制程检验记录表
家居显示器制程检验记录表
234567891011121314151617环境温度：显示温度：18电池供电：火牛供电：S22H 家居显示器制程检验记录表In Home Display inspection record客户Customer 订单号PO#型号Model数量Q'TY标准Standard日期Date检查项目Inspection item检查标准和指导Inspection standard or instructions First inspection Time ：____________Inspection Time ：______ To _______Inspection Time ：______ To _______Inspection Time ：______ To _______Inspection Time ：______ To _______外观检验产品无划伤、错位、DC插头插拔顺畅尺寸88.0±0.5*76.8±0.5*43.0±0.5(MM)LED 灯进行各种设置时LED 灯是否工作正常日期、时间设置可重复设置、时间为24小时制、月份天数对应正确货币设置可设置4种货币符号蜂鸣器设置可正常开启、关闭按键音，可设置报警音有效时段软件版本查看与清零可查看版本号、所有累积数据清除、日期时间还原与电表对码1）对码进入对码状态正常且对码顺畅2）信号距离空旷环境下信号距离≥70M历史数据查询默认界面下长按“上”键可进入历史数据查询电表信息查询电表ID、三相电压、三相电流查询正常查看全屏幕功能正常模式下，长按“OK”和“上键”，LCD全屏显示、版本号显示报警功能超载报警、欠费报警、电压报警、拉闸报警均能正常实现串口设置表号功能使用软件可进行表号设置温度显示显示器显示温度与环境温度误差小于2℃电池供电使用3节7号电池供电、火牛供电正常判定 Result ：□Passed □ Failed □Passed □ Failed □Passed □ Failed □Passed □ Failed □Passed □ Failed备注others检验员Inspector 本批数量Lot size 抽样数Sample size 严重不良Major 判定Result 审核Checked序号No.1首件检验First inspection 对照BOM □首件签样 □轻不良Minor。
制程检验记录表模板
批次
AS01首末件/制程最终检验记录表
零
零
件 名
AS01左总成 AS01有总成
件 号
序 号
检验项目
检验方法
614251301A 615251401A
判定基准
工 序
后工序
时 频次
间
班次
早 中 晚 作业员
目视/限样 整体成品：形状保持良好，不应有影响使用的变形，
100%
1
检验外观
目视
2、可视面：表面应平整，无凹陷、伤痕、流线、划伤、 烧焦、裂缝、杂质等，不得有明显褪色及颜色不均现象；
100%
5
喷码
目视 目视
FL左前 614251301A FR右前 615251401A
5pcs/1H
目视
每个零件对应单独的喷码,字体清晰可见，位置无偏 位，每件产品上至少有一个完整喷码；
100%
6
尺寸
检具 前门检具匹配；
5pcs/1H
7
尺寸
8
泡棉位置
9
包装
检具 后门检具匹配；
5pcs/1H
目视
粘贴位置与作业指导书要求位置一致，无漏贴、歪斜、脱 落等不良缺陷；
100%
2
冲切外观
3
绒带要求
目视 目视
切口无毛边，无毛刺、无缺口、无开裂现象；
（1）绒带表面无明显色泽无发白、缺绒、杂质、颗 粒。 （2）在贴绒绒带的根部，可允许在100mm宽度范围 内有一個＜0.3mm的裂口。
100% 100% 100%
4 绒带黏着强度
目视/手掰
绒带根部与R角位置绒带与基材不易剥离.无翘起， 绒带与基材粘贴无空洞；
异常说明：
2制程巡检记录表
不良检查抽不不 数内容检良良时间数数率高要市金利镇丰泽卫浴五金厂表单编号：FZ-SIP-015版本：A/0机台号/拉线号日期/班别制程/车间： 抽样计划： 允收水准：CR( )MAJ( )MIN( )备注客户产品编号/名称备注：检验员： 审核： 核准：制程巡检记录表A1.油污 A2.黑点 A3.缩水 A4.披锋 A5.缺胶 A6.刮花 A7.错位 A8.蝴蝶结易断裂 A9.变形 A10.杂质A11.混色 A12.料不对 A13.色差 A14.拉伤 A15.水花 A16.流痕/气纹 A17.粘模 A18.穿孔A19.表面粗糙 A20.胶丝 A21.盲孔 A22.多胶 A23.焦白 A24.烧焦 A25.色粉点密集 A26.光泽度不够A.27夹水纹/熔胶痕 A28.孔位偏芯 A29.进料点过高 A30.白点 A31.模花 A32.拖花 A33.碰伤A34.气泡 A35.条痕 A36.螺纹拉起 A37.尺寸超标 A38.水口未净 A39.龟裂/脆化 A40.凹点A41.削伤 A42.吸盘印 B1.锁不到位 B2.滑牙 B3.刮肩 B4.吊高 B5.漏气（快/慢）C1.烫印折痕 C2.烫印毛边 C3.印刷露底色 C4.断线 C5.重影 C6.字体模糊 C7.漏印 C8.字体残缺不全C9.油墨污染 C10.烫印字体变形 C11.烫金偏位 C12.手印 C13.字体大小不一致 C14.露底 C15.烫金图文发花 C16.飞油 C17.颜色偏差 C18.油面未干 C19.哑色/无光泽 C20.丝印错位 C21.刮痕D1.黑点 D2.瓶身变形 D3.刮花 D4.色差 D5.瓶身厚薄不均 D6.缺胶 D7.穿孔 D8.合模线异常（弯曲/过粗）D9.瓶身条纹 D10.瓶口披锋 D11.瓶口积胶 D12.划痕 D13.油渍 D14.脏污 D15.杂质/异物 D16.瓶体模糊 D17.瓶底鼓起 D18.颈部弯曲（歪脖子） D19.瓶体气泡 D20.瓶口裂纹 D21.底部白化 D22.瓶胚弯曲 D23.白雾 D24.色斑 D25.针孔 D26.表面粗糙注塑不良包装不良吹瓶瓶胚不良不良项目。
机加工制程检验记录表
件名
左 / 右 钳体 工序号 第一序 生产批号
审核
（1 件号 ） （2）
序 检查 号 项目
FC-1-3501121
工序名称 铣圆弧面、导柱孔面 作业员
（3） 判定基准
（4） 责任人
时间
（5） 作业员
频次
表面光滑平整，无明显
1
毛坯及机加 刀痕、花纹、毛刺；无 工后外观 砂眼、缩松、夹渣、气
生产数
不良原因
当日生产状况 合格数
不良数
判定
填表说明
1.第（1）、（2）、（3）、（4）栏内容由品管人员填写 2.作业员、班长、检验员将检验结果记录与对应栏目内，作 业
员每小时记录一次，班长、检验员每2小时记录一次，
3.加工过程中出现异常状况，均记录于“异常记录”栏，对 出
现不良至上次检验合格的产品进行全检，结果记录于异常栏
孔等铸造缺陷
目视 全检
2 尺寸（1） 63.5±0.2 尺寸（2） R130.5 +1/0
卡尺 1件/10件
卡尺 1件/20件
曾志荣 制长
QP82-02-04 版本1.0
生产日期 班次
年月日 （白 / 中/
夜） （7）
检验员
简图： 投料数
异常记录： 不良现象
料废数
4.有数据要求，用量具检测的检查项目，需填写测量数据， 用检具、目视等手段检测的项目，合格的填写“√”，不合 格的填 写“х”
5.作业员须作好当日产品的可追溯性记录
报废数
返工数
不良数
制程检查表
3:00
4:00
5:00Βιβλιοθήκη 6:007:00 异常说明：
1、首件检验做全尺寸记录，首件检查时机为换人、换摸、不良发生时进行，首件记录在时间后标注“F”。
2、作业员记录方式：检测结果在OK或NG空格中记录“ √ ”或“ × ”。 备 注 3、巡检员记录方式：可读数检测设备记录实测值，GO/NG检测项目记录OK或NG。 ：
4、CMM、粗糙度仪及轮廓度仪检测项目的检测报告保留，作为附件。
5审、根据实际的班次时间，在与之对应的时间节点处，将不同班次的班长、班别与检验员栏位用“横线”进行划分。 核
设备编号：
品名规格
班 长
班 别
检 验 员
时间
8:00
加工制程检查表
治具编号:
/
加工日期：
年 月 日
工序
OP10
批号
页次
1/1
9:00
10:00
11:00
12:00
13:00
14:00
15:00
16:00
17:00
18:00
19:00
20:00
21:00
22:00
23:00
0:00
1:00
2:00
IPQC制程巡检记录表(新)
检查前后左右视延长线有无脏污、爆线
5PCS/2H
7
放前后左 检查前后左右视摄像头有无脏污、不可漏贴 右摄像头 摄像头保护膜
5PCS/2H
8
放螺丝
检查有无按作业指导书的要求将2PCS PB圆头 螺丝、4PCS PA圆头螺丝、2PCS M4平垫、
5PCS/2H
2PCS弹簧垫放入到63*41MM的封口袋中
制定：
审核：
核准：
公司
录表
等级分类：A：致命 B：严重 C：轻微
13:30-15:30 15:30-17:30
缺陷等级
表单编号：QR-PZ-03 版本/版次：A0
5PCS/2H
壳之间的缝隙不能超过0.2mm
检查彩盒印刷图案是否正确，方向是否正确
2
折叠彩盒 按彩盒刀模印折叠彩盒 放吸塑 检查吸塑有无脏污、破损，检查无问题后放
5PCS/2H
拉流下一工位。
放干燥剂 检查32PIN电源线有无脏物、爆线；
3 32PIN电源 有无在吸塑左右中间格子里放1PCS干燥剂； 5PCS/2H
5PCS/2H
12
贴标签 称重
检彩盒/标签外观：无脏污、无破损；注意标 签不能漏
5PCS/2H
装箱
贴、标签内容不可模糊不
13
整箱称重 整箱重量范围：16.93~17.01KG； 封箱 贴标 外箱标签上的供应商编号、数量、箱数、重
5PCS/2H
签
量与作业指导书要求一致。
异常描述及处理方法：
备注：巡检过程中发现不符合项，及时记录并要求责任单位改善，没有不符项用√表示
检查CAN盒、主机魔术贴有无破损；
9
放U盘 魔 术贴
检查包装有无脏污破损； 检查有无按作业指导书的要求放入魔术贴和U
模具制程检验记录表
改善建议：
改善后 不良品统计 项目要求及检验记录 检验数量 检验结果 返修品 报废品
1.外观（参照3D图纸特征） 2.尺寸（参照3D图纸要求）工件加工粗糙度是否达到要求 6.工件孔内是否有铁屑 7.加工后材料硬度是否达到要求 其它 备注：
模具制程检验记录表
项目编号 加工工序 项目要求及检验记录 1.外观（参照3D图纸特征） 2.尺寸（参照3D图纸要求） 3.是否按加工工艺加工 4.加工基准角是否与加工图纸相 符 5.工件加工粗糙度是否达到要求 6.工件孔内是否有铁屑 7.加工后材料硬度是否达到要求 备注： 操作人 模号 检验数量 检验结果 检验日期 编号/名称 不良品统计 返修品 报废品
检验员：
审核：
制程巡检记录表
10 作业人员是否依据（包装规范进行包装）及封箱及标签贴付
11 外观检查是否符合要求。
12 相关标签粘贴是否正确并在相应指定位置。
作业工序名称
标准 扭力
实测扭力 9:00 11:00 14:00 16:00
判定
13
第二道工序
OK/NG
第三道工序
OK/NG
2 操作工位之工规是否正确，作业人员是否按工规作业。
3 物料堆放区物料是否依划分区域堆放整齐，且堆放高度是否有超过1.5米。
4 料盒与所装之材料是否相对应（不良品－红色，存放品－蓝色）
5 作业人员是否有依规工序卡顺序组装（玻璃与支架 ）且摆放整齐
6 作业人员是否有依规工序卡顺序组装（装配好的支架与银碗锁付）是否到位
7 作业人员是否有依规工序卡顺序组装（卡簧与银碗锁付）是否到位
8 作业人员是否有依规工序卡顺序要求（配光）做好
9 作业人员是否依据成品外观标准进行擦拭，清洁成品飞尘脏污
10 作业人员是否依据（包装规范进行包装）及封箱及标签贴付
11 外观检查是否符合要求。
12 相关标签粘贴是否正确并在相应指定位置。
作业工序名称
标准 扭力
实测扭力 9:00 11:00 14:00 16:00
判定
13
第二道工序
OK/NG
第三道工序
OK/NG
江阴杜雅特模业有限公司 Jinghua Tooling Artech Co.,Ltd
生产巡检记录表
TAT-QG-0804-R-04A
产品名称
产品编号
生产组别
生产日期
生产批号
检验人员/日
序 号
巡检项目
检验员巡检 2h/1次 9:00 11:00 14:00 16:00
IPQC制程巡检记录表
制 表：
审核：
核 查：
异常处理
备注
《1》目视30CM检查胶件双眼皮负是否存不良，并参考样板要求。 《2》目视检查胶件合扣位、柱位、顶针位、装配孔位等功能部位，是否出现变形、柱斜、柱孔偏、顶针位深浅不一致； 《3》尺寸按图纸或样品量测，不允许超出公差范围之外异常出现； 《4》快速装配测试，螺丝柱滑牙、开裂、发白等异常现象； 《5》IPQC每60分种对所有机台进行巡查并做好对就数据记录，正常打 √ 异常打× 并备注说明； 严重异常需马上要求停止生产并以书面《异常报告》会知相关部门并跟踪之异常结案； 《6》交班时需装当班产线发生的异常问题及注意事项交接给下一班，并记录在案。 《7》产品外观每次抽10件，客户对抽样灵敏有特殊要求的依SIP之客主呢要求执行抽样。 《8》异常处理方式：A矫正后生产 B 特采（限量） C停止生产 D生产后加工 E不良挑选 F其它
巡检结果 7:00-8：00 8:00-9：00 9:00-10：00 10:00-11：00 11:00-12：00 12:00-13：00 13:00-14：00 14:00-15：00 15:00-16：00 16:00-17：00 17:00-18：00 18:00-19：00 数量 判定结果
余姚市顺迪塑料模具厂
客 户：Байду номын сангаас
订单号：
机 台：
IPQC制程巡检记录表
产品名称：
生产日期：
班 别：
操作人：
检验数量
检验项目
色差 尺寸/变形 缩水 飞边 黑点 流痕 油污 缺料 破裂 批锋/批伤 拉白 模花 多胶 气泡 断针 结合线（夹水 纹） 料花/银丝纹 起皮 粘模 柱斜/柱孔偏 扣位缺失 顶白/顶凸 单重
IPQC制程巡检记录表
巡查结果
8：00—10：00 10：00—12：10 14:00—15:30 15:30—17:50 18:30—
品质异常：
纠正预防措施：
IPQC：
审核：Biblioteka 日期：圣 德 里 照 明
IPQC制程巡检记录表
生产车间： 产品类型 ： 巡检标准： 合格 √ 不合格（原因） 生产日期：
巡查项目
1.检查生产线是否按BOM表生产首样、首件，然后对首样生产. 2.生产员工是否按作业、装配指导书作业，动作方式是否正确，工具等是 否正确，工艺流程是否标准. 3.装配过程使用物料规格是否正确，有无漏装配件等. 4.物料标示、摆放是否正确、是否合理. 5.灯具产品内有无螺丝、垫片、杂物等未清理干净，产品是否干净标准. 6.产品包装、标识、配件是否正确. 7.附带配件（水晶类、五金类、亚克力类 等）是否正确与BOM表是否相 符，是否符合安规要求. 8.所有产品来料有无不良现象如：尺寸、划痕、掉漆、变形、变色、色差. 9.半成品功能老化测试（电流、电压、功率、亮灯、安装）有无异常. 10.工作台、货架等应保持无灰尘、无油污. 11.没有使用的工具是否归类于工具箱内，没有使用类料是否清理. 12.修理品、不良品应放置在生产线外并作好标识.
制程巡检记录表
订单/工单号： 巡查项目
1.检查生产线是否按BOM表/作业指导书生产首件与制品制造？ 2.检查生产线是否送检首件？首件是否已经检验合格？换线或换型号是否有再次完成首件确认？ 3.首件检验若不合格，生产线是否将已加工品实施标识隔离？ 4.静电手腕带及其它静电防护是否良好；烙铁温度/电批扭力是否设置正确？ 5.静电手腕带\烙铁温度\电批扭力是否进行使用前点检？点检记录是否已经填写？ 6.监视与测量装置是否在有效期内？是否有完成使用前点检？点检记录是否已经填写？ 7.生产员工是否按指导书作业，操作方法、顺序与动作是否符合作业指导书？ 8.物料标识、摆放区域是否正确？物料状态与标识是否一致？ 9.在制品标识、摆放区域是否正确？制品状态与标识是否一致？ 10.抽查人工后焊PCB板有无假焊、虚焊、连锡、锡渣未清理？焊接中线材有无破皮或刺破？ 11.抽查PCB板插件是否有漏插元件、错插、极性插反、浮件？ 12.各工位存放PCB板方式是否正确（有无堆积、叠加、员工野蛮作业）？ 13.热压啤机温度、时间设置是否正确？有无热压啤机操作与指导文件在现场可参考？ 14.装配过程有无漏装螺丝、垫片、套管等？ 15.产品打胶位置是否按进行打胶；打胶后是否有少胶、多胶、漏打现象？ 16.产品打胶位置是否会出现撞件或挤压导致部件或器件脱落、变形？ 17.产品物料在线有无≥3%的不良现象如：尺寸、划痕、变形、色差、损坏？ 18.产品标识、丝印、滴胶有无内容、黏贴位置、印刷、偏位、倾斜问题？ 19.产品功能测试（补光灯、出图、清晰度、清洁度、偏心度、梯形值）有无≥3%的不良现象？ 20.检测仪器有无合格证标识？标识是否完整？
IPQC制程巡检记录表
产品名称
8：30—10：30
10：30—12：00
巡查结果 13:00—15:30
制程巡检记录表
制程巡检记录表（原创版）目录1.制程巡检记录表的概述2.制程巡检记录表的内容3.制程巡检记录表的作用4.制程巡检记录表的填写要求5.制程巡检记录表的保存与归档正文制程巡检记录表是工业生产过程中用于记录各个环节质量检查情况的表格，它可以全面、系统地反映生产过程中的质量问题，是保证产品质量和生产效率的重要手段。
一、制程巡检记录表的概述制程巡检记录表通常包括产品名称、生产批次、生产日期、巡检人员、巡检项目、巡检结果、异常情况及处理、巡检人员签名等内容。
它可以实时记录生产过程中的质量问题，对后续的生产改进和质量追溯具有重要的参考价值。
二、制程巡检记录表的内容1.产品名称和生产批次：这是制程巡检记录表的基本信息，用于标识被检查的产品和生产批次。
2.生产日期和巡检人员：记录生产日期和巡检人员，可以方便后续的查询和追溯。
3.巡检项目：这是制程巡检记录表的核心内容，包括了需要检查的所有项目，如产品尺寸、外观、性能等。
4.巡检结果：记录巡检员对每个检查项目的检查结果，如果发现问题，应详细记录异常情况及处理。
5.巡检人员签名：巡检完成后，巡检人员应在表格上签名，表示对检查结果负责。
三、制程巡检记录表的作用制程巡检记录表在生产过程中有着重要的作用，它可以及时发现和记录质量问题，防止不合格品流入下道工序或客户手中，保证产品的质量。
同时，它也可以为生产管理人员提供决策依据，帮助他们改进生产过程，提高生产效率。
四、制程巡检记录表的填写要求填写制程巡检记录表时，应严格按照表格的要求进行，确保信息的准确性和完整性。
对于异常情况，应详细记录并及时处理。
五、制程巡检记录表的保存与归档填写完成后的制程巡检记录表应妥善保存，按照规定的时间周期进行归档。
在归档时，应保证记录表的完整性和可查性，以便在需要时能够快速找到。
制程巡检记录表
制程巡检记录表
文
制
程
□成型 □装配 □涂装PPI □涂装PPII □涂装ABS
组别
（一、二、三）
班别
（日、中、夜）
机台或工程
品名
件号
规 格
检验项目
判定基准
□依检查重点略图□ _____________
□依检查重点略图□ _____________
检
查
时
间
：
：
：
：
：
：
：
□依检查重点略图□ _____________
□依检查重点略图□ _____________
□依检查重点略图□ _____________
□依检查重点略图□ _____________
□依检查重点略图□ _____________
□依检查重点略图□ _____________
□依检查重点略图□ _____________
制程品管巡检
确认状况 品管员
1、按照检查重点略图填写检查项目及判定基准
说 明
2、巡检频度依“QC工程表”，品管发现异常请立即通
知现场组长（助理）处理
制造部 经理
经（副）理
技术 部 课长
台或工程文件编号：来自：：面白化 O.色差 P.结合线 Q.吸 AE.反光片孔 AF.固定Hinger 量 BH.孔位/孔塞 BI.肉瘤 BJ.孔径
部 组长
检验项目
A.砂粒异物 B.漆面刮伤 C.油点 D.流漆 E.表面粗糙 F.缩水 G.素材碰刮伤 H.变形 I.没抛亮 J.喷薄 K.咬漆 L.短射 M.毛边 N.表面白化 O.色差 P.结合 漆 R.漆花 S.龟裂 T.银线 U.气泡 V.砂纸痕 X.桔皮 Y.粘标贴错 Z.顶出痕 AA配件漏装. AB.活页 AC.组配不良 AD.脱模拉伤 AE.反光片孔 AF.固定H AG.配件错装 AH. BOSS孔 AI.包风 AJ.流痕 BA.异物附着 BB.配件 BC. 灌口修饰/修边 BD.断裂 BE.脚卡座 BF.肉厚 BG.重量 BH.孔位/孔塞 BI.肉瘤 CA.破孔 CB其他_______ CC.其它_____
连接器制程初件检验记录表
明
第
位,
并继续执行巡回检验.
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
一
②.SPEC:
位 ③.SPEC: ④.SPEC:
每日初件
OK OK
OK
NG
CHK: CHK: CHK: CHK:
每批初件
版本:
REV: 检验记录
NG
N/A; HI-
NG
POT测试:
N/A; 线位:
调机初件
换模初件
ECN:
NG
N/A
NG
N/A;
13.折线 方14式.包:装: □检O验K结
果 □BA:不合合格, 继续生产; 格□,C立:条即件停 认可,可以
连接器制程初件检验记录
申 线别 生产机种
请
白班 生产工令
夜班 送检时间
批量
样品数
线长
日期 申请人
单 物料
料号 位 初件类
1. 蓝别图 客2. 户DW料G NO.
1. 外观 (2目. 导视通): 测3. 试HI-: P4.O喷T测印试 内5.外容模: 镶 块6.标内签 检 (LABEL) 78.. 线材插: 入9. 力 保 验 持10力. 拔 出11力. 塞 K12E. Y尺(M寸/ 量测 单 ①.SPEC:
□D:特采使用.NO:
□N/A
备注: QC 收件时间:
核定
IPQC
填 (一). 凡制造单位于每批产品之初件产出后30分钟内由制造单位人员填写本表单与样品（5PCS)随同
表 送验, 经IPQC人员判定, 品管主管核准合格方可生产(含每日/换线在内).
说 (二). 本表填写一式两份, 经IPQC人员判定OK后, 正本白联由IPQC自存, 副本蓝联连同样品转制造单
注塑ipqc制程巡检记录表 (1)
5.抽样方案依普通二级抽样方法进行 CRI=0 ,MAJ=1.0，MIN=2.5 抽样20PCS（1.0:收0退1 2.5:收1退2）抽样32PCS（1.0:收1退2 2.5:收2退3）抽样50PCS（1.0:
明
收1退2 2.5:收3退4）抽样80PCS（1.0:收2退3 2.5:收5退6）抽样125PCS（1.0:收3退4 2.5:收7退8）抽样200PCS（1.0:收5退6 2.5:收10退11）
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IPQC制程巡检记录表
客户：
订单号：
部门：注塑部
产品名称:
生产日期：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ组别：
抽样数量
巡检结果
8:30-9:30 9:30-10:30 10:30-11:30 11:30-12:30 14:00-15:00 15:00-16:00 16:00-17:00 17:00-18:00 19:00--
6.必须结合《制程QC检验标准》检查产品
QC签名/日期：
审核/日期：
批准/日期：
备注
）抽样50PCS（1.0: ）
检验项目
1.塑胶件颜色
2.塑胶件外观
3.塑胶件结构
4.透明件的透光度
5.塑胶件尺寸
处理措施
判定
1.此表应如实，按时，具体检查项目。判定合格记 OK 不合格 NG
说
2.巡检不合格时，QC组长必须给出有效的处理措施。并对处理结果进行确认。
3.样品必须从不同员工的半成品中随机、分散地抽取
4.必须要根据MK签名认可的标准样和Spec来核对和检测
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时处理方法，并且需再次做首件确认4.员工自主做完首件确认OK后需通知PQC再次确认OK后方可批量量产，如没有QC在首件栏签名确认就量产一经发现提报小过 处份。5.检验频率：A、统一依工艺卡上的标准自主检验并做好记录；B、如工艺卡上没有明确自检频率统一依加工半小时做产品自检，每次至少检测3PCS并至 少每班2次记录于报表中，巡检每小时一次，每次3pcs，并将结果记录于表中.6.每班均有PQC做制程巡检，针对首件、自检、工艺标准执行状况做稽查，如有违 反作业标准的记录备案，将作为当绩效评价依据。 品检员：
制程检验记录表
生产日期：
检验 时间
产品料号
工序
外观
制程别： 检验项目
尺寸1 尺寸2 尺寸3
尺寸4
班别：
缺陷 尺寸5 程度
检验类别
首件 过程 过程 检验 自检 巡检
设备编号：
检验
检验 结果 数量 (OK/NG
处理方法
)
操作员
QC确认
异常 记录
时间Байду номын сангаас
异常原因分析
处理措施
异常修正后 数值
记录人
生产主管确认
品管主管确认
备注
表单填写标准： 1.各项目必须完整填写，填写内容需清晰明了；2.检验项目栏尺寸位必须测出实际尺寸填入对应空格内；3.首件确认时如检验结果NG，请在异常记录中填写临 时处理方法，并且需再次做首件确认4.员工自主做完首件确认OK后需通知PQC再次确认OK后方可批量量产，如没有QC在首件栏签名确认就量产一经发现提报小过 处份。5.检验频率：A、统一依工艺卡上的标准自主检验并做好记录；B、如工艺卡上没有明确自检频率统一依加工半小时做产品自检，每次至少检测3PCS并至 少每班2次记录于报表中，巡检每小时一次，每次3pcs，并将结果记录于表中.6.每班均有PQC做制程巡检，针对首件、自检、工艺标准执行状况做稽查，如有违 反作业标准的记录备案，将作为当绩效评价依据。
表单编号：
QC确认
备注 中填写临 现提报小过 3PCS并至 查，如有违
现提报小过 3PCS并至 查，如有违