挤出流延法成型薄膜的工艺操作要点
挤出流延薄膜 工艺流程
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流延膜生产工艺流程(3篇)
第1篇一、引言流延膜是一种重要的塑料薄膜产品，广泛应用于包装、建筑、农业、电子等领域。
流延膜生产工艺流程包括多个环节，从原料准备到成品包装，每个环节都对产品的质量和性能产生重要影响。
本文将详细介绍流延膜的生产工艺流程。
二、原料准备1. 原料选择：流延膜的主要原料为聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等高分子聚合物。
根据产品性能要求，选择合适的树脂品种。
2. 原料预处理：将高分子聚合物进行干燥、筛分、混合等处理，确保原料的均匀性和干燥度。
三、挤出成型1. 挤出机预热：将挤出机加热至一定温度，使原料在挤出过程中能够充分熔融。
2. 挤出：将预处理后的原料通过挤出机进行熔融挤出，形成具有一定厚度的熔融物料。
3. 螺杆输送：将熔融物料通过螺杆输送至流延机。
四、流延成型1. 熔融物料输送：将熔融物料通过流延机输送至流延槽。
2. 流延拉伸：在流延槽内，对熔融物料进行拉伸，使其形成薄膜。
3. 热处理：将拉伸后的薄膜进行热处理，使其在拉伸过程中产生的应力得到释放，提高薄膜的力学性能。
4. 冷却：将热处理后的薄膜进行冷却，使其固化。
五、收卷1. 卷取：将冷却后的薄膜通过收卷机进行卷取，形成卷状产品。
2. 卷取张力控制：在卷取过程中，控制卷取张力，确保薄膜卷取均匀。
六、切割1. 切割方式：根据客户需求，可选择横向切割、纵向切割或斜向切割。
2. 切割精度：确保切割精度，满足客户要求。
七、检验1. 外观检验：检查薄膜表面是否存在气泡、划痕、杂质等缺陷。
2. 物理性能检验：检验薄膜的厚度、宽度、厚度均匀性、拉伸强度、断裂伸长率等物理性能。
3. 环境性能检验：检验薄膜的耐候性、耐温性、耐化学性等环境性能。
八、包装1. 内包装：将检验合格的产品进行内包装，通常采用塑料袋或纸箱进行包装。
2. 外包装：将内包装好的产品进行外包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
九、储存1. 储存条件：将包装好的产品存放在干燥、通风、避光的仓库内。
2. 储存期限：根据产品特性，确定储存期限。
任务5-1挤出流延薄膜
流延薄膜的应用
CPP的生产有单层流延和多层共挤流延两种方式。 单层薄膜主要要求材料低温热封性能和柔韧性好。 多层共挤流延膜一般可分为热封层、支撑层、电晕 层三层，在材料的选择上较单层膜宽，可单独选择 满足各个层面要求的物料，赋予薄膜以不同的功能 和用途。其中热封层要进行热封合加工，要求材料 的熔点较低，热熔性要好，热封温度要宽，封口要 容易；支撑层对薄膜起到支撑作用，增加薄膜的挺 性；电晕层要进行印刷或金属化处理，要求有适度 的表面张力，对助剂的添加应有严格的限制。 其他如LDPE、LLDPE、mLLDPE、PA等材料的 流延膜成型方法大体同此类似。
流延薄膜的应用
以应用最为广泛的聚丙烯流延薄膜(CPP)为 例，CPP是通过熔体流延骤冷生产的一种无 拉伸、非定向的平挤薄膜。与吹膜相比，其 特点是生产速度快，产量高，薄膜透明性、 光泽性、厚度均匀性良好。同时，由于是平 挤薄膜，后续工序如印刷、复合等极为方便， 因而广泛应用于纺织品、鲜花、食品、日用 品的包装。
流延薄膜的特性
流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是 主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、 真空镀铝膜等，市场极为看好。而且，随着国产流 延膜生产设备的发展，其中部分技术指标均达到国 际先进水平。因而，进入流延膜生产的门槛越来越 低。正因为如此，一些企业为了一步到位，争相进 口流延薄膜生产线，在档次上追求层次越高越好， 而把市场需求和投资回报率抛到一边，这种做法将 造成巨大的资源浪费。
一、概述
流延膜有挤出熔融流延膜的和溶剂流延 膜两种 流延膜定义 流延膜是通过熔体流涎骤冷生产的一种 无拉伸、非定向的平挤薄膜
流延薄膜分类
流延成膜操作方法
流延成膜操作方法
流延成膜是将高分子材料通过生产线连续流延、冷却、裁切成不同形状的薄膜。
具体操作方法如下：
1. 准备原材料：将高分子材料按照制定的配方准备好，包括树脂、添加剂、填料等。
2. 按照工艺流程设置生产线：设备包括料仓、挤出机、T型模头、流延机、加热炉、冷却辊等。
对设备进行安装、调试、检查，确保设备运行正常。
3. 投放原材料：将准备好的原材料放入挤出机的进料口，启动挤出机，高分子材料被加热、熔化、压缩出料。
4. 通过T型模头：挤出的高分子材料通过T型模头挤出，形成平整均等的流液状态，为后续成形奠定基础。
5. 过流延机：将挤出的高分子材料通过流延机进行拉伸、延展、平整等加工操作，形成一定厚度、一定宽度的薄膜。
6. 过加热炉：为了提高膜材料的性能，薄膜会通过加热炉进行温度升高，使高分子材料在高温下再次热处理，形成更优质的薄膜。
7. 通过冷却辊：将加热后的薄膜通过冷却辊进行快速降温，使薄膜从高温状态迅速回归到正常温度，以保证产品的物理性质和化学性质。
8. 裁切成型：将经过冷却的薄膜通过裁切机进行切割，根据不同的规格和需要进行成型，如单面、双面、不干胶、自粘等。
9. 包装：对产品进行包装，并进行质量检验、产品验收。
最终出厂交付给客户。
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程流延膜是一种常见的塑料薄膜，广泛应用于食品包装、医疗器械、建筑材料等领域。
其生产工艺流程包括原料准备、熔融挤出、拉伸成型、冷却固化等多个环节。
下面将详细介绍流延膜的生产工艺流程。
首先是原料准备。
流延膜的原料主要包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等塑料树脂，以及各种添加剂如抗氧化剂、增塑剂等。
这些原料需按一定比例混合，并进行预处理，如干燥、加热熔融等，以确保原料的均匀性和稳定性。
接下来是熔融挤出。
将经过预处理的塑料原料送入挤出机，经加热熔融后，通过螺杆的旋转将熔融塑料挤出成膜状。
在挤出过程中，需要控制好温度、压力和速度等参数，以确保挤出的膜具有均匀的厚度和良好的拉伸性能。
然后是拉伸成型。
挤出的熔融膜经过冷却后，进入拉伸机进行拉伸成型。
通过拉伸，可以使薄膜的分子结构重新排列，提高其拉伸强度和透明度。
同时，拉伸还可以调节薄膜的厚度和宽度，满足不同用途的要求。
紧接着是冷却固化。
拉伸成型后的薄膜经过冷却辊的冷却作用，使其迅速降温固化。
冷却的速度和温度对薄膜的性能有着重要影响，需要进行精确控制。
冷却固化后的薄膜经过切边、卷取等工艺处理，最终成为成品薄膜。
最后是质量检测和包装。
生产出的薄膜需要进行质量检测，包括厚度、拉伸强度、透明度、表面平整度等指标的检测。
合格的薄膜经过卷取、切割、包装等工艺处理，最终成为成品卷膜，可以投入市场使用。
总的来说，流延膜的生产工艺流程包括原料准备、熔融挤出、拉伸成型、冷却固化、质量检测和包装等多个环节。
每个环节都需要精心设计和严格控制，以确保生产出高质量的薄膜产品。
希望本文能够对流延膜生产工艺有所帮助，谢谢阅读。
塑料薄膜的挤出吹塑成型 流延薄膜生产工艺
➢ 冷却辊温度高时透明度差，冲击强度低 ➢ 但温度过低，会增大制冷费用 ➢ 冷却辊温度一般为15～20℃
气刀的调节必须适当，风量过大或角度不当都可能使膜 的厚度不稳定或不贴辊，造成折皱或出现花纹
机头至冷却辊间距大，薄膜厚度变化大，冷却缓慢，结 晶度提高，透明度降低
牵引速度加快可使薄膜的浑浊度提高，透明性和光泽性 下降
四.流延薄膜成型工艺
以PP流延薄膜（CPP薄膜）为例： ➢ 一般选用挤出级PP树脂，MI在10～12g/10min。树
脂的型号根据薄膜的用途选定
➢ 对薄膜性能影响最大的是温度 ➢ 树脂温度升高，膜的纵向拉伸强度增大，透明度增高，
雾度逐渐下降，透明性、光泽度提高，但膜的横向拉伸 强度下降 ➢ 温度过高，工艺难掌握，且树脂易分解 ➢ 比较适宜的温度为230～250℃
流延薄膜生产工艺
一.流延薄膜的生产工艺
流延膜生产经狭缝式 模口挤出
拉伸、分切、 卷取
浇注到冷却 辊筒，急剧 冷却
挤出流延膜.exe
二.流延薄膜的优势
透明性好于吹塑 薄膜，强度可提 高20％～30％， 厚度均匀、膜面 坚挺 多层流延膜具有 高的阻隔性、抗 潮性
三.流延薄膜的应用
共挤流延膜的原材料：
PP、PE、PA、 PS、PET 、EVOH和PVDC
LDPE/白色LLDPE/LDPE膜，低 温强度高，视觉外观好，应用于肉 类和蔬菜类的深冷包装
PP/HDPE/PP膜，具有良好的扭 结性、膜面坚挺，应用于糖果包装
PP/粘结剂/EVOH/粘结剂/PP-共 聚膜，可进行消毒处理，具有阻隔 香味、抗潮湿、阻气等优良性能， 用于快餐熟食包装、果汁包装
多层共挤流延膜流程
多层共挤流延膜的步骤和流程1. 简介多层共挤流延膜是一种常用的塑料加工技术，用于生产多层薄膜和片材。
通过多个挤出机将不同材料的熔融塑料挤出，并通过挤出头将它们层叠在一起形成多层结构。
随后，通过冷却和拉伸等工艺，将塑料薄膜拉伸成所需的尺寸和厚度。
本文将详细描述多层共挤流延膜的步骤和流程。
2. 流程步骤多层共挤流延膜的流程主要分为以下几个步骤：2.1 原料准备首先，需要准备好用于共挤流延膜的原料。
通常使用的是熔融塑料颗粒，根据产品要求选择合适的材料，如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）等。
每种原料的特性和用途不同，需要根据产品的要求选择合适的组合。
2.2 挤出机操作将准备好的原料装入挤出机的料斗中，通过螺杆将原料送入挤出机的筒体中。
挤出机的筒体内设置有加热系统，可以将原料加热至熔融状态。
螺杆旋转推动熔融塑料向前挤出，形成一条连续的熔融流。
2.3 挤出头调整挤出机将熔融塑料挤出到挤出头中，挤出头是一个关键的部件，用于控制多层共挤流延膜的层数和结构。
挤出头通常由多个筒状模具组成，每个模具对应一层塑料。
通过调整挤出头的结构和参数，可以实现不同层数和厚度的多层结构。
2.4 熔融薄膜形成挤出头将多层熔融塑料挤出，形成一条连续的多层熔融薄膜。
不同层的塑料通过挤出头的结构叠加在一起，形成多层结构。
多层薄膜的层数和厚度取决于挤出头的设计和调整。
2.5 冷却和固化熔融薄膜经过挤出头后，进入冷却和固化环节。
通常使用冷却辊或冷却水槽对薄膜进行冷却，使其迅速降温并固化。
冷却速度和冷却温度的控制对于薄膜的质量和性能非常重要。
2.6 拉伸和拉伸机调整冷却固化后的薄膜进入拉伸环节。
拉伸是将薄膜拉伸至所需尺寸和厚度的过程。
通过调整拉伸机的参数，如拉伸速度、拉伸比等，可以控制薄膜的力学性能和外观质量。
2.7 切割和收卷拉伸后的薄膜经过切割机进行切割，根据产品要求切割成合适的尺寸和形状。
随后，将薄膜通过收卷机进行收卷，形成卷筒状的薄膜产品。
原创多层共挤流延膜挤出技术
原创多层共挤流延膜挤出技术多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。
该工艺最大的优势是具有极高的加工精度，且能够最大限度地发挥被加工材料的性能。
特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面，具有无可比拟的优势。
多层共挤流延膜挤出技术特点和优势多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。
多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。
采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳的尺寸精度。
所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。
此法制得的薄膜与其他薄膜（如吹膜）相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好; 透明性和光泽性俱佳;各向平衡性能优异。
某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（PET）膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共挤流延法。
挤出机单元多层共挤流延法的主要技术特点是: 多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制;2 台或 2 台以上的挤出实现共挤;共挤熔体经T 型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，并防止各层物料间的互窜;既能对整体厚度进行精确监控和调整，又能对某些关键的功能层进行厚度的精确监控和调整;设备的自动控制系统非常复杂，如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等，另外工艺的控制也相当复杂。
对比干法复合技术，多层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生产成本，实现清洁化、安全化生产，产品的卫生可靠性更佳。
由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄膜。
流延PP薄膜工艺介绍
流延PP薄膜工艺介绍一、概述流延聚丙烯（PP）薄膜是一种广泛应用于包装、印刷和电子领域的薄膜材料。
其工艺称为流延工艺，是一种通过将熔化的聚丙烯挤出成薄膜的方法。
流延PP薄膜具有优异的透明性、光泽度和机械性能，被广泛用于各种导电膜、包装膜和容器等。
二、工艺流程1.原料制备：聚丙烯颗粒通过预混、熔融和过滤等工序制备成胚料，以确保薄膜质量。
2.熔融挤出：胚料经过熔融过程，被装填进挤出机的加料斗中。
在挤出机内部，通过加热和整融，将胚料转化为熔融状态的聚丙烯。
3.薄膜挤出：熔融聚丙烯通过挤出机的螺杆推进向挤出模头，通过模头的流道进而形成薄膜的形状。
4.冷却：薄膜从模头出口挤出后，经过冷却辊进行快速冷却，使其固化。
5.引伸：薄膜进入引伸室，在引伸辊的牵引下，拉伸成所需的宽度，提高薄膜的拉伸性能。
6.热收缩：薄膜被送入热收缩室，在一定的温度和时间条件下，使薄膜的应力释放，降低薄膜的收缩率。
7.修边：将薄膜的两侧边缘修整并切除。
修边工艺对薄膜的宽度和边缘质量具有重要影响。
8.检测和包装：薄膜经过质量检测，如透明度、机械性能等方面的测试。
符合要求的薄膜将被卷取、切割和包装。
三、工艺参数1.挤出温度：聚丙烯的挤出温度是影响薄膜质量的重要参数。
高温有助于提高薄膜的光泽度和透明度，但过高的温度将导致薄膜黄化和降低拉伸性能。
2.挤出速度：挤出速度决定了薄膜的厚度。
较高的挤出速度可产生较薄的薄膜，但也会对薄膜的拉伸性能和光泽度产生一定的负面影响。
3.冷却温度：冷却温度的设定对薄膜的快速冷却具有重要意义，可以增加薄膜的拉伸性能和平整度。
4.拉伸比：拉伸比是引伸工艺中的重要参数，它决定了薄膜的最终尺寸和力学性能。
四、应用领域1.包装行业：用于制作食品包装薄膜、药品包装薄膜、家居用品包装薄膜等，具有良好的透明度和物理性能，能够保护物品免受外界污染和损坏。
2.印刷行业：作为印刷介质，流延PP薄膜具有光滑的表面和良好的印刷适应性，在包装印刷、海报印刷等领域有广泛应用。
流延膜生产工艺流程
流延膜生产工艺流程
流延膜是一种通过将熔融聚合物挤出到连续流转的金属辊上进行拉伸而得到的薄膜材料。
下面将介绍一下流延膜的生产工艺流程。
首先，原材料的准备。
流延膜的主要原料是聚合物颗粒，根据产品的要求选择合适的聚合物颗粒加入到注塑机中进行熔融。
同时，还需要准备辅助材料，如增稠剂、色素等。
接下来，将熔融的聚合物通过喷嘴挤出。
将熔融的聚合物注入到挤出机中，经过加热和压力的作用，聚合物会被挤出到挤出口，形成连续的塑料流。
然后，经过冷却和固化处理。
将聚合物流挤出后，会立即进入冷却系统中进行冷却。
冷却的目的是快速降低聚合物的温度，使其固化成为膜材料。
一般采用的冷却方法有自然冷却和水冷却。
接着，进行拉伸处理。
在冷却后，膜材料会进入拉伸机，通过拉伸机的辊筒进行拉伸。
拉伸的目的是增加薄膜的强度和透明度。
拉伸分为一次拉伸和二次拉伸，一次拉伸一般是在辊筒之间完成，而二次拉伸是在辊筒之后完成。
最后，进行收卷和裁切。
拉伸后的薄膜会进入收卷机，通过收卷机将薄膜卷起来。
收卷的速度和张力要适当，以免对薄膜造成损伤。
在收卷过程中，还可以进行薄膜的裁切，根据需求将薄膜裁切成不同的尺寸和形状。
整个流延膜的生产工艺流程可以根据具体的产品要求进行调整和改进。
在生产过程中，需要注意控制挤出温度、冷却速度、拉伸倍数等参数，以确保薄膜的质量和性能。
同时，还需要定期对设备进行维护和保养，以确保生产过程的稳定性和可靠性。
eva胶膜挤出流延法生产工艺
eva胶膜挤出流延法生产工艺嘿，朋友！今天咱们来聊聊 EVA 胶膜挤出流延法生产工艺这神奇的玩意儿。
你知道吗？这就好比烹饪一道超级复杂的大菜。
想象一下，各种原料就像一群调皮的小精灵，得被我们巧妙地安排和组合。
首先，原料准备可不能马虎。
就像选菜一样，EVA 树脂、助剂等都得是上乘的“食材”。
要是原料不好，那后面的“菜”能好吃吗？接着，进入挤出环节。
这就像把食材放进强力的搅拌机里，让它们充分融合。
这个过程中，温度、压力啥的都得控制得恰到好处，不然就会“糊锅”哟！温度高了，可能会烧焦；温度低了，又没法充分融合。
流延这一步呢，就像是把搅拌好的“面糊”均匀地倒在平底锅上。
这可得有高超的技巧，让“面糊”平平整整，厚度一致。
要是倒得不均匀，那出来的胶膜可就坑坑洼洼，没法用啦！然后是冷却定型。
这就好比把刚出锅的热菜迅速放到冰水里，让它快速定型，保持住完美的形状。
冷却速度和温度掌控不好，那胶膜的性能可就大打折扣了。
再后面的牵引和收卷，就像是小心翼翼地把做好的美食装盘。
得轻轻的、稳稳的，不能把“美食”给弄破了、弄变形了。
在整个生产过程中，每一个环节都像是一场精密的舞蹈，任何一个小失误都可能导致“舞蹈”的失败。
比如说，挤出的时候速度不均匀，那不就像跳舞时脚步乱了套？流延的时候“面糊”厚度不一，这不就像跳舞时动作不协调？所以啊，要想生产出高质量的 EVA 胶膜，每一个步骤都得像呵护宝贝一样精心对待。
这不仅需要先进的设备，更需要经验丰富、技术高超的操作人员。
他们就像是大厨，能根据不同的情况，迅速做出准确的判断和调整。
朋友，你说这EVA 胶膜挤出流延法生产工艺是不是既复杂又神奇？是不是像一场精彩绝伦的表演？只有用心去把握每一个细节，才能最终呈现出完美的作品！。
塑料薄膜的挤出吹塑成型 薄膜平挤上吹成型工艺控制要点
吹胀比越大，薄膜的光学性能
越好，这是因为在熔融树脂中，包 括那些塑化较差的不规则料流可以 纵横延伸，使薄膜平滑所致。图示 意表示吹胀比对薄膜雾度的影响。 吹胀比的增加，还可以提高冲击强 度。
薄膜种类 PVC
吹胀比 2.0～ 3.0
LDPE
2பைடு நூலகம்0～ 3.0
LLDPE
1.5～ 2.0
HDPE（超 薄）
• (3)拉伸比 • 吹塑薄膜的拉伸比是薄膜牵引速度与管坯挤出速
度的比值，实际是薄膜在纵向被拉伸的倍数。拉 伸比使薄膜在引膜方向上具有取向作用，增大拉 伸比，薄膜的纵向强度随之提高。但拉伸比不能 太大，否则难以控制厚薄均匀度，甚至有可能将 薄膜拉断。一般拉伸比为4～6。 • 牵引速度即薄膜牵引辊的转动线速度。管坯挤出 速度可用单位时间挤出的树脂体积除以口模间隙 的截面积求得。 • 当加快牵引速度时，从模口出来的熔融树脂的不 规则料流，在冷却固化前，不能得到充分缓和， 故光学性能较差，如图所示。即使增加挤出速度， 也不能避免薄膜透明度的下降。
吹塑薄膜的挤出温度范围（℃）
薄膜品种
料筒
连接器
机头
聚氯乙烯 （粉料）
高速吹膜 热收缩薄膜
160～175 170～185
170～180 180～190
185～190 190～195
聚乙烯
130～160 160～170 150～160
聚丙烯
190～250 240～250 230～240
复合薄膜
聚乙烯
120～170 210～220
薄膜平挤上吹成型工艺控制要点
薄膜平挤上吹成型工艺控制要点
一．温度控制 二．吹胀比 三．拉伸比 四．薄膜冷却
一. 温度控制
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
塑料薄膜挤出流延成型工艺
过程图示详解
-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
流程示意图：
一、典型塑料挤出流延成型薄膜生产工艺流程如下：
干燥、配料、混合、一真空料斗加料一挤出一滤网一模头一流延冷却一测厚仪一电晕处理一摆幅一切边牵引一展平去静电一收卷
二、塑料薄膜挤出流延成型生产工艺过程
塑料薄膜挤出流延成型生产易于大型化、高速化和自动化。
生产出来的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度有所提高，薄膜均匀性好，强度也高20% -30%，所用的原料的品种多，其成型厚度范围广，从8～300μm。
所以对其使用的原料纯度、均一性、助剂、稳定剂等有严格的要求，而选用优质而稳定的原材料也是一项十分重要的条件。
所以，生产塑料薄膜之前，第一项工作就是选定原材料，应细致分析和确定各种材料的基本特性是否符合要求。
必须以挤出制品各项性能指标为依据，及制品的使用环境、使用方法、功能等应有全面了解，以便选择树脂和助剂，进行合理的配方设计。
塑料薄膜挤出流延成型机的供料系统由原料配比、混合、干燥和输送、储存装置等组成，其作用是严格按原料配比要求，及时为挤出机供料，以使挤出机生产连续平稳地进行。
为了确保塑料薄膜挤出流延成型质量，及产品的物理力学性能，需准确计量各种原料的加入量。
对于高质量的流延成型薄膜（如多层、多种原料的混合挤出等），应配备高精度的矢量计重系统。
聚丙烯挤出流延膜的加工与应用最新实用版
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25 >500
36 >500
弯曲弹性模量（MPa） 硬度（R scale） 冲击强度（KJ/m2）
1600 /
3.7
1000 90 /
1600 105
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维卡软化点（℃）
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153
催化剂
催化剂一般分为奇格勒-纳塔(Ziegler-Natta)催化剂与茂 金属催化剂(Metallocene)。茂金属催化剂的主要成分是过渡 金属(锆)与环状不饱和的茂环(环茂二烯)组成的有机金属络合 物。茂金属催化剂只存在一个活性中心，具有极高的活性和 优异的催化共聚合能力，这样聚合速率和共聚单体的插入都 比较均一，能精密地控制相对分子量和分子量分布，相对分 子量分布很窄，杂质极少。因此，采用茂金属催化剂催化聚 合的茂金属聚烯烃(m-PP、m-LLDPE)，其热封性、拉伸强 度、耐穿刺性能等都优于传统的聚烯烃。用茂金属催化剂制 备的间规聚丙烯具有优异的低温抗冲性能和透明性能。
原料(2)
聚丙烯树脂(PP树脂)是由丙烯单体在催化 剂催化作用下聚合而成的，分子量一般在10～ 50万左右，是一种无色、无味、无毒的可燃性 颗粒，相对密度为0.9～0.91g/cm3，透明度高、 耐热性好、但耐低温性能较差(一般不能耐0℃ 以下)。
CPP薄膜各层原料的应用
PP种类
生产应用
均聚PP(单一丙烯聚合物 homo- 应用于CPP薄膜的芯
0.9
熔融指数（g/10min） 8
拉伸强度（MPa） 断裂延伸率（%） 弯曲弹性模量（MPa）
27 >500 690
硬度（R scale） 维卡软化点（℃） 热变形温度（℃） 滑爽剂含量（ppm） 抗粘连剂含量（ppm）
80 125 85 700 2000
流延PP薄膜工艺介绍
流延PP薄膜工艺介绍流延PP薄膜工艺是一种连续生产的塑料薄膜制备方法。
其原理是将熔化的PP熔体通过挤出机挤出成一段尺寸较大的板状薄膜，然后经过拉伸和冷却，使其变为一定厚度的PP薄膜。
整个制备过程中，PP薄膜持续不断地从生产线上通过，形成连续生产的效果。
1.制备原料：将PP塑料颗粒放入注塑机中进行熔融，使其成为熔体。
2.挤出：将熔化的PP熔体通过挤出机的螺杆进行挤出，形成一段较宽、较厚的塑料板。
3.冷却：将挤出的塑料板经过冷却设备冷却，使其温度迅速下降，变得牢固和脆硬。
4.压缩：将冷却后的塑料板通过多组辊压缩，使其变薄。
5.拉伸：将压缩后的塑料板通过拉伸辊拉伸，使其变长。
6.冷却：将拉伸后的薄膜通过冷却设备再次冷却。
7.裁切：将冷却后的薄膜经过裁切机进行裁切，使其成为一定尺寸的PP薄膜。
整个流延PP薄膜工艺中，关键的步骤是挤出、压缩和拉伸。
挤出过程中，需要控制好挤出机的温度、挤出速度和挤出头的尺寸，以确保挤出的塑料板具有良好的形状和相对均匀的厚度。
压缩和拉伸过程中，需要控制好辊的速度和温度，以确保薄膜的厚度和机械性能。
1.生产效率高：由于是连续生产，能够以高速进行生产，并且生产线的自动化程度高，减少了人工操作，提高了生产效率。
2.成本低：流延PP薄膜工艺所需设备和工艺相对简单，相对于其他工艺，成本较低。
3.产品质量好：由于流延PP薄膜工艺可以连续生产，薄膜的厚度相对均匀，且表面光滑，机械性能好。
4.应用广泛：流延PP薄膜工艺可以制备出不同厚度和宽度的薄膜，可以应用于包装、农膜、建筑、电子行业等领域。
总之，流延PP薄膜工艺是一种常见的塑料薄膜制备方法，具有高效、低成本、产品质量好和应用广泛等优点。
随着塑料市场的需求不断增长，流延PP薄膜工艺将会得到更广泛的应用和发展。
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
流程示意图：
一、典型塑料挤出流延成型薄膜生产工艺流程如下：
干燥、配料、混合、一真空料斗加料一挤出一滤网一模头一流延冷却一测厚仪一电晕处理一摆幅一切边牵引一展平去静电一收卷
二、塑料薄膜挤出流延成型生产工艺过程
塑料薄膜挤出流延成型生产易于大型化、高速化和自动化。
生产出来的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度有所提高，薄膜均匀性好，强度也高20% -30%，所用的原料的品种多，其成型厚度范围广，从8～300μm。
所以对其使用的原料纯度、均一性、助剂、稳定剂等有严格的要求，而选用优质而稳定的原材料也是一项十分重要的条件。
所以，生产塑料薄膜之前，第一项工作就是选定原材料，应细致分析和确定各种材料的基本特性是否符合要求。
必须以挤出制品各项性能指标为依据，及制品的使用环境、使用方法、功能等应有全面了解，以便选择树脂和助剂，进行合理的配方设计。
塑料薄膜挤出流延成型机的供料系统由原料配比、混合、干燥和输送、储存装置等组成，其作用是严格按原料配比要求，及时为挤出机供料，以使挤出机生产连续平稳地进行。
为了确保塑料薄膜挤出流延成型质量，及产品的物理力学性能，需准确计量各种原料的加入量。
对于高质量的流延成型薄膜（如多层、多种原料的混合挤出等），应配备高精度的矢量计重系统。
挤出流延法成型薄膜的工艺操作要点
挤出流延法成型薄膜的工艺操作要点
1)对PP、PE和PA6树脂采用挤出流延法成型薄膜时,塑化工艺温度的控制应使从机筒的加料段开始逐渐升高。
成型模具上的温度应使两端部位高于中间部位。
但要注意熔料温度对制品质量的影响：熔料温度较高时，成型薄膜表面粗糙度值小，透明度高；但熔料温度超过290℃时(指PP料）,制品的冲击强度有下降趋势,而且熔料易分解。
2）冷却定型辊筒的温度控制应尽量取低值，这对制品的表面光泽的和透明度有利。
3）流延薄膜降温定型辊筒距模具唇口的距离,当流延薄膜流延片挤出成型正常后，就应及时调整.这个距离尺寸的大小对薄膜定型质量和薄膜幅宽变化影响较大，最大距离应不超过10mm。
4)喷气口间隙一般不超过2.5mm,此间隙过大，也会增加薄膜的浊度;喷气口的压缩空气压力控制在0。
4~0。
6MPa范围内。
5）用于印刷的流延薄膜，在生产过程中应进行电晕处理,以保证印刷质量。
6)用于自动快速包装的基础流延成型薄膜用料中,要加入一定比例的抗静电剂或薄膜表面涂覆薄膜表面涂覆抗静电剂。
7）流延薄膜熔料流至冷却辊上,要与辊面全部接触,膜面与辊面全部接触，膜面与辊面不需有间隙和空气存在，否则会影响薄膜的外观质量。
8）冷却辊筒的工作面必须保持光亮清洁，不许存在任何污物和挥发物，否则会影响成品薄膜的表观质量和流延膜的降温效果。
9）冷却辊筒的运转速度要平稳可调，工作时与熔体从模具口流延的速度匹配，这样才能保证生产运行中薄膜厚度和幅宽尺寸的稳定。
10）冷却速度对流延薄膜质量影响较大，如流延膜在冷却辊上骤冷（指PP、PE 薄膜)，才能加快其结晶速度。
结晶度小，则制品柔软，透明度好,拉伸强度也会提高。
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
塑料薄膜挤出流延成型工艺过程图示详解
流程示意图：
一、典型塑料挤出流延成型薄膜生产工艺流程如下：
干燥、配料、混合、一真空料斗加料一挤出一滤网一模头一流延冷却一测厚仪一电晕处理一摆幅一切边牵引一展平去静电一收卷
二、塑料薄膜挤出流延成型生产工艺过程
塑料薄膜挤出流延成型生产易于大型化、高速化和自动化。
生产出来的薄膜透明度比吹塑薄膜好，厚薄精度有所提高，薄膜均匀性好，强度也高20% -30%，所用的原料的品种多，其成型厚度范围广，从8～300μm。
所以对其使用的原料纯度、均一性、助剂、稳定剂等有严格的要求，而选用优质而稳定的原材料也是一项十分重要的条件。
所以，生产塑料薄膜之前，第一项工作就是选定原材料，应细致分析和确定各种材料的基本特性是否符合要求。
必须以挤出制品各项性能指标为依据，及制品的使用环境、使用方法、功能等应有全面了解，以便选择树脂和助剂，进行合理的配方设计。
塑料薄膜挤出流延成型机的供料系统由原料配比、混合、干燥和输送、储存装置等组成，其作用是严格按原料配比要求，及时为挤出机供料，以使挤出机生产连续平稳地进行。
为了确保塑料薄膜挤出流延成型质量，及产品的物理力学性能，需准确计量各种原料的加入量。
对于高质量的流延成型薄膜（如多层、多种原料的混合挤出等），应配备高精度的矢量计重系统。
挤出流延工艺
加工技术旳发展方向和趋势
更多
发展——引进 发展——自主研发
发展——展望
•国产流延机在打破国外垄断旳同步，还有部分产品出口到了国外， 开拓了国际市场 •高性能，多功能多层共挤流延膜生产线 •开拓流延膜新旳应用领域 •朝着高效、节能、环境保护、大型、精密、多层旳方向发展
挤出流延工艺
目录
挤出流延设备旳构造及机理 经典设备视频 成型措施旳发展
挤出流延设备旳构造及机理
定义：
塑料薄膜成型加工措施有：挤出吹塑、挤出压延、挤出流延三 种。
塑料薄膜挤出流延成型是将塑料颗粒或粉料经挤出机加热、熔 融、塑化，从模头经过模口挤出，浇到冷却辊上，急剧冷却成型， 然后经多级牵引、薄膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边 (消除静电)后卷取成薄膜产品旳生产过程。
挤出流延设备旳构造及机理
主要工作原理：
将高分子聚合物物料干燥后，与需要旳添加填充料、增塑剂、热稳定 剂及其他塑料助剂等按配比计重后混合、吸入料斗，进入料筒螺杆，料筒 内旳螺杆转动，将物料向前输送，因为采用料筒外电加热，物料温度上升 和利用料筒内旳螺杆转动，使物料在机筒内产生剪切、摩擦热而逐渐塑化 熔融，经过滤网、分配器，均匀从模具口挤出，成型薄片状熔料流延至平 稳转动旳辊筒上，为提升冷却效果，在模头前后设置正、负压风刀。正压 风刀把压缩空气吹响膜面，而负压风箱将薄膜与流涎辊之间旳空气抽走， 使膜紧贴在辊面上，在流延辊、冷却辊上冷却成型，再经多级牵引、经薄 膜测厚仪、电晕处理机、摆幅机构、切边、(消除静电后)卷取成薄膜产品。
加工技术旳发展方向和趋势
更多
发展——引进
发展——自主研发
2023年后来，国内旳某些专业人士开始进行多层共挤流延机国产化旳探 索与研究。并研制出了具有自主知识产权旳流延膜生产线，但这时期旳 国产设备以模仿为主。 经历了几年旳发展，国产流延机，实现了从无到有、从单层到多层、从 单品种到多品种旳历史跨越，取得了长足旳进步。 据不完全统计，到2023年为止，我国CPP薄膜引进生产线超出77条，产 能超出39万吨；国产线超出150条，产能超出26万吨，合计产能超出65万 吨。 (如广东仕诚企业、南通三信企业、佛山俊嘉企业、河北新乐华宝等流延 机专业生产厂家。) 目前国产流延设备生产CPP、CPE流延膜、CPE拉伸膜、PA阻隔膜、 PVC保鲜膜、PE透气膜、PVB玻璃夹膜等系列产品，可完全取代进口设 备。
原创 多层共挤流延膜挤出技术
原创多层共挤流延膜挤出技术多层共挤流延膜挤出技术是一种传统的薄膜挤出生产工艺。
该工艺最大的优势是具有极高的加工精度，且能够最大限度地发挥被加工材料的性能。
特别是在加工高阻隔多层共挤流延膜方面，具有无可比拟的优势。
多层共挤流延膜挤出技术特点和优势多层共挤流延膜挤出技术是一种将两种或两种以上的不同塑料利用2台或2台以上的挤出机通过一个多流道的复合模头，汇合生产多层结构的复合薄膜，并通过急冷辊成型的技术。
多层共挤流延膜挤出技术也是传统的生产薄膜的挤出生产工艺。
采用这种方法可生产各种不同材料的薄膜，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半结晶热塑性塑料时，这种加工方法能够充分地发挥被加工材料的性能，同时又能保持最佳的尺寸精度。
所制得的流延膜具有优良的光学性能和厚薄均匀度，并且由于采用急冷辊可以获得很高的生产速度，并改善薄膜的形态结构。
此法制得的薄膜与其他薄膜(如吹膜)相比，其优点是生产速度快，产量高，有利于大批量生产;产品的厚薄控制精度较高，厚度均匀性较好;透明性和光泽性俱佳;各向平衡性能优异。
某些材料，例如聚丙烯(PP)膜、聚脂(PET)膜加工的通用方法甚至是唯一的方法就是多层共挤流延法。
挤出机单元多层共挤流延法的主要技术特点是:多种原料和辅助材料的混配和输送的精确控制;2台或2台以上的挤出实现共挤;共挤熔体经T型平模头挤出后在一个大直径的急冷辊上骤冷和重新固化后成型;多层共挤复合模头的设计使各层熔体在模头展开后能均匀地分布，并防止各层物料间的互窜;既能对整体厚度进行精确监控和调整，又能对某些关键的功能层进行厚度的精确监控和调整;设备的自动控制系统非常复杂，如原料的混配和输送、温度控制、速度控制、共挤控制、厚薄均匀度控制等，另外工艺的控制也相当复杂。
对比干法复合技术，多层共挤流延膜挤出技术能够大幅度降低生产成本，实现清洁化、安全化生产，产品的卫生可靠性更佳。
由于多层共挤流延膜是通过一步加工处理直接制得的多层复合薄膜。
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挤出流延法成型薄膜的工艺操作要点
1）对PP、PE和PA6树脂采用挤出流延法成型薄膜时，塑化工艺温度的控制应使从机筒的加料段开始逐渐升高。
成型模具上的温度应使两端部位高于中间部位。
但要注意熔料温度对制品质量的影响：熔料温度较高时，成型薄膜表面粗糙度值小，透明度高；但熔料温度超过290℃时（指PP料），制品的冲击强度有下降趋势，而且熔料易分解。
2）冷却定型辊筒的温度控制应尽量取低值，这对制品的表面光泽的和透明度有利。
3）流延薄膜降温定型辊筒距模具唇口的距离，当流延薄膜流延片挤出成型正常后，就应及时调整。
这个距离尺寸的大小对薄膜定型质量和薄膜幅宽变化影响较大，最大距离应不超过10mm。
4）喷气口间隙一般不超过2.5mm，此间隙过大，也会增加薄膜的浊度；喷气口的压缩空气压力控制在0.4~0.6MPa范围内。
5）用于印刷的流延薄膜，在生产过程中应进行电晕处理，以保证印刷质量。
6）用于自动快速包装的基础流延成型薄膜用料中，要加入一定比例的抗静电剂或薄膜表面涂覆薄膜表面涂覆抗静电剂。
7）流延薄膜熔料流至冷却辊上，要与辊面全部接触，膜面与辊面全部接触，膜面与辊面不需有间隙和空气存在，否则会影响薄膜的外观质量。
8）冷却辊筒的工作面必须保持光亮清洁，不许存在任何污物和挥发物，否则会影响成品薄膜的表观质量和流延膜的降温效果。
9）冷却辊筒的运转速度要平稳可调，工作时与熔体从模具口流延的速度匹配，这样才能保证生产运行中薄膜厚度和幅宽尺寸的稳定。
10）冷却速度对流延薄膜质量影响较大，如流延膜在冷却辊上骤冷（指PP、PE 薄膜），才能加快其结晶速度。
结晶度小，则制品柔软，透明度好，拉伸强度也会提高。