福建青拓实业股份有限公司特钢新材料项目环境-青拓集团有限公司
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上层筛孔 10mm、 下层筛孔 5mm，筛上≥10mm 的烧结矿进入二段 筛分，筛下 5～0mm 返矿送至返矿胶带机；二段筛分为单层筛，筛 孔为 20mm，筛下为铺底料，送往铺底料胶带机，筛上成品汇入成品 胶带机。
⑦余热回收系统：在 180m2 烧结环冷机旁设置 1 台 20t/h 单压环冷机 余热锅炉，锅炉自带除氧，并在烧结大烟道内设置 1 台 5t/h 烧结机 大烟道锅炉，2 台锅炉蒸汽一并送入汽轮机进行发电，整个系统配套 1×4MW 汽轮发电机组。同时两台锅炉外供 4t/h 蒸汽供烧结生产用气。
⑤主抽风系统：烧结机主抽风机室配置 SJ9000 抽风机 2 台，每台风
2
炼铁车 间
量为 9000m3/min，负压为 17000Pa。烧结烟气采用 2 台 210m2 双室 四电场电除尘器除尘，除尘效率 98％以上，经脱硫系统后排放浓度 ≤30mg/m3。
⑥成品筛分系统：厂房长 16m，宽 13m。筛分室内设置 2 套环保型 振动筛，一用一备。筛分设备采用二段筛分，一段筛分为双层筛，
主要工程内容
焦炭及铁矿棚 40320m2；烧结燃料棚 26500m2，总面积 66820m2。大 棚净高 8m，挡墙高 3m，45m 为一跨，全封闭顶部设有通风井，采 用自卸汽车卸下物料，用装载机倒运至各料堆贮存。料场地面依据 贮存物料的堆比重，进行硬化。
①燃料破碎系统：燃料破碎站配置 Φ1200×1000mm 四辊破碎机 2 台， B=1200mm 胶带机 2 台，电磁除铁器 2 台。破碎合格率 90%。燃料 破碎共 2 个矿槽，有效容积 130m³/个，贮存能力 249.6t。
2.2 项目组成
特钢新材料项目位于福建省宁德市福安湾坞镇沙湾村，为宁德市福安冶金新材料 千亿产业集群发展规划的东部园区沙湾片区。
新建特钢新材料项目，规划建设用地 650 亩，年产 90 万吨特钢新材料生产系统， 主要设备包括：新建 1 座原料场系统、1 台 180m2 烧结机、1 座 1200m3 高炉、2 台 100t 合金熔化炉、2 台 100tAOD 炉、1 台 100tLF 炉、2 台 100tVOD 炉、1 台 1 机 2 流板坯连铸机、2 座脱磷站、1 座 600t/d 活性石灰竖窑，同步配套建设煤粉喷吹系统、 除尘系统、余压发电系统以及公辅设施等。
但是目前青拓集团仅有 200 系及 300 系不锈钢生产，为适应国内不锈钢新材料的 发展趋势，迫切需要发展生产特钢新材料项目。
2 工程概况与污染源排放情况
2.1 工程概况
（1）项目名称：福建青拓实业股份有限公司特钢新材料项目； （2）建设单位：福建青拓实业股份有限公司； （3）项目性质：新建工程，冶金项目； （4）建设地点：福安市南部的湾坞镇沙湾村（福安市城市总体规划湾坞片区）， 项目具体地理位置详见图 2.1-1； （5）占地面积：本项目占地约 43.5 万 m2（650 亩）； （6）项目投资：项目建设投资 308623 万元，建设期利息 4537 万元，流动资金 68132 万元，项目总投资 381292 万元； （7）建设工期：本项目计划 2017 年开工，2018 年全部投产，建设工期 1 年； （8）特钢新材料项目劳动总定员 580 人（不含管理人员）。
②配料系统：配料室内设有 9 个仓，铁矿 4 个仓，白云石 1 个仓， 除尘灰 1 个仓，生石灰 1 个仓，燃料 1 个仓，返矿 1 个仓。
③混合系统：一次混合 1 台 Ø3200×12000 圆筒混合机；二次混合 1 台 Ø3600×15000 圆筒混合机。
④烧结冷却系统：烧结室厂房长 98.05m,宽 15m。采用铺底料工艺， 铺底料粒度为 10~20mm。烧结机的有效风箱长为 60m，有效抽风面 积为 180m2，台车宽度 3m，栏板高度 750mm。热烧结饼经机尾卸至 Φ1800×3220mm 的单辊破碎机破碎。破碎后的烧结矿采用 240m2 环 冷机冷却，环冷机中径 Φ31m，台车宽 3.2m，栏板高 1500mm，料层 厚度 1400mm。选用 4 台 G4-73No20D 离心鼓风机。
1
图 2.1-1 项目地理位置图
本工程的项目组成、主要建设内容见下表：
项目名称
原料棚
主 体 工 程 烧结车
间
规模
新建一座全 封闭式的原 料棚，总面积 66820m2。
根据高炉配
比要求，所需
烧结矿量 150
万 t/年。配置
一台 180m2带
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
式烧结机，烧
结机利用系
数
为
1.05t/(m2.h)。
表 2.1 项目组成一览表
上料系统：本次设计采用双料车斜桥上料，2 个集中称量斗，集中称 量斗上方采用三通分料器，可以将槽下供料皮带上的原燃料运送到 任一个集中称量斗。
炉顶系统：当装料指令下达后，打开均压放散阀对料罐卸压，随后 开启上密封阀及上料闸（受料罐闸门），将上罐（受料罐）中炉料 装入下罐（料罐）。装料完毕，关闭上料闸、上密封阀和均压放散 阀，并向下罐均压；炉喉直径： φ6200mm；炉顶压力：0.15～0.20MPa； 炉顶温度：150℃～250℃，＞260℃报警（≥280℃打水冷却，降至 260℃ 停止打水）；炉顶设备最高允许温度： 500℃（每次不超过 30min）。
⑧脱硫系统：采用石灰(石)-石膏法脱硫工艺对 180m2 烧结烟气进行 脱硫净化处理。
⑨公辅设施：配套的水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、高炉煤气、 厂区道路运输、供配电、电气传动控制、电讯设施等。
槽下供料系统：每座高炉槽下设烧结矿槽 4 个，球团矿槽 2 个，杂 矿槽 2 个，焦槽 4 个，单排布置，分别布置在斜桥左右两侧。
福建青拓实业股份有限公司特钢新材料 项目环境影响报告书 (简本)
建设单位：福建青拓实业股份有限公司 2017 年 9 月
1 前言
目前世界上不锈钢消费结构中，300 系列 Cr-Ni 系 不锈钢约占 54%，400 系列 Cr 系不锈钢约占 28%，耐蚀性能差的 200 系列 Cr-Mn 系约占 18%。据统计，2016 年我国不锈钢消费结构中，300 系列不锈钢约占 50.5%，400 系列不锈钢约占 19.8%， 200 系列约占 29.7%。国内不符合标准要求的“所谓 200”系列劣质不锈钢占到近 30%， 与国外相比存在较大的差距，消费水平明显偏低。
⑦余热回收系统：在 180m2 烧结环冷机旁设置 1 台 20t/h 单压环冷机 余热锅炉，锅炉自带除氧，并在烧结大烟道内设置 1 台 5t/h 烧结机 大烟道锅炉，2 台锅炉蒸汽一并送入汽轮机进行发电，整个系统配套 1×4MW 汽轮发电机组。同时两台锅炉外供 4t/h 蒸汽供烧结生产用气。
⑤主抽风系统：烧结机主抽风机室配置 SJ9000 抽风机 2 台，每台风
2
炼铁车 间
量为 9000m3/min，负压为 17000Pa。烧结烟气采用 2 台 210m2 双室 四电场电除尘器除尘，除尘效率 98％以上，经脱硫系统后排放浓度 ≤30mg/m3。
⑥成品筛分系统：厂房长 16m，宽 13m。筛分室内设置 2 套环保型 振动筛，一用一备。筛分设备采用二段筛分，一段筛分为双层筛，
主要工程内容
焦炭及铁矿棚 40320m2；烧结燃料棚 26500m2，总面积 66820m2。大 棚净高 8m，挡墙高 3m，45m 为一跨，全封闭顶部设有通风井，采 用自卸汽车卸下物料，用装载机倒运至各料堆贮存。料场地面依据 贮存物料的堆比重，进行硬化。
①燃料破碎系统：燃料破碎站配置 Φ1200×1000mm 四辊破碎机 2 台， B=1200mm 胶带机 2 台，电磁除铁器 2 台。破碎合格率 90%。燃料 破碎共 2 个矿槽，有效容积 130m³/个，贮存能力 249.6t。
2.2 项目组成
特钢新材料项目位于福建省宁德市福安湾坞镇沙湾村，为宁德市福安冶金新材料 千亿产业集群发展规划的东部园区沙湾片区。
新建特钢新材料项目，规划建设用地 650 亩，年产 90 万吨特钢新材料生产系统， 主要设备包括：新建 1 座原料场系统、1 台 180m2 烧结机、1 座 1200m3 高炉、2 台 100t 合金熔化炉、2 台 100tAOD 炉、1 台 100tLF 炉、2 台 100tVOD 炉、1 台 1 机 2 流板坯连铸机、2 座脱磷站、1 座 600t/d 活性石灰竖窑，同步配套建设煤粉喷吹系统、 除尘系统、余压发电系统以及公辅设施等。
但是目前青拓集团仅有 200 系及 300 系不锈钢生产，为适应国内不锈钢新材料的 发展趋势，迫切需要发展生产特钢新材料项目。
2 工程概况与污染源排放情况
2.1 工程概况
（1）项目名称：福建青拓实业股份有限公司特钢新材料项目； （2）建设单位：福建青拓实业股份有限公司； （3）项目性质：新建工程，冶金项目； （4）建设地点：福安市南部的湾坞镇沙湾村（福安市城市总体规划湾坞片区）， 项目具体地理位置详见图 2.1-1； （5）占地面积：本项目占地约 43.5 万 m2（650 亩）； （6）项目投资：项目建设投资 308623 万元，建设期利息 4537 万元，流动资金 68132 万元，项目总投资 381292 万元； （7）建设工期：本项目计划 2017 年开工，2018 年全部投产，建设工期 1 年； （8）特钢新材料项目劳动总定员 580 人（不含管理人员）。
②配料系统：配料室内设有 9 个仓，铁矿 4 个仓，白云石 1 个仓， 除尘灰 1 个仓，生石灰 1 个仓，燃料 1 个仓，返矿 1 个仓。
③混合系统：一次混合 1 台 Ø3200×12000 圆筒混合机；二次混合 1 台 Ø3600×15000 圆筒混合机。
④烧结冷却系统：烧结室厂房长 98.05m,宽 15m。采用铺底料工艺， 铺底料粒度为 10~20mm。烧结机的有效风箱长为 60m，有效抽风面 积为 180m2，台车宽度 3m，栏板高度 750mm。热烧结饼经机尾卸至 Φ1800×3220mm 的单辊破碎机破碎。破碎后的烧结矿采用 240m2 环 冷机冷却，环冷机中径 Φ31m，台车宽 3.2m，栏板高 1500mm，料层 厚度 1400mm。选用 4 台 G4-73No20D 离心鼓风机。
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图 2.1-1 项目地理位置图
本工程的项目组成、主要建设内容见下表：
项目名称
原料棚
主 体 工 程 烧结车
间
规模
新建一座全 封闭式的原 料棚，总面积 66820m2。
根据高炉配
比要求，所需
烧结矿量 150
万 t/年。配置
一台 180m2带
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
式烧结机，烧
结机利用系
数
为
1.05t/(m2.h)。
表 2.1 项目组成一览表
上料系统：本次设计采用双料车斜桥上料，2 个集中称量斗，集中称 量斗上方采用三通分料器，可以将槽下供料皮带上的原燃料运送到 任一个集中称量斗。
炉顶系统：当装料指令下达后，打开均压放散阀对料罐卸压，随后 开启上密封阀及上料闸（受料罐闸门），将上罐（受料罐）中炉料 装入下罐（料罐）。装料完毕，关闭上料闸、上密封阀和均压放散 阀，并向下罐均压；炉喉直径： φ6200mm；炉顶压力：0.15～0.20MPa； 炉顶温度：150℃～250℃，＞260℃报警（≥280℃打水冷却，降至 260℃ 停止打水）；炉顶设备最高允许温度： 500℃（每次不超过 30min）。
⑧脱硫系统：采用石灰(石)-石膏法脱硫工艺对 180m2 烧结烟气进行 脱硫净化处理。
⑨公辅设施：配套的水、电、氮气、蒸汽、压缩空气、高炉煤气、 厂区道路运输、供配电、电气传动控制、电讯设施等。
槽下供料系统：每座高炉槽下设烧结矿槽 4 个，球团矿槽 2 个，杂 矿槽 2 个，焦槽 4 个，单排布置，分别布置在斜桥左右两侧。
福建青拓实业股份有限公司特钢新材料 项目环境影响报告书 (简本)
建设单位：福建青拓实业股份有限公司 2017 年 9 月
1 前言
目前世界上不锈钢消费结构中，300 系列 Cr-Ni 系 不锈钢约占 54%，400 系列 Cr 系不锈钢约占 28%，耐蚀性能差的 200 系列 Cr-Mn 系约占 18%。据统计，2016 年我国不锈钢消费结构中，300 系列不锈钢约占 50.5%，400 系列不锈钢约占 19.8%， 200 系列约占 29.7%。国内不符合标准要求的“所谓 200”系列劣质不锈钢占到近 30%， 与国外相比存在较大的差距，消费水平明显偏低。