化工装置工艺操作控制
化工流程的自动控制
蒸汽
K 去真空泵
冷 凝 水
情形1，釜内真空度控制
PIC
压力气体 蒸汽
放空
冷 凝 水
情形2，釜内正压控制
四、容器（釜）内液相PH值控制
PHIC
酸
碱
蒸汽
冷 凝 水
五、容器（釜）内液体的液位控制 进料 蒸汽
LIC
冷 凝 水 通过进料流股流率来控制容器内液体的液位
六、复杂的串级控制
TI
FI
冷流股
加热蒸汽
冷流股
换热器
TI C
热流股
冷 凝 水 3、控制变量（操纵变量）
定义：受执行装置（自控阀门）操纵，用来使被控变量保持在设定值 的某个物理量。
上述例子中，加热蒸汽的流量。
4、干扰变量（扰动变量）
定义：除控制变量以外，作用于被控对象，并可能引起被控变量发生 变化的一些物理量。
上述例子中，加热蒸汽的压力（温度）、冷流股的流量及温度。
而开环控制系统是按照控制变量本身的设定值或干扰变量的大小去操纵（影 响）控制变量。
②、闭环控制系统在被控变量 的回路。
控制装置
控制变量之间形成了相互影响
即：控制变量可以改变到被控变量，反过来，被控变量的信息有可以指导控 制变量的调节。
而开环控制系统不存在此相互影响的回路。
③、闭环控制系统必须有被控变量的检测，而开环控制系统可以没有被控变量的 检测。
蒸发结晶流程示意图
补加正丁醇
蒸汽
结晶釜
分流器
Байду номын сангаас
去真空泵
冷 凝 液 收 集 器
冷 凝 水
缓冲罐
蒸发结晶带控制点的流程示意图
补加正丁醇
化工装置运行风险控制及预防措施—化工工艺参数的安全控制
❖ 宜采用的控制方式：光气及光气化生产系统一旦出现异常 现象或发生光气及其剧毒产品泄漏事故时，应通过自控联 锁装置启动紧急停车并自动切断所有进出生产装置的物料 ，将反应装置迅速冷却降温，同时将发生事故设备内的剧 毒物料导入事故槽内，开启氨水、稀碱液喷淋，启动通风
应，最常见的是取代反应。硝化方法可分成直接硝化法、间 接硝化法和亚硝化法，分别用于生产硝基化合物、硝胺、硝 酸酯和亚硝基化合物等。涉及硝化反应的工艺过程为硝化工 艺。
反应介质具有燃爆危险性；（3）副产物氯化氢具有腐蚀 性，易造成设备和管线泄漏使人员发生中毒事故。
❖ 典型工艺：一氧化碳与氯气的反应得到光气；光气合成双 光气、三光气；采用光气作单体合成聚碳酸酯；甲苯二异 氰酸酯（TDI）的制备；4,4'-二苯基甲烷二异氰酸酯（ MDI）的制备等。
❖ 重点监控工艺参数：一氧化碳、氯气含水量；反应釜温度 、压力；反应物质的配料比；光气进料速度；冷却系统中 冷却介质的温度、压力、流量等。
❖ 工艺危险特点：（1）氯化反应是一个放热过程，尤其在较 高温度下进行氯化，反应更为剧烈，速度快，放热量较大； （2）所用的原料大多具有燃爆危险性；（3）常用的氯化剂 氯气本身为剧毒化学品，氧化性强，储存压力较高，多数氯 化工艺采用液氯生产是先汽化再氯化，一旦泄漏危险性较大 ；（4）氯气中的杂质，如水、氢气、氧气、三氯化氮等， 在使用中易发生危险，特别是三氯化氮积累后，容易引发爆 炸危险；（5）生成的氯化氢气体遇水后腐蚀性强；（6）氯 化反应尾气可能形成爆炸性混合物。
化工装置操作规程
化工装置操作规程一、引言化工装置操作规程是为了确保化工装置正常运行、防止事故发生、保护人员生命财产安全而制定的一套操作指导原则。
本规程旨在规范化工装置的操作行为，明确操作步骤和安全要求，提高操作人员的安全意识和操作技能。
二、适用范围本操作规程适用于化工装置运行过程中的各个环节，包括设备操作、仪表控制、操作流程、事故应急处理等方面。
三、操作人员的职责与权益1. 操作人员应具备相关的化工知识和技能，并按照规程要求进行操作。
2. 操作人员要严格执行操作规程，不得随意更改操作步骤和参数。
3. 操作人员应熟悉并遵守相关法律法规和安全操作规定，保护自身权益。
四、操作前的准备工作1. 操作人员应了解装置的工艺流程和设备特点，掌握操作的基本原理和步骤。
2. 检查装置设备是否完好，如有异常情况应及时报告维修人员。
3. 确保操作区域内的消防设施齐全有效，并保持通道畅通。
4. 检查个人防护装备的完好性，必要时更换。
五、操作步骤1. 开始操作前，应检查装置的安全状态，包括仪表指示、传感器信号、阀门开关等。
2. 操作人员按照操作规程要求进行设备启动或停止操作。
3. 在操作过程中，应严格按照工艺流程要求控制各项参数。
4. 在操作过程中，如出现异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关人员。
5. 操作完成后，应及时记录相关数据，并对操作区域进行清理和整理。
六、事故应急处理1. 在操作过程中，如发生事故或意外情况，操作人员应立即采取紧急措施保护自己和周围人员的安全。
2. 如发生火灾、泄漏等危险情况，应按照应急预案进行处理，并及时报警。
3. 在事故处理过程中，应听从现场安全指挥人员的指挥，做好协助工作。
七、操作人员培训与考核1. 操作人员应定期接受相关的培训，提高操作技能和安全意识。
2. 操作人员的操作技能应定期进行考核，不合格者应重新接受培训。
八、附则1. 对于本规程未涉及的操作情况，操作人员应遵循相关法律法规和安全操作原则。
2. 本规程的解释权归化工装置管理部门所有，如需修改或补充，应经过相关部门的批准。
化工厂装置的操作技巧及注意事项
化工厂装置的操作技巧及注意事项化工厂装置是化学工业中的关键设备，它们的操作技巧和注意事项直接影响着生产效率和安全性。
本文将从几个方面介绍化工厂装置的操作技巧和注意事项。
一、设备操作技巧1. 熟悉设备原理：在操作设备之前，必须对设备的原理和工作流程有清晰的了解。
只有掌握了设备的原理，才能更好地操作和维护设备。
2. 严格按照操作规程进行操作：每个设备都有相应的操作规程，操作人员必须严格按照规程进行操作。
不得随意更改操作步骤，以免引发事故。
3. 注意设备的温度和压力：在操作设备时，必须时刻关注设备的温度和压力。
过高或过低的温度和压力都可能导致设备损坏或事故发生。
4. 控制好物料的流量和浓度：物料的流量和浓度对于设备的正常运行至关重要。
操作人员应根据工艺要求，合理控制物料的流量和浓度，确保设备的稳定运行。
5. 注意设备的清洁和维护：设备的清洁和维护是保证设备正常运行的关键。
操作人员应定期对设备进行清洁和维护，及时清除设备内的杂质和积存物，确保设备的正常运行。
二、操作注意事项1. 穿戴个人防护用具：在进行化工装置操作时，操作人员必须穿戴个人防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
这些防护用具能够有效保护操作人员的安全。
2. 注意操作环境的通风和防爆：化工装置操作通常伴随着有害气体的产生，因此操作环境必须保持良好的通风。
同时，操作人员还需注意防止火花和静电产生，以免引发爆炸事故。
3. 严禁吸烟和使用明火：化工装置操作区域严禁吸烟和使用明火。
吸烟和明火都可能引发火灾和爆炸，给人身和设备安全造成严重威胁。
4. 注意操作人员的身体状况：操作人员在进行化工装置操作之前，必须确保身体状况良好。
如果身体不适，应立即停止操作，以免因身体不适导致意外发生。
5. 紧急情况下的应急措施：在紧急情况下，操作人员必须迅速采取应急措施，以保护自己和他人的安全。
这包括紧急停机、紧急排放等措施。
三、安全培训和演练为了提高操作人员的操作技巧和应急能力，化工厂应定期组织安全培训和演练。
化工工艺安全与控制措施
综合利用工程平安操纵方案〔草案〕化工生产具有高温高压、深冷负压、易燃易爆、介质有毒、腐蚀性强、生产过程高度连续性等特点，对工艺操作操纵的要求特不苛刻，为了确保装置建成后运行平安，特拟写?综合利用工程系统平安方案?，从工艺的平安设计和平安操纵、防火防爆等几个方面往综合考虑，从源头上消除隐患，在过程中操纵风险，全面实现平安生产。
第一节、工艺平安设计平安设计确实是根基把生产过程中潜在的不平安因素进行系统地辨识。
这些不平安因素能在设计中消除的，那么在设计中消除，假设不能消除的，要在设计中采取相应的操纵措施和事故预防措施。
从设计时期对平安咨询题进行科学和周密的考虑，防止设计上的“先天缺乏〞，是化工生产中的一个至关重要的环节。
一、平安设计应考虑的因素化工平安应考虑的因素许多，能够概括为“八防〞：1、防火防爆，如配置可燃气体报警仪、平安阀、压力表等；2、防中毒和窒息，如配置有毒有害气体检测仪，气体泄露检测、排风连动装置；3、防机械损害，如旋转机械加防护罩；4、防物体打击，如在立体作业区域加装物体坠落分隔层；5、防高处坠落，如加装防护栏；6、防触电，安装漏电保卫器；7、防灼烫，如将管线尽可能的设计为非正面对人的位置；8、防职业病，如通风除尘等工业卫生措施。
二、工艺平安设计包括的内容工艺平安设计是平安设计的主体和核心，它要紧包括以下内容：1、工艺路线的平安设计；工艺路线的平安设计，应依据不同的生产工艺，综合考虑各种工艺危险因素进行设计，选择先进、可靠、平安的工艺路线。
2、工艺装置的平安设计；〔1〕、工艺装置设计的平安要求在工艺装置设计中，必须把生产和平安结合起来，加以妥善全面地处理，并符合以下全然要求：①、从保障整个生产系统的平安动身，全面分析原料、成品、生产过程、设备装置等的各种危险因素，以确定平安的工艺路线，选用可靠的设备装置，并采纳有效的平安装置和措施。
②、在生产运行过程中，能有效地操纵和防止火灾爆炸的发生。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本（二篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范本一、引言在化工生产过程中，由于高危工艺装置的特殊性，必须采取严格的自动控制和安全联锁措施，以确保生产过程的安全和稳定。
本文将介绍一种化工高危工艺装置自动控制和安全联锁的范本，以供参考。
二、自动控制系统设计1. 控制系统架构该自动控制系统采用分散控制系统（DCS），由监控中心和现场控制站组成。
监控中心负责整个系统的实时监控和数据处理，现场控制站负责接收监控中心的控制指令并执行控制动作。
2. 控制策略（1）采用PID控制算法对温度、压力、流量等过程变量进行控制。
（2）设置报警和紧急停止功能，当过程变量超过设定范围时，自动触发报警或停止装置运行。
（3）实时监测设备状态，定期进行设备巡检和维护，确保设备处于正常工作状态。
三、安全联锁系统设计1. 设备联锁（1）采用机械联锁和电气联锁相结合的方式，确保设备在特定条件下处于安全状态。
（2）设置阀门、泵等装置的联锁逻辑，当一个设备处于特定状态时，其他相关设备无法启动或关闭。
2. 过程联锁（1）设置过程联锁逻辑，当某一过程发生异常或异常变量超过设定范围时，自动触发相应的联锁保护措施。
（2）对于可能引发危险的过程，设置远程可操控的紧急停止按钮，以实现立即停止装置运行。
3. 人员安全联锁（1）设置人员安全联锁，当操作人员未经授权或授权失效时，无法进行操作。
（2）安装安全传感器，及时检测到人员进入危险区域，自动触发紧急停止装置运行。
四、实施要点1. 设备选型：选择质量可靠、操作方便的设备，符合化工高危工艺装置的要求。
2. 仪表校准：定期对仪表进行校准，确保数据准确可靠。
3. 联锁逻辑设计：合理设置设备和过程的联锁逻辑，确保联锁措施的可靠性和正确性。
4. 培训和演练：对操作人员进行培训，加强操作规程的执行，定期进行应急演练，提高操作人员的应急处理能力。
5. 定期维护和检修：定期对自动控制和安全联锁系统进行维护和检修，确保设备处于良好的工作状态。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁（三篇）
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁化工高危工艺装置的自动控制和安全联锁是确保装置正常运行和防止事故发生的关键措施。
在自动控制和安全联锁系统的支持下，化工高危工艺装置可以实现精确的操作和监控，以及各种安全保护措施的应用，有效降低生产过程中可能出现的事故风险，保护生产人员和装置的安全。
一、自动控制系统：化工高危工艺装置的自动控制系统主要由控制器、执行器、传感器和控制回路组成。
控制器通过读取传感器信号，对装置的各个参数进行监控，并将相应的控制信号发送给执行器，使其控制装置的操作，实现对装置的自动调节和控制。
（一）控制器：控制器是自动控制系统的核心，它是通过对传感器信号进行实时采集和处理，生成相应的控制信号，对装置进行操作和调节的装置。
根据控制系统的复杂程度和不同的控制要求，控制器可以采用单一的PID控制器，也可以采用多级、多环节的控制器。
（二）执行器：执行器是控制系统的执行机构，用于根据控制器的指令对装置进行操作和调节。
一般情况下，执行器可以分为电动执行器、气动执行器和液压执行器三种类型，根据装置的特点和需要选择合适的执行器进行控制。
（三）传感器：传感器是自动控制系统的信息输入装置，用于对装置的各种参数进行检测和监测，并将检测到的信号转化为电信号，送给控制器进行处理。
常用的传感器有温度传感器、压力传感器、液位传感器、流量传感器等。
（四）控制回路：控制回路是指控制系统中实现自动调节和控制功能的回路。
根据不同的控制要求，控制回路可以分为开环控制和闭环控制两种。
开环控制指的是只根据输入信号进行控制，不对输出信号进行反馈调整，常用于对流程进行粗略控制；闭环控制则是对输出信号与期望值进行比较，通过对差值进行反馈调整，实现对装置精确的控制。
二、安全联锁系统：安全联锁系统是化工高危工艺装置中重要的安全保护措施，通过对装置的各个设备和工艺参数进行监测和控制，确保在装置正常运行和异常情况下，及时采取相应的措施，保证人员和装置的安全。
化工装置操作与维护技术手册
化工装置操作与维护技术手册前言本手册旨在帮助操作人员熟悉化工装置的操作与维护技术，以更好地保障化工生产过程的稳定性和安全性。
在阅读本手册之前，请确保已经完成了操作人员相应的培训和安全教育。
第一章化工装置的基本操作技术1.1操作前的准备1.1.1操作前的检查在进行化工装置的操作之前，需要进行各项检查，包括管线、设备、工具等是否正常、安全阀是否可靠、阀门的开关是否灵活等。
1.1.2操作前的准备在进行化工装置的操作之前，需要准备好相应的工具和备品备件，包括扳手、扳钳、开口扳手、铁锤、刮刀、防卡剂、抹布、橡皮垫、密封垫、橡胶圈等。
同时，还需了解装置的工艺流程和操作规程。
1.1.3安全措施在进行化工装置的操作之前，需要进行必要的安全措施，包括佩戴安全帽、安全鞋、眼镜、手套等防护用品，操作过程中要注意不要随意触碰设备和管线，以免发生危险。
1.2化工装置的操作技术1.2.1启动与停车化工装置的启动与停车是操作人员的基本技能之一，需要按照工艺流程和操作规程进行。
在启动之前，需要按照顺序进行各项检查和准备工作。
在停车之后，需要及时对设备进行检查和维护。
1.2.2操作中的注意事项在进行化工装置的操作过程中，需要注意以下事项：1.2.2.1注意阀门的开关阀门的开关是装置操作的重要环节，需要及时、准确地开关各个阀门，以保证装置的正常运行。
1.2.2.2注意管线的流向在进行化工装置的操作过程中，需要了解管线的流向，避免管线的倒流和混乱。
1.2.2.3注意化学反应在进行化工装置的操作过程中，需要了解各种化学反应的原理和特点，以便及时、正确地处理各种问题。
1.2.2.4注意操作的安全在进行化工装置的操作过程中，需要注意操作的安全，包括设备和管线的安全，人员的安全等。
第二章化工装置的维护技术2.1维护前的准备2.1.1维护前的检查在进行化工装置的维护之前，需要进行各项检查，包括设备和管线的运行情况、备品备件的准备情况、维护工具的准备情况等。
化工生产的工艺参数与操作控制
产过程 的最基本 的
自动化设备
由有关 的生 产过程 工艺设
企业生产过程管理与控制的递阶结构备道
如容器 等组成
、泵
、机器
、管
常规控制：所谓常规控制是指采用经典的 PID (由比 例单元（P）、积分单元（I）和微分单元（D）组成 )控 制算法或其他简单的控制算法，使工业生产过程的被控 变量，在遭受到外来扰动情况下，稳定地维持在预先的 给定值上。三个部分：测量、比较和执行。测量关心的 变量，与期望值相比较，用这个误差纠正调节控制系统 的响应。
及安全操作与控制措施的总结
一个工厂、一个生产流程、一个生产装置，均需 按产品品质和数量的要求、原材料供应及公共设 施情况，由工艺设备组建一定的工艺流程而后组 织生产。
工艺流程：主要是针对生产，为合理使用各种机 械，提高机械使用率，提高总体生产力的一个工 艺技术安排。
生产过程中各种扰动、设备特性的改变、操作的 稳定均对安全生产产生影响。
二、化工生产的操作控制
2. 巡视与观测
✓ 是对工艺过程控制系统是否正确运行的校验。 ✓ 操作规程中明确规定：巡回检查的间隔时间和巡回检
查的路线和观测点。 ✓ 巡检要详细做好原始记录：时间、工艺参数、加料、
出料、取样、不正常情况及排除、要求下一班人员引 起注意的问题等。
3.安全生产与运行操作
3.1.1 工业生产过程操作
Ea
k0e RT
催化剂的存在一般使主反应的活化能最低
但是，从相对速率看，升温有利于副反应。
一、化工生产的工艺参数
(3) 催化剂活性温度范围——确定来自宜温度的首选条件 (4) 材质使用温度范围
一、化工生产的工艺参数
2. 压力
(1)化学平衡 体积增加的反应：P ↑，K↓，应尽量降低压力； 体积减少的反应：P ↑，K↑，应尽量提高压力。 (2) 反应速率 一般来讲，不管是气相还是液相反应， P ↑，r↑。
化工装置操作方法介绍
化工装置操作方法介绍近年来，随着工业化进程的加快，化工装置的运行和操作成为了一个重要的环节。
本文将介绍化工装置的操作方法，帮助读者更好地理解和掌握化工装置的运行。
一、化工装置的基本概念化工装置是指用于进行化学反应、物质分离和能量转换的设备系统。
它包括反应器、分离器、换热器等多个组成部分。
化工装置的操作方法涉及到装置的启停、调节和维护等方面。
二、化工装置的启停操作1. 启动操作启动化工装置前，需要进行检查和准备工作。
首先，检查各部分设备的状态是否正常，如阀门是否关闭、泵是否运行等。
然后，按照操作规程逐步启动设备，确保设备能够正常运行。
2. 停止操作停止化工装置时，需要先进行设备的准备工作。
例如，先关闭各部分设备的阀门，停止泵的运行等。
然后，按照操作规程逐步停止设备，确保设备安全停机。
三、化工装置的调节操作1. 温度调节化工装置中的反应器和换热器等设备需要进行温度调节。
一般来说，可以通过调节加热器和冷却器的工作状态来控制温度。
通过调节加热器的加热功率和冷却器的冷却水流量，可以实现温度的精确控制。
2. 压力调节化工装置中的压力调节是非常重要的。
通过调节阀门的开度和泵的工作状态，可以控制装置的压力。
在进行压力调节时，需要根据操作规程进行操作，确保装置的安全运行。
3. 流量调节化工装置中的流量调节是为了控制物料的进出和流动速度。
通过调节泵的转速和阀门的开度，可以实现流量的调节。
在进行流量调节时，需要根据设备的要求和工艺参数进行操作，确保装置的正常运行。
四、化工装置的维护操作1. 设备检修化工装置的设备需要定期进行检修和维护，以确保设备的正常运行。
在进行设备检修时，需要按照操作规程进行操作，检查设备的状态和性能，及时更换损坏的部件。
2. 清洗和保养化工装置的清洗和保养是非常重要的。
通过定期清洗设备内部和外部的污垢，可以保持设备的良好状态。
同时，对设备进行保养，如润滑设备、检查密封件等，可以延长设备的使用寿命。
化工厂装置中的关键工艺装备介绍与操作指南
化工厂装置中的关键工艺装备介绍与操作指南化工厂作为生产化学品的重要基地，其装置中的关键工艺装备起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常见的关键工艺装备，并提供相应的操作指南，以帮助读者更好地了解和应用这些装备。
一、反应釜反应釜是化工生产中常见的一种关键工艺装备，用于进行各种化学反应。
在操作反应釜时，首先要确保釜内的压力和温度控制在安全范围内。
操作人员应熟悉反应釜的控制系统，了解各种操作参数的设定和调整方法。
同时，要定期检查反应釜的密封性能，确保釜内反应物不会泄漏。
二、蒸馏塔蒸馏塔是用于分离混合物中组分的关键装备。
在操作蒸馏塔时，需要掌握塔内的温度和压力分布情况，以便调整操作条件，实现理想的分离效果。
此外，还要注意蒸馏塔的进料和出料控制，保证塔内物料的平衡和稳定。
操作人员应熟悉蒸馏塔的结构和工作原理，及时处理可能出现的故障和异常情况。
三、离心机离心机是用于分离液体和固体颗粒的装备，广泛应用于化工生产中的固液分离和液液分离过程。
在操作离心机时，需要根据物料的性质和分离要求，选择合适的离心机型号和转速。
操作人员应注意离心机的平衡性和稳定性，避免因不平衡而导致的设备损坏或安全事故。
此外，还要定期检查离心机的轴承和密封装置，确保其正常运转。
四、干燥设备干燥设备在化工生产中用于去除物料中的水分或其他溶剂。
常见的干燥设备包括烘箱、真空干燥机等。
在操作干燥设备时，要根据物料的性质和干燥要求，选择合适的干燥方法和操作参数。
操作人员应注意设备的通风和排气，避免因积聚的有害气体或蒸汽造成安全隐患。
同时，还要定期清洁和维护干燥设备，确保其正常运转和使用寿命。
五、过滤设备过滤设备用于分离悬浮物或固体颗粒。
常见的过滤设备包括压滤机、真空过滤机等。
在操作过滤设备时，要根据物料的性质和过滤要求，选择合适的过滤介质和操作条件。
操作人员应注意过滤设备的密封性能和过滤速度，避免因泄漏或堵塞而影响过滤效果。
此外，还要定期更换和清洗过滤介质，防止其堵塞和失效。
掌握化工装置操作的实用技能与操作经验分享
掌握化工装置操作的实用技能与操作经验分享化工装置操作是化工工程师们日常工作中必备的技能之一。
一个熟练的操作员能够确保化工装置的正常运行，提高生产效率，降低事故风险。
本文将分享一些实用的技能和操作经验，帮助读者更好地掌握化工装置操作。
1. 安全第一，防范事故在化工装置操作中，安全始终是首要考虑。
操作员应该熟悉装置的安全规程和操作规程，严格遵守相关的安全操作流程。
在操作过程中，应时刻保持警惕，注意观察装置的运行状况，及时发现并处理异常情况。
此外，操作员还应定期参加安全培训，提高自己的安全意识和应急处理能力。
2. 熟悉装置原理，了解工艺流程熟悉装置的原理和工艺流程是掌握化工装置操作的基础。
操作员应该了解装置的结构和各个部件的功能，掌握装置的工艺流程，了解各个工艺参数的意义和调节方法。
只有对装置的原理和工艺流程有深入的了解，才能在操作中做到心中有数，灵活应对各种情况。
3. 规范操作，注意细节化工装置操作需要严格按照操作规程进行，不能擅自修改或省略任何步骤。
操作员应该细心观察装置的运行状况，注意各个参数的变化，及时调整操作参数，确保装置的稳定运行。
此外，还应注意装置的清洁和维护，定期检查和更换易损件，防止因疏忽导致的故障和事故。
4. 善于借助工具和仪器在化工装置操作中，借助工具和仪器可以提高操作的准确性和效率。
操作员应该熟练掌握各种操作工具的使用方法，比如流量计、温度计、压力表等，灵活运用这些工具进行操作和调节。
此外，还可以借助自动控制系统，实现对装置的远程监控和调节，提高操作的便利性和精确性。
5. 学会分析问题，善于解决故障在化工装置操作中，难免会遇到各种故障和问题。
一个熟练的操作员应该具备良好的问题分析和解决能力。
当出现故障时，应首先分析故障的原因，找出问题的根源。
然后，采取相应的措施进行修复或调整，确保装置的正常运行。
在解决问题的过程中，还应及时记录和总结，以便今后遇到类似问题时能够更加迅速地解决。
化工工艺操作规程
化工工艺操作规程
《化工工艺操作规程》
化工工艺操作规程是在化工生产中非常重要的文档，它是指导整个生产流程的规范和标准，确保生产过程的安全和质量。
化工工艺操作规程通常包括以下内容：
1. 操作流程：明确化工生产的每个步骤和操作流程，确保生产过程按照规定的顺序和步骤进行。
2. 安全规定：包括生产过程中需要注意的安全事项和应急措施，确保操作人员和设备的安全。
3. 操作标准：规定化工生产中各种操作的标准和要求，确保生产过程的质量和稳定性。
4. 设备操作：包括设备的启动、停止、调节等操作规程，确保设备正常运行和维护。
5. 质量检验：规定产品的质量标准和检验方法，确保产品达到规定的质量要求。
化工工艺操作规程的制定和执行对于化工生产起着至关重要的作用。
它可以帮助操作人员了解生产流程和操作要求，提高生产效率和质量；同时也可以帮助企业管理层监督和管理生产过程，确保生产安全和产品质量。
因此，化工企业必须严格执行《化工工艺操作规程》，并定期对规程进行检查和修订，以适
应生产过程中的变化和需要。
只有这样，才能确保化工生产的安全、稳定和持续发展。
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范文
化工高危工艺装置自动控制和安全联锁范文一、引言自动控制系统在化工高危工艺装置中起到至关重要的作用，能够保证装置的稳定运行和安全生产。
而安全联锁作为自动控制系统的重要组成部分，能够有效地防止事故的发生，保护人员和设备的安全。
本文将结合化工高危工艺装置的特点，探讨其自动控制和安全联锁的范文，旨在提供参考和借鉴。
二、自动控制系统化工高危工艺装置的自动控制系统应具备可靠性、灵活性和智能化的特点，能够及时准确地监测和控制各个关键参数，确保装置的稳定运行。
为了便于理解，下面将分别介绍自动控制系统的硬件和软件部分。
1. 硬件部分硬件部分是自动控制系统的基础，包括传感器、执行机构和控制器等。
传感器负责将各个关键参数（如压力、温度、流量等）转换成电信号，执行机构负责根据控制信号执行相应的操作，而控制器则是自动控制系统的大脑，根据传感器信号和设定值进行计算和决策，产生相应的控制信号。
2. 软件部分软件部分是自动控制系统的核心，包括控制算法、控制策略和监控系统等。
控制算法是指根据装置的特点和要求，将输入信号转换成输出信号的数学表达式，常见的算法有比例积分微分（PID）控制算法和模糊控制算法等。
控制策略是指根据装置的运行状态和设定值的变化，对控制算法进行调整和优化，以实现控制系统的稳定性和性能。
监控系统是指对装置的各个关键参数进行实时监测和显示，以便操作人员及时了解装置的运行状态和异常情况。
三、安全联锁系统安全联锁系统是为了防止事故的发生而采取的措施，能够有效地避免或减轻事故的影响，保护人员和设备的安全。
下面将介绍安全联锁系统的原理和功能。
1. 原理安全联锁系统的原理是通过在装置的关键位置设置传感器和执行机构，将装置的运行状态和控制信号进行监测和控制。
当装置发生异常情况时（如压力超过极限、温度超过安全范围等），安全联锁系统会及时发出报警信号，并采取相应的措施，如停止进料、切断电源等，以保证操作人员和设备的安全。
2. 功能安全联锁系统具有多种功能，包括监测功能、报警功能和保护功能。
化工企业生产装置操作规程管理规定
炼化企业生产装置操作规程管理规定第一章总则第一条为规范操作规程的管理,提高操作规程的科学性和可操作性，推进操作受控，促进安全生产，制定本规定。
第二条本规定适用于中国石油天然气股份有限公司（以下简称股份公司）炼化生产装置操作规程的编制与管理。
第二章管理职责第三条地区分公司主管技术副总经理是负责操作规程编制与管理工作的主要领导,负责组织操作规程制（修）订、审批。
第四条地区分公司技术部门是操作规程的归口管理部门，负责组织操作规程制（修）订、审核、上报与发布,负责组织操作规程的年度评审。
第五条地区分公司生产运行部门负责组织操作规程的执行。
第六条地区分公司机动设备、质量、安全、环保等部门负责组织操作规程相关专业内容的制(修）订,并进行专业审核及执行过程中的监督检查。
第七条车间（装置）负责操作规程的编制、审查、上报及日常管理，负责审批后操作规程的执行。
第三章操作规程的编制原则与方式第八条操作规程的编制应遵循以下原则：（一）操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理；（二）操作规程必须总结长期生产实践的操作经验,保证同一操作的统一性,成为人人严格遵守的操作行为指南，有利于生产安全；(三) 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化,有利于装置和设备的可靠运行；（四) 操作规程必须在满足安全环保要求的前提下，将优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量有机地结合起来,有利于提高装置生产效率；(五) 操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；（六）操作规程必须在生产实践中及时修订、补充和不断完善，实现从实践到理论的不断提高。
第九条操作规程按以下方式编制：(一) 在地区分公司组织下,各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有四人组成。
车间（装置)主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员（班长、运行工程师和岗位操作人员）参加.（二）操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论,在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。
化工装置操作中的工艺参数调整优化与实施技巧
化工装置操作中的工艺参数调整优化与实施技巧化工装置操作中的工艺参数调整优化是保证生产过程稳定和产品质量的重要环节。
通过合理调整工艺参数，可以提高生产效率、降低能耗、减少废品率等。
本文将从工艺参数的选择、调整与优化以及实施技巧等方面进行探讨。
一、工艺参数的选择与调整在化工装置操作中，工艺参数的选择与调整是非常重要的。
首先，需要根据生产工艺的要求和产品质量的要求来确定合适的工艺参数。
不同的生产工艺和产品对工艺参数的要求是不同的，因此需要根据具体情况进行选择。
其次，工艺参数的调整需要根据实际情况进行。
在实际操作中，可能会出现各种问题，比如原料浓度不稳定、反应速率过快或过慢等。
这时，需要根据实际情况进行相应的调整。
例如，可以通过改变反应温度、控制反应时间等方式来调整反应速率。
二、工艺参数的优化工艺参数的优化是指在满足产品质量要求的前提下，通过调整工艺参数来提高生产效率和降低成本。
在进行工艺参数的优化时，需要考虑以下几个方面。
首先，需要考虑工艺参数的相互关系。
不同的工艺参数之间可能存在相互影响的关系，因此需要综合考虑这些关系。
例如，反应温度和反应时间之间可能存在一定的关联，需要通过合理调整来达到最佳效果。
其次，需要考虑工艺参数的稳定性。
工艺参数的稳定性对于生产过程的稳定性和产品质量的稳定性都非常重要。
因此，在进行工艺参数的优化时，需要考虑工艺参数的稳定性，并尽量选择稳定性较好的参数。
最后，需要考虑工艺参数的可操作性。
工艺参数的调整需要操作人员进行，因此需要考虑操作的便捷性和可行性。
如果工艺参数的调整过于复杂或操作困难，可能会影响生产效率和产品质量。
三、实施技巧在实施工艺参数的调整和优化时，有一些技巧是需要注意的。
首先，需要进行充分的实验和试验。
在进行工艺参数的调整和优化之前，需要进行一定的实验和试验，以确定最佳的参数组合。
通过实验和试验可以了解不同参数对生产过程和产品质量的影响，从而为工艺参数的调整和优化提供依据。
化工行业中的反应装置控制技术使用技巧
化工行业中的反应装置控制技术使用技巧在化工行业中，反应装置是一种关键设备，用于进行各种化学反应。
反应装置的控制技术对于化工过程的稳定性、效率和安全性起着至关重要的作用。
本文将介绍化工行业中的反应装置控制技术使用技巧，包括反应装置的稳态和动态控制、反应过程中的安全控制和优化控制等方面。
首先，稳态控制是反应装置控制技术中的基础。
稳态控制的目标是使反应装置在不同的工况下保持稳定的操作。
为了实现稳态控制，操作人员需要了解反应装置的性能参数、操作限制和监测指标等。
在控制过程中，操作人员需要根据这些信息调节反应装置中的温度、压力、流量等参数，以确保反应装置运行在安全且有效的区域。
此外，也可以通过使用先进的控制策略和自动化技术来提高稳态控制的精度和可靠性。
其次，动态控制是反应装置控制技术中的关键环节。
动态控制的目标是在反应装置在发生突变或工艺变化时，能够快速、准确地调节系统的操作。
为了实现动态控制，操作人员需要具备丰富的专业知识和经验，并能够根据反应装置的动态特性和控制策略进行调节。
动态控制需要及时监测和响应系统变化，并通过调节反应装置中的控制阀门、加热器或冷却器等部件来实现系统的稳定操作。
操作人员还可以使用先进的模拟器和模型预测技术来辅助动态控制的实施，以提高反应装置的响应速度和稳定性。
另外，反应装置中的安全控制也是不可忽视的方面。
化工反应过程涉及到高温、高压等危险因素，因此安全控制至关重要。
为了实现安全控制，操作人员需要进行详细的风险评估、安全管理和操作规程的制定。
同时，操作人员需要使用先进的安全监测设备和技术来监测反应装置的安全状况，并能够及时采取应急措施。
此外，反应装置的设计和维护也需要考虑到安全因素，例如安装防爆装置、安全阀和紧急停车系统等。
最后，优化控制是提高反应装置效率和产品质量的关键技术。
优化控制的目标是在保证反应装置安全运行的基础上，最大限度地提高反应装置的生产能力和产品质量。
为了实现优化控制，操作人员需要全面、准确地了解反应装置的操作特性和系统约束，并能够根据实时数据和工艺模拟进行精确的控制。
化工装置的定义
化工装置的定义
化工装置是用于生产化学品、合成材料、油品等工业产品的设备，也是化工生产过程中必不可少的基础设施之一。
化工装置通常包括以
下几个方面的内容：
第一步：装置的结构和材料
化工装置的基本结构主要包括容器、管道、阀门、泵、加热器、
冷却器、反应器、分离器等，其中容器是化工装置的重要组成部分，
常见的容器有储罐、反应釜、塔器、换热器等。
这些容器和管道材料
的选择一般要考虑其耐腐蚀性、高温高压性以及其它物理和化学要求。
第二步：工艺流程和操作控制
化工装置在生产过程中需要遵循一定的工艺流程，涉及到多个步
骤的控制，如搅拌速度、加热温度、流速、压力等参数需要进行精确
定位和控制。
此外，为了确保化工装置的安全和稳定运行，还需要配
备相应的控制系统和监测装置，如温度传感器、压力传感器、流量计、安全阀等。
第三步：设备的保养与维护
化工装置作为工业生产的重要组成部分，其设备的保养维护显得
尤为重要。
及时进行设备的检修、清洗、维护和保养，可以延长设备
的使用寿命，减少设备的故障率，提高化工装置的运行效率和生产效益。
综上所述，化工装置是指用于生产化学品、合成材料、油品等工
业产品的设备，其包括装置的结构和材料、工艺流程和操作控制、设
备的保养与维护等方面。
化工装置在工业生产中扮演着重要的角色，
对于工业现代化的发展和提高化工生产效率具有不可替代的作用。
化工工艺参数的安全控制教案(精)
学习情境三化工操作岗位风险控制及预防措施任务2：化工装置运行风险控制及预防措施——化工工艺参数的安全控制一、工艺参数的安全控制化学生产过程中的工艺参数主要包括温度、压力、流量及物料配比等。
实现这些参数的自动调节和控制室保证化工安全生产的重要措施。
1.反应温度控制温度是化学工业生产的主要控制参数之一。
各种化学反应都有其最适宜的温度范围，正确控制反应温度不但可以保证产品的质量，而且也是防火防爆所必须的。
如果超温，反应物有可能分解起火，造成压力升高，甚至导致爆炸；也可能因温度过高而产生副反应，生成危险的副产物或过反应物。
升温过快、过高或冷却设施发生故障，可能会引起剧烈反应，乃至冲料或爆炸。
温度过低会造成反应速度减慢或停滞，温度一旦恢复正常，往往会因为未反应物料过多而使反应加剧，有可能引起爆炸。
温度过低还会使某些物料冻结，造成管道堵塞或破裂，致使易燃物料泄漏引发火灾或爆炸。
（1）控制反应温度（除去反应热）化学反应—般都伴随着热效应，放出或吸收—定热量。
例如基本有机合戊中的的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均是放热反应；而各种裂解反应、脱氢反应，脱水反应等则是吸热反应。
为使反应在一定温度下进行，必须在反应系统中加入或移去一定的热量，以防因过热而发生危险。
例如乙烯氧化制环氧乙烷是一个典型的放热反应。
环氧乙烷沸点低(10.7℃)，爆炸范围极宽(3～100％)，没有氧气存在也能发生分解爆炸。
此外，杂质存在易引起自聚并放出热量，使湿度升高，遇水进行水合反应，也放出热量。
如果反应热不及时导出，湿度过高会使乙烯完全燃烧而放出更多热量，使温度急剧升高，导致爆炸。
因此，在高温下是很危险的。
具体方法有：a.夹套冷却、内蛇管冷却、或两者兼用；b.稀释剂回流冷却；c.惰性气体循环冷却；d.采用一些特殊结构的反应器或在工艺上采取一些措施。
合成甲醇是强放热反应，在反应器内装配热交换器，混合合成气分两路，其中一路控制流量以控制反应温度；e.加入其他介质，如通入水蒸气带走部分反应热。
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化学工艺与化学工程比较？？？
化学工艺
化学工程
• 个性 • 研究具体过程 • 从原料到产品
• 共性 • 单元操作 • 工程因素尤其是
放大
两者相辅相承，密不可分
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0.1.3化学工艺学科研究内容
化• 烃类热裂解---三烯 学• 芳烃转化过程---三苯(简称BTX） 反 应• 合成气的生产过程---CO和H2的混合气 过• 加氢与脱氢过程---合成氨\苯乙烯和丁二烯 程 分• 烃类选择性氧化---醇、醛、丁烯氧化脱氢 类• 羰基化过程---RCH=CH2+CO+H2
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• 基本有机化工，从石油、天然气、煤等天 然资源出发，经过化学加工可得到乙烯、 丙烯、丁二烯、苯、甲苯、二甲苯、合成 气等产品，此类产品是有机化工基础原料， 产量很大。
• 高分子化工的产品为高分子化合物及以其 为基础的复合或共混材料制品。
• 精细化工产品大多数为有机化学品
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化学工业的主要产品
• 按学科类型分，化学工业包括无机化工、 基本有机化工、高分子化工、精细化工和 生物化工等分支。
• 无机化工产品有硫酸、硝酸、盐酸、纯碱、 烧碱、合成氨和氮、磷、钾等化学肥料， 其中化肥产量在化工产品中位居首位，又 以氮肥产量最高。
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• 氯化过程---氯代烃
• 聚合物生产工艺基础---聚乙烯、聚丙烯
• 生物技术与绿色化学
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烃类热裂解
• 烯烃中的“三烯”(乙烯、丙烯和丁二烯)是 化学工业的基础原料。
• 工业上获得低级烯烃的主要方法是将烃类 热裂解。
• 烃类热裂解法是将石油系烃类燃料(天然气
• 含氧化合物，如醇、醛、酮、酸、酸醉、 环氧化物、过氧化物等。
• 不含氧化合物，如丁烯氧化脱氢制丁二烯 ，丙烷(丙烯)氨氧化制丙烯睛，乙烯氧氯化 制二氯乙烷等。
• 有些是有机化工的重要原料和中间体，有 些是三大合成材料的单体，有些是用途广 泛的溶剂，在化学工业中占有重要地位。
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0.1.2学科认识
• 化学工程与技术----化工 化学工程：主要研究化学工业和其他过程工
业生产中所进行的化学过程和物理过程的共 同规律。
化学工艺：将原料物质主要经过化学反应转 变为产品的方法和过程。
应用化学
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Hale Waihona Puke 化学工业的发展、地位与作用• 近年来发展速度大。
• 石油化工仍是优先发展的支柱产业之一， 精细化工和农用化学品也是化工发展重点， 石油化工、新型合成材料、精细化工、橡 胶产品加工业、化工环保业将是我国化学 工业的主要增长点。
• 发展潜力是巨大的，重点是发展新技术、 开发新产品、增加高附加产值产品的品种 和产量，赶超世界先进水平。
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烃类选择性氧化
• 是指烃类及其衍生物中少量氢原子(有时还 有少量碳原子)与氧化剂(通常是氧)发生作用 ，而其他氢和碳原子不与氧化剂反应的过 程。
• 全球生产的主要化学品中50%以上和选择性 氧化过程有关。
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现代化学工业的发展方向
• 1）面向市场竞争激烈的形势，积极开发高 新技术，缩短新技术、新工艺工业化的周 期，加快产品更新和升级的速度。
• 2）最充分、最彻底地利用原料。 • 3）大力发展绿色化工。 • 4）化工过程要高效、节能和智能化。 • 5）实施废物再生利用工程。
• 芳烃最初全部来源于煤焦化工业。
• 石油芳烃主要来源于石脑油重整生成油及 烃裂解生产乙烯副产的裂解汽油。
• 芳烃转化：芳烃的脱烷基化、烷基化、异 构化
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合成气的生产过程
• 合成气系指一氧化碳和氢气的混合气 • 以天然气和煤炭为基础的合成气转化制备
化工产品的研究广泛开展。 • C1化工过程实现工业化。 • 合成氨、合成甲醇等
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加氢与脱氢过程
• 催化加氢系指有机化合物中一个或几个不 饱和的官能团在催化剂作用下与氢气加成 。H2和N2反应生成合成氨以及CO和H2反 应合成甲醇及烃类亦为加氢反应。
• 而在催化剂作用下，烃类脱氢生成两种或 两种以上的新物质称为催化脱氢。
• 在有机化工生产中得到广泛应用，如合成 氨、合成甲醇、丁二烯，苯乙烯的制取等 都是极为重要的化工过程。
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现代化学工业的特点
• 1)原料、生产方法和产品的多样性与复杂性 • 2)向大型化、综合化，精细化发展 • 3)多学科合作、技术密集型生产 • 4)重视能量合理利用，积极采用节能工艺和
方法 • 5)资金密集，投资回收速度快，利润高 • 6)安全与环境保护问题日益突出
化工装置工艺操作与控制
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• 考试 • 作业 • 考勤
注意事项
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0.1绪论
• 0.1.1化学工业 • 0.1.2学科概念 • 0.1.3课程研究内容 • 0.1.4学习要求
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《化工装置工艺操作与控制》
、炼厂气、轻油、柴油、重油等)经高温作
用，使烃类分子发生碳链断裂或脱氢反应
，生成相对分子质量较小的烯烃、烷烃和
其他相对分子质量不同的轻质和重质烃类
。
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芳烃转化过程
• 芳烃中的“三苯”(苯、甲苯和二甲苯，简 称BTX)和烯烃中的“三烯”(乙烯、丙烯和 丁二烯)是化学工业的基础原料，具有重要 地位。
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羰基化过程
• RCH=CH2+CO+H2 RCH2CHO • 烯烃与合成气(CO/ H2)或一定配比的一氧化
碳及氢气在过渡金属配位化合物的催化作 用下发生加成反应，生成比原料烯烃多一 个碳原子的醛。
• 醛基是最活泼的基团之一，可进行加氢成 醇、氧化成酸、氨化成胺以及歧化、缩合 、缩醛化等一系列反应。