蔽性，对发生回火事故的原因进行分析，提出防范措施。
一、乙炔枪回火回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声。
回烧是火焰向割嘴逆行，并且向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪和管路。
二、形成原因1、割嘴过分接近加热点或气割点，如用割嘴清除熔杂等做法，会造成割嘴附近的压力过大，使混合气体难以排出，喷射速度变慢；2、割嘴过热，混合其他膨胀，如割嘴温度超过400度，一部分混合气体来不及喷出就在割嘴内部燃烧，并发出啪啪的爆炸声；3、割嘴被金属飞溅溶化物赌塞，使割枪内混合其他难以排出就在割枪内燃烧爆炸；4、乙炔气压过小，供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压力过大容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪乙炔管引起爆炸；5、割枪阀门不严或其他内部结构损坏，造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
很危险的。
三、割枪的正确使用方法1、使用前检查一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。
在割枪使用前，需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞，特别要对射吸性能进行检查确认。
检查射吸性能的方法是，卸下软管，接通氧气，打开氧气阀和乙炔阀，用手指接近乙炔进气口，应感到有明显的吸力。
射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙（割枪摔落或敲击物件后容易引起这样的缺陷）都会破坏射吸性能，致使压力较高的氧气进入乙炔气路，因此，一定要保证割枪内的射吸结构完好。
割枪回火器原理
割枪回火器原理一、引言割枪回火器是一种常用于金属加工中的热处理设备，它可以对金属材料进行加热处理，使其达到理想的物理性能。
本文将介绍割枪回火器的工作原理及其应用。
二、割枪回火器的工作原理割枪回火器的工作原理主要涉及到两个方面：割枪和回火。
下面将分别介绍这两个方面。
1. 割枪割枪是割枪回火器中的一个重要部件，它由电源、电极、导电材料等组成。
当电源通电时，电极会产生高温，并将导电材料加热。
导电材料通常是一根细且均匀的金属丝，通过调节电源的电流和时间，可以控制导电材料的加热温度。
割枪通过将加热的导电材料接触到待加工金属上，使其局部加热，达到切割的目的。
2. 回火回火是割枪回火器中的另一个重要过程，它通过对金属材料进行加热处理，使其获得理想的物理性能。
回火的原理是利用金属材料的晶格结构变化，通过加热和冷却的过程来改变其硬度和韧性。
具体来说，当金属材料加热到一定温度时，晶格结构发生变化，内部的应力得到释放，然后通过适当的冷却速度，使金属材料达到所需的硬度和韧性。
三、割枪回火器的应用割枪回火器在金属加工中有广泛的应用。
下面将介绍几个常见的应用领域。
1. 金属切割割枪回火器可以用于金属切割，特别是对于较厚的金属板材，割枪回火器可以快速、高效地进行切割。
而且由于割枪的工作原理，切割过程中不会产生较多的金属屑，对环境影响较小。
2. 金属加热处理割枪回火器可以对金属材料进行加热处理，包括回火、退火、淬火等过程。
通过调节割枪的工作参数，可以实现对金属材料的精确控制，使其获得理想的物理性能。
3. 金属焊接割枪回火器可以用于金属焊接中的预热和后续处理。
在焊接过程中，通过割枪回火器对焊接部位进行预热，可以提高焊接质量和焊接强度；而在焊接完成后，通过割枪回火器对焊接部位进行回火处理，可以消除焊接产生的应力，提高焊接接头的稳定性。
四、总结割枪回火器是一种常用的金属加工设备，它通过割枪和回火两个过程，实现对金属材料的切割和加热处理。
割枪回火形成原因
割枪回火形成原因割枪回火是一种常见的金属材料退火现象，其形成原因与材料的晶体结构和材料的特性密切相关。
下文将围绕晶体结构、化学成分和加工过程等几个方面，详细解释割枪回火形成的原因。
首先，割枪回火与金属材料的晶体结构密切相关。
金属材料的晶体结构可分为晶格和晶界两部分。
晶格是由原子、离子或者分子按照规则排列形成的，而晶界是相邻晶粒之间的交界处。
当金属材料受到加工时，晶粒会发生变形和拉伸，晶格内的原子或离子也会遭受压力。
这种压力会导致晶格内的原子或离子重新排列，从而形成不稳定的晶体结构。
当材料受到外界的热作用时，原子运动加剧，重新排列成稳定的晶体结构，这就是割枪回火的形成机制之一其次，金属材料的化学成分也会影响割枪回火的形成。
金属材料的化学成分中包含有各种元素，其中有些元素可以形成固溶体，有些则会形成析出物。
当材料受到加工时，固溶体会被分解成分散的原子或离子，而析出物就会从固溶体中析出。
当材料受到外界的热作用时，这些原子或离子会重新聚集成固溶体或析出物，从而影响晶体结构的稳定性，导致割枪回火的形成。
最后，加工过程中的热处理也是影响割枪回火形成的重要因素。
加工过程中，金属材料受到高温或低温的热作用，会发生相变、晶界迁移、晶粒长大等现象。
这些变化会导致材料的晶体结构重排和能量释放，从而使材料免受应力的影响，并重新获得稳定的晶体结构。
这种热处理过程也是割枪回火形成的原因之一综上所述，金属材料的晶体结构、化学成分和加工过程等方面都是影响割枪回火形成的重要因素。
割枪回火是金属材料受到加工和热作用后，重新获得稳定晶体结构的过程。
通过对割枪回火形成原因的深入研究，可以更好地理解材料的特性和性能，为金属材料的设计和加工提供一定的指导。
乙炔回火
预防乙炔气割枪回火乙炔气作为割枪燃气，在船舶制造修理及钢结构行业应用广泛。
乙炔气割枪具有预热速度快、起割容易等优点，尤其方便用于切割生锈的、带有氧化皮或严重污染的金属板和薄板。
但另一方面，乙炔属于易燃易爆气体，与氧气或空气混合，遇火源会剧烈燃烧甚至爆炸。
而且在一定的温度和压力条件下，乙炔会分解生成碳黑和氢气，反应释放大量热能，会导致爆炸发生。
乙炔还能在一定条件下聚合生成链状或环状结构的有机化合物，如在400℃～500℃下，可以发生聚合反应生成苯。
乙炔聚合时会放热，温度越高，聚合速度越快，热量的积聚会进一步加速聚合，同时发生聚合物分解，最终引起爆炸。
回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的“嘶嘶”声。
在使用乙炔气割枪进行切割的过程中，如果操作不当，很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全。
回火引发的事故存在很大的隐蔽性，往往不容易找出事故发生的确切原因。
笔者结合多年来在船舶企业安全管理一线的工作经验，对造成乙炔割枪回火的原因进行分析，并提出回火的预防措施。
乙炔割枪回火回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声，也称爆鸣回火；回烧是火焰向割嘴逆行，并继续向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪、管路，也称倒袭回火。
乙炔回火十分危险，回火进入割枪，可将割枪烧损；回火进入气体软管，可导致软管烧损或爆裂；回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器，致其破损，燃烧进入主管网，直至对供气端的气瓶产生威胁。
割枪回火形成原因导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：1.割嘴过分接近加热点如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2.割嘴过热，混合气受热膨胀如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
三管防回火割枪工作原理
三管防回火割枪工作原理
三管防回火割枪是一种常用于金属切割工作的工具。
它的工作原理是利用高压氧气和燃料气体的混合燃烧释放出的高温火焰，通过切割嘴的喷嘴进行喷射，使金属材料在火焰的高温作用下快速氧化燃烧，并通过气体射流将氧化物吹掉，实现对金属材料的切割。
具体工作过程如下：
1. 混合气体供给：将高压氧气和燃料气体（通常为乙炔或甲烷）通过燃料管道和氧气管道融合到切割嘴的喷嘴处。
2. 点火：在切割嘴的喷嘴周围形成的混合气体中点燃一小部分，产生火焰。
3. 燃烧反应：点燃的火焰将沿着切割嘴的喷嘴前端的预热气道和切割气道向外喷射，形成的火焰高温燃烧，释放出大量的热量。
4. 金属氧化：高温火焰与金属材料接触时，将金属表面的氧化物加热至点燃温度，然后引发金属本身的燃烧。
过程中氧气的供应会加速金属的氧化反应，使焊割速度更高。
5. 氧化物吹掉：燃烧反应的产物氧化物将随着喷嘴的高速喷射气流被吹离，加速金属的切割过程。
6. 切割完成：通过控制喷嘴的位置和喷嘴内氧气和燃料混合比
例的调节，可以实现对金属材料的精确切割。
需要注意的是，三管防回火割枪在使用过程中产生的火焰具有很高的温度和强大的热能，需要严格遵守使用操作规范，以避免事故发生。
此外，切割过程中产生的气体会产生一定的废气和有害气体，要确保在通风良好的环境下使用。
气割时，回火什么的，先做那步？
气割时，回火什么的，先做那步？
一、回火是气割枪进行作业时最容易发生的事故，是乙炔或（丙烷、液化气）气体火焰进入割枪嘴内逆向燃烧的现象。
在气割作业时火焰突然熄灭，割枪内会发出嘶鸣的声音。
在切割钢板过程中，如果操作不好，会发生回火，轻则烧红损坏割具，重则可能引起爆炸。
操作人员一定要熟知熟练氧切割的知识及操作。
二、气割作业时割枪回火的主要原因有
1 割嘴离割件加热点太近，割嘴被割件的金属飞溅堵住。
2 乙炔（丙烷、液化气）气调节过小。
3 割嘴与割枪连接处漏气。
三、气割作业时回火处理方法：
1 首先焊割作业时乙炔表出口一定要加装回火防止器器。
2 正在作业时发生回火，应先关预热氧阀，同时迅速关掉切割氧气阀，后关乙炔阀，因为氧气是助燃的，先切断助燃源，乙炔就不会剧烈燃烧。
气割回火预防措施
乙炔气割枪回火预防措施回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一;是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象;特征是火焰突然熄灭;割枪内发出急速的“嘶嘶”声..在使用乙炔气割枪进行切割的过程中;如果操作不当;很可能发生回火事故;轻则损坏设备工具;重则可能发生爆炸;威胁操作人员的生命安全..回火引起的事故存在很大的隐蔽性;往往不容易找出事故发生的确切原因..就造成乙炔割枪回火的原因进行分析;并提出回火的预防措施;仅供参考..一、乙炔割枪回火回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行;并且瞬时自行熄灭;同时伴有爆鸣声;也称爆鸣回火；回烧是火焰向割嘴逆行;并继续向混合室和可燃气体管路燃烧;这种回火可能烧毁割枪、管路;也称倒袭回火..乙炔回火十分危险;回火进入割枪;可将割枪烧损；回火进入气体软管;可导致软管烧损或爆裂；回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器;至其破损;燃烧进入主管网;直至对供气端的气瓶产生威胁..二、割枪回火形成原因导致乙炔割枪回火的原因主要有以下几种：1、割嘴过分接近加热点如用割嘴清除熔渣等做法;会造成割嘴附近的压力增大;使混合气体难以流出;喷射速度变慢..2、割嘴过热;混合气体受热膨胀如割嘴温度超过400℃;一部分混合气体来不及流出喷嘴;就在割嘴内部燃烧;并发出“啪啪”的爆炸声..3、割嘴被金属飞溅熔化物堵塞枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞;使混合气难以外流;在割枪内燃烧爆炸..4、乙炔气压过小供气压力减小;软管受压、弯折或破损漏气;氧气压过大;氧气容易进入乙炔系统;在熄火的瞬间;往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管;引起爆炸..5、割枪阀门不严密或其内部结构破坏造成氧气倒回乙炔管道;形成可燃的混合气体;点火时即发生回火爆炸;这种情况危险性最大..三、割枪的正确使用方法1、使用前检查一般割枪为射吸式结构;正常使用时;氧气由射吸喷嘴喷出;进入气体混合腔;在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合;混合气体经混合管流出..在割枪使用前;需检查供气是否正常、本体是否漏气、喷嘴是否堵塞;特别要对射吸性能进行检查确认..检查射吸性能的方法是;卸下软管;接通氧气;打开氧气阀和乙炔阀;用手指接近乙炔进气口;应感到有明显的吸力..射吸喷嘴脱落或射吸喷嘴与氧供气管连接处有间隙割枪摔落或敲击物件后容易引起这样的缺陷都会破坏射吸性能;致使压力较高的氧气进入乙炔气路;因此;一定要保证割枪内的射吸结构完好..应根据割枪及所配割嘴的型号;恰当地调节氧气阀;控制供氧压力和流量;如果助燃氧气供给过大;来不及从混合气管排出;就会从割枪内部反流入乙炔系统..另外;过大的氧气压力和氧气流量也会使加热效率和速度有所降低..以常用的乙炔射吸割枪G01-100为例;通常使用2割嘴;对应的氧气工作压力应为0.4MPa..如果氧供气压力过高;那么;氧气阀在从小到大的调节过程中;会出现射吸性能由弱变强;继而再变弱的变化;甚至从乙炔进气口排出氧气..在气割作业时;氧气、乙炔工作压力根据切割件厚度确定;可参照以下参数..2、点火源选择割枪点火应使用摩擦打火机、固定的点火器或其他适宜的火种;注意避免点火瞬间火焰伤手..禁止用焊接火源点燃割枪;因为焊接火源实际上是熔融的金属或无固定方向飞溅的高温铁质颗粒;极易造成割嘴堵塞或铁质颗粒溅入割嘴内;混合气体在割嘴内部即开始燃烧引发回火..3、点火开阀次序割枪点火通常有两种方法;先开乙炔阀、后点火、再开氧气阀;或者先开氧气阀、后开乙炔阀、再点火.. 对于经验不足者;为安全起见;建议采用前种方法；有一定经验者;或在狭小作业空间;通风不良而有多把割枪同时作业时;为改善环境卫生条件;可按后种方法开阀点火..两种方法操作时;预热氧阀门旋动均应缓慢进行;如果太快;割枪内的射吸力会骤然加强;使乙炔供应量跟不上;从而造成回火..工作结束熄灭火焰时;割枪应先关闭氧气源;再依次关闭乙炔、预热氧..四、异常情况处理1、一般回火的处理当割枪发生回火时;应立即关闭乙炔阀;然后关闭预热氧气阀;尽可能缩短操作时间;动作连贯..如果熟练;可以同时完成操作..如果乙炔阀关闭速度过慢;割枪内的回火燃烧可能越过阀门进入气体软管;甚至延到乙炔分配器和与分配器相连的其他割枪；如果氧气阀关闭速度过慢;割枪内的积炭会在富氧的情况下继续燃烧;直至枪管被烧红损坏;或者回火扩散至氧气软管;致使氧气软管内壁在富氧状态下燃烧引发爆炸..回火熄灭后;将割枪放入水中冷却或待割枪管体不烫手后;打开氧气阀吹扫割枪内的烟灰;查出回火原因并解决后再点火使用..2、严重回火的处理如果发生以下异常情况;必须立即停止作业;不得自行简单处理..1割枪严重回火;割枪软管发生燃爆..2点火不正常;可燃气阀开启后无气流或有气体但点不着有可能是氧气串入可燃气管路..3割枪使用过程中气体火焰变小或熄灭;但检查割枪及软管状态正常无碾压、扭结、破裂等现象..4割枪软管被点燃着火..5其他无法准确判断处置的非正常情况..发生以上情况;应及时报告处置..如果发生严重回火或持续点火引发多次回火;燃爆会冲击乙炔气管路上的回火防止器;造成其失效;可能导致乙炔瓶燃爆..乙炔氧气瓶回火处置事件发生的预兆气割如发现火焰突然回缩并听到“嘶嘶”声;就是回火的象征..应急措施1、气焊如发现火焰突然回缩并听到“嘶嘶”声;就是回火的象征;当发生回火;胶管或回火防止器上喷火;应迅速关闭焊枪上的乙炔气阀和氧气阀;再关上一级氧气阀和乙炔气阀门;然后采取灭火措施..2、发现乙炔瓶因漏气着火燃烧时;应立即把乙炔瓶朝安全方向推倒;并用砂或消防灭火器材扑灭火种；3、氧气软管着火时;不得折弯软管断气;应迅速关闭氧气阀门;停止供氧;乙炔软管着火时;应先关熄炬火;可采取折弯前面一段软管的办法来将火熄灭；4、发现回火;应立即关闭切割氧气阀门;然后关闭乙炔阀门和预热氧阀门;并使割矩充分冷却后; 吹尽余灰方可使用.5、遇到乙炔瓶着火时;因瓶内是正压不会爆炸;可用干沙或二氧化碳灭火器灭火、也可用湿布灭火;不得用泡沫;四氯化碳灭火机灭火..乙割作业过程中;很难完全杜绝回火发生;但作业者只要了解回火发生的起因;养成良好的作业习惯;严格遵守相应的操作规程;异常情况时采取恰当的处置方法;回火的发生及带来的危险是可以大大降低的..。
乙炔割枪回火的原因分析及应急处理方案
乙炔割枪回火的原因分析及应急处理方案乙炔割枪回火是指在乙炔割炬中出现无明火的情况下，由于切割材料内部温度过高，产生了自燃现象。
回火现象的出现主要是由于割炬选用不当、切割材料含水率高、切割速度过快、割炬长时间运转等原因引起的。
以下是对乙炔割枪回火的原因分析及应急处理方案的详细介绍。
一、原因分析：1.割炬选择不当：乙炔割炬的供气压力、流量和型号选择不合理，导致割炬产生的火焰过大，割炬尾气中的乙炔浓度过高，容易引起回火现象。
2.切割材料含水率高：切割材料含水率过高，当切割过程中产生的高温气体与水分发生反应，会引起剧烈的放热反应，从而使切割材料内部温度上升，进而引起回火现象。
3.切割速度过快：切割速度过快导致炉温无法在时间上得到充分的升高，无法进行快速切割材料的切割，会使切割区域的温度上升较慢，切割面周围的金属受到加热而引起回火。
4.割炬长时间运转：割炬长时间运转，会引起割炬以及割嘴过热，使割嘴失去正常的冷却作用，从而导致切割区域温度上升，引发回火现象。
二、应急处理方案：1.停止割炬：一旦发现乙炔割枪回火现象，应立即停止割炬操作，切断气源，切勿继续使用割炬。
2.保持安全距离：确保自己和周围人员的安全，迅速撤离离割枪回火现场，并保持一定距离，以免受到燃烧物的伤害。
3.切断气源：停止割炬后，应立即切断气源，以防止火势蔓延或割枪回火现象进一步加剧。
4.使用灭火器进行灭火：如果火势不大且灭火条件允许，可以使用合适的灭火器对割枪回火现场进行灭火。
灭火剂的选择应为适合电气设备火灾的二氧化碳灭火器，切勿使用带有水的灭火器，以免产生二次爆炸。
5.汇报事故情况：及时向相关部门报备事故情况，提供详细的事故信息，配合进行调查和善后工作。
6.增强安全意识：加强安全培训，提高员工对乙炔割枪回火等危险情况的认识和防范意识，定期检查割炬和割嘴的使用情况，确保其正常运行。
综上所述，乙炔割枪回火是一种危险情况，必须高度重视，并采取相应的紧急处理措施。
气割回火预防措施
乙炔气割枪回火预防措施回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的“嘶嘶”声。
在使用乙炔气割枪进行切割的过程中，如果操作不当，很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸，威胁操作人员的生命安全。
回火引起的事故存在很大的隐蔽性，往往不容易找出事故发生的确切原因。
就造成乙炔割枪回火的原因进行分析，并提出回火的预防措施，仅供参考。
一、乙炔割枪回火回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行，并且瞬时自行熄灭，同时伴有爆鸣声，也称爆鸣回火；回烧是火焰向割嘴逆行，并继续向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪、管路，也称倒袭回火。
乙炔回火十分危险，回火进入割枪，可将割枪烧损；回火进入气体软管，可导致软管烧损或爆裂；回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器，至其破损，燃烧进入主管网，直至对供气端的气瓶产生威胁。
二、割枪回火形成原因导致乙炔割枪回火的原因主要有以下几种：1、割嘴过分接近加热点如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2、割嘴过热，混合气体受热膨胀如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
3、割嘴被金属飞溅熔化物堵塞枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难以外流，在割枪内燃烧爆炸。
4、乙炔气压过小供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
5、割枪阀门不严密或其内部结构破坏造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
三、割枪的正确使用方法1、使用前检查一般割枪为射吸式结构，正常使用时，氧气由射吸喷嘴喷出，进入气体混合腔，在射吸作用下吸入乙炔气并与其混合，混合气体经混合管流出。
割枪回火形成原因
ZG/AQ-2012-02-04
割枪回火形成原因
导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：
1. 割嘴过分接近加热点
如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2. 割嘴过热，混合气体受热膨胀
如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
3. 割嘴被金属飞溅熔化物堵塞
枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难以外流，在割枪内燃烧爆炸。
4. 乙炔气压过小
供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
5. 割枪阀门不严密或其内部结构破坏
造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
轧钢厂安全科
2012年2月27日。
气割回火
气割时必须防止回火，回火的实质是：氧乙炔混合气体从割嘴内流出的速度小于混合气体的燃烧速度，造成回火的原因有：①皮管太长，接头太多或皮管被重物压住。
②割炬连续工作时间过长或割嘴过于靠近钢板，使割嘴温度升高，内部压力增大，影响气体速度，甚至混合气体在割嘴内自燃。
③割嘴出口通道被熔渣或杂质堵塞，氧气倒流入乙炔管道。
④皮管或割炬内部管道被杂物堵塞，增加了流动阻力。
⑤割嘴的环形孔道间隙太大，当混合气体压力较小时，流速过低也易造成回火。
发生回火时，应及时采取措施，将乙炔皮管折拢并捏紧，同时紧急关闭气源，一般先关闭乙炔阀，在关闭氧气阀，使回火在割炬内迅速熄灭，稍待片刻，再开启氧气阀，以吹掉割炬内残余的燃气何微粒，然后再点火适用。
在进行气割时需注意以下几点：①气压稳定，不漏气。
②压力表、速度计等正常无损。
③机体行走平稳，使用轨道时要保证平直和无振动。
④割嘴气流畅通，无污损。
⑤割炬的角度和位置准确。
为了防止气割变形，在气割操作中应遵循下列程序：①大型工件的切割，应先从短边开始。
②在钢板上切割不同尺寸的工件时，应先割小件，后割大件。
③在钢板上切割不同形状的工件时，应先割较复杂的，后割简单的。
④窄长条形板的切割，长度两端留出50mm不割，待割完长边后再割断，或者采用多割炬的对称气割的方法。
割枪回火形成原因
割枪回火形成原因导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：1.割嘴过分接近加热点如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2.割嘴过热，混合气体受热膨胀如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
3.割嘴被金属飞溅熔化物堵塞枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难心外流，在割枪内燃烧爆炸。
4.乙炔气压过小供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
5.割枪阀门不严密或其内部结构破坏造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
阳百锐气体设备厂专业生产各类乙炔气体回火防止器，乙炔气体回火防止器是装在可燃性气体减压表后接管线处，气体主管道中，气体使用终端处。
对气焊气割过程中发生的回火起到防止的作用.避免火焰进入管道，气瓶,发生爆炸.（丹阳百锐，气体回火防止器，）对回火防止器的基本要求：①能可靠地阻止气体回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排除到大气中去。
②应具有泄压，释放。
装置。
③能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，气体流量，压力等。
④容易控制、检查、清洗和维修。
⑤在发生回火时最好能自动切断气源。
堵塞管路。
回火防止器的分类：①按工作压力分为低压式(0.OIMPa以下），中压式（。
．01～0. 15MPa)回火防止器②按作用原理可分为水封式和干式回火防止器。
③按装置部位不同可分为集中式，管路式和岗位式回火防止器。
回火防止器的构造：目前国内大多使用水封式回火防止器。
干式回火防止器。
水封式回火防止器的使用应注意下列安全要求：①器内水量不得少于水位计标定的要求。
水位也不宜过高，以免乙炔带水过多，影响火焰温度。
每次发生回火后应随时检查水位并补足。
此外，回火防止器使用时应垂直挂放。
②冬季使用时，工作结束后应把水全部放净，以免冻结。
气焊、气割时回火原因到底是什么？
气焊、气割时回火原因到底是什么？
造成气焊气割时回火原因归根到底是因为流速跟不上燃速所致。
对于回火我们不但要知道产生回火的原因更要明白发生回火的原理。
分析回火原因；
1，由于熔融金属的飞溅导致焊嘴或割嘴部分被堵通道不畅使氧乙炔混合气体流出的速度变慢引起的回火。
2，有时焊嘴割嘴过热造成阻力使氧乙炔混合气体流出速度减慢也会引起回火。
3，有时因为焊嘴割嘴长期保养不力积碳严重孔径变小使氧乙炔混合气体流出的速度变慢也可能发生回火。
（当然还有其它种种原因）回火的原理。
从上述分析不难发现其实回火原因只有一个那就是氧乙炔混合气体的流出速度太慢（简称流速）供不上火焰燃烧的速度（简称燃速）使火焰往回走。
结论；
1，流速不能低于燃速必须符合燃速才能正常燃烧否则就非常容易回火。
2，若流速太快高于燃速时就会出现火焰脱离焊嘴或割嘴的现象故也是不行的。
气瓶作业使用规范
氧气、乙炔使用异常处理流程氧气压力表和乙炔压力表根据切割物的厚度可调为氧气：0.2-0.8mpa、乙炔：0.03-0.05 mpa;氧割发生的原因：在氧割的操作过程中,氧气与乙炔混合气体小于喷嘴火焰的燃烧速度时,导致割嘴火焰向乙炔管和氧气管倒燃是造成回火的基本原因;主要有以下几种现象：一、发生回火的原理1、割枪、氧气管有堵塞现象,使氧气不流通引起回火;2、气管接头、乙炔管漏气,使乙炔流出引起回火;3、氧割厚板时间过长,枪嘴发烫使气体不流畅而发生回火;4、割枪嘴离工件太近,使气体不流畅发生回火;5、先关气瓶阀后关火产生回火;二、防范措施1、作业前应对割枪、氧气管进行短时间吹除,确认畅通后作业;2、作业前和作业中应随时检查气瓶、气管、割枪接头的严密性,如有漏气现象应立即停止作业,上报领班待修更换;3、长时间进行氧割时,如火苗出现爆鸣现象,应对割枪进行冷却、吹除枪嘴内杂物,严禁继续使用;4、割工件时,枪嘴离工件应保持在3-5毫米距离;5、作业完毕后先关火,后关气阀;6、气瓶上必须安装减压气和回火阀;7、气瓶、气管上严禁沾有油污防止发生化学反映;8、气瓶严禁在阳光下爆晒,相互间距为5米,离明火距离为十米,使用时做好防倾倒及防砸措施;9、气割作业时,作业现场一定要摆放灭火器,做好应急准备;三、回火燃烧及气瓶燃烧处理措施1、如在操作过程中,如不慎气管发生回火燃烧,现场人员应保持头脑冷静,采取及时的救援措施,由于气管长达15米——30米,燃烧需要一定的过程和时间,现场人员应及时关闭气体阀门,在情况紧急的情况下可直接折叠乙炔管,阻止燃烧;氧气管燃烧时,严禁用手折叠阻燃,应立即关闭气瓶阀或采取直接的灭火措施干粉、二氧化碳,如气瓶因回火过烫,应用水冷却;2、气瓶发生燃烧时,应及时用干粉和二氧化碳灭火器进行灭火,灭火后应对气瓶进行降温,用水对漏气处进行喷淋,稀释气体,防止扩散,并通知供应商过来处理;做好现场警戒,减少无关人员的观看,并禁止附近人员在气瓶旁打电话、抽烟等易产生静电和明火的活动;四、氧气瓶运输1、氧气瓶是运送和贮存高压氧气的容器,其容积为40L,工作压力为15Mpa;按照规定,氧气瓶外表漆成天蓝色,并用黑漆标明“氧气”字样;2、在运输前,要检查瓶嘴气阀安全胶圈是否齐全,瓶身、瓶嘴是否有油类等;3、装卸时,瓶嘴阀门朝同一方向,防止互相撞,损坏和爆炸;4、不准装运其它可燃气体;5、在强烈阳光下运输时,要用帆布遮盖;4.1、氧气瓶保管与存放1、保管和使用时应防止沾染油污；放置时必须平稳可靠,不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打,以防爆炸;库房周围不得放易燃物品;2、库内温度不得超过30℃,距离热源明火在10米以外;3、氧气瓶减压阀,压力计、接头与导管等,要涂标记;4.2、氧气瓶使用规定1、安装减压阀前,先将瓶阀微开一二秒钟,并检验氧气质量,合乎要求方可使用;2、使用氧气时,不得将瓶内氧气全部用完,最少应留0.1Mpa;以便在再装氧气时吹除灰尘和避免混进其他气体;3、检查瓶阀时,只准用肥皂水检验;4、氧气瓶不准改用充装其它气体使用;五、乙炔气瓶1、乙炔气瓶在使用、运输、贮存时,环境温度不得超过40℃;2、乙炔瓶的漆色必须保持完好,不得任意涂改;3、乙炔气瓶在使用时必须装设专用减压器;回火防止器,工作前必须检查是否好用,否则禁止使用,开启时,操作者应站在阀门的侧后方,动作要轻缓;4、使用压力不超过0.05Mpa输气流量不应超过1.5-2.0米3/时瓶;5、使用时要注意固定,防止倾倒,严禁卧入使用,对已卧入的乙炔瓶,不准直接开气使用,使用前必须先立牢静止十五分钟后,再接减压器使用,否则危险;禁止敲击,碰撞等粗暴行为;6、气瓶不得靠近热源和电器设备,夏季要有遮阳措施防止暴晒,与明火的距离要大于10米高空作业时是与垂直地面处的平行距离;7、瓶阀冻结时,严禁用火烘烤,可用10℃以下温水解冻;8、工作地点频繁移动时,应装在专用小车上,乙炔瓶和氧气瓶应避免放在一起;9、严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触,与乙炔接触的铜合金器具含铜量须得高于70%;10、使用中的乙炔瓶内气体不得用尽,剩余压力应符合安全要求：当环境温度＜0℃时,压力应不低于0.05MPa；当环境温度为25～40℃时,应不低于0.3MPa;11、在用汽车、手推车运输乙炔瓶时,应轻装轻卸;严禁抛、滑、滚、碰;12、装运时,应妥善固定汽车装运乙炔瓶向放置时,头部应朝向一方,装车高度不得超过车箱高度,直立排放时,车箱高度不得低于瓶高的三分之一;13、夏季要有遮阳措施,防止暴晒,严禁与氯气瓶、氧气瓶及易燃物品同车运输;14、装运乙炔瓶的车辆禁止烟火;15、乙炔瓶在使用现场或班组小库内储量不得超过5瓶,可与耐火等级不低于二级的厂房相邻建造,相邻的墙应是无门窗洞的防火墙,严禁任何管线穿过;16、乙炔瓶贮存时要保持直立,并有防倒措施,严禁与氧气瓶氯气瓶及易燃品同向贮存,贮存间与明火和散放火地点距离不得小于10米;17、乙炔瓶严禁放在通风不良及有放射线的场所,不得放在橡胶等绝缘体上,瓶库或贮存间有专人管理,并设置“乙炔危险”“严禁烟火”的醒目标志;18、空瓶与实瓶应分开、整齐放置,并有明显标志;19、使用乙炔瓶,应遵守下列规定;1、使用前,应对钢印标记、颜色标记及安全状况进行检查,凡是不符合规定的乙炔瓶不准使用;2、乙炔瓶的放置地点,重瓶与空瓶应分别存放,不得靠热源和电器设备,与明火的距离不得小于10m高空作业时,此距离为在地面的垂直投影距离;3、乙炔瓶使用时,必须直立,并应采取措施防止倾倒,严禁卧放使用;4、乙炔瓶严禁放置在通风不良或有放射线源的场所使用;5、乙炔瓶严禁敲击、碰撞,严禁在瓶估上引弧,严禁将乙炔瓶放置在电绝缘估上使用;6、应采取措施防止乙炔瓶受曝晒或受烘烤,严禁用40℃以上的热火或其他热源对乙炔瓶进行加热;7、移动作业时,应采用专用小车搬运,如需乙炔瓶和氧气瓶放在同一小车上搬运,必须用非燃材料隔板隔开;8、瓶阀出口处必须配置专用的减压器和回火防止器;正常使用时,减压器指示的放气压力不得超过0.15MPa,放气流量不得超过0.05m3／h.L;如需较大流量时,应采用多只乙炔瓶汇流供气;9、乙炔瓶使用过程中,开闭乙炔瓶瓶阀的专用搬手,应始终装在阀上;暂时中断使用时,必须关闭焊、割工具的阀门和乙炔瓶瓶阀,严禁手持点燃的焊、割工具调节减压器或开、闭乙炔瓶瓶阀;10、乙炔瓶使用过程中,发现泄漏要及时处理,严禁在泄漏的情况下使用;11、乙炔瓶内气体严禁用尽,必须留有不低于0.05MPa的剩余压力;12、使用乙炔瓶的单位和个人不得自行对瓶阀、易熔合金塞等附件进行修理或更换,严禁对在用乙炔瓶瓶体和底座等进行焊接修理;。
焊割操纵中产生回火的原因
焊割操纵中产生回火的原因
1 、焊嘴过分接近熔融金属，使焊嘴喷吼四周阻力增大，焊、割炬内混合气体难于流出，压力升高，将部分混合气体压进乙炔系统。
2 、焊嘴过热，增加了混合气体的活动阻力，使混合气体受膨胀。
如焊嘴温度超过400 ℃ 时，一部分混合气体来不及流出焊嘴，就在喷嘴内部燃烧而发生“啪啪”的爆炸声。
3 、焊嘴被熔化金属或飞溅火星填塞，混合气体难于喷出而倒流进乙炔系统。
4 、乙炔气压过小。
氧气轻易进进乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进进焊、割炬的乙炔管。
这样最易引起爆炸。
5 、焊、割炬年久失修，阀门渗漏，造成氧气倒进乙炔系统内，点火时立即发生回火爆炸。
这种情况危险性最大。
当焊、割炬发生回火时，应立即并闭乙炔开关，然后再封闭氧气开关，待火熄灭后，再打开氧气阀吹往残留在焊、割炬内的余焰和杂质，待焊把不烫手后方可继续工作。
如何处理焊割炬回火
在焊割作业中，一旦发生回火，关了焊割炬乙炔阀后，焊割矩内仍然“嘶嘶”作响。
这响声，就是暂未封闭的氧气在焊割矩内与混合气、铜管上的积炭燃烧时发出的声音。
因此，先关乙炔阀会造成将焊割炬烧坏的后果。
因此，在焊割中一旦发生回火倒袭时，必须先关氧气阀，然后迅速拨下乙炔胶管，这时火从焊割矩乙炔进气口排出，回火就处理完了。
因此，在处理回火方法时，先关乙炔的方法不是最佳。
感谢您的阅读，祝您生活愉快。
割枪回火形成原因
割枪回火形成原因 Hessen was revised in January 2021割枪回火形成原因导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：1. 割嘴过分接近加热点如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2. 割嘴过热，混合气体受热膨胀如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
3. 割嘴被金属飞溅熔化物堵塞枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难心外流，在割枪内燃烧爆炸。
4. 乙炔气压过小供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
5. 割枪阀门不严密或其内部结构破坏造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
阳百锐气体设备厂专业生产各类乙炔气体回火防止器，乙炔气体回火防止器是装在可燃性气体减压表后接管线处，气体主管道中，气体使用终端处。
对气焊气割过程中发生的回火起到防止的作用.避免火焰进入管道，气瓶,发生爆炸.（丹阳百锐，气体回火防止器，）对回火防止器的基本要求：①能可靠地阻止气体回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排除到大气中去。
②应具有泄压，释放。
装置。
③能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，气体流量，压力等。
④容易控制、检查、清洗和维修。
⑤在发生回火时最好能自动切断气源。
堵塞管路。
回火防止器的分类：①按工作压力分为低压式(0. OIMPa以下），中压式（。
．01～0. 15MPa)回火防止器②按作用原理可分为水封式和干式回火防止器。
③按装置部位不同可分为集中式，管路式和岗位式回火防止器。
回火防止器的构造：目前国内大多使用水封式回火防止器。
干式回火防止器。
水封式回火防止器的使用应注意下列安全要求：①器内水量不得少于水位计标定的要求。
水位也不宜过高，以免乙炔带水过多，影响火焰温度。
乙炔气割枪回火处理措施
乙炔气割枪回火处理措施乙炔气作为割枪燃气，在船舶制造修理及钢结构行业应用广泛。
乙炔气割枪具有预热速度快、起割容易等优点,尤其方便用于切割生锈的，带有氧化皮或严重污染的金属板和薄板。
但另一方面，乙炔属于易燃易爆气体，与氧气或空气混合，遇火源会剧烈燃烧甚至爆炸.而且在一定的温度和压力条件下,乙炔会分解生成碳黑和氢气，反应释放大量热能，会导致爆炸发生.乙炔还能在一定条件下聚合生成链状或环状结构的有机化合物,如在400℃~500℃下，可以特殊性聚合反应生成苯.乙炔聚合时会放热，温度越高,聚合速度越快,热量的积聚会进一步加速聚合，同时发生聚合物分解，最终引起爆炸。
回火是使用乙炔气割枪进行气割作业时最容易发生的事故类型之一，是乙炔气体火焰进入割枪喷嘴内逆向燃烧的现象，特征是火焰突然熄灭，割枪内发出急速的“嘶嘶”声。
在使用乙炔气割枪进行切割的过程中,如果操作不当，很可能发生回火事故，轻则损坏设备工具，重则可能发生爆炸,威胁操作人员的生命安全。
回火引起的事故存在很大的隐蔽性,往往不容易找出事故发生的确切原因。
笔者结合多年来在船舶企业安全管理一线的工作经验，对造成乙炔割枪回火的原因进行分析，并提出回火的预防措施。
一、乙炔割枪回火回火有逆火和回烧两种形式：逆火是火焰向割嘴孔逆行,并且瞬时自行熄灭,同时伴有爆鸣声，也称爆鸣回火；回烧是火焰向割嘴逆行,并继续向混合室和可燃气体管路燃烧，这种回火可能烧毁割枪、管路，也称倒袭回火。
乙炔回火十分危险，回火进入割枪，可将割枪烧损;回火进入气体软管，可导致软管烧损或爆裂;回火可经燃气分配器串至同一分配器上相连的其他割枪；严重回火可冲击主管回火器，至其破损,燃烧进入主管网，直至对供气端的气瓶产生威胁。
二、割枪回火形成原因导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种:1。
割嘴过分接近加热点如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2。
割嘴过热,混合气体受热膨胀如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧,并发出“啪啪”的爆炸声。
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割枪回火形成原因 Prepared on 24 November 2020
割枪回火形成原因
导致乙炔割枪回火的原因主要有以下5种：
1. 割嘴过分接近加热点
如用割嘴清除熔渣等做法，会造成割嘴附近的压力增大，使混合气体难以流出，喷射速度变慢。
2. 割嘴过热，混合气体受热膨胀
如割嘴温度超过400℃，一部分混合气体来不及流出喷嘴，就在割嘴内部燃烧，并发出“啪啪”的爆炸声。
3. 割嘴被金属飞溅熔化物堵塞
枪内气体通道被固体炭质颗粒堵塞，使混合气难心外流，在割枪内燃烧爆炸。
4. 乙炔气压过小
供气压力减小，软管受压、弯折或破损漏气，氧气压过大，氧气容易进入乙炔系统，在熄火的瞬间，往往因氧气或空气进入割枪的乙炔管，引起爆炸。
5. 割枪阀门不严密或其内部结构破坏
造成氧气倒回乙炔管道，形成可燃的混合气体，点火时即发生回火爆炸，这种情况危险性最大。
阳百锐气体设备厂专业生产各类乙炔气体回火防止器，乙炔气体回火防止器是装在可燃性气体减压表后接管线处，气体主管道中，气体使用终端处。
对气焊气割过程中发生的回火起到防止的作用.避免火焰进入管道，气瓶,发生爆炸.（丹阳百锐，气体回火防止器，）
对回火防止器的基本要求：
①能可靠地阻止气体回火和爆炸波的传播，并且能迅速地使爆炸气体排除到大气中去。
②应具有泄压，释放。
装置。
③能满足焊接工艺的要求，例如不影响火焰温度，气体流量，压力等。
④容易控制、检查、清洗和维修。
⑤在发生回火时最好能自动切断气源。
堵塞管路。
回火防止器的分类：
①按工作压力分为低压式(0. OIMPa以下），中压式（。
．01～0. 15MPa)回火防止器
②按作用原理可分为水封式和干式回火防止器。
③按装置部位不同可分为集中式，管路式和岗位式回火防止器。
回火防止器的构造：
目前国内大多使用水封式回火防止器。
干式回火防止器。
水封式回火防止器的使用应注意下列安全要求：
①器内水量不得少于水位计标定的要求。
水位也不宜过高，以免乙炔带水过多，影响火焰温度。
每次发生回火后应随时检查水位并补足。
此外，回火防止器使用时应垂直挂放。
②冬季使用时，工作结束后应把水全部放净，以免冻结。
如发生冻结现象，只能用热水或蒸汽解冻，严禁用明火或红铁烘烤。
③每个岗位回火防止器只能供一把焊炬或割炬单独使用。
④乙炔容易产生带粘性油质的杂质，因此应经常检查逆止阀的密封
气体回火防止器的维护及保养。
1)为了确保回火器的性能达到使用目的，在安装回火器前，必须认真阅读厂家提供的说明书，并仔细核对标牌与所装管线要求是否一致。
2)气体回火防止器的流向标记必须与介质流向一致。
3)每隔半年应检查一次。
检查阻火层是否有堵塞、变形或腐蚀等缺陷。
4)被堵塞的阻火层应清洗干净，保证每个孔眼畅通，对于变形或腐蚀的阻火层应更换。
5)清洗气体回火防止器，阻火器芯件时，应采用高压蒸汽、非腐蚀性溶剂或压缩空气吹扫，不得采用锋利的硬件刷洗。
6)重新安装气体回火防止器时，应更新垫片并确认密封面已清洁和无损伤，不得漏气。