关于模具配件的知识详细介绍

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模具主要零配件、项目名称及功能

模具主要零配件、项目名称及功能导柱(边钉、GP、定位销DP)--可分为普通型导柱(直边)和有托导柱(托边)，起定位导向作用，保证各类机构在工作过程中定位导向。

一般硬度为HRC58~62导套(胚司)--可分为直司(BB套)和托司(BA套)，起定位导向作用，配合导柱一起使用。

顶柱(EP/RP、回针、回程柱、回位销)--保持顶针板活动顺滑，并确保顶针回复原位。

中导柱(中GP针板边、EGP)--用做顶针板定位之用，承托顶针板的重量，使顶出及回复时更顺畅，保证顶针能正确垂直的顶出制品。

中导套(中BA、EGP)--配合中导柱一起使用，运用中导套设计使顶针板定位更加精确。

拉杆(水口边、SP)--承托上模重量，限制上夹板(定模面板)、水口板、A板之间的行程。

挡圈(水口介子)--固定在拉杆的末端，作用是限制上夹板、水口板、A板的行程距离，防止A板脱落浇口套(唧咀)是一个与注塑机连接的配件，塑胶料从此通道注入模内。

一般硬度为HRC53~58浇口套也就是模具浇注系统的主流道。

定位环(法兰)--用作模具与啤机容易对准和定位。

顶针将成品从模芯顶出，达到脱模的目的。

司筒(顶管)--将成品从模芯顶出，作用与顶针相同,但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模.司筒针--用于制品的柱位孔成型,配合司筒使用,并不是脱模用途.撑头(SP)--承托B板,减少因注塑时受压变型.垃圾钉(ST)--承托着顶针板,由于它面积较少,可防止垃圾积在上面,令顶针板不平或变形.运水孔--用于对模具的有效冷却,使模温保持在一定的范围内.喉咀--安装在模具运水孔上,用来连接啤机的冷却水喉,一般用黄铜制成.拉料杆--1、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开摸系时冷料脱模。

2、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料使与注塑机喷嘴分离，一般都设在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于、浇口内孔大端的直径，以便于沟住冷料。

拉料杆一般由注塑机顶出机构的顶板带动，拉料杆孔不倒角,深度要求严格.分流锥--分流道较多时采用。

模具配件干货知识点总结

一、模具配件概述模具配件是指在模具制造和使用过程中所需要的各种零部件和附件，包括模具的组成部分和模具的辅助部件，其作用是协助模具完成具体的加工任务，保证模具的正常运行和高效生产。

模具配件的种类繁多，包括模具的基本构件、传动结构、冷却系统、顶出机构、导柱导套、模具翻转机构、模具注塑机构等。

模具配件的品种和规格繁多，需要根据具体的模具结构和加工要求进行选择和应用。

二、模具配件的分类1. 模具的基本构件模具的基本构件是模具的主体部分，包括模具的模板、模具的模座、模具的活动部件等。

模具的基本构件是模具的主要支撑和保障部分，直接影响着模具的使用寿命和加工质量。

2. 传动结构传动结构是模具的关键部件之一，它直接影响着模具的运行速度和精度。

传动结构通常包括模具的导轨、齿条、滑块等零部件，其作用是协助模具的运行和加工作业。

3. 冷却系统冷却系统是模具的重要组成部分，其作用是协助模具进行散热，保持模具的温度稳定，提高模具的加工效率和精度。

4. 顶出机构顶出机构是模具的重要组成部分，其作用是在模具加工完毕后，将加工好的产品从模具中顶出，以确保模具的正常运行和高效生产。

5. 导柱导套导柱导套是模具的主要支撑部件之一，其作用是协助模具的定位和运行，保障模具的加工精度和稳定性。

6. 模具翻转机构模具翻转机构是模具的特殊加工机构之一，其作用是协助模具进行倒模加工，提高模具的加工效率和产品质量。

7. 模具注塑机构模具注塑机构是模具的专用加工机构，其作用是协助模具进行注塑加工，确保产品的成型质量和稳定性。

1. 根据模具的结构特点选择模具的结构特点是选择模具配件的主要依据之一，不同的模具结构需要选择合适的模具配件，以确保模具的正常运行和高效生产。

2. 根据加工要求选择加工要求是选择模具配件的另一个主要依据，不同的加工要求需要选择不同的模具配件，以满足不同的加工需求和产品要求。

3. 注重模具配件的质量和性能模具配件的质量和性能是选择模具配件的重要考虑因素之一，优质的模具配件能够确保模具的稳定使用和高效生产。

模具知识点总结大全

模具知识点总结大全一、模具概述1. 模具的定义：模具是用来制造各种工业产品的零件和部件的专用工具，它包括冲模、压模、注塑模、挤压模、泡沫模等各种类型。

2. 模具的分类：按照生产工艺的不同，模具可以分为冲压模具、塑料模具、压铸模具、橡胶模具等多种类型。

3. 模具的重要性：模具在工业生产中起着至关重要的作用，它直接影响着产品的质量、成本和产能。

二、模具的结构与原理1. 模具的结构：模具通常由模具座、上模、下模、导柱、导套、顶杆、顶模、底模、顶针、顶杆、导套等部件组成。

2. 模具的工作原理：模具在生产过程中，通过上下模板的闭合和分离，实现对工件的成形、加工、修整等功能。

三、模具的制造技术1. 模具设计：模具设计是模具制造的关键环节，需要考虑到零件的尺寸、形状、壁厚、材料、生产工艺等多个方面因素。

2. 模具制造工艺：模具制造包括模具材料选择、模具结构设计、数控加工、热处理、装配调试等多个环节。

3. 模具加工设备：模具加工设备包括车床、铣床、电火花、磨床、铣镗床、线切割等多种设备。

四、模具的运用与维护1. 模具生产管理：模具生产管理包括模具投入使用、模具维护保养、模具修磨、模具更换、模具存储等多个方面。

2. 模具的维护保养：模具的维护保养包括模具润滑、模具清洁、模具修复、模具存放等环节。

3. 模具故障与排除：模具在使用过程中可能会出现各种故障，需要及时排除，以保证生产的顺利进行。

五、模具行业的发展趋势1. 模具制造技术的发展：随着工业制造技术的进步，模具加工技术不断提升，数控加工、快速制造等技术的应用将会更加广泛。

2. 模具材料的发展：新型的合金材料、陶瓷材料、高分子材料等将逐渐应用到模具制造中，提高模具的使用寿命和制造精度。

3. 智能化制造趋势：智能制造技术将会在模具行业得到广泛应用，包括智能设计、智能制造、智能检测等方面。

4. 环保可持续发展：环保材料、绿色制造、循环利用等理念将逐渐渗透到模具制造过程中，促进模具行业的可持续发展。

模具标准配件

模具标准配件模具标准配件是模具制造过程中不可或缺的重要组成部分，它们的质量和性能直接影响着整个模具的制造和使用效果。

模具标准配件通常包括模具钢材料、模板、导柱、导套、弹簧、气缸等。

在模具制造过程中，选择合适的标准配件是至关重要的，它不仅可以提高模具的使用寿命，还可以提高模具的加工精度和稳定性。

下面将从模具标准配件的选择、使用和维护等方面进行详细介绍。

一、选择标准配件。

1. 模具钢材料。

模具钢材料是模具制造的基础材料，选择合适的模具钢材料可以保证模具的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。

常见的模具钢材料有P20、718、NAK80等，选择时需根据模具的具体使用环境和工艺要求进行综合考虑。

2. 模板。

模板是模具的主要承载部件，它的质量和精度直接影响着模具的加工精度和稳定性。

在选择模板时，需要考虑其材质、硬度和表面处理工艺，以确保模板具有良好的耐磨性和使用寿命。

3. 导柱导套。

导柱导套是模具的定位和导向部件，它们的精度和耐磨性直接关系到模具的定位精度和使用寿命。

因此，在选择导柱导套时，需要考虑其材质、表面处理和润滑方式，以确保模具具有良好的定位精度和稳定性。

4. 弹簧。

弹簧是模具的重要功能配件，它的质量和性能直接影响着模具的开合力和使用寿命。

在选择弹簧时，需要考虑其材质、弹簧力和使用环境，以确保模具具有良好的开合力和稳定性。

5. 气缸。

气缸是模具的动力部件，它的性能和稳定性直接关系到模具的开合速度和精度。

在选择气缸时，需要考虑其气缸口径、气缸行程和气缸压力，以确保模具具有良好的开合速度和稳定性。

二、使用标准配件。

1. 合理安装。

在使用标准配件时，需要严格按照设计要求进行安装，保证每个配件的安装位置和方向正确，以确保模具的正常使用和稳定性。

2. 定期检查。

定期检查模具标准配件的使用情况，发现问题及时处理，确保配件的良好状态和性能稳定。

3. 合理使用。

在使用模具时，需要合理控制模具的使用频率和负荷，避免超负荷使用导致配件损坏，影响模具的使用寿命。

模具配件入门知识点总结

模具配件入门知识点总结一、模具配件的分类1. 按用途分类(1) 导向件：用于模具的定位和导向，如导柱、导套等。

(2) 固定件：用于固定模具的结构和零件，如凸耳、挡块等。

(3) 滑动件：用于模具的滑动、打开和关闭，如顶针、活动模板等。

(4) 成型件：用于模具的成型和加工，如模腔、挤出口等。

2. 按材料分类(1) 金属配件：包括钢、铝合金等金属制品。

(2) 非金属配件：包括塑料、陶瓷等非金属材料。

3. 按制造工艺分类(1) 锻造配件：通过锻造工艺制造的配件，具有较高的强度和耐磨性。

(2) 铸造配件：通过铸造工艺制造的配件，成型复杂度高，但成本较低。

(3) 加工配件：通过机加工工艺制造的配件，具有较高的精度和表面质量。

二、模具配件的功能1. 定位和导向功能：导向件用于模具的定位和导向，确保模具的精度和稳定性。

2. 固定和支撑功能：固定件用于固定模具的结构和零件，支撑整个模具系统。

3. 滑动和运动功能：滑动件用于模具的滑动、打开和关闭，实现模具的操作和加工。

4. 成型和加工功能：成型件用于模具的成型和加工，完成产品的生产和加工过程。

三、模具配件的选材1. 金属配件的选材(1) 冷作模具配件：选择耐磨性较好的冷作模具钢材料，如Cr12、SKD11等。

(2) 热作模具配件：选择耐高温、热震的热作模具钢材料，如H13、2344等。

(3) 塑料模具配件：选择耐磨、耐腐蚀的高强度塑料材料，如P20、718等。

2. 非金属配件的选材(1) 高温陶瓷配件：选择耐高温、耐磨的高温陶瓷材料，如氧化锆、氮化硅等。

(2) 工程塑料配件：选择耐磨、耐腐蚀的高强度工程塑料材料，如尼龙、聚四氟乙烯等。

3. 选材原则(1) 根据模具的工作环境和工艺要求进行选材，保证配件的使用性能。

(2) 调整配件的组织结构和热处理工艺，提高配件的强度和耐磨性。

四、模具配件的制造工艺1. 锻造工艺(1) 锻造原理：通过锻压力将金属加工成型，提高金属的强度和密度。

模具配件分类【大全】

常见的模具配件冲针：冲针又名冲头凸模英文名称叫punch-pin，是安装在冲压模具上进行连续冲裁冲压冲断作业，使被加工材料发生分离或塑性变形，从而获得所需要的成品或者半成品。

冲头也叫凸模、上模、阳模、冲针等,而冲头又分为A型冲头、T型冲头、异型冲头。

冲头是安装在冲压模具上的金属零件，应用于与材料的直接接触，使材料发生形变、裁切材料。

导柱导柱是用于模具中与组件组合使用确保模具以精准的定位进行活动引导模具行程的导向元件。

一般是带肩圆柱形，一般会有油槽。

按照使用场所不一样，分为：汽车模具用导柱，独立导柱，模架用导柱，卸料板用导柱。

按照导向方向不一样，分为：滑动导柱（代号SGP），滚动导柱（代号SRP）。

按照安装方式不一样，分为：装卸型导柱和压入型导柱。

导套导套是一个与导柱配合使用，起到一个导向的作用的模具配件。

顶针顶针是塑胶模具配件，用于塑胶模具中。

顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等，有时候车床用的顶尖也被叫做顶针。

司筒司筒与顶针配套使用叫做司筒针组件，是塑胶模具配件中的一种。

在一般的模具厂中，老师傅习惯叫做推管。

司筒也叫顶管、中空的顶针，分为直司筒、阶梯型司筒等。

司筒即是在产品上有圆形的通孔或盲孔,而胶位又必须设置顶出所采用的一种顶出装置的金属配件。

它由司筒和司筒针组成.司筒装在顶针板上,司筒针装在底板上,开模后由司筒顶出包在司筒针上的胶位.司筒套，孔或轴作用于磨损或加工超差，将原位置伸缩运动，再镶一套使之恢复原尺寸。

该套称之为司套（司筒）。

司筒之夹具。

将一些零件放到该套内方便定位和夹紧，此金属套称为司筒。

钢珠套（Ball retainer），又名：滚珠套，钢珠衬套，保持架，保持圈，砂架。

主要由基体+钢珠组成，基体按行业标准加工成若干有规律的孔，将钢珠安装其中，钢珠可灵活运动且不易脱落。

钢珠套按基体材料可分为：塑胶，铝合金，铜材三类。

无给油导套、无给油滑板、导柱组件。

所有模具零件及其作用

所有模具零件及其作用1、唧咀（浇口套）：与啤机射嘴直接接触，啤机射胶时须经过唧咀才进入模芯；2、定位环（圈）：用于模具上啤机（模架）时方便对位；3、面板：与底板共同支撑整套模具；4、顶针保护开关：在顶针板未退回到位时，开关未接通，此时线路断开，前后模不能合模，从而保证前模不会因顶针没退到位而撞到顶针，这样避免了模具的损坏；5、顶棍孔：在成形完成后，顶棍推顶针板，顶针板向前推进，从而将产品顶出；6、水口拉杆：用于开模时将水口板拉开，从而使水口易取出；7、导柱：在前后模合模时起到导向作用（共4支）；模具中的“导柱”也叫“导向柱”，作用就是导向。

模具的导向装置的作用是引导上模与下模以正确位置对合。

最常见的导向装置就是导柱导套。

8、运水接口：当模具在生产时模具温度不断升高，运水可让模具在一个恒温下生产，从而保证产品的稳定性；9、斜导柱：在开模时若行位的弹簧不起作用时，则斜导处会带动行位向后退出（斜导处固定在前模上的）又叫斜边或弯销：用作动滑块做反复运动；10、铲机：在合模时依靠斜面将行位向前推进，铲机固定在前模上（铲机与行位的配合面为斜面）；11、行位：装于后模上；12、行位垫片：用于增加行位的耐磨性；（产品有扣位，所以需要做行位）13、回针：在顶针顶出和后退时起导向作用，并保证在前后模合模后，因回针和前模模胚接触，所以可以顶针板退到位（共4支）；（产品在顶出时是依靠顶针，斜顶，司筒顶出的）14、司筒针：固定于底板上，顶针板顶出时，司筒针保持不动；在司筒针杯头处锁上一个无头螺丝，无头螺丝的直径视模具的大小而定，如小模具，即取5MM的距离，大模具即10MM。

15、司筒：当产品上有环形骨位，而且骨位的深度比较高，出模时易粘模时，则要考虑做司筒；司筒有顶出作用，司筒是固定在顶针板上的。

16、斜顶：出模时，斜顶沿着斜方向向上顶（角度90°），斜顶出模后，斜顶与产品扣位之间距离要有0.5MM以上，才能保证产品出模不会扣到斜顶；17、司筒（顶管）：将产品从模芯顶出，作用与顶针相同，但一般用于制品中心带有细孔的圆柱时的脱模；18、司筒针：用于制品的柱位孔成型，配合司筒使用，并不是脱模用途；19、支撑柱（撑头）：承托B板，因注塑时受压变型；从面板底部锁螺丝到B板底部；20、垃圾钉：承托着顶针板，由于其面积较少，可防止垃圾积在上面，令顶针板不平或变形；从顶针板底部画起；21、运水孔：用于模具的有效冷却，使模温保持在一定的范围内；22、喉咀：安装在模具运水孔上的，用来连接啤机的冷却水喉，一般用铜制造；23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所存的塑料不易脱落，便于开模时冷料脱落；B、浇口拉料杆：在开模时从浇口套内拉出主流道凝料便于与注塑机喷嘴分离，一般在冷料穴的尽端，拉料杆直径等于浇口内径大端的直径，以便沟住冷料；24、滑块：是完成侧面抽芯的重要零件，配合导滑槽使用，用斜导柱带动其进行侧抽芯；25、行位（滑块槽）：是滑动横模，一般在制品侧面有凹凸形状时使用，分矩行（T 型槽）和燕尾型，使滑块带动成型芯平稳而准确侧抽芯，其宽度公差可放宽；26、弹簧：起复位作用；27、小拉杆：同拉杆作用相同，起限位作用，为双分型面模具（细水口）中主要配件；28、限位钉（止动块）：起限位作用，模架中常用于顶板限位（于B板反面或顶板正面）；限位针：限制顶针板的顶出行程；29、排气槽：用于排出模具内本身的空气以及因塑料受热而产生的气体。

模具标准配件

模具标准配件模具是工业生产中常用的一种加工工具，它的制造和使用涉及到许多方面的知识和技术。

在模具的制造过程中，模具标准配件起着至关重要的作用。

模具标准配件是指在模具制造和使用中，用于连接、固定、定位等作用的标准化零部件。

它们的质量和性能直接影响着模具的精度、稳定性和寿命。

因此，选择和使用合适的模具标准配件对于提高模具质量和生产效率具有重要意义。

首先，模具标准配件包括哪些内容呢？常见的模具标准配件主要包括模具导柱、导套、弹簧、螺钉、螺母、垫圈、销钉等。

它们在模具中起着固定、定位、支撑、传动等重要作用。

而这些标准配件的质量和性能对于模具的加工精度、使用寿命和稳定性有着直接的影响。

其次，模具标准配件的选择需要注意哪些方面呢？首先，要根据模具的具体结构和工作条件来选择合适的标准配件。

不同类型的模具需要使用不同规格和材质的配件，以确保其在工作过程中能够承受相应的载荷和磨损。

其次，要注意配件的质量和加工精度。

优质的配件不仅能够提高模具的加工精度，还能够延长模具的使用寿命，减少维护成本。

最后，要选择信誉良好的供应商，以确保配件的质量和交货周期。

再次，模具标准配件的使用需要注意哪些问题呢？首先，要严格按照配件的使用说明来安装和使用。

不同的配件有着不同的使用要求，如果使用不当会导致模具的损坏甚至事故。

其次，要做好配件的维护保养工作。

定期对配件进行检查和保养，及时发现和处理问题，可以有效延长配件和模具的使用寿命。

最后，要做好配件的管理和追溯工作。

建立配件的台账和追溯体系，对配件的使用情况和使用寿命进行记录和分析，可以为模具的维护和改进提供重要依据。

总之，模具标准配件在模具制造和使用中起着至关重要的作用。

正确选择和使用合适的配件，对于提高模具的质量和生产效率具有重要意义。

因此，我们在模具制造和使用过程中要充分重视模具标准配件的选择、使用和管理，以确保模具能够稳定、高效地工作，为工业生产提供可靠的保障。

模具标准配件

模具标准配件模具标准配件是模具制造中不可或缺的重要组成部分，它们在模具设计和制造过程中起着至关重要的作用。

模具标准配件包括模具基础部件、模具定位元件、模具导向元件、模具固定元件、模具传动元件等，它们的质量和精度直接影响着模具的加工精度和使用寿命。

首先，模具基础部件是模具的基础支撑，承担着整个模具的重量和工作压力。

它们通常由优质的合金钢材料制成，具有高强度和耐磨损的特点。

模具基础部件的加工精度和表面质量对模具的整体性能有着重要影响，因此在选择和加工过程中需要特别注意。

其次，模具定位元件和模具导向元件是模具装配中的重要组成部分，它们能够确保模具在装配和使用过程中的精准定位和导向。

这些配件通常需要具备高精度、高强度和耐磨损的特点，以确保模具在长时间使用过程中不会出现偏位或卡滞现象。

再次，模具固定元件和模具传动元件是模具中的关键部件，它们承担着模具在工作过程中的固定和传动功能。

这些配件通常需要具备高强度、高耐磨、高稳定性和高传动效率的特点，以确保模具在高强度工作状态下不会出现松动或传动失效的情况。

总的来说，模具标准配件在模具制造中起着举足轻重的作用，它们的质量和精度直接关系着模具的加工精度和使用寿命。

因此，在选择和使用模具标准配件时，需要特别注意其材料、加工工艺和质量控制，以确保模具的整体性能和稳定性。

同时，模具制造企业也需要加强对模具标准配件的研发和创新，以满足不同行业和不同客户的需求，推动模具产业的发展和进步。

在模具制造行业，模具标准配件的质量和精度一直是制约模具产业发展的重要因素之一。

只有不断加强对模具标准配件的研发和创新，才能推动模具产业的发展和进步。

希望模具制造企业能够重视模具标准配件的质量和精度，加强对其的研发和创新，为模具产业的发展做出更大的贡献。

制作模具零件知识点总结

制作模具零件知识点总结一、模具零件概述模具是用于制造成型零件的工装，包括模具基板、模具芯块、导柱导套、模具板、模具刻度、模具压缩机构、模具冷却系统等组成部分。

模具零件制作需要具备一定的材料工艺和加工技能，以确保模具的质量和精度。

二、模具零件材料的选择模具零件制作主要使用的材料有工具钢、合金钢、高速钢等，根据模具的使用环境和要求来选择材料。

一般情况下，工作零件、芯模和剂模所用的材料不同，需要根据模具的具体要求来选择合适的材料。

三、模具零件的设计模具零件的设计是模具制作的第一步，需要根据产品的要求和要求，综合考虑零件的结构、形状、尺寸等因素，设计出合理的模具零件结构。

1. 模具零件的结构设计：根据产品的要求和要求，设计合理的模具零件结构，包括模具零件的形状、尺寸、位置等。

2. 模具零件的材料选择：根据产品的要求，选择合适的材料用于制作模具零件。

3. 模具零件的加工工艺设计：根据产品的要求，设计合理的加工工艺用于制作模具零件。

四、模具零件的加工模具零件的加工是模具制作的关键环节，需要根据设计要求和加工工艺来选择合适的加工方法和设备。

1. 模具零件的加工方法：包括车削、铣削、磨削、钻孔、切割、线切割等各种加工方法。

2. 模具零件的加工设备：包括车床、铣床、磨床、钻床、刨床等各种加工设备。

3. 模具零件的加工质量控制：在进行模具零件的加工过程中，需要对加工质量进行严格控制，确保模具零件的质量和精度。

五、模具零件的组装模具零件的组装是将各个零件按照设计要求和工艺要求组装成整体的模具，需要注意组装的顺序、精度、稳固度等。

1. 模具零件的组装顺序：根据设计要求和工艺要求，合理确定模具零件的组装顺序，确保组装的顺利进行。

2. 模具零件的组装精度：在进行模具零件的组装过程中，需要严格控制组装精度，确保模具的精度和质量。

3. 模具零件的组装稳固度：在进行模具零件的组装过程中，需要保证模具的稳固度，避免发生变形、松动等问题。

模具标准配件

模具标准配件模具是工业生产中常用的一种制造工具，它的质量和精度直接影响到产品的质量和生产效率。

而模具标准配件作为模具的重要组成部分，也扮演着至关重要的角色。

本文将就模具标准配件的定义、分类、应用以及选用原则进行介绍，希望能对模具相关行业的从业人员有所帮助。

首先，我们来了解一下模具标准配件的定义。

模具标准配件是指在模具制造中，按照国家或行业标准规定的尺寸、精度等要求，用于模具组装、安装、定位、传动等作用的零部件。

它们通常是标准化的零部件，具有通用性和互换性，能够方便地进行组合和更换。

模具标准配件根据其用途和特点，可以分为定位元件、连接元件、传动元件和附件等几大类。

定位元件主要用于模具的定位和固定，包括定位销、定位块、定位套等；连接元件用于连接模具的各个部分，包括螺栓、螺母、销轴等；传动元件用于传递动力和运动，包括导柱、导套、滑块等；附件则是模具的辅助部件，包括气缸、润滑装置、冷却装置等。

在模具制造和使用过程中，选择合适的模具标准配件至关重要。

首先，要根据模具的具体要求和工作条件来选择配件的材质和精度等参数，以确保其能够满足模具的工作要求；其次，要考虑配件的可靠性和耐用性，选择质量好、性能稳定的配件，能够有效提高模具的使用寿命和生产效率；最后，要考虑配件的通用性和互换性，选择能够与其他配件或模具部件完全匹配的标准配件，以便于维修和更换。

总的来说，模具标准配件作为模具的重要组成部分，对模具的质量和性能有着直接的影响。

正确选择和使用模具标准配件，能够有效提高模具的精度和稳定性，降低生产成本，提高生产效率，从而为工业生产带来更大的经济效益。

希望本文的介绍能够对模具相关行业的从业人员有所帮助，谢谢阅读。

模具入门知识精华

模具知识啤：啤字只有一个读音(pí)，但在印刷领域内，“啤”字常误读为biē这是受粤语的影响。

一啤就是一模，如果模具是一出二，一啤就是两个产品。

如果模具是1出4，一啤就是四个产品。

前后模：前模是凸模，后模是凹模。

一般顶出一侧叫后模，喷嘴侧的叫前模。

有一种特殊情况叫做公模倒置，顶出一侧还是公模，只是喷嘴也在公模。

前模一般是外观面。

模仁：模仁指的是用于模具中心部位的关键运作的精密零件。

模胚：模胚是模具的基座，便于安装模具，起支撑，保护，连接模具的关键部件(模芯)的作用。

模胚不会随部品的改变而变化，只与部品的大小，结构有关，所以可以将模胚标准化。

名的模胚标准有龙记，富特巴HASCO等。

模架：利用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具？？镶件：用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。

镶件可以是方形、圆形、片型。

一般没有成品，按照模具的需要进行定做。

热流道：热流道（hot runner）是在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。

热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。

一个典型的热流道系统均由如下几大部分组成：1．热流道板（MANIFOLD）2．喷嘴（NOZZLE）3．温度控制器4．辅助零件定位柱：Location column。

定位柱是用于塑胶模具中精准锁定模块与模板之间的位置以使模具顺利工作的一种模具配件。

定位柱是一种用模具热作模具钢制成的圆形主体组件，由上下两组定位块组成。

滑块：滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件。

当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了。

斜顶：模具斜顶又名斜梢，斜顶是以港资模具厂为主的珠三角地区模具行业的惯用说法，是模具设计中用来成形产品内部倒钩的机构，适用于比较简单的倒钩情况。

定位圈：LOCATING RING。

定位圈是用于模具热流道系统中定位浇口套（唧嘴）的金属环。

很基础的：模具各部分名称及用途

很基础的：模具各部分名称及用途上模是整副冲模的上半部，即安装于压力机滑块上的冲模部分。

上模座上模座是上模最上面的板状零件，工件时紧贴压力机滑块，并通过模柄或直接与压力机滑块固定。

下模下模是整副冲模的下半部，即安装于压力机工作台面上的冲模部分。

下模座下模座是下模底面的板状零件，工作时直接固定在压力机工作台面或垫板上。

刃壁刃壁是冲裁凹模孔刃口的侧壁。

刃口斜度刃口斜度是冲裁凹模孔刃壁的每侧斜度。

气垫气垫是以压缩空气为原动力的弹顶器。

参阅"弹顶器"。

反侧压块反侧压块是从工作面的另一侧支持单向受力凸模的零件。

导套是为上、下模座相对运动提供精密导向的管状零件，多数固定在上模座内，与固定在下模座的导柱配合使用。

导板导板是带有与凸模精密滑配内孔的板状零件，用于保证凸模与凹模的相互对准，并起卸料（件）作用。

导柱导柱是为上、下模座相对运动提供精密导向的圆柱形零件，多数固定在下模座，与固定在上模座的导套配合使用。

导正销导正销是伸入材料孔中导正其在凹模内位置的销形零件。

导板模导板模是以导板作导向的冲模，模具使用时凸模不脱离导板。

导料板导料板是引导条（带、卷）料进入凹模的板状导向零件。

导柱模架导柱模架是导柱、导套相互滑动的模架。

参阅"模架"。

冲模是装在压力机上用于生产冲件的工艺装备，由相互配合的上、下两部分组成。

凸模凸模是冲模中起直接形成冲件作用的凸形工作零件，即以外形为工作表面的零件。

凹模凹模是冲模中起直接形成冲件作用的凹形工作零件，即以内形为工作表面的零件。

防护板防护板是防止手指或异物进入冲模危险区域的板状零件。

压料板（圈）压料板（圈）是冲模中用于压住冲压材料或工序件以控制材料流动的零件，在拉深模中，压料板多数称为压料圈。

压料筋压料筋是拉延模或拉深模中用以控制材料流动的筋状突起，压料筋可以是凹模或压料圈的局部结构，也可以是镶入凹模或压料圈中的单独零件。

压料槛压料槛是断面呈矩形的压料筋特称。

模具标准配件

模具标准配件模具是工业生产中常用的一种加工工具，它的质量直接关系到产品的成型质量和生产效率。

而模具的标准配件则是模具中不可或缺的一部分，它们的质量和精度也直接影响着整个模具的使用效果。

因此，选择和使用好模具标准配件对于提高模具的使用寿命、加工精度和生产效率具有重要意义。

首先，模具标准配件包括哪些内容呢？通常来说，模具标准配件主要包括模具导柱、模具导套、模具弹簧、模具螺母、模具定位销等。

这些配件在模具的使用过程中起着不可替代的作用，它们的质量和精度直接关系到模具的使用效果。

因此，在选择模具标准配件时，我们需要注重其质量和性能。

其次，模具标准配件的质量对于模具的使用效果有着直接的影响。

一个优质的模具标准配件，不仅需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性，还需要具备较高的精度和稳定性。

只有这样，才能保证模具在长时间的使用过程中依然保持良好的加工精度和稳定的使用性能。

因此，在选择模具标准配件时，我们需要选择那些具有良好品质和口碑的配件供应商，以保证模具的使用效果。

另外，模具标准配件的选择也需要考虑其适用性和通用性。

不同类型的模具需要使用不同的标准配件，因此在选择模具标准配件时，我们需要根据实际使用需求来选择适合的配件规格和型号。

同时，为了提高模具的通用性，我们也可以选择那些通用性较强的标准配件，以便在不同类型的模具中灵活使用。

最后，模具标准配件的维护和保养也是非常重要的。

良好的配件维护和保养可以延长配件的使用寿命，减少故障和损坏的发生，从而保证模具的正常使用。

因此，在日常使用过程中，我们需要定期对模具标准配件进行检查和保养，及时发现问题并进行处理，以保证配件的良好状态。

总之，模具标准配件作为模具的重要组成部分，对于模具的使用效果有着直接的影响。

选择和使用好模具标准配件，不仅可以提高模具的使用寿命和加工精度，还可以提高生产效率，降低生产成本。

因此，在模具的选择和使用过程中，我们需要重视模具标准配件的选择和使用，以保证模具的正常使用和生产效果。

01模具零部件认识

1.模具基礎知識教育(1)模板類介紹上固定板將固定側的母模板或模仁固定在此板上, 然后將此板固定在成形機的模型固定盤上, 裝置方法鑽孔式,或直接用螺絲鎖附,該板厚度不小於20mm.母模板也稱固定側模板,一般用來放置或固定模具的母模仁,該模板厚度及大小視模仁大小,產品大小和高度來決定,計算方法為:母模框深度x2mm和母模框深度x2-10mm之間也稱可動側模板,模具的主體可分為可動側和固定側兩部份,成形完畢后,開模時,成形品一般須附在可動側以利於模具的頂出機構頂出成形品,模板厚度確定視壓力和成形品的投影面積而定,其計算方法為: 公模框深度x2mm和公模框深度x2+10mm之間間隔塊是為確保成形的頂出距離,放在承板(公模板)與下固定板之間的墊塊,高度為頂出板厚度+頂出距離+行程擋塊的高度.上下頂出板必須配合使用,使成形品的頂出平衡,穩定,此兩板且螺釘固定為一體,板上有頂針的固定孔,孔徑約大於頂針0.2~0.3mm,孔位置須與模仁的孔位置一致,其厚度視頂出力大小而定.下頂出板上下頂出板必須配合使用,使成形品的頂出平衡,穩定,此兩板且螺釘固定為一體,板上有頂針的固定孔,孔徑約大於頂針0.2~0.3mm,孔位置須與模仁的孔位置一致,其厚度視頂出力大小而定.下固定板固定於成形機,其厚度依模具大小而定,一般大於20mm以上補充:承板(無圖形)可在固定側也可在可動側,其作用是起支承補強,使公模板不因射出壓力過大而變形,可增大模具壽命,並可使模具加工變為容易,有了承板,公模板厚度可相對減少,承板厚度依射出壓力以及成品的投影面來決定,且加工后平行度須良好剝料板(無圖形)用於三板式小水口模具,位於上固定板輿母模板之間,此板對於三板式模具來講,非常的重要,作用是：第一次是將流道澆口輿部品分開;第二次是將拉料梢從球形的冷料井中拉出.以此來完成模具的作動以及部品的取出.母模仁整套模具的核心,要求精度高,它的原理是組成一個型腔來成型部品.上圖所示為母模仁, 它會因產品的需求不同而變化材質,如鏡片模具常用s136. 420.等,這部份請參考材質標準.公模仁整套模具的核心,要求精度高,它的原理是組成一個型腔來成型部品.上圖所示為公模仁, 它會因產品的需求不同而變化材質,如鏡片模具常用 s136. 420. STAVAX等,這可參考材質標準.如果模仁中割了大入子,那麼,我們常把大入了叫模仁, 外面的叫模框.(2)模具零件介紹上固定環(LR)作用: 使模具易於裝上成形機,快速對正注道與射嘴之用,其大小應比成形機裝固定環孔小約0.2~0.4mm左右.類型: 通常有上面 A . B 兩種. A常用於大水口模具. 而 B 因其底面積大常用於小水口模具擋拉料銷尾部之用注道襯套(SB)注道為模具構造中的融膠的通道,最先與材料接觸的地方,因直接與射嘴相接觸且使用頻率高故磨損較大且易損壞,為了便於更換與維修,采用襯套式可以避免材料的流失,又易於加工,流道易於拉出, 通常使用的材質是:SKD61導柱(GPA)一般情況下,輿導套共同使用,用於保證動模與定模兩大部分內零件的準確對合和塑膠部品的形狀,尺寸精度,並避免模內零件互相碰撞與干涉,起到合模導向的作用.模具開閉時, 為使模具的可動側能迅速確實的定位配合而設置,固摩擦頻率高所以要采用耐磨性好SUJ2材質,一般一組模具至少需要4支導柱導套回位銷(RPN)它與回位梢彈簧配合組成頂出機構中重要的一部份,並固定於上頂出板上.當頂出完成后.回位銷能通過彈簧的力量讓頂出板回到起始位置.它與公模板配合間隙為0.05~0.15mm,以利作動.回位銷彈簧它是回位梢回位的動力, 常用規格型號中文解釋代表色安全系數TF 輕小荷重彈簧黃色0.4~0.5TL 輕荷重彈簧淺藍色0.32~0.4TM 中荷重彈簧紅色0.25~0.32回位銷彈簧的取用標准:在無斜PIN的場合選用TF彈簧,反之則選用TL彈簧.彈簧自由長度=頂出距離+預壓量/安全系數0.5在設計時還需特別注意: 彈簧的內徑是否與回位銷相配.一般彈簧內徑比回位銷大1~2mm滑座滑座是用來固定滑塊, 並配合斜銷實現做動.因為有做動故其選用耐磨的SDK61制做.大的滑座背部常配有耐磨板.這除了耐磨外還可以用來調整滑塊的靠破 .束塊其角度要比斜導柱的角度大2~3度,用以防止在開模時出現卡死現象的發生;合模時壓緊滑塊,防止滑塊產生位移,從而保護角梢和保證部品精度角銷(斜導柱AGA)開模時,撥開滑塊,使滑塊側方向移動,完成側抽芯;閉模時,導入滑塊使其回位,但最終是依靠束塊確保最終回位.耐磨板故名思意,耐磨板的作用就是耐磨,提高壽命.所以耐磨板的材質硬度應比磨損件的硬度大.制做材料常采用SKD61或#500SP(特殊銅合金)在使用時,還需使用一些固體潤滑劑.壓板壓板固定在公模板上,用螺絲鎖緊,形成移動的軌道,限制滑座做單一的往復運動,因為需往復運動,所以側邊開了油槽,且材料常采用SKD61熱處理.在使用時,還需使用一些固體潤滑劑.拉料梢(RLA)用來拉流道,主要適用於小水口模具,裝置在上固定板上, 材質采用SKD61.抓料梢用來拉流道,適用於大水品模具,裝置在上頂出板上,材質采用SKD61.定位器(TLA)定位器的種類很多,包括上圖所示的圓形,還有方形的. 這方面你可以參考設計標準,它們的共同的作用是為了讓模具合模時保證較高的精度或平衡合模力.在公母模都有產品並要求斷差和精度較高時常用.頂針(EP)頂出部品使部品均勻受力的頂出頂針的類型非常多,如上圖所示的司筒,雙節頂針,還有扁頂針,方頂針等,這方面你可以參設計標準或相關書籍.材質有強度好,價格相對經濟的SKD61,還有為保障小頂針彈性的SKH51等.支撐柱(SRB)支承部分受力,避免公模板翹曲變形,材質一般使用S45C.位置一般放在模具受到沖擊力最大的部位,即模具中央靠近成品的部位開閉器(PL)請各位特別注意:大水口模具不用開閉器的,特殊結構除外開閉器由一個錐形螺絲與一個塑膠外套組成.它是靠塑膠外套與模具配孔的強大摩擦力或者是靠塑膠外套與模具配孔形成的真空實現開模順序的調整.一般用於小水口和多板式或特殊結構需控制開模順序之用引張板.引張板連同耐磨襯套.螺絲一起作用,用於控制開模行程, 一般用於小水口和多板式或特殊結構需控制開模行程之用, 其材質采用S45C,耐磨襯套規格見下耐磨襯套耐磨襯套連同引張板.螺絲一起作用,用於控制開模行程其材質采用TDAC防脫拉板目的:防止模具在運輸過程中,公模與母模脫開,傷到操作者.模仁厚度輿模板厚度一樣時,(即模仁貫穿模板),采用圖A反之采用圖B,材質用S45C小拉桿(PBA ，PBC)一般用於三板式模具,小拉桿PBA輿小拉桿PBC再彈簧一起使用, 控制開模距離與時機大拉桿(SPN)用於三板式模具,與大拉杆導套配合使用,起合模導向的作用,原理同兩板式的導柱輿導套.模具開閉時, 為使模具的可動側能迅速確實的定位配合而設置,固摩擦頻率高所以要采用耐磨性好SUJ2材質,一般一組模具至少需要4支大拉杆水孔水孔主要起恆定模具溫度之用.以保證產品的尺寸精度.常用冷卻方式有水,油兩種.因為水的沸點僅100度故如需較高的恆溫時就要用油.如PC材質的產品水孔可以走模板,模仁,滑塊,甚至是芯子,但是當在走模仁,滑塊或者是芯子時,需用O形環,見下說明.O形環當水孔從模板跳到模仁,芯子時,需用O形環,起到密封作用,防止漏水漏油現象的發生.定位鋼珠當滑塊的行程特別大時,彈簧不能用時,采用定位鋼珠,作用是:定位滑塊,限定滑塊的行程停止銷(STP)停止銷在大模胚3030以上時采用,防止異物夾在下固定板和下頂出板之間,還可實現快速的調整頂出機構的高度.注意:停止銷相互間隔距應保持在 80 ~ 120,否則會因為射出壓力過大使頂針板變形.KO孔KO孔,一般情況下,這個孔位於下固定板正中,它的作用是為了讓成形機的推杆能通過它,推動下頂出板實現頂出動作.有時你可能會發現有不在正中的KO孔,其實那是因為模具注道襯套偏心所致.KO孔輿上固定板上的注道襯套孔需在同一軸線上,故當注道襯套孔偏位時,下固定板上KO孔需隨之改變.其常用的規格有30mm與40mm微動開關這可是一非常重要的安全防範裝置.它的作用是用來判斷頂針板是否已經正確回到起始位置.並通知成形機是否可能開始合模了.這種裝置因其成本低,安裝方便,效果較好而被廣泛使用.如:滑塊下有頂針時就常用它.行程擋塊用於調整頂出高度.同時也是增高間隔塊高度保證回位銷彈簧伸縮長度的一種常用方法.其材質用S45C.有時為保證頂出平衡可能會采用多個頂出塊.頂出塊常用圓形,方便加工螺絲螺絲的種類很多,在我們塑膠模具中常用的如上圖四種 : 有頭內六角螺絲,皿頭內六角螺絲,無頭內六角螺絲,球面推力螺絲,它們在模具中起著不同的作用,不單只是鎖緊而已, 以后的課程我們會做詳細介紹.輔助導柱(EGP)為保障頂出板的作動精度,防止頂針的磨損而設計.輔助導柱導套。

模具的主要零件及结构设计

模具的主要零件及结构设计模具是一种用于制造零件或产品的工具，其主要作用是将各种原材料（如塑料、金属等）加工成特定形状的产品或零件。

模具的组成部件和结构设计非常重要，因为这直接影响产品的品质、生产效率和成本。

本文将介绍模具的主要零件和结构设计。

一、模具的主要零件1. 模具下模：负责承载模具的基础部分，也是产品的底部。

模具下模通常是由耐磨材料制成，以保证模具的耐用性和稳定性。

2. 模具中模：模具中模与模具下模协同工作，主要是用于制作一个产品的外形，例如制造塑料瓶盖的模具中模。

3. 模具上模：模具上模负责完成产品的内部结构，通常是和模具中模配合使用。

它主要由耐磨材料制成，以便在生产过程中承受高压和高温。

4. 模具滑块：模具滑块是用于控制产品中的突起或凹槽的零件，它可以在模具中作水平或垂直滑动。

如制造手柄或脚踏板的模具滑块。

5. 模具顶针：模具顶针常常被用于制造一些小型的产品和零件。

例如电子元件的模具中通常有许多模具顶针，用于插入电子元件的引脚，形成电路。

6. 模具弹簧：模具弹簧的作用是保证模具在生产过程中的密闭性。

它不仅可以确保某些部件的正常运行，而且可以延长模具的使用寿命。

7. 模具导柱及导套：模具导柱和导套通过支撑模具并使其在生产过程中保持垂直状态。

导柱和导套还可以用于固定模具与模具承载架之间的连接。

它们的精度非常重要，一旦失误，可能造成零部件的损坏和生产成本的增加。

二、模具结构设计模具结构设计非常重要，因为它可以影响到生产效率和产品的质量。

以下是模具结构设计的一些重要因素：1. 模具的基础结构设计：每个模具都应该被设计成具有承受极高压力和高温的能力。

因此，基础的结构设计需要非常坚固。

2. 模具通道和出料槽的位置：设计模具时要确保必要的通道和出料槽位于正确的位置，以便最大限度地减少生产过程中的浪费和损失。

3. 模具的材料：模具的材料应该具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和强度，以便在生产过程中保持稳定和良好的性能。

模具的结构组成及各部分结构的作用

模具的结构组成及各部分结构的作用模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它的结构组成和各部分结构的作用对于保证产品质量和生产效率具有至关重要的意义。

本文将从理论和实践两个方面对模具的结构组成及各部分结构的作用进行详细的探讨。

一、1.1 模具的基本结构模具的基本结构主要包括上下模、导柱、导套、顶杆等部件。

其中，上下模是模具的主体部分，用于成型产品的表面；导柱和导套则起到导向作用，保证上下模之间的准确配合；顶杆则是将上下模固定在一起的重要部件。

这些部件之间的紧密配合和协调运动，使得模具能够顺利地完成产品的加工过程。

二、1.2 上下模的结构及其作用上下模是模具的核心部件，它们的结构和形状直接影响到产品的质量和生产效率。

一般来说，上下模都采用钢材制作，表面经过硬化处理，以提高其硬度和耐磨性。

上下模之间通过紧固螺栓或液压系统连接在一起，形成一个完整的模具系统。

在生产过程中，上下模会不断地相互配合和分离，完成产品的成型和脱模过程。

因此，上下模的结构设计必须合理，以确保其能够顺畅地完成各种工作状态。

三、2.1 导柱和导套的结构及其作用导柱和导套是模具中非常重要的导向部件，它们的作用是保证上下模之间的准确配合。

导柱通常采用圆柱形结构，长度略大于直径，以便在装配时能够灵活转动。

导套则通常采用圆形或方形结构，内径与导柱相同，外径稍大一些，以便能够卡住导柱并防止其转动。

当上下模需要配合时，导柱和导套会通过紧固螺栓或液压系统连接在一起，形成一个稳定的导向系统。

这样一来，上下模之间的配合就会非常精确，从而保证了产品的质量。

四、2.2 顶杆的结构及其作用顶杆是将上下模固定在一起的重要部件，它通常采用高强度钢材制成，长度根据模具的大小和形状而定。

顶杆与上下模之间的连接方式有多种，常见的包括螺纹连接、过盈连接和弹性连接等。

当上下模需要分离时，顶杆会起到分离开的作用，使得上下模可以方便地拆卸和更换。

顶杆还需要具备一定的抗拉强度和耐磨性，以保证在长期使用过程中不会发生断裂或磨损等问题。

制作模具零件知识点总结

制作模具零件知识点总结模具在工业生产中扮演着重要的角色。

它们被用于制造各种各样的产品，从小型零件到大型机械设备。

本文将介绍制作模具零件的基本知识点，以帮助读者更好地了解这个过程。

1.零件设计：模具零件的设计是制作模具的第一步。

设计师需要考虑零件的功能、尺寸、材料和制造工艺等因素。

他们使用计算机辅助设计（CAD）软件来创建零件的三维模型，并进行必要的修正和优化。

2.材料选择：选择适当的材料对于制作高质量的模具零件至关重要。

常见的模具材料包括钢、铝和塑料。

钢是最常用的材料，因为它具有高强度和耐磨损性。

铝和塑料则更适合于制作小型零件或具有特殊要求的零件。

3.制造工艺：制造模具零件的工艺包括铣削、车削、钻孔、螺纹加工和磨削等。

这些工艺可以手工进行，也可以使用数控机床进行自动加工。

制造过程需要严格控制尺寸和表面质量，以确保零件的精度和可靠性。

4.精密度要求：模具零件通常需要非常高的精度要求。

这是因为模具零件的精度直接影响着最终产品的质量。

在制造过程中，需要特别关注尺寸、平行度、垂直度和表面光洁度等方面的要求。

5.热处理：一些模具零件需要进行热处理，以改善材料的机械性能。

热处理过程包括淬火、回火和表面处理等。

这些过程可以增加模具零件的硬度、强度和耐磨性，从而延长其使用寿命。

6.检验和测试：在制作模具零件的过程中，需要进行严格的检验和测试，以确保零件符合设计要求。

常用的检测方法包括尺寸测量、硬度测试和金相分析等。

这些测试可以帮助发现潜在的缺陷和问题，并及时采取措施加以修复。

7.零件组装：一些模具是由多个零件组装而成的。

在进行组装之前，需要仔细检查和修整各个零件的尺寸和形状，以确保其互相匹配和协调。

组装过程需要严格遵循设计要求和工艺规范，以确保模具的性能和可靠性。

制作模具零件是一项复杂而精细的工作。

它要求设计师和制造人员具备丰富的经验和技能，以及对材料和工艺的深入了解。

通过了解以上的知识点，读者可以更好地理解模具零件的制作过程，并在实践中更好地应用。

模具零配件归纳分类

模具零配件归纳分类第一篇：模具零配件归纳分类模具配件指的是模具行业专有的用于冲压模具、塑胶模具或FA自动化设备上的金属配件的总称。

模具配件包含有：冲针、冲头、导柱、导套、顶针、司筒、钢珠套、无给油导套、无给油滑板、导柱组件等。

以下整理归类模具配件：1》塑胶模：塑胶模配件，塑胶模非标件，扁梢，双节射梢，方型扁梢，司筒，射梢管，导具导套，脱模导柱，导套，导柱，模仁，斜撑梢，定位柱，托梢 SPN ,灌嘴，辅助器，导柱辅助器，T型辅助器。

顶针，滑块，冲针，芯仔，芯子。

扁顶针，托针，方针，异形冲针，固定梢，精密级导柱，直身导套，凸缘导套，射料板导柱，拔料梢，点式浇口套，浇口套，衬套。

小水空标准特殊注口衬套，大水口标准注口衬套，模具日期章，固定块，开关器，扣模器，引导顶出梢，顶推梢，前端加工直式梢，钢珠套，定位珠，定位圈，射梢，塑胶模零配件,型腔，PIN针，精密级导柱-，射梢板导柱，来复线轴螺牙型芯笔模型芯2》冲压模：冲压模具配件。

冲压模非标件，冲头，导正梢，凸模，凹模，顶杆，浮料梢，子母冲，定位导正梢，肩形凸模，顶料型凸模，推杆，凸模压块，衬垫，锥度凸模，方形凸模，缓冲梢，固定梢。

电路板冲针，母模衬套，三级冲头，段子模，外导柱组件,导柱组件,脱料板导柱,脱料板滚珠导套,铜钛合金导套, ,各类SDK11,SKH51,ASP,钨钢冲头,光学磨加工,非标加工.，冲压模零配件，非标冲头，六角沉孔冲头，异型冲针多级异形冲，三级抽牙针，半圆凸點沖，半圆凸點沖，剥料板导套-钢珠套，SA型异型肩型冲头，带肩点式浇口套，圆锥型冲头。

水滴型快速更换冲头，模座用钢珠导套，顶料子母冲头，剥料板导套-给油型，水柱塞，树脂关闭器，前端加工直式梢，气动顶针，模座用滑动导套-油，螺旋水套，空气梢，开闭器，华司，顶推梢，导柱辅助器，导引顶出梢，导位固定块，导位辅助器，剥料板导套与钢珠套，抽牙冲头。

3.》五金模：直推杆，五金模具配件，扁推杆，台阶推杆。