精益生产与约束理论
精益管理中JIT与TOC的区别
精益管理中JIT与TOC的区别
企业的目标就是在现有条件下，不光是现在，将来也能持续赚钱。
为了实现这个目标从20世纪初到现在不断的有新的方法论在诞生、应用，其中这几年大家最为熟悉的应该是精益生产（JIT）、六西格玛、TPM、TOC、WCM等，今天给大家重点介绍一下JIT与TOC的差异。
TOC(TheoryofConstraints:约束理论)，从整体优化的观点下，找出达成企业目标过程中起到制约作用的因素，集中进行改善，是持续追求经营成果改善的process中心的‘经营革新技法及哲学’。
精益生产-JIT，消除一切浪费，提供企业利润率的运营模式。
现在带大家一起具体来看看他们的差异吧。
一、JIT的关键特点如下：
*重心集中在去除浪费因素
*对制约条件的认识缺乏
*追求对混乱的完全排除
*库存不管在哪里都是“恶”的根源
*工序间的空间排除
*应用需要长时间
*要求很多数的高参与度
*问题暴露后的事后改善
*改善结果的绝对价值判断基准缺乏
*为了维持顺畅的作业流程需要很多努力
二、TOC的关键特点如下：
*制约条件的发现最优先
*混乱是现场的基本现象
*战略位置上库存维持
*战略位置上空间确保
*应用起来需要明显短的时间
*应用于少数核心人员
*集中的、事前准备性的改善
*对Throughput增大的贡献与否是改善的基准
*为了维持顺畅的作业流程相对比较集中于制约条件*需要比较少的努力。
约束理论和生产计划
约束理论和生产计划约束理论是一种管理工具，旨在帮助组织管理者有效识别和解决生产过程中的瓶颈和限制因素，以实现组织的生产目标和战略。
通过应用约束理论，管理者可以优化生产计划，提高生产效率和盈利能力。
本文将讨论约束理论的基本原理和其在生产计划中的应用。
一、约束理论概述约束理论是由Eliyahu M. Goldratt于1984年提出的，他在他的畅销书《三个问题》中首次阐述了约束理论的基本原理。
约束理论认为，组织的生产过程中存在一种具有限制性的因素，被称为“约束”。
这个约束会对整个生产流程产生负面影响，限制组织的生产能力和效率。
约束可以是各种形式的，例如设备的性能瓶颈、员工的工作速度、供应链的延迟等等。
约束的存在会导致生产过程中的资源浪费和时间损失，加剧了生产计划的不确定性和风险。
二、约束理论的基本原理1. 瓶颈效应：约束理论认为，生产过程中存在一个或多个瓶颈，它们是限制整个生产线速度和效率的因素。
瓶颈是导致生产能力受限的关键环节，管理者需要识别并解决瓶颈问题，以提高生产效率。
2. 优化约束：约束理论的核心思想是通过优化约束来提高整个生产系统的吞吐量。
通过集中资源和措施解决瓶颈问题，可以最大限度地提高生产计划的执行能力。
3. 缓冲管理：约束理论强调在生产过程中建立缓冲区来应对不确定性和风险。
通过设置适当的缓冲量，可以有效减少因约束或不确定性引起的生产计划延误和成本增加。
三、约束理论在生产计划中的应用1. 瓶颈分析：通过深入了解生产过程中的每个环节，管理者可以识别和分析可能存在的瓶颈。
通过对瓶颈的定位和分析，可以有针对性地制定相应的生产计划和调度安排，以提高整体生产能力。
2. 瓶颈解决：一旦瓶颈被确定，管理者需要采取行动来解决瓶颈问题。
这可能包括增加瓶颈资源的容量、优化工艺流程、改进运营管理等。
通过解决瓶颈，可以有效提高生产计划的执行效率和质量。
3. 缓冲设置：约束理论中的缓冲管理是在生产计划中建立缓冲来应对不确定性和风险。
Lean精益生产----13.TheoryofConstraints约束理论
Project Mgmt项目管理
2005 Advanced Manufacturing Consultancy Sdn.Bhd. All Rights reserved on printed material. No replication privileges extended
Step 1 - Constraint Identification 第一步约束的识别 1. Calculate net available capacity by work center 计算每一个工作单元的净可用产能
Organizational Goal 组织的目标 Maximize Shareholder Value (Increase Profits) 最大化股东的价值（增加利润） Maximize Return on Investment ROI 最大化投资回报
Inventory 库存 Quality 质量 Sales 销售 Cost 成本 Assets 资产
Do you know the goal of your system? 你知道你所在系统的目标吗？ Where does your system stand in respect to it’s goal? 相对于目标，你所在的系统所处的位置如何？ What prevents you from achieving the goal? 是什么阻止你达到你的目标？
Theory Of Constraints 约束理论
Thinking Process 工序
Logistical Solutions 后勤
Strategic 战略的
Tactical 战术的
Production产品
Distribution分发 External Constraints Jonah Program 外部约束 Conflict Resolution Communication Implementation Plan 冲突解决沟通 实施计划
精益生产与约束理论
精益生产与约束理论精益生产和约束理论是两种管理方法，旨在提高生产效率、降低成本并优化利润。
精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，它通过消除浪费、优化流程和提高质量来实现生产效率的提高。
这种方法的核心理念是追求价值流，即将物料和信息在生产过程中的流动最大化，同时减少任何不增加价值的活动。
精益生产强调团队合作，鼓励员工参与改进流程的活动，并提供培训和发展机会来提高技能水平。
约束理论是一种以约束为中心的管理方法，它强调了生产过程中的瓶颈和限制因素。
约束理论认为，生产过程中最慢的环节决定了整体系统的生产能力。
因此，约束理论的目标是通过识别和解决约束来提高生产效率。
这种方法的关键是找出约束和瓶颈，并通过优化资源配置、缓冲管理和提高约束的生产能力来解决这些问题。
精益生产和约束理论在管理生产过程中可以互补使用。
精益生产方法可以通过简化流程和消除浪费来提高生产效率，而约束理论可以帮助识别并优化生产过程中的瓶颈，从而进一步提高生产效率。
通过综合运用精益生产和约束理论，企业可以实现生产过程的全面优化，并提高其竞争力和利润。
总的来说，精益生产和约束理论是两种有力的管理方法，它们通过不同的角度和方法来提高生产效率和优化利润。
企业可以根据自身需求和情况选择合适的方法，并将其灵活应用于生产过程中，以实现持续改进和增长。
精益生产和约束理论是两种在管理和生产领域广泛应用的方法，旨在有效地提升生产效率、降低成本，并优化利润。
下面将进一步探讨这两种方法的重要性和具体应用。
首先，精益生产是一种以客户需求为导向的生产方式，其核心理念是通过消除浪费、优化流程和提高质量来实现生产效率的提高。
精益生产以追求价值流为目标，即在生产过程中最大化物料和信息的流动，同时减少任何不增加价值的活动。
为此，企业需要强调团队合作，鼓励员工参与改进流程的活动，并为他们提供培训和发展机会以提高技能水平。
精益生产方法应用于生产过程中，可以从多个方面带来益处。
精益生产与约束理论
精益生产与约束理论精益生产（Lean manufacturing）和约束理论（Theory of Constraints）是两个在管理和生产领域广泛应用的理论。
精益生产是一种追求高效、低成本、高质量和高灵活性的生产方式，强调通过消除浪费和持续改进来提高生产效率。
约束理论则是一种管理方法，通过识别和解决制约因素来提高整体系统的效果。
精益生产的核心概念是浪费的消除。
在精益生产中，浪费被定义为任何不增加价值的活动。
精益生产通过识别并尽量消除诸如过度生产、库存积压、过度处理、不必要的运输等浪费，来提高生产效率。
这可以通过例如单一零部件流、小批量生产、及时制造、连续改善等方法来实现。
约束理论则是侧重于解决系统中的瓶颈，以提高整体系统效果。
约束理论认为，系统中总会存在一个或多个制约因素，即限制系统整体效能的因素。
约束可以是设备的能力、员工的技能、原材料的供应等。
约束理论提倡通过优化约束，来达到整体效益最大化的目标。
精益生产和约束理论的关联在于它们共同关注生产系统效率的提高。
精益生产通过消除浪费，从而提高系统的整体效率。
而约束理论则通过解决系统中的制约因素，来提高系统的整体效果。
两者在实践中可以结合使用，例如在确定生产计划时，可以首先通过约束理论确定系统的约束，在精益生产的基础上，进一步优化生产过程。
综上所述，精益生产和约束理论都是为了提高生产系统效率而产生的工具和方法。
精益生产通过消除浪费来提高效率，而约束理论通过解决制约因素来优化系统效果。
两者在实践中可以结合使用，以实现最大化的生产效果。
精益生产和约束理论是两个在管理和生产领域广泛应用的理论。
它们的目标都是提高生产系统的效率和效果，但它们的方法和观点有所不同。
下面将更详细地介绍精益生产和约束理论，并探讨它们在实践中的应用。
精益生产是一种追求高效、低成本、高质量和高灵活性的生产方式。
它的核心概念是浪费的消除。
在精益生产中，浪费被定义为任何不增加价值的活动。
约束理论和生产计划的概论
约束理论和生产计划的概论约束理论是管理领域中一种重要的理论框架，它是由Eliyahu M. Goldratt在其著作《目标》中提出的。
约束理论强调了关注整个生产过程中的瓶颈环节，并通过优化瓶颈环节来提高整体生产效率。
在实际生产计划中，约束理论的应用可以帮助企业根据瓶颈资源的限制来调整生产计划，从而在资源有限的情况下最大化产出。
约束理论的基本概念约束理论的核心思想包括以下几个基本概念：1.瓶颈资源：指影响整个生产过程的关键环节，也是生产过程中的瓶颈。
优化瓶颈资源的利用是提高整体生产效率的关键。
2.过程的变化：瓶颈资源的状态会影响整个生产过程，因此需要不断监控和调整生产计划以适应变化。
3.短缺资源的处理：在资源有限的情况下，如何有效处理短缺资源是约束理论的重要内容之一。
约束理论在生产计划中的应用在制定生产计划时，约束理论为企业提供了有力的指导。
通过对瓶颈资源的分析和优化，企业可以明确瓶颈环节，并根据瓶颈资源的情况调整生产计划，以提高生产效率和降低生产成本。
具体来说，约束理论在生产计划中的应用包括以下几个方面：1. 确定瓶颈资源首先，企业需要确定生产过程中的瓶颈资源。
这可以通过对生产过程的分析和模拟来实现，以找出影响整个生产过程效率的关键环节。
2. 优化瓶颈资源的利用一旦确定了瓶颈资源，企业就可以针对这些资源进行优化。
这可能包括增加瓶颈资源的产能、改善其操作效率等。
通过优化瓶颈资源的利用，企业可以提高整体生产效率。
3. 动态调整生产计划生产过程中的资源利用情况可能随时发生变化，因此企业需要不断监控瓶颈资源的状态，并根据实际情况调整生产计划。
这种动态调整的过程可以帮助企业更好地适应外部环境的变化。
总结约束理论为企业制定生产计划提供了重要的理论指导。
通过优化瓶颈资源的利用，企业可以提高生产效率并降低生产成本。
在实践中，企业可以根据约束理论的原则，灵活调整生产计划，以适应不断变化的市场需求和资源情况。
只有不断优化生产过程中的瓶颈环节，企业才能实现持续的发展和竞争优势。
工艺流程优化的常用工具和方法有哪些
工艺流程优化的常用工具和方法有哪些在当今竞争激烈的市场环境中，企业要想保持竞争力，不断提高生产效率和产品质量，优化工艺流程是至关重要的。
工艺流程优化可以帮助企业降低成本、缩短生产周期、提高资源利用率，从而实现更高的经济效益和客户满意度。
那么，工艺流程优化的常用工具和方法有哪些呢？一、价值流图分析（Value Stream Mapping，VSM）价值流图分析是一种用于识别和消除流程中的浪费，以实现价值最大化的工具。
它通过绘制当前状态和未来状态的价值流图，清晰地展示了产品从原材料到交付给客户的整个流程中，信息流和物流的流动情况。
在绘制价值流图时，需要收集有关流程的各种数据，如生产周期、库存水平、在制品数量、换型时间等。
通过分析这些数据，可以发现流程中的瓶颈、等待时间、过度生产等浪费现象。
然后，制定改进措施，以减少浪费，提高流程的整体效率。
例如，一家汽车零部件制造企业通过价值流图分析发现，在生产过程中存在大量的在制品库存，导致资金积压和生产周期延长。
经过改进，优化了生产计划和物料配送流程，减少了在制品库存，缩短了生产周期，提高了客户满意度。
二、流程建模与仿真（Process Modeling and Simulation）流程建模与仿真是利用软件工具对工艺流程进行建模，并通过模拟运行来预测流程的性能和评估改进方案的效果。
通过建立流程模型，可以清晰地描述流程中的各个活动、资源、决策点和逻辑关系。
然后，设置不同的参数和条件，进行多次仿真运行。
根据仿真结果，可以分析流程的瓶颈、资源利用率、产出率等关键指标，从而找出潜在的问题和优化的方向。
比如，一家电子制造企业在引入新的生产线之前，使用流程建模与仿真软件对生产线进行了建模和仿真。
通过模拟不同的生产方案，评估了设备配置、人员安排和生产节拍等因素对生产效率的影响，最终确定了最优的生产方案，避免了盲目投资和生产过程中的不必要损失。
三、六西格玛（Six Sigma）六西格玛是一种以数据为驱动、追求近乎完美的质量管理方法。
精益之约束理论
4 5
全新的概念 发现
行业外的知识 所有已知的知识
2. 强化约束要利用的资源(简要)
类能量资源 信息资源
含义 自然界中任何存在的材料、电、磁（场） 系统启功之前、工作之后、两个循环之间的 时间 位置、次序、系统本身或超系统 当改变子系统之间的联系时，所获得的所有 功能、技术或经验 任何可用物质 系统中存在的或能产生的能量流 系统中存在或能产生的信号
3. 优化和创新一般方法(简要)
序号 1 2 3 4 5 6 名称 分割 分离 重量 对称或不 对称 合并 重量补偿 序号 7 8 9 10 11 12 名称 反作用力 补偿 反向 动态化 振动 维数变化 序号 13 14 15 16 17 18 名称 低成本物料代替 机械系统代替 信息化代替 气动或液压结构 改变颜色 改变形状
精益之约束理论的应用
约束理论是一种精益生产、精益设计的一种管理理念，该理念在制造业经 营生产活动中定义和消除约束因素的一些先进的理念和方法。在约束理论中，约 束指阻碍系统达到目标的任何事物或因素，通过开发、识别和消除系统的约束来 实现系统的持续改进。在生产管理中，约束理论是一种进行解决瓶颈问题的方法 和工具，他广泛应用于生产管理、工艺研究、质量控制、物流管理的各个生产环 节中，只有制约条件的解决或改善才是增加利润的关键。 制造企业好比是一条相互关联的一条锁链，从接受订单、购买原材料、组 织生产、快速发货、要求付款等一系列活动相当于锁链的一环。因此，在锁链的 各个环节中，只要一个出现薄弱环节，整个锁链的强度就会等同于那个薄弱环节 的强度。要让锁链难以切断或断链，就必须寻找最弱的一环加以强化、坚固，否 则即使提高其他环节的强度，也不能增强整个锁链的牢固程度。 当然，生产制造系统中也相当于一条锁链，在生产车间现场的制约条件就 是能力最低工序、设备等，但是，他的原因并不一定是就是单纯的能力不足。应 用约束理论的要掌握 4 大基本要领。 第一：发现约束条件（瓶颈） 瓶颈环节就是能力最低的环节，一般他是决定生产效率和工期长短的关键 因素。要真正发现瓶颈环节（工序），就必须具有准确把握各个环节或工序的能 力。 第二：充分利用约束条件 在指定约束条件后，就要对约束条件进行彻底的发挥，进一步对约束条件 进行调查。调查项目包括瓶颈工序停止的原因（为什么会停止）、处理能力（理 论值和基准值）和实际能力的差异分析、作业安排等。 第三：让非瓶颈工序服从瓶颈工序 非瓶颈工序即使未按其能力运转也不会影响总产量的工序。因此，可以认 为非瓶颈作业是为了让瓶颈作业能充分运转而进行的作业。 所以在没有解决或改 善瓶颈工序的情况下，无限制的提高或改善其他环节或工序的生产能力，并不能 提高整个系统上生产能力或效益，同样，会产生新的问题，进而会陷入不良的恶 性循环，就永远不能解决系统中真正存在的问题。 第四：优化和强化约束条件 优化和强化约束条件就是让约束条件的能力得到提高，可以应用以下方法 和手段强化约束条件。 在寻找出系统的瓶颈因素后，作为系统的设计者或优化者，首先要对系统 优化的强度级别进行定位；其次要分析达到强化约束要利用的资源，通过对资源 的组合、 聚集、 转换、 强化等措施完善和创新改造瓶颈环节， 形成新的理论系统； 最终按照创新设计方法和工具对系统进行具体的设计，形成新的方法、工具或流 程等。 1. 优化和强化级别(简要)
精益思想与约束理论介绍
发展
精益思想逐渐从制造业扩展到其他行业和领域，成为一种通 用的管理哲学和方法。
精益思想的核心概念
价值
识别和确定真正的顾客需求，根据 顾客需求调整和优化产品和服务。
价值流
分析产品或服务从概念到报废的整 个过程中的所有价值活动。
流动
使价值流中的所有活动尽可能平滑 、顺畅地运行，以最小的时间和成 本实现最大价值。
通过优化业务流程、提 高工作效率和质量，实 现精益金融。
02
精益生产方式
精益生产方式的起源和发展
1 2 3
20世纪50年代
丰田喜一郎创立了丰田生产方式，最初只关注 减少生产浪费。
20世纪80年代
美国学者詹姆斯·P·沃麦克和丹尼尔·T·琼斯等人 对丰田生产方式进行了深入研究，将其总结为 精益生产方式。
目标导向
精益思想强调以客户需求为导向，追求高质量、低成本 、快速响应；而约束理论则更注重实现企业目标，关注 利润和产出最大化。
应用角度的区别
要点一
适用领域
要点二管理方式源自精益思想主要应用于制造业，尤其是 汽车、电子等需要大量生产的企业； 而约束理论则更多地应用于各种服务 业、流程性行业等领域。
精益思想强调现场管理、员工参与和 持续改进等柔性管理方式；而约束理 论则更注重规范化、标准化和系统化 的刚性管理。
亚马逊
通过精益供应链管理和物流优化 ，提高订单履行速度和客户满意 度。
华为
运用精益供应链管理，实现供应 商协同和采购成本降低。
基于精益思想和约束理论的综合应用案
麦当劳
通过精益思想和约束理论，优化快餐 制作流程，提高效率和质量。
苹果公司
运用精益思想和约束理论，实现产品 设计、开发和制造的协同优化。
精益生产与约束理论
精益生产与约束理论精益生产和约束理论是两种不同的管理方法，它们在提高组织生产效率和效益方面都有着显著的贡献。
精益生产是一种以客户价值为核心的管理方法，旨在最大化生产效率和减少浪费。
精益生产强调通过不断的改善来提高生产过程的效率和质量。
它主要包括以下原则：1. 价值定义：明确产品或服务提供给客户的价值，将所有非价值增加的活动视为浪费，以便降低成本和提高质量。
2. 流程改进：通过分析和改善生产流程，减少非价值增加的活动和无效的环节，提高生产效率和质量。
3. 基于需求的生产：根据实际需求进行生产，避免过度生产和积压库存，提高资源利用效率。
4. 持续改善：通过员工参与和持续改进的文化，不断优化生产过程和产品质量。
约束理论是一种基于瓶颈（约束）的管理方法，旨在通过解决瓶颈问题来提高整体生产效率。
约束理论认为，组织的生产能力受限于最少资源的瓶颈，只有解决瓶颈问题并提高其效率，才能真正提高组织的生产效率。
约束理论主要包括以下原则：1. 找出瓶颈：通过分析生产过程和资源利用情况，确定最少资源的瓶颈，即制约整个生产流程的环节。
2. 优化瓶颈：通过优化瓶颈环节，提高其效率和产能，以便提高整个生产系统的效率。
3. 管理约束：通过合理分配资源和制定适当的生产计划，避免资源浪费和瓶颈问题的扩大。
4. 注意绩效指标：由于瓶颈限制了整个生产系统的效率，因此应该关注瓶颈环节的绩效指标，并提出改进措施。
虽然精益生产和约束理论有些相似之处，都以提高生产效率和效益为目标，但它们的重点和方法是不同的。
精益生产更侧重于整体生产流程的改善和优化，通过减少浪费和持续改进来提高效率和质量；而约束理论更注重解决瓶颈问题，通过优化瓶颈环节来提高整个生产系统的效率。
两种方法在实践中可以结合使用，相互补充，从而最大化提高组织的生产效率和效益。
精益生产与约束理论是两种不同但具有互补关系的管理方法，它们在提高组织生产效率和效益方面都有着显著的贡献。
下面将进一步探讨这两种管理方法的相关内容。
约束理论和精益生产相结合的应用——以C公司为例
研究与探讨组東湮论和精益生产相结合的应用-----以C公司为例□江苏无锡吕春芳一、约束理论和精益生产简介和比较约束理论是由以色列物理学家戈德拉特博士提出的，该理论认为企业内部存在各种不确定的因素，至少都会有一个约束因素，企业要找出和改进约束瓶颈，才能使效能最大化。
精益生产最早起源于日本丰田生产体系(TPS),以消灭浪费和不断改善为核心，根据客户需求投入最少的成本，生产出符合客户需求的产品。
约束理论强调增加产销量，精益生产则强调减少浪费。
约束理论做着加法的工作，而精益生产则在做着减法的努力。
当生产环节存在约束因素的时候，实施精益生产，很难取得预期效果；而使用约束理论时，缺乏针对生产改善的工具和方法，效果同样不尽如人意，这两种方法可以综合运用，既解决了生产瓶颈问题，也减少浪费，提高了生产效率，减少了企业成本。
二、约束理论在C公司的应用研究C公司成立于2014年，201拜10月开始正式生产，是一家主要从事洗涤用芳香粒的研发及生产的外资企业,所处行业为居民生活快消品制造业。
C公司有两类自动化程度较高的生产流水线，一类为生产出半成品粒子的造粒线，另一类为把粒子罐装进瓶或袋的包装线。
公司存在部分生产能力过剩，生产出的产品不一定有客户买单，外部约束因素就是市场。
客户是公司实现从产品到利润过程中不可缺少的重要环节，也是最重要的环节，所以公司坚决以市场为导向，严格按照客户的订货量来衡量生产环节所需的资源。
造粒线的生产流程为通过电子集成系统将原料按BOM比例按顺序投入到混料罐，边投料边搅拌，然后在造粒机上加工成颗粒状粒子，再经过冷却，装入吨袋，最后运送到仓库。
混料罐内投料加搅拌共需140分钟，而将之全部加工成粒子、冷却、装袋共需190分钟，投料搅拌与生产不能同时进行，形成约一半的无效等待时间，造成人力和设备资源的浪费，故造粒线的约束工序在投料和搅拌，为了减少无效等待时间，增加产线有效运行时间，提高约束工序的产能，项目工程部在布局流水线时，在第一个混料罐后面多加了一个同样大小的混料罐作为缓冲罐。
反思TOC：精益制造与约束理论相得益彰
反思TOC：精益制造与约束理论相得益彰精益制造与约束理论精益制造与约束理论（TOC）可以相得益彰。
精益制造使价值流畅地通过工厂，例如，通过试图分离价值流以便为相同的生产量分配分好大小的专用资源（即使看板不能优化资源约束）。
TOC将这理念更进一步通过识别关键瓶颈，瓶颈是超载最严重的资源，它限制了最大的生产流率，TOC理论就是要使得价值流畅地通过这些瓶颈。
制造商优化通过关键瓶颈的生产来满足市场需求。
因此，TOC生产计划解决方案对按订单制造（MTO）的环境是合适的，这种环境下需求易变，不同的产品线共享同样的资源，从而导致瓶颈。
它还能用于混合模式生产。
事实上，通过对收到的客户订单做每日生产计划，TOC就降低前置期或者周期时间、提高有效产出和销量、改善服务水平以及减少库存水平方面促进了业务绩效改善。
因此，尽管谈起精益制造，许多人就会立即想到看板，TOC却能在复杂环境下支持精益哲学。
精益计划关注的是不间断作业流程和通过工厂的连续作业的节拍时间，然而，TOC通过关注计划通过瓶颈的连续作业的节拍来优化通过工厂的连续作业流程。
TOC与精益制造是一致的，都使用看板，这是准时制（JIT）哲学的一部分，和鼓-缓冲器-绳子（DBR）法，这是TOC哲学的一部分，代表了同步拉式信号的生产控制方法。
TOC术语分析一些TOC定义，我们会发现TOC和精益之间存在更多的相似点。
例如，在TOC术语中，有效产出（throughput）是指系统通过销售产生货币的速率。
换句话说，有效产出是可以开出发票的生产－只有那些由系统生成货币化的销售被计数。
另一方面，建立库存（仅仅为了储存）并不是TOC认为的有效产出。
这与精益制造所关心的客户和增加客户价值的作业是一致的。
另一个例子是TOC的库存定义，库存包括所有投入到为满足客户需求而采购的物料，例如原材料、在制品（WIP）、成品以及废品。
然而，关键的是，根据TOC库存是负债而绝非资产。
这与精益制造关注消除浪费也是一致的。
什么是约束理论？它与精益思想有何异同？
什么是约束理论？它与精益思想有何异同？【编者按】美国精益企业研究院的网站（）是全球精益圈朋友交流的最佳英文平台。
它常常发起一个话题，抛出一些观点，然后朋友们开始发表自己的看法。
约束理论与精益思想的比较，是一个困扰大家多年的话题。
我们分两次分享这个讨论，本篇是抛出观点的原文，下篇是朋友们的评论。
本文回顾了艾利·M.·高德拉特和杰夫·考克斯在1984年出版的著作《目标（TheGoal）》中所表述的约束理论（TOC），同时将它与詹姆斯·P·沃麦克与丹尼尔·T·琼斯在1996年出版的《精益思想（LeanThinking）》中所表述的精益思想进行比较。
1什么是约束理论？约束理论是一个关注提高企业利润的组织变革方法，它的基本理念是，在任何一个组织中都存在至少一个约束。
所谓约束，指的是任何制约该组织获得更多它想获得的东西的因素，对于企业来说，最想获得的东西通常是利润。
《目标》一书主要关注制造型企业生产过程中的瓶颈环节这一约束。
当然，现实中还存在很多非生产的约束，如市场需求不足，或者销售部门将市场需求转换成订单的能力不足等。
TOC提供了一系列工具，供变革代表们使用，从而管理约束，并帮助提升利润。
大多数企业都可以看作是一系列“能将输入转换成能在市场上销售的输出”的相互关联的流程系统。
TOC构建了有一个概念模型，即：这个流程系统可以被比喻成链条，并进而借用大家都熟悉的那个道理，“一个链条的强度，取决于它最弱的那一环。
” 高德拉特定义了一个5步法流程，变革代表可以使用它来加强链条中最弱的那一个或者几个环节。
在《目标》一书中，高德拉特证明了，在大部分组织中，真正意义上的约束其实很少。
由于需要关注的重点只是那些真正的约束，所以，实施TOC方法带来的好处是，不需要花费大量的资源就能带来可持续的改进效果，通常3个月左右的时间就能取得显著的改善。
TOC的五个步骤1.识别系统中的约束环节系统中构成约束的部分，是其最薄弱的环节，它可能是实体形式的，也可能是制度（政策）形式的。
约束理论与生产计划
约束理论与生产计划引言约束理论（Theory of Constraints，TOC）是一种管理方法论，强调通过识别和管理系统中的瓶颈或约束，来提高整体效能。
生产计划作为企业业务中的重要环节，也可以应用约束理论来优化和改进生产过程。
本文主要介绍约束理论的基本原理和如何将其应用到生产计划中，以提升生产效率和企业绩效。
约束理论的基本原理约束理论的核心思想是通过识别和处理系统中的约束来提高整体系统的效能。
约束可以是指阻碍系统流程达到理想状态的任何因素，可以是物理设备、工人的能力、原材料供应等。
约束会限制系统的生产能力和效率，因此优化约束或消除约束对于改善整体效能至关重要。
约束理论的三个基本原理如下：1.瓶颈约束：瓶颈约束是指在整个系统中起限制作用的独特因素。
瓶颈约束会限制整个系统的生产率和效能，因此必须通过优化瓶颈约束来提高整体系统效能。
2.涉及约束：涉及约束是指在瓶颈约束之后的环节必须以瓶颈约束为基础，根据其产能进行调整和安排。
涉及约束的目标是使下游环节的产出与瓶颈约束的产出协调一致，避免产能浪费和生产阻塞。
3.代理约束：代理约束是指一些与瓶颈约束或涉及约束无关的部分，但却被系统内其他约束当做瓶颈约束或涉及约束处理。
代理约束可能会造成资源的浪费和效率降低，因此需要明确识别和解决。
约束理论的目标是通过优化和管理约束来提高整体系统的效能，以此实现企业的生产目标和绩效提升。
生产计划中的约束管理在生产计划中，约束管理是指对生产流程中的瓶颈约束和涉及约束进行识别、优化和管理的过程。
以下是在生产计划中应用约束理论的一些关键步骤：1. 识别瓶颈约束首先，需要通过对生产流程和资源利用情况的分析来识别瓶颈约束。
可以通过观察生产过程中的瓶颈环节、资源稀缺程度和效率等指标来确定瓶颈约束的位置。
2. 优化瓶颈约束一旦确定了瓶颈约束，就需要采取措施来优化和增强其产能。
可以考虑通过增加设备投入、改进工艺流程、提升员工技能等方式来提高瓶颈约束的生产效率。
浅探约束理论与精益生产
何 寻 找 和 发 展 企业 的 约 束 因素 ， 在 寻 找 到 企业 的 约 束 因 要 借 鉴 精 益 生 产 的 理论 精髓 ， 不 断 提 高 企 业 的生 产 效 益 素的同时 ， 积 极 寻 求 策 略排 除阻 碍 企 业 发展 的约 束 因素 ， 和 生 产方 式 ， 从 而 适应 经 济 发 展 的新 需 求 ， 促进 企 业 资 金 促进 企业的持续健康发展 。 制 约 企 业 发 展 的 约 束 因 素 主 的节 约 和 高 效 利 用 。 是 精 益 生 产 方 式 要求 企 业 不 产 生 任 何 库 存 ， 这 就 要 分 为两 类 ， 一是硬件因素 ， 主要 包 括 市 场 、 材料 、 资 金 等
体运用 。
息， 注 重 人 的发 展 还 包 括 尊重 企 业 员 工 的发 展 ， 给予 员 工 更 加 到 位 的 管理 ， 让 企 业 的员 工 在 企业 中寻 找 到 归 属感 ， 二、 约束理论和精 益生产 在企业财 务中的运用 乐 于 为企 业 的发 展 贡 献 力 量 。其 次 ， 注重 人 的 团结 意 识 （ 一） 约 束 理论 在 企业 财 务 中 的运 用 企业 财 务 管 理 的基 本 职 责 是 为 企业 的正 常 运行 提供 的发 掘 。 企 业 的发 展 需 要凝 聚力 和 向心力 ， 因此 企业 的员 共 同为 企 业 的发 展创 造 财务 。 最后 ， 精 清 晰 的财 会 账 目， 为 企业 的合 理 运 行提 供 足 够 的资 金 ， 企 工需 要 形 成 共 识 ，
一
方面 ， 二是 软件因素 ， 也 就 是 俗 称 的非 物 质 因素 ， 主 要 包 需 要 企 业 根 据 市 场 的需 求进 行 生产 计 划 的调 整 ， 减 少 库 括企业的文化建设 ， 管 理机 制 ， 人员素质等等 ， 这 些 因素 存 产 生 的资 源 浪 费 和 生 产 的不 必 要 消 耗 ， 库 存 的 减 少 实 共 同 组 成 了影 响 企 业 发 展 的整 体 ，同时 任 何 因素 的 短 板 际 上 就 是 对 企 业 资 金 的 节 约 ， 促 进 企 业 资 金 的 向着 更 加
TOC约束理论与LP精益生产理论的比较
TOC约束理论与LP精益生产理论的比较一、1，什么是TOC约束理论(Theory of Constraints)？TOC: 任何系统至少存在着一个约束，否则它就可能有无限的产出。
因此要提高一个系统(任何企业或组织均可视为一个系统)的产出，必须要打破系统的约束。
任何系统可以想像成由一连串的环所构成，环与环相扣，这个系统的强度就取决于其最弱的一环，而不是其最强的一环。
相同的道理，我们也可以将我们的企业或机构视为一条链条，每一个部门是这个链条其中的一环。
如果我们想达成预期的目标，我们必须从最弱的一环，也就是从瓶颈(或约束)的一环下手，才可得到显著的改善。
换句话说，如果这个约束决定一个企业或组织达成目标的速率，我们必须从克服该约束着手，才可以更快速的步伐在短时间内显著地提高系统的产出。
TOC有一套思考的方法和持续改善的程序，称为五大核心步骤。
这五大核心步骤是：(1)，找出系统中存在哪些约束。
(2)，寻找突破这些约束的办法。
(3)，使企业的所有其他活动服从于第二步中提出的各种措施。
(4)，具体实施第二步中提出的措施，使第一步中找出的约束环节不再是企业的约束(5)，回到步骤1，别让惰性成为约束，持续不断地改善。
TOC的九条生产作业计划制定原则:(1)，不要平衡生产能力，而要平衡物流(2)，非瓶颈资源的利用水平不是由自身潜力所决定，而是由系统的约束来决定(3)，资源的利用与活力不是一码事(4)，瓶颈损失1小时，相当于整个系统损失1小时(5)，非瓶颈上节约开1小时，无实际意义(6)，瓶颈制约了系统的产销率和库存(7)，转运批量可以不等于1，而且在大多数情况下不应该等于加工批量(8)，加工批量不是固定的，应该是随时间而变化(9)，优先权只能根据系统的约束来设定，提前期是作业计划的结果(不是预先设定的)2，什么是LP精益生产(Lean Production)？LP精益生产：包括JIT(Kanban)，GT成组技术(Cell manufacturing)，TQM全面质量管理。
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第三节 精益生产的两大支柱
支柱二：自 働 化
定义Байду номын сангаас
自働化是当生产有问题时，设备或 生产线具有自动停止或作业员主 动使之停止的能力
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自働化生产
精益工具： 防错技术； 异常管理之安灯管理； ……
目标： 彻底解决问题； 产品“零缺陷”
赋予机器以人的智慧
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工具之一防错技术
一个世界500强的日用品生产商，在制造香皂的生产线上发现 会有没有香皂的空盒子从流水线上流入包装箱，造成客户投诉， 于是工厂立即为此成立一个team来解决这个问题，通过一系列 分析并请来专业人员对流水线进行改造，在最后一段流水线增 加了一个称重装置，并能自动将重量超出设定公差的包装盒剥 离流水线，经过一段时间的监视使用，最后成功关闭了该问题， 并做了Success story在整个集团中分享。
同时另一个做肥皂的乡镇企业也发生了同样的问题，空包装盒 流入包装箱，私人老板立马命令生产线班长解决此问题。那位 班长在生产线转了半天后，找来一台电扇，调整了一下距离流 水线的距离，风扇的风正好可以将空盒子吹下来，班长满意的 走了。
34
第二部分 约束理论TOC （Theory of Constraint）
22
工具一：拉动系统
“推”系统
计划与控制
工序1
工序2
工序3
目的是 完成生产计划
工序n
顾客
“拉”系统
计划与控制
工序1
工序2
信息流 物流
工序3 库存
目的是 满足下序需要
工序n
顾客
23
推动式（Push System）：
根据某个时期的市场需求预测和在制品库存计算出计划生产的 数量。根据各工序的标准资料，确定生产的提前期，并从前面 的工序开始推动后面的工序，一步一步地生产出产品。
“先干干 看” “别怕 失败”
“自己的 事不要让 别人去替
你做” 《口头禅》
戴明环 TQM基础
詹姆斯沃麦克 LEAN
改变世界的机器
6
第一节 精益生产的概要
精益生产产生过程中的人物
《改变世界的机器》 《精益思想》 《精益解决方案》
(1990)
(1996)
(2005)
James Womack Daniel Jones
制造产品？
制造利润？
企业运营的真正目的在于制造利润， 因此在企业的整个运营过程中，如何获 得最大的利润是企业运行的
头等大事！！！ 12
第二节 精益生产的思想及特征
利润是如何产生的？
获得利润的两大手法：
手法1： 降低成本
手法2： 增加营业额
通过改善消除浪费 提高附加价值实现
13
第二节 精益生产的思想及特征 精益思想告诉我们
售价 售价
售价 = 成本 ＋ 利润
成本
①②
15
第二节 精益生产的思想及特征
如何降低成本
成本的构成 成本一般有以下要素组成： 材料、人工、制造费用、消耗品、管理费用、设备、工资… …等
？
16
第二节 精益生产的思想及特征
二、丰田生产方式的特征
彻底消除浪费
17
第二节 精益生产的思想及特征
✓无附加价值的劳动
两大基础
顾客满意
精益工厂 员工满意
社会满意
质量 成本 交期 多品种 安全 意识
滚动计划与看板拉动
品质改善
准 柔性生产.U型线.多能工.
设备管理TPM
自
时
一个流生产.
标准作业与少人化. 働
化
生产同步化
工业工程
化
生产均衡化 彻底的6S活动
自动化 全员参与的改善提案活动
20
第三节 精益生产的两大支柱
一、支柱一：JIT（准时化生产）
精益生产的目的： 彻底消除无效劳动和浪费、最大限度地为企业谋取经济效益
3
第一节 精益生产的概要
手工生产方式
大批量生产方式 第一次革命
精益生产方式 第二次革命
4
第一节 精益生产的概要
大量生产方式(MP)
丰田生产方式(TPS)
理念、思想、 技术体系
精益生产(LP)
✓1913年，亨利·福特建立了第一条汽 车流水生产线 ✓大规模地生产单一品种产品，降低成 本 ✓适用于单品种、稳定的市场需求
In the Quantity Needed
29
3.看板的使用规则 （一）不合格件不交后工序 （二）后工序取件（需方到供方取件）
1、禁止不带传送看板和空容器来取件； 2、不能领取超过看板规定的数量； 3、领取工件时，须将看板系在装工件的容器 上。
（三）只生产后道工序领取的工件数量 1、超过看板规定的数量不生产； 2、按看板出现的顺序生产。
推动式方法的特点：
用超量的在制品保证生产不间断地进行，每个生产环节都规定
1 在制品定额和标准交接期。在制品管理被看成是组织均衡生产
的重要环节。
生产指令是生产作业计划。当预先安排的作业与实际需求脱节
2 的时候，就会出现一些无用或暂时不用的零件大量堆积，而一
些短缺零件又供不应求，迫使工人不得不连班加点赶急件，产 生一系列的无效劳动和浪费。
按预测或计划组织生产 各车间/各工序独立生产
超量、超前生产 制造周期长
拉动式生产
根据需求安排生产 后工序拉动前工序生产
准确的生产 制造周期短
10 26
工具二、看板管理
1.看板的概念 看板是一种类似通知单的卡片，是传递信息或
指令的牌子、小票、信息卡和器具等。 其基本形式是一种长方形卡片，用塑料、金属
35
一、约束理论的概念和发展过程
约束理论(Theory of constraints，TOC)是以色 列物理学家高德拉特（Eliyahum Goldratt）于 八十年代中期在他的最优生产技术基础上创立和 发展起来的。
最优生产技术 (Optimized Production Technology , OPT) 是由一组管理理念和规则组 成的理论体系，逐渐形成了一种面向增加产销率 而不是传统的面向减少成本的管理理论工具，并 且最终覆盖到企业管理的所有职能方面。
准时化定义
在必要的时间， 按必要的数量， 生产必要的产品
21
第三节 精益生产的两大支柱
一、支柱一：JIT（准时化生产）
准时化生产
定义：在各生产工序所必要的零件恰好在必要的时刻、 以必要的数量送到生产线旁。
精益工具： 拉动系统； “看板”管理 ……
目标： 及时满足客户的要求； “零库存”
30
4.看板的作用
（１）生产、搬运的指示信息 （什么零部件生产多少，向哪里搬运）
（２）目视管理的工具 （控制过量生产……...不做没有看板的东西） （判断生产进度的快慢……..根据剩余看板的张数）
（３）改善的工具 （生产过量，物料过多……..减少看板张数） （从后工序返回的看板张数不平均） ．．．未遵守均衡化原则 ．．．未遵守看板取放原则 ．．．停线过多等，由此可以发现问题进行改进。
精益生产与约束理论
1
第一部分 精益生产
第一节 精益生产方式概要 第二节 精益思想及其特征 第三节 精益生产的两大支柱
2
第一节 精益生产的概要
精益生产： 是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充
分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地 为企业谋取经济效益的一种新型生产方式。 精：即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必 要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品） 益：即所有经营活动都要有益有效，具有经济性
TPS及其是如何发展起 来的、对欧美汽车生 产者的挑战
导入丰田生产方式所 必须的关键原则及可 遵从的行动步骤
把精益原则应用到消 费过程，供应者、员 工和消费者共建精益 解决方案
成功源于对核心过程 的卓越管理
卓越的过程管理可复 制
精益供应/精益消费结 合创造更大价值 7
三种生产方式的比较
产品特点
手工生产方式 完全按顾客要求
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二、TOC下企业目标和衡量标准
一个企业的最终目标是在现在、将来赚取更多 的利润。
TOC认为实现目标的三条途径
1、增加产销率（亦即有效产出） 2、减少库存 3、降低费用
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS
PART
PARTS
PARTS
PARTS
PARTS PARTS
PARTS
PARTS
需要什么就生产什么
PARTS PARTS PARTS
PARTS PARTS PARTS
PARTS PARTS PARTS
推动式生产
加 工 设 备 和 工 艺 通用 灵活 便宜
装备
分工与工作内容 粗略 丰富多样
操作工人
懂设计制造具有
高操作技艺
库存水平
高
大量生产方式 标准化品种单一
专用 高效 昂贵
细致 简单 重复 不需专门技能
高
精益生产方式
品种规格多样系 列化 柔性高 效率高
较粗 多技能 丰 富
低
制造成本
高
低
更低
产品质量
低
高
更高
权力与责任分配
浪费!!!
✓超额使用资源而产生 附加价值的劳动
浪费!!!
最小限度使用 资源而产生附 加价值的劳动
18
第二节 精益生产的思想及特征
７大浪费
①制作过多的浪费
最大的浪费 ③加工的浪费
⑤库存的浪费