电镀锌与热浸锌之间基础常识鉴别
热镀锌钢板和电镀锌钢板的区别
热镀锌钢板和电镀锌钢板的区别根据镀锌方式、生产工艺以及镀锌量的不同，又分为热浸镀锌钢板（GI）和电解镀锌钢板（EG），它们在各方面的特性都存在着较大的差异：从外观来看，EG的表面光亮度要比GI好，不过通过净面处理，GI也可以达到很好的光亮度；GI的镀锌层与钢板间可以形成一层锌铁合金，可以使镀锌层更为牢固，而EG的镀锌层较薄，无法形成锌铁合金层，因而GI的防腐蚀及防锈蚀特性要优于EG；GI的镀锌量可以达到每平方米45克以上，而EG的镀锌量只有20克左右，镀锌量的多少将会直接影响到钢板的防辐射及抗氧化能力；相比EG而言，GI对电磁波尤其是对低频电磁波具有更强的吸附性，同时这种材料还具有更好的散热性和导电性，可有效的抵御高频电磁波。
电镀的像水银一样亮，热镀的发乌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高湿高温含有机酸气氛里，镀锌层极易被腐蚀。
锌的标准电极为-0.76V，对钢铁来说，新镀层属于阳极性镀层。
它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层关系甚大。
镀锌层经钝化处理。
染成或涂覆护光剂后，能显著提高其防护性和装饰性。
近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌层光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护装饰性应用。
最主要的就是一个是电镀的，电镀锌成本较高，表面好，耐指纹，耐腐蚀，做表面产品精细度较高的，一般用电镀锌。
两者最大的区别在于锌层形成原理不一样热镀锌：锌层生成原理锌铁合金层、纯锌层、氧化层。
电镀锌：锌层生成原理锌原子沉积、达到原子生长点以后形成镀锌层。
电镀锌与热镀锌的区别：1.厚度不同，电镀锌锌层较薄，热镀锌锌层较厚（厚很多）；2.外观不同，电镀锌外观平整光亮，热镀锌外观粗糙光泽差；3.应用环境不同，电镀锌用于一般场合，热镀锌用于室外等场合；4.防腐蚀的保护能力不同，电镀锌不如热镀锌保护能力强。
电镀锌 与热镀锌(热浸锌)有何内在的区别？
电镀锌与热镀锌（热浸锌）有何内在的区别？电镀锌钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。
每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理：由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点：1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围：随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。
目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。
例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
热浸锌：一、概述：在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。
还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。
因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；3、合金层表面包络着锌层。
三、性能特点：（1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。
热镀锌板和电镀锌板优劣势比较
热镀锌板和电镀锌板优劣势比较热镀锌板和电镀锌板优劣势比较现代电镀网6月14日讯：热镀锌板和电镀锌板镀锌层厚度不同热镀锌的镀锌量不可能太小，一般最小为双面50～60g/m2，最大可达600g/m2。
电镀锌板的镀锌层可以很薄，最小达15g/m2，最大为100g/m2左右。
另外，电镀锌可以只镀一面，也可以两面镀锌，热镀锌必须是两面镀锌。
热镀锌板和电镀锌板在镀层组织结构上有根本性的不同热镀锌板纯锌镀层与钢带基体之间有一层稍脆的化合物层，纯锌镀层结晶时大多形成锌花，镀层均匀无孔隙。
电镀锌层的锌原子只是在钢带表面沉积析出，而且是靠物理作用附着在钢带表面，有许多孔晾，容易因腐蚀性介质引起点蚀，所以热镀锌板比电镀锌板更耐腐蚀。
热镀锌和电镀锌板的热处理工艺不同热镀锌板一般以冷硬板为原料，在镀锌线上连续进行退火和热镀锌，钢带在短时闻内加热后再次冷却，强度和塑性受到一定影响。
电镀锌板以冷轧板为原料，基本上保证了冷轧板同样的加工性能，不过其复杂的工艺流程也增加了生产成本。
热镀锌板相对电镀锌钢板有锌层厚、耐蚀性能好、生产成本低的特点热镀锌过程中，钢板通过锌锅时锌液附在钢板表面，气刀把多余的锌液吹掉，所以生产厚镀层的钢板很容易。
近年来，为了降低生产成本及满足环保要求，国内汽车、家电企业逐步用热镀锌板代替电镀锌钢板使用。
电镀锌板的表面质量更加优良，镀层分布均匀，其焊接性、涂漆性和冲压成型性都比热镀锌板好；单面、双面或差厚镀层在生产时可方便地切换。
但电镀锌过程中锌是通过电流把电镀液中的锌离子物送到钢板上的，镀层越厚消耗的电能越多，成本较高。
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热镀锌和热浸锌的区别
（3）由于结合牢固，“铁一锌”互溶，具有很强的耐磨性；
（4）由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热键件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；
（5）钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。
原理
热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；
3.合金层表面包络着锌层。
性能特点
（1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀，在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。
热浸锌
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种“锌一铁”合金层。这种镀法,不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层，还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
（6）热镀锌后的件表面光亮美观。
（7）纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。
应用范围
热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。因此，热镀锌制品在工业（如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等)，农业（如：喷灌、暖房)、建筑（如：水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等)、桥梁、运输等方面，近几年已大量地被采用。由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点，其应用范围越来越广泛。
冷镀锌与热镀锌的识别方法
冷镀锌与热镀锌的识别方法一、本质区别冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
二、原理区别冷镀锌利用化学原理将锌合金分离成锌离子，附着在钢铁表面，一般锌层薄，钢铁在一般环境下很容易锈蚀。
一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐，冷镀锌的镀锌量很少，每平方米只有10－50g。
热镀锌众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称作“白锈”)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位是-0.76V，铁的标准电位是-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，这样可让铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时（一般熔融的锌液为455℃左右），首先在界面上形成锌与α铁固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%，热镀锌覆盖能力好，镀层细密，无有机物夹杂。
热镀锌和热浸锌的区别
热镀锌：热镀锌是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢铁制件进行酸洗，为了去除钢铁制件表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌和热浸锌的区别：1、概念不同热镀锌是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，5mm及以上厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
2、制作工艺不同镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术。
现在主要采用的方法是热镀锌。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的基本上镀锌的五金件只要不接触水分都可以保持5~7年左右的时间不生锈，当然如果是盐水试验的话就过不了4小时。
热浸锌就是用锌锡溶液将五金件包覆起来，较传统镀锌防锈时间约五倍，一般的室外建设都是采用热浸锌的方式，盐水试验大概可以做到36小时。
目前公认防锈较好的表面处理方法是做达克锈，一般汽车配件已经改用这方法来防锈，盐水试验一般都有96小时以上。
但是如果五金件的使用是在很差的环境下的话也有人使用"沥青"就是柏油来做表面处理的。
3、使用的技术不同热镀锌就是在角钢、槽钢等金属的表面镀上锌层，用来达到便民的美观和金属的防锈。
热浸锌加工厂是用的锌锡溶液对工件进行的防腐，这种新型的技术可以延长防腐的时间五倍之多，通常使用这种技术的都是室外建设。
因为作用的原理不一样，所以作用的工件也是不一样的。
热浸锌工厂的出现只不过是把作用的范围变广。
电镀锌与热镀锌区别介绍
电镀锌与热镀锌区别介绍电镀锌和热镀锌是两种不同的镀锌工艺，它们在生产工艺和镀锌效果上存在一些区别。
首先，电镀锌是指通过电解的方式将锌金属镀在金属表面上。
这种镀锌方式是在电解槽中将金属材料作为阴极，将锌盐作为阳极，通过电解反应使金属表面形成一层均匀的锌层。
电镀锌的优点是镀层均匀、亮度高、防腐性好。
而热镀锌则是将金属材料浸入溶解了锌的熔融锌液中，使锌与金属表面发生金属间扩散反应，形成一层锌铁合金的镀层。
其次，电镀锌与热镀锌在工艺上也存在一些差异。
电镀锌的工艺简单，不需要高温处理和浸泡过程，只需要将金属材料浸入电解槽中进行电解反应。
而热镀锌则需要将金属材料预处理后，浸泡在高温的熔融锌液中，经过一定的时间后取出并进行冷却。
这种工艺相对复杂，需要进行预处理和后处理，时间和能耗较高。
此外，电镀锌和热镀锌在镀层的厚度上也有所不同。
一般来说，热镀锌的镀层厚度较大，可以达到50~100μm，而电镀锌的镀层厚度较薄，一般在5~10μm左右。
因此，在耐候性和耐腐蚀性方面，热镀锌更为优越。
此外，电镀锌和热镀锌对金属表面的处理方式也不同。
在电镀锌过程中，金属材料通常需要进行酸洗、碱洗等预处理，以去除表面污染物和氧化物。
而热镀锌则需要在金属材料表面涂覆一层助镀剂，以帮助形成一层均匀的镀层。
综上所述，电镀锌和热镀锌是两种不同的镀锌工艺，它们在生产工艺、镀层厚度和镀层质量上存在一些区别。
电镀锌工艺简单、成本低，适用于一些要求不高的防腐工程；热镀锌工艺成本高，但具有较好的耐候性和耐腐蚀性，适用于一些对防腐要求较高的工程。
根据具体的使用环境和要求，可以选择适合的镀锌工艺。
电镀锌与热镀锌的一些区别
电镀锌与热镀锌的区别锌易溶于酸也能溶于碱故称两性金属锌干燥空气几乎发生变化潮湿空气锌表面会生成致密碱式碳酸锌膜含二氧化硫、硫化氢及海洋性气氛锌耐蚀性较差尤其高温高湿含有机酸气氛里锌镀层极易被腐蚀锌标准电极电位-0.76V对钢铁基体来说锌镀层属于阳极性镀层主要用于防止钢铁腐蚀其防护性能优劣与镀层厚度关系甚大锌镀层经钝化处理、染色或涂覆护光剂能显著提高其防护性和装饰性近年来随着镀锌工艺发展高性能镀锌光亮剂采用镀锌已从单纯防护目进入防护-装饰性应用镀锌溶液有氰化物镀液和无氰镀液两类氰化物镀液分微氰、低氰、氰、和高氰几类无氰镀液有碱性锌酸盐镀液、铵盐镀液、硫酸盐镀液及无氨氯化物镀液等氰化镀锌溶液均镀能力好得镀层光滑细致生产被长期采用由于氰化物剧毒对环境污染严重近年来已趋向于采用低氰、微氰、无氰镀锌溶液镀锌工艺二、原理盛有镀锌液镀槽经过清理和特殊预处理待镀件作阴极用镀覆金属制成阳极两极分别与直流电源正极和负极联接镀锌液由含有镀覆金属化合物、导电盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等水溶液组成通电镀锌液金属离子电位差作用下移动阴极上形成镀层阳极金属形成金属离子进入镀锌液保持被镀覆金属离子浓度[1]有些情况下镀铬采用铅、铅锑合金制成溶性阳极只起传递电子、导通电流作用电解液铬离子浓度需依靠定期地向镀液加入铬化合物来维持镀锌时阳极材料质量、镀锌液成分、温度、电流密度、通电时间、搅拌强度、析出杂质、电源波形等都会影响镀层质量需要适时进行控制三、种类1、碱性氰化物镀锌2、碱性锌酸盐镀锌3、铵盐镀锌4、钾盐镀锌5、铵钾混合浴镀锌6、硫酸盐镀锌三、镀锌层处理1、去氢2、钝化3、着色现钢板表面镀锌主要采用方法热镀锌热镀锌由较古老热镀方法发展而来自从1836年法国把热镀锌应用于工业来已经有百四十年历史了而热镀锌工业近三十年来伴随冷轧带钢飞速发展而得了大规模发展热镀锌板生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀处理→成品检验等按照习惯往往根据镀前处理方法同把热镀锌工艺分线外退火和线内退火两大类即湿法（单张钢板热镀锌法）、线外退火（单张钢板热镀锌法）、热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）、线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）、赛拉斯（Selas）法和莎伦（Sharon）法1．线外退火：热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前首先抽底式退火炉或罩式退火炉进行再结晶退火样镀锌线存退火工序了钢板热镀锌之前必须保持无氧化物和其脏物存洁净纯铁活性表面种方法先由酸洗方法把经退火表面氧化铁皮清除涂上层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成溶剂进行保护从而防止钢板再被氧化（1）湿法热镀锌：钢板表面溶剂经烘干（即表面还湿）进入起表面覆盖有熔融态溶剂锌液进行热镀锌此方法缺点： a.只能无铅状态下镀锌镀层合金层厚且粘附性坏 b.生成锌渣都积存锌液和铅液界面处而能沉积锅底（因锌渣比重大于锌液而小于铅液）样钢板因穿过锌层污染了表面因此该方法已基本被淘汰（2）单张钢板：种方法般采用热轧叠轧板作原料首先把经过退火钢板送入酸洗车间,用硫酸或盐酸清除钢板表面氧热镀锌法化铁皮酸洗之钢板立即进入水箱浸泡等待镀锌,样防止钢板再氧化经过酸洗、水清洗、挤干、烘干、进入锌锅（温度直保持445—465℃）热镀锌再进行涂油和铬化处理种方法生产热镀锌板比湿法镀锌成品质量有显著提高只对小规模生产有定价值（3）惠林法热：该连续镀锌生产线包括碱液脱脂、盐酸酸洗、水冲洗、涂溶剂、烘干等系列前处理工序而且原板进入镀锌线镀锌前还需要进行罩式炉退火种方法生产工艺复杂生产成本高更主要此方法生产产品常常带有溶剂缺陷影响镀层耐蚀性并且锌锅AL常常和钢板表面溶剂发生作用生成三氯化铝而耗掉镀层粘附性变坏因而此方法虽已问世近三十年世界热镀锌行业并未得发展2．线内退火：由冷轧或热轧车间直接提供带卷作热镀锌原板热镀锌作业线内进行气体保护再结晶退火属于类行业热镀锌方法包括：森吉米尔法、改良森吉米尔法、美钢联法（同日本川崎法）；赛拉斯法；莎伦法森吉米尔法：把退火工艺和热镀锌工艺联合起来其线内退火主要包括氧化炉还原炉两部份组成带钢氧化炉煤气火焰直接加热450度左右把带钢表面残存轧制油烧掉净化表面再把带钢加热700-800度完成再结晶退火经冷却段控制进锌锅前温度480度左右接触空气情况下进入锌锅镀锌因此森吉米尔法产量高、镀锌质量较好此法曾得广泛应用美钢联法: 森吉米尔法变种仅仅利用碱性电解脱脂槽取代了氧化炉脱脂作用其余工序与森吉米尔法基本相同原板进入作业线首先进行电解脱脂而水洗、烘干再通过有保护气体还原炉进行再结晶退火密封情况下进入锌锅热镀锌种方法因带钢经过氧化炉加热所表面氧化膜较薄适当降低还原炉保护气体氢含量样对炉安全和降低生产成本有利由于带钢得预加热进入还原炉样无疑提高了还原炉热负荷影响炉子寿命因此种方法并未得广泛应用赛拉斯法: 又称火焰直接加热法；首先带钢经碱洗脱脂而用盐酸清除表面氧化皮并经水洗、烘干再进入由煤气火焰直接加热立式线内退火炉通过严格控制炉内煤气和空气焰烧比例使之煤气过剩和氧气足情况下进行完全焰烧从而使炉内造成还原气氛使其快速加热达再结晶温度并低氢保护气氛下冷却带钢密闭情况下浸入锌液进行热镀锌该法设备紧凑投资费用低产量高（高达50/小时）生产工艺复杂特别机组停止运转时了避免烧断带钢需要采用炉子横移离开钢带方法样操作问题多所热镀锌工业采用此法少莎伦法：1939年美国莎伦公司投产台新型热镀锌机组所也叫莎伦法该法退火炉内向带钢喷射氯化氢气体并使带钢达再结晶温度所也称气体酸洗法采用氯化氢气体酸洗能去除带钢表面氧化皮而且同时去除了带钢表面油脂由于带钢表面被氧化气体腐蚀形成麻面所使用莎伦法所得镀层粘附性特别好由于设备腐蚀严重由此造成高设备维修和更新费用因而此种方法少被采用改良森吉米：种更优越热镀锌工艺方法；把森吉米尔法各自独立氧化炉和还原炉由截面积较小过道连接起来样包括预热炉、还原炉和冷却段内整退火炉构成有机整体实践证明该法具有许多优点：优质、高产、低耗、安全等优点已逐渐被人们所认识其发展速度非常快1965年来新建作业线几乎全部采用了种方法近年来老森吉米尔机组也大都按照此方法进行了改造工艺原理装有镀件、玻璃球、锌粉、水和促进剂旋转滚桶内作冲击介质玻璃球随着滚桶转动与镀件表面发生摩擦和锤击产生机械物理能量化学促进剂作用下镀涂锌粉冷焊镀件表面上形成光滑、均匀和细致具有定厚度镀层技术标准采用美国ASTM B695-2000及军用C-81562机械镀锌技术标准质量特点：1、外观光滑无锌瘤、毛刺呈银白色；2、厚度均控5-107μm之内任意选择；3、无氢脆、无温度危害保证材料力学性能变；4、代替部分需热镀锌工艺；5、耐腐蚀性好性盐雾试验达240小时应用范围钢钉、铁钉、紧固件、自来水管接头、脚手架扣件、钢丝绳马钢夹头等电镀锌：利用电解制件表面形成均匀、致密、结合良好金属或合金沉积层过程与其金属相比锌相对便宜而又易镀覆种金属属低值防蚀电镀层被广泛用于保护钢铁件特别防止大气腐蚀并用于装饰镀覆技术包括槽镀(或挂镀)、滚镀（适合小零件）、自动镀和连续镀（适合线材、带材）分类目前国内按电镀溶液分类分四大类：1．氰化物镀锌：由于(CN)属剧毒所环境保护对电镀锌使用氰化物提出了严格限制断促进减少氰化物和取代氰化物电镀锌镀液体系发展要求使用低氰(微氰)电镀液采用此工艺电镀产品质量好特别彩镀经钝化色彩保持好2．锌酸盐镀锌：此工艺由氰化物镀锌演化而来目前国内形成两大派系分别：a) 武汉材保所DPE系列；b) 广电所DE系列都属于碱性添加剂锌酸盐镀锌；PH值12.5~13采用此工艺镀层晶格结构柱状耐腐蚀性好适合彩色镀锌注意：产品出槽—>水洗—>出光(硝酸+盐酸) —>水洗—>钝化—>水洗—>水洗—>烫干—>烘干—>老化处理(烘箱内80~90oC3．氯化物镀锌此工艺电镀行业应用比较广泛所占比例高达40%钝化(兰白)锌代铬(与镀铬相媲美)特别外加水溶性清漆外行人难辩认出镀锌还镀铬此工艺适合于白色钝化(兰白银白)4．硫酸盐镀锌此工艺适合于连续镀(线材、带材、简单、粗大型零、部件)成本低廉。
热镀锌与电镀锌比较
热镀锌与电镀锌的比较1.热镀锌技术1.1 什么是热镀锌？热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
高温(440℃)下把锌锭熔融呈液态并添加一些辅助材料，然后把预处理(脱脂、酸洗、助镀等)的金属结构工件浸入镀锌槽中，经过复杂的物理及化学作用在钢铁上不仅镀上较厚的纯Zn 层，而且还生成一种Zn-Fe 合金层。
1.2 热镀锌的原理1.2.1 热镀锌Zn-Fe 合金状态图热镀锌Zn-Fe 合金状态如图1所示，可见Zn-Fe 合金层中存在ζ、δ1、L 、η、Γ、δ相。
102520155Fe （wt%）温度/℃图1 Zn-Fe 二元合金相图1.2.2 热镀锌层的形成通常认为热镀锌工艺，镀锌层形成的过程如下：(热镀锌时Zn 熔融液的温度430～470℃) 当经过表面处理的钢质工件进入Zn 熔融液(高温440℃左右熔化锌锭)时，铁基体与熔融锌反应：铁被溶解，形成Zn 在α-Fe 中的固溶体；相互扩散，生产Fe-Zn 合金化合物；工件离开锌熔融液时，带出纯的熔融Zn 覆盖在合金层上，形成纯的Zn 层。
钢铁基体热镀锌层的显微结构如图2所示：Zn-Fe ζ层 δ1层η层基层纯Zn 层合金层图2 钢铁基体热镀锌层显微结构1. 3 热镀锌层的特性及应用1.热镀锌层与工件基体的结合强度高热浸镀锌过程中，熔融Zn 可以充分浸入经过良好表明处理的工件表面，形成Fe-Zn 合金层覆盖整个工件表面，该Fe-Zn 合金层具有良好的韧性、硬度，可耐较大的摩擦及冲击，与工件基体结合强度高。
2.耐腐蚀性好锌层的腐蚀产物为ZnO 、Zn(OH)2及ZnCO 3等化合物，此类腐蚀产物转化为ZnO 3Zn(OH)膜(厚度大约0.01mm)时，具有比锌层(锌的钝化膜)更好的化学稳定性、耐腐蚀性。
3.阴极保护作用Zn 的电极电位比Fe 的电极电位更负，电解质存在条件下，Fe 基体与Zn 镀层组成原电池，Zn 为阳极，Fe 为阴极，Zn 镀层不断被氧化溶解腐蚀，从而Fe 基体得到保护。
冷热镀锌的特点及区分方式
冷热镀锌的特点及区分方式
冷、热镀锌的特点：
同等厚度、尺寸的情况下，热镀锌价格比冷镀锌贵：
1、冷镀锌钢格板特点为：高强度，轻结构：牢固的网格压焊结构使其具有高承载，结构轻，便于吊装等特点；外形美观，经久耐用：
2、热浸锌表面处理使其具有相当好的防腐能力，表面光泽美观；通风、采光、散热、防爆、防滑性能好；防积污物。
冷镀锌镀锌层一般在1μm，热镀锌最高可达到90μm
区别方式：
冷镀的镀锌钢管其实就是电镀的，镀锌层很薄；热镀锌钢管其实就是热浸镀锌钢管，是把焊接钢管放入热熔态的镀锌槽中的，锌层较厚。
工程在海边的话，空气中的潮湿气体常带有腐蚀性较大的盐类化合物，建议使用锌层较厚的热镀锌钢管。
其实不管在何种情况下，做到管道工程，没有人会用冷镀锌钢管的，否则最后管道腐蚀较严重后，会给自己的维修产生麻烦，得不偿失。
首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
镀锌成品的区别：热镀锌外表没有冷镀锌细腻光亮，但锌层厚度方面热镀锌是冷镀锌的几十倍。
防腐蚀性能也是电镀锌的几十倍。
热镀锌和热浸锌的区别
热镀锌和热浸锌的区别
1、热镀锌又称为热浸镀锌，他是在高温下把锌锭融化，在放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。
热镀锌的优点在于他的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好
“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不用加热，上锌量很少，遇到潮湿环境很容易脱落。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
2、热镀锌（galvanizing）针对钢格栅板，厂家强烈建议用热镀锌。
热镀锌是化学处理，属于电化学反应。
冷镀锌是物理处理，只是在表面刷一层锌，所以锌层易脱落。
建筑施工中多采用热镀锌。
连续热镀锌工艺：钢材→加热→冷却至镀锌温度→镀锌→冷却
冷镀锌就是电镀锌，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热浸镀锌相差很多。
采用电镀锌的价格相对便宜一些。
热镀锌是钢体在热浸的条件下对表面镀锌，它的附着力很强，不容易脱落，热镀锌管虽然也出现锈蚀的现象，但在很长的周期可以满足技术、卫生要求。
3、工艺区别
首先工艺的区别是：热镀锌是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
热镀锌钢板和电镀锌钢板的区别
热镀锌钢板和电镀锌钢板的区别文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]热镀锌钢板和电镀锌钢板的区别根据镀锌方式、生产工艺以及镀锌量的不同，又分为热浸镀锌钢板（GI）和电解镀锌钢板（EG），它们在各方面的特性都存在着较大的差异：从外观来看，EG的表面光亮度要比GI好，不过通过净面处理，GI也可以达到很好的光亮度；GI的镀锌层与钢板间可以形成一层锌铁合金，可以使镀锌层更为牢固，而EG的镀锌层较薄，无法形成锌铁合金层，因而GI的防腐蚀及防锈蚀特性要优于EG；GI的镀锌量可以达到每平方米45克以上，而EG的镀锌量只有20克左右，镀锌量的多少将会直接影响到钢板的防辐射及抗氧化能力；相比EG而言，GI对电磁波尤其是对低频电磁波具有更强的吸附性，同时这种材料还具有更好的散热性和导电性，可有效的抵御高频电磁波。
电镀的像水银一样亮，热镀的发乌。
锌易溶于酸，也能溶于碱，故称它为两性金属，锌在干燥的空气中几乎不发生变化，在潮湿的空气中，锌表面会生成致密的碱式碳酸锌膜，在含二氧化硫、硫化氢以及海洋性气氛中，锌的耐蚀性较差，尤其在高湿高温含有机酸气氛里，镀锌层极易被腐蚀。
锌的标准电极为-0.76V，对钢铁来说，新镀层属于阳极性镀层。
它主要用于防止钢铁的腐蚀，其防护性能的优劣与镀层关系甚大。
镀锌层经钝化处理。
染成或涂覆护光剂后，能显着提高其防护性和装饰性。
近年来，随着镀锌工艺的发展，高性能镀锌层光亮剂的采用，镀锌已从单纯的防护目的进入防护装饰性应用。
最主要的就是一个是电镀的，电镀锌成本较高，表面好，耐指纹，耐腐蚀，做表面产品精细度较高的，一般用电镀锌。
两者最大的区别在于锌层形成原理不一样热镀锌：锌层生成原理锌铁合金层、纯锌层、氧化层。
电镀锌：锌层生成原理锌原子沉积、达到原子生长点以后形成镀锌层。
电镀锌与热镀锌的区别：1.厚度不同，电镀锌锌层较薄，热镀锌锌层较厚（厚很多）；2.外观不同，电镀锌外观平整光亮，热镀锌外观粗糙光泽差；3.应用环境不同，电镀锌用于一般场合，热镀锌用于室外等场合；4.防腐蚀的保护能力不同，电镀锌不如热镀锌保护能力强。
冷镀锌与热镀锌的识别方法
冷镀锌与热镀锌的识别方法一、本质区别冷镀锌也叫电镀锌，是利用电解设备将工件经过除油、酸洗后放入成分为锌盐的溶液中，并连接电解设备的负极；在工件的对面放置锌板连接在电解设备的正极，接通电源，利用电流从正极向负极的定向移动，就会在工件上沉积一层锌。
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法，是将工件除油、酸洗、浸药、烘干后浸入溶化的锌液里一定时间，提出来即可。
二、原理区别冷镀锌利用化学原理将锌合金分离成锌离子，附着在钢铁表面，一般锌层薄，钢铁在一般环境下很容易锈蚀。
一般冷镀锌用于各种钢制品和构筑物的防腐，冷镀锌的镀锌量很少，每平方米只有10－50g。
热镀锌众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称作“白锈”)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位是-0.76V，铁的标准电位是-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁-锌合金层，这样可让铁与纯锌层之间很好结合，其过程可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时（一般熔融的锌液为455℃左右），首先在界面上形成锌与α铁固熔体。
这是基体金属铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金属原子之间是融合，原子之间引力比较小。
因此，当锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩散，扩散到(或称之为“渗入”)铁基体中的锌原子在基体晶格中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中的铁就与锌形成金属化合物FeZn13，沉入热镀锌锅底，即为锌渣。
当工件从浸锌液中移出时表面形成纯锌层，为六方晶体。
其含铁量不大于0.003%，热镀锌覆盖能力好，镀层细密，无有机物夹杂。
热镀锌与电镀锌
热镀锌热镀锌（galvanizing/HDG）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
由于所得的镀层较厚，热镀锌较电镀锌有更好的防护性能，因此是用于严酷工作环境的钢铁制件的重要保护镀层。
热镀锌制品在化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等行业有广泛应用，在农业领域如农药喷灌、暖房以及建筑业如水及煤气输送、电线套管、脚手架、桥梁、公路护栏等方面，近年来已大量地被采用。
热镀锌板的生产工序主要包括：原板准备→镀前处理→热浸镀→镀后处理→成品检验等。
按照习惯往往根据镀前处理方法的不同把热镀锌工艺分为线外退火和线内退火两大类，即：湿法（单张钢板热镀锌法）线外退火单张钢板热镀锌法热镀锌惠林（Wheeling）法（带钢连续热镀锌法）线内退火森吉米尔（Sendzimir）法（保护气体法）改良森吉米尔法美钢联法（同日本川崎法）赛拉斯（Selas）法莎伦（Sharon）法1．线外退火：就是热轧或冷轧钢板进入热镀锌作业线之前，首先在抽底式退火炉或罩式退火炉中进行再结晶退火，这样，镀锌线就不存在退火工序了。
钢板在热镀锌之前必须保持一个无氧化物和其他脏物存在的洁净的纯铁活性表面。
这种方法是先由酸洗的方法把经退火的表面氧化铁皮清除，然后涂上一层由氯化锌或由氯化铵和氯化锌混合组成的溶剂进行保护，从而防止钢板再被氧化。
（1）湿法热镀锌：钢板表面的溶剂不经烘干（即表面还是湿的）就进入起表面覆盖有熔融态溶剂的锌液进行热镀锌。
此方法的缺点是：a.只能在无铅状态下镀锌，镀层的合金层很厚且粘附性很坏。
热镀锌与电镀锌比较
热镀锌与电镀锌的比较1.热镀锌技术1.1 什么是热镀锌？热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
高温(440℃)下把锌锭熔融呈液态并添加一些辅助材料，然后把预处理(脱脂、酸洗、助镀等)的金属结构工件浸入镀锌槽中，经过复杂的物理及化学作用在钢铁上不仅镀上较厚的纯Zn 层，而且还生成一种Zn-Fe 合金层。
1.2 热镀锌的原理1.2.1 热镀锌Zn-Fe 合金状态图热镀锌Zn-Fe 合金状态如图1所示，可见Zn-Fe 合金层中存在ζ、δ1、L 、η、Γ、δ相。
1025205Fe （wt%）温度/℃图1 Zn-Fe 二元合金相图1.2.2 热镀锌层的形成通常认为热镀锌工艺，镀锌层形成的过程如下：(热镀锌时Zn 熔融液的温度430～470℃) 当经过表面处理的钢质工件进入Zn 熔融液(高温440℃左右熔化锌锭)时，铁基体与熔融锌反应：铁被溶解，形成Zn 在α-Fe 中的固溶体；相互扩散，生产Fe-Zn 合金化合物；工件离开锌熔融液时，带出纯的熔融Zn 覆盖在合金层上，形成纯的Zn 层。
钢铁基体热镀锌层的显微结构如图2所示：Zn-Fe ζ层 δ1层η层基层纯Zn 层合金层图2 钢铁基体热镀锌层显微结构1. 3 热镀锌层的特性及应用1.热镀锌层与工件基体的结合强度高热浸镀锌过程中，熔融Zn 可以充分浸入经过良好表明处理的工件表面，形成Fe-Zn 合金层覆盖整个工件表面，该Fe-Zn 合金层具有良好的韧性、硬度，可耐较大的摩擦及冲击，与工件基体结合强度高。
2.耐腐蚀性好锌层的腐蚀产物为ZnO 、Zn(OH)2及ZnCO 3等化合物，此类腐蚀产物转化为ZnO 3Zn(OH)膜(厚度大约0.01mm)时，具有比锌层(锌的钝化膜)更好的化学稳定性、耐腐蚀性。
3.阴极保护作用Zn 的电极电位比Fe 的电极电位更负，电解质存在条件下，Fe 基体与Zn 镀层组成原电池，Zn 为阳极，Fe 为阴极，Zn 镀层不断被氧化溶解腐蚀，从而Fe 基体得到保护。
镀锌钢管分类：热镀锌和电镀锌区别用途.doc
文章来源：佛山市三水美丰铝塑复合管有限公司作者:陆健超(总经理)网站:镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种：热镀锌镀锌层厚，具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
电镀锌成本低，表面不是很光滑，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
镀锌管利用为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌，镀锌钢管分热镀锌和电镀锌两种：热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低，表面不是很光滑。
吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8-2寸八种。
用08、10、15、20或者195-Q235的钢带制作成的，为了防腐蚀，有的要进行渗铝处理。
老房子大部分用的都是镀锌管，现在煤气、暖气用的那种铁管也是镀锌管，镀锌管作为水管，使用几年后，管内产生大量锈垢，流出的黄水不仅污染洁具，而且夹杂着不光滑内壁滋生的细菌，锈蚀造成水中重金属含量过高，严重危害人体的健康。
六七十年代，国际上发达国家开始开发新型管材，并陆续禁用镀锌管。
中国建设部等四部委也发文明确从二000年起禁用镀锌管，目前新建小区的冷水管已经很少使用镀锌管了，有些小区的热水管使用的是镀锌管。
镀锌管的分类镀锌钢管分冷镀管、热镀管，前者已被禁用，后者还被国家提倡暂时能用.热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。
热镀锌是先将钢管进行酸洗，为了去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。
热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
冷镀锌管冷镀锌就是电镀锌，镀锌量很少，只有10－50g/m2，其本身的耐腐蚀性比热镀锌管相差很多。
正规的镀锌管生产厂家，为了保证质量，大多不采用电镀锌（冷镀）。
只有那些规模小、设备陈旧的小企业采用电镀锌，当然他们的价格也相对便宜一些。
目前建设部已正式下文，淘汰技术落后的冷镀锌管，今后不准用冷镀锌管作水、煤气管。
热镀锌钢管钢管基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密佛山市三水美丰铝塑复合管有限公司“健康美丰，质量领先”专业生产环保铝塑管，铝塑复合管，天然气铝塑管，燃气铝塑管，铝塑管接头，冷热铝塑管，太阳能铝塑管等产品的锌一铁合金层。
电镀锌、热镀锌
电镀锌：
就是利用电解，在冷轧薄板表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金沉积层的过程。
与其他金属相比，锌是相对便宜而又易镀覆的一种金属，属低值防蚀电镀层，被广泛用于各领域，特别是防止大气腐蚀，并用于装饰、家电外壳产品。
热镀锌：
热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的冷轧薄板浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌原理：将冷轧薄板清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--分离--冷却钝化。
热镀锌的优点
1、处理费用低：热浸镀锌防锈的费用要比其他漆料涂层的费用低；
2、持久耐用：在郊区环境下，标准的热镀锌防锈厚度可保持50年以上而不必修补；在市区或近海区域，标准的热镀锌防锈层则可保持20年而不必修补；
3、可靠性好：镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此镀层的持久性较为可靠；
4、镀层的韧性强：镀锌层形成一种特别的冶金结构，这种结构能承受在运送及使用时受到机械损伤；
5、全面性保护：镀件的每一部分都能镀上锌，即使在凹陷处、尖角及隐藏处都能受到全面保护；
6、省时省力：镀锌过程要比其他的涂层施工法更快捷，并且可避免安装后在工地上涂刷所需的时间。
热镀锌与电镀锌比较
热镀锌与电镀锌的比较1 •热镀锌技术1.1什么是热镀锌？热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
高温（440C ）下把锌锭熔融呈液态并添加一些辅助材料，然后把预处理（脱脂、酸洗、助镀等）的金属结构工件浸入镀锌槽中，经过复杂的物理及化学作用在钢铁上不仅镀上较厚的纯Zn层，而且还生成一种Zn-Fe合金层。
1.2热镀锌的原理1.2.1热镀锌Zn-Fe合金状态图热镀锌Zn-Fe合金状态如图1所示，可见Zn-Fe合金层中存在Z、恳L、n、『、相。
图1 Zn-Fe二元合金相图1.2.2热镀锌层的形成通常认为热镀锌工艺，镀锌层形成的过程如下：（热镀锌时Zn熔融液的温度430〜470C ）当经过表面处理的钢质工件进入Zn熔融液（高温440C左右熔化锌锭）时，铁基体与熔融锌反应：铁被溶解，形成Zn在aFe中的固溶体；相互扩散，生产Fe-Zn合金化合物；工件离开锌熔融液时，带出纯的熔融Zn 覆盖在合金层上，形成纯的Zn层。
钢铁基体热镀锌层的显微结构如图2所示：小结热镀锌层显微结构表明，靠近 钢基体的是 6层（致密的合金层， 维氏硬度244） ,6层上面是Z 层（合 金层，维氏硬度179），最外层是n 层（纯锌层，维氏硬度 70），钢基体 维氏硬度为150。
因此，Zn-Fe 合金层耐磨性优 异且不易脱落。
1.3热镀锌层的特性及应用1•热镀锌层与工件基体的结合强度高热浸镀锌过程中，熔融 Zn 可以充分浸入经过良好表明处理的工件表面，形成 Fe-Zn 合金层覆盖整个工件表面，该 Fe-Zn 合金层具有良好的韧性、硬度，可耐较大的摩擦及冲击，与工件基体结合强度高。
2. 耐腐蚀性好锌层的腐蚀产物为 ZnO 、Zn （OH ） 2及ZnCO 3等化合物，此类腐蚀产物转化为 ZnO 3Zn （OH ） 膜（厚度大约0.01mm ）时，具有比锌层（锌的钝化膜）更好的化学稳定性、耐腐蚀性。
3. 阴极保护作用Zn 的电极电位比Fe 的电极电位更负，电解质存在条件下，Fe 基体与Zn 镀层组成原电 池，Zn 为阳极，Fe 为阴极，Zn 镀层不断被氧化溶解腐蚀，从而Fe 基体得到保护。
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电镀锌与热浸锌的共同点都是：防止钢铁的腐蚀，提高钢铁的耐蚀性。
我们知道，钢铁在空气、水或土壤中很容易生锈，甚至完全损坏。
每年因腐蚀造成的钢铁损失约占整个钢铁产量的1/10，另一方面，为使钢铁制品与零件表面具有某种特殊功能，同时赋予其表面装饰性的外观，所以，一般采用电镀锌的方式对其处理。
一、原理：
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碱式碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因，使镀层发生破坏而露出不太大的钢基时，锌与钢基体形成微电池，使钢基体成为阴极而受到保护。
二、性能特点：
1、锌镀层较厚，结晶细致、均匀且无孔隙，抗腐蚀性良好；
2、电镀所得锌层较纯，在酸、碱等雾气中腐蚀较慢，能有效保护钢基体；
3、锌镀层经铬酸钝化后形成白色、彩色、军绿色等，美观大方，具有一定的装饰性；
4、由于锌镀层具有良好的延展性，因此可进行冷冲、轧制、折弯等各种成型而不损坏镀层。
三、应用范围：
随着科学技术生产的发展，电镀工业所涉及的领域越来越广泛。
目前，电镀锌的应用已遍及国民经济的各个生产和研究部门。
例如，机器制造、电子、精密仪器、化工、轻工、交通运输、兵器、航天、原子能等等，在国民经济中有重大意义。
【电镀锌与热浸锌之间基础常识鉴别——热浸锌】
一、概述：
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌是非常优良的一种。
它是在锌呈液体的状态下，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一种锌一铁合金层。
这种镀法，不仅具备了电镀锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。
还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。
因此这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐蚀环境中。
二、原理：热镀锌层是锌在高温液态下，分三个步骤形成的：
1、铁基表面被锌液溶解形成锌—铁合金相层；
2、合金层中的锌离子进一步向基体扩散形成锌铁互溶层；
3、合金层表面包络着锌层。
三、性能特点：
（1）具有较厚的致密的纯锌层覆盖在钢铁表面上，它可以避免钢铁基体与任何的腐蚀溶液的接触，保护钢基体免受腐蚀。
在一般大气中，锌层表面形成一层很薄而密实的氧化锌层表面，它很难溶于水，故对钢基体起着一定保护作用。
如果氧化锌与大气中其它成分生成不溶性锌盐后，则防蚀作用更理想。
（2）具有铁—锌合金层，结合致密，在海洋性盐雾大气及工业性大气中表现特有抗腐蚀性；
（3）由于结合牢固，锌—铁互溶，具有很强的耐磨性；
（4）由于锌具有良好的延展性，其合金层与钢基附着牢固，因此热镀件可进行冷冲、轧制、拉丝、弯曲等各种成型而不损坏镀层；
（5）钢结构件热镀锌后，相当于一次退火处理，能有效改善钢基体的机械性能，消除钢件成型焊接时的应力，有利于对钢结构件进行车削加工。
（6）热镀锌后的件表面光亮美观。
（7）纯锌层是热镀锌中最富有塑性的一层镀锌层，其性质基本接近于纯锌，具有延展性，所以它富于挠性。
四、应用范围：
热镀锌的应用随着工农业的发展也相应扩大。
因此，热镀锌制品在工业（如化工设备、石油加工、海洋勘探、金属结构、电力输送、造船等），农业（如：喷灌、暧房）、建筑（如：水及煤气输送、电线套管、脚手架、房屋等）、桥梁、运输等方面，近几年已大量地被采用。
由于热镀锌制品具有外表美观、耐腐蚀性能好等特点，其应用范围越来越广泛。