废弃物与回收物流案例

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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁的废弃回收系统
在钢铁企业生产中会产生大量固体废弃物，废 弃物堆弃不用，不仅是资源的浪费，还对环境造 成严重污染。各类钢渣中可回收利用的渣钢达7％ 一10％，如炉尘、矿泥等细粒级废料中含有富集 的合金元素。美国炼钢工业中，铬、镍及其他合 金元素随细粒级废料的损失量很大，目前还没有 适合工业性回收的方法。从环境保护的观点看， 迫切需要建立完善的废弃物回收系统。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁企业的炼钢工艺比较分析
传统的炼钢法就是在炼焦炉内将煤烧成焦碳、 铁矿石在烧结厂烧结或球团化后送入高炉。矿石 在高炉内还原而获得铁水(含有约4％的碳和少量的 合金元素)，然后在氧气顶吹转炉内将铁水吹炼成 钢。这样的钢水还要在二次处理设备中进行炉外 精炼，如钢包吹炼和真空脱气，再经过连铸制成 板坯或方坯等半成品，这些半成品最终轧制成薄 板，型钢和线材。
• 零售业巨头西尔斯公司的物流副总裁说：“逆向物 流也许是企业在降低成本中的最后一块处女地。”
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案 例
现状介绍
1993年，美国生产了大约8 700万t原钢，其成 品价值约为270亿美元。在生产这些钢的同时，大 约产生厂2 800万t的废物和剩余产物(例如渣、炉 泥、灰尘等)。每年处理这些废物的费用大约在2.5 －5.0亿美元之间，这些废物中可回收利用成分价 值在5．0亿美元左右。这样，钢铁厂的废物处理 具有10亿美元的商业价值，并且这个数字还会有 所提高。
美国及世界各国都在进行大量的研究和开发工作，以促 进这一新的冶炼技术发展。此法还能使环境质量大为改观 ，废弃物产生量比传统练钢法降低了几十倍。
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案例介绍及分析
美国钢铁企业的炼钢工艺比较分析
从以上三种炼钢工艺的比较可以看出，采用废 钢－电炉炼钢法和直接还原法它们产生的废弃物 都比传统的炼钢工艺少。因此，从清洁生产的角 度出发，应该尽量采用后两种工艺方法。
物流案例分析
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内容概要
废弃物与回收物流案例
10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收 物10.2流四案家例国外企业的逆向供应链
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Байду номын сангаас
10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流 案例
• 逆向物流涵盖退货物流和回收物流两部分。退货物 流是指下游顾客将不符合定单要求的产品退回上游 供应商。而回收物流是指将最终顾客所持有的废旧 物品回收到供应链各节点企业，主要包括回收分捡 、储存、拆分处理及处理后可再次使用的材料或没 有使用价值要填埋的废弃物等环节，处理后再次使 用的材料又可回到原供应商，因此，回收物流也被 称为“环保物流”。逆向物流是现代物流供应链中 不可缺少的一部分，它与正向物流一起构成循环的 物流体系。
该法去除了焦化、高炉炼铁两大工艺环节，节省了能源 ，大大减少了废物的产生量。美国环境保护局的测试表明 ，使用废钢代替铁矿石炼钢时，总能耗降低近2／3，空气 污染排放物可减少86％。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁企业的炼钢工艺比较分析
直接还原法是采用高品位的球团矿为原料，以天然气为 还原剂直接还原，然后将海绵状的球团放人电弧炉内，炼 成的钢再经连铸和轧制成型。直接还原法主要适用于那些 天然气丰富的国家，如委内瑞拉、墨西哥及中东，而在美 国不大采用。不过有迹象表明，在废钢价格持高不下的情 况下，直接还原法这种新的冶炼技术显示出极乐观的前景 。
此种方法投资大，能耗高，废弃物产生量多。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁企业的炼钢工艺比较分析
废钢－电炉炼钢法。它以回收废钢为原料，在电弧炉内 熔化．熔化后的钢水在钢包内进行精炼，再经过连铸和轧 制成型。最初再生法只能生产低级产品，特别是钢筋，现 在它占钢铁市场的份量越来越重。目前美国40％以上的钢 是用这种方法炼的。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例 问题综述
钢铁企业为节约经费常常缩减一些长远的研究 计划，造成钢铁企业自身没有能力去解决日益严 重的环境问题。尽管在过去的10年中，在减少和 有效利用钢厂废物方面有了重大进展，例如从高 炉灰中收集石墨；从酸洗液中获取高磁性材料， 但对高炉渣和炼钢炉渣等废物的利用，仍需进一 步研究。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例 改进方案
要提高炼钢废弃的回收利用，可以从两个方面 进行，一个是从源头上减少污染物的产生，即采 用先进的生产工艺，以降低污染物的排放，这是 清洁生产的观点；另一个方面，是对产生的废弃 物进行回收利用。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例 本案例采用的方案
本案例分析中，前一部分主要对减少钢铁废弃 物的几种技术进行比较，并选择最理想的技术方 案，属于清洁生产的生产工艺，这是第一种方案 ；后一部分主要介绍了废弃物处理回收系统，即 建立一套完善的钢铁废弃物回收体系，来减少污 染物的排放量。它采用的是第二种方案。
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10.1 美国钢铁企业的废弃物与回收物流案例
案例介绍及分析
美国钢铁企业的废弃物产生量状况
美国钢铁企业每年产生大量钢铁废弃物，钢铁联合企业产生的废弃物及 产量如下： • 高炉炉渣——铁水产量的15％～30％。 • 高炉灰和炉泥——铁水产量的1％～4％。 • 顶吹氧气转炉渣——每炼1t钢约产生50～220kg的炉渣，平均生成量 120kg。 • 顶吹氧气转炉炉灰和炉泥——每炼1t钢产生4—31kg的炉尘，平均值约 18kg。 • 电弧炉渣——电炉每熔炼1t钢约产生116kg的钢渣，钢包精炼又产生 102kg的钢渣。 • 电弧炉灰——每炼1t钢约产生4～32kg的炉尘，平均产生量约18kg，轧 制的铁皮和炉泥——于性氧化铁皮的生成量在5—40kg，油性铁皮在2～ 30kg。 • 氧化铁(FeO)和酸洗液。