喷水织物经柳疵点的成因与排除

第1期 黑龙江纺织

No 11

2005年1月

HE I LONGJI ANG TEXTI LE

De l 1,2005

喷水织物经柳疵点的成因与排除

田 野

(牡丹江市工程咨询公司,黑龙江牡丹江 157000)

收稿日期:2005-01-04

作者简介:田 野(1965-),牡丹江市工程咨询公司,工程师1

摘 要:经柳这一疵点在高速喷水织机的生产过程中最容易产生。由于喷水织机的转速在900r /m in 左右时,经纱张力

变化大很难控制,在生产过程中容易产生经柳,给企业造成损失。通过生产实践,寻求经柳产生的主要原因和解决方法。关键词:喷水织物; 经柳; 张力

The R ea sons for the Str i p iness Defect of Sprayi ng

F abr ics and the M ea sures

TI A N Y e

(M udan jiang P roj ect Co nsu ltati on Co mpany ,Mudanji ang 157000)

Abstr ac t :Defects of str i p i ness are easil y produced i n t he process of a high-speed wate r-spraying weavi ng machine .As a water -sprayi ng weavi ng m ach i ne m oves at about 900r /m in ,t he pull of wa rp is d ifficu lt to contro,l so it is easy t o produce stri p i ness i n the process of producti on ,causi ng grea t dam age to the factory .Thro ugh constant produc tio n and practi ce ,we found the m a i n reaso ns why it happens and t he sol u tio n for it .

K ey word s :sprayi ng fabric ; str i p i ness ; tensi on

当前国内喷水织物数量多、产量大,而且呈继续增长之势,市场竞争十分激烈,企业为谋求生存与发展,以加强管理、提高质量、降低成本来赢得竞争的胜利。质量是企业的生命,只有高质量的产品,才能取得客户认可和市场信誉。

随着机械装备业的发展,喷水织机无论在机械性能上,还是在自动化控制上都有很大改善,喷水织机的运转速度也有了很大提高,从原来的400r /m in ~600r /m in 提高到1000r /m i n ~1200r/m i n 。喷水织机运转速度的提高在增加产量上起到了很大作用,但在保证产品质量上增加了难度,因为丝线在高速状态下张力不好控制,即在很小的张力变化下织物表面可能产生很大变化,从而影响产品质量。影响产品质量的因素有许多,其中经柳是喷水织物外观

质量上的一个重要疵点,较为常见。本文针对这一疵点,结合实际生产中遇到的问题,对经柳产生的原因予以剖析并提出相应的对策。

1 /经柳0疵点的形态及对织物的影响

经柳是由于经纱原料或张力等因素造成织物染色时吸色发生差异而形成的影条,它在织物的经纱方向呈现整匹经纱有规律或无规律地发亮、发暗,一根、多根影条或产生轻微的泡泡状。经柳疵点染色后更加明显,如制成服装将严重影响外观效果,品位风格明显降低,一般不宜用做面料,只能用做低档服装里料。对于这种坯绸可以采取一些措施,如:进行漂白或印花处理,以减少次品损失,但毕竟限制了织物的应用范围,影响其使用价值,也降低了产品的附

加值,给企业造成损失。

2/经柳0产生的基本原理

经柳产生的主要原因是经纱之间存在着差异,因此产生吸色差异和对光线反射的程度不一致,从而造成人们视觉上的差异,如:发亮、发暗、色深、色浅或泡泡状,严重时手感也不一样,有的经纱绷直发紧,有的经纱松弛发浮或纬向凸凹不平整。

经纱之间存在差异的主要原因:

(1)原料的性能有差异。这是化纤厂在生产过程中使用切片的批号或生产工艺及设备不同所致。

(2)在织造过程中,各工序因为经纱的张力不一致所致。

原料性能差异在一般的坯绸检验中难以发现,只有织物在通过染色后,因为吸色不一致,才能看到经柳。张力差异而产生的经柳,随着张力差异的加大,经柳的程度才会越加明显和严重,这种张力差异如果在工艺允许的范围内是不会出现经柳的。张力差异引起的经柳主要是织物上的经纱屈曲、松紧程度不一致而引起对光线反射强度的不一致,经纱中这种光线反射的强弱不一致,是造成经纱发亮和发暗的根源,是影条产生的主要原因。

3各生产工序中产生经柳的因素及预防

(1)原料使用。不同批号原料的混用、筒子大小不一、软硬不一、成型不良等均可产生经柳。措施:在经纱使用时,要分清原料批号,不同批号的原料绝对不能混用,在原料出库前必须核对原料产地及批号,必须同时对大小不一、软硬不一、光泽不一、成型不良的筒子要剔除,集中存放,另行处理。

(2)整经工序。筒子摆放不正、张力器压片转动不灵活、丝道不洁净、不通畅、有乱丝缠结、有油污、有灰尘、有沟槽、丝线有交叉或穿错等均能造成张力不均而产生经柳。措施:筒子架上料后要检察筒子是否放正;开车前要检察丝线有没有穿错或交叉别劲的;要定期清洗张力补偿器,保证其正常运转,并在运转中巡回检查压丝片的转动情况;每班都要数次检查测试张力,确保张力差异控制在2c N以下;对张力补偿器的角度应进行分段设定。以上各段若发现问题应及时修复。

(3)浆丝工序。烘干温度偏低或烘干温度不均匀(温度忽高忽低)、浆辊磨损有沟槽、车速忽高忽低以及操作不当等均能产生经柳。措施:在工艺设计时要根据原料、车速、经丝根数、浆液浓度、耗浆量等确定合理的烘干温度,一般要求从烘干室出来的经丝其烘干温度要达到80%左右。进出风口要按规定调节到合适的风量,对进出风口网罩上的乱丝、油污要定期清理干净,防止堵塞,以免造成热气流不畅或不匀。浆辊若有沟槽要求及时换下磨平,达到一定的硬度后再使用,否则上浆不匀产生浆柳。挡车工操作时要加强巡回,当气压不足、温度不够时,不能调低工艺设定温度。要及时处理并丝、少头,使张力均匀。

(4)并轴工序。工艺设定不准确、打底不平、磁粉劣化、操作不当、备丝筒子质量差、丝线排列不匀等均可产生经柳。措施:在工艺设定时一定要按工艺单设定锥形张力和锥形角,磁粉劣化会造成各轴间张力不匀,故要定期检测,如果有问题立即更换。在上机操作时,要严格检查工艺,及时按标准进行修改,检查伸缩筘筘齿间隙是否均匀,打底时要二人点动操作,分把应不少于4把,再用纸垫圆。在运行时发现静电过大,要采取措施及时消除。

(5)分绞、穿综、穿筘时造成的乱绞、穿错或顺综等都会产生经柳。措施:严格按工艺要求进行操作,及时检查,及时改正,尤其是对综丝和钢筘要按规定期限使用,平时加强维修。

(6)织造工序。喷射水流的集束性差、喷嘴方向不准、挡车工操作技术水平差、责任心不强、处理经面绞路不清、对结时张力过大或过小等均可产生经柳。措施:喷射水流的集束性水泵球磨损或进水管开裂漏汽等应及时更换,喷嘴要定期清洗,发现喷嘴偏高或偏低要及时修正。加强技术培训和考核,合格上岗,杜绝因操作不规范而造成的经面质量差等问题发生,落实经济责任制,增强责任心。

总之,要避免经柳这一疵点的产生,在生产过程中要加强工艺、设备和操作这三大管理,把工作做细、做实,经柳这一疵点是完全可以排除的。

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